工业仪表论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇工业仪表论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

【关键词】 电力行业 仪器仪表 营销量

随着科学技术的进步，仪器仪表在电力行业所起的作用也越来越重要。测量技术、计算技术、通信技术三部分组成的信息技术，被认为是新技术革命的关键技术。在工业生产中，仪器仪表作为测量技术部分相当于“倍增器”[1]。美国商务部的调查数据表明，仪器仪表行业占美国国民社会产值的4%，但是拉动的社会产值达66%。在电力行业中，仪器仪表的使用非常广泛，了解仪器仪表的营销量影响因素，对于电力行业仪器仪表行业的健康发展具有非常重要的意义。

1 基本概念及理论假设

1.1 仪器仪表

仪器仪表是指用于对被测对象的各种运动指标参数，例如，生物量、化学量、电参数、物理量、几何量等进行检测、观察、分析、计算，并且予以显示的器具或装置等。从广义角度而言还具有自动报警、自动调节控制、数据信号传递，数据自动加工处理等功能。

1.2 研究的现状

仪器仪表的营销受到诸多因素的影响，学者们对此开展了许多研究。仪器仪表产品行业协会的理事长奚家成（2010年）指出：“中国仪器仪表产品技术持续的进步是造成中国仪器仪表产品营销量得到大幅提高的根本原因”。例如，在2008年和2009年中国仪器仪表新产品的销售数量总值相比历史同期的增加幅度分别为11.5%和7.5%[2]，这都是由于产品技术进步的原因。中国仪器仪表新产品的销售数量总值在2010年增加幅度达到43.46%，其中销售产品的16.04%都是经过技术改进的新产品。2011年，他还指出了售后服务的重要性：在中国仪器仪表行业的许多企业都把仪器仪表产品的已损修理变为定期的维修和预测检修，目的就是为了保证生产过程的安全性。仪器仪表行业属于专用、复杂设备的制造，是一类比较特别的领域。该领域的产品技术不但比较专业，而且技术含量一般也都比较高，所以产品的售后服务在营销过程中显的非常重要[3]。

仪器仪表的营销还和经营者的产品定位密切相关。中国仪器仪表行业销售情况的统计分析可以得出：中国仪器仪表产品全行业在2003年增长趋势最为强劲的三个小行业仪器仪表产品是电子测量仪器、汽车及其它计数用仪表、工业自动控制系统装置等，累计实现营销量收入总额379.7亿元，与相同的历史时期相比增长26.3%，产品营销量比率为93.3%；利润总额方面中国仪器仪表产品全行业累计实现21.9亿元，，与相同的历史时期相比增长41.4%。中国仪器仪表产品行业完成的工业总产值在2003年上半年累计409.6亿元，相比同期增长24.9%[4]，而造成上述中国仪器仪表产品营销量快速增长的原因就是产品定位合理。

市场需求是影响仪器仪表销量的重要因素。学者路艳艳在2008年针对几家仪表企业的研究指出：作为DCS技术产品的领头企业的上海自动化仪器仪表厂、和利时、浙江中控等都是通过把自己的仪器仪表产品推广到工业安全领域、楼宇自动化领域、交通自动化领域等仪器仪表产品市场需求扩展的方式，提高了仪器仪表产品的营销量。和利时还把自己的PLC产品推广到钢铁厂热风炉、印刷与食品机械、电厂输煤包装机械、数字化仪控数字系统、高速铁路、城市轨道交通自动化等诸多的领域[5]。改革开放以来，中国经济一直保持高速稳定的发展，市场需求也一直保持持续增长的趋势，中国政府采取了大规模投资城乡电网建设和改造、扩大中国内部市场需求、加大基础设施建设的方针政策的办法来拉动经济增长，这为提高中国仪器仪表产品营销量创造了良好的机会。

自主创新是企业的生命力体现，也是仪器仪表扩大销量的重要影响因素。例如，聚光科技杭州有限公司通过不断推出自主创新的仪器仪表产品，使得其仪器仪表产品达到能与国际品牌相抗衡的水平，凭借其自主创新的仪器仪表产品，在仪器仪表市场普遍不景气的时候，其产品营销量仍然可以到达增幅50%的效果[6]。

仪器仪表的质量直接影响其销售量。中国科学院院士王大衍（2007年）就仪器仪表产品质量的重要性指出：仪器仪表是保证社会生产质量的物质法官，作为测试工具，仪器仪表本身必须是高质量的，否则仪器仪表本身就形同玩具一样，得出的测试数据的结论就会不可靠，也就丧失了本身的使用价值，自然不会赢得顾客的购买[7]。

1.3 电力行业仪器仪表营销量影响因素以及基本假设

上述的研究表明：产品技术、产品定位、产品质量对于仪器仪表营销量具有明显的影响作用。因此，本文针对综合上述的研究结论，从多个角度来研究这些因素与电力行业仪器仪表营销量的相关性。本文的基本研究假设如下。

H1：产品技术和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H2：售后服务和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H3：产品定位和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H4：市场需求和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H5：自主创新性和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H6：产品质量和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

