焊接技术的重要性精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇焊接技术的重要性范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

1 开启校企合作对于人才培养上的作用

根据职业院校的办学特点，为了增加学生的就业率，全国职业院校在专业课程教学中都逐步加入了相对应的实训课程，实训模式也由最初的模拟实训，逐步转变为仿真实训。为了让学生的实训与企业的岗位要求达到无缝对接，提高学生的就业率，目前在各大中院校主推的实训模式就是校企合作实训模式。职业学校，作为培养技能型人才的教育基地，必须面向市场，坚持以就业为导向，深化教学改革，走校企合作的办学之路，才能实现企业、学校、学生三方共赢。开展校企合作是职业教育发展的必然要求，通过校企合作，才能全面推进职业学校教育教学改革。职业教育，必须以市场需求及劳动就业为导向，培养企业单位需要的技能型人才。通过校企合作，让企业用人需求这一外力，全力推动职业教育的改革，让职业学校根据企业岗位需求变化推进专业教材的开发及编写、教学方法及手段的改变、课程设置及评价体系的完善等改革。

2 校企合作给中职学校带来的优势

通过校企合作，才能全面提高职业教育的核心竞争力。随着本科及高职院校的大规模扩招，目前中等职业学校正面临着以下几方面的挑战：首先，是招生困难，生源质量下降，其次，是师资匮乏，办学能力下降，最后，是就业质量不高，安置困难。

要想摆脱以上困难局面，中职学校就必须彻底摈弃“关门办学，闭门造车“的做法，要开展多种形式的校企合作，创立全新的“厂中校、校中厂“实训模式，把课堂延伸到真实工作环境，把仓库变成课堂，把知识转化成技能，让受教育者具有双重身份即既是学生又是工人，让学生学有方向、有动力、有收获，就业有目标、有出路、有出息。因此，职业学校只有把企业的需要作为学校教学和育人的方向，才能让学生受到企业的欢迎，让学校受到社会的认可，真正赢得职业教育的强大生命力。

随着科学技术的不断发展，我国在学生知识与技能上的培养也越来越受到重视，其中，有一种对学生社会适应能力上的培养拥有很好效果的一种培训方法就是学校与企业之间进行的合作，这种合作方式有利于学生的技能得到更好的发挥空间，也同样利于企业在与学校的合作中培养出企业自身所需要的人才。

3 如何基于电子焊接技术开展校企合作

3.1 正确认识电子焊接在电子工艺中的重要性

电子焊接技术在电子制作中肩负重要职能，是一项最基本也最难控制的操作技术。在电子产品生产与工程的实践中的应用十分的广泛。对于焊接技术在学生中的培训上，需要教师向学生告知电子焊接技术在电子生产工艺中的重要性以及焊接技术训练最终要达到的目标都是哪些。使得学生在一开始就知晓电子焊接技术的重要性与技术上的要求。知道焊接技术训练要在哪些方向上进行努力，来提高在技术上的效率。教师的任务还包括对学生的在操作技术的训练与怎样做到自我保护。因为焊接技术本身的特性，具有较大的难度与危险性，并且强光于强热是焊接技术中的一个最明显的特点。教师要让学生明白在焊接的过程中不能有一点的马虎大意，或是心不在焉。这些不注意都有可能酿成大错，或许是产品质量上的或许是对焊接技术进行操作的本人。

3.2 对电子焊接技术进行全方位的掌握

电子焊接技术中有许多种不同的焊接工艺，其中，最基本也是应用最多的一项是手工焊接技术，手工焊接技术的基本与内涵是指焊接时的操作主体是人，通过手工的方法对电子的各种元件进行焊接上的配置。

在进行人工焊接时，首先要掌握焊接的方法与技巧，每个电子产品所含有的焊点都是不同的，随着电子产品的种类与功能上的不同，焊点的多少也不尽相同，多的可能达到上千个，而少的可能只需要几十个。但是焊点有多少就是多少，不能多也不能少，多一个虚假的焊点都会导致这个电子产品质量上不合标准。在焊接技术中有四个最重要的步骤，就是刮、烫、焊、剪。这四大操作的基础步骤是刮与烫，焊是中间的环节，剪是工艺中最后一个步骤。因此，对于步骤的掌握首先要注意的就是记住前后，接着就是对焊接进行加热，还有给料等。

3.3 教学中的焊接难点突破技巧

作为教师，首先要进行注意的是将直观教学与操作上的规范给重视起来，因为在焊接技术中，所涉及的学具很多，并且这项技术在专业性与实践性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在个头上都很小，焊点也相对较小，所以这就给教学中正确的示范造成了很大的难度，因为学生很难看出到底怎样的焊接点才是规范的形态。这时，教师可以通过版画或是幻灯片来对焊接点进行放大展示，并对合格与不合格的焊点都进行展示，在幻灯放大的技术展示下，对焊接的操作步骤进行一步一步的反复的展示，让学生能够观察的更准确更全面。

