优化印刷工艺精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇优化印刷工艺范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

【关键词】锡膏印刷;生产效率;工艺改进

一、前言

随着国产锡膏印刷机的性能和品质与国际一流品牌的差距日益缩小，具有明显价格优势的国产锡膏印刷机被国内电子制造行业广泛应用，相比较人工或半自动印刷，其印刷质量的稳定性和对生产效率的提升都是不争的事实。根据行业数据统计，在SMT生产过程中，60%的品质问题都是由印刷不良导致，进而也拖累了SMT的整体生产效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力图从优化设计和工艺改进角度进行探讨，相信对业内有关人士能有一定的帮助。

二、不断优化模板设计以及对准视觉扫描定位

模板印刷工艺中，如果焊膏被刮刀推入模板开孔，同时出现转移，焊膏转移到印制电路板上。主要影响焊膏印刷的因素以下几点：首先是模板开孔尺寸的发小，这决定着焊膏印刷量的多少;其次是模板开口的纵横比大小、宽厚比大小以及面积比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是开孔壁的几何形状以及其光洁度的好坏，会直接影响到焊膏脱模质量的好坏以及脱模速度的快慢。

所以，如果在待加工产品上有以下高密度多引脚封装器件的时候：BGA、CSP、FCOB、多芯片组件（MCM）等。就需要模板制造工艺越过激光或电铸成型工艺，在最后还要采取电抛光工艺。分析实际情况，如果还需要得话就进行镀镍、锥形开孔工艺，有利于提升高孔壁光洁度。各种不同雷劈的处理工艺模板入图1所示。

图1 不同工艺模板示意图

模板设计中最重要的指标就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之间，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之间，而0603以上元件要求的厚度一般则是在0.15mm以上。这样一来就造成了模板厚度选择困难。除此之外，因为模板薄，在进行印刷的时候需要避免焊膏从开孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例进行印刷的。但是，因为CSP较小，其实际印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之间。这样一来，就使再流焊后的器件支撑高度比原来的高，有利于他死额很难过其高热适应性。所以，制造模板一般可以使用局部减薄或者是局部增厚的方法。

1）首先需要凭借视觉扫描系统来有效的对准漏板开孔和电路板上焊盘图形。具备的对准系统一定要有全集成图像识别处理的功能，接下来就需要按照扫描得出的结果，通过印刷机的计算机控制系统分析，

2）按照待生产的PCB类别、刮刀以及焊膏的相关重要的技术参数进行迅速优化选择，最后选择出一系列科学合理的印刷行程、印刷间隙、刮刀速度、刮刀压力、脱模速度等重要的工艺参数。

3）通过印刷设备自身的2D激光检测系统以及3D激光检测系统可以很快的检测出锡膏印刷的质量，进一步确定先进组装是否满足基本条件，是否可以满足印刷精度的标准需要。

三、不断改善和创新印刷设备

印刷机是焊膏印刷的主体设备，发挥着非常重要的作用。印刷机的工作效率直接影响到焊膏印刷的整体生产效率。目前，不断改善印刷机的生产效能的主要途径有以下几种：

1.实现双路输送PCB

想要有效的提升生产的效率，避免生产设备占地面积过大。如果还使用传统形式的单路传送PCB运行模式是不可行的。一个新型的SMT模板印刷设备的出现，综合了传统的单路输送、印刷PCB向双路输送跟印刷PCB方向发展的需要。与此同时，也满足了双路贴装以及焊接的实际需要。双路输送PCB从根本上保留了印刷机主要性能，在这个前提下，把传统的输送和印刷单路结构转变为双路运行结构，实现了结构的优化。所以，双路输送PCB能够进行双路PCB的输入、定位、印刷、检测以及校正。进行双路PCB的生产效率相比单路结构的印刷机的生产效率提升了一半以上。

2.智能化印刷系统

在计算机的高速运算能力以及先进的视觉算法的基础上，新型印刷机得到了空前的发展和进步，可以更加方便、更加准确地对准模板和PCB，其运动加速度曲线也可以有效的提升各个轴的运动精度以及对应的重复精度。智能化印刷系统通过四轴同时驱动，有利于提升速度控制的能力。在智能化软件的控制前提下，可以实现多个印刷动作同时进行，有利于生产效率的有效提升。

在进行连续印刷的过程中，智能化印刷系统可以根据实际情况提供一个最优的支撑方案，可以实现Y轴以及Z轴的PCB定位夹具的独立控制。如果实际情况需要，就可以配备自动焊膏点涂装置来辅助涂覆焊膏，通过在线SPC数据采集系统可以实现检测数据整理，之后将这些信息数据反馈到相应的智能系统中，由系统进行及时正确的调整以及修补。与此同时，还要深入分析外在环境变化情况，按照闭环控制生产环境来实现模板印刷的高质量以及高效率。

3.封闭的工作环境

在已有的焊膏印刷过程中，就算在印刷机内腔达到了高效的环境控制的相关要求，但是，焊膏仍然长期被暴露在开放环境下。根据相关调查显示，因为焊膏长期暴露在开放环境下，导致印刷缺陷的大量产生。随着社会的发展，DEK和MPM公司向市场上推出了RheoPump封闭挤压式印刷头以及ProFlow封闭挤压式印刷头（如图2所示）。这两种类型的印刷头其结构以及其操作过程都是不一致的。但是，这两个印刷头的最终目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是说，这两种印刷头可以通过封闭挤压的方法来实现保护焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的节约百分之五十的焊膏。同时还可以延长焊膏的使用寿命，避免产生相应的有害焊膏废料，降低了焊膏浪费率，消除影响焊膏印刷的因素，使焊膏的转移特性得到了有效的改善。在使用之后，还不需要清洗模板，产品转换周期加快。可以有效的缩短添加焊膏所耗时间，有效的提升生产效率。

图2 ProFlow封闭挤压式印刷头、

RheoPump封闭挤压式印刷头示意图

四、不断更新清洗工序

清洗工序对高精度高效率印刷工艺中的清洗工序是一个非常重要的组成部分，发挥着不可或缺的重要作用。清洗工序决定了焊膏印刷工作进行情况的好坏，一个优秀的清洗工序可以保证焊膏印刷工作无故障高质量地顺利进行。但是，优于模板背面残余的焊膏没有办法及时的发现和处理，导致整个产品存在很大的隐患。所以，提高清洗工序的时效性是非常重要的。首先，通过真空吸力以及纸架跟模板底部的压力的增大，改进系统性能可以实现加快擦拭速度的最终目的;其次，清洗头的设计需要符合发展的需要，同时可以支持各种清洗，减少清洗的次数以及更换频率;再次，清洗头覆盖模板表面的有效面积的扩大，可以有效的缩短整体所需时间;最后，对清洗头增加横向的擦洗动作，加快清洗的速度，为清洗效果和节省擦拭纸提供切实的保障。

