制造业企业成本管理精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇制造业企业成本管理范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

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1.技术创新能力弱，持续发展受限技术创新才是企业乃至整个行业发展的不竭动力，我国的制造业相对于发达国家来说起步较晚，发展程度较低，整体创新实力不足。虽然，在改革开放之后，我国制造业的技术水平已经有了很大提高，在加工能力、制造技术上有了很大进步，但是国内制造企业拥有的自主知识产权品牌却不多，与发达国家相比存在着很大的差距。在管理方面，我国的管理水平相比发达国家也有着较大差距，在西方国家普遍采用了计算机辅助管理的情况下，我国大部分企业还处于经验管理阶段；在设计方面、核心技术等方面，相比之下都存在很大差距，这种情况之下，我国如果想要使用一些技术，就必须向西方国家支付专利费，会造成很大的成本，且在发展过程中只能选择跟随战略，无法实现阶段性的发展，在市场饱和的状况下，我国制造行业很难形成新的增长，在后续发展中缺少源动力。

2.管理模式粗放如今，我国制造业企业的管理模式还比较粗放，管理体制、管理制度还存在着不完善、不系统的问题，在缺少核心技术的情况下，发展过程中很容易出现被动反应的状况，无法适应新环境、新问题。同时，我国制造业缺乏对管理制度的深入研究，大多效仿其他企业的管理制度，企业制度与企业实际情况的相符程度不高，很难达到精细化管理的目标，管理的随意性较强。

二、我国制造业企业战略成本管理中存在的问题分析

1.缺乏成本效益观念随着社会主义市场经济发展以及经济体制改革的不断深入，如今我国的制造业已经完全处于市场机制之中，这就会为制造企业带来巨大的竞争，要求企业加强管理，树立正确的战略目标，控制成本从而达到强化竞争力的目的。在我国，目前大多数制造企业的成本观念相对落后，成本考核指标也没有得到革新，基本运用传统的产品成本额降低手段来控制成本，为了达到控制成本的目的，企业不得不压缩成本采用质量不高的原材料进行生产，降低了产品成品率以及产品质量，最终导致企业品牌价值降低，价格下降。此外，我国制造企业的成本控制普遍存在缺乏全局观念的现象，其成本控制往往是阶段性，无法贯穿产品生产全过程，不注重长远发展，企业整体竞争优势以及总体经济效益难以得到保障，战略成本管理无从谈起。

2.实施主体不明确财务人员是现阶段我国制造企业战略成本管理实施的主体，工作中，企业的高层管理在战略成本管理中参与较少，一般由财务人员向管理者提供决策必要的成本信息，财务人员不具备决策相关的权利，而管理者也只是通过财务人员的成本资料对企业运营做出决策，不参与成本管理的整个过程，使得制造企业的成本管理出现财务人员不参加决策、管理层不参与成本管理的现象，造成企业成本控制独立于企业管理全局，成本控制效率降低，战略成本管理的实施主体不明确。

3.管理基础工作薄弱，战略成本管理法难以实施工艺复杂、生产流程长、工序多是制造业产品生产的特点，其过程会产生较大成本，因此，做好成本管理必须切实记录好每道工序的成本数据。但是，在实际操作中，我国大多数制造企业的现代化生产管理手段依然较为落后，一部分企业甚至沿用着手工设计制图的方式，在对生产工序进行记录的环节中也无法实现精确记录，大大降低了企业的效率，造成了企业成本信息失真，使得战略成本管理法难以运作。此外，制造企业信息化管理水平不高也是制约着战略成本管理实施的重要原因。在制造企业中，一些企业在感受到落后的管理手段为企业成本控制带来的弊端之后，花费大量资金引入了信息系统，但是，由于信息系统与旧的管理制度存在着不兼容的现象，信息系统难以真正实现其功能。例如，就管理模式中，存货盘点一般使用月末盘点、月报结算的形式，而信息系统之中为日清，这就造成了系统与管理制度之间存在着物流资金流之间的误差。同时，由于一些员工不愿意花费精力改变原有的工作方式，主观上对信息化有抵触情绪，在运用信息化管理时工作方式出现冲突，影响了信息系统的管理效率。

三、关于优化制造业企业战略成本管理的建议

1.革新观念，普及战略成本管理效益观成本观念的强弱对于企业成本管理的实效性有着重要影响，制造业要强化成本管理，落实战略成本管理策略，就必须不断提高企业认识，强化战略成本管理观念，结合企业的实际情况构建成本管理体系。实践证明，传统的成本观念无法实现战略成本管理的效果，因此，我国制造业必须对自身的成本管理系统进行改进，不能将成本控制片面地放在产品生产控制上，应该将成本管理与企业发展战略紧密结合，在企业内普及战略成本管理的成本效益观，从而使企业保持长期的竞争优势，获得长远发展。在实践过程中，企业管理者必须首先打破传统观念的束缚，强化对成本管理控制的认识，学习现代管理经验，保证决策的正确性，从而树立正确的企业战略，使战略成本管理在企业中实现。其次，企业应该在内部树立良好的氛围，为战略成本管理提供良好环境，宏观上，企业要树立市场、竞争、成本效益以及法制等观念，微观上要将成本管理观念从传统的生产领域扩展到流通领域中去，从产品的设计到售后服务，都要纳入成本管控范围，树立全局观、成本效益观，降低企业信息成本、无形资产成本、服务成本等，进而全面降低企业成本，提高企业效益。

