胶印印刷方法精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇胶印印刷方法范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷

通过这段时间的实习让我明白了胶印的一些工艺常识：

一、

1.套准即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。胶印

套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。

2.水墨平衡

水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。水墨平衡

3.常用纸张的种类

①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。胶印机

④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。

4.印版网点深浅故障引起的色偏

印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。胶印纸张当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍v放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。

5.色序安排引起的色偏

胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障，还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。

2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。

5、晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。

篇(2)

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、 工厂的总体规模水平

xxx印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、 学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(三)镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

(四)包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650×920mm 最小纸张幅面 ：393×546mm

最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5T

(2) 为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?

因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

(3) J2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。

印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。

如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。

欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。

在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。

橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。

调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：

a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。

b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。

c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。

在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。

(4) J2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。

篇(3)

人员选择

CTP是数字化控制的设备，绝大多数操作主要靠电脑来设置完成。因此，原来有印前制作输出部门的印刷企业，为了充分发挥原有印前电脑制作、输出的数字技术和流程应用优势，在选择CTP操作人员的时候，最好选用原印前部门的人员，对其进行培训后上岗。原来没有印前制作输出部门的印刷企业，应招聘文化素质较高，了解印前制作软件基本操作的人员，对其进行培训后上岗。具体而言，印刷企业要想用好CTP，充分发挥其作用，选择CTP操作人员时应考虑以下几方面。

1.素质要求

(1)最好有中专或职高以上学历，或在企业内部培训中达到相当的专业水平；其专业最好是跟设计、制作、印刷、计算机、机械相关，有印前输出经历的当然更好。这样的人员接受能力强、培训后上岗快。

(2)具有一定的团队协作精神，培训、上岗期间能和上、下工序有效沟通；再学习能力强，可较快了解上下工序的工艺要求。

(3)CTP的操作人员要有责任心，工作细致认真。输出操作时，要仔细核对每一项工艺要求、参数设定、版材选用、设备状态，以及输出后印版检查等，稍有失误，少则浪费版材，多则造成印刷品批量报废的事故。

2.操作要求

培训后，能够熟悉CTP设备的所有操作，并能根据生产作业单，独立完成各项工作。具体而言包括如下内容。

(1)按流程要求，能正确设置CTP的输出参数、根据不同工艺要求正确选择输出曲线。

(2)能根据不同印刷机型选择不同型号的印版，并正确装版。

(3)会使用印版检测设备，并随时对输出的印版进行质量检查，检查内容包括：网点输出还原质量、实地密度、印版输出尺寸、色别。能够确保版面完整：防止网点丢失、产生虚花、文字图片掉版等弊病。

(4)能根据输出参数、印版输出质量状况判断是否需要更换显影液，或按要求定期独立清洗设备、更换显影液。

(5)会按保养流程要求，完成简单的设备保养项目。

3.处理故障及问题的能力

(1)生产过程中发现异常，特别是设备报错或有异常提醒时，首先要认真记录报错或异常提醒内容，并根据内容判断是由印前制作问题、设置参数问题、操作问题、设备故障中的哪类问题引起，能否处理；认真对判断的内容进行检查，逐项排除。如能自己解决，应随时记录解决办法，供大家参考。无法判断时，可关闭设备，再按程序重新开始。

(2)在解决问题时，能够做到翻阅以前的记录或操作手册。实在无法解决的，应电话咨询车间技术人员或向车间领导汇报。

(3)下工序反映的问题，要能做到随时记录，对已输出的问题印版全部召回检查，并及时检查出现问题的方位；对未输出的印版进行控制，以防再次出现问题。

(4)应能够经常查看行业专业技术杂志中有关CTP使用经验、技术的文章，不断总结，提高自己处理问题的能力。

人员配置

参与整个CTP生产流程的人员应包括：印前制作（打数码样）、拼大版、CTP输出等环节的人员。每个印刷企业可根据自身人员和活源情况，合理配置人员。本文仅谈谈CTP输出环节的人员配置。

单机可每班配置专职输出人员1名，再根据印刷生产实际情况分2班或3班。有多台相同CTP自动装版设备的印刷企业，每班可根据输出的版量确定是否须增加输出人员。

专职输出人员的工作内容主要包括以下几点。

(1)根据生产作业单和拼版人员制作的产品名录，在电脑上找到需输出的文件；打开文件，检查是否正确；根据工艺、质量、生产进度要求，正确设置、选择各种输出参数，按时正确输出文件。

(2)根据生产作业单安排的印刷机型，选择所需型号的CTP版材，放入CTP中；印版输出完毕后，检查印版质量，测量网点还原质量，无误后，按印刷机要求进行打孔、弯版工作。