五、不断优化印刷工艺

影响其印刷生产效率的原因主要有以下几个方面：模板底部清洗时间以及其清洗频率的长短、PCB的传送时间以及等待时间、印刷速度以及行程、在印刷后2D检测时间以及3D检测时间、补充耗材的时间以及频率等[1]。通过分析实际情况，采取相应科学有效的措施来缩短这些因素所耗时间，叠加这些因素所耗时间可以有效的提升印刷的生产效率。在印刷的过程中，印刷工艺师需要在进行印刷工作的前期按照模板种类、间距、开孔尺寸以及焊膏的最低用量等通过SPC程序分析出这些因素的极限值，进一步确定每次模板底部清洗之间的最大间隔时。被确定的时间就是满意的印刷结果对应工艺能忍受的时间。如此一来，印刷工艺师就可以将之前耗费的清洗时间转移到尽可能多的PCB上。

在进行模板清洗的同时，可以同时进行PCB的传送以及PCB印刷后的检测工作，有利于缩短一次PCB的传送以及PCB印刷后的检测耗时。一般来说，PCB的传送以及PCB印刷后的检测消耗时间是共同进行的，在两者耗时上，可以选择其中之一来。这就要求印刷设备具备多轨道分段运行功能，同时也要具备相应的使用性，便于将自身最大使用价值发挥出来。除此之外，在符合相关标准的前提下，尽可能的放大检测权限，有效的提升产品的直通率。

六、总结

综上所述，锡膏印刷工艺有着非常显著的优点，但事物是辩证统一的，也就是说锡膏印刷工艺也存在相应的缺点[2]。所以，我们要不断创新和改进锡膏印刷工艺，借此提升印刷的生产效率。本文分析了如何有效的提升锡膏印刷的生产效率，同时进行相关工艺的更新改进，借此对锡膏印刷工艺的改进以及进步提供相应的借鉴以及参考。

参考文献

篇(2)

包装材料异味产生成因比较复杂，具体分析如下：（1）纸张因素盒包装纸主要使用铜版纸、白卡纸和镭射转移纸作为原纸进行印刷。镭射转移纸主要由底纸、镀铝层、转移胶水、表面涂层等组成。镀铝层本身不存在异味，产生异味的主要是底纸、转移胶水和表面涂层。通过感官鉴别，纸张在加工前本身异味不大。由于一般盒包装纸印刷较为复杂，为尽快干燥油墨多需经过UV灯进行烘烤，烘烤后原纸异味明显增加。（2）油墨因素印刷品离不开油墨。油墨主要由颜料、连接料、填料、助剂组成，异味的产生主要来自连接料中的活性单体及助剂中光敏剂等成分。尤其是丝印油墨及有机溶剂易产生异味。（3）印制因素在印制过程中，对UV光能量、印刷速度控制不好，造成油墨与溶剂挥发不彻底，残留物易产生异味。（4）印刷工艺因素由于盒包装纸印刷为追求亮丽效果，多采用丝印的印刷方式。尤其是几道丝印工艺叠加经UV灯反复烘烤后材料会发生固化反应，同时产生一些新的挥发性物质，更易使印刷品产生异味。（5）储存因素烟草企业材料采购周期较短，而印刷企业一般都是按订单生产，造成材料从印刷下机到上机包装时间短，批量生产时包装纸积压在一起，异味不易散发。

2异味主要成分

使用气相色谱质谱联用仪对挥发性物质进行仪器鉴别，通过感官鉴别配合图谱表进行分析，研究表明产生异味的主要成分有以下两类：（1）第一类是自身有很强烈气味的物质，如丁二酸二甲脂、苯甲酸甲脂、戊二酸二甲脂、对甲氧基苯酚等，它们会对卷烟的香气产生不良影响，造成香气不协调，甚至造成异味。这些组分种类很多，含量也偏高。（2）第二类是二苯基甲酮等醛酮类化合物，它们本身虽然没有强烈的气味，但会与卷烟中的一些组分（如丙二醇）发生反应，生成有强烈异味的物质，从而对卷烟内在质量产生不利的影响。

3控制方法

篇(3)

色彩管理技术的实施包含3个内容，也就是我们所说的“3C”，即设备校正（Calibration）、特征化（Characterization）和颜色转换（Conversion），3个步骤的关系如图1所示。

1.设备校正

设备校正是整个色彩管理金字塔的根基，对于色彩管理的影响是至关重要的，设备的校正包括了对设备、印刷工艺参数、纸张、油墨等多方面的调整和优化，这一步是色彩管理最关键的一步，也是最难做到的一步。这一步与整个印刷工艺中的印前制版、印刷、材料等多个部门都有关联。目前印刷机比较权威的校正化方法有G7、GATF、SWOP和FORGRA-PSO。

2.设备特征化

设备的特征化是指在设备校正的基础上输出能够代表设备描述颜色能力的标版如IT8.7/4、ECI2002，然后通过专业的测色仪器以及测色软件获取数据，建立设备所能描述颜色空间（CMYK）与人眼识别色空间（LAB）的对应关系文件。这一步需要注意的是，数据的准确性对设备特征化至关重要，测量人员应该严格进行数据测量操作，并且被测样张是代表设备本身描述颜色的能力。需要注意的是在进行印刷标版样张时，印版上加载的网点扩大、印刷曲线必须是设备校正后得到的校正曲线，同时也是生产时采用的曲线。同时在生成设备特征文件时，分色参数的设置也要重点考虑，UCR/GCR的选择也应该根据实际情况选择。

3.颜色转换

在设备校正和设备特征化正确的前提下，颜色转换只需在色彩管理软件里进行正确的设置就很容易实现，这一步的实现是没有什么难度的，因为转换的算法在色彩管理软件里面已经做好。需要注意的是，印刷品从原稿到打样、出版印刷整个过程只需要一次转换，并且在一个具有色彩管理功能的软件下进行，否则颜色的转换是不可预知的。颜色转换的方式也需要根据原稿类型、输出目的等因素综合考虑。