2 研究方法与设计

本论文采用定量研究与演绎推理相互结合的方法进行研究。本论文调查问卷主要是参考以往的测量量表，并结合自己的具体工作实际情况后综合设计而成的。本论文的调查问卷首先从仪器仪表销售方中抽取40名进行初步测试，在其基本符合设计要求后，再正式发放给调查对象。本论文的调查问卷分为8部分，第一是应答者的个人信息；第二是产品技术量表，信度值为0.746；第三是售后服务量表，信度值为0.741；第四部分是产品定位量表，信度值为0.787；第五是市场需求，信度值为0.754；第六是自主创新性，信度值为0.744；第七是产品质量，信度值为0.782；第八是仪器仪表营销量，信度值为0.777。其中第二到第八部分都是参照李克特量表设计而成，信度值都在0.7以上，满足设计要求。本论文总共发放正式问卷400份，有效回收382份，有效率为95.5%符合设计要求。

3 研究数据分析

通过进行结构效度的分析得出，所有“因子载荷”的值都超过0.5，这说明问卷题目与本论文中相同成份内（变量）所相应的各个不同问题（属性）之间存在正相关程度，即辅合效度符合要求。通过对数据进行旋转成份矩阵的分析得出，本论文所要研究的对象被分为七个成份，基本验证了本问卷各题目的判别效度符合要求。

根据对各个不同变量的数据进行分析得出，总体均值从高到底依次为产品质量（4.3241），其次是产品技术（3.8410），第三是售后服务（3.7081），第四是市场需求（3.7055），第五是产品定位（3.5412），第六是自主创新性（3.4055）。

总体标准差从高到低依次为产品定位（0.82820），其次是自主创新性（0.74292），第三是市场需求（0.73419），第四是售后服务（0.71928），第五是产品技术（0.59905），第六是产品质量（0.58784）。

在显著性水平为0.01（双侧）时，自变量“产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量”和因变量“中国电力行业仪器仪表营销量”之间的皮尔逊相关系数分别为0.586、0.496、0.482、 0.547、0.527、0.566，说明这六个变量和因变量之间存在正的中等强度的相关性；所有自变量两两之间的皮尔逊相关系数为0.002- 0.097之间，均小于0.4的强相关性。

4 研究结论与建议

4.1 研究结论

本论文通过文献概览和调查问卷的方式，并结合相关调查数据分析的结果可以得出：产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量与中国电力行业仪器仪表营销量之间都具有显著性的正相关的关系，基本验证了本论文提出的研究假设，并充分回答了研究问题。

4.2 提高电力仪器仪表销量的建议

研究表明，提高电力行业仪器仪表的销量应该采取合适的策略。首先，企业在销售过程中要突出宣传产品质量，以赢得更多客户的信赖。其次是产品技术，电力行业中仪器仪表生产企业要保证其技术不落后，跟上科技发展的步伐。改善售后服务是提高营销竞争力的重要策略。同时，不断地开拓新的市场领域，刺激市场需求以扩大销量。在此基础上，合适的产品定位和企业的自主创新能力也有助于提高产品销量。

参考文献：

[1]金国藩.我国当代仪器仪表的发展[J].电气时代，2009（10），第35-38页.

[2]刘冠群.仪器仪表业：产销5000亿元的喜与忧[N].国家电网报，2010-12-16，第8版.

[3]路艳艳，奚家成.仪器仪表行业服务商机无限[N].机电商报，2007-11-26，第E04版.

[4]郑朝松.仪器仪表发展呈现三大特点[N].中国电力报，2003-9-25，第006版.

[5]路艳艳.今年仪器仪表行业增长将由“量”到“质”[N].机电商报，2008-2-25，第A05版.

篇(2)

关键词：检测仪表 分类 检测误差

通过测量可以得到被测量量的测量值，然而测量目的还未全部达到，为了准确地获取表征对象特征的定量信息，还要对实验结果进行数据处理与误差分析、估计结果的可靠性等，以便为保证安全生产检测技术涉及的内容非常广泛，包括被检测信息的获取、转换、显示以及测量数据的处理等技术。随着科学技术的不断进步，特别是随着微电子技术、计算机技术等高新科技的发展以及新材料、新工艺的不断涌现，检测技术也在不断发展。

检测仪表作为人类认识客观世界的重要手段和工具，应用领域十分广泛，工业过程是其最重要的应用领域之一。工业过程检测具有如下特点：

(1)被测对象形态多样 有气态、液态、固态介质及其混合体，也有的被测对象具有特殊性质(如强腐蚀、强辐射、高温、高压、深冷、真空、高粘度、高速运动等)。

(2)被测参数性质多样 有温度、压力、流量、物位等热工量，也有各种机械量、电工量、化学员、生物量，还有某些工业过程要求检测的特殊参数(如纸浆的打浆度、浓度、白度、硬度、得率、黑液波美度等)。

