工业化建筑的优势精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇工业化建筑的优势范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：工业化；住宅；建筑

中图分类号：TU20 文献标识码：A

一、建筑工业化

用机械化代替人工指用现代先进科技工业生产方式来建造房屋或房屋的指定性产品即建筑工业化。指定性产品如房屋、房屋的构配件和建筑制品是建筑工业化的定型产品。施工机械化和建筑管理科学化使其成为体系标准进一步上升为工厂化是建筑工业化的必经之路。工业化住宅是过去落后的、分散的手工业生产建造方式进行改造或采用现代化的科技，以集中的、大工业的生产方式代替的住宅。

近年来，我国保障性住房大量建设，住宅工业化在保障性住房建设中的应用成为近年研究的热点问题。针对具体地区住宅工业化在保障性住宅应用中的研究很少。相对于北京、上海和东部沿海地区，重庆市住宅工业化水平还很低，而重庆市公租房的大规模建设为重庆市住宅工业化的发展提供一个良好的机遇。公租房和住宅工业化发展现状分析与文献研究相结合，用德尔菲法和层次分析法计算出影响程度系数。影响度最大的前5个因素是：缺乏综合引导的政策法规；技术标准体系的缺失；缺乏完整的住宅工业化产业链；缺乏住宅工业化技术标准规范；住宅工业化初期高建造成本。

对住宅产业现代化的技术支撑与经济政策进行积极研究，探索住宅产业化工作的推进机制、政策措施，顺势而为，建立符合地方特色的现代化住宅。只有实施工业化的建筑方法，才能有效地实现真正的节能效果。

二、建筑工业化的必要性

传统方式建造住宅施工是尘土漫天飞舞、泥浆遍地、手脚架如丛林遍布、轰鸣不绝的搅拌机、建筑工人大汗淋漓的工作景象。现代化提出的低碳环保新要求，这些工作早已落伍。不标准的生产由于没有规则和体系，很难在未来发挥重大作用，改革才能使配件生产工厂化、施工机械化的住宅产业化进程得以实施，虽然世界经济不景气，带来很大冲击，但也是这次建筑业改革所蕴含的机遇所在，只要在非标准化生产中合理布局就会带来很多生机，形成标准化生产，而标准化体系的建立又是住宅产业化的基础。国家政府为了保民生、扩内需、促增长，拿大量金钱用于廉租房、经济适用房的实体经济的建设，并要求房屋整体质量、成本控制、使用性能等方面全面提高。提高住宅性能是住宅产业化的核心目标，根据出台的各项政策，国家应集中各种优势配合政策，如科研、技术优势，加强住宅技术保障、质量控制体系等认定体系和建筑环保节能、装修住宅一次性到位等技术经济、政策研究。住宅产业现代化的唯一出路是工业化，而如果国家带头建设有带动能力强的龙头企业，加快推进住宅产业化进程，集中力量突破住宅标准化、工业化建筑体系进程，有望提前完成国家给出的各项政策指标。

三、新型建筑工业化优点

新型建筑工业化可归纳为五个优点：

第一，标准化的设计。建立标准化的单元是标准化设计的核心。其不同于早期标准化设计中仅是某一方面的标准图集或模数化设计。BIM技术的应用，即受益于信息化的运用，原有的局限性被其强大的信息共享、协同工作能力突破，更利于建立标准化的单元，实现建造过程中的重复使用。

第二，工厂化的生产。是建筑工业化的主要环节。目前最为火热的“工厂化”，其实主体结构的工厂化是根本的问题。传统施工方式中，误差控制在公分级，比如门窗，每层尺寸各不相同是主体结构精度难以保证存在最大的问题；主体结构施工采用的还是过度依赖一线农民工的人海战术；施工现场的诟病即为产生大量建筑垃圾、造成的材料浪费、对环境的破坏等问题；更为关键的是，不利于现场质量控制。而这些问题均可通过主体结构的工厂化生产得以解决，实现毫米级误差控制及装修部品的标准化。

第三，装配化的施工。装配化施工中的施工技术和施工管理两个层面即其核心，特别是管理层面，工业化运行模式有别于传统形式。相比于目前层层分包的模式来说，建筑工业化更提倡“EPC”模式，即工程总承包模式，通过EPC模式，把技术固化下来，形成集成技术，实现全过程的资源优化。确切的说，这是建筑工业化初级阶段主要倡导的一种模式。作为一体化模式，EPC实现了设计、生产、施工的一体化，使项目设计更优化，利于实现建造过程的资源整合、技术集成及效益最大化，才能在建筑产业化过程中保证生产方式的转变。

第四，一体化的装修。即从设计阶段开始，与构件的生产、制作，与装配化施工一体化来完成，也就是实现与主体结构的一体化，而不是毛坯房交工后再着手装修。

第五，信息化管理。即建筑全过程的信息优化，初始设计就建立信息模型，之后各专业采用信息平台协同作业，图纸在进入工厂后再次进行优化处理，装配阶段也需要进行施工过程的模拟。可以说，信息技术的广泛应用会集成各种优势并互补，朝着建设逐步向标准化和集约化方向发展，加上信息的开放性，调动人们的积极性并促使工程建设各阶段、各专业主体之间信息共享资源，解决很多不必要的问题，有效地避免各行业、各专业间不协调问题，加速工期进程，从而有效解决设计与施工脱节、部品与建造技术脱节等中间环节的问题，提高效率并充分发挥了新型建筑工业化的特点及优势。

结语

住宅的可持续发展，以科技进步为核心，以节地、节能、节材和环保为目标，提高住宅工程质量、功能质量、环境质量，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步完善住宅部件系列化开发、集约化生产、配套化供应的工业化体系。

建筑工业化的发展以建筑业为主体，建筑工业化受益最大的还是建筑业，不是房地产，建筑企业积极推进是正解。不过，很多建筑企业还没认识到工法的重要作用，只将其作为企业晋级的条件，应尽快改变这一看法，加强对工法的研究和运用，使其成为工业化时代企业的核心竞争力。

篇(2)