色彩管理与全面的印刷质量控制的关系

综上所述，色彩管理的基础和关键在于设备校正，设备校正的目的是得到稳定的印刷参数，而稳定的印刷参数就能得到稳定的印刷色彩质量，只有实现了稳定的印刷色彩质量，印刷色彩管理才会实现其意义，整个关系如图2。稳定的印刷参数是与整个印刷工艺流程中的物料、环境、设备息息相关的，只有通过对生产流程中一切能够影响颜色质量相关的因素进行全面的质量控制，色彩管理最终才能成功地实现。

如何实施全面的印刷质量管理

1.控制印刷原料

整个印刷工艺中，印刷物料的控制对于最终的印刷效果起到了决定性的作用。印刷原料的稳定性控制包括纸张、油墨、润版液、印版的控制。尤其是纸张和油墨的稳定性控制是非常重要的。

纸张的影响因素包括平滑度、吸墨性、白度等。吸墨性能影响油墨的干燥速度、墨层厚度，而白度影响最后颜色复现的准确性。具体控制时是通过检查纸张色度、光泽度、亮度看是否达到ISO 12647-2中纸张标准（表1）。

影响油墨印刷适性的因素主要是颜料，理想的三原色油墨应该是完全吸收一个光谱区的色光，实际上使用的油墨都不能达到这些要求，从而使油墨在叠印的时候，形成的颜色饱和度低、色相不准等结果，从而影响颜色的准确复制，因此对油墨的控制是至关重要的，具体控制时是通过检查油墨实地色度值看是否达到ISO 2846-1实地油墨参数标准（如表2）。

2.控制设备稳定性

整个印刷工艺流程所涉及到的设备的稳定性是最终印刷质量可重复实现的保证。如果设备不能保证稳定性，不管色彩管理软件功能多么强大，色彩转换是多么的精确，最终的色彩管理都是没有意义的。设备的稳定性控制包括了CTP、打样机、印刷机的稳定性控制。

①CTP的控制

控制CTP的输出稳定性，应该定期检查其线性是否良好，并做好对其出版环境条件的监测，如影液浓度、温度、电导率、pH值、版房温度等参数，当发现参数发生变化时应采取相应的措施保证CTP网点稳定正确的输出，并且定期做好设备保养工作。

②数码打样机的控制

控制打样机的稳定性，应该严格控制其打样纸张、油墨，并定期检查其打样质量，定期进行数码打样机的线性校正以保证数码打样机打样的稳定性、准确性以及定期做好设备的保养维护。

③印刷机的控制

控制印刷机的稳定性，应该对其印刷车间环境严格控制，包括车间温湿度、润版液、印刷过程中纸张变形、水墨平衡、干燥、印刷压力等的控制，从而保证在同样纸张、油墨、放墨参数、印刷参数下能够得到相同质量的印刷品。

3.印刷质量过程控制

印刷质量的过程控制对于保证印刷品质量来讲是至关重要的，目前比较主流的控制方法有两种，一种是基于密度的TVI（网点扩大）控制方法，另一种是基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）控制方法。

①TVI（网点扩大）印刷控制方法

基于密度的TVI（网点扩大）印刷质量控制方法是保证CTP输出正确的前提下，输出测试印版，印刷时在保证印刷机均匀的印刷压力、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内，在此基础上通过样张获取印刷机的基础网点扩大数据，然后与ISO 12647-2中规定的相应的纸张网点扩大曲线（如图3）比较计算，通过印前RIP补偿使网点扩大曲线达到标准的容差值，然后出版进行验证印刷。

②NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法

基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法是在保证CTP输出正确的前提下，输出测试印版，印刷时在保证印刷机的均一印刷压力、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内，在此基础上通过样张获取印刷机的基础中性灰密度曲线数据，与G7中规定的单K和CMY中性灰密度曲线（如图4）标准值作比较，再通过软件或者手绘计算出补偿值加载到印前RIP补偿中出版进行验证印刷。

两种控制方法的不同点在于，基于密度的TVI（网点扩大）印刷质量控制方法着重考虑了网点扩大，而基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法重点考虑了色度值，同时也考虑到了承印物的颜色影响。

篇(4)

关键词：低温；浮雕；亮金；花纸；技术研究。

1 研发背景

随着花纸的种类越来越丰富，花纸的应用行业也越来越广泛，功能越来越多样化，也为我们的生活带来了精妙绝伦的艺术珍品。但企业原来的低温亮金花纸的表面是平面的，印制的图案没有在平面上凸出，缺乏立体效果。传统的浮雕图案实现的方法是在玻璃、陶瓷等物件上进行雕刻，或者是在表面上描上立体图案，经过高温烧制而成。传统方法使用的昂贵重金属，成本高；另外制作过程使用有毒有害的有机溶剂，对操作人员有健康伤害，并且污染环境；采用高温烧制的办法对某些不耐高温物件不适用，运用范围窄。

2 研究内容

设计思路是通过优化和改进低温亮金花纸印刷工艺，加厚丝网印刷模版设计和制作，以及开发适合浮雕花纸的触变性油墨，成功研发出低温浮雕亮金花纸产品，同时采用节能减排、低碳经济的设计理念。主要从以下几个方面进行研发：

2.1 低温浮雕花纸印刷技术路线研发：在原有低温亮金花纸生产技术的基础上，重新优化和设计制作工艺，突破浮雕亮金花纸生产技术难题，实现项目产品的批量化生产。

2.2 研究丝网版结构参数对印刷油墨厚度的关系，优化丝网版结构参数，确保在保证印刷精度的同时，增加印刷油墨厚度。

2.3 研究采用控制涂刷感光胶的方法调整丝网版厚度的技术工艺，实现不同浮雕图案厚度的需要。

2.4 研发低温浮雕亮金花纸专用油墨。研究触变剂对改善油墨的流变性能的影响；研究界面活性单体对UV固化速度和耐摩擦能力的影响；研究界面增强剂对油墨层间粘合力的影响。

2.5 UV固化技术对环保、节能影响。

3 研发过程

3.1 大量收集国内、国外浮雕亮金花纸的图片、应用、技术、外观、样品信息以及国内技术查新报告。经综合研究、分析后，对各类浮雕亮金花纸的制造工艺和使用方法进行详细的分析研究，找出需改进的缺陷结构部分并设计研发措施及方法。

3.2 集中并分类各种措施及方法，排除在成本、功能相互矛盾，在现有条件下不可能实现或实现成本较高的措施及方法，优选出有比较优势的方法和思路。

3.3 按照优选出的设计方安案及措施，采购设备和原材料，从原材料进行把关，选择不含重金属、增塑剂的基础油墨等无毒无害材料。

3.4 设计与优化低温浮雕亮金花纸生产工艺路线：在公司现有技术基础上，设计和优化低温浮雕亮金花纸印刷工艺，实现低温浮雕亮金花纸的生产，同时达到节能、环保和生产高效率。