(3)被测变量的变化范围宽 如被测温度可以是l000℃以上的高温，也可以是0℃以下的低温甚至超低温。

(4)检测方式多种多样 既有离线检测，又有在线检测；既有单参数检测，又有多参数同时检测；还有每隔一段时间对不同参数的巡回检测；等等。

(5)检测环境比较恶贫 在工业生产过程中，存在着许多不利于检测的影响因素，如电源电压波动，温度、压力变化，以及在工作现场存在水汽、烟雾、粉尘、辐射、振动等。因此要求检测仪表具有较强的抗干扰能力和相应的防护措施。

针对工业过程检测的上述特点，要求检测仪表不但具有良好的静态特性和动态特性，而且要对不同的被测对象和测量要求采用不同的测量原理和测量手段。因此，检测仪表的种类繁多，而且为了适应工业过程对检测技术提出的新要求，还将有各式各样的新型仪表不断涌现。

检测仪表是能确定所感受的被测变量大小的仪表。它可以是传感器、变送器和自身兼有检出元件和显示装置的仪表。传感器件是能接受被测信息，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出变量的仪表。输出为标准信号的传感器称为变送器。所谓标准信号，是指变化范围的上下限已经标淮化的信号(例如，4-20mA DC，20一100 kPa等)。

检测仪表可按下述方法进行分类：

(1)按被测量分类 可分为温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表以及过程分析仪表等。

(2)按测量原理分类 如电容式、电磁式、压电式、光电式、超声波式、核辐射式检测仪表等。

(3)按输出信号分类 可分为输出模拟信号的模拟式仪表、输出数字信号的数字式仪表，以及输出开关信号的检测开关(如振动式物位开关、接近开关)等。

(4)按结构和功能特点分类 按照测量结果是否就地显示，分为测量与显示功能集于一身的一体化仪表和将测量结果转换为标准输出信号并远传至控制室集中显示的单元组合仪表；按照仪表是否含有微处理器，分为不带有微处理器的常规仪表和以微处理器为核心的微机化仪表。后者的集成度越来越高，功能越来越强，有的已具有一定的人工智能，常被称为智能化仪表。目前，有的仪表供应商又推出了"虚拟仪器"的概念。所谓"虚拟仪器"是在标准计算机的基础上加一组软件或(和)硬件，使用者操作这合计算机，即可充分利用最新的计算机技术来实现和扩展传统仪表的功能。这套以软件为主体的系统能够享用普通计算机的各种计算、显示和通信功能。在基本硬件确定之后，就可以通过改变软件的方法来适应不同的需求，实现不同的功能。虚拟仪器彻底打破了传统仪表只能由生产厂家定义，用户无法改变的局面。用户可以自己设计、自己定义，通过软件的改变来更新自己的仪表或检测系统，改变传统仪表功能单一或有些功能用不上的缺陷，从而节省开发、维护费用，减少开发专用检测系统的时间。

不同类型检测仪表的构成方式不尽相同，其组成环节也不完全一样。通常，检测仪表由原始敏感环节(传感器或检出元件)、变量转换与控制环节、数据传输环节、显示环节、数据处理环节等诸环节组成。检测仪表内各组成环节，可以构成一个开环测量系统，也可以构成闭环测量系统。开环测量系统是由一系列环节串联而成，其特点是信号只沿着从输入到输出的一个方向(正向)流动。一般较常见的检测仪表大多为开环测星系统。闭环测量系统的构成方式其特点是除了信号传输的正向通路外，还有一个反馈回路。在采用零值法进行测量的自动平衡式显示仪表中，各组成环节即构成--个闭环测量系统。

在测量过程中，测量误差按其产生的原因不同，可以分为三类。

1、系统误差

在同一条件下，多次测量同一被测参数时，测量结果的误差大小与符号均保持不变或在条件变化时按某一确定规律变化的误差。它是由于测量过程中仪表使用不当或测量时外界条件变化等原因所引起的。

必须指出，单纯地增加测量次数是无法减少系统误差对测量结果的影响，但在找出产生误差的原因之后，便可通过对测量结果引入适当的修正值而加以消除。系统误差决定测量结果的准确性。

2、随机误差

在相同条件下，对某一参数进行重复测量时、测量结果的误差大小与符号均不固定，且无一定规律的误差。产生随机误差的原因很复杂，是由许多微小变化的复杂因素共同作用的结果所致。

对单次测量来说，随机误差是没有任何规律的，既不可预测，也无法控制，但对于一系列重复测量结果来说，它的分布服从统计规律。因此，可以取多次测量结果的算术平均值作为最终的测量结果，以算术平均佰均方根误差的2-3倍作为随机误差的置信区间，相应的概率作为置信概率，可减小误差对测显结果的影响。随机误差决定测量结果的精密度。

3、疏忽误差

测量结果显著偏离被测量的实际值所对应的误差。产生的主要原因是由于工作人员在读取或记录测量数据时的疏忽大意所造成的，带有这类误差的测量结果毫无意义，因此应加强责任心，细心工作，避免发生这类误差。

任何测量都存在误差，仪表检测也无法避免，因此，在实际工作中，工作人员要做到按规章制度来操作仪表，增强责任心，做到多次测量，发现问题及时解决。

参考文献：

[1]李正军 计算机控制系统 2005

[2]王再英;刘淮霞;静 过程控制系统与仪表 2006

[3]董朝轶 煤样燃点检测仪表温度控制系统的设计与研究 2002

[4]刘川来;杨朋飞;宁通 基于Dahlin_Smith预估补偿的常压加热炉温度控制系统 2009(02)

