燃烧节能技术精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇燃烧节能技术范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

【关键词】600MW超临界机组锅炉；富氧技术改造；工业锅炉；经济效益

一、引言

超临界锅炉是指其内工质的压力在临界点以上的锅炉，因此，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化不再存在汽水两相区，所以其能源利用效率较高。尽管600MW超临界机组锅炉已经在能源利用率方面有了很大的提高，但是，研究表明，整个机组锅炉系统整体能源利用率仅为52%左右，从理论上，600MW超临界机组锅炉在理论上的系统能源利用率可以达到70%以上，但是实际情况下由于很多原因导致了能源利用率的下降。研究表明，利用富氧燃烧节能技术对600MW超临界机组锅炉进行改造，能够有效的提高其发热性能，对于火力发电厂能源效率的利用具有非常实际的意义。

二、富氧燃烧节能技术及其优点

富氧燃烧节能技术是将空气中的氧气分离出来，并且将锅炉废气与氧气进行结合形成新型的燃烧氧化剂，使得废气中的二氧化碳浓度达到了85%以上，有效的提高了燃料燃烧的效率，并且充分控制了有害气体和悬浮物的排放，是一种高效节能的锅炉燃烧技术。其技术优点主要体现在三个方面。

（一）技术应用广泛

在富氧技术开发和使用的过程中表明，富氧技术对于所有的工业锅炉都适用，不同点仅仅是作用的方式和部位不同，总结起来，富氧技术适用于各种燃料的不同类型锅炉、水泥窑炉、玻璃窑炉的助燃节能。这种技术主要以空气为原料，经富氧机组分离出富氧空气，采用局部增氧燃烧技术，结合不同锅炉（窑炉）自身的结构特点，将富氧空气加到最需要氧气的地方，整体优化炉内燃烧工况，强化燃料化学动力燃烧及扩散燃烧的反应速率。

（二）提高燃烧效率

富氧技术的一大优点就是提高了燃料的燃烧效率，达到了节能的效果。这一优点体现在几个方面，首先，提高了火焰温度，研究表明当增氧助燃装置产生的气体中氧气的体积分数在28%左右时，可以有效的将炉温整体提高50℃左右。其次，加快燃烧速度与促进燃烧完全。使用富氧燃烧技术增氧助燃不仅能提高燃烧速度，获得较好的热传导。第三，减少燃烧后的烟气排量。使用富氧燃烧技术增氧助燃对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%的浓氧空气助燃时，可利用量达到56%。

（三）技术的环保优势

富氧技术的另一大优点是其环保优势，这一优点主要体现在两个方面。首先，对于黑烟污染的治理。富氧技术能够充分挥发分在锅炉燃烧室内缺氧条件下的析出产生游离碳――黑烟，采用增氧耦合挠动接触再燃烧原理，使挥发分在形成黑烟前或过程中彻底燃烧。由此减少了黑烟的排出，保护了环境；其次，固硫作用明显。通过富氧技术进行增氧助燃后，可以减少烟气中SO2 （二氧化硫）、CO（一氧化碳）、NOx（氮氧化物）含量。

三、600MW超临界机组锅炉富氧燃烧节能技术改造

在现行适用的600MW超临界机组锅炉，与传统锅炉相比无论是在效率还是环保方面都有了很大的提高，但是，远远没有达到设计要求，因此，希望通过富氧燃烧节能技术能够提高锅炉燃烧效率，并且达到更大程度上的环保效果。

（一） 技术改造的实施方案

在对600MW超临界机组锅炉进行富氧燃烧节能技术改造，主要利用的是膜富氧分离技术进行富氧技术改造。其主要的工艺流程如图1所示。

当空气经空气净化器除去>10μm的灰尘后由鼓风机送至富氧发生器，形成含氧量28-31%的富氧空气，由真空泵抽取后经汽水分离器、增压分离器，脱除气体中的水分，由增压风机将富氧空气增压至3000-4500Pa后进入富氧预热器（安装于锅炉空预器和省煤器之间的烟道内），加热至需要余热温度后分为两路：一路通入炉排下面的二、三风室由导风器、富氧均化喷头再横向均匀地高速喷入炉内煤层进入炉膛，使该燃烧区内的火焰温度升高，并增强火焰刚性；另一路富氧空气由后拱前端，通过具有扩散角的“富氧高温喷嘴”，喷入火焰上部，使火焰中的未完全燃烧物完全燃烧，可获得消烟除尘，提高火焰温度的效果。上述两路富氧空气均由阀门根据锅炉的运行状态及要求加以适当控制。

（二）改造过程中的关键技术

在整个锅炉改造过程中，有几个关键技术必须注意。由于各个机器其特点比较明显，例如，空气净化器是为节能高效，减小阻力，并且无噪音，更换滤芯方便；富氧喷嘴设计、布置、富氧风分配合理。所以，在一起的选择上必须进行定制。同时在富氧用量、压力参数、分配方案、富氧喷嘴结构、数量等方面都要根据不同炉型、结构进行专门的设计，使富氧空气达到最合理、最佳的应用，以保证以最少的投资达到最好的锅炉节能和环保的效果。

