石油化工安全技术精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇石油化工安全技术范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词:工业用火安全生产技术措施

中图分类号：TU714 文献标识码： A

石油石化企业工业用火（又称工业动火）是指使用气焊、电焊、铝焊、塑料焊、喷灯、电钻、砂轮等工具，在易燃易爆危险区域内作业和维修油气容器、管线、设备及盛装过易燃易爆物品的容器设备，能直接和间接产生明火及火花的施工。在石油石化企业中，设备及流程管网的安装维修、技改更换，都需要进行工业动火施工，而且经常是一边生产，一边用火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故。因此，保证动火安全就成了石油化工企业的首要监控目标。

根据工作实践，笔者就陆上石油化工企业而论，认为确保安全用火作业施工，在制定动火方案时，应从以下五个方面采取安全技术措施。

1 切断与隔离

在对设备实施动火检修之前，必须使其与运行系统可靠隔离。在法兰上装设盲板或隔离是使检修设备和运行系统隔离的最保险的方法，应注意以下安全事项：

1.1 首先必须将需要用火的部位与整体断开。如将动火的设备、管道及其附件和相关联的运行系统整体断开，关闭闸门，拆掉相联的管线，并加好盲板或堵头。[1]应特别注意，不能用简单的关闭阀门代替隔绝。盲板除必须保持不渗不漏外，还应保证能承受管路的工作压力，避免受压破裂。盲板的强度应按平封头的强度标准计算。有条件的工艺设备在盲板前应加放空管或压力表，并派专人监管和挂牌警示。

1.2 如果用火部位与相临危险装置很近，应在动火作业区四面加筑防火墙或防屏障。[2]这样做的目的，一方面，隔绝了易燃易爆的物料和介质气体进入用火作业施工点；一方面在用电焊作业时防止电流进入主体危险装置。

1.3在管道与容器连接的部位进行用火作业时，通常采用绝缘螺栓将管道法兰与容器法兰之间加绝缘盲板临时固定，以隔离管道与容器法兰之间的电焊杂散电流的通道。

1.4在采用电焊用火作业中，实行防护接地措施是非常必要的。防护接地是为防止被用火的设备、设施及管道、容器因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。通过接地线将杂散电流引入大地。

2 拆卸与遮盖

2.1在易燃易爆危险区域内，应严格限制用火。但在确需用火作业的情况下，凡能拆下来的设备、设施、管线及其附件应从主体上拆下来，拆卸（安装）时应采用防爆工具作业。与主体危险装置隔离后，移到非用火区域安全地方预制用火，用火后及时熄火清理场地，再将预制好的设备、设施、管线及其附件安装回原处。[3]

2.2 对于用火作业点（处）相邻的非密闭的设备槽、取样口、罐口、放空排放口等处，凡是用火作业施工中所产生的电火花能溅及的地方，包括容易被人忽视的排污沟、地下井口、集油池等，都要进行密闭封堵遮盖。同时还要注意来自周边处于上风向30米产生易燃易爆的气体生产场所的影响。

3 置换与清洗

为保证检修动火和罐区作业的安全，检修动火前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换、吹扫；对积附在器壁上的易燃易爆、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必须时要人工刮铲、热水煮洗等，对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗、碱洗过的设备应进行中和处理。

3.1 对于盛装过易燃易爆介质的管线、容器、储罐等，在用火作业前必须进行严格的隋性介质置换，将原有的易燃易爆介质排出，消除管线、容器、储罐内形成爆炸性混合物的条件，置换出的易燃、有毒气体应排至安全场所。

3.2 在拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣时，应严格按规定和要求进行蒸汽蒸煮、吹扫等方法清除，同时还应对现场积有的易燃易爆物料、污垢或残渣及时清除并强制通风降低可燃气体的浓度，待可燃气体浓度检测合格后方可用火作业。

3.3清洗置换后在进入容器设备前30min必须采样分析，严格控制可燃气体、有毒有害气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入容器设备内作业。如在容器设备内作业时间长，至少每个2 h分析一次或中断作业超过1小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，并迅速撤出人员。