3.4 规范操作的重要性

在焊接技术的传授中，一定要遵守“规范“的标准，教师在教学的过程中要遵守这项原则，学生在学习中也要谨遵这个原则。学校与企业在对焊接手进行培训时需要教师焊接的技术达到A级，才能对学生进行技术上的示范。学生在学习的过程中也要努力将动作做的规范，决不能产生偏差，因为在学习中就开始产生偏差，那么以后的焊接工作中也会受到相应的影响。

篇(2)

【关键词】油气管道；焊接；工艺技术；质量；控制

当今世界，随着经济社会的发展和科学技术的发展，我国化学工业等也出现了空前的发展，作为化工技术之一的油气管道焊接技术也得到了迅速的发展，这就为油气事业发展奠定了坚实的基础，尤其是在我国，由于地区发展的差异性，导致了目前存在油气的分布地区和消费市场出现不均衡的现象，油气矿藏主要在北方地区，而主要的消费市场却是在南部人口相对密集的地区，这就给石油的运输事业造成了很大的挑战。对于运输方式的选择，具有经济、能大量运输且安全的管道运输成了运输方式的首选，而在油气的管道运输时焊接工艺技术也显得尤其重要，据此，中石化综合考虑各方面因素后选择了比较科学合理的油气管道焊接工艺技术及质量控制方法。

一.油气管道焊接工艺技术

1.1油气管道现场焊接施工的特点

目前由于基于环境、油气藏储等特点的综合考虑，油气的开采地点条件都是比较恶劣的，气候条件恶劣、油气所在周围的地理状况不尽人意等。同时，为了提高工作效率，经常在现场采用的是口器进行管口组对，这样的技术对施工的难度增大了很多。而且，许多输送用的管道都存在热胀冷缩的自然现象，这些问题的存在都给油气管道现场焊接施工技术带来了很大的挑战。

2.2、油气管道施工焊接工艺

中石化从建立以来，尝试了很多种油气管道焊接工艺。这些尝试的油气管道焊接工艺一开始主要是以手工焊接为主，它主要包括低氢型焊条手工电弧焊向上焊技术、纤维素焊条和低氢型焊条下向焊技术，这些技术都有其各自的特点。通过随着我国管道焊接工艺的改进和革新而不断地尝试，目前，中石化管道焊接的技术主要是以STT半自动焊接技术为主，同时，使用较多的还有手工下向焊、全自动下向焊和组合焊等多种焊接方法。下面，我们分别对这几种焊接技术进行简单介绍。首先，STT半自动焊接技术，这是一种以CO2为保护气体焊接的技术之一，主要通过控制电流和电压，使熔滴过渡更加容易成型，从而使焊接过程更容易、稳定，也正是其相对简便、容易的优点使得这个技术成为中石化的主要应用技术。其次，手工下向焊接技术，这种焊接方法是通过手动来控制的焊接工艺，根据它焊接的顺序，可以把油气输送管的不同焊接部位称为根焊道、热焊道、填充焊道以及盖帽焊道，这个焊道的间隔时间要求大于6分钟，为了使输送管道的外形更加好看，同时减少表面的粗糙度，这种焊接技术通常应用的是来回摆动的焊接手法。然后，全自动下向焊技术，这个技术主要是通过利用电弧来使相连接部位的焊丝和钢管熔化，从而达到焊接的目的，在这个过程中，不需要人为的进行工具的输送，主要通过自动化的装置来达到这个目的，全自动下向焊接技术目前的应用也是比较广的，因为它的焊接效率比较高、而且其工艺的技术要求相对于其他工艺也较低。最后，组合焊接技术，这是一种融合多种焊接工艺来完成一个管道焊接的焊接技术，这种技术可以集几乎所有焊接技术的优点于一身，但是，相对而言，其工艺的技术要求就比较高，对焊接的条件要求也比较高。总之，各种焊接技术都有其各自的优点，需要采用何种焊接技术，还要根据具体情况综合考虑。

二.油气管道焊接工艺的质量控制

油气管道焊接工艺成功的关键主要还在于其对质量的控制，正所谓质量是所有焊接工艺投入使用的保障，深谙这一道理，中石化在油气管道焊接工艺的质量控制上也采取了相应的措施。

首先，无规矩不成方圆，中石化建立了相对比较完善的油气管道焊接工艺技术的管理制度和施工的操作标准。这些要求和标准的设计是根据具体情况不断在实践中进行总结和改进而得到的相对完善的。同时，相应的规章对所有的工作人员也提出的行为规范的要求，在操作的时候，工作人员必须严格遵守这些。其次，在正式开始施工之前要将所有的准备活动做充分，比如，检查焊接口，并且保证其处于50毫米内的清洁范围；对焊接需要预先加热的材料进行预热处理；还有，对焊接工艺开始需要用到的所有的材料进行检查，材料的型号必须符合质量可靠保障的要求。其次，在油气管道的焊接过程中，工作人员的操作必须严格遵守之前所指定的操作要求，做到细致认真，尽量将操作失误率降低到零，尤其是在焊接过程中对于电流的控制，不能过大也不能过小，否则都会对焊接的成功与否造成很大的影响。另外，在油气管道焊接工艺结束以后，还要对焊接的组队间隙进行检查，着重要检查的就是焊接的间隙大小是否符合要求，间隙过大过小都会影响到焊接工艺的质量，这个缝隙的大小一般要求在1.5毫米以内。