篇(3)

随着社会发展和科技水平的不断提升，工业技术的发展一片繁荣，相比之前取得很大进步，工业生产已经逐渐向机械化和自动化方向发展，尤其是在信息化科学技术发展飞快的现在，工业生产采用智能化管理和科学化管理的理论也逐渐得到认可，是市场发展的必要条件，工业自动化仪表和自动化控制技术的发展证明我国的工业技术已经达到现代化水平的要求。因此，工业企业想要实现自身长久发展就必须依靠智能化和科技化来保证自身的发展速度，实现工业生产高质高量的目标，保证其安全性，降低生产成本。 

1 工业自动化仪表 

1.1 概述 

工业自动化仪表是指在工业生产过程中，通过智能化的管理手段来进行生产过程中的信息进行检验、显示、管控以及实施的仪表，具有很强的实用性。生产单位应当重视对于生产实际的过程中的检验工作，对其生产工艺进行全面管理和控制，这样才能有效的确保生产过程能够顺利的进行，同时其本身具备的高效率和低损耗的特点也是其发展迅速的重要特点之一。 

1.2 分类 

工业仪表具有多种不同的类型，在分类标准制定时需要根据不同的情况来进行分类。根据生产过程中所需的指标类型划分可以分为检测压力的仪表、检测温度的仪表、检测流量的仪表、检测机械量值的仪表、检测物位的仪表；根据生产实践中工业仪表的性能来分类可以分为检验类仪表、调整类仪表、展示类仪表、计算类仪表、实施设备类仪表等类型。 

1.3 基本工作规律 

工业自动化仪表的主要作用是保证在生产场地没有人员管理的情况下对设备进行自动检测、记录和管控的目的，并且来获得信息、传输信息和处理信息的系统化操作。其基本工作规律依靠平衡原理来实现，利用力、力矩和电方面的基本规律来最终确定整体的处理工作。工业自动化仪表的感知系统能够有效的将从设备本身获得的温度、压力和流量等数据通过传送装置传输到处理位置，同时在获得过程中可以通过将测量值扩大的方式来进行传输，这样能够有效的保证数据的准确，这样能够更好的对设备进行数据的对比和处理，保证在处理数据的平衡性问题时精度在较高水平。 

2 自动化控制技术 

2.1 概述 

自动化控制技术是根据现代工业、农业和制造业的基本情况和信息，通过机械设计和电气信息化设计来实现的对于设备的整体管理和控制。 

2.2 基本工作规律 

智能化控制在分类上可以分为全智能和半智能两种情况，全智能化指的是人员的作用只是对全智能管理系统进行操作即可，根据不同的生产实际情况来制定相应的生产条件和生产流程，不需要人员直接参与到生产实践过程中；半智能化指的是需要在一定程度上依靠人的管理来指挥设备和机器才能使得生产过程正常开展的情况。智能化管控技术已经在农业、工业和制造行业成功的进行了运用。利用智能化管控技术能够有效的降低高强度的体力劳动才能完成的工作程序，对于危险性系数比较高的程序也能在一定程度得到避免，有效的保证了人员的人身安全，同时采用智能化管理系统对于生产效率有了很大的提升作用，降低了生产过程中人力资源成本的投入，使公司的整体经营水平获得更大的提升。 

2.3 自动化控制的运用 

（1）过程智能化 

在石油提炼和加工过程中，通过智能化管控系统来完成对于流体和粉体的全面化学处理工作，该类型的管控系统主要包括三个部分分别是测量仪表、调节装置以及处理设备，通过这一系统能够准确的控制加热炉、精馏塔以及整体生产过程中的环节。 

（2）机械制造智能化 

通过将机械、电气以及智能化系统相结合形成机械制造智能化系统，能够准确高效的处理离散元件。在最初的阶段机械制造智能化的控制只是简单进行的进行生产线的操作，单纯利用机械手段以及电气原理来对其实现了单机化的智能化管理。随着科技水平的不断提高和发展，信息化管理技术应用程度得到全面的神话，数控机床、机器人等高智能化装置逐渐形成，同时小规模的控制系统也越来越多在生产体系中出现。在智能化车间内，通过计算机和生产程序中的过程中进行联系，从而形成一个具有高智能化操作的管理体系，配合信息管控系统以及生产管理系统能够更好的实现在制造行业中的生产效率。 

（3）管理智能化 

对公司机构中的人力资源管理、财务管理、生产原料控制管理、生产程序管理以及办公系统管理是实现管理智能化的重要过程。管理智能化的主要核心内容是实现信息处理的全面和系统，作为一种全面覆盖的技术，管理智能化技术能够依靠电子计算机和通信技术来实现对于系统内相关组成部分的控制。一般情况下，智能化管理技术需要借助高性能处理设备以及数据分析系统来与多种系统中断控制设备相连接来形成一个系统，控制中心通过对终端设备传输的装置来分析，将分析之后的结果有效的进行处理，进而对各个终端发出指令，从而实现处理问题的要求。 