3.5 研究对油墨层厚度即图案厚度的影响因素，综合各种因素确定参数。

3.6 加厚丝网印刷模版设计和制作。传统的丝网印刷模板不能满足低温浮雕亮金花纸的生产。通过在丝网版两表面多次涂刷、干燥专用的感光胶，达到设计需要的厚度。不同颜色和不同层的分图案需要设计不同厚度的丝网版。

3.7 开发适合浮雕花纸的触变性油墨。调整浮雕亮金光亮油墨配方，添加适量的触变剂达到适合浮雕亮金花纸生产，添加特定的颜料，进一步增加在光照下的浮雕、立体视觉效果。

4 研发的生产技术工艺

泸州金鑫科技有限公司低温浮雕亮金花纸生产工艺技术依次包括如下步骤：（1）绘制图案与分色：根据客户要求或产品要求利用电脑设计绘制图案，并将图案分解成不同颜色的分图案，为下一步制作相应的网版做好准备。（2）制作菲林片：根据步骤（1）制作的不同颜色的分图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片。（3）制作图案模具加厚丝网版母版：将水溶性感光胶和光引发剂混合物均匀涂抹在0.1-0.5mm厚的印刷丝网版上，可多次涂抹直到将丝网孔全部堵上并要求厚度均匀，根据设计的立体效果要求，制作不同厚度的丝网模版，具体制作方法见本小节3所述。（4）预制作分图案模具网版：根据步骤（2）不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法制作相应的图案模具网版，具体方法是将（2）中的菲林片粘贴在（3）母版上。（5）曝光：将（4）置于密闭曝光室内，按一定的距离、时间曝光，被光照射的地方的感光胶发生交联，而被菲林片遮挡的部分未发生交联反应。（6）冲洗：将（5）中的菲林片去掉，在高压水的作用下，将未发生反应部分（不同颜色的分图案）的感光胶冲洗掉，形成丝网通孔。（7）印刷浮雕亮金底油：将制作好的丝印网版安装在全自动印刷机生产设备上，在丝印网版下方铺设好空白水转印纸；启动开始按钮，刮板运动将浮雕亮金底油通过通孔将油墨印刷堆积在空白水转印纸上，形成浮雕亮金底油墨层。（8）干燥浮雕亮金底油墨：将步骤（7）的半成品输入UV光固化装置进行快速干燥固化，达到预定的曝光时间后，取出半成品冷却。（9）检测与卷曲：检查样品是否达到质量要求，并将干燥好的印有浮雕亮金底油的半成品恒温恒湿放置一段时间。（10）重新多次印刷：将印有浮雕亮金底油的半成品重新放入印刷装置，根据需要套上相同的模具网版重新涂刷相同的油墨，或者换上另外制作的分图案模具网版，重新印刷、干燥直到水转印纸上出现完整清晰的预先设计的浮雕图案。（11）转印浮雕亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤（10）干燥后的亮金底油上。（12）干燥浮雕亮金膜：每次转印亮金膜后，干燥浮雕亮金膜。（13）上保护光油：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油；干燥保护光油。（14）上一层可撕封面胶膜。（15）干燥可撕封面胶膜。（16）检验。（17）包装入库。

目前，在国内尚未发现采取本项目所述的低温浮雕亮金花纸环保绿色生产工艺，本项目属于原创性发明。

结束语

该项目通过立体光亮油墨改性、加厚丝网模板、UV固化技术的应用，自主研发了用于图案粘贴的低温浮雕亮金花纸生产工艺等技术研究，实现了低温浮雕亮金花纸的规模化生产，其核心技术获得发明专利1项、实用新型专利2项。

2016年3月29日，由科学技术部西南信息中心查新中心（国家一级科技查新咨询单位）出具的查新报告（报告编号：J201606012336）结论为：见有浮雕盖金瓷花纸的制造方法的文献报道，但综合本项目所述主要技术特征的低温浮雕亮金花纸的研究与应用，在所检文献以及时限范围内，国内未见文献报道。

2016年7月25日“低温浮雕亮金花纸的研究与应用”项目通过了四川省科技成果鉴定，鉴定结论确认该技术为国内领先。

参考文献

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（CN200610035827.1）.

[2]吴为传.在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料.（CN03114204.4）.

[3]王振华，李文金，蓝华成，李林鑫.低温亮金花纸研发与生产设备改进[J].科技资讯，Science & Technolgy information，2015，13（4），96.

[4]闻华明.低温酒瓶水转印花纸UV油墨印刷工艺[J].丝网印刷，

Screen Printing，2031，（3），38-39.

[5]祥和彩瓷制造（上海）有限公司.一种低温陶瓷花纸.（CN2009101944

篇(5)

1.印刷过程中润版液及油墨对环境的污染

相对于传统的水润版液来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免因水过量引起的纸张变形和油墨乳化，从而大大提高印刷效率。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸气有毒，会对人体健康造成一定危害。目前印刷行业中广泛使用的还是溶剂型油墨，它所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的物品，且具有挥发性，污染环境并影响工人的身体健康，有机溶剂易燃、易爆，还存在生产安全隐患。

2.印刷过程中飞墨所带来的污染

油墨不但在印刷过程中污染环境，危害身体健康，在印刷产品上的残留物还会继续污染环境，这些有机残留物及所含的铅、汞、铬等有害物质还会危害印刷品使用者的身体健康。长期以来，飞墨现象一直困扰着整个印刷过程。印刷机在高速运转时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落到空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨既是高速印刷过程中危害性极大的常见印刷故障，也是造成环境污染的原因。飞墨给印刷过程带来的较大危害性有：

⑴对环境造成污染油墨飞散到空气、机器设备、墙面等，轻者会影响环境的整洁、美观，重者还会引发安全事故。

⑵对产品质量造成不良影响油墨飞散到印刷品上，会使印刷品表面产生一定程度的脏污，严重时会导致印刷品报废。

⑶对人的身体健康造成不良影响目前油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂，这些原材料中不少含有重金属成分。这些有害物质会通过飞墨吸附到工人的皮肤表面，被吸入呼吸道，对操作人员的健康造成不良影响。