(3)填写输出印版记录、质量检测记录及检版条。

(4)检查CTP状态，按时对其进行保养，根据印版输出质量定期更换显影液。

人员管理

1.制定岗位职责

根据印刷企业自身的工艺流程安排情况、人员设置情况、工作内容，制定严格的操作人员岗位职责、作业指导书，确保分工明确，避免工序间相互扯皮，从而影响生产和质量追溯。

岗位职责包括：①必要的操作内容；②保持环境、现场的清洁、安全要求；③对各种记录、质量检查的要求；④工序间交接手续要求。

2.质量控制管理

规范操作方法，实行标准化、精细化的操作是产品质量的有力保证。要有明确的印版质量标准、质量控制措施，特别是印版质量追溯要求，每位输出人员都要有输出记录、代号，避免出现问题后无法落实到责任人的状况发生。

质量控制措施应包括：①对生产作业单各项内容的审读要求；②CTP操作规范要求；③印版输出质量检查要求；④制作、输出人员代号标注要求；⑤车间温湿度控制、设备状况检查要求。

人员培训

1.质量标准

因CTP印版输出质量国家标准尚未正式出台，企业中印版质量标准一般是根据版材厂商建议、PS版输出标准、印刷企业实际应用经验的总结，并学习一些相关国家标准制定的。涉及到分色片、网点、印版质量的相关国家标准有：GB/T 18359-2001《中小学教科书用纸、印刷质量标准和检验方法》、GB/T 17934.2-1999《印刷技术 网目调分色片样张和印刷成品的加工过程控制 第2部分：胶印》、CY/T 30-1999《印刷技术 胶印印版制作》。

2.工艺要求

对输出人员要进行相应工序工艺要求的培训，具体如下。

(1)不同印刷、印后设备的折手要求的培训。

(2)不同印刷设备所使用的印版型号、输出尺寸、叼口尺寸、借用尺寸的培训。

(3)如何根据不同设备、纸张制定加网线数，以便检查工艺标注，并正确输出的培训。

(4)各种印刷、印后工艺标注符号、名称、作用的培训。

3.整体素质的培养与提高

(1)培养操作人员对各种问题的判断能力。

①输出引起的问题：打印输出文件使用的输出方式不对、文件更新引起的问题、各种输出参数的设置不合适。

②色彩管理引起的问题：不同的印刷条件对应的ICC特性曲线选择不当。

③流程引起的问题：例如输出时缺少或多余内容，这可能是生成PDF时原文件用了CorelDraw等软件进行了一些不规范的操作引起的。

④制版设备引起的问题：印版划伤或有脏点，印版上只有部分图文、没有图像，图文上有条杠，局部曝光不全等。

⑤版材引起的问题：印版上有白点或黑点、印版边缘曝光不全、图文网点不均匀、掉版等。

(2)培养操作人员“三会”。

①会使用：严格遵守操作规程，发现问题及时排除，防止事故发生。

②会保养：按规定经常保持设备清洁、、安全，工件放置整齐合理，工作环境清洁有序；设备未经许可，不准别人任意操作。

③会排除故障：会鉴别设备的运行正常或异常现象，并判断引起异常现象的部位和发生原因，在CTP设备发生故障时及时采取措施排除，如若自己不能排除，应及时报告。

人员考核

对上岗人员要有考核要求，除各种规范操作外，应从产量、废版率、设备保养等方面进行考核，以达到合理使用人员并充分发挥设备效率的目的。对于在实际生产中多次出现较大质量事故的操作人员，应调整其工作岗位。

1.设备的规范化操作

设备的规范化操作主要包括以下几点。

(1)主机启动程序、曝光参数设定、版材置入、关机等。

(2)检查、确认、控制显影条件及数据，版面密度测量与调整。

(3)CTP完成输出后，要对印版进行质量检测，可以用X-Rite密度计进行测量，保证空白部分的密度小于0.29；版材留膜率（显影后实地密度/显影前 实地密度）应大于90%；保证50%网点处的校正网点百分比波动小于±3%。

2.CTP流程操作规范

CTP流程操作的规范包括将输出文件复制到指定文件夹、进行记录，设置各种参数，显影机规范，版面检查，操作人员动作规范，版面质量要求，印版检查及补救，印版的标识、正确放置，各操作人员经手物的登记、清点、签名交接等规范。