3.4动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃气体进行分析。动火分析不宜过草，一般应在动火前半小时内进行。如果动火作业间断半小时以上，应重新分析。动火分析合格的标准是：爆炸下限≥10%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤1%为合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.5%为合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.2%为合格；爆炸下限≤1%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量应控制在爆炸下限的20%以下；富氧设备的管道、容器及附近的氧含量≤22%为合格；其它设备、管道、容器内部动火作业氧含量19～22%为合格。

4. 申请程序与审批

4.1 石油工业用火实行工业用火申请报告书制度是安全用火的重要保障。按照《石油工业动火安全规程》SYT 5858―2004的要求，用火单位（生产管理单位）与施工单位首先就用火部位、施工作业内容共同进行危害识别、现场技术交底。[4]根据交底，施工单位的技术、安全人员编制用火作业技术（安全）措施组织方案（此方案也可分为技术、安全两个不同的方案）。方案应详细说明动火作业范围、确定危害和风险、作业（或交叉）施工技术安全防范措施及应急预案。编制的方案应先报请施工单位有关部门负责人审核后，再呈报生产管理单位审批。

4.2石油工业用火申请报告书（许可证）的填写必须按照统一的格式要求规范填写，其内容应根据编制方案中用火部位，用火级别、安全措施、用火人、监护人及用火负责人等相关要求后，逐级申请与审批。

4.3 用火作业申请报告书（许可证）只在签发的一个场所、一个作业班次有效。

5监督与管理

5.1 实施用火作业前，监督人员严格按照申请报告书（许可证）填写的内容逐项确认（在确认中增加补充措施），各项措施满足安全用火条件，用火人、监督人全部到位后方可用火作业。

5.2 动火作业申请报告书（许可证）只限一处用火（用火地点），实行一处、一证（动火作业申请报告书）、一人（用火监护人），禁止用一张动火作业申请报告书（许可证）多处用火。

5.3 工业动火申请报告书（许可证）有效时间为一个作业周期。如果中国石化《用火作业安全管理规定》要求，油田、销售企业的有效时间不超过5天，炼化企业一级、特级有效时间不超过8小时，二级有效时间不超过3天，三有效时间不超过5天。如在用火作业规定的有效时间（或交接班）不能完成，作业前应重新按程序填写申办动火作业申请报告书（许可证），或在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。

5.4在油气集中的场所进行多处用火时，相连通的各个用火部位不应同时进行。上一处用火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。

5.5生产单位和施工单位应指定用火作业监督人和监护人，负责用火现场的协调和管理，并检查和确认用火措施的落实，用火作业人员应遵守生产单位的用火作业安全制度。执行“申请报告书（许可证）没有批准不动火，防火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火”的原则。

5.6 施工过程中，要定时对危险部位有关数据进行检测，并填写记录。对前后检测数据进行对比监控，出现异常波动时，应立即停止用火作业，并及时找出原因，在问题排除后，再进行检测，在检测数据达到安全要求时，再开始用火作业。实践证明，用火现场监护人高度的责任心和配合先进检测设备的应用，是保证工业用火施工安全的有效措施。

6结论

在用火项目确定以后，在制定和采取必要的安全技术措施之后，并不能完全保证用火施工万无一失。特别是（特）大型用火施工，涉及生产、设计、工程、安全、消防等多个部门，技术复杂，组织难度大，危险程度高。因此，各职能部门必须提前组织召开用火施工协调会议，对用火施工的措施、方案进行研究，综合制定出用火施工的安全措施和事故应急预案。在用火施工时，做到组织、措施、教育、监控、预案“五落实”，实现全员、全方位、全过程的控制，才能确保用火施工优质、安全、高效的完成。

参考文献:

[1]《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004

[2]《安全生产技术》(2008年版) 中国大百科全书出版社 2008.4

篇(2)

[论文摘 要] 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).