2.实现全员成本管理战略成本管理离不开实施对象，企业应该认识到，战略成本管理不仅仅是财务人员的工作，更是企业全员的工作。首先，财务人员应该做好基础工作，在工作中准确手机决策必要的成本信息资料，为管理者提供科学准确的战略决策资料；企业的管理者也要积极参与成本管理的过程，提高决策的科学性，保障成本管理的实效。另外，制造企业战略成本管理离不开员工的努力，在制造业企业中，无论机械化或者自动化的程度有多高，人为操作还是需要的，企业应该努力营造良好的工作氛围，建设优秀的企业文化，提高企业的凝聚力，降低生产原材料浪费，使企业员工由被动的成本管理转变为积极主动的成本管理。

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关键词：ERP 制造业 企业 成本管理

ERP也就是企业资源计划，主要指建立在一定信息技术基础之上，用系统化的管理思想，为企业相应的决策层和员工提供一个决策运行手段的管理平台。它能够对相应企业内部供应链上的各个环节进行有效的管理，如订单、库存、采购、生产制造、计划、运输、质量控制、决策支持等等，能够更加广泛和深入地对企业进行管理，确保相应会计信息的实时性、准确性和一致性，能够有效提升现代企业的管理水平。近年来，我国大部分的制造业企业都采用了ERP管理系统，有效推动了企业的发展。

一、目前制造业企业的ERP管理模式存在的问题

（一）不能细化的管理企业成本

目前制造业企业使用的ERP管理系统中，通常采用的都是标准的生产成本管理体系，对相应企业的数据及运营情况进行比较全面的数据收集，而且必须保证相应信息及数据的准确性及完整性。可是现在我国大部分的制造业企业在管理上都采用比较粗放的形式，因而在短时间内很难达到ERP管理系统的要求，因而也就不能很好的提高企业的经济效益，在最大限度内实现资源的优化配置，很难提升制造业企业的核心竞争力。

（二）企业管理者没有积极的主动性

制造业企业采用ERP管理系统进行管理，不仅动作大、规模大，而且难度也非常大，所以从企业的管理者到员工都必须进行一定的整合。可是很多制造业企业的管理人员通常都认为，对企业最重要的就是生产效益的最大化，如果对内部结构及组织结构做出过大的调整，那么就会面临较大的风险，远水解不了近渴，所以积极性不高。

（三）没有系统性的系统运行

ERP系统在诞生之日起就是一个科学化、系统化、规范化的管理机制，可是在具体实施的过程当中，制造业企业经常会忽视对目标的量化，缺少有效的激励机制。如果目标不实行一定的量化，那么考核上就没有明确的标准，很多运用ERP系统进行管理的企业都会忽视这个重要问题，所以企业相应的管理者在运用该系统提高管理水平方面，不仅没有方向，更没有压力，所以无法实施系统性的运行。

二、增强制造业企业ERP系统的措施

（一）建立起系统化的成本管理体系

系统化的成本管理体系一般包含信息资源、人力资源、知识资源、资金资源等等各种企业的软件资源及硬件资源的有效整合及控制。一个企业要想建立起比较活跃的、有生命的成本控制系统，就必须树立起全局观念，从而建立起符合企业自身发展特点的系统化管理体制。系统化的成本管理体系不管要为相应的企业节约大量的成本，而且在相应企业整个生产的过程当中，还应科学的分析相应的数据，从而有效了解市场的情况和企业自身的运行情况，对企业各种资源进行有效的整合。要想做到这点，那么相应制造业企业的管理者和员工就必须齐心协力，对成本进行全面的控制，最终使企业的资源能够得到最大化的利用。

（二）提高管理者的积极性，建立有效的激励机制

ERP管理模式通过对相应目标成本的量化考核，提升企业各责任中心的利益实现企业经济效益的提升。所以，企业在进行成本控制的时候，各个部门及整个企业都要进行积极的配合和有效的调整，使企业所有员工的利益都同整个企业的效益及成本相关联。因而相应的制造业企业必须建立科学的激励机制，然后通过相应的考核来增进员工间的配合。科学的激励机制能够有效激发员工的工作积极性，在ERP系统运用程度不断深化的条件下，提升企业的管理水平，降低企业的生产成本将会成为必然。

（三）深化创新机制

不断创新ERP系统在制造业企业当中的运用，是我国现阶段制造业企业发展的必然选择。制造业企业一直是劳动密集型的企业，必须把国际市场上先进的市场机制引入到内部，从而建立起适应市场体制的现代化管理系统，细化目标，并将其分解到相应企业内部的各个部门和环节，将责任落实到具体的个人，这样就会形成各个成本中心对总的企业目标的成本进行负责，为了有效达到这个目标，相应的管理人员和员工都会积极的应用ERP系统的管理方法、思想和工具，从而不断创新管理方法和工作方法。