3.印刷过程中与油墨有关的辅料带来的污染

目前，胶印离不开油墨，也少不了各种辅助材料。

⑴不可回收再利用材料，如橡皮布、胶纸带、喷粉，可建立保养程序、使用程序、废料集中回收收集装置程序。

⑵可回收再利用的材料，如胶片、定影液和显影液、印版、油、胶黏剂、装帧材料，可建立回收系统，让专业公司收集回收。汽、煤油作为一种有机溶剂，适用于很多行业，虽然绝大部分印刷企业逐步用清洗剂替代，但由于其价格低廉仍被大量使用。以印刷业比较发达的上海为例，还是有印刷企业或多或少地在使用汽、煤油作为清洗剂。质量合格的清洗剂与汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的污染危害小，但是价格比较高。但清洗剂也并非完美无缺的。首先，大部分合格清洗剂的闪点在40℃以上，最高的在200℃左右，但它仍属于易燃物，如果操作不当，会存在爆炸可能。其次，溶解在清洗剂中的油墨等物质对人体及周围环境造成的危害还是不容忽视的。

二、针对胶印中环境污染的处理

1.减少含有异丙醇类润版液的使用

异丙醇是一种光化学氧化剂，受阳光照射会产生臭氧，从而出现所谓的“夏季烟雾”现象。光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康和植物生长。因此，异丙醇是一种对环境、植物、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量或不用是一种必然的趋势。2.改进印刷装置

⑴改进烘干装置的控制系统

现在许多新型烘干装置可直接测量承印物表面的温度，而不像以前烘干装置测量的是烘箱内的空气温度，这样可以对承印物表面的温度变化及时作出反应，调速和热量，进而节省能源。

⑵循环使用热风

在热风出口处安装热交换器，对抽入的冷空气进行预热，这样可以达到节能的目的。

⑶使用低温烘干系统

这使得UV固化系统的使用效率大大提高，可使印张表面温度降至40℃以下，干燥气体用量减少一半，不仅减少了烘干能量的消耗，还降低了成本，而且避免了高温干燥引起的印刷质量问题。⑷采用印刷品在线质量检测系统及时发现废品及时调整，采用色彩管理系统，提高印刷品质量，减少废品。⑸各种预置和自动调整如油墨预置与快速调整和自动控制，纸张规格预置和相关机构联动调整，纸张运动风量预置和优化，滚筒压力预置和遥控调整，同步自动换版、印版位置自动识别和预套准系统等各种预置同步进行。

3.对印刷过程中产生危害的处理措施

⑴粉尘

印刷车间里，印刷过程中产生的纸毛以及其他物质形成的颗粒进入人体呼吸道后，根据其物理性状，在呼吸道各部位通过截留、撞击、沉降、弥散等方式沉积、贮留，大部分进入呼吸道的可被清除，小部分经长期积累，会对人体产生不同程度的影响。粉尘的防护措施：加强工艺改革，消除尘源或强化工艺自动化、机械化和密闭化水平；加强岗位局部的密闭、通风、除尘净化措施，尽量使设备处于负压状态运行，防止粉尘外逸；定期监测作业环境中有害物质的浓度，保证浓度范围符合相关卫生标准；确保车间有足够的新风量补充，并对通风系统定期检修、调试和维护保养，确保其有效运转。

⑵噪声

胶印机车间人员长期接触噪声后，会有头痛、头晕、耳鸣、心悸、睡眠障碍等症状出现。应对噪声污染的措施有：合理规划和设计厂区、厂房，将有噪声源的设施尽量设置在厂区边缘，并设立相应的隔离带；将产生噪声的设备尽量布置在厂房的下层及车间边上，尽量减少对车间其他岗位的影响；在车间墙裙以上部位及吊顶、立柱上均放置吸声材料，有效降低车间噪声强度；操作人员佩戴护耳器，并定期检查。

⑶废水排放

胶印车间在清洗印版和橡皮布时，会产生少量润版液和清洗剂废液，废液中的主要成分是异丙醇和油墨等，应委托具有危险废弃物经营许可证的公司处置。

三.绿色印刷实践和经验

1.节能

上海世光印务有限公司选用T5节能灯管取代市场上普遍使用的T8灯管。照明用电测试的结果显示，在相似的照明度下每支灯管的用电能耗降低了6W，此类T5灯管的节能效用达到30%以上。此外，在生产厂房内用95W的T5节能球型灯代替常用的250W卤素灯，轮转胶印车间采用发光二极管灯管代替T8灯管。这些措施使公司节约大量电费。

2.降耗减排

世光印务安装使用卷筒纸分切设备，按各类印刷品幅面需要在生产前分切上机，避免市场上采购的常规纸张产生大小不一的边角料，不仅为公司减少了物料成本，而且支持了森林环保事业。公司在生产过程中，轮转及单张纸印刷机均使用低挥发性环保油墨。从2006年起，公司用环保清洗剂代替汽、煤油清洗墨辊；采用中央真空泵系统，减少单机使用的独立真空泵。

3.润版液的改进

为减少表面张力，确保印版表面水膜的质量，目前胶印机普遍采用醇类润版液。世光印务在已安装的4台海德堡和3台轮转机组上全部采用免醇润版液印刷工艺。采用这一工艺后，每年异丙醇的使用量大幅度减少，达到环保和节约的效果，但是这种代替品也带来一些新的问题。

⑴免醇润版液在水路系统传递过程中，对水路的稳定性和辊间压力、胶辊表面状况都有一定要求。这些要求主要是基于免醇润版液的黏度比醇类润版液的低，因此在橡胶辊上传递的水膜相对比较薄，在辊间压力不平、胶辊表面破损或胶辊同心度不够的情况下，免醇润版液的传递就会出现不足或版面起脏。

⑵免醇润版液挥发太慢，不利于机器降温。

⑶免醇润版液的消毒效果比醇类润版液的差，印刷品干燥慢。

4.印刷飞墨环节的设备改造

为了减少印刷过程中的飞墨现象及印刷车间的空气污染，在废气产生部位安装排风罩，将产生的废气用排风系统排到专门的处理系统中，收集印刷过程中的挥发性有机化合物，应用活性炭纤维吸附有机废气回收净化装置，进行废气的回收与治理。据华测环境检测站统计，该设备的改进使印刷车间废气的去除率达80%以上，甲苯去除率达95%以上，机器设备整洁、美观。

5.晒版车间的设备改造

针对印前制片过程中的主要污染物，制订相应的降耗减排措施：化学废料、废纸回收统一由供应商或合格的承包商定期回收；使用计算机直接制版技术可减少软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少含银、苯等的废液排放。