篇(4)

16位单片机／DSC成创意之源

纵观此次竞赛，主要有以下两个特点：

首先，充分体现了竞赛的主题：创意，从“芯”开始。

很多作品具有新意，既有传统项目的创新，例如无线火车临近报警及铁轨监控系统，汽车的组合仪表、‘发动机控制等；更有涉及当今前沿领域的热门话题，诸如医疗电子、汽车组合仪表、电动汽车(第一名)、生物电子(第三名)、LED和太阳能照明(专项奖)、空气污染监测、锂电池管理等。

整个竞赛的项目五花八门，涉及了16位单片机可覆盖的三大主流应用：工业控制领域、汽车电子和消费电子。项目中有国家863课题，更有丰富的仪器仪表、安防、便携式产品、鼠标应用等。

参赛项目有的实用性强，有的理论性强，各有千秋。论文的内容也很有创意，获奖论文的电路和所附程序清楚、有特色，不是一般从网站上可下载到的。

其次，电机控制类应用非常多，仅获奖作品中此类就占半壁江山。这是由于Microchipl6位单片机／DSC(数字信号控制器)比较适合电机控制，它们的数据总线扩展为16位，MCU加入了RTC、DMA、CRC等强大外设；DSC还加入了DSP(数字信号处理)功能，因此在控制算法和数字信号处理方面具有优势。

例如，第一名作品涉及到前沿的电动汽车的电机控制，以dsPIC30F4011(属于DSC)为主控芯片，设计出一套性能可靠、成本较低的无刷直流电机驱动系统。DSC与MOSFET元件构成低压大功率无刷直流电机的驱动系统是一个较为经济的方案。该项目在国内属于领先技术，因为进口的电机及控制器功率可以做到5KW左右，而此项目的功率为15KW，实现难度比较大。

跳出8、1 6、32位的界定

16位单片机／DSC有时被认为笼罩在8位和32位MCU的阴影下，业界重视不够。但是作为商业公司，一定要选择满足性能要求的最低价格的芯片。因此工程师在芯片选型时，要跳出8、16、32位的框子，根据需要选芯片，无论是8、16还是32位，只要满足需要即可。为此，Microchip等公司填平了8、16、32位之间的鸿沟，实现了无缝兼容。

篇(5)

关键词：单片机，遥控系统抗干扰分析，实现

 

前言

单片机控制系统在实验室反复实验都可以得到很好的预期效果,然而把系统放到实际现场运行时却不能工作。论文大全，遥控系统抗干扰分析。原因是工作现场比实验室环境恶劣,系统受到了各种各样的干扰,加之构成系统的元器件本身方面存在的可靠性，以及系统本身各部分之间的相互耦合因素等原因，系统必须增加一些有效的抗干扰措施才能正常运行。论文大全，遥控系统抗干扰分析。据工作经验之谈，有时存在后期的抗干扰工作往往会比前期的设计工作还要艰巨,花费的时间也需要得更多,所以说抗干扰技术是非常重要,关于在抗干扰措施是否能够运用得恰当方面，其直接关系到系统的稳定性和可靠性。

一、单片机遥控系统系统工作原理

单片机以其体积小、价格廉、面向控制等方面的独特优点，使得单片机在各种工业控制、仪器仪表、产品的自动化、智能化方面获得了广泛的应用。单片机的遥控系统以单片机系统为基本控制单元,能够构成无线传输系统、速度调节系统等等,而且其优点是，能够在三公里外控制运动目标的启动、速度快慢、停止、往返。而且最特别的是在运动目标的运行过程中，可根据需要随机调节速度快慢,调速一般是在7~25km/h范围。单片机实现控制了所有这些状态,开始通过键盘输入控制参数,然后经过单片机运算和处理行为,并且通过无线数传模块完成对参数的无线传输、运行状态以及调速设备的控制方式,达到遥控运行的目的要求。

二、单片机遥控系统系统受干扰原因及危害

在电磁干扰较弱时，其可靠性和稳定性往往是容易达到应用要求，这方面尤其是在室内体现出来，然而对在室外，会遇到各种各样的环境条件，尤其是那种在工作环境较恶劣的情况下，就会导致仪器仪表工作不正常或失灵。而单片机的遥控系统一般都安装在工业现场，而在工业现成环境中的干扰大多是以窄脉冲的形式出现，而这样的形式其最终造成微机系统故障的多数现象都是“死机”现象。究其原因是计算机中的CPU在执行某条指令时，受周围环境干扰的冲击，影响到它的操作码或地址码发生改变，最终致使该条指令出现错误。这时，CPU就会执行随机拼写的指令，并将其操作数作为操作码执行，从而导致有关程序“跑飞”或进入“死循环”。对于在工业现场中由于诸多大型用电设备的投入或者是撤出电网运行，经常都会造成系统的电源电压不稳，如果当电源电压降低或掉电时，这样就会造成重要的数据丢失的可能性，以至于系统不能正常运行，而且干扰也会导致单片机内部程序指针错乱现象，从而使得中断程序运行超出定时时间。关于RAM中计时数据被冲乱，导致程序计算出错误的结果。论文大全，遥控系统抗干扰分析。假设设法在电源电压降到一定的限量值之前，单片机进行快速地保存重要数据，将会最大限度地减少损失，对于干扰源的影响会使系统的可靠性和稳定性大大降低，严重的情况还会导致系统的运行紊乱，造成生产事故。