3.汇总废版率

根据每天的统计资料，月底汇总每个操作人员因个人原因造成的废版率，从而反映操作人员的技能水平。

(1)每天记录输出印件名称、印版实际输出量、补版量、补版原因。

(2)交班时核对领用印版数、实际用版数、剩余印版数。

(3)统计员根据下工序取版条，核对实际用版数，汇总单个产品及每个操作人员的废版情况。

(4)由班长根据下工序反馈，如实记录操作人员返工修整情况，如修脏、打孔不到位、划伤等。

4.产量评比

根据每天实际完成的合格印版数量，月底进行汇总，从而比较各操作人员完成的产量情况。对于每月产量高的，应有激励措施；对于每月产量低、废版率高的，应有相应的处罚措施，从而督促操作人员提高工作效率和产品质量意识。

5.设备的保养

为及时消除设备事故隐患，操作人员必须按日保养、周保养、月保养内容，定期对设备进行检查保养，并对照保养单进行保养验收，而且每月必须有全面保养时间。每日必须检查显影液、显影液过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁程度。定期检查显影液密度是否正常。此外，还需要根据版材厂家提供的电导率来保证显影液的浓度。

6.技术竞赛

在不耽误生产的前提下，应经常性地举行操作技能竞赛，从基本的参数设定、装版、印版检查、设备保养、故障处理、下工序反馈等实际操作技能等方面进行竞技交流，并按技术竞赛成绩给予操作人员一定的奖励。

安全生产与纪律考勤管理

安全生产是印刷企业的头等大事，应制定严格的安全生产与纪律考勤管理制度，牢固树立“安全第一”的理念，养成规范化的安全操作习惯，主要有以下几点要求。

(1)自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度。

(2)着装上岗，穿统一配发的工作服。

(3)生产场地不准围观起哄、大声喧哗。

(4)未经批准不乱动非本人操作的设备和电气装置。

(5)按操作规范要求顺序开机。

(6)设备运行中不得随意调整参数、打断操作或打开设备防护盖。

(7)清除废料，经常保持整洁畅通，周围无杂物，产品、工具定位放置。

(8)轻拿印版，避免印版及手被划伤。

(9)填好工作日志，做好各种记录。

(10)严格遵守厂规厂纪。

(11)严格遵守劳动纪律及考勤的有关规定。

现场管理

生产现场的环境管理是必不可少的，环境的脏、乱、差不仅会影响到操作人员的情绪及操作动作的完成，还会影响设备的安全及物流的通畅，所以生产现场的安全、卫生、方便、舒适是现场管理的目的。

(1)定置：设备、物料、办公用品要做到定位。

(2)环境：生产现场应始终保持干净，无纸屑、无油污、无水迹、无杂物，注意控制温湿度；对显影机、水槽等容易发生药液泄露之处，应及时清理。

(3)物料：版材按型号分类放置、药水根据进度随时领用；废CTP显定影液要装入塑料桶内，送到指定地点；废版、废垫纸要分类回收，送到指定地点。

篇(4)

RAW格式具有自己的特点。与TIF相比，RAW的存储速度较快，占用存储空间较小，耗能量适中；与JPG相比，RAW虽在存储时间和耗能量上逊于JPG，但RAW的压缩格式不以牺牲图像质量为代价，图像质量优异。在拍摄夜景等需要长时间曝光时使用RAW，可以比直接拍摄JPG、TIF降低更多的噪点，效果更出色。

而RAW的最闪光之处是RAW编辑软件具有很强的后期编辑处理能力，不仅在一定程度上改善拍摄时遗留的不足，而且多元的输出结果是事半功倍的选择。它的编辑与Photoshop比效率高、质量好、最小程度地损失文件数据，RAW编辑软件是非常实用的后期制作系统。

纪实摄影师经常会遇到这样的问题，在拍摄决定性瞬间时只能采用一个曝光数值，而采用包围曝光又无法确保决定性瞬间了，能否有两全之策呢？商业摄影师有时会在同一构图、光线下用不同胶片拍摄同一产品静物，还要用不同曝光增感或减感，为的是获得更多的拍摄效果，以备后期选择，这样的重复工作能否减少呢？回答是肯定的，数码相机的RAW格式在一定范围内的曝光上和较大范围内的色彩效果上给了摄影师很大的自由空间。

与传统相机把影像记录在胶片上不同，数字图像在后期处理上有很多特别之处，比如在曝光、色温、色彩饱和度、锐度、对比度以及输出图像尺寸和批处理能力上都有很强的优势，而RAW及其编辑软件正是以上优势的提供者。单从多种色温效果来看，数码摄影就可以省去使用多种滤色镜的麻烦。