（四）增强各个阶段的成本控制

1、加强在设计阶段成本管理的控制。不同的设计方案在工艺路线、性能指标、产品结构等方面都会不同，从而在成本上产生一定的差异。所以相应人员要利用ERP系统的成本模拟功能，有效模拟并运算出不同方案的身缠成本，从而科学的选出最优的设计方案。

2、采购阶段的成本控制。利用ERP系统提前为所有的物料制定出入库计划价格，也就是标准的采购成本，从而有效控制采购成本，提高工作效率，简化相应材料费用的核算程序。

3、生产制造阶段的成本控制。相应的技术人员应利用ERP系统制定出标准的作业成本，产品的成本要用成本清单表示。按照科学的方法计算出作业的成本，从而保证生产环节的成本控制。

三、结论

ERP系统是一个先进的管理系统，建立在相应的科学及信息基础之上，最终目标是有效控制企业的生产成本。现阶段，我国的制造业企业广泛的应用该系统对企业进行管理，但还存在一定的问题，相应的管理人员必须针对这些问题改进管理方法，最终实现对企业生产成本的有效控制。

参考文献：

[1]张浩，马少辉．基于ERP／MES的钢铁企业成本管理系统研究[J]．中国制造业信息化,2008(15)

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【关键词】成本管理； 经济效益； 解决方案

随着改革开放的不断深入以及全球经济的一体化，对企业的生存发展既是机遇也是挑战，加工制造企业是外来企业提供生产原料或者技术，企业自己提供机器设备及人力完成产品作业，从而获取资金为其主要经营模式。在传统的企业管理模式中，以降低原材料采购价格、降低劳动力成本或提高产品生产效率为主要提高企业经济效益的手段，但的新的经济情势下，这些基础且原始的成本管理手段远远不能够满足激烈的企业竞争。在市场经济体制下，永远都是胜者为王，败者为寇，所以，加工制造企业要想获得长远的生存发展，必须革新观念，采取有效的成本管理模式，使企业获得竞争优势地位，在企业发展的道路上不断成长，不断壮大。

在企业成本管理的过程中，有些企业确实学习采用一些先进的管理理念管理本企业，但在管理的过程中，由于思想的过度僵化、管理理念理解的不够深刻或在实践过程中没有与相关工作人员有一个很好的交流方式等一系列原因，往往使成本管理的理念在实践过程中付之东流，没有起到其应有的价值。

一、成本管理过程中存在的一些主要问题

1.1企业决策者成本管理观念滞后

企业的决策机构是企业的大脑，管理者的决策决定企业运行目标、运行方式，一个企业的发展方向、成长之路、未来的发张趋势都是企业的决策机构决定的。在市场经济体制下，企业自负盈亏、自担风险、自担责任，而企业的目标就是实现经济利益的最大化，采取有效的管理手段获取最大的经济效益是企业生存的价值所在。所以，企业的管理者必须树立全新的成本管理思想，并付诸实践于企业的管理。在企业管理中，一些企业决策者没有充分认识到自己的角色，在成本划分、货物库存等方面人为的捏造数据，弄虚作假，以虚假提高企业经济效益来换取企业的一些虚假荣誉。在企业中，一些管理者有成本管理的思想意识，但在管理过程中没有统筹的战略思想，对成本管理的理念也是一知半解，在实际应用中，只降低原材料成本，没有进行实际研发，难以提高产品质量，提高产业效率。或有的企业知道提高效率但没有形成产业链，只知道在某一方面提高，而忽略其他产业链条。任何事物都是相辅相成，共同发展缺一不可的，产业链条的不完善是阻碍成本管理理念实现最大经济效益的严重问题。

1.2成本管理体制落后

市场是不断扩大的，也是不断进步的，企业的管理走向一定要适合市场的需求。企业生产产品的数量应以市场需求为限，每年合理预算市场需求，从而计划产品数量，不能一味的盲目生产、扩大生产，从而造成产品积压，造成人力、物力、财力的浪费。企业的生产方式要不断革新，适合现行市场的需求，不能一层不变的按照原有的生产技术生产一模一样的产品，这样，不利于企业的创新。在生产过程中，要适时进行技术开发，人才培训，适应现代企业的管理模式与理念。

1.3成本信息的片面计算

随着科学技术的发展，企业计算成本已经发生了改变，由传统的计算劳动生产时间为主转变为计算知识产权、技术秘密、机器折旧为等。所以，片面计算企业投入产出成本，不利于企业产业信息的有效整合，对企业的决策方向及战略实施方式等方面都有不利的影响。

1.4缺乏激励机制

现代社会企业的竞争压力越来越大，劳动者的从业压力也越来越大，在企业成本管理的过程中，往往依靠行政手段予以强制，没有充分的劳动约束机制，劳动者没有明确分工，导致没有形成有效的责任体制。在劳动过程中，没有提高劳动者生产积极性的有效手段，这些，都会在一定程度上提高生产成本。