篇(3)

【关 键 词】石油化工、管线试压、工艺、技术

【中图分类号】 TU276.7【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则易燃、易爆、有毒介质的泄漏将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。

一.石油化工装置管线试压工艺技术研究

在石油化工装置试压前应进行以下技术文件审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。

石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。要保证装置设计安全，就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。

1、做好技术准备工作，大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2、进行管线的完整性检查。没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据的技术文件有管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，管道系统全部按设计文件安装完毕。二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，焊接及热处理工作已全部完成。三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

3、进行物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4、进行压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5、试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二.石油化工装置管道工艺技术

1、塔和容器的管线设计，依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2、泵的管线设计，泵入口偏心异径管的使用，泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3、冷换设备的管线设计逆流换热：①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。②安装净距，为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。③热应力，换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

结束语

压力管道试压系统的划分是管道压力试验的关键，应以设计压力为基础，以工艺操作单元为区域，并充分考虑介质、温度、管道位置、盲板安装难易等因素。在特定的条件下，可以选取气体作为试验介质，可以突破规范的要求，但要经过严格的论证与审批方可进行。在特殊装置中，设备与管道共同参与试压工作，应注意试验压力的界定。

参考文献

篇(4)

参考。

关键词：管线试压；石油化工；管道清洗

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0063-02

石油化工管道作为原油、各种燃油以及化工原料的运输通道，管道运输介质大多为易燃易爆的石油化工产品，为了确保石油化工管道运输的安全性，避免各种泄露问题造成安全事故的发生，需要对石油化工管道的安装施工质量进行严格的管理。因此，在石油化工管线施工过程中，必须将管线试压这一基础性的技术工作作为施工质量管理的关键，通过科学、系统、全面的管线试压检测，确保石油管道母材、焊缝以及法兰连接位置的密闭，进而保证石油化工管道安装工程施工质量，确保管道顺利投产使用。

1 石油化工管线试压准备工作

（1）石油化工管线试压基本条件要求。石油化工管道系统试压前，必须对管道系统进行详细全面的检查，确保管道系统满足以下条件的要求：管道支架的形式以及材质质量合格，安装位置准确无误，管道的紧固程序以及焊接质量满足管道工程施工技术规范的要求；要确保石油化工管线的静电接地测试合格；要确保管线的焊接以及热处理工作已经结束，同时焊缝以及其他部位检查合格；石油化工管线的支架吊装完成；管道试压用的压力表已经过校验，压力表的精度满足试验要求；管线试压的各项临时加固措施已完成。在管线试压之前，必须对这些项目进行系统的检查，确保开展管线试压的条件全部具备。

（2）石油化工管线试压准备工作。用于石油化工管线试压的材料主要有盲板、法兰短节、压力表以及温度计等仪表。用于试压试验检测的试验机具主要有试压泵、压力表、扳手、压力表接头以及电焊机等施工机具。同时，应该做好管线试压检测的人员组织，要确保所有参加试压的工作人员熟悉试压检测的工艺流程以及基本操作要求，在试压开始之前对参与人员进行试压技术交底以及安全作业交底。

（3）试验介质以及试验压力的确定。对于石油化工管道而言，由于管道材质大多为碳钢管道系统，因此管道试压选用的介质也主要是以洁净水作为试压介质。开展试压试验应该确保环境温度在5℃以上，如果温度低于5℃，必须采取相应的防冻措施。试水压力一般是按照管道设计压力的1.5倍确定。

2 管道试压试验检测

（1）管线的进水升压。管道进水之前，首先应该按照试压流程要求，拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用法兰用的螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接，可以采取焊接的方式连接盲板。在水压试验之前，应该打开高点设置的排空阀以及低点设置放空点，以便于在加注液体之前尽量的排尽空气。在管线升压试验之前，需要采取多次的初步升压试验，才能将石油化工管线内的气体排除干净，如果在升压过程中出现升压很慢、压力表指针读数不稳定或者是停止试压打开阀门之后有气泡，则表明气体没有排尽。

（2）石油化工的管线水压试验。在管线水压试验开始之后，首先启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，在水压稳压期间应该对石油化工管道进行检查，在确保没有什么异常情况之后，可以继续升压。当继续升压至试验压力的60%左右时，继续稳压15min，并对石油化工管线的进行检查，重点查看压力平衡稳定之后石油化工管线是否有渗漏问题发生。在没有异常情况之后将压力升值试验压力，分别在稳压15min以及稳压30min之后对石油化工管线进行检查，重点查看是否存在渗漏、变形或者是压力下降等问题的出现。如果水压试验结果不满足要求，则应该组织专业的技术人员对压力下降的原因进行系统的分析，查明原因之后应该放空阀门，在对漏点完成修补之后应该重新进行试验检测。