三.总结

基于目前油气需求量的增加及其运输的特殊要求，经济、安全、输送量较大的管道输送技术已成为油气输送的首选运输方式，而在这个运输方式中油气输送管道的焊接工艺发挥着极其重要的作用。中石化也深知管道焊接的重要性，所采用的管道焊接工艺技术都是目前国内运用比较广泛，技术含量比较高的技术，比如组合焊，手工下向焊等焊接技术。同时，为了保证油气管道焊接技术的质量，中石化也做出了比较合理的管理措施，通过制定总体的管理制度，科学地从焊接施工前、焊接施工过程中、焊接施工结束后对焊接施工进行了相应的管理。当然，目前无论是中石化还是全国，对于油气管道焊接工艺技术及其质量控制的方面距离国际水平还有一点的距离，但是，相信在不久的将来，我们一定能走到国际领先水平。

参考文献：

[1]孙留铛. 浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，12：120.

[2]常小芳. 管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J]. 电子制作，2015，07：220-221.

[3]姬玉媛. 高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制[J]. 油气田地面工程，2015，01：62-63.

篇(3)

【关键词】建筑；钢结构；焊接技术；发展优势

引言

随着我国市场经济的快速发展，建筑的主流趋势朝着大跨度及高层建筑方向发展。而钢结构作为建筑中最常用的建筑主体，因其建设时间短、自重较轻、维护便捷、抗震性能强以及建筑外形可多样化等特性被越来越多的应用在工程建设中。这就涉及到建筑钢结构构件的连接方式，最常用的连接方式有焊接、栓接、以及铆接等。因为当前我们国家在投入使用钢材之前，大约有50%及以上的必须要通过一定的焊接加工处理工艺，所以焊接就成为了最常用的建筑钢结构连接方式。同时，由于焊接这种连接方式具备构造简单、对焊接的结构形状没有限制、节约材料并且效率高，另一方面可以实现自动化操作，就大大提升了生产效率，基于以上的诸多优点，使得钢结构焊接在工业建筑以及民用建筑中占据了绝对的发展优势。

一、使用智能切割、智慧工厂模式将是钢结构制作工程的趋向

我们国家的产钢量和用钢量现在跃升为是世界第一，但同时，也成为了世界上的钢材料的浪费大国。在切割焊接中，我国和美国、日本以及德国等发达国家相比较，钢材的浪费率同比增加近10%，核算下来一年大约浪费3000万吨钢材之多，统计价值达1500亿元，是宝钢一年的产量。1钢材的浪费率和切割质量有直接影响，切割速度也是影响生产效率的因素之一，所以，在钢结构加工中必须重视切割技术。在实际操作中可以引进一些先进的软件作为辅助，例如，Fast CAM套料软件（由上海的发思特软件有限公司研发，具备自我知识产权），可以实现缩减成本、提升效率、实现自动化的生产，从而达到提升钢结构焊接质量的目的，应用其不仅可以学习国外前沿的管理及技术，而且可以改变目前我国的建筑钢结构切割技术落后的局面，并可大大的提高生产效率和节约成本。

二、钢结构焊接技术中的难重点将是新钢种焊接试验

伴随着我们国家建筑钢结构技术的逐步发展，钢材的不断优化，高强钢以及超高强钢达到了大力的推广使用，同时，以往的焊接设计技术必定会受到猛烈的冲击，重要的是对建筑钢结构焊接技术也提出了更多的要求。我国钢材在向更加适用、更加先进的趋势大步迈进的同时，人们对节能减排的可持续发展的要求也必定会加快建筑钢结构焊接技术的变革，那就是新钢种的不断涌现。但对于钢结构的焊接来说，新钢种带来的新技术新工艺问题不可忽视，组料中增加的合金元素也可对钢材的焊接性能造成很大的挑战，钢材中合金元素含量不断增多，会导致焊接裂纹及焊接接头的缺陷，而会使得焊接结构在应用中安全性、可靠性不断的下降，在建筑投入使用初期就造成了焊接结构质量的下降。另外，不同钢种，所产生的焊接缺陷也不尽相同。所以，钢结构在焊接技术上必须做到防患于未然，工程技术人员必须增强自身的专业水平，切实掌握以鸟巢等为代表的钢结构焊接应用技术及工艺，在实践中能够推广应用，不断创新并克服难题。

三、自动焊技术将是建筑钢结构主要采用的焊接技术

随着建筑焊接结构朝大型化及高参数精密化方向发展，手工焊接操作的效率低和质量的不稳定是提升生产效率和保证产品质量稳定不得不面对的问题。目前，世界上大部分工业发达国家在焊接技术，自动化程度等技术方面已经有大幅度提升，比例占到了80%，这一点就使得其在生产效率及质量上占据了很大的优势。而在我国，按照手工操作和自动焊接所消耗的焊材来计算，自动化焊接比例仅占到不足30%，相比可见，我们国家和其它工业发达国际的平均水准有着很大的差距。为了满足高强、厚板及长焊缝的敢接工艺的特殊要求，加快实现建筑钢结构发展，关键在于提升焊接水平，尤其是自动焊程度的水平。所以，迅速提升我国自动焊技术就成为当下一个刻不容缓的课题。