二、加工制造企业成本管理中的主要对策

2.1深入学习成本管理理念并有效实施

在企业中，决策者必须深入学习成本管理理念，对成本管理理念进行整合，并制定出适合本企业的管理模式，至上而下，有效的推广并实施。企业员工，要树立成本意识，在工作中，把自己的成本意识落到实处。为此，企业可以采取一系列措施以提高劳动者的生产积极性改变劳动者传统的劳动意识，比如，在企业内部建立按生产产品的合格数量与生产产品瑕疵数量相结合的工资领取方式，同时加大奖励与处罚力度；进行年度成本意识优秀人员评选，提高劳动者的积极性；建立健全劳动责任体系，在分配劳动任务时明确每个车间、每个人的相关责任。这样，至上而下的成本意识的树立，才能真正改变企业陈旧落后的成本管理模式。

2.2制定目标成本

企业在进行年初预算时，要了解学习科学且合理的成本计算方法，并对企业未来一年中的预计生产目标、实现的经济效益进行预算，在充分了解企业年度工作要领的基础上，进行成本计算。在具体工作中，要以先进的科学技术水平为标准，找到自身的不足之处，借鉴优秀企业的生产工艺，不断提高自身水平。

2.3狠抓落实

企业在树立成本管理的意识后，要狠抓落实，建立严格责任机制，在生产中的各个环节中实施。在生产过程中降低消耗，通过废物利用减低原材料投入，在生产过程中开动脑经，发现新方法、新工艺。

2.4产业链转型

在企业实施产业战略时，要推动企业的相关产业，把基础的加工产业做好，再创造条件向订单处理、专业批发、运输等方面一并发展，形成产业链，使企业加大竞争优势，获得更大及经济利益。

结语：

通过有效的成本管理手段，使企业不断创新，不断增加产业链，不断壮大。企业上下一心，共同努力，为加工制造企业的持久发展开辟一片新天地。

参考文献：

[1]吉晓峰.浅谈加工制造企业成本管理中存在的问题及其对策[J].中小企业管理与科技.2010（34）

[2]黄夫祥，钱轶.论PDM如何扫平制造企业“信息孤岛”[J].江苏科技信息.2010（5）

[3]刘广发，刘丹.加快推进加工制造企业在产业链中的转型[J].辽宁经济.2009（3）

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关键词：制造业；价值链；成本管理

一、制造业成本管理现状分析

(一)对外部经济环境重视不足

随着社会经济的不断发展和市场格局的持续转变，制造业企业正扮演着包括买方和卖方在内的双重角色，产品成本结构的变化造成了流通性费用的上升和生产性费用的下降。然而，大多数制造业企业成本管理发展的步伐未能赶上市场变化的速度，主要原因是企业将成本费用的管理局限于内部生产领域，导致其忽视了原料采购、商品销售以及售后服务等外部经济环境对于成本费用的影响。实际上，不被制造业企业所重视的产品销售、原材料储备及供应、产品设计等阶段所产生的产品成本构成了总成本的80％，足以对企业的命运造成决定性的影响，而大部分制造业企业把降低成本的关键点放在单一控制生产成本上的做法极易造成企业成本管理的失衡。

(二)对企业的战略方向把握不够

从战略成本管理理论的角度来说，制造业企业的成本管理必须要从战略研究出发进行全方位、全过程、全环节的考虑，通过实时分析来探求成本降低的渠道和方法。我国制造业企业的成本管理模式普遍具有静态管理模式的局限性，主要依靠利用低投入的成本计划、分析、核算、控制等手段来降低成本，加之成本管理的视角局限于内部生产环节，未能全面考虑到竞争对手价值链、行业价值链、市场价值链等方面，最终导致了企业的成本信息的不畅通。

(三)成本管理与控制体系不健全

基于宏观角度，很多制造业企业缺乏整体的、系统的、科学合理的成本管理和控制体系，而只是建立了一套简单的内部成本管理与控制制度。在价值链视角下，制造业企业的成本管理和控制体系不仅要涵盖企业的整个生命周期，还要具体延伸细化到产品研发设计、售后服务、使用体验等每个价值作业环节，在对企业的成本管理与控制的执行效果进行体现的同时，确保成本管理目标的实现。

二、优化制造业价值链视角成本管理的策略

价值链理论由美国学者迈克尔•波特提出，该理论将价值活动明确定义为企业在经济和技术上的具有明确界限的活动，作为创作买方价值的基础，各项价值活动通过相互之间的紧密联系共同帮助企业获取利润，进而形成企业的整体价值链。价值链理论能够身到企业生产经营的各个环节，在帮助企业揭示关乎竞争力的成本信息的同时，探究决定企业核心竞争力的成本动因和增值因素，利用强大的信息汇总功能来支持企业对于长期发展目标的制定和实施，实现企业的成本精细化管理目标。价值链视角下的制造业成本管理可划分为内部价值链和外部价值链两部分，其中外部价值链又可具体分为竞争对手价值和链产业价值链。区别于传统成本管理局限于成本核算的缺陷，价值链成本管理模式是针对整个价值链上所有的价值活动引发的成本所展开的一系列记录、分析、计量、预测等活动，并及时控制和评价成本，有助于提高企业的价值，具有全面性、科学性、系统性和战略性等特点。