（3）泄露性的试验。对于石油化工管道施工而言，如果输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须对石油化工管道进行泄露性的试验。泄露性的试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的试验压力。泄露性实验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力为止。

3 石油化工管线试压后的清洗

（1）水冲洗。对于石油化工管道运输介质为液体的一般采用水冲洗的方式，水冲洗的进水口使用管线试压的进水口，为了保障管线冲洗的流量以及流速，可以适当的增加进水口。在管线冲洗过程中，水冲洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用连续冲洗的方式。冲洗的顺序一般是按照主管、支管以及疏排管的顺序进行冲洗，水冲洗指导吹水口的水色以及水透明度与入口处基本一致后方可停止。

（2）压缩空气清洗。对于输送气体的化工管道，一般采用压缩空气进行吹扫，进而将管内的余留积水以及铁锈等杂质清扫干净。通过电动空压机进行清扫，吹扫的压力一般控制在2.5Kg/cm2左右。压缩空气的清洗顺序同样是按照主管、支管以及疏排管的顺序分段进行吹扫。吹扫的结果可以在排气口采用放置白布进行检查，持续吹扫5min以后白布表面没有铁锈、尘土或者是水分等杂质，即可视为合格。

如果对于石油化工管道的干燥度有着特殊要求时，可以在对石油化工管道进行深度除水之后，采用甲醇对石油化工管道进行必要的干燥处理。其工艺流程为在深度除水之后通过甲醇的发送装置以及接收装置，对石油化工管道进行干燥处理，之后将甲醇混合液回收即可完成干燥处理。

4 石油化工管线的试压安全技术措施

石油化工管线试压是一项非常危险的试验检测技术，因此在试验检测过程中应该严格按照安全施工作业技术规程进行试验检测。所有施工机具在试压作业之前必须经过细致的检查，如果操作电闸或者是水泵，必须佩戴绝缘手套。在管线试压过程中应该设置，避免无关人员靠近，同时在管线试压过程中严谨敲击管道，盲板轴线以及排气口前都不得站人，管线试压结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。在管线试压开始前以及试压过程中，应该详细的检查盲板、法兰盖、压力表的具体情况，确保试压中没有变形问题出现。管线试压过程中出现的所有问题，都不得带压处理，必须在放空压力之后进行修补。

5 结语

石油化工管道安装过程中，管线试压是一项非常关键的施工工序，对于后期石油化工管道能否顺利投入使用也具有至关重要的影响。由于管线施压是一项系统复杂的试验检测项目，试验影响因素较多，因此在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，做好人员、技术以及物资准备，并科学的选取试压介质，严格按照试压安全技术规定进行试压，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。

参考文献

[1] 樊友勇，邵永帅.影响工艺管线试压的因素分析

[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（4）：

100.

[2] 卫建亭.石油化工装置工艺管线试压分析[J].中

国石油和化工标准与质量，2011，（8）：286.

篇(5)

关键词：石油化工；装置；检修

石油化工企业生产装置的检修有它的特殊性，它的生产介质基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蚀的油气、烃类、酸类等化学物质，而检修的时间往往是每年的6―8月份高温季节，检修的时间紧迫，刚停车的塔类容器、设备、管道内温度都较高，且经吹扫过的设备管道都可能有残余的易燃气体存在等。它与其它行业的检修相比，具有专业性强、生产工艺复杂、工期紧迫、施工操作的危险性大等特点。石油化工及机电设备施工企业在进行石油化工装置施工过程中，每年发生的重大安全事故中，检修过程中发生的占50%左右。因此，加强装置检修过程的安全管理，是石油化工及机电设备施工企业安全生产的重要环节。

一、加强组织领导

石油化工装置中修和大修时，施工企业应当成立现场检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部要设立安全组，负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查，督促落实各项检修施工安全措施，把好动火、进设备、容器等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保装置检修安全顺利进行。装置小修时也至少要成立检修现场工作小组，指定专人负责安全工作。其次，要根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责。检修期间，施工单位应派专人与检修车间协调配合，落实检修设备等的交接手续、施工动火证的开取情况、车间现场监护人员、、残留气体的检测情况及检测时间间隔等工作。