四、建筑钢结构厚板焊接必须推行多层多道错位焊接技术

传统的摆动运条手法不能适应有一定淬硬倾向的高强钢焊接，易使焊接接头综合性能下降，甚至会给接头质量造成影响。实验研究结果显示，不摆动和摆动运条手法的试件相互比较起来，冲击、晶粒度大小、拉伸、弯曲及微观金相等各项指标，前者都比后者好很多。这个实验使用的材质为Q345C的钢材试件，假如使用更高强度级别的钢材试件，不摆动和摆动试件两者间的差别会变得更大。研究结果一方面让人们对摆动和不摆动运条手法有了重新认识，另一方面在实际应用技术方面也有了很大的提升和突破。对比试验的派生结果，可直接用于焊接工艺的制定和焊接过程中出现质量问题的分析处理，推行使用标准的多层多道错位焊接技术势必成为推行建筑钢结构焊接技术发展的又一项任务。

五、结论

通过以上论述可知，在建筑钢结构中，焊接作为主要的连接方式，其重要性越来越不可估量。所以，为顺应钢结构快速发展的趋势，提升焊接水平成了行业中的重点研究问题，焊接技术也会朝着更先进的技术方向发展。

注释：

1 世界钢铁统计年鉴。

参考文献：

[1]程中朋，马妮娜.钢结构的焊接[J].黑龙江科技信息.2010（06）.

[2]戴为志.从“鸟巢”钢结构焊接工程看钢结构焊接技术发展趋势[J].现代焊接. 2007（09）.

[3]戴为志.浅析建筑钢结构焊接技术发展的基本要素[J].现代焊接.2009（06）.

篇(4)

关键词：船舶 焊接质量 问题 措施

引言：

船舶在海洋或河流上进行安全航行的基本要求是船舶的坚固。现代船舶越来越向体积大、容量大的远洋巨轮的方向发展，再加上各类海上军用船舰制造方面的高精尖的要求，使得船舶的焊接质量工作突显的越来越重要。焊接技术的优劣，在一定程度上将决定着我国船舶制造业能否得到蓬勃发展。也由于船舶制造方面固有的各种要求和新的要求，比如船用高强度钢板的升级要求，使得市场上的船舶制造业不断更新焊接技术，竞相采用焊接自动化工艺和流水化作业等新的技术方法。但是，不可忽视的是一些安全问题也逐一“浮出水面”。面对这些问题，也是隐患，我们应该积极有效的采取措施，保证焊接质量，促进我国船舶制造业的健康发展。

一、船舶焊接质量存在的问题

船舶焊接缺陷问题，不仅严重影响船舶的制造成本，增加了后续的大量修复资金的投入，而且对船舶的安全运行带来了巨大的威胁。对于货轮而言，商人们损失的是成本和利润，而对于搭载乘客的客轮而言，威胁的就是人的生命和健康。和谐社会理念倡导安全与人的价值，因此，可以说焊接工作不当也是一种社会理念的违反。焊接材料选用不当，焊接工艺不合格、焊工的粗心大意或技术不精、焊接质量未得到有效检验以及船舶结构节点设计不合理等都是焊接质量存在的问题。

1.1在焊接结构设计上出现的问题

传统的焊接结构设计是对船舶强度和硬度的设计，在实际操作中应当选择焊接材料与母材在强度和硬度上等同，这样才能保证焊接的可靠性和稳固性。而现实焊接的操作，大多数都采用与焊缝强度不相一致的金属材料如熔敷金属材料进行焊接，尤其是现在普遍运用的低合金高强度钢用焊接材料，该材料的强硬度要比焊缝金属的强硬度高，这就与强硬度等同的一般选择相违背，进而会引发一系列安全隐患也就可想而知。

1.2焊接材料和设备方面的问题

技术的发展使得造船工艺得到发展，但是焊接材料和焊接设备的升级与配置方面的工作，做的还不到位，焊接材料仍然选择的是材质一般、未经过更新换代的一般材质，而对于特殊材质、技术含量较高、资金投入较多的材质并没有得到相应的配套供应。例如，一些船体较大的轮船，需要多丝埋弧单面焊的焊丝和焊剂进行轮船的焊接工作，运转较快、电流较大且电极较多的船体平面分段纵骨角的焊缝需要具有防锈功能较强的焊丝作为焊接材料，对厚度要求较高并用来防止船体根部出现裂纹或断裂的焊材需要药芯焊丝作为首要选择，而以上所列的专用焊接材料及焊接设备都是目前我国亟需予以普及和完善配置的材料。

1.3焊工的粗心大意或技术不精

虽然船舶制造业在向流水化和机械化操作的方向发展，人的体力劳动不再是我们关注的重点，但是相应的对焊工的技能要求、专业知识掌握的水平和职业素质的要求却大大提高了。一些焊工存在、忽视焊接工艺的严格遵守、偷工减料和以次充好等行为。还有一些焊工因为是老员工，对于新的焊接知识怠于学习，掌握的焊接技术也是“老技术”，甚至对于一些企业引进的新的焊接设备不知道如何使用和操作，这种焊接知识跟不上焊接技术的发展，观念落后和专业知识欠缺的因素，最终极易导致焊接技术不合格、焊接工作漏洞百出。还有一些焊工因为粗心大意而导致焊接缺陷。例如，在焊接缺陷的未焊透的情形下，因焊工未将坡口的碎屑和残渣等残余物清理干净，或操作的焊接电流掌握不当，粗心将电流放大，再在外部温度的冷却加速作用下，使焊接没有彻底焊透。