(一)优化制造业企业内部价值链的具体措施

1.健全成本组织结构。组织机构属于制造业内部价值链中辅助活动的一部分，完善的组织结构对成本管理具有积极的影响。制造业企业必须考虑到自身的实际情况，成立专门的、有针对性的成本组织机构，清晰地划分实际执行层、组织管理层和决策层，并在具体的成本管理目标的基础上，为企业的各层级分配恰当的成本控制指标，同时建立成本管理责任制度，用于成本管理工作中业绩的考核和责任的明确。2.完善成本组织流程。第一步，制造业企业要做好成本预算，基于制造业企业的资金占用量大普遍较大，因此企业必须制定合适的资金使用计划，并设置详细的具体指标，进而将各个环节的资金用量控制在合理的范围内。第二步，实际进行各层级的成本控制。严格控制销售环节、生产环节、采购环节的成本。第三部，健全业绩考核体系。制造业企业各部门要将员工的职位调动和绩效评价于成本考核结果紧密地结合在一起，在激励员工的同时，帮助员工设立更加强烈的成本管理意识。3.做好内部价值链各环节的成本管理。具体措施见下表。4.协调人工成本管理。制造业企业价值链成本管理的进一步发展离不开信息技术、高新技术的支持，因此，高素质的人才对企业来说是极其重要的，员工的积极性和劳动生产率直接受到人工成本管理的影响，并对制造业对企业的经济效益产生间接的影响。首先，企业要做好合理的时间规定，确保生产人员的工作时间能够控制在一定的时间范围内，避免浪费工，最好通过事前设立、事中控制以及事后奖惩的方式来对员工实施激励措施。其次，制造业企业要在确保生产质量的基础上，以生产量作为依据确定最佳的人员结构，因材施用，充分利用企业的人力资源。最后，通过提高企业的整体技术水平可以实现人工成本的降低，因此，制造业企业要定期组织员工培训，培养具备综合素质的员工；对于制造业企业的管理人员来说，必须不断学习和借鉴新的成本管理模式，增强企业适应新经济环境的能力。

(二)优化制造业企业外部价值链的具体措施

1.供应商的成本管理。制造业企业可以通过设置供应商评价指标体系来分类供应商，分类标准可以按照节能、服务、批量、价格、材料质量等因素来进行设置。在选定了适合的供应商后，制造业企业要积极地与供应商形成战略合作伙伴关系，这有利于企业及时获取产品设计和研究的相关信息，从而保证将产品设计的时间控制在合理的范围之内，实现产品质量的有效提高和产品成本的合理降低。不仅如此，企业还可以鼓励供应商加入到产品研究与设计的过程中来，共同确定产品的功能和成本。2.客户的成本管理。和供应商成本管理一样，制造业企业也要通过设置客户综合评价指标体系来分类客户，分类标准可以按照产品前景、客户偿债能力、信誉度等因素进行。此外，企业可以通过网络、电话访问、现场调查等方式来收集客户的需求，并根据客户的实际要求来设计产品，避免不必要的成本浪费。3.竞争对手的成本管理。为了收集竞争对手的有效成本信息，制造业企业首先要做的就是分析竞争对手价值链，对其成本信息进行分析和比较，并采取相应措施，以帮助制造业企业对内部价值链进行调整和完善。

参考文献：

[1]段庆茹，王玉翠.浅析价值链会计在企业成本管理中的应用[J].会计实务，2011(2).

[2]李芳，王琳.基于价值链的成本控制模型构建研究[J].财会通讯，2012(12).

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关键词：中小制造业 战略成本管理 方法 建议

一、相关概念界定

（一）战略成本管理内涵

所谓战略成本管理，就是以战略的眼光从成本的源头识别成本驱动因素，对价值链进行管理，即运用成本数据和信息，为战略管理的每一个关键步骤提供战略性成本信息，以利于企业竞争优势的形成和核心竞争力的创造。战略成本管理侧重成本信息的作用，将企业的成本“解剖”开来，真正找到影响成本的关键信息，为管理者提供改进成本管理的依据，保持企业的竞争优势。战略成本管理的实质就是使用战略成本管理的方法，从长远的计划出发来降低成本。战略成本管理是对产品的投资、研发、生产和销售各个步骤进行全面的监督，站在战略的角度上，分析影响成本的主要因素，M可能的寻求成本降低的途径。保持企业的竞争地位。

（二）我国中小制造业的成本管理现状

我国制造业最近几年发展迅速，为我国经济的发展增加了生机。制造业主要有两类：一类是主要用于加工原料的加工制造业。另一种是原材料企业，主要提供建筑和工业原料。能够快速增长的加工制造企业.加工制造业的快速增长必然拉动原材料企业的增长。我国工业的发展越来越离不开制造业的繁荣，其在推动工业水平向前发展的作用日益明显。中小制造企业虽然具有管理灵活、约束小的特点，但同时也存在管理水平落后、缺乏长线目标，缺乏核心竞争力、盈利水平较低的问题，体现在成本管理领域，则表现为企业成本管理意识不强、成本管理目标不当、财务人员素质欠缺等问题。