RAW编辑软件虽然种类繁多，但原理大同小异。下面以适马 SD10数码相机的RAW编辑软件为例，简单谈一谈RAW文件的编辑技巧。

先介绍一下Photo Pro2，该软件界面设计很入时，尽管是英文的，但非常简单明了。从Computer中选取待编辑的RAW文件（在这里干脆叫它底片吧），这时右半区会出现索引图片，通过软件操作界面底部的4个按钮可以切换底片的4种显示模式[图1]。

选中一张底片，用鼠标左键双击该片，这时会激活一个狭长的操作界面，这是用来调整图像的面板，从上到下分别为Adjustment Mode调整模式、Save Setting/Delete Setting存储或删除设定、Exposure曝光、Contrast对比度、Shadow阴影、Highlight高光、Saturation饱和度、Sharpness锐度、X3 Fill Light、白平衡和直方图。而另一个较大的界面是用来预示图片输出效果的，提供了一些旋转和查看信息的工具，点击放大镜可以观看局部并读取色彩数值如[图2]。

我选择了一张曝光有些欠缺的底片，做调整前先分析一下底片并回忆一下拍摄时的现场气氛。这张夕阳下的故宫太和门，曝光不足，阴影里无细节，中间调偏暗，亮部也不够明快。而直方图的显示也说明数据都集中在中间调和暗部，如果想具体查看高光或阴影层次损失的分布情况，可以点击直方图下的Show Warnings，下边的两个参数分别代表阴影区和高光区的范围，用户可以自行设定两个参数的大小。

该软件提供了自动调节模式，用鼠标点击调整模式中的Atuo如[图3]，从上到下许多数值的改变为图片带来了变化，从预示图显示的效果来看还是不错的，刚才灰暗的图像明快了许多，细节也得到了再现，只是色温略偏高，不符合当时的气氛。

另一种方法是Custom自定义调节，你可以在自动调整的基础上编辑,也可以一切自己完成。首先要纠正曝光不足，调节Tonal Adjustments里的Exposure，用鼠标向右拖动按钮以增加数值，此时右边预示区里的图像会跟着数值同步变化，数值在1.8时得到的效果已经达到满意的明度和反差，暗部细节也有改善，只是觉得当时光线并非那么硬朗、强烈.为了还原当时的气氛，又把数值减了0.2，直到阴影中刚好能分辨出一些层次就可以了。接下来是调节对比度，调节对比度要和调节曝光相互配合，以获得最合适的层次反差比，过强的反差会使图像层次减少，连续调也被破坏，相反过弱的反差会使影调平淡，让人难以分辨层次，总之原则上要在再现当时气氛的基础上力求获得最多的层次和细节。因为刚才的曝光调整已经明显改善了对比度，所以在此对比度减少0.1比较好。阴影掌管暗部的明度和细节，我尝试调整阴影，但觉得阴影已经很好了，所以数值保持不变。为了改善汉白玉栏杆的颜色，我把高光增加到0.6。这里要说一下饱和度的调整，如果你想得到色彩真实的效果那么饱和度可以不动，如果你想夸张色彩，得到更浓艳凝重的效果，那么可以适当增加饱和度，这两者的差别有点像用富士Provia和Velvia胶片拍摄产生的不同效果，不过增加饱和度要有限度，过于浓艳的色彩会使人生厌。为了强化铜狮子的质感和纹理效果，我把锐度增加到1.0。接下来调整白平衡，如果当时拍摄时有纯白的物体在画面中，那么可以用吸管工具点击它，不过这张图上实在是找不到，因此我在Color Adjustments的圆形调色盘里移动鼠标来调节白平衡＋2C，结果如［图4］。

在这里大家有必要关注一下该软件的X3 Fill Light调节，前边我没有谈到它是因为我要在此着重谈一谈，我猜测这个功能是X3的CMOS所特有的。它的调节方式与Exposure曝光值的调整类似，却更有特色。这是一张黄昏下金水桥的照片［图5］，原图的曝光侧重再现夕阳下的积雪，但这样势必会使背景的建筑曝光不足，如果增加曝光量会使积雪的曝光过度而细节丧失。让我们以此图为例分析一下使用Exposure曝光调节和X3 Fill Light调节的差别。为了强化两者的差别我有意将调整数值加大，第一张只增加曝光值1.5，如［图6］；第二张只增加X3 Fill Light值1.5，如［图7］。通过直方图和预示可以看出，增加曝光的调整方式使高光部分变亮，层次开始损失，积雪处细节丢失了一些；而X3 Fill Light与曝光值增加数值相同情况下中间调亮度提升的幅度更大，却没有给高光层次带来多大影响，积雪处的影调变化小细节如故，如果还想调整积雪亮度，可以再单独微调高光按钮。由此可以看出该软件的X3 Fill Light调节非常有特色，很实用。