二、船舶焊接质量控制措施

船舶的焊接缺陷主要包括裂纹、未焊透、夹渣、气孔和烧穿五类。针对以上船舶焊接存在的问题和这五种缺陷，本文提出了如下的质量控制措施：

2.1加强船舶焊接的质量监控

首先，强化焊接质量方面的风险防控。传统的焊接技术会发生什么样的风险，焊工焊接完毕后对可能发生的风险进行预测，将这些风险予以总结和分析，进而制定切实有效的防控措施，当发生预定的风险时，可以及时有效的在第一时间将风险予以遏制或者将风险的损害降到最小。另外，要全面落实责任机制，在焊接工作的各个环节、各个阶段设定相关负责人，包括施工负责人、技术负责人和检验负责人，将各负责人的职能予以明确化、责任予以落实化，使各负责人能在自己的职位上尽其所能，能在自己的岗位上各尽其责，这样的分工合作、分区域负责保证焊接各个阶段都能高效、精准的进行。其次，完善管理模式。通过成立焊接质量工作领导小组、焊接质量问题解决小组、焊接技能提高小组等形式，解决焊接质量工作运行过程中可能遇到的问题和阻碍。领导小组要经常做阶段性总结。内容包括焊接技能的提高、焊接工艺的普及、焊接材料和焊接设备的购买与引进，以及焊工纪律遵守的状况等。

2.2提高焊工技能和专业知识水平

焊工自身要有意识去学习心得焊接知识，接受新的焊接技术，不断提高自身的专业技能和专业知识水平。作为船舶制造企业，要重视对焊工的技能测评和专业知识的考核，通过设立考试月和测评年的方法，从外部给予焊工以督促和激励。通过开展“焊接质量工作的重要性”等活动，提高焊工对焊接质量的重视度，督促焊工严格执行焊接工艺说明书，提示焊工操作过程中注意事项，通过定期检查和不定期的抽查，了解岗位焊接操作指导书或操作规程的是否实施良好，是否得到全面的遵守与执行。

2.3加强专用船舶焊接材料和设备的普及

专用船舶焊接材料因为功能具有特殊性，使用范围和领域较狭小，需要根据具体的焊接工艺或焊接要求来选择，使得日常操作中，常常会选用普通焊材来代替，再加上资金的限制，导致专用焊接材料和设备并未得到全面配置。所以，加大对专用焊材的资金投入，强化船体焊接特殊部位的特殊材料的应用，并形成与焊材供应商、焊接设备提供商之间的频繁沟通与强有力的合作，通过建立长期的合作关系、互利共赢的关系，促进专用焊材和设备的配置和研发。另外，也要注重焊接材料研发的绿色无污染以及智能化和数字化。这是由生态环境建设的国家政策与电子计算机技术的迅速发展的趋势决定的。未来的船舶制造，智能化与自动化的因素会越来越占据重要地位，未来社会的各个领域都会充斥着电子的气息，因此，船舶的焊接技术也必须开拓创新，不断升级，以走在世界的前沿。

结语

综上所述，船舶焊接的问题与缺陷是我们不能忽视的，出现问题，我们需要及时应对。因此本文对问题进行了分析，并在此基础上找出了焊接质量的控制措施。船舶的焊接工作是一项系统复杂的工作，需要焊工、船舶制造业和社会的共同努力才能做好这项工作。只要我们共同努力，船舶焊接技术必将继续推动我国造船业的迅速发展。

参考文献

[1] 胥锴.张书权. 船舶焊接技术的发展现状[J]. 现代焊接.2010，（06）：J-4-J-6

[2] 陈家本. 提高船舶焊接质量 确保船舶安全、可靠的一些建议[J]. 金属加工（热加工）.2010，（20）：14-16

[3] 廖燕辉. 浅谈贵港船舶焊接主要缺陷及质量控制措施[J]. 第十二届全国内河船舶与航运学术会议论文集.2012，（07）：187-191

篇(5)

关键词：压力容器；质量控制；措施；焊接；

Summary: commonly used in industrial production and scientific research and practice to the pressure vessel, its quality play a crucial role in the operation. In production engineering, welding technology is very important to the operation control of the pressure vessel. This paper analyzes the welding Selection and use of, starting from the welding process, discusses the importance of the pressure vessel welding quality control measures.Keywords: pressure vessel; quality control; measures;welding;

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

在工业生产和科研中，经常使用压力容器，它和其他的机械产品有着本质的区别。从工作的原理分析，要考验金属的抗压能力，而压力容器的质量也取决于采用的焊接方式以及焊接技术的水平。压力容器的质量以及维护同等重要，使用不当会产生严重的后果。所以，从这个角度进行分析，研究压力容器的焊接工艺非常有必要。