（三）中小制造企业实施加强成本管理的重要意义

1.成本管理是企业获得利润的重要手段。

根据相关公式：利润=收入一成本费用

从公式可以看出，企业若想增加利润有两种办法：一是提高售价，从而增加收入，二是降低成本。所以在难以提高产品价格的情况下，企业加强成本管理并降低企业成本是确保企业实现利润最大化的重要手段。中小制造企业在其创业期间，由于先天不足，难以获取充足的资金支持，投入难以获得快速回报，因此更应该通过严格的控制成本费用才能占领市场，提高其竞争力，才能发展壮大。而对于中小制造企业来说，其对成本费用的管理有很大的空间，只要加大管理，就可以获得利润。

2.成本管理是企业取得竞争优势的根本方法。经济全球化给中小制造企业带来机遇的同时，也带来了挑战，中小制造企业拥有了更广阔的发展空间，同时也不得不与跨国企业进行国际化市场竞争。同时，在国内资源受国家产业政策及宏观调控的影响而大幅上涨的情况下，审批和控制贷款的严格程序增加了资金运营的困难。中小制造企业在资源、资金短缺，获取利润的难度相对较大，激烈的市场竞争对成本管理的复杂度、深度和难度都在不断加大。企业要想在行业中始终处于领先的地位，降低企业产品价格是其中的一项重要策略，在质量、性能相同的情况下，哪个企业的成本低，就能在市场中获得主动权。然而产品价格的高低取决于成本，如果成本过高，产品的成本定价必然会高，从而导致利润减少。

二、我国中小制造业实施战略成本管理可选择的方法

（一）价值链分析

企业的生产经营活动是在价值链当中才能够得到有效的发展的，通过对价值链的各个环节进行分析，能够做到有效的战略成本控制。通过对行业价值链的分析，能够有效帮助企业寻找到供应链上下游的最低成本获取途径，通过对自身价值链的分析，能够在降低总成本支出费用的前提下，提升自身的工作效率。通过对竞争对手价值链的分析，能够帮助企业更全面地认识自我，在不断的学习当中获取进步。

一是行业价值链分析。制造业的价值链处于整个原材料生产经营单位的下游环节，而相对于用户单位而言则处于上游部分。从上游的角度来看，制造业在进行产品生产的过程当中需要耗费大量的原材料和能量，是整个产品生产总价值的百分之七十左右，因此，在对战略成本进行控制的过程当中需要从原材料的角度出发进行分析，寻找到有效降低生产成本的途径和方式。

二是企业内部价值链分析。制造企业内部价值链分析主要指的是通过对产品的成本和价值量进行科学系统的分析后，采取一系列优化和协调的措施来改善成本消耗的方法。制造业内部价值链分析的步骤是，首先确认产品在价值链当中每一个单独生产货架的价值量，并将其分摊到每一个单元的成本消耗当中，其次确定这些单项价值活动的成本支出对于客户满意度的贡献率，最后寻找到企业内部各个单元价值链之间的关系，评估单元价值链之间的协调性，并制定相对应的改革计划和策略。

三是竞争对手价值链分析。当前看，我国的制造业已经初步形成了相互竞争和合作的环境机制。然而，与成熟的国际制造业市场相比较起来，仍然存在着较大的差距。从竞争对手的价值链来分析，可以有效帮助寻找到我国与欧美强国在制造业上面的差距，从战略的角度加大对产品的成本控制力度，进而能够有效地提升自身的竞争实力。

（二）成本动因分析

一是结构性成本动因分析。在实际的工作过程当中发现，大部分企业成本在制定生产经营目标和活动的过程当中就已经被确定了，这部分的成本影响因素也被人们形象称作为结构性成本动因。它的特点是时间跨-度长，影响范围广，对于制造业整体的生产成本而言意义重大，与此同时还会对人力资源和产品质量等等方面造成深远影响。而结构性成本动因一旦被确定了就很难改变。结构性成本动因主要包括三个方面的内容。首先是规模，也就是对研发，开发，制造，营销活动所投资的规模。其次是范围，指的是企业在垂直化的管理过程当中与经济规模的关系度。最后是技术含量，企业在每一个价值链活动的开展过程当中所采用的加工技术。

二是执行性成本动因分析。执行性成本动因主要指的是在产品的生产过程当中所形成的分量化成本右颉V葱行猿杀径因主要包括三个方面的内容：首先是企业生产设备的健康情况。产品生产设备健康与否直接影响到了安全生产的可行性，它为产品的安全生产提供了有效的技术支撑。其次是员工参与情况，伴随着我国制造企业自动化程度的不断普及和提高，工资成本在产品的生产成本当中占据的比例逐渐下降。员工参与对于产品生产成本的影响主要包括两个方面的内容。一方面是隐性成本。比如说员工的工作情绪。对企业的认同度都直接影响到了成本控制能否在生产过程当中得以顺利实施。另外一个方面就是显性成本，主要指的是钢材的利用率，设备的使用情况等等方面的内容。