二、制订切实可行的检修方案及安全措施

石油化工装置检修必须制定停车交接手续、检修方案、开车应急方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错，方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，施工单位必须组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送工程、技术、安全等部门逐级审批，进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施，必须由施工单位总工程师批准，报总监理工程师或车间（厂）主管领导审批，严格执行。

三、做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作

检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。

四、把好装置停车处理及交接关

1 配合车间操作人员把好装置停车安全关

装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，并做好记录。同时注意：

（1）把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

（5）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

2 把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关

在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。

对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。

五、加强现场的文明施工管理和检查监督

石油化工装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

篇(6)

关键词：石油化工 机械事故 原因分析 控制措施

引言

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

一、石油化工机械事故产生的原因

化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）设备本身的不安全因素

设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷，如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等，这些问题都会严重影响化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题，如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求，装配不当、遗漏或多装零部件等。

（二）化工机械在工作过程中的不安全因素

在化工机械工作过程中，工作环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想，如照明光线不够、通风不畅等。设备在过程过程中由于石油的腐蚀侵害，引起许多安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理，致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中，许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗，缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识，而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中，不按照安全生产要求进行生产的问题，这些都增加了石油化工机械事故发生的几率。

（三）安全管理松懈

石油化工行业，存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，石油化工行业往往会忽视对安全生产的认识，安全生产规章制度不够健全，管理计划执行缺乏力度，就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。石油化工机械安全生产管理，是保证石油化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就会给整个行业的安全生产埋下隐患。

二、控制措施

（一）设计过程中应注意的事项

进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准，当尚无具体的专业标准可循时，设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析，采取适当的安全技术措施，以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广，在GB5083―1999《生产设备安全卫生设计总则》中，对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点：

1.机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性；必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力，如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等；

2.机械设备的设计，操纵室、工作场所和工作环境的设计，应符合人类工程学要求，便于操作，可减轻疲劳；

3.针对各种可能发生的危险，安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担；

4.控制系统必须安全可靠，如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时，应保证不会造成危害；

（二）设备安装过程中应注意的问题

机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一，而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少石油化工安全事故的发生，在设备安装过程中应注意：

1.设备开箱与清点。在设备交付安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；

2.设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前，定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线，同时设置具体基础位置线和基础标高线；

3.检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如对垂直度、平行度、同轴度误差等。

（三）加强设备的管理

设备管理是提高产品质量和产量的重要手段，设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行，而且稍有不慎就会引发设备事故，甚至造成大规模停产，带来严重的经济损失。为此，石油行业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划，保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态，发现故障与隐患能够及时排除，达到既可保证提升设备运行效率，又能进一步提高效率。

1.定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员，定期对机械设备进行检修，更换过于陈旧的设备；

2.制定应急预案。根据石油化工生产，要能够预先考虑到可能发生的危险，并做好应急措施。要对生产中可能发生的危险进行评估，请专业人员对危险源目标进行研究，制订救援对策；最后，编制预案，针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断，综合现有的救援能力，编制最优的预案。

3.提高员工素质。员工素质的提高，不仅仅是指操作技能的提高，还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训，学习先进设备的操作方法以及注意事项，并对员工进行系统的应急救援能力训练，增强专业知识。除此之外，还要不定期地进行应急救援演习，增强全体人员的事故预防能力。

三、结束语

石油化工产业是人类生产生活的重要支柱型产业，对促进经济发展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生产，必须高度重视石油化工机械事故的危害性，从企业自身做起增强安全生产责任意识，建立健全安全保障制度，加强安全宣传教育，提高工人安全保护意识和技能，规范安全生产，从方方面面杜绝安全隐患，提高石油化工机械行业的安全性，促进企业发展，为社会进步做出贡献。

参考文献

[1]姚辉波.化工机械密封的故障原因与解决措施[J].制造业自动化.2010（06）

[2]丁天.刍议工程项目建设过程中的安全管理工作[J].甘肃科技纵横.2011（04）

[3]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯.2011（03）

篇(7)