[关键词]建筑工业化；住宅产业化；保障性住宅

[中图分类号]F407.9

[文献标识码]A

[文章编号]1002-736X（2012）06-0196-03

1999年国务院转发了建设部等八部门提出的《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》，提出促进住宅产业现代化和坚持可持续发展战略的指导思想。此后，我国开始大力推进住宅建筑工业化的研究和实践，取得了一些研究成果，一些较为成熟的工业化技术也开始应用于住宅项目中。但总体而言，推进速度缓慢，工业化技术应用较为有限，绝大多数住宅的建造方式仍以传统粗放型生产方式为主，与工业化水平和劳动生产率都较发达国家有很大的差距。国外一些发达国家的经验表明，住宅的大规模建设是促进建筑工业化的根本原因和强大动力。而目前，大批量保障性住房的建设为推进我国住宅建筑工业化提供了一个良好的契机和发展空间。

一、住宅建筑工业化的优势

住宅建筑工业化，指的是改变传统住宅生产方式，运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产全过程的各个生产要素通过技术集成和系统整合，达到建筑设计标准化、构件生产工厂化、住宅部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化和生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而提高质量和效率，并且降低资源和能源消耗。简单地说就是住宅的主要构成部分（如墙体、梁、柱、楼板以及楼梯）均在工厂预制生产，然后运到工地对这些构件和部品进行搭建组装。与传统建筑技术相比，住宅建筑工业化具有以下五大优势。一是预制构件提前在工厂里流水化生产，现场装配，工业化程度高。一些构件和部品在预制时可进行集成或复合，减少现场施工工序，提高效率。如当前应用最多的工业化技术就是预制装配式外墙板，可将外墙和外保温系统集成在一起制作完成。二是成型模具和生产设备可重复使用，工厂内生产用水可循环利用。工业化使用的定型钢模具通常可以重复使用上百次以上，报废后还可回收再利用，大大减少了模板消耗，节约资源与费用。三是预制构件标准化，尺寸精度高，有利于保证工程质量。比如对预制装配式外墙，由于在工厂制作，外窗洞口尺寸误差可以控制在毫米级，安装精确、严丝合缝，从根本上解决了外窗渗漏问题。四是现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响。采用建筑工业化技术，可以从根本上改变现场施工条件差、管理难度大的传统施工现场状况，降低扬尘、噪声污染，减少浪费和建筑垃圾，有利于保护环境，节能降耗成效显著。五是工程施工周期短，劳动力资源投入少，机械化程度高，操作人员劳动强度得到有效缓解。这对于当前建筑业不断加剧的“用工荒”情况，具有很强的现实意义。

有资料表明，住宅的预制率一旦达到37%，就可以节约用水36%，节约用电31%，垃圾减少83%，材料损耗减少60%，节能50%以上。在经济发达国家和地区，住宅建筑工业化水平很高。从日本、美国、香港地区以及一些欧洲国家住宅工业化发展经验来看，通过建筑体系标准化、技术应用集成化建造的住宅，既能满足人们对住房的需求，又能提高住宅的综合性能。更为重要的是，住宅建筑工业化符合建筑可持续发展的理念，节能环保，是发展低碳建筑、绿色建筑的重要途径。

二、住宅建筑工业化的发展历程

（一）世界各地住宅建筑工业化的发展历程

住宅工业化的起源，最根本的原因是城市住宅的巨大需求。20世纪50年代，二战后的欧洲由于战争的破坏和人口的增长，住宅短缺严重，劳动力又不充足，一些国家和地区为解决房荒问题，掀起住宅建筑工业化。

欧洲以法国为代表，早期是为了解决数量问题，施工企业与设计公司联合开发出“结构一施工”体系，预制厂根据来图加工制作，模板并不标准，可以根据设计进行加工和调整，构件生产具有一定的灵活性。经过二十年的实践，工业化住宅进入质量阶段，法国国家住房部开始推广样板住宅，通过设计竞赛确定了大概25种样板住宅，也就是标准化住宅，设计图纸公开，所有厂家都可以生产。后来又通过建立模数协调规则来建立一种通用构造体系，向开放式工业化过渡。美国工业化住宅雏形是汽车房屋，真正的住宅工业化在20世纪70年代以后，人们对住宅要求面积更大，功能更全，外形更美观。1976年，美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，同年美国联邦政府住房和城市发展部（HUD）出台一系列严格的行业规范标准，一直沿用到今天。早在1955年，日本为了推动产业化的发展，制订了一个住宅建设10年计划，并且在随后每过3～5年就作一些修正。这10年被称为战后复兴时期。接下来的20年是其高速增长期。在这个阶段，其出台了一系列的法律和产业政策，对促进住宅的建设起到了重要的作用。香港的工业化在1953年开始起动，由于人口的快速增长，为了解决越来越多人的住房问题，香港政府启动了公屋计划。从20世纪50年代至90年代，香港公共房屋设计型式几经演进，这一过程促成了香港住宅设计的标准化，从而推动了施工预制装配化，为推进住宅工业化发展打下了基础。2002年，在所建公屋中，预制构件的混凝土方量约占建筑钢筋混凝土总方量的17%。到2007年，包括整体式厨卫及结构墙体，其比例提高到65%。由此可见，预制混凝土构件的应用发展迅速。

综观发达国家和地区的实践，住宅建筑工业化从启动到成熟需要一个过程，通常都经历提高生产效率、提高产品质量和注重节能环保三个发展阶段。0目前，美国每16个人就有1个居住在工业化住宅中；日本高层集合住宅中的85%使用预制混凝土技术，占全日本住宅总量约50%；法国的预制技术已形成成熟的与之匹配的技术和行业平台；香港截至2007年底已有65%的住宅项目采用了预制技术；新加坡从1981年开始推广工业化建筑，目前79%的组屋采用了预制技术。

（二）我国住宅建筑工业化的发展历程

我国大概在20世纪70年代初的时候就开始了“三化一改”，即：设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化和墙体改革。其最终目标是实现建筑工业化的高质量、高速度、高功效和低成本。在技术方面，预制混凝土产品应用较为广泛，包括预制梁柱、预制楼板、预制混凝土墙板等，在80年代中期达到鼎盛。但在进入90年代后，由于拼装结构的设计问题以及预制构件加工精度和生产工艺落后等原因，导致预制拼装房屋经济上缺乏竞争力，建筑质量难以满足要求，预制构件逐步被取代，业内也停止了对预制技术的研究，预制装配技术被淘汰了。