三、制造业实施战略成本管理应注意的几个方面

成本管理系统是一个灵活机动的控制系统，需要与外部环境进行及时的信息交流，一方面需要结合外部环境变化的实际情况进行适当的调整，另一方面需要对企业的经营活动提供优质的生产服务。

（一）加强知识资本的有效管理

知识资本是知识经济时代的背景下的最本质资本存在方式，与此同时这也是知识经济背景下企业无形资产的最直接表现方式。企业在进行成本管理的过程当中，必须要立足本企业的发展实际，充分考虑企业的生产经营目标，并运用战略系统的观点去开发、运营和管理企业内部的知识资本，让战略成本管理与知识成本管理紧密地联系在一起。通过科学系统的组合方式，可以用较低的知识资本来帮助企业获得较高的经济收益，进而能够有效地帮助企业提升自身在竞争激烈的市场机制当中的核心竞争力。

（二）突出人力资本管理

战略成本管理要注重以人为本的科学理念，在传统的成本控制模式下，人们一味重视物质资本的管理而忽略了人力资本的重要性。将成本管理的思想从过去的事后管理过渡到事前管理，从下游管理向全面系统的上游管理转移，将人力资本成本管理延伸到产品生产的每一个环节当中，将人力资本放在企业成本管理的最重要位置，通过有效的激励和监控机制充分调动每一个工作人员的工作积极性，为员工提供良好的外部发展环境，让战略成本管理的思想被每一个员工认可，并在实际的工作过程当中执行，做到全员参与全过程的成本管理。同时还要实现精细管理的成本控制方式，从每一个细节出发，让成本管理贯穿于每一个环节。

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一、制造业企业成本管理中存在的问题

1.成本管理中的核算方式单一。传统的成本管理理念往往把工作重心放在生产过程的成本核算上，成本管理最终结果反映只注意产品在生产过程中发生的各项作业消耗。依赖传统的成本管理系统，对与产品生产密切相关的材料库房管理，生产过程成本量化控制，产品市场推广销售，产品作业费用可能存在不过问的状态，使得制造业成本在某种程度上显现偏大的现象，成本控制力度和管理制度执行力不强，严重影响制造业成本核算的准确性以及成本数据的可用性。

2.原材料采购成本管理不均衡。制造业企业采购环节整合力度不强，集约化采购受限，采购受市场环境影响较大，原材料和零部件的采购成本、运输成本、储存成本和管理成本不均衡。生产物流成本主要受承载量限制，零部件物流成本管理问题突出，采购环节的成本管理水平亟待提高。

3.资金占用成本突出。原材料和零部件储备资金占用多，在制品生产交付周期长，造成生产资金沉淀。一些企业在进口原材料时，为了追求期货交易投机收益，经常改变各种原材料储备比例，使得原材料储备结构不合理，增加了生产成本。还有企业在新产品试制研发过程中，淘汰和积压的原材料和零部件长期占据着库存，缺乏科学合理生产调度计划，材料使用率低下生产供应效率不高增加了资金占用。

4.成本数据信息不完善。制造业企业生产流程长，生产工艺复杂，生产时间差异较大，半成品和副产品众多，生产从产品需求，产品设计，原材料采购，生产制造，销售与物流需要及时提供精确的生产成本核算数据。国内大多数制造业企业采用传统的核算产品的成本方法，信息化水平不高，生产步骤成本归集有时间差。制造业现在的成本管理模式没有将成本数据共享纳入成本核算体系中，导致生产链成本失真。

5.缺少战略成本管理理念。在国际财务管理中，国内制造业企业必须采用全新的战略成本管理理念。大多数制造业企业的财务人员，只是满足于琐碎的财务日常核算业务，没有考虑产品全制造过程的成本管理，缺少战略成本管理的理念，不参与企业生产经营管理，不能提供企业战略决策管理所需要的财务数据和成本信息。在强调生产环节成本的控制中，没有考虑如何使得成本管理为企业战略发展服务，没有考虑如何使战略成本管理模式支持企业的长远的战略发展。

二、制造业企业成本管理创新思路

1.成本管理必须实现向战略成本管理转型。战略成本管理以企业全局为对象，根据企业总体发展战略而制定。战略成本管理的首要任务是关注成本战略时间、空间、业绩、过程，是不同战略选择下如何组织成本管理。企业的价值链贯穿于企业内部自身价值创造作业和企业外部价值转移作业的二维空间，企业是整个价值创造作业全部链节中的一个链节。战略成本管理从企业所处的竞争环境出发，形成的成本竞争优势，其成本管理不仅包括企业内部的价值链分析，而且包括竞争对手价值链分析和企业所处行业的价值链分析，逐渐确立本企业战略成本管理理念，从而形成价值链的战略。

2.成本管理必须实现向集成成本管理模式转型。首先．为适应现代企业的成本管理对现代制造企业的成本管理上具有创新点。其次，两者在成本管理都是以成本层次分析和过程成本控制来作为成本管理核心，这与集成成本管理的核心目标的建立基本一致。最后，在实践中发现，两种管理方式通过有效的结合，各取所需，扬长避短。即可以保证制造企业成本管理目标的实现，又可以降低过高的成本产生，实现成本核算管理集成控制体系。