6.胶印车间的废水排放

选用环保油墨、免醇润版液，但是胶印车间在清洗印版和橡皮布时，还会产生极少量的润版液和清洗剂废液，如果和生活污水一起排放还是达不到绿色环保的要求。考虑到生活污水可生化性好的特点，重新改造污水处理池，采用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、占地面积小、操作管理稳定方便的处理工艺——接触氧化污水排放工艺。该工艺的原理如下：

⑴通过预处理沉淀的生产废水与调节池内的生活污水一起进入水解酸化池。在池内的反应分为两个阶段：第一阶段为水解酸化阶段，通过水解池中的细菌将复杂的大分子、不溶性有机物在细胞外酶的作用下分解为小分子和溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇、醛等，经过这一阶段的反应，废水的可生化性大大提高，以利于后续的生化处理；第二阶段为产氢产乙酸阶段，该阶段在产氢产乙酸细菌的作用下，将第一阶段产生的各种有机酸分解转化成乙酸和H2，有时还会形成CO2。

⑵从水解酸化池进入接触氧化池，利用罗茨风机提供好氧微生物赖以生存的溶解氧，以保证池内的好氧微生物正常生长。

⑶接触氧化池的生物膜生长到一定厚度时，内层的微生物吸收不到氧分，厌氧微生物大量繁殖，逐渐转变为优势菌群，这些厌氧微生物将废水中的有机物分解，产生气体，使生物膜脱落。这些脱落的生物膜随着水流一同排至竖流沉淀池进行泥水分离，沉至泥斗的生化污泥的一部分作为回流污泥经污泥泵回流至水解酸化池和接触氧化池，以补充接触氧化池和水解酸化池的微生物浓度；另一部分则作为剩余污泥排至污泥池。污泥池里的污泥定期由环卫部门处理。

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关键词：印刷高等教育;清洁生产;绿色印刷;数字印刷

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）35-0137-02

一、引论

随着社会的进步与发展，清洁生产方案的设计与实施得到社会各界越来越多的关注。特别是近几年来我国出现的各种污染现象已经严重影响了人们的正常生活和身体健康，清洁生产已经成为急需建立的一种理念并扎根于企业的实际生产中。清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式[1]。对印刷与包装企业来讲，虽然没有像造纸、化工等行业那样大的废水、废气产生，也没有像机械、钢铁制造等行业需要大量的电能消耗。但是印刷与包装工艺过程中产生的废水、废纸、废版、废墨盒以及部分电子设备对环境也产生着负面影响。比如油墨中含有毒化合物，清洗设备所用的溶剂由于其高挥发性会造成空气污染，废纸、废版等的随意丢弃而造成部分可回收资源的浪费等[2]。同时，部分印刷企业的噪声污染也是不可忽视的一个方面。很多企业在做生产设计或者设备设计时，尚未考虑噪声因素的影响，从生态文明来讲，也属于清洁生产应当关注的一部分。从国外发达国家的印刷企业生产管理先进经验来看，他们始终将人的安全和健康放在首位。[3]因此印刷包装行业与其他行业一样，也面临着清洁生产体系的建立与实施。

二、印刷高等教育中清洁生产教学内容的基本情况

印刷高等教育涉及的课程内容较多，分属不同基础学科，包括材料、化工、信息、机械、设计等。不同学科内容互相交叉，形成了一些支撑印刷专业高等教育的教学科研内容。各个高校因此制定了相应的专业培养目标和教学内容。但教学内容中，特别是目前的教材体系中涉及到由印刷工艺过程而造成的环境影响和相关预防手段，少之又少。一方面，由于印刷行业相对于其他行业来讲，污染较为不明显，既不会排放大量的废气，也不会产生大量的固体、液体废弃物;另一方面，印刷专业部分教材内容老旧，清洁生产理念没有渗入其中，甚至部分专业人士也认为清洁生产当属环境专业范畴，无需在印刷专业中体现。因此，清洁生产在印刷高等教育中的设计与实践需要加强和落实。在这方面北京印刷学院绿色印刷包装产业技术研究院的成立对清洁生产在印刷中的地位给予了肯定[4]。

清洁生产采用“废物减量”、“无废工艺”和“污染预防”作为主要思想，对产品和产品的设计、生产、服务以及消费完成后处理等进行全程控制，并将整体预防的环境理念持续应用于生产过程、产品和服务中，提高生态文明程度，减少环境风险。其主要环境目标广义上可以包括以下几个方面：

1.节约原材料与能源，从原料和能源消耗上减少浪费和资源利用，尽可能合理利用;

2.使用绿色环保型材料，逐步淘汰有毒原料;

3.对生产过程，节约原材料与能源，降低废弃物的数量和毒性;

4.减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期对环境的不利影响;

5.采用经济效益最大化和环境效益最大化的生产模式、消费模式。

从其内容来看，将其融入到本科教学中，完全可以实现。关键是如何设计教学方案和优化教学内容，使学生或者培训人员能够更好地理解和掌握清洁生产在专业教学中的作用和地位，最终达到学以致用的目的。

三、印刷企业生产过程中的主要污染源

印刷企业的生产过程可以概括为印前、印刷和印后三大工序，主要包括印前设计、排版、制版、印刷和印后加工等。

（一）印前工艺

印前工艺以设计、排版和制版为主。产生污染的主要阶段是制版，主要污染物是废液。大多数企业的制版废液并没进行处理而是直接排放，这无疑对环境造成了较为明显的负面影响。

（二）印刷工艺

传统印刷的四大工艺主要包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷等。其主要产生的污染包括废气污染、废液污染、固体废弃物污染和噪声污染。其中废气污染主要是指印刷过程中的油墨、润版液、洗车水等的挥发、烘干等，包含了大量的VOC;印刷过程中产生的粉尘颗粒污染也是废气污染的重要组成部分。废液污染，主要是指废润版液、废洗车水和零部件的清洗液等。固体废弃物污染主要是指废版、废墨、废塑料桶、废抹布、废油渣、废纸板和其他有关印刷的废弃品等。噪声污染主要是指印刷设备运行过程中产生的噪声污染，对操作员工的身体伤害造成了一定影响。

（三）印后加工

印后加工包括装订、表面整饰、糊盒成型等。印后加工存在的污染主要表现为废气污染、固体废弃物污染和噪声污染。废气污染主要是黏合剂、上光油等挥发出的VOC含量较高。固体废弃物主要是指印后加工会产生大量的废纸、废膜及印刷品废品。这一部分如果处理得当，部分资源可以回收利用，则不会对环境造成影响。噪声污染主要是指印后加工设备工作时产生的高分贝噪声。