1998年建设部住宅产业化促进中心成立，1999年《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见》出台，首次提出了住宅产业现代化的概念。国内的住宅产业化工作主要集中在住宅部品的研发和生产上面，从1998年建设部住宅产业化促进中心成立开始到2005年为止，中心陆续批准建立了几个国家级的住宅产业化示范基地，但由于技术的配套与标准、审批和验收、成本等等问题，住宅产业化在市场推动方面进展缓慢。2006年6月，住宅产业化促进中心新增加了两类产业化基地。一类是试点城市，第一个住宅产业化试点城市授予了深圳市。另一类是以房地产开发商为龙头整合住宅产业链上的企业形成的企业联盟，属于开发应用型的产业化基地。经过申请，万科成为了第一个获得国家住宅产业化基地称号的房地产开发商。

经济的发展，社会的进步，生活水平的提高，城市化进程的加快，使住宅产业将成为推动我国经济发展新的增长点，而提高工业化水平促进住宅产业化和现代已成为我国住宅业发展的必由之路。当今的住宅产业化技术与20世纪80年代不可同日而语，施工技术已不是障碍，关键在于社会认识和设计理念的更新。

三、推动保障性住宅建筑工业化的必要性与可行性

（一）必要性分析

1 推动建筑工业化是完成保障性住宅建设任务的客观需要。早在1995年我国就提出了“安居工程”，也就是保障房的雏形，之后又提出建设经济适用房、廉租房等住宅保障政策，以解决城市低收入家庭的住房困难问题。但真正开始大规模建设保障性住宅则是2009年之后。2011年国家发改委提出，要进一步提高住房保障的水平，未来五年，要建设城镇保障性安居工程3600万套，2011年1000万套，2012年1000万套，后面三年还有1600万套，使保障性住房的覆盖率达到20%。这是一个前所未有的、非常庞大的建设计划，各级地方政府已开始积极落实保障性住房的建设任务。在未来的三至五年内，保障房建设的时间紧、任务重，在当前劳动力市场供求关系又发生重大变化的情况下，传统建造方式很难完成保障性住宅的建设任务。因此，推进住宅建筑工业化是非常必要的。

2 推动保障性住宅建筑工业化是坚持可持续发展战略的内在要求。可持续发展强调节约资源、绿色环保、循环利用和节能降耗，而传统建筑技术显然不符合这一要求。建筑业是能源、资源消耗极大的产业，在住宅建设中推动工业化技术，不仅对住宅产业，而且对整个国民经济的可持续发展都具有重要的战略意义。

3 推动住宅建筑工业化是实现住宅产业现代化的核心内容。住宅产业现代化，也经常被简称为住宅产业化，早在1994年就在科研设计领域被提出。建设部在1996年了《住宅产业现代化试点工作大纲》，将住宅产业现代化定义为“用现代科学技术加速改造传统的住宅产业，以科技进步为核心，加速科技成果转化为生产力，全面提高住宅建设质量，改善住宅的使用功能和居住环境，大幅度提高住宅建设劳动生产率。”由此看出，对住宅产业进行现代化改造的主要内容就是实现住宅生产的工业化。之后，随着经济和社会的发展，住宅产业现代化的内涵不断丰富，还包括住宅产业的市场化、信息化、低碳化等内容。但就我国现阶段的实际情况来看，推动住宅建筑工业化仍然是实现住宅产业现代化的核心内容。

4 推动建筑工业化是提高保障性住宅工程质量的重要手段。随着现代生活水平的提高，人们对住宅性能和质量的要求也不断提高，传统粗放的建筑生产方式越来越难以满足这种要求。保障性住宅是一项民生工程，它的质量好坏尤其得到各方关注。住宅建筑工业化是以标准化、系列化和工业化为前提，能够保证部件生产的同质化，避免传统施工方式存在的质量通病，全面提高保障性住宅的品质，更好地满足人们的居住要求。

（二）可行性分析

1 保障性住宅的特点和广阔的市场前景，为建筑工业化提供了有利条件。保障性住宅通常具有户型面积较小、建筑设计简单的特点，非常易于标准化和工业化生产。而且，如此大规模的保障房建设需求，很容易形成住宅产业的规模效益，从而降低住宅建筑工业化的成本。这对于有识的房地产企业，无疑是一个具大的市场机会。

2 世界各地成熟技术和先进经验，可以为我国住宅建筑工业化发展提供很好借鉴。一些发达国家和地区的住宅工业化经过了以住宅建设的数量效率为主和提高质量性能二个发展阶段，开始进入以可持续建筑为理念的第三个阶段，形成了较为成熟的技术体系和经验，这对于促进我国住宅建筑工业化发展具有很好的借鉴意义。

3 国家重视和政策扶持将为住宅建筑工业化提供有力的支撑。自1998年以来，国家出台了若干政策文件和技术措施，鼓励扶持住宅建筑工业化的发展，成立了住宅产业化促进中心，制定了住宅产业化技术政策与国标《住宅性能评定技术标准》，推出了国家康居住宅示范工程及其技术体系，建立了住宅产业化示范基地等等。这些政策和措施为促进住宅建筑工业化的发展提供了良好外部环境和制度条件。

四、推动保障性住宅建筑工业化的问题和对策

保障性住宅的建设为建筑工业化的发展提供了良好的市场需求和推广平台，但目前要想大规模推进住宅建筑工业化技术，还存在一些问题和困难，既有技术层面的，也有成本、制度层面的，这些问题解决不好，将成为建筑工业化发展的巨大障碍。

（一）技术层面的问题和对策

1 目前工业化的主要技术问题不是技术本身，而是技术标准。欧美、日本、香港等地预制装配式住宅技术已用了几十年了，技术问题在使用过程中不断完善已经比较成熟，我国可以直接学习和引进。但是这些技术和国内现行的建筑技术标准、规范不兼容，即所谓“超限”。这种情况就使得设计、审批、验收无标准可依。因此，我国必须尽快建立我国住宅建筑工业化的技术标准和相关规范，包括建筑设计、构件运输、装配施工、竣工验收和质量评价等方面，建立住宅建筑工业化较为完整的技术体系。在万科集团、中国建筑科学研究院、同济大学和其他一些科研院所的推动下，国家和一些地方已经开始预制装配混凝土结构规范的编写，包括国家的预制装配式建筑技术标准和上海、深圳等地工业化建筑技术标准。

2 目前我国进行住宅部品生产的企业数量少、产品类型有非常有限，部品生产标准和质量标准还没有建立。因此，要大力发展通用住宅部品，逐步形成系列开发、规模生产、配套供应的标准化住宅部品体系。要根据工业建筑体系的要求，研究建立住宅部品体系、部品认证体系，积极推广先进、适用、符合标准化和模数化的住宅部品和构件。