一、焊工管理

在进行操作中，操作者的业务素质对焊接工作质量的保证和提高起到关键作用。焊接是一项高危的任务，进行压力容器的焊接作业是一项挑战。如果焊接工作不到位，将会产生很多新的危害。必须进行有效的工作管理以及构建业务审核机制，对进行焊接的工作人员要有严格的要求，并且加强工作过程中安全意识的培训。某些特殊领域的焊接工作必须有相关部门的审核才可以。

二、焊接材料

1、特殊材质的考量与分析

一般的焊接只强调焊接的强度，体现在焊接的深入性。压力容器的焊接属于精密仪器焊接的范畴。压力容器在运行中要应付诸多状况，如机械作用、化学作用以及容压的处理等。所以在进行压力容器的焊接工作时，不仅需要研究分析在焊接过程中无缝融合的技术，同时材质的选择至关重要。考虑的因素也有很多种，如材质的硬度要和原压力容器的硬度相吻合，同时考虑热容性、导电性，金属疲劳周期，以及在运行中可能产生的相关问题。

2、特殊材质的选择与使用

分析压力容器诸多的性能之后，对将要选择的压力容器的考量也体现在实际的应用中。作为焊接最重要的前提，材料的选择、试用是关键的因素。锁定具体材质之后，在焊接之前需要针对焊接材质进行相适应的处理。首次，是焊接材料的选购，需要将自己选取的材料进行分析处理，可以进行实际的操作，然后检验效果。或者这个步骤是通过丰富的理论经验以及实践结果得到；其次，对焊接的材料进行相适应的选择，而在进行选择的过程中，考虑的是焊接材料的型号、品牌以及购买等环节，在实际的焊接过程中，选用不同型号的焊接材料对于焊接操作很有益处，主要体现在焊接工艺的选择以及焊接化学反应的完成，包括物理作用的结果。最后，因为工作的过程中需要使用大批量材料，所以在工作前的保养作用非常有必要，包括材质质量的保障，将材料进行统计、妥善保管。

三、焊接工艺

焊接的核心技术是关于控制接头的焊接，分析它的工艺构成，有着多方面的考量。

1、相关技术的考量

在进行工作的操作中，对焊接的技术有着严格的审核和考察，有相关的技术鉴定。不同的技术鉴定对焊接的工作环境以及焊接的操作步骤的要求是不同的。压力容器的焊接也可以用相关的技术指标进行核定，进而有效地完成工作。相应的技术核定从一个侧面反映出焊接工艺的水平以及相关的焊接实力，所以它不仅是理论上的分析，还有实际应用的效果。但是有的时候会出现一系列的问题，表现如下：

（1）在进行工艺审核的时候并没有使用外国相应的材料。

（2）技术考量中有对焊接厚度的分析，在具体操作中，常会忽略某一方面的厚度使用角度，以及相应的对比衡量。

（3）焊接过程中有对热度的考量，因为焊条是在热熔的情况下进行操作的。但是在这个过程中，业内很多的厂家并没有把热度的问题归纳为焊接技术的考核。从客观角度分析，热度对焊接的影响不容小觑。

（4）焊接工艺不断发展，而焊接的相关评定发展明显滞后

2、相关参数的选择

在进行焊接操作时，有很多的参数指标要进行分析。参数的选取根据不同的焊接要求发生相应的变化。参数的定义很广泛，包括焊接前的参数选择，焊接中的参数选择以及焊接后的参数选择。以焊接操作为例，在进行焊接中，根据所需要材料的材质以及需要焊接后的成品进行参数的选取，根据焊接的要求设定参数的精确度。焊接的过程是通过高温的状态下融化焊料，之后进行焊接操作，这是物理作用过程。同时也应该考虑在这个过程中发生的化学反应。

3、焊接操作

在进行正规的焊接时，需要先进行试点分析，有相应的产品试样，它对后续工作的开展提供了新思路。焊接的过程会存在相适应的变化，而实践中也会产生一些相适应现象。焊接和焊接的工艺有着密切的联系，因为压力容器是高精焊接器件，如果在实际的焊接过程中发现相应的问题，可以快速地做出判断，提供解决的方案，对生产也是一种保障。同时有着严格的技术标准，可以进行参考对比分析。

4、后续处理

焊接成品需要进行严格的检查，不能出现任何的技术性操作失误，同时要检查焊接面是否出现某些问题，如焊接故障，焊接技术指标未达到，以及在焊接过程中出现相应的焊接问题。

经过以上工序的检查，接下来要进行相应的精密指标检查。焊接工艺中最主要的检查模式是焊接位置的无损检测。从微观的角度进行分析，压力容器的无损检测更加重要，因为在压力的作用下，有损部位容易发生裂纹，进而在使用中容易出现相应的危害。而压力容器的使用往往是在大型场合下，一旦发生问题，后果严重。

经过无损检测合格的压力容器，还需要进行工作环境模拟，之后在进行最后的检测。模拟实际的工作环境，然后依据这样的环境进行先适应的检测，之后达到标准的器件，完成整个的焊接作用。