（四）其他辅助材料

印刷生产所涉及的主要原辅材料包括菲林所需要的各种化学药品、油墨、油墨清洁剂、润版液、各种覆膜材料和上光材料等。

四、清洁生产教育

根据印刷生产企业生产过程，依靠我校“山东省轻工生物基地产品清洁生产与炼制协同创新中心”，增加印刷本科教学中关于清洁生产理念的教学和实践内容。具体设计方案如图1所示。

如图1所示，印刷专业教学内容离不开实际生产的参与。在设计清洁生产教学理念的过程中，需要把握好课程教学内容的安排，要减少重复设计，优化设计过程，提高设计质量。一方面，通过清洁生产内容的讲授和实践，提高所培养学生或者员工的清洁生产理念，将清洁生产融入印刷企业生产过程中。另一方面，通过清洁生产内容的讲授和实践，能够提高印刷相关企业的清洁生产进程，优化生产工艺设计，特别是对于印刷材料、印刷电子企业等污染较高的企业，会有较大的提升。

绿色印刷是目前倡导的口号和实现目标，但绿色印刷所产生的废弃物若不能有效转化为再生资源，其最终结果也是不清洁的。所以清洁生产教学内容的引进和设计能够促进绿色印刷的实现，同时也会提升印刷企业的公众形象。

五、总结

印刷企业的清洁生产实践已经有案例在实行，比如光华公司的清洁生产实践案例。这说明印刷企业的清洁生产理念已经开始进入到实际生产过程中。清洁生产不是一个人、一个企业的事情，是需要企业所涉及的产业链共同参与，并将其转化为自觉的行动，长期坚持下来的。而这种意识的培养急需在本科教育加以引进与实践，让本科生在进入行业之前就产生清洁生产意识，有助于将整体预防的环境策略应用于行业生产过程中，提高生产效率，减少环境污染，减少能耗。

印刷高等教育应该借鉴国内外有关行业的经验和教训，根据清洁生产的要求，通过课程内容创新，将节约能源、减少废弃物的产生，有效处理生产过程中产生的废气、废水、废纸和废版等废弃物，从生产的全过程控制污染，实现印刷包装行业与环境经济的可持续发展理念贯穿于整个本科教学过程中。

参考文献：

[1]秦必瑜.印刷企业实施清洁生产促进节能减排[J].科技与出版，2014，（6）：11-14.

[2]张灿.教科书绿色印刷之路[J].科技与出版，2014，（6）：8-10.

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随着社会的发展，印刷制造业飞速提升也加快了世界经济前进的脚步。然而，印刷业作为一个具有着悠久历史的行业，在不断的进步和历史的变革下已经发展成为一个横跨多领域、融合多种技术的新时代产业。数字印刷，是将设计好的作品文件直接转印在承印物上，区别于传统印刷的工艺过程的一种全新印刷方式，省去了传统印刷的制作菲林片、制版等繁杂工艺，大大提高了成品印刷的速度。在二十世纪九十年代，Indigo和Xeikon两企业相继推出各自的第一台数字印刷设备，成为全球最早的数字印刷机。数字印刷在简化了传统印刷工艺过程的基础上，真正实现编辑、印刷一体化。

二、数字印刷的发展现状

（一）国外数字印刷发展现状

据中国产业信息量的统计，在2012年数字印刷产值占比全球印刷总值的12%。其中数字印刷总产值为800亿美元，应用数字印刷技术最广泛的是户外广告业，占比约为25%；截至2014年12月，数字印刷占印刷行业的产值比例翻番，由2004年的12%上升到30%左右。换句话说，全球印品的三分之一均适合由数字印刷技术来完成。国外发达国家的数字印刷技术在市场中纷纷找寻着合适于其国情并且附带有足够进步空间的发展方向。到2014年6月为止，澳大利亚印刷业产值为79.69亿澳元，比上年同期下降了2.7%，行业年增长率预计为-4.3%。在未来5年内，预测降幅会缩小至2.6%。日本的数字印刷市场在不断增长，2014年日本数字印刷产值达到2940.58亿日元，占整个印刷市场的6.5%。数字印刷的需求增长，说明在不断的技术革新下越来越多的印刷品被数字印刷市场所兼容。

（二）国内数字印刷发展现状

在中国，根据国家印刷总局2014年印刷企业年度核验的统计，截至2013年年底，中国印刷业总产值达10398.5亿元，整体规模位居全球第二位。全行业资产总额10624.7亿元，利润总额796.2亿元，对外加工贸易额837.5亿元。2013年全国2488家主营与兼营数字印刷的企业年印刷总量为103亿元。目前国内印刷业主要集中在三大沿海地带：以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。而中国的西北则为印刷技术产业相对薄弱的地带，以新疆为例，新疆作为中国的多语种印刷大省，根据中国产业信息网的统计，50年来新疆累计用维、哈、蒙、柯、锡伯、汉等多种文字出版各类图书3.82万种，其中少数民族文字图书2.67万种，占出版总数的70%，新疆少数民族出版物占到全国少数民族出版物总数的一半，但数字印刷设备资产却不及发达片区的1%。截至2014年新疆，市场上目前较为主流的几大品牌（惠普、柯达、富士施乐）的大型数字印刷设备覆盖量勉强破百台，远不及国内其他省市的平均水平。

（三）新疆数字印刷发展滞后的原因分析

造成滞后问题的原因是多方面的：首先，新疆经济的起点较低是影响数字印刷工业发展的因素之一，经济基础差造成地方社会贫富差距明显；其次，工业发展依赖于经济增长和科技技术的革新，然而在新疆这历史悠久的农牧片区，实现起来无疑是缓慢的；另外，在国家政策的鼓励下和市场需求的刺激下，除了国企和大型的民营企业也出现了一批又一批的印刷业厂商加盟和投资，从发展的角度讲是好事，同时也带来了问题，实力强的企业能立足于市场形成垄断，造成小型企业让利求存，使得市场上产生价格乱像；最后，人才的紧缺也是制约企业、行业发展的关键瓶颈，新疆带有印刷专业的技校、中专、高等院校较少，人才培养量严重不足，具有一定理论水平、掌握较高专业技能的生产一线人才成为了行业内中坚力量。按照目前教育的培养速度比较行业发展速度，专业人才缺口将愈发明显。