四、结语

富氧技术的改造，对于提高600MW超临界机组锅炉各项性能都具有重要的意义，文章通过大幅篇幅对于其他问题的分析，最重要得到的是技术改造的必要性，以及技术改造产生的重大效益。文中最后给出的具体技术改造，对于企业锅炉技术改造具有重要的参考价值。

参考文献：

[1]王培萍，岳希明，王三保. 电站锅炉富氧燃烧的节能效益研究[J]. 节能技术，2007，4

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关键词：轧钢 节能技术

轧钢工序节能技术及发展趋势

在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。

轧钢系统节能技术

1. 加热炉节能技术

1）蓄热式燃烧技术 蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低 NOX 排放等优点。近年在我国 轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。采用蓄热式燃 烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能 40%以上；与换热器预热技术比较， 可实现 10%～20%的节能潜力。中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于 400 余座。采用双蓄热（同时预 热煤气和助燃空气温度 1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效， 效率高于 70%，节能效果显著，值得推广应用。

2）节能涂料 节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光 谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能 5%～10%的节能效果。它具有保护炉衬表面、延 长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业 率等特点。该涂料技术早在 1980 年就开始推广使用。

3）步进炉和汽化冷却技术 步进炉不仅可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损，而且操作灵活，是轧钢加热炉的 发展方向。汽化冷却不仅可以减少轧钢用水，而且可以生产蒸汽进行回收利用，具有一定 的节能效果，在近年新建加热炉上逐步推广应用。

2. 热装热送和低温轧制技术 热装热送是冶金行业重点推广的节能技术。该技术可以大大降低加热炉燃耗，缩短钢 坯在炉时间，从而降低氧化烧损率，提高成材率。最早在我国武钢、宝钢和鞍钢应用，现 在全国推广应用。从轧钢厂实施该技术的条件看，主要应用于普碳钢的加热；对于一些质 量要求较高的品种钢，不宜采用热装热送技术或存在热装热送的温度限制。故我国轧钢系 统的热装热送率普遍不高，为 20%，同时热装温度也不高，为 400℃，与国外先进企业如 日本钢管、JFE 川崎、住友等企业有很大差距。低温轧制技术有助于降低钢坯出炉温度， 降低轧钢系统能耗，实现系统节能，在近年轧钢系统节能中不断推广。如电工钢轧制温度 从 1250℃～1350℃降至 1150℃左右，可降低轧钢工序能耗约 5kgce/t～10kgce/t。

3. 电机节能技术 我国 80%以上电机产品与国外先进水平相比，效率低 2%～3%。电机变频调速的原理 是通过降低电机转速，实现其减少输入功率，降低电力消耗的目标。轧钢系统有轧机（包 括粗轧机、精轧机）、辊道、风机、水泵等设备，驱动设备能源消耗为电耗，故电机选择 是关键。在电机设计中应避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程主要采用变频 调速技术，通过电机节能技术应用，可实现节电 20%～40%，效果显著。

4. 轧钢自动化 轧钢自动化是衡量轧钢技术先进的重要标志，具有间接节能作用。先进自动化技术可 实现节能 5%～18%，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少 不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。【1】

热送热装工序

热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。

加热炉工序

加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧，在一定程度上造成大量的能源浪费。采用新技术和新工艺，可提高热能回收效率，降低能耗浪费。例如，国内某钢厂轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术，实现了炉内全无水冷结构，消除了水冷却损失，工序能耗下降3.5公斤标准煤/吨；通过燃烧系统测试，炉体采用复合结构，提高绝热效果，减少热量损失；燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴，提高炉顶辐射强度，对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用；烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例，最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段。一般的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉，充分回收了烟气余热，使排烟温度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同时，置换的蒸汽用于生产和生活，减少了外购能源费用。

同时，在加热炉工序中，采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效蓄热式加热炉，可利用低热值的高炉煤气，将炉温加热到11000C以上，可实现节能30%，炉子的热效率可达70%。

轧制工艺

低温轧制技术 采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗，但变形抗力增加，轧制功率也增加。近年来，国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。且随着出钢温度降低，氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益完全能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗轧机的轧辊强度、轧机刚度、电机功率等能够满足低温轧制的要求，轧材的塑性也能满足要求，则降低钢坯的加热温度，会在节能降耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益。

工艺优化 节能工艺优化设计是通过采用优化方法，台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的。国内某棒材生产车间，以单位总能耗量小为目标函数，对孔型进行优化设计，优化后的孔型与原孔型系统相比，节省单位总能耗的7.3%。节能优化设计能使轧制能耗减少，效果显著。武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的优化研究，取得了节能降耗的显著效果。

热轧工艺 热轧工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制摩擦能耗一般占轧制能耗总量的30%以上，若采用热轧工艺，不但可以减少轧制摩擦，而且还能提高轧辊使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用热轧工艺，轧制压力下降21.5%，轧制电流下降15～20%，轧辊寿命提高1倍。

线热处理 控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却，许多专用钢可以取消轧后热处理工序或减少热处理时间。日本神户制钢采用直接热处理技术，大幅度节约了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢，汽车操纵杆、小齿轮、轴用的合金结构钢，这些钢材轧后需经过常化热处理才能加工，在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后，改善了钢的性能与组织，省略了常化热处理，取得了70～85千克标准煤/吨节能效果，使生产成本大大降低。