3 加强住宅建筑工业化技术的引进和开发，进行关键集成技术攻关，做好住宅体系及集成技术的转型换代与技术创新。我国发展住宅建筑工业化，一方面要引进借鉴，另一方面，还要结合我国特点，进行集成创新。要发挥我国人力资源优势，在产业结构优化升级过程中坚持住宅建设可持续发展，走一条符合我国国情和特点的新型住宅建筑工业化道路。

（二）制度政策层面的问题和对策

1 房地产开发企业是推动住宅工业化的主体，由于保障性住宅的特殊性，与一般商品房相比企业利润较低。而住宅建筑工业化初期成本往往是比较高的，需要大量的前期研发投入，没有形成规模效应，平均成本较高。因此，政府应制定相应的产业扶持政策和税费优惠政策来促进住宅工业化的发展。从日本的经验来看，日本政府在住宅工业化的初期给予了大量投入，很多研发经费都是政府通过经费补助的方式提供给企业的。目前，我国房地产开发企业开展住宅工业化研究与实践的企业还非常少，应尽快建立相应的激励制度，调动开发企业应用住宅建筑工业化技术的积极性。

2 具体的扶持政策和优惠制度包括研发经费补贴、税收减免、贴息贷款等财政金融政策，也包括建筑面积豁免、容积率或建筑高度限制放宽等非财政政策，还可以对报批、报建等程序开辟绿色通道以减少工业化项目的审批周期，提高效率等行政审批措施。通过这些措施，可以促进企业应用住宅建筑工业化技术的积极性，在一定程度上降低工业化给企业带来的成本增加。之后，通过社会化、规模化地生产，成本会逐步降低，政府在适当的时候就可以取消这些优惠政策，产业自身也进入了一个良性发展的阶段。另外，还可以考虑对购买工业化住宅产品的消费者，在契税、房贷利率等方面减免，以起到在政策层面引导消费倾向的良好效果。

3 加大住宅建筑工业化的宣传和引导，可以在保障性住宅以及其他政府投资的项目中建立示范工程，发挥住宅工业化技术的示范作用，带动住宅产业化发展。另外，扩大住宅产业化基地的范围，增加一定的政府投入，对促进住宅建筑工业的发展也具有积极意义。

篇(3)

节能、高效的新型建筑工业化生产方式是我国建筑业的发展方向。积极应用新兴技术，使用信息化手段，促进我国新型建筑工业化发展是我国建筑业走可持续发展道路的必然选择。

我国建筑业未来必须走低能耗、低污染、可持续的新型工业化发展道路。作为一种新型的建造方式，新型建筑工业化在设计精度、构件部品生产、施工方法、项目管理上都有着更高的要求，以达到全生命周期价值最大化。技术自身特点使得它在新型建筑工业发展的建筑设计标准化、构件部品生产工厂化、施工安装装配化、生产经营信息化、项目生产集成化等方面可以发挥其优势。将BIM技术应用于新型建筑工业化中，可以辅助新型工业化建筑的建设，促进新型建筑工业化的发展。

建筑工业化区别于传统的建造方式，在信息互联方面表现更为紧密，而BIM技术恰恰可以提供大量可靠、准确的信息。通过分析BIM技术与建筑工业化的结合，促进BIM技术在建筑工业化中的应用。

企业要想形成自己的BIM核心竞争力，就需要尽早组建自己的BIM团队，团队的培训、学习需要较长的周期，无论如何应用BIM，这个学习周期都是存在的。BIM应用越早、价值越高，项目部成员对BIM的认可度也就越高，BIM的推进也就更快更有成效。介入晚一些价值体现不明显，部分使用者容易对BIM产生疑问，影响BIM在公司的推行。无论是企业，还是单个项目，BIM应用越早，对于企业、项目的价值越高。反之，则会错失很多机会。例如，远大住工集团的建筑工业化是在BIM技术、工厂制造和工业化施工三方面的把控下保证建筑质量。这样做可以节约成本，因为工期大大缩短了。以30层精装修住宅为例，工业化建筑方式从动工到交付最快在10个月内完成，而传统建筑方式至少需要24个月～30个月。

促进构件部品生产工厂化

采用装配式结构，预先在工厂生产出各种构配件运到工地进行装配，混凝土构配件实行工厂预制、现场预制和工具式钢模板现浇相结合，发展构配件生产专业化、商品化，有计划有步骤地提高预制装配程度。在建筑材料方面，积极发展经济适用的新型材料，重视就地取材，利用工业废料，节约能源，降低费用。

利用BIM技术，将组成工程的每个部分分解成为尺寸、形状都标准化且可以定型生产的构件。在BIM中根据构件的特点，建立构件库，构件库可以包括建筑材料库、预制构件库（预制梁、预制板、柱、栏杆、门、窗等）、家具库（桌椅、厨卫、洁具、灯具等）等。建立BIM模型时可以利用构件库搭建整个建筑工程。建立构件库时，应完善每个构件的信息。信息包含：构件的编号、尺寸信息、材质信息、位置信息，从而解决构配件标准化的问题。

利用BIM技术可解决工程构件标准化的问题，彻底解决构件不规则、不规范的情况，从而实现构配件的生产专业化、商品化，实现工程装配式施工，推进建筑产业化向标准化、精细化方向发展。

有利于实现建筑项目集成化

BIM技术在新型建筑工业化中的应用，需要实现施工安装装配化，需要大量的人力来记录构件信息，如搭接位置和顺序等，运用技术会确保信息的完整和正确。在模型中每一构件的信息都会显示出来，模型会准确显示出构件应在的位置和搭接顺序，确保施工安装能够顺利完成。使用技术有利于实现施工安装装配化，有利于实现生产经营信息化、新型建筑工I化。要实现构部件的工厂化生产及施工现场装配，工厂中生产出的部件，在设计尺寸上能不能满足一个特定住宅项目的需要是工程项目能否顺利施工的关键。运用技术在建模和其他阶段不断完善各构件的物理信息和技术信息，这些信息自动传递到虚拟施工软件中进行过程模拟，找出错误点并进行修改。运用技术还能对建设项目进行真正的全寿命周期管理，将所有的信息都显示在模型中，每一个环节都不会出现信息遗漏，直到建筑物报废拆除。