四、结语

焊接工艺有很多方面需要进行探讨，同时涉及了自然科学的很多领域。所以在进行相适应的分析操作时，要从实际的效果以及理论的研究等诸多方面进行分析，如焊接工艺的改进，焊接标准的制定，焊接技术的透析、焊接参数的选择，焊接成品的检测等等。压力容器作为精密的仪器，在焊接的过程中需要考虑上述的指标。

参考文献：

[1]陈孟举.浅谈锅炉、压力容器焊接质量控制[J].才智.2011(15)

[2]韩夏蓓.压力容器焊接质量管理[J].石油化工设备.2011(03)

篇(6)

【关键词】建筑焊工；焊工培训；培训质量

中图分类号：TL374文献标识码： A

一、前言

如何做好新形势下建筑焊工培训工作，为建筑焊工培训实现可持续发展提供坚实的安全保障，是建筑焊工培训面临的迫在眉睫、必须解决的头等课题。

二、加强焊工培训，提高安全意识

由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就能得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结和分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教师不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一名技术硬、水平高的合格教师，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先要提高教师的技能及安全理论水平。

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的标准，从而忽略了焊接安全理论知识的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备知识，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也能规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平偏低，理论知识较为薄弱，因此必须加强培训工作。

制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能的积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从练习数量、熟练程度、考试情况等各个环节把好关。

三、焊工培训的重要性

现代社会中几乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依赖着焊接技术。记得以前在上学的时候，老师组织让我们学习安装收音机，里面的一个个小的不起眼的器件就是用焊接技术的完成的。如果焊接不当，会影响其性能，例如音质、开关等，这就需要重新焊接，所以焊接技术非常的重要。

美国和德国发达国家都曾组织过一些焊接专家共同讨论21世纪焊接的作用和发展方向。

焊接（到2020年）仍将是建筑施工企业的重要施工技术，目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。

焊接技术将被认为是改善施工成本、质量和可靠性的重要技术手段，而且对提高建筑公司的市场竞争力有着重要贡献。

焊接质量受到人们的普遍关注，尤其是保证建筑产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此，焊工技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越受到多方面的重视。

焊接技术已经渗透到建筑行业的各个领域，直接影响到施工的质量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技术包括电焊、切割、涂敷。焊接不应再是一种“工艺”，它将逐步集成到施工的全寿命过程中去，从设计、施工到维修的各个阶段。

四、培训程序及步骤

（一）培训前的准备工作

1、培训主管、技能培训师，应深入施工单位、施工工地与现场焊接主管了解焊工整体情况，包括思想意识、技能水平、差距大小、问题所在，了解焊工从事的具体工作、施工图纸、工艺规范，以及焊工所干产品的实际焊缝状况，并根据了解情况和培训要求，制订«整体培训计划»做到有的放矢。

2、培训主管应深入单位技术部门，获取培训项目的«工艺评定报告»即«WPS»，并根据«WPS»制订详细的«操作技能指导书»，包括试件准备、焊接参数、焊层焊道、焊接方向、焊条焊枪角度、焊接速度、层间温度、焊件连接方式等，切实做到培训为了生产，为了效益；生产和效益统一，做到双赢，培训部门培训质量提高，焊工操作技能提高，施工产品质量提高，成本下降，使客户满意。

（二）、基础培训

为了使焊工（学员）对焊接理论知识、焊接安全知识、有一定的认识和理解，并应用所学知识解决问题；对焊接职业道德、焊接思想意识有一定提高，对焊接国际标准有所掌握，必须进行基础培训。

1、对学员进行思想意识和职业道德教育，贯彻精细制造思想，培养良好职业道德，培养团队精神，厂兴我荣，厂衰我耻，让学员明白和理解焊工的责任，明白每一道焊缝关系到企业的生存，员工的利益，自觉地承担责任，把焊接与自己利益、企业利益相联系，并在工作中切实做到。只有这样，才能使焊工的思想意识与培训用意能有机的统一，培训才能成功，才能事半功倍。

2、根据整体培训计划，理论教师应对学员进行«焊接工艺»，«金属材料»，«焊接安全与卫生»的选择性授课，应突出重点知识，常用知识的讲授不求太多，只求实用，使学员能用所学知识解决工作中遇到的问题。明白了焊接理论，才能自觉的主动的进行训练，才能找到缺陷所在，并克服、改进存在的问题，才能提高焊接技能。

3、对学员进行«国际标准»知识的培训讲授，能使学员区分«国际标准»«国家标准»的相异之处，在工作中能用«国际标准»检验焊接缺陷，指导焊接实践。

（三）、操作技能培训

操作技能的培训是国际焊工培训的重点，培训主管应直接领导培训教师分项分人进行培训，并从以下几点着手。

1、技能培训教师应根据整体培训计划，有专人专项负责，发挥每位教师的所长，分别担任焊条电弧焊、二氧化碳焊、氩弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培训教师，并根据摸底考试分组进行，制订不同的培训计划、方法、时间，优秀者可提前结束培训，差者可延续培训时间，使每位学员获得收益。

2、培训中教师要严格要求，整体授课，分组演示，演示与讲解同步，使每位学员能看见教师的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接职业技能操作资格。