参考文献：

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关键词：集中供热节能措施

Abstract: with the development of China's urban population has continued to increase, the city also in the unceasingexpansion, in this case, central heating mode can large area for heating, but because too wide range. It is easy to cause the high energy consumption, low income, the statespends in the heat very much, not only mining more coal resources, but also because of energy-saving measures are not perfect. Has caused certain negative effect to the development of the country. Many residents in the reactiontemperature is too high, not low heating. Future workfocuses on research of central heating, energy savingtechnology of new generation, which is of immense benefitto the country and people, but also can reduce the coaltype of energy exploitation, utilization efficiency. Make an important contribution to the sustainable development ofthe country.

Keywords: central heating energy saving measures

中图分类号：TU995 文献标识码：A

集中供热在现阶段的应用中比较普遍，北方的很多地区和城市都在应用这种方法。在过去，由于技术上的不健全以及设备的落后，因此并没有太过注意节能，浪费了大量的能源。但随着国家的不断发展，很多地区的污染指数不断上升，对居民的日常生活和工作环境构成了客观上的威胁。我们必须对集中供热节能技术措施进行一定的研究，这样才能在未来的发展中，不断的降低污染指数，满足更多用户使用集中供热。同时为社会的和谐发展做出应有的贡献。本文就集中供热节能技术措施进行一定的研究。

一、集中供热节能的主体思路

（一）不断提高基础设施建设工作、管理工作水平

对于集中供热节能技术来说，现阶段的部分工作并没有达到相关的标准。主要原因在于整体的基础设施建设工作、管理工作水平不高。而且很多的环节都出现了较多的失误。我国的发展正处在一个上升时期，集中供热节能的思路必须从整体的角度去思考，这样才能得到一个较好的效果。本文认为，在技术设施建设方面，需要不断的推广新设备，提高工作效率，彻底解决过去工作中的一些漏洞和隐患。同时，还要针对水泵、鼓引风等设备进行优化，在设备和技术并重的情况下，提高节能降耗的指标。在管理方面，需要重视基础计量，只有这样才能对整体的工作起到较强的指导作用。其次，在供热前制定合理的能耗指标和相应的奖惩办法，在生产过程中依据指标和数据进行管理，做好月考核、奖优罚劣等工作，消除浪费现象和不合理损耗。另外，还需要科学调配热源，有效整合管网，采用多热源联网供热，使热负荷需求更加均衡，保证热量合理分配。

（二）技术和行为节能

集中供热节能技术并不是单纯的某一种技术，我们需要从客观的角度出发，将每一个方面的工作都做好，这样才能在节能的过程中的，达到一个新的高度。从技术上来说，传统的集中供热节能技术并没有办法达到一个较为理想的效果。例如水质处理环节存在质量问题将导致锅炉结垢，进而降低供热效率，使能耗提高。这类问题在今后的工作中，必须放在重点环节对待。从客观的角度来说，技术对集中供热节能技术具有决定性的作用。其次就是行为方面，现阶段的工作人员在工作的过程中，并没有达到一个较高的水准。不注意机械设备的运行，成本等一系列的因素也不放在眼里。主观上的工作松懈，对实际的节能造成了一定的阻碍。因此必须加强培训员工，在专业操作以及应用设备方面，达到一个理想的水准。

二、集中供热节能措施

集中供热在应用的过程中，可以通过较为简单的方式，对众多的居民楼以及大厦进行供热。从客观的角度来说，如果一直沿用传统的集中供热方式，势必会造成较大的能耗，而且在污染方面也会比较严重。从另一个角度来分析，集中供热节能措施如果能够在客观上产生效果，那么对城市的整体发展将会产生非常广泛的积极影响，对今后的发展也会埋下一定的伏笔。因此，必须实行集中供热节能措施，同时要以有效性为基准，大力推广供热节能技术。

（一）严格按照标准来安装设备

集中节能供热技术措施必须通过一系列的设备来实现，因此在整体的技术措施方面。首要的工作就是按照规定安装、补齐热工仪表，确保热工仪表完好、精准。这样才能的达到一个较高的节能效果。从某个层面来说，热工仪表是了解集中供热系统工况的重要手段，只有确保热工仪表能够发挥作用，才能及时发现系统问题，并准确分析，采取正确的应对方法和措施，保证集中供热系统稳定运行，提高能源利用率，降低能耗。由此可见，仪表的安装对整体的节能工作来说，占有非常重要的地位，同时也是技术措施的重要工作环节。

（二）加装热管，提高锅炉热效率

一般来说，很多地区的集中供热系统加热管并不是很多，因此锅炉的热效率较低。在供热的过程中，不仅速度较慢，而且耗费了大量的能源，在客观上造成了一定的浪费。今后需要加装热管，不断的提升锅炉热效率，这样才能保证在最短的时间内，进行最广泛的供热，而且在最大程度上节省供热的时间。热管利用管内液体的变化能够高效传递热量，具有良好的节能效果，安装热管能够控制锅炉排烟温度，提高进水温度，从而提升热效率。通过加装热管，能够有效的节省能源。

