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安全环保重点工作计划精品(七篇)

时间:2023-01-07 13:01:31

序论:写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感,挖掘那些隐藏在内心深处的真相,好投稿为您带来了七篇安全环保重点工作计划范文,愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂,助力您的创作。

安全环保重点工作计划

篇(1)

【关键词】 环境保护 水土保持 控制 防治

输电线路工程,典型特点是电压等级高、线路路径长、施工工期短、建设地点分散、沿线地形地貌复杂。在线路施工过程当中,塔基基础开挖、临时道路修建、施工区及牵张场地平整等活动,都将对沿途周围的地理环境和水土造成一定程度的破坏。

皖电东送是国家发改委核准批复的特高压输电线路工程,工程伊始就针对水保环保制定了严格的工程建设目标,全面落实环境保护和水土保持的要求,建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程。针对工程目标,环保水保专业工程师专门针对本工程编制了水保环保管理策划文件,用来指导现场施工和水保环保管理工作。

1 环保水保工作流程分析

我们先要对整个输电线路工程过程中有关水保环保的工作进行了解,从输电线路工程的各个流程入手,分析辨识各流程中有关水保环保的主要相关工作。

1.1 准备阶段

(1)工程准备阶段,对环保水保工作提出要求,下发环保水保相关文件。(2)各参建单位编制环保水保工作计划和措施实施方案。(3)建设单位组织各参建单位到当地水利环保部门及政府部门备案登记。(4)委托环保验收调查单位、水保验收评估单位和水保监测单位。

1.2 施工阶段

(1)按照计划和方案开展环保水保工作,落实各项环保、水保措施,并在实施过程中留存数码照片,记录措施实施情况。(2)各参建单位要积极配合过程中的环保、水保检查和水保监测。(3)交纳水土保持补偿费。(4)开展评估和监测、监理工作,并指导环保水保工作的顺利开展。(5)向省级环保部门提出试运行申请,并取得批复。

1.3 验收阶段

(1)开展调查和评估工作并出版报告,提出整改意见。(2)完成环保拆迁、复耕工作,整改工作,留存照片。(3)各参建单位完成水土保持施工总结、监理总结、监测总结。(4)环保部和水利部组织工程环保验收和水保验收,取得批复,环保、水保工作完成。

我们要明确在整个工程施工过程中,不只是要把工程做好,还要建设“资源节约型,环境友好型”的工程,这就要对整个工程的环保水保重点工作进行综合分析。(1)施工过程中实施有效手段防止设备噪声扰民。(2)减少临时占地和道路,降低工程对土壤扰动和对环境的破坏,防止水土流失。(3)减少林木砍伐和植被的破坏,防止破坏生态环境。(4)严格执行对弃土、弃渣和临时堆土临时保护措施,防治水土流失和环境污染。(5)严格执行生熟土分开堆放、回填的施工工艺。(6)对于山地、地势陡峭或地质条件特殊的塔基回填土和挡墙采取特殊施工工艺,防止水土流失,做好单基策划。(7)切实落实植被恢复,保障恢复植被的成活率,并据水保方案选用适当植被进行恢复。(8)工程拆迁、环保拆迁和复耕工作要彻底,避免环保、水保投诉事件。

2 环保水保工作分析

了解了工程过程中相关的水保环保的主要工作流程,我们就要针对这些重点工作对影响生态环境的主要因素进行全面分析。

2.1 导线、铁塔、基础(设计阶段)