3.成本管理必须实现向精益管理会计转型。精益管理会计是指在精益管理模式的基础上，按照价值流进行成本核算、分析和管理，以价值链为成本核算对象，将制造费用直接计入各个价值流成本，追求更多盈利。其中，精益管理模式是指按照识别增值的价值流、理解客户价值、创造产品和信息交流、利用客户拉动和价值最优管理，追求生产经营精益管理的原则，企业的各项活动都以最小的人力、设备、资金、资源投入，换取更大的生产投入产出与价值取向回报，把浪费降到最低程度，创造出尽可能多的价值。

4.成本管理必须实现向价值链成本管理的转型。把资源重点集中在战略性的产品，加大具有自主知识产权的产品比例，合理产品资源配置，有意识的促进财务资源向目标价值链转变，进一步优化产品结构。把产品型号进行聚焦，聚焦资源，精简产品的型号，把产品的核心零部件标准化，提高单品销售的贡献度。通过成本的反馈式的倒推方式，将成本的管理从事后走向事前，将成本控制前置到研发阶段，达到整个企业最终追求盈利的目的。另一个是效率的驱动，管理要简单化，组织要扁平化，通过精益制造来提升整个制造的运营效率和组织效率。价值链之间的竞争，必须要围绕着生产全生命周期来进行，以产品的生命周期作为主线来展开，联合产品周期各个环节，真正实现成本管理到价值最优管理的整合优势。

三、制造业企业成本管理的对策

1.提高制造业企业成本管理水平。按照生产价值链管理要求，从产品原材料采购环节，设计制造环节，销售和后市场服务环节加强成本最优管理理念的培养。动态打造财务信息化管理和成本共享中心对财务管理水平的需求，通过“数据看管理”提供快速，高效的财务成本信息交换服务网络建设。

2.改进原材料采购与储存结构。企业应该制定完善的原材料和零部件采购计划，科学地计算最佳经济订货量，降低采购和储存成本，并在采购过程中严格执行。应该公开、公正地采用供应链管理，选择材料供应商，注重材料质量和供应商的信誉。推行战略采购思路，缩短供应链的长度，建立与供应商长期合作的伙伴关系，保证稳定的货源，尝试原材料可以通过电子商务实行网上采购，加采购过程的公正性，降低采购成本。控制原材料库存成本，将其管理的触角延伸到材料成本形成的各个环节，达到原材料成本价值最优模式。

3.优化物流管理。在保证正常生产的情况下，企业应该注重物流路径的最优设计，合理安排生产物流流程。在生产环节中，精确计算各个装备步骤的生产时间和运输时间，科学设计生产物流的实物量和时间量，降低生产物流成本，减少不必要的生产物料流动和搬卸费用。加快物流设施和服务平台支持，利用专业物流公司的服务，提高生产物流业务的效率。

4.发挥信息化在成本管理中的作用。大数据信息化时代，企业建立标准成本基础数据库，在信息平台支撑下，以财务信息为核心开展管理，实现与“数据成本”建设为依托，完善和构建网络和通信为基础的新基础财务管理体系，搭建一个财务数据核算，分析，报告一体化，高附加值的信息网络，最终为企业成本和财务管理提供更加创新环境，减少大量日常繁琐的基础成本核算工作，优化成本核算和成本控制的流程，提高管理效率和精度。发挥信息化信息平台在成本中的管理，为提高协同管理能力创造了有利的条件。

5.加强成本控制与业绩评价相结合。建立完善的成本指标控制体系，确定指标管控的领域范围，实现定性评价和定量评价考核机制，不断强化员工的危机意识。重点建立指标考核激励机制，确定责任中心，根据每个部门、员工的执行情况进行量化，对超额完成的部门实施激励，极大的调动工作积极性。完善成本管理控制考核体系，设置考核内容、考核程序、考核周期、奖惩办法。采取积极的激励措施，增强员工的工作积极性，提高生产效率。

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关键词：机械制造业　成本管理　精细化

1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1 机械制造业成本管理中存在的主要问题

1.1.1生产计划控制模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

1.1.2信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

1.1.3 缺乏标准化

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。

1.2 机械制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1 技术更新换代快

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响，导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2 产品定制性强

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本，需要一个完整的供应链管理，才能适应千变万化的市场和客户定制化的要求，才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3 产品质量要求高

对于大型的机械加工工程，通常生产周期比较长，在生产过程中要时刻监控车间工序的质量，质量是企业的生命，保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4 成本管理要求更精细化

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性较差，使得成本计算不准确。因此，成本管理的应该更精细化。

2.加强机械制造业成本管理的措施

机械制造业要想降低成本，提高经济效益，就必须深入分析企业成本管理中存在的问题，并且针对存在的问题提出解决对策，同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统

建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力，从而降低制造成本。

2.2采用先进的生产计划控制方法。

打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

2.3 加强材料采购管理