（三）采用分层燃烧技术

从目前的情况来看，我国的很多城市在供热系统方面，都应用了多选择链条炉排。因此，在用混煤作为燃烧煤的情况下，我们可以选择用分层燃烧技术来解决问题。从技术的角度来说，由于混煤着火条件比较差，锅炉炉膛内温度较低，混煤燃烧不充分，产生的煤渣有很高的含碳量，导致热效率偏低，分层燃烧技术能够使燃煤更加充分的燃烧，降低煤渣含碳量，对提高热效率具有明显的作用。分层燃烧技术在应用的过程中，不仅步骤较少，而且能够达到较好的效果，很多地区的集中供热系统都采取了此种节能方式。在很多方面都达到了一个理想的标准。

（四）复合燃烧技术

集中供热的方式在每一个城市当中都有应用，但是我国的城市较多，由于地理位置的不同，因此所应用的集中供热方式也存在较大差异。要想让节能技术措施达到一个更好的效果，就必须针对具体的情况进行系统分析，选择合适的节能技术来应用。部分地区和城市比较发达，在锅炉的选择上，主要是大型链条炉排为主。当用具加热负荷大量增加而且锅炉没有办法进一步扩建的时候。可以采用复合燃烧技术来解决问题。主要的技术措施为：通过在锅炉前或侧段加装磨煤、煤粉喷燃系统，将燃煤制成煤粉，并将其吹入炉膛，在锅炉内部通过室燃和层燃的复合燃烧提高热效率。需要注意的是，复合燃烧要求具有一定的燃烧空间，并要做好除尘工作，方能有效提高热效率。复合燃料技术虽然能够达到较好的节能效果，但是必须在除尘工作上进行较大的努力，不要因为这种问题影响了整体的节能效果。

（五）变频技术

在集中供热节能技术措施方面，除了上述的一些节能技术之外，还需要节约电能的技术。因为整个集中供热系统在应用的过程中，耗费的能源也包括电能。我们必须将实际工作中的每一个能源都考虑到，才能制定出针对性和综合性并重的节能技术措施。在这个环节，主要应用的就是调速技术。利用调速技术实时调节风机和水泵的工作状态，以达到节约电能的目的。使用调速技术能够及时将设备的流量等参数调整到合适的数值上，既能避免电能浪费，还能保证供热质量，使供热满足热用户的实际需要。由此可见，调速技术在实际的应用中，能够充分达到节能的目的，并且效果明显。今后可以广泛应用。

总结：本文对集中供热节能技术措施进行了一定的研究，从整体的情况来看，集中供热节能技术措施的方式趋于多元化，而且能够在很多的方面都为城市的发展节约了较多的能源，在客观上实现了可持续发展。

参考文献：

[1]曹建国.浅论集中供热系统中的节能措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2010(07).

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关键词：轧钢工序；节能技术；能耗因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.029

0 前言

我国地大物博，能源众多，但是能源消耗速度也是非常之快，对于各行各业生产工艺的节能技术进行提高是眼下的当务之急。而轧钢的生产，很大程度上受到了轧钢节能技术的影响。随着科技的发展，在轧钢生产过程中，涌现出了很多的新工艺和新技术。在轧钢生产过程中，对各项工序系数节能效果的改变和调节，能在确保轧钢生产质量与性能的同时，最大限度的轧钢在生产过程中所产生的能源消耗。

1 我国轧钢生产能耗的现状

钢铁行业是我国的一大国民支柱产业，但同时，在其能源消耗上，也占据着相当大的比例，且随着国内钢铁市场的不断扩大，钢铁行业的能源消耗量也在随之增长。当前，国内钢铁产品的质量不断获得提升，也不断涌现出新的种类，加工工序变得更为复杂，因此，其在生产过程中所产生的能源消耗也在不停增长中。比起国外现行轧钢工艺的能源消耗，国内的钢铁不管是冷轧工序还是热轧工序都要比国外高得多。若是在轧钢工艺中有效利用上这些多余的能量消耗，那么钢材的产量毫无疑问就会比就会相应增多。而且有调查显示，不管是在轧钢技术、还是管理上，国内和先进国家相比还是存有较大差距，同样是生产过程中的能量消耗问题，国外就比国内平均每吨少40.4kgce。轧钢加热炉是整个钢系统中非常重要的能耗设备，其能耗是整个轧钢系统的7层，因此，控制好轧钢生产过程中产生的能源消耗，可以带给国内巨大的节能效果。

2 影响到轧钢工序能耗的具体因素分析

（1）加热温度的影响。轧钢工序能量消耗主要包含有三个部分，分别是燃料能量消耗、电力设备能量消耗以及氧化烧损，其中影响到轧钢工序能耗最大的一个因素便是其加热温度。通过调查显示，当加热温度处在1150℃～1250℃之间，它的单位热量消耗会在温度下降的同时也跟着下降。而且，为了避免钢坯的生产出现延误或是差错，能耗也能得到下降，加热温度可做适当的降低。