大截面导线和铁塔高度以及导线对地的高度是减小电晕和控制噪声、电磁场、无线电干扰等环境影响的主要因素;基础高低腿、开方量和护坡的选择是影响水土保持的重要因素。

2.2 基础施工阶段

土方开挖、铁塔基础桩等施工过程中,弃土、弃渣、施工材料的放置地点及保护方式和施工机械的噪声、油污渗漏,工程建设产生的施工废水,临时道路和临时占地。

2.3 铁塔组立施工阶段

施工材料和工器具的放置及保护方式。

2.4 导线展放施工阶段

牵、张机械的噪声、油污渗漏以及牵、张场地的选择,导线展放的方式,通道的砍伐。

2.5 施工过程

施工临时设施、施工废料和施工过程中产生的生活垃圾。

3 环境保护、水土保持的防护和治理措施

通过对各个阶段主要环保水保工作的分析,我们就要有针对性对环保和水保工作的主要控制点做好针对性控制措施,确保工程环保水保能够更好的服务工程建设。

3.1 环境保护措施

(1)施工和各种临时设施和场地,如材料加工厂、混凝土拌和场等,均远离居民区(其距离不小于1000m),设置于居民区主要风向的下风处。

(2)施工运输道路,经常洒水,防止灰尘飞扬,影响农作物和周围的居民生活。工程施工用砂、石、水泥等粉状材料采用袋装或其他密封方法运输和存放,不散装散卸。

(3)施工中严格执行绿色环保型施工方法,采用商品混凝土或混凝土集中搅拌方式避免扬尘污染,降低噪音污染,避免砂石料余料对环境的污染。

(4)在靠近居民地区施工时,按照国家和当地施工作业时间的规定,合理安排施工,避免夜间施工作业,避免噪声扰民。施工使用的打桩机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动施工机械,采取消声、防振措施,或者采取控制使用时间等方式降低影响,达到环境保护标准。

(5)施工场地设沉淀池,处理施工废水,杜绝随意倾倒排放施工废水等问题。现场定期洒水,减少扬尘污染,材料运输和堆放采用塑料布遮盖等方式减轻对附近环境粉尘污染。

(6)基础开挖采用生熟土分开堆放,回填时先生土后熟土,恢复施工场地的原状原貌,减少恢复耕地的投入。

(7)严格控制工程材料的临时卸点范围,及时清理并恢复原地貌。施工完毕清理场地,对废弃油类和废余材料运至专门回收公司处置,施工场地及时清理,做到工完、料尽、场地清。

(8)生产和生活中的废水和废物,经检查符合环保标准后弃到指定地点。现场搭建临时厕所、垃圾箱,用于回收施工和生活垃圾,杜绝现场垃圾污染。

(9)利用每周安全学习后的时间,增加环境保护条例知识宣传,加强对施工人员的素质教育,结合安全质量培训会议、班前会、安全技术交底等,开展对施工作业人员的环保、水保法律法规、环保、水保施工技术方案、措施、施工工艺等方面的教育、培训交底等工作。

3.2 防止水、土污染和流失的措施

(1)输电线路施工所产生垃圾和废弃物质,如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余废料,根据各自不同情况处理,不任意弃置。

(2)清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水,不直接排放于河流、护坡、湖泊或其他水域中,也不倾于饮用水源附近的土地上,以防污染水质和土壤。

(3)开挖的多余废方,运至指定废弃点,弃土场采用块石砌筑,防止水土流失,工程完成后,要恢复植被或绿化。

(4)选用低噪声设备,合理布置设备,采用大截面导线、加大导线对地高度是减小电晕和控制噪声、电磁场干扰等环境影响的主要因素;基础高低腿、护坡选择是水土保持的重要措施。

(6)导线展放施工中导引绳采用动力伞或飞艇等展放方式,实现导线展放全程不落地施工,使导线不与地面和植被接触,既保证导线不受损,减小了电晕,同时保护了生态环境。

(7)基础开挖的土石方,按照环保和水保要求堆放,并采取挡护和遮盖措施。个别铁塔基础修筑护坡、排水沟,确保不发生塌方及水土流失现象。

(8)配合水土保持监测工作,随时接受环保和水利部门的专项检查,发现问题及时整改。

(9)监理、施工单位在完成环境保护和水土保持工作时要根据有关要求完成环保、水保工作档案,与工程档案一并提交,同时在施工过程中留存环保、水保施工和监理的相关影像资料。