三 如何实现单片机的遥控系统的抗干扰

关于高频干扰噪声和有用信号的频带是不同的,其解决方法是在导线上增加滤波器的方法来切断高频干扰噪声的传播,或者也可加隔离光耦来解决这个问题。关于电源噪声的危害最大。需要把电源做得好,其整个电路的抗干扰能力就解决了一大半问题。对于在单片机系统中还可借助于一定的外部附加电路来监测电源电压，当在电源发生故障时能够及时通知单片机快速保存重要数据，同时断开单片机外围设备用电电源，从而使整个应用系统的功耗降到最低点。目前市场上许多单片机对电源噪声都是十分敏感的,那么就要给单片机电源加滤波电路或稳压器,达到减小电源噪声对单片机的干扰。比如,可以利用磁珠和电容组成π形滤波电路,当然条件要求不高时也可用100Ω电阻代替磁珠。当电源恢复正常时，取消掉电工作方式，通过复位单片机，使系统重新正常工作。

单片机系统设备的抗干扰与系统的接地方式也存在很大的影响，接地技术有能够抑制噪音的效果。所以说一个良好的接地能在很大程度上抑制系统内部噪音耦合的现象，而且还能够防止外部干扰的侵入，能够真正提高系统的抗干扰能力。在这里需要注意的是，如果要求设备的金属外壳等需要安全接地，其屏蔽用的导体的必须能够很好的接地，这样才能为单片机系统提供良好的地线，并且对提高系统的抗干扰能力极为有效果。论文大全，遥控系统抗干扰分析。尤其是对于有防雷击要求的系统，其良好的接地是至关重要的。假设系统不能接地，或者是虽有地线现象，但是接地电阻过大，就会抗干扰元件就不能正常发挥其应有的作用了。

关于单片机供电的电源的地俗称逻辑地，并且和大地的地的关系具有相通性、浮空性、或接电阻性。但是不能把地线随便接在暖气管子上。坚决不能把接地线与动力线的火线、零线中的零线相混淆。因为单片机系统通常存在模拟电路和数字电路两种，并且关于数字地与模拟地是要分开，只是在一点相连，假设两者不分，就会存在互相干扰现象，那么可以把控制条件中的关于一次采样和处理控制输出更改为循环采样和处理控制输出，这样能够对惯性较大的控制系统具有良好的抗偶然因素干扰作用效果。

设置输出状态寄存单元来抗干扰。其程序是根据单片机系统对数据处理后的输出结果为依据，设置出相应的输出状态寄存单元形式，假设其中干扰侵入输出通道将输出状态破坏时，系统就会在定时查询寄存单元的输出状态信息时，并发现错误，及时纠正输出状态。论文大全，遥控系统抗干扰分析。

设置自检程序来抗干扰。论文大全，遥控系统抗干扰分析。通常是在计算机内的特定位置或某些内存单元中来设置状态标志，并且在开机后或有自检中断请求要求时，计算机系统首先将运行自检测试程序，如对整个系统或关键环节进行模拟方面的测试，对测试结果再通过某种方式显示出来，目的是保证系统中信息存储、传输、运算的高可靠性。设计单片机的遥控系统过程中，要求电路的元器件或线路布局合理以消除元器件之间的电磁耦合相互干扰，如去耦电路或者是平衡电路等。还有种方法是采用冗余结构，也称容错技术或故障掩盖技术，该方法是通过增加完成同一功能的并联或备用单元数目来提高系统可靠性的一种设计方法。当某些元器件发生故障时也不影响整个系统的运行。对于消减外部电磁干扰，可采用电磁兼容设计，目的是提高单片机系统在电磁环境中的适应性，即能保持完成规定功能的能力。

参考文献：

[1]麦山.基于单片机的协议红外遥控系统.电子技术.1998

[2]孟庆建张恭孝.单片机系统的电磁兼容问题[J].自动化仪表,2004

[3]周慧.单片机控制系统杭干扰技术研究[J].石油矿场机械，2007

篇(6)

【关键词】油田自动化；仪表；GIS

随着油田自动化不断深入开展，对油田的生产运行和管理提出了更高的要求。同时计算机技术、信息技术、网络技术的飞速发展，给油田自动化系统无论在结构上还是在功能上，都提供了一个广阔的发展舞台。新型油田自动化也必须适应新的形势需要，发展成为一个集计算机、控制、通信、网络、管理为一体的综合应用系统，具备完备的硬件结构，开放的软件平台和强大的应用系统，本文就油田自动化系统方面作几点探讨。