（2）轧钢炉子热效率。轧钢炉子的加热方式和其内部结构也能影响到能量的消耗，良好的轧钢炉子加热方式对于提升燃料的燃烧效率十分有效果，单位燃料产生的热量也会更多。同时，在炉子的内部结构上，特别是良好的炉衬结构，能有效提高炉子的保温效果，从而减少热量的流失。

（3）钢种生产方式的影响。轧钢生产方式作为轧钢生产工序里节能的关键技术之一，在实际生产过程中，燃料消耗量会受到不同钢种加热工艺、温度以及时间的影响，若是钢种生产工艺不符合相应的标准和要求，很难达到理想的轧钢效果，在能量损耗上也会造成多余的浪费。

3 轧钢生产节能技术

（1）加热炉节能技术。加热炉是节能的重点之一。首先，它能为轧钢生产提供动力，其中蓄热式燃烧技术是目前为止最为常用的节能技术。研究显示，在轧钢厂内，将蓄热燃烧技术运用在加热炉中，其研究结果显示，单位内所消耗掉的指数平均下降有百分之二十左右，可以说拥有非常好的节能效果，并且，为了将燃料的消耗量控制尽量控制在最低，从而减轻成本，可用蓄热式节能炉最大化的回收炉内烟气热量，最为关键的一点便在于，这种新型节能炉能够有效降低诸如二氧化碳和氮氧化物这之类有害气体的排放量，减轻对空气产生的污染，因此得到了行业内的广泛关注。再一个，是加热炉绝热技术与高温节能涂料的使用，随着科技技术手段的不断发明和创新，很多新型材料得到运用，其中耐火烧筑类型的材料已逐步被使用在加热炉内部中，还由炭化硅粉节的使用，该种材料节能效果好，对于加热炉生产效率的提升有着非常大的帮助，同时也进一步增强了经济效益。最后，将高温低氧燃烧技术运用进加热炉内，也是减低生产成本的一大措施。且高温低氧燃烧技术能够以高温烟气的回收量节省大量的燃烧成本。

（2）适当降低钢坯加热温度。研究表明，想要将有效节省热电能和刚才氧化的损耗，可将钢坯加热温度进行适当的降低，通常情况下，可细分为三个阶段进行加热炉内的控制，钢坯出炉时的加热温度以及断面温差是各阶段实际参数控制的耦合结果。各个阶段的耦合结果不尽相同，为了将耦合结果明确化，对于不同钢种和规格，应对应的将加热温度降至35℃左右。另外，在热转钢坯超过300℃时，务必减少其加热时间，并降低其加热温度，从而实现综合节能。

（3）低温轧制和轧制工艺技术。轧钢生产过程中的低温轧制技术能够有效降低轧钢能耗。加热炉出钢温度的大小对于燃料消耗也是一大因素，其温度在降低时，燃料损耗便会得到相应减轻，与之相对，其变形抗力也会随之增加。根据近些年的相关实践研究成果表明，低温轧制技术在燃料上，有着非常明显的节能效果，温度为1100℃时，此时进行出锅，并相应降低温度，能将能耗节省至9.6%，且氧化铁皮量也会随着出锅温度的降低而减轻。通过以上这些，可以有效增强低温轧制技术运用所带来的效益提升，对于可以抵消因轧制功率而加大的成本，特别是对钢板轧机，工艺技术能有效控制轧制的能耗。同时，钢的热轧温度通常是在800℃～1250℃间，变形区轧辊表面温度能有500℃左右，故而为了更好的降低温度，可将轧辊用大量水进行冷却。热轧工艺会在使用过程中，因热轧力的降低，其轧制动力的消耗也会下降为8%。

4 结束语

总之，我国作为钢铁生产与消耗的大国，但是在轧钢工序的能耗上，依然和国外存有较大的差距。因此，在轧钢生产工序中，从加热炉、钢坯加热温度以及低温轧制和轧制技术等方面作为切入点，以提高轧钢工序的能量利用率，从而在确保质量与性能的同时，还能实现大幅度的节能生产。本文就轧钢生产中轧钢工序的节能技术提出了自己的一点拙见，希望能为相关人员提供出有价值的参考文献，以献出自己的一份绵薄之力。

参考文献：

[1]孙明全，刘洋.轧钢生产中节能技术分析[J].科技与企业，2014（25001）：144.

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随着国家经济发展方式不断变革，我国化工行业发展的布局及结构都发生了重大的变化。在新的国际形势下，为了把握住未来技术发展的趋势，以便更准确地把握化工企业节能技术的发展方向，我们一方面需要借鉴西方工业发达国家节能技术的研究成果，同时还要不断创新自身的节能技术研究，保证化工企业节能系统既节省能耗，又安全可靠。

发展高效能源利用技术

在化工企业生产过程中天然气、煤炭、石油、电能都得到了较广泛的应用，但是各种能源在化工企业生产过程中的有效利用率是不同的，企业非常需要具有节能效果明显的技术。不同生产工艺流程流程、不同企业的生产设备对能源质量的要求也不一样，其中按质使用能源是避免能源浪费的重要手段，根据不同生产过程需求提供能源，和化工过程的各个环节紧密有机结合，进一步对化工企业的生产工艺流程进行深入研究，采用最先进的工艺条件和最合适的能源使用。在生产过程中，能源的高效利用非常重要，因为能源既为生产提供能量，同时又是非常重要的生产原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生产成本。