（四）、培训考核，培训结束对每位学员进行理论和技能考核。特别是技能考核时全过程的监督和记录，这也是质量管理体系的中心内容。

五、提高焊接培训质量的途径

篇(7)

关键词：化工机械设备；焊接工艺；方式

中图分类号：TG45 文献标识码：A

化工机械设备焊接工程是一项十分复杂且重要的工作，焊接工作包括很多方面，而焊接工艺作为整个化工机械设备焊接工程中最重要的组成部分，其焊接工艺的水平和质量将直接影响着整个机械设备运行质量，关系着后期机械设备的使用周期和使用寿命。因此，探讨、分析化工机械设备焊接工艺具有重要的作用和意义，只有相关工作人员重视、研究机械设备焊接工艺方式，最终，才能提高整个化工机械设备焊接工艺方式的的水平和质量。

一、金属材料的焊接性

金属材料在一定的情况下都是可以进行焊接的，但是由于金属材料的焊接性能存在着差异性，因此其焊接工艺的难易程度也存在很大的差别。所谓的焊接性就是指在具备一定的工艺条件的基础上，进行对金属材料的焊接成优质接头并在此过程中形成的难易程度。也就是说优质接头的形成如果是使用较为复杂的工艺得到的，则是焊接性差，反之，如果通过平常的工艺就得到，那么就意味着焊接工艺高。焊接工艺主要包括：焊接方法、材料、规范以及措施等。而焊接接头的使用性能是评价优质接头的方式。化学成分中含碳量的多少是钢材焊接性的主要影响因素，其中焊接性随着含碳量的增加而降低，因此，焊接性可以通过估算进行确定。

二、焊接工艺规程

（一）焊接结构的工艺性及方法选择

焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根据在进行熔焊时，焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下，焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置，主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时，还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要，因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。

（二）焊接材料的选择

我们通常所说的焊接材料就是在焊接的过程中可以提高焊接质量而附加的保护物或者是各种金属填充物，主要包括焊条、焊剂以及焊丝等。选择焊接材料可以从两方面进行考虑：1、焊接和母材等强度原则。2、接头性能中的工艺因素及各种不同的焊接方法下的冶金特点。 焊缝金属和焊接工艺在很大程度上是影响焊接接头性能的主要因素，目前还没有发现任何焊接材料可以在焊接接头的热影响区的作用下对焊接材料的性能进行更改，因此焊缝金属性能作为焊接材料的首要选择。

（三）焊接接头与坡口形式

利用焊接方法连接下的不可拆卸的接头，我们称之为焊接接头。接头形式主要有对接接头、交接接头以及T形接头、塔接接头，主要的分类方式是根据焊件的结构、形状、厚度及作用等方面。

坡口主要是指为了保证焊接质量而在焊接工件的待焊的地方进行加工或者是进行装配成几何形状的沟槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如图1）。开坡口时需要注意以下几个方面：

1为了保证焊缝的根部可以焊透，当板厚大于六毫米时时开坡口。

2为了防止烧穿，可在开坡口时留钝边。

3选择坡口间隙时，主要从保证焊透、节省焊条、容易加工等方面进行考虑。

（四）焊接规范

影响焊接质量和生产率的各个工艺参数，诸如焊接电流、速度、电弧电压等，这些参数总称就是焊接规范，由于这些参数会对焊缝的熔深、高度和宽度有着直接的影响，因此为了保证焊接焊缝的质量，就需要我们正确合理的选择焊接规范。焊接电流的大小直接影响着焊接的质量，因为焊接电流如果过大就会造成出现咬边的情况，而太小则会造成夹渣或焊接为干透的问题。因此，只有选择合适的电流量才能提高焊接质量。影响焊缝的尺寸和形状主要因素之一就是电弧电压。电弧电压过大时，焊缝的尺寸会变得浅而宽，会出现和电流过大时一样的缺陷，而电弧电压过小时，焊缝的尺寸会变得高而窄，会使焊接材料的边缘熔合不良。同样的焊接速度也会对焊缝造成影响，主要是对外观造成影响。焊接速度过慢，会导致材料的表面出现旱瘤、溢流等问题，而焊接速度太快会造成机械设备外表出现咬边、气孔等问题。选择焊条或焊丝直径的大小主要的考虑因素是材料的厚度、接头形式等方面。

（五）焊接技术要求

选择焊接方法、焊缝的布置、焊接工艺及其特殊要求、检验方式以及水压试验等方面都属于焊接技术要求的范畴。为了保证机械设备在操作中更加安全便捷，我们还要对化工工艺要求、结构以及尺寸要求进行考虑。只有对焊接技术提出更高的要求，才能提高化工机械设备焊接工艺方式的提高并促进化工机械质量的提高。

结语

综上所述，我国化工机械设备焊接工艺技术中技术方式存在很多的影响因素，如何做好化工机械设备焊接工艺技术的提高，就成了我们面临的主要问题，本文主要分析了焊接结构的工艺性和焊接方法的选择、焊接材料选择、焊接接头和坡口形式以及焊接规范，通过这几个方面对化工机械设备的焊接工艺技术进行探讨。笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。

参考文献