在工程开展过程中,结合工程实际加强工程建设和水保环保工作的宣传。在工程附近地区多了解居民反映的焦点、热点环境问题,并进行耐心细致的解释、说明,开展针对输变电工程的环境保护和水土保持宣传工作,取得居民对输变电工程建设的理解和支持,消除居民因对输变电工程认识上的误区和误解,创造和谐共建的良好施工和生态环境。

4 结语

有发展就会伴随有环境污染,有污染就要治理,当前我国各项输电线路工程建设过程中已经将环境保护和水土保持工作作为工程设计招标进行建设的一项必要条件,只有从源头抓起,水保环保设施与工程主体实行“三同时”制度,才能真正从根本上根除环境污染和水土流失造成的重要影响。

人与自然和谐相处,坚持可持续发展是当今世界的必由之路,建设项目作为国民经济和社会发展的基础性行业,其可持续发展尤为重要。当前环境保护和水土保持是我国当前发展阶段一项非常重要的工作,关系到我国未来的可持续发展,对未来人类的发展环境的改善起着举足轻重的作用。

参考文献:

[1]杨吉华.水土保持原理与综合治理.

篇(2)

****年,冷轧板厂按照年初制定的工作计划,抓好员工队伍建设,团结拼搏,勇于创新,取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好成绩。1-11月份,完成产量133万吨,较去年同期增产4万吨,一等品率98.38%,超目标0.5%,。品种钢产量88.3万吨,占比达61.29%,较****年55.31%提高了5.97个百分点,创效1.95亿元,吨钢成本较去年下降42.34元/吨。现将全年主要工作汇报如下:

一、****年主要生产经营指标完成情况

商品材产量:1-10月产材120.5万吨,预计到11月底可完成133万吨,较去年同期增产4万余吨。其中:冷硬卷33.83万吨,预计到11月份可完成37万吨,较去年同期增产2万余吨;冷轧板卷62.17万吨,预计到11月份可完成69万吨,与去年同期基本持平;镀锌卷24.53万吨,预计到11月份可完成27万吨,较去年同期增产2万余吨;

一等品率:目标97.88%,实际98.38%;

订单兑现率:1-10月订单兑现率达96.89%,比去年96.45%高0.44%,超额完成公司的目标值96%;

1—11月品种钢创效:1.95亿元,预计全年可达2.34亿元。

1—11月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。

安全事故:实现轻伤及以上事故为零。

二、****年工作回顾

(一)生产组织管控更趋精益,产品产量创新高

****年,市场形势进一步严峻,订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出,给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下,我厂优化生产调度,实施调度会问题落实追责制度,严格生产事故管理,解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾,使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量,规范员工标准化作业行为,在轧制厚度平均下降8.96%情况下,产量增加了3.2万吨达130万吨;精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点,重点抓好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作,装出炉时间较去年缩短了9分钟,装炉重量基本控制在90t/炉以上,1-11月精整线产量达71万吨,好于去年同期;镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析,在充分论证的基础上,将机组轧制速度从去年108mpm提高到今年119mpm,小时产量由32.43吨/小时提高到34.63吨/小时,1月到11月生产成品24.9万吨(预计全年29万吨),创镀锌投产以来最好成绩。1-11月份全厂产量达132万吨,较去增加10%以上,订单兑现率96.89%,比去年96.45%高0.44%。

(二)加强技术支撑作用,产品质量进步明显

推进技术质量体系标准化建设,严格工艺纪律,实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作,员工标准化作业的意识显著提高,1-11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施SPC分析管理,现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题,组织人员立项攻关82项,先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题,今年来,通过质量攻关,氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制;实施好AM行动计划,建立技术质量交流平台,打通厂内、外信息沟通渠道,及时将缺陷反馈给上道工序,降低公司和厂质量损失。 1—11月,冷轧产品一等品率达98.83%,月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨,占比达61.29%,较****年55.31%提高了5.97个百分点,创效2.34亿元,标杆用户订单兑现率100%。