关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术

中图分类号：TU276.7 文献标识码：A

石油及相关产品的生产规模根据人民不断增长的物质需求也与日俱增，但是随着石油产品数量的增长，副作用也在不断增长，由于燃油自身具有燃烧和引起爆炸的能力，并且化工装置的化学成分多，对人体有害，引起也是比较危险的行业之一，这就要求防护措施做到位，集中体现在，管道的严密性和装置开关等组合到位，人员的安全检查和自我保护意识都要增强，拼接工艺时的中缝的质量一定过关，能够达到拼合目的和防渗目的，在使用前必须要做好加压试验工作。

化工装置质量是否到位是安全因素的一个前提，所谓安全是针对所从事的工作来看的，化工装置主要与化学试剂，和火灾有直接关系，所以从设计理念上也主要是预防这二者的不利影响。设计的原则一个一方面要考虑法律法规，另一方面要以实用度作为标准。

1　石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.1　技术准备

石油化工行业，尤其是规模较大者，因为包含的工程和人员较多和复杂，很多琐碎的工作容易被忽略，管路纵横交错极易出现故障，技术准备由此被提出，所谓准备就是要在实际应用之前选用用前试压，遵守程序，用压力来检测内部是否有孔隙和不稳定之处。

1.2　管线的完整性检查

管路是否严整。对于是否严整工作要在加压工作之前进行，否则加压工作的意义也就不存在了。这一点要注意，检查工作的依据首先是线路图，图中所标注的管线都应在实际管道中存在，并应检查数值问题是否确切。需要有文件的支持。检查流程有三种，一个是完工单位对自己的工作进行复查，由于流程熟悉所以检验的速度也较快，但是同样的人检查自己的工作可能发生“顺撇”的现象，因此第二种是技术员根据自己的理论知识进行检查，有问题及时和施工方交流，第三是较为系统的检查，从检查图纸做起，进而是实物，进而质检单位和投资商都要进入检查工作。

1.3　物资准备

利用于管线加压的物质在无特定需要之时就用干净的水。此外还有直接使用空气或经过提纯的N2，后者的好处在于不会引起内部氧化，试压也是有一定危险的。如果装置质量不过关可能会爆炸或漏气等。所以之前就需要物质和精神的双重准备。应保证装置的提前养护，安装时松紧度到位，流程正确显示数字的仪表也应检查是否正常，安装完毕之后进行复检，对于隐患地带稍加特别注意。人员自身的保护要做到位，应考虑到一旦发生危险可能波及的人群和建筑，提前做好通知。备用的医疗物品等提前安置好，以免发生问题手忙脚乱。

1.4　压力试验

承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，保证输送均匀无变化之压力半小时而设备没有碰裂和压力缩减原因不明的情况。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

1.5　试压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，压力反应装置数量在两个以上，保证表的工作能力。注入加压水时应保证内部无气体存在，温度应保证在5度之上，若不够，需结合抗低温系统联合工作。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。发现质量不合格的装置修整后再次试压，过关后试压结束，并将内部液体或气体清理该井不留残余，对于辅助装置进行拆卸处理，做好文字记载。此过程要求严肃和安静，闲杂人等不得妨碍，立好警戒牌，没有命令不能妄动里面的任何部件。

2　石油化工装置管道工艺技术

2.1　塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。

2.2　泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。气阻引起的原因主要是温度过高，这一点在操作中不容易掌握，而且是一开始不出现，后来会发生的问题，解决办法就是隔热或者保证通风。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

2.3　冷换设备的管线设计逆流换热

2.3.1　冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出

这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

2.3.2　安装净距

为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

2.3.3　温度差

换热器由于直接接触热源，温度不稳定，可能材料的收缩和胀大，这时的松紧和位置都会改变，应当注意空间预留和紧度把握。管线的长度合理，太长则杂乱无章，引起混乱，太短不够使用，上述准备工作有助于管嘴的压力得当，程度合格。

总结

对于先进方法的学习和更新理念有助于质量水准的提升，一些先进的技术有助于弥补人作为生物的缺陷，例如计算精度和疲劳程度，现在一段时间比较突出的设计软件是CAD，它能将设计工作全面实现数字化，使其更加稳固。大大减少了出错率的发生，所以对于此项工艺的掌握是一名合格的设计者必备的能力，这是化工装置的福音，也是施工人员的福音。

参考文献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．