篇(4)

关键词:装饰装修 产业化 住宅全装修行业

中图分类号：TQ174文献标识码： A

住宅产业化是我国建筑业的发展方向。近年来，随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑业发展较快，物质技术基础显著增强。但从整体看，我国传统建筑生产方式存在着建筑产业建筑能耗较高、资源能源消耗大、工程质量和安全方面存在问题较多、建筑市场劳动力成本逐渐升高且资源短缺、建筑业科技含量较低、生产效率低等问题。为确保各类建筑特别是住宅建筑的质量和功能，优化产业结构，加快建设速度，改善劳动条件，大幅度提高劳动生产率，使建筑业尽快走上质量效益型道路，成为国民经济的支柱产业。吸取我国几十年来发展建筑工业化的历史经验，以及国外的有益经验和作法。改变住宅建设的传统生产方式，走工业化生产的路子，以实现住宅的高质量，零缺陷，减少浪费，快速度，高效益，实现可持续发展，保护环境。

1 传统装饰装修行业存在的问题

由于住宅装饰装修行业是近十年才蓬勃发展起来的,历史上没有成熟的管理经验可以借鉴,传统的装饰装修行业存在的不足之处诸如:整体水平不高,生产技术传统,工程质量差,材料以次充好,环境污染严重;企业数量多、规模小、管理水平低,质量意识淡薄,操作不规范,一些无营业执照、无施工资质、无办公地点的“三无”装修施工队伍还大量存在;从业者队伍素质参差不齐;行业整体形象较差,市场诚信度较低等等,上述问题阻碍了消费者投资住宅装饰装修的信心和积极性,给市场的拓展和行业的可持续发展造成障碍,进而影响了专业装饰装修企业的发展壮大。

2 装饰装修产业化的优势所在

传统住宅装修的生产方式是手工作坊式、一家一户分散的操作模式,专业装饰装修企业很难对单套住宅的装修发生兴趣,而全装修房的生产方式是一步到位式的规模产业化操作模式,其最大优点就是大量半成品的加工实现了工厂化生产,科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥,装饰装修企业的完成产值能够实现跨越式的发展,从而大大增强装饰装修行业的可持续发展能力和经济后劲。

以亚厦公司木饰面为例,以前的木制品都是在现场加工制作完成的,而现在已经基本实现了工厂制作,现场成品安装的模式,其优势主要表现为:能够保证质量、可以缩短工期、容易控制成本、减少环境污染,节省项目部大量的时间和精力。木制品加工完全按照流水作业的方式在亚厦产业园进行生产,统一的材料,统一的产品,统一的安装,统一的管理,减少了现场施工的不确定因素和随意性带来的质量弊病,使得亚厦司木制品的装修质量标准得到了统一。

根据上市企业公开的信息,目前国内5家上市装饰企业的财务数据显示,2011年前三季的主营业务收入已经基本与前一年持平,而2008年至2010年间主营业务收入较前一年均有较大幅度的增长,说明这个行业的业绩增长性良好。

是标准和规范方面，工业化技术和国内现行的建筑技术标准、规范不兼容，使得设计、审批、验收无标准可依，即使工业化技术的科研单位能够提供切实可行的实验数据证明相关项目可行，每一个项目还是需要通过专家论证，成为建筑工业化大规模推广的一个障碍。住宅部件标准化和通用化程度低，部件的配套性，通用性差，生产规模小，住宅与住宅部品的模数难以协调:住宅部品尚未形成配套系列，部品材料以及配套产品品种少，日本有一万多，中国不足两千种。标准化体系的建立是住宅产业化的基础，没有标准化，很难降低成本，降低资源消耗，住宅产业化无从谈起。

3 推进住宅产业化任重道远。要积极引进和推广适合我国建筑工业化发展的国外先进技术，特别是适合我国发展的钢筋混凝土预制装配化设计技术、部品生产技术、构件安装和管理技术，在消化吸收的基础上，研究开发适应不同地域特点的工业化建筑体系和成套技术。；要建立模数协调的标准化体系，加快进行预制装配式结构体系的设计标准和规范的建设，尤其是预制装配式结构及节点结构设计规范并研发预制相配套的设计标准图集和计算软件，不断完善工程建设技术标准和质量标准体系；要建立工业化住宅认定标准，在此基础上，建立相应的工业化住宅质量保证制度，明确工业化住宅发展水平的预制化率的衡量标准和统计口径，出台对经过认定的工业化住宅的土地出让、建筑面积豁免、税收和贷款优惠等方面的优惠政策；要不断改革完善适应建筑工业化发展的工程建设管理制度；要积极培育预制构件和建筑部品施工企业，不断完善成套技术和工法体系，促进适合预制构件安装运输的建筑机械设备租赁市场发展，鼓励和引导企业进行住宅新型建材，住宅部品和成套技术的研发。推进技术创新和成套技术集成的应用，大力提高住宅的科技含量和四新(新技术，新产品，新设备，新工艺）技术的应用，使科技转化为实际生产力；针对预制构件和建筑部品的市场供给，建立预制构件生产企业的市场准入认定标准，要创造条件，积极培育技术能力强、节能环保可持续发展好的企业进行相应产品的生产，建立起相应的构件和部品信息系统；要将建筑工业化内容纳入到执业（职业）资格人员的培训、考核和继续教育中，建立工业化生产的一线技术人员和工人认证和培训体系；要建立国家级和省级建筑工业化研究中心，加强对预制装配式工业化住宅的技术标准、管理过程、节能环保等方面的深入研究；要以工程项目为示范工程进行建筑工业化示范基地的建设。

总之，要发展住宅产业化，标准化是准绳，科技进步是动力，通用计划是前提，工业化生产是基础，提高住宅质量和劳动生产率是目的。只有这样才能大步地走向住宅产业化之路。

在基础理论与试验研究、工业化建筑设计、构配件优质高效加工制作和专业化施工安装等方面均缺乏专门针对建筑工业化发展的技术支持。住宅产业化的核心目标是提高住宅性能。保证住宅性能除了依靠严格的质量保证体系外，主要依赖于靠科技进步。我国科技贡献率不高，传统陈旧的技术仍在被大量的采用，先进的技术及技术革新往往被建设中的短期行为而排除在外。目前我国科技进步对住宅产业发展的贡献率不到30%，按照国际通行说法科技进步对产业的贡献率超过50%才能算是集约内涵型发展的产业。节电，节能，节水等的先进环保技术尚不能有效地得以推广，新材料新部品的优越性未充分发挥，一定程度上也影响住宅的发展，日本新型建筑材料的应用在墙体材料中比重占80%左右，但我国还不到20%。