化工企业能源系统整合技术

化工企业采用的系统优化技术是现阶段已经成熟的夹点技术，所谓夹点技术就是把热力学和系统化工工程相结合，研究分析化工企业生产工艺流程中的各个环节能量流动，从而提高能源的有效利用效率。夹点技术和其它节能技术相比，最鲜明优势就是根据预定的最优经济目标，最大程度进行回收利用进行分步设计方案，从而科学知道企业合理使用能源。在现代化工领域，夹点技术在西方发达国家已经纯熟的使用，设计领域也很广泛。因为能量系统优化和化工工艺生产流程是仅仅联系在一起的，在使用过程中必须考虑到把夹点技术使用要求和基本的科学原理和化工产品生产过程的具体要求，能源的自身特质相结合，使用不同规格的能源产品进行具体分析，设计出经济效益最大的能源回收、效益最大的方案。

煤能源技术的科学、高效应用

首先，合理配煤，根据化工企业供热锅炉的设计煤能源种类，按照发热量、灰分、含硫量以及焦渣的特点选择合适的煤资源种类。如果没有合适的煤炭能源，可以选择两种煤配合使用。链条炉所燃烧的煤应该保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不能太多，为了保留较多的煤颗粒，可以从煤的运输环节调整，尽量减少机械碾压，在把原煤送进碎煤机前要进行仔细筛选。控制煤中的水分含量，搅合拌匀。其次调整链条炉的燃烧，链条炉的煤层厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、着火均匀为准则，根据锅炉飞负荷调整，调整炉排的速度，保证燃烧区能够正常燃烧，在炉排后能够燃尽，形成灰渣为标准。防止增加负荷时看读到灰烬的现象，不能过度增加炉排的速度。合理调节各个风室的风板开度，一般情况下炉排前面的风室半开，中部的风室开的比较大，最后面的风室根据燃烧情况而定。根据锅炉的热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量，降低生产过程中的排烟热损失。超负荷或者低负荷都不能发挥供热锅炉的最佳热效率，所以，应该避免长时间超低负荷或者高负荷运转。最后，要加强对设备的养护。化工企业供热锅炉设备的完好度对锅炉的供热效率有很大影响，所以必须加强对设备的养护工作。

改造新型的电加热器，采用高效节电技术

新型的电加热器热量交换采用的是多个管道大面积的换热结构，电热元件采用远红外辐射技术，在很大程度上提高传热效率，降低换热管的表层温度，电热元件一般和被加热的燃油不进行直接接触，降低了热管表面和被加热油之间的温差，避免燃油的碳化发生。在更换电热元件时生产过程中不停机、不放油，在维修过程中也不会影响到生产过程的正常运行，进一步简化线路，提高工作效率。同时，电能是化工企业使用的最重要能源之一，特别是氯碱等企业把电力作为原料进行生产。所以节约用电也很重要。化工企业节能技术主要是选用节能变压器，保证企业配电使用安全运行。选用效率高的电动段，对技术落后、效率不高的电动机采用先进技术进行改造或者采用变频调技术节省用电，一般情况下，在使用过程中，对电动机进行无功补偿，照明系统也采用绿色照明技术。和其它工业性质行业的节电技术相比，化工行业节电技术优势不明显，因为有一些特殊条件的限制，在选择节电技术、材质和研发新技术时，详细考虑到化工企业高温、高压、容易燃烧和腐蚀等不能改变的客观情况，结合化工企业的用电特点，保证安全、高效、节能。

结语

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关键词：工业锅炉；节能技术；燃煤

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.041

1 燃煤工业锅炉能耗现状及原因分析

目前我国燃煤工业锅炉平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点[1]。随着国家对节能与环保要求越来越高，小型燃煤锅炉运行压力越来越大。清洁能源取代传统燃煤锅炉及淘汰小型燃煤锅炉成为趋势。但部分地区受能源结构限制，燃煤工业锅炉仍需继续运行。笔者通过在热力公司亲身实践运行，简要分析了能耗较高的原因有以下几点。

（1）锅炉实际负荷与设计吨位不成比例，采暖季与非采暖季，白天和晚上负荷差距较大。长期低负荷运行，能量利用率低。企业建设仅考虑到长期发展问题，锅炉设计及建设吨位较大。锅炉设计最佳运行工况为额定负荷的80%左右。低负荷不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，锅炉效率较低，能耗较大。（2）燃煤工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。锅炉鼓、引风机、给水泵等未采用变频改造。鼓、引风机风压无法满足锅炉正常运行需求，对负荷的适应能力差，直接造成较大的能源浪费。（3）燃煤与锅炉设计煤种不相符。燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧[2]煤质水分、挥发分、可燃物含量、燃煤颗粒度对锅炉燃烧影响较明显。即燃煤与锅炉设计煤种不相符就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。（4）锅炉自动化控制水平较低，不能实现燃烧和负荷调整的自动控制。配置的仪表不全。大部分锅炉没有装设氧量表，排烟温度表、风压表等测量仪表。不能实时测定过剩空气系数、排烟温度、风压等经济运行参数。对影响锅炉反平衡效率的因素反馈不到位。（5）排烟温度过高，尾部烟道换热面较少或堵塞严重。排烟热损失是锅炉各项热损失中最主要的一项。受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少。（6）司炉人员操作水平参差不齐，节能监督管理工作薄弱。司炉人员在注重锅炉安全运行的基础上忽视锅炉经济运行，凭经验调整居多，经济运行调整不及时。此外，企业缺乏相应的节能法律法规政策支持，使得工业锅炉节能监督管理工作不能得到较好的实施，锅炉节能潜力未能充分发挥。