1.系统结构

1.1管控一体化是当前油田自动化系统的最新模式

目前油田自动化监控系统的结构基本上以面向网络为基础，系统级设备大多采用以太网Ethernet或光纤环网FDDI等通用网络设备连接高性能的微机、工作站、服务器，在被控设备现场则较多地采用PLC或智能现场控制单元如RPC/RTU等，再通过现场总线与基础层的智能I/O设备、智能仪表、远程I/O等相连接构成现场控制子系统，通过以太网Ethernet或光纤环网FDDI等与厂级系统结合形成整个控制系统。进入90年代以来，基于Internet（国际互联网）的Web应用技术爆炸性发展，同样也引发了工业控制领域深刻的技术变革——这一领域的专家们长期追求的以实现“企业综合自动化”为目标的“管控一体化”工业流程生产集成解决方案所面临的各种所谓技术标准化问题、用户程序可移植性问题、系统功能可伸缩性问题、控制设备互操作性问题等等，似乎都已找到了一个已既成事实的解决方法——这就是在全球范围内得到广泛而深层次成功应用的基于TCP/IP协议的网络技术和基于WWW协议的Web技术——也就是说，组成“企业综合自动化”的企业MIS（管理信息系统）和企业生产过程SCADA都以TCP/IP和Web技术为基础，实现了企业“管”、“控”数据流之间无缝连接，“管控一体化”解决方案变得简捷和现实可行，产生了以开放性、网络化为特征的立足于Web和“Infranet+Intranet+Internet”一体化技术的应用可靠成熟的SCADA系列产品。

1.2硬件构成

1.2.1工业控制网络向有线和无线相结合方向发展

油田自动化控制网络向高速交换式以太网技术发展。从现场角度看，油田自动化体系是一个直接由油田生产现场产生的、物理位置分散、分布时变参数多、生产过程及结果透明度高的开放型大系统。现场自动化体系大部分采用无线局域网技术，它可以非常便捷地以无线方式连接网络设备，人们可随时、随地、随意地访问网络资源，是现代数据通信系统发展的重要方向。无线局域网的未来的研究方向主要集中在安全性、移动漫游、网络管理以及与3G等其它移动通信系统之间的关系等问题上。对于数据吞吐量大，且数据传输速率高的骨干网络，一般采用符合IEEE802.3μ标准的100Base-T快速以太网和符合ANSI X3T12标准的FDDI网络。

1.2.2 仪器仪表在向数字、智能、网络、微型方向发展

对于现场仪器仪表正在向数字、智能、网络、微型方向发展。智能监控仪表的研究，就目前的发展水平而言，要建立适用于所有油田工况的监控仪表是相当困难的，目前我国仪器仪表行业产品大多属于中低档水平，随着国际上数字化、智能化、网络化、微型化的产品逐渐成为主流，差距还将进一步加大。目前，我国高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件，国外产品占有我国市场60%以上的份额，而国产分析仪器占全球市场不到千分之二的份额。

2.应用系统

2.1以WEB为基础形成自动化实时数据库网上

众所诸知，一个功能完善数据库是对整个厂的生产工艺流程参数、报警、报表的及时采集记录、存储，并为服务器处理工作站的数据存储、查询、统计和分析提供依据。随着无人值守工作向纵深的发展和企业管理水平的提高，使企业对生产过程管理有了更高的需求，同时由于个人电脑的普及，数据库技术，特别是Intranet/Internet技术的发展，使得基于Web的自动化实时数据库管理系统的出现发展成为必然。

实时数据库管理系统以单独的计算机来实现，具有美观的人机界面，方便的操作方式和丰富多彩显示形式。这样的配置既减轻了监控系统的负担，减化了监控系统的软件复杂性，增加了监控系统的实时性，作为监控系统的重要组成部分--实时数据库要为不同的应用系统服务，可能工作在不同的网络平合上，还能通过标准数据库接口SQL、ODBC、JDBC等与其他系统互连，如MIS系统。数据格式多种多样，要方便地进行数据转换，要定期对海量的各类数据进行纠错处理，保证数据完整性并及时传导到别的数据库中保存。只有建立基于WEB方式的工业控制自动化数据库系统的强大的技术能力，才能使广域网络监控系统具有强大的生命力。

2.2以实时数据库为基础建立自动化油田地理信息系统（GIS）

一个功能强大、性能完备、在线实用的油田地理信息系统，要具备以下四个条件：必须有效管理和快速显示海量空间数据，自动生成各类高质量的图件；必须自动生成和管理拓朴关系；必须快速查询空间相关数据、空间网络分析和三维模型分析；必须提供多种空间在线的数据录入和输出。以上各种功能都是以先进GIS技术作支持。自动化油田地理信息系统同时又是一个GIS地理信息系统的实时数据库应用系统。

3.结束语

根据信息技术的发展趋势，对油田自动化硬、软件系统相关方面发展进行了探讨。目前，油田自动化监控系统技术已比较成熟，在各大油田都已成功应用。文中提及的系统都是同计算机监控系统密切相关的。它们可配置成相对独立的系统，通过高速网络与计算机监控系统进行数据交换，也可配置成计算机监控系统的子系统。这样的油田自动化监控系统似乎应称之为油田生产综合管理系统。