4 结语

全装修商品房成为住宅市场的主流是大势所趋,经过专业装饰公司的精心设计及施工,在有限的室内布局中可以最大限度的提高空间利用率,目前国家对房地产的宏观调控政策必将促使更多的商品房开发进一步迎合市场需求,拎包入住的全装修商品住宅正在逐步成为一种新的住房消费取向,是住宅产业化的必由之路,正在成为越来越多房产开发商手中的王牌。

一步到位式装修代表了商品住宅装修的消费方向,也符合行业产业化发展和工业化生产的原则,它既符合住宅开发国际通行的做法,又符合国家的产业政策,因此住宅全装修产业化市场前景十分广阔。

参考文献：

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[关键词]工业化；建筑；发展；措施；要求

一、建筑工业化的基本内容

建筑工业化是指建筑业要从传统的以手工操作为主的小生产方式逐步向社会化大生产方式过渡，即以技术为先导，采用先进、适用的技术和装备，在建筑标准化的基础上，发展建筑构配件、制品和设备的生产，培育技术服务体系和市场的中介机构，使建筑业生产、经营活动逐步走上专业化、社会化道路。

建筑工业化的基本内容是：采用先进、适用的技术、工艺和装备，科学合理地组织施工，发展施工专业化，提高机械化水平，减少繁重，复杂的手工劳动和湿作业；发展建筑构配件、制品、设备生产并形成适度的规模经营，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑构配件和制品；制定统一的建筑模数和重要的基础标准（模数协调、公差与配合、合理建筑参数、连接等），合理解决标准化和多样化的关系，建立和完善产品标准、工艺标准、企业管理标准、工法等，不断提高建筑标准化水平；采用现代管理方法和手段，优化资源配置，实行科学的组织和管理，培育和发展技术市场和信息管理系统，适应发展社会主义市场经济的需要。

二、建筑工业化的发展

建筑工业化是我国建筑业的发展方向。近年来，随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑业发展较快，物质技术基础显著增强，但从整体看，劳动生产率提高幅度不大，质量问题较多，整体技术进步缓慢。为确保各类建筑最终产品特别是住宅建筑的质量和功能，优化产业结构，加快建设速度，改善劳动条件，大幅度提高劳动生产率，使建筑业尽快走上质量效益型道路，成为国民经济的支柱产业。我们主要吸取我国几十年来发展建筑工业化的历史经验，以及国外的有益经验和作法；考虑我国建筑业技术发展现状、地区间的差距，以及劳动力资源丰富的特点；适应发展建筑市场和继续深化建筑业体制改革的要求；重点是房屋建筑，特别是量大面广、对提高人民居住水平直接相关的住宅建筑。

三、实现建筑工业化的措施

建筑工业化应包含四方面：即设计标准化（从设计到生产、安装，建造的全过程执行统一标准、统一模数）、构件生产工厂化（主要建筑构件都在工厂生产）、施工机械化（拼装都是机械化作业）、管理科学化。建筑工业化，首先应从设计开始，从结构入手，建立新型结构体系，包括钢结构体系、预制装配式结构体系，要让大部分的建筑构件，包括成品、半成品，实行工厂化作业。一是要建立新型结构体系，减少施工现场作业。多层建筑应由传统的砖混结构向预制框架结构发展；高层及小高层建筑应由框架向剪力墙或钢结构方向发展；施工上应从现场浇筑向预制构件、装配式方向发展；建筑构件、成品、半成品以后场化、工厂化生产制作为主。二是要加快施工新技术的研发力度，主要是在模板、支撑及脚手架施工方向有所创新，减少施工现场的湿作业。在清水混凝土施工、新型模板支撑和悬挑脚手架有所突破；在新型围护结构体系上，大力发展和应用新型墙体材料。三是要加快“四新”成果的推广应用力度，减少施工现场手工操作。在积极推广建设部十项新技术的基础上，加快这十项新技术的转化和提升力度，其中包括提高部品件的装配化、施工的机械化能力。

在新型结构体系中，应尽快推广建设钢结构建筑，应用预制混凝土装配式结构建筑，研发复合木结构建筑。在我国，进行钢结构建设的时机已比较成熟，我国已连续8年世界钢产量第一，一批钢结构建筑已陆续建成，相应的设计标准、施工质量验收规范已出台；同时，钢结构以其施工速度快、抗震性能好、结构安全度高等特点，在建筑中应用的优势日显突出；钢结构使用面积比钢筋混凝土结构增加面积4%以上，工期大大缩短；在工程建设中采用钢结构技术有利于建筑工业化生产，促进冶金、建材、装饰等行业的发展，促进防火、防腐、保温、墙材和整体厨卫产品与技术的提高，况且钢结构可以回收，再利用，节能、环保，符合国民经济可持续发展的要求。

预制装配式结构应积极提倡。目前，大量的混凝土结构都是现场浇筑的，不仅污染环境，制造噪声，还增加了工人的劳动强度，又难以保证工程质量。南京大地建筑公司从法国引进的预制装配式结构体系（简称“世构体系”），是采用预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的框架结构体系。具有减少构件截面，减轻结构自重，便于工厂化作业、施工速度快等优点，是替代砖混结构的一种新型多层装配式结构体系。该结构体系已在南京多个工程中应用，效果明显。

复合木结构应尽快研发。复合木结构不仅适用于大跨度的建筑中，还可适用于广大村镇建筑和二至三层的别墅中。应该说，与混凝土结构不同，复合木结构作为今后新型结构形式之一，极具有人性化和环保的特点。针对杨树快速生长和再生的特点，应着力开发杨树木材的深加工技术，包括木材的处理、复合、成型等，制作成建筑用的柱、梁、板等构件，并使其具有防虫、防火、易组合的能力。大量使用复合木结构，可减少对钢材、水泥、石子等建材的需求，这对资源是一种保护；同时，也为广大种植杨树的农民提供了一个优越的市场，不仅提升了杨树的使用价值，而且还为广大农民脱贫致富寻找到一个新途径。可谓是一举多得。可以预见，复合木结构的潜在能量将随着技术的成熟日益显现出来，必将会对我国的建筑业带来一场革命。