(三)深入对标挖潜,经营指标进一步改善

对影响生产经营的大指标,细化分解到每道工序,控制在公司计划值内的基础上向行业先进水平看齐,各项小指标以班组对标竞赛的形式,充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原则组织。严格备件管理,执行月度计划集中审核,防止重复申报,大力推进设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行,轧辊管理质量进一步提高。

与上年度相比,1-11月份成材率提高1.81%,达96.62%,生产事故时间下降12%,四项费用下降0.23元/吨,降低能介成本57.87万元,回收1.65亿元,比目标1.63亿元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗与****年相比降幅达14%和25%,全厂考核成本降低0.61元/吨,降低成本64.72万元。

(四)维保系统实效性得到加强,设备保障能力进一步提高

强化设备基础管理工作,加强关键设备全流程管理。制定了关键重点设备长周期检查计划,利用定修时间对一些平时点检不到的关键设备进行功能性检查,提高点检实效,促进设备功能和精度完整。加强计划检修的规范化管理,优化检修项目,合理组织设备定修,抓好定修过程控制,确保检修质量和时间按要求完成。运用群众性创新创效活动,调动设备维护人员参与设备技术改进和小改小革的积极性。1-11月设备运行整体状况比13年明显改善,轧机传动轴频繁烧损问题、镀锌网络故障、气刀罗茨风机故障、精整由于潮湿引起的大量电气设备故障等基本得到解决,设备故障率7.48分钟/千吨,较计划值45.9小时/月下降24.2%,较****年20.71分钟/千吨下降63.8%。

(五)综合管理工作更加贴近现场,对生产经营的服务支撑作用进一步加强

以岗位贡献作为绩效分配的主要因素,细化全员绩效指标体系,形成良好的绩效导向氛围;通过党的群众路线的深入开展,固化成果,整章建制,新建规章制度13项,管理人员的作风更加务实,以身作则做好各项工作,号召力更强,效果更明显;加强形势任务宣传教育、执行力建设和劳动考勤管理,做好内部压力传递,每周进行劳动纪律检查通报,各层级、各序列员工危机意识、工作责任心和工作质量有明显提高。建立培训考核激励机制,突出培训的有效性和适用性,使培训与员工兴趣,与员工技能水平的提升有机结合,截止到11月份,我厂员工的培训率达100%。随着综合服务工作的提高,今年妥善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴打卡问题,为综合作业区发车人员增配防滑工作皮鞋,在准备作业区新建更衣室,解决好女职工更衣难,在精整作业区新建行车人员休息室,为所有现场操作室更换新的坐椅94条,员工工作条件得到实实在在的改善。今年1-3季度,在公司的满意度调查中,我厂排名靠前。安全标准化按制度要求规范到每一个生产环节,实现了轻伤上事故为零的目标,环保设备正常运转率达100%,5S工作通过真抓实干,营造了清洁舒适的生产环境,在公司检查评比中名列前茅。

三、2015年工作思路

明年,我厂面临的困难与挑战仍然十分巨大。一是产能上的压力。由于市场的原因,我们的订单仍然会面临着规格多、批量小、质量要求高的局面,这给我们的生产组织、工序成本的控制、产能释放等带来较大的困难;二是现代设备管理方面经验不足,没有完全适应设备大型化对于设备管理的要求,对于运行至今的一些未出现过问题的设备还不知道该如何进行检查确认或更换,造成较大设备事故的隐患仍然存在,焊机断带等老大难问题还没有找到好的解决办法;三是品种钢质量不稳定,氧化色、锌层脱落、斑迹等重复性质量问题仍处于不可控状态,用户质量异议大,严重制约了品种钢创效能力;四是员工危机意识和主人翁精神不够,跟不上形势的发展变化,全厂上下执行力仍有待提升。这些问题需要我们在今后的工作中下大力气加以解决。

根据对当前形势的分析和把握,我们确定2015年我厂工作的指导思想是:强化员工危机意识,增强用户观念,开发适销对路产品,持续改进产品质量;加强执行力建设,实行现场精益管理;鼓足干劲,实现全年工作目标,为公司转型发展作贡献!