2 工业锅炉节能技术简介

通过多年的运行实践及节能改造分析，笔者对工业锅炉节能技术从能量转换及利用方面进行了简要汇总

2.1 热能转换过程节能

（1）对燃煤M行分析处理。在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应在煤场提前对大块煤进行挑选，粉碎，同时进行燃煤加水。根据经验燃煤链条锅炉煤质水分在14%左右能够充分燃烧。煤场煤配比完成后需进行入炉煤质分析，以确定最佳燃烧工况，保证充分燃烧，提高燃烧效率。

（2）给煤装置改造。煤层平整度及下大上小的顺序对链条锅炉燃烧起重要作用。分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助。

（3）控制系统改造。建设集中控制室，在DCS集中控制、协调管理的基础功能上，将影响锅炉燃烧的：炉膛负压、给煤、风量、空气过剩系数等因素通过构建一定的函数关系将其关联到一起，并利用现代控制理论当中的模糊控制和优化自寻优技术[3]对风煤比这一影响燃烧效果的核心要素进行预制式分析和最优式调节，达到最经济、最稳定、最安全的燃烧。

2.2 热能利用过程节能

2.2.1 给水系统改造

（1）将传统的机械过滤器+钠离子交换器改造为多介质过滤器+反渗透（再生）处理工艺。提高给水品质同时减少排污率（2）新建锅炉节能水处理器基于改变锅炉给水水分子团簇结构，使锅炉水质的“质”发生变化，提高水分子活性，使水更容易变成蒸汽。经锅炉节能水处理器处理后的水可容纳更高的离子浓度，不会在受热面上形成结垢，粒状结晶体则随排污管排出，从根本上抑制了水垢的形成。

2.2.2 保温保冷技术

锅炉本体及尾部烟道的散热损失对锅炉效率有一定影响。由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。加强对此部件的保温不仅可以减少散热，而且可以减少锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。

2.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用

锅炉产生的蒸汽对外供热后，经换热首站产生的冷凝水或工业用户利用得到的蒸汽冷凝水应该充分回收利用。通常将回收后的蒸汽冷凝水可进入除氧器加热锅炉给水，能提高给水温度，降低煤耗，同时能减少软水用量与锅炉排污量。

2.2.4 炉膛改造

（1）使用新型功能材料，使炉膛内壁、前拱的热反射量提高，热辐射增强，减少锅炉炉体的热损失。同时，使得燃煤在进入炉体后，被迅速预热，降低新入燃煤点燃过程中所消耗的能量。（2）采用高温远红外节能涂料粉刷与锅炉水冷壁。提高水冷壁吸热能力。

2.2.5 锅炉吹灰系统改造

多数工业锅炉都未配备吹灰系统或采用老旧的蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、声波吹灰器等，存在着吹灰范围有限、能耗高、维修费用大、操作不便等问题，使用率很低，多数停置不用。热爆冲击波吹灰器以冲击动能、热能、声能形式释放能量，可以克服传统吹灰器的诸多弱点，减少受热面积灰，降低排烟温度，提高换热效率。

2.2.6 余热利用技术

（1）目前燃煤锅炉在满负荷下的排烟温度在180-200℃左右，（设计排烟温度）排烟损失较大。可充分利用此部分余热，在省煤器和空气预热器基础上增加低温省煤器，来加热锅炉给水以降低煤耗。（新型材料省煤器能避免烟气漏点低温腐蚀）。

（2）锅炉连排与定排排污水可回收利用，一部分排污水可直接参与厂区内部混水采暖，剩余一部分可通过增加换热器方式将热量回收加热锅炉给水。

3 结论

综上所述，通过笔者多年经济运行与节能改造经验，对燃煤工业锅炉改造与调整后锅炉热效率可明显提高，笔者所在公司燃煤工业锅炉热效率由以前的64.6%提高到目前的76.5%，节能效果明显。

参考文献：

[1]王睿，李莹.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施[J].装备制造技术，2011（09）：210-212.