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山东万鑫建设有限公司副总工程师李永峰BIM技术比较容易实现模块化设计和构件的零件化、标准化，在建筑工业化中的应用有天然的优势；建筑工业化的管理要求，与BIM技术所擅长的全生命周期管理理念不谋而合。

信息化技术在建筑生产及施工过程中应用越来越广泛，信息化和建筑工业化在发展过程中互相推进。信息化的发展现阶段主要表现在全流程信息化管理和建筑信息模型（简称“BIM”）技术在建筑工业化中的应用。BIM技术作为信息化技术的一种，已随着建筑工业化的推进在我国建筑业逐步推广应用。采用BIM技术可以比较容易实现模块化设计和构件的零件化、标准化，在建筑工业化中的应用有天然的优势。建筑工业化的管理要求，与BIM技术所擅长的全生命周期管理理念不谋而合。工业化住宅建设过程中也有对BIM技术的实际需求，如住宅设计过程中的空间优化、减少错漏碰缺、深化设计需求、施工过程的优化和仿真、项目建设中的成本控制等。信息化技术对建筑工业化的推动大致可概括为三个方面。设计标准化

这是建筑工业化的前提。要求设计标准化与多样化相结合，构配件设计要在标准化的基础上做到系列化、通用化。

产业流程是指产品的生产全过程。建筑业的产业流程被人为地分开——作为建筑产品最为关键的初始环节，“建筑设计”被列为独立行业，与建筑施工处于不同的过程之中。在具体工程实践中，施工方必须严格地执行设计文件，按图施工。如果设计本身并无明显错误，施工方一般不可以按照自己的意图提出相应的设计变更。每一个建设工程的设计方都可能是不同的，对于具体建筑物的理解也千差万别，所确定的工艺做法也就会不一样，因此施工方以固定的、程序化、工业化的施工工艺或零部件来应对不同的建设项目是难以实现的。

可见，设计与施工过程的割裂，使得施工方不得不面对千差万别的建筑物，也使得设计方在设计时无需考虑也无法考虑具体的工艺过程。这种工作的独立性，更使得每一次建筑物的建设过程均成为个案，无法实现工业化。

利用BIM技术可以进行土建设计、结构设计、安装设计，还可以利用BIM进行建筑物的性能分析，如：日照性能分析，采光性能分析，能耗性能分析，结构性能分析，还可以利用BIM软件进，行碰撞检测等。使建筑物还没有在还没有施工前就解决现场可能出现的各种问题。这样利用BIM出的图可以达到无错设计。通过BIM模型自动生成平立剖专业施工图，这样不仅可以避免重复工作，还可以完全避免错误。

构件标准化

总体上说我国建筑的研究成果数量不多，层次水平不高，建筑业的工业化生产体系尚未形成。建筑的标准化和通用化水平都很低。建造方式仍以现场施工为主，这就出现了建设工程的独特性与建筑工业化的标准化之间的矛盾。工程外观的独特性是建筑业生产管理的最基本特征，而工业化的基本特征则是标准化，标准化是大批量生产的前提，而大批量是低成本的保证。因此，差异化的建设项目与大批量生产之间必然存在着相应的矛盾，这些矛盾也使得建筑工业化的发展受到制约。虽然建筑物是千差万别的，但建筑物宏观状态的独特性，并不意味着建筑物的微观构成的独特性。由于建筑材料的特定性、同类建筑荷载的相似性、同类建筑微观功能的相似性，建筑物的微观状态必然是相类似的。尤其是在同一地区的同类建筑物中，这种相似性表现则更加明显。

经过多年的发展，建筑设计已经形成完整的规范化体系，除非如水立方、鸟巢等特定的项目，大量的普通建筑，如办公楼、教学楼等的跨度、层高、荷载模式、使用材料、结构体系等关键参数已经趋于标准化或至少是准标准化。设计经验表明，某一个地区的同类建筑在微观的构造与处理上几乎是相同的，或至少同一设计单位、设计者的相关做法是相同的。国内很多地方都存在着地方性的标准图集或施工工艺标准，如果在此基础上经过有意识的处理，完全可以针对某一特定的建筑类别，实现标准化的构配件，并进而实现预制化。

采用装配式结构，预先在工厂生产出各种构配件运到工地进行装配，混凝土构配件实行工厂预制、现场预制和工具式钢模板现浇相结合，发展构配件生产专业化、商品化，有计划有步骤地提高预制装配程度。在建筑材料方面，积极发展经济适用的新型材料，重视就地取材，利用工业废料，节约能源，降低费用。

利用BIM技术，将组成工程的每个部分分解成为尺寸、形状都标准化，可以定型生产的构件。在BIM中根据构件的特点，建立构件库，构件库可以包括建筑材料库，预制构件库（预制梁、预制板、柱、栏杆、门、窗等），家具库（桌椅，厨卫，洁具，灯具等）等。建立BIM模型时可以利用构件库搭建整个建筑工程。建立构件库时，完善每个构件的信息。信息包含：构件的编号、构件的尺寸信息、构件的材质信息、构件的位置信息，从而解决构配件标准化的问题。

利用BIM技术解决工程构件标准化的问题，彻底解决构件不规则、不规范的情况，从而实现构配件的生产专业化、商品化，实现工程装配式施工，推进建筑产业化向标准化、精细化方向发展。管理信息化

运用计算机等信息化手段，从设计、制作到施工现场安装，全过程实行科学化组织管理，这是建筑工业化的重要保证。

信息化技术是集成建设系统实现系统集成与组织集成的基本前提与有效保证。从管理模式来看，集成建设系统并非实体企业，而是很多企业所构成的松散联合体，生产与施工组织过程中的地域限制、空间隔阂、标准差异、沟通障碍等问题，会致使信息指令的传递速度比实体企业缓慢，偏差也会大大增加。因此，全面、快捷的沟通与交流，减少信息沟通中的障碍、偏差与损失至关重要。

信息集成是通过信息平台与信息门户的构建，使得集成系统与产业链中的相关分包商、供应商与核心企业能够实现信息共享、及时沟通与办公自动化；实现基于信息系统的辅助建设过程。