参考文献

篇(7)

关键词：化工机械设备；维修；仪表故障；机械密封

中图分类号： TU81文献标识码： A

一、引言

现代的工业生产正日趋走向大型化、精细化和集成化的发展方向，一台运行中的化工设备，在整体上其实就是一个又大又复杂的系统，系统中的各个环节前程后继，一环又一环，无论是哪一个环节出了问题以后得不得及时的处理和维修，都有可能对整个系统造成大的运行故障，放任它继续扩大的话，最后的后果就有可能引起整个系统的瘫痪，因此，对于化工机械设备的维修和诊断就成了不可忽视的一项重要工作。

二、化工机械设备维修的常见的问题及措施

1.过程控制仪表的故障分析

1.1阀门定位器故障的判断。

阀门定位器也叫气动阀门定位器，它是调节阀的主要部件，一般是和气调节阀配套使用的，它将调节器的输出信号接收过来，然后再以自己的输出信号去控制气动调节阀，它反馈测量的输入信号是阀杆位移的信号，设定信号则是控制器输出的信号，当输入信号和设定信号比较发生偏差时，就会改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，阀杆位移倍与控制器输出信号的对应关系就会建立起来，这样，阀门定位器的反馈控制系统就可以组成，该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

1.2流量计的故障分析和判断。

流量计就是测量流体流量的一种仪表，一般有两种形式，一个是速度式流量计，一个是容积式流量计。流量计如果发上故障，主要的表现是流量计零点不稳定、流量计不显示或者是测量数值的偏差太大。针对流量计不显示的故障，处理思路和处理措施就是坚持电源接线还有电源等级是不是不正确，要保证电源接线正确、合理，再检查显示器的插件是否有松动现象，如果有就要重新插紧显示器的插件，还要确定内部变压器或者保险管是否烧坏，烧坏后就要及时的更换内部变压器和保险，一定要保证转换器不能向下安装，管道中的液体也绝对不能向转换器渗漏，一旦出现了这种现象就会造成绝缘下降，造成短路，无法正确安装。

1.3自控系统中自动包装秤的故障分析与处理。

在化工生产中，生产的很多柠檬酸、尿素、玉米蛋白饲料等一些粉状的或者是颗粒状的产品都需要用这种自动包装秤进行自动包装袋，这样是为了节省人力，避免资源浪费，而且包装过程实现依靠的是可编程控制器，自动包装秤主要是由承重传感器、夹带器，还有控制下料小电磁阀等元器件组成，如果自动包装秤发生了故障，则表现形式主要是下料零点飘、下料到部分后就不再下料，数值波动大等等，针对这些现象应采取的处理措施就是先要判断PLC工作电源是否正常，如果正常再检查仪表接线，接着就是判断现场控制仪表。

1.4温度变送器的故障判断和措施。

温度变送器是一种可以将温度变量转化成可传送的标准化输出信号的仪表，它在工业生产过程中主要是用于温度参数的测量和控制。温度变速器的热电偶，也叫热电阻，测得的再工作状态下的热电阻的变化经过温度变送器的电桥产生不平衡的信号，放大后传给工作仪表时就会转换成为DC4-20A电流信号或1~5V电压信号，这时工作仪表就会显示出对应的温度值。温度变送器如果产生故障的话，其表现形式主要有四种：无输出信号、输出信号不稳定、输出信号很大或者是很小、与实际输出信号不符。应对温度变送器的故障处理方法是先判断工作电源是否正常，检查仪表的接线；在正常的情况下就要检查现场的传感器是否依然保持着正常的状态，再判断温度变送器的状况，判断与温度变送器相应的PLC模块输入点是否正常，相应的也就要检查PLC模块输出点的正常是否。

2.机械密封泄露问题及其对策

机械密封对机械设备产生密封作用的原理主要在于机械断面间存在的断面膜，端面膜的形态对密封效果的影响是具有决定性的作用。机械密封间的端面膜在不同的工作中存在形式不同，主要有液相、气液混相和气相三种存在形式，之所以会有这三种不同的端面膜形式是因为被密封液体在接近饱和状态时会出现沸腾或者是闪蒸而导致相变的发生，如果端面膜发生了相变，就会使它的反压力发生很大的变化，端面贴合的稳定性就会被破坏，因此解决密封泄露的关键点就在于如何保证机械密封的端面膜处在稳定状态，成为稳定膜，从前面的分析我们可以很容易的知道，如果想要保证端面膜为稳定膜的话，就需要确保端面膜不会发生相变，或者即使发生了相变也没有到会破坏端面膜的贴合的程度。

机械密封的造型一定要符合设计的要求，还要结合实际生产情况，在选用摩擦材料和静密封圈材料的时候要以密封可靠和寿命较长为选择的原则。如果外端不接触介质，就要以选用密封可靠性较好的材料为主，内外端的选材不一定非要保持一致，因为这样不但可以减少成本的投入，还可以增加密封的可靠性。对于机械密封的零件加工质量在要求上一定要严格，说明书和检修程对机械密封的使用和安装方面一定要有特别的说明，尽量使工人能够有章可循。