三、新疆的民族文化对数字印刷业的影响

新疆的民族文化比较具有代表性，其内容丰富，类型多样。对于具有代表性的民族文化作品在印刷工作时也具有特殊性。正是这份特殊性给新疆的印刷业带来了新的“色彩”——不同种类的民族文化作品在给数字印刷工艺提出新的要求的同时也带给人们对数字印刷新的体验，直接影响着数字印刷未来的发展方向；民族文化精神间接影响了一代代印刷专业人仕的创业热情，在保持着严谨的印刷素质基础上创新出新的工作方式，横向扩大市场，让产业在祖国的西部稳步发展。

（一）民族文化的特殊性

以新疆为例，生活在新疆这片土地上的维吾尔、哈萨克、回、蒙古、柯尔克孜、锡伯、塔吉克、乌孜别克等47个少数民族，各有自己特殊的历史发展经济生活和，因此，他们的文学艺术也各具自己的特色。以维吾尔族为例，维吾尔族的民族特点丰富多样，与生俱来的热情好客，在浓郁的西北边塞风情渲染下，让维吾尔族人民普遍带有豪爽的性格。

（二）民族文化作品突出实现数字印刷技术色彩管理功能

维吾尔族所独有的艺术审美观是奔放的，创作素材中偏好浓烈艳丽的颜色，对视觉有强烈的冲击感。特别是绘画作品和带有民族特色的图书类作品中暖色调的颜色成为主流，带着西域的奔放风格，画风也彰显热情，画面更加饱和。在完成此类作品的印刷工作时往往出现不同的数字印刷设备所生产出的同类作品具有明显色差的问题。此类问题引起了数字印刷企业越来越多的关注，原因在于不同的设备对于原稿色彩的辨识度不同，计算机所遵照的颜域不同，针对每一种设备颜色的算法也不同，为了追求原汁原味的民族化作品，把作品色彩更加准确的呈现出来，对不同的印刷设备中的色域做标准化的统一就产生了一项新的功能——色彩管理。色彩管理的意义在于将作品原始的颜色由数字印刷设备中的CMS色彩管理模块来进行解析，将解析的结果与ICCProfile进行找寻匹配，将结果与设备特性文件（设备所能识别的色域文件）进行对应的转换；这一功能对于不同的颜色，数字印刷设备用统一化的标准，将颜色原有的Lab数值转化为CMYK数值来定义，同时用Lch的数据来对应颜色约束，就像给每一种颜色标记了“身份证号”，在统一标准下定义每一种颜色的数值，无论怎样的数字印刷设备都能准确的解析识别出作品中原汁原味的颜色。色彩管理功能将颜色数值化，不同品牌的数字印刷设备在印刷同一种颜色时，都能将原稿颜色准确无色差地输出，真正做到数字印刷设备不会出现色差。

（三）开发优化的民文信息处理软件

与汉字不同的有各类民族文字，以维吾尔语言文字为例；维吾尔语是主要分布于中国新疆维吾尔自治区的维吾尔族使用的语言，使用人口约有1,200万；维吾尔人信奉伊斯兰教之后，逐渐改用以阿拉伯字母为基础的文字。这种文字经过不断改进和补充，迄今已成为维吾尔族全民通用的文字。维吾尔文在维吾尔族的文化发展上起了很大作用，并由它保存了丰富的文化遗产。在民文信息处理领域，民文文字区别与汉语的是文字书写和排版顺序，以维吾尔文字为例，其书写特点突出行笔的流畅，字体缜密隽秀。维吾尔文字在书写时，相邻字母在同一水平线上有连接时均可连笔书写；而维文文字宽度和高度亦没有统一的标准约束，比较随意，甚至同一个字符的不同书写形式也会造成宽、高不相等的情况；另外，印刷品通常是文字与插图相结合的呈现形式，因此，这对印刷维文图文资料时排版工序带来了不便，要把此类文字呈现出印刷体的整齐统一是不易的。在现有微软Word软件中相连接的字符之间利用插入水平线的方式调整字符宽度，虽然能解决文字输入时水平线上的整齐问题，但相对图文结合的部分仍是会产生一定的难度；印刷体的维文文字既要表现出印刷体的严整、统一，又要有独特的风格，洋洋洒洒。为解决此类问题，数字印刷的业内人士针对不同民族的文字开发出各语言文字的输入法。截至目前主流的维文输入法有：Alkatip、Hiyal、Alpida等软件。这类软件中维哈柯文字符支持Unicode5.1、ISO10646、GB18030及新疆维吾尔自治区信息交换用维吾尔文、哈萨克文及柯尔克孜文标准；维哈柯文键盘标准符合国家标准，同时满足完全与计算机windows系统兼容。另外，维文不同于中文的读写顺序在排版方面也有不同的要求。在文章中，维文的读写顺序是由右至左的，那么排版时也就要按照相应的顺序进行。由于微软的Word软件在处理此类问题时单纯追求维文的按词断行，在版式整齐的条件约束下只能使用两端对齐，这就导致了词与词之间的空格宽度不一致，行间距不统一，缩进量不同，致使文章版式错乱无章，为阅读者带来视觉的干扰和烦躁情绪。为能更好地解决此类问题，更具兼容性的各类维文排版软件广泛的应用于新疆的数字印刷市场，针对断行要求，衍生出按音节断行的设定功能，使得维文字符在断行时自动拉长、连音符控制行格撑满等功能，排版时文字与文字间缜密相连，行间距统一，更好的满足维文排版视图饱满、行间整齐的要求。目前市场广泛应用的维文排版软件有：方正飞腾、超捷等。

（四）民族审美观推动创意类印刷包装的发展

各类极具民族特色的外包装制品广泛流通在市场，以维吾尔族特色为例，从民族特色的审美观得到灵感，维吾尔族特色的四方帽，美丽丝绸上印制的艾德莱斯条纹都被应用在了数字印刷的行业。各类市场货品的包装盒，被数字化十字折页机做成四方帽的造型，美观大方；各类民族商家的广告牌、商品、装潢建材等被艾德莱斯元素的美丽条纹渲染，符合少数民族的审美标准；民族文化的审美思想与数字化的设备碰撞，打开了新的包装业市场，为印刷包装品注入了新的血液。

四、将印刷专业的知识民族化

（一）改变传统的观念意识，推动行业发展

数字印刷要实现稳步发展，针对西部地区要做的有很多。在政策的鼓励下，要让少数民族的精神文化继续流传，同时也要弘扬少数民族人民的勤劳务实的劳动精神，参与印刷行业，让印刷成为提升经济和致富家庭的一份稳定保障；在政府的支持和帮助下开设试点工程，在地州市、县级单位开展建设数字印刷企业的活动，面向中亚、东欧的国家，加强民族文化合作交流，共同提升行业产品质量。

（二）提高地区专业文化水平