BIM模型是虚拟的建筑，通过这个虚拟建筑，可以把工程现场在计算机里展现出来。在计算机里面进行模拟和分析，如果发现问题可以方便解决，这样可以减少施工过程中的返工次数，这样避免了资源的浪费。还可以对不同的施工方案进行对比选出最优。这些过程由于只是计算机计算模拟，所以不会浪费太多时间更不会浪费资源。在3D的基础上又用4D更进一步模拟施工。4D是指在BIM的3D模型的基础上增加时间的维度，可以对施工方案和工序进行检测，确保工程正常有序地进行。BIM模型不光可以进行4D的施工模拟还可以在4D模型的基础上增加成本的维度建立5D模型，通过SD模型可以实现精细化的预算和项目成本的可视化，通过对工程项目进行SD仿真模拟，得到所有建筑构件的准确工程量，实现造价控制。

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仍然湮没在当前的可观利润之下，而住宅产业化的进程也往往很难切实加速。工业化流程是一个行业压缩成本，提高市场认可度的关键，而在建筑行业中，住宅产业化所描述的正是住宅生产、供应等的

工业化。通俗的说，工业化流程类似于流水线生产，“制作模型”是这一系统实现的关键，因此住宅产业化的最直观表现就是住宅成品的标准化。

一、传统建筑经济体系的瓶颈

粗放型经济体是传统的建筑产业难以回避的评价，尽管依靠“类资源性产业”的先天优势能够保证相当可观的利润收益，但随着原材料成本、人力劳动资源成本和消费者实际需求等多方面压力的日

益加剧，如何在利润维持的基础上满足业主的生活需求，成了建筑经济产业不得不考虑的问题，而要解决质量和利润之间的矛盾，首先要做的就是从内部找原因，从产业性状上进行深入分析，从而找到

有效的改善方案。

住宅建筑所面向的是广大购房业主，其切身生活需求应该放在第一位，因此满足消费者需求应该放在住宅建筑在设计和建造的首位。在这方面，汽车生产制造业的经验值得借鉴，从整车销售到维修

保养直至配件维修，一整套服务流程满足了购车业主对于长期消费品消费的所有需求，而住宅的消费使用周期更长，所要做的也应该更多。所以产业化是必经之路，也只有产业化道路，才能促进整个经

济体系的良性运转，摆脱粗放型生产行业的帽子，将先进的制造技术、管理经验、设计理念融入到产业链中。

二、住宅产业化

1、建筑标准化：所谓住宅建筑标准化，主要是从建筑结构形式层面上说的，就目前的住宅建筑来看，小区户型的单元化格局已经成为一种标志，不同开发商根据自身产品定位、建筑工程成本利用率

等因素，进行最合适户型结构的开发，从而实现设计、施工、销售、物业一体化的经营结构，在一套成熟的建筑结构模板下进行项目开发，在土地面积、居住环境、建造成本、管理成效等方面进行最优

化的调整，从而实现一定程度上的标准化运作，这样不管是设计周期、建造材料损耗还是业主入住后的长期维护都能够实现标准化。

2、住宅建筑工业化：住宅工业化要深层次聚合资本、技术和劳动力，提供一套完整的产品和服务。在这方面，我国目前的住宅部品仍处于比较低的水平，系列化、规模化生产体系尚未形成。住宅部品

的配套性、通用性差、生产规模小，特别是规范住宅部品生产的模数协调工作滞后，阻碍了住宅标准化、通用化住宅部品体系的形成。近年来，住宅销售后的物业管理、环境配套设施等问题成为焦点，

这其实就是住宅工业化体系不完善的标志，在整个建筑经济体系中，这是硬伤。

3、现代化的住宅产业：现代化住宅产业要求住宅产业利用先进科技完成住宅建筑设计上的标准化和生产制造上的工业化，集中体现在新技术、新材料、新工艺和新设备的推广应用，是住宅产业化发展

的更高阶段。

三、住宅产业化的制约因素

1、危机意识不足：在整个建筑经济体系中，首当其冲的是房地产开发商，从住宅定位到设计理念，直至建筑风格和后期管理，开发商都起到决策作用。而经历了房价的高速攀升之后，对于建筑品质的

追求在很多开发商心目中已经并不放在第一位。只要能中标地块就不会没有利润的楼市观点也影响着住宅产业化的进程，也就是说，从利益追求的角度说，目前的行业氛围尚不能给相关企业带来危机意

识。产业化竞争的格局并没有形成。

2、市场态度不够强硬：由于目前的商品住宅多为期房销售，消费者对于成品房屋的要求仍比较懵懂，对于高科技住宅的认可度不够，同时住宅周边环境配套，后期物业管理方面提出的要求也很少，往

往是针对住宅谈住宅，并没有将自身需求上升到更为全面的层次，但这同时也带来另一个问题，这所有的不重视都是产生于购房阶段，入住之后以上的硬性需求仍然存在，这就导致入住后的诸多不满。

四、住宅产业化的现实措施

1、整合资源以提高专业化水平：作为住宅产业的最终商品，商品住宅的标准化依旧是住宅产业化首先要提到的，按照住宅的建造和使用过程，前后延伸，并辐射带动相关产业，从而形成产业链条。在整

个住宅产业链体系中，房地产企业、施工企业、原材料及设备与部品供应商是产业链的主要成员，供应链中的各成员通过土地获取、规划及设计、工程施工、建材生产、销售、物业管理六个环节，完成

住宅开发建设的整个流程。

随着整个房地产行业的发展，社会专业化分工越来越细，房地产企业着重加强产业链的集成管理优势已是大势所趋，这样才能培养并保留最具竞争优势的核心能力，而将其他功能借助于整合外部最

优秀的资源予以实现。将有更多企业在房地产某个子行业或细分市场上集中力量，确立和加强自己的细分优势，在细分市场取得胜利。

2、房产企业规划设计能力的提升：规划设计环节在住宅开发建设当中占有举足轻重的位置，七成建造成本都取决于规划设计环节。但目前房地产企业的规划设计一般由设计院负责，自身规划设计能力的

培养不足，由此导致整个行业的粗放型竞争态势。造成这种现象的原因，一方面是因为设计院没有直接面向客户，规划设计与客户需求之间增加了房地产开发企业这一信息交换中介，导致住宅产品设计

与客户需求、部品制造、现场建造和售后服务的产品全寿命过程相脱节，设计周期长且质量低，变更签证比例居高不下。另一方面，不同房地产企业的要求不同，设计院本身较难实现住宅设计标准化，