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关键词：绿色节能技术；建筑工程；应用和效果

1绿色节能技术的概述

科学而且合理的新型绿色节能技术，能够让建筑物的使用效果更佳，以此来保障建筑工程的施工质量。由于工业化的快速发展，促使世界各个国家都加大了矿产的使用，导致温室效应和大气污染现象变得越来越严重，而人们的生存环境也遭遇了前所未有的危机。而随着我国建筑规模的扩张，绿色节能技术也成为了建筑行业当中万人瞩目的焦点。绿色节能技术可以合理的对室内布局进行规划，控制合成材料的使用，减少不必要的污染，其可以通过先进的设计理念和施工理念，充分的将阳光利用起来，节约能源的同时，还可以为消费者们创造一种接近于自然的清新家居感受。通常情况下，绿色节能技术多半都是以人，自然环境和建筑物三者之间的关系作为协调发展的目标，利用人工手段以及天然条件，为人们打造一个更加宜居的生态生活环境。在整个建设工程中，绿色节能技术会尽可能的控制和节省合成材料的利用，降低对自然环境的破坏，让人与自然之间的索取和回报能够保持在一个平衡的状态之中，其不仅符合了现代人的节能环保意识，还充分响应了国家的环保号召。

2绿色节能技术在建设工程中的应用

2.1循环水采暖技术

不管是南方还是北方，采暖都是建筑物当中不可或缺的一部分。现阶段，我国最常见的绿色节能采暖技术就是循环水采暖，其能够打破传统采暖技术的弊端，避免了水资源和热资源的浪费。循环水采暖这样一个绿色节能的技术在建设工程当中十分普遍，其能够从“水”和“热”两个角度出发，通过套管制作一个循环管道，形成了一套高效而且耐用的新型水循环系统，提高了“热”与“水”的利用率，达到了理想的采暖效果，成为了一种新型的绿色节能采暖方式。

2.2液体燃烧使用

建设工程中的绿色节能技术还包括液体燃烧使用。液体燃料主要是指醇基液体燃料，其是一种新型的建筑材料，价格低廉的同时，原料还相当容易采集。醇基液体燃料是一种生物质能，其就好比是风力能，水力能和太阳能一样都是可以再生循环反复利用的，而且其可以替代石化能源，在现代化的建设工程当中比较常见，值得大力推广。

2.3太阳能以及屋面建筑

太阳能也是目前建设工程当中比较常用的一种绿色节能技术，在建筑施工过程中，屋面与阳光的接触面积相当广泛，所以适合发展太阳能这样一个新型的绿色节能技术。太阳能技术的利用，能够解决人们的采暖需求和供电需求，体现绿色节能技术在建设工程中的重要意义。

2.4建筑地面的绿色节能技术

一般情况下，建筑物的地面结构需要承载较大的负荷，并且还应当起到防潮和保温的效果，只有这样才不会影响建筑成品的舒适度。建筑物地面结构施工的目的就是为了保证其防潮材料以及保温材料不被破坏，而解决这一问题的有效途径就是利用新型的建筑地面绿色节能技术。通过地面建筑材料的运用，做好地板以及地面的防潮保温工作，可以提升建筑物的建筑效果和使用效果。

3绿色节能技术在建设工程中的效果

3.1节约能源，保护生态环境

虽然我国地大物博，能源的储量也相当丰富，但是在过去数十年的时间里，由于经济的快速发展，我国一直以来采用的都是能源枯竭式的开采方式。这种能源开采方式引发了能源资源的短缺，让我国陷入了能源危机的漩涡，而绿色节能技术的利用，不仅能够节约大量的能源，还能够对环境起到一定的保护作用。在建设过程中充分利用太阳能，风力能以及水力能等新型的绿色节能技术，能够使建筑围护结构变得更加的节能，以此来减少空调和采暖设备的使用。

3.2减少施工成本，提高建筑工程质量

绿色节能技术大多都会利用绿色建材，比如加气的混凝土砌块，无毒无害的环保油漆，硅藻泥以及复合型建材馆等，其在建筑领域中拥有着较为广阔的发展前景。不管是在轻便性，环保性，耐用性还是安全性等方面而言的话，其都比传统建材有着更加明显的优势，能够替代传统建材，建设工程中有着重要的作用。而建筑企业大量利用这些新型的绿色建材，不仅能够减少施工的成本，还能够提高建筑工程的质量。

3.3回归自然，满足人们居住需求

绿色节能技术，强调的是建筑物以及周围环境的高度融合和谐，通过动静互补的设计理念和建造方式，达到了保护自然生态环境的终极目标。如果在建设工程中大量运用绿色节能技术，不使用对人体有毒有害的装修材料和建筑材料，便可为人们营造一个舒适而且健康的生活环境，并且不会对自然环境造成污染。建设工程中的绿色节能技术，会通过树皮，竹筏，石块，油漆等原材料的选择，经过检验和处理之后，在投入到建筑物体当中使用，此来确保其对人体以及自然无害，让人们能够生活在天然氧吧一般的清新环境之中。

4结语

全球气候变暖，水污染现象，雾霾天气以及土壤重金属含量过高等一系列恶劣的生态环境，导致世界各国对于环境保护的意识都有所加强，而绿色节能技术在建设工程中的应用和效果有目共睹，所以其在行业当中备受关注。尤其是在我国能源紧缺的当下，大力发展绿色节能技术，可以降低建筑能源的消耗，节约建筑施工的成本，通过合理而且有效的绿色节能措施，为我国的生态环境保护作出贡献，促进我国经济的可持续发展。

参考文献

[1]师艳红，秦知华.新型绿色节能技术在建筑工程施工中的应用[J].建设科技，2016（1）：70-71.

[2]童仲清.绿色节能施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].低碳世界，2015（36）：131-132.