2015年生产经营的主要任务是:冷硬卷:52.5万吨,冷轧卷:75.5万吨;镀锌卷:30万吨;全厂一等品率:98.00%;综合成材率94.8;综合按期交付率≥96%;工序能耗≤26.7kgce/t;重伤及重伤以上事故为零,环保设施同步运转率和环保设备完好率达到100%,完成公司下达的挖潜增效指标。

2015年我们的重点工作是:

(一)充分挖掘潜力,力争创效最大化

以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故,提高小时产量为主线,加强设备管理,优化生产组织,深入挖掘潜力,在今年基础上进一步降低各项费用,争取效益最大化。一是坚持以效益优先为原则,以订单边际贡献大小为重点,以降低成本为目标,适时合理安排各生产线的生产计划,保证每月产量、订单兑现的完成。二是加强生产事故管理,树立事故就是最大消耗的观念,坚持分析到位,考核到位,整改措施到位;三是建立、健全成本控制体系,加大成本预算执行情况的考核力度,确保明年成本降低额目标的实现;四是继续实施好对主要质量问题的攻关,做好AM技术的承接,进一步减少降等和质量异议损失;五是合理安排好四项费用的分解与支出,确保稳中有降;六是抓好卷重控制,提高火车装载率,降低包装、运输成本;七是加强轧辊、能源介质管理,促进吨钢辊耗、能耗进一步降低。

(二)优化生产组织,促进生产管理再上新台阶

一是充分关注用户要求,做好产品生产周期跟踪,确保订单兑现,提高顾客满意度;二是严格执行标准化作业,杜绝违章操作,进一步减少操作原因引发的生产事故,提高三条主线机组有效作业率。三是对各生产线设备设计能力及限制产能瓶颈的因素进行细节分析,加强向兄弟单位的学习,如采用镀铬辊等方式来探寻突破瓶颈的办法;四是做好与相关部门和上、下工序的联系,合理排产,促进机组品规切换更逐合理,生产节奏更趋紧凑。五是加强调度会决定事项的跟踪督办力度,树立调度指令的权威,做到各项指令及时落实到位。

(三)解决主要质量问题,提升产品实物质量

全面深入开展罩式炉退火工艺研究,最大程度减少各种外因引发的缺陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验,使基板强度在轧机承受能力范围之内。优化平整工作辊粗糙度,恢复平整激光测速仪,尽可能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全流程开展电工钢板形质量攻关和1/4浪缺陷的研究,从根本上解决板形质量异议问题。调整乳化液配方,改善乳化液的性能,减少高强钢斑迹降等量和电工钢色差缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行优化,避免出现头尾板形缺陷和溢出边缺陷。镀锌线在现有的基础上进一步稳定钝化产品质量,减少、消除钝化斑缺陷;试验并投入光整液系统,提高光整轧制力,改善光整质量;提高退火炉耐材、辐射管、炉辊的材质,改善镀锌厚规格产品的表面质量;建立、试验镀层闭环系统,推进锌锅气刀参数固化,提高镀层的控制精度。通过全方位质量管理工作的推进,系统提高冷轧产品质量的管控能力。

(四)创新设备管理模式,确保机组生产稳顺

明年设备管理重点是以标准化推进为基础,抓设备功能和精度管理,以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故障管理向以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做好设备经济运行的管理工作,实现既要维护好设备,保证设备稳顺高效运行,又要将维护成本降到最低。改进和优化点检定修模式,提高点检实效,充分发挥点检在设备管理中的核心作用。做好设备定修工作,加大现场检修过程的安全管控力度。严控四项费用,降低仓储资金,加大对各类材料和备品备件的管理力度,提高其性价比,并加大修旧利废和国产化工作力度。力争2015年实现设备故障率下降10%,四项费用稳中有降,仓储资金按计划控制在1.2亿元以内,设备检修时间下降10%,完成15项以上国产化项目,创效200万以上,修旧利废创效100万元以上。关键设备故障率继续下降,确保重、特大设备故障为零。