粉尘爆炸安全培训精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇粉尘爆炸安全培训范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

 

    今年以来，XX区安监局根据《XX市安全生产委员会办公室关于进一步深化工贸行业涉粉尘爆炸企业安全专项整治工作的通知》文件的要求，制定了专项工作方案并推进落实，夯实企业底数，加强安全检查，对辖区工贸行业涉粉尘爆炸企业开展整治，消除了安全隐患。现将开展工作情况总结如下：

一、工作成效

根据2017年排摸的数据，xx区工贸行业涉粉尘爆炸企业总数为3家，经过近半年的整治，目前还是3家。各区直行业主管部门、各街道、各乡镇对所有粉尘涉爆企业均建立了“一企一档”，检查覆盖率达到100%。全区暂未发现涉粉尘作业场所作业人员在30人以上（含30人）的企业。

二、主要做法

  （一）加强领导，落实责任。xx区安监局领导对此次涉粉尘爆炸企业专项整治工作高度重视，专门组织召开工作会议，要求各区直行业主管部门、各街道、各乡镇加大整治力度，强化责任落实，督促有关企业严格落实安全生产主体责任，有效防范和遏制粉尘爆炸事故的发生。全区各区直行业主管部门、各街道、各乡镇认真落实安全生产“党政同责、一岗双责、齐抓共管”责任制，加强组织领导，制定了切实可行的专项整治方案，并对粉尘涉爆企业“一企一档”进行了更新完善。

    （二）全面检查，消除隐患。区安监局和区直各行业主管部门、各街道、各乡镇对现有的粉尘涉爆企业开展全覆盖安全检查，不留盲区、不留死角，做到家底清楚、台帐齐全、预案健全，有效消除安全隐患。

（三）积极宣传，营造氛围。结合新《安全生产法》宣贯活动，采取多种形式，强化职工的安全培训教育，加大对防范粉尘爆炸事故风险有关措施及相关法律法规的宣传力度，普及安全知识，加强警示教育，规范从业人员安全行为，提高安全意识。

三、下一步工作

篇(2)

今年七八月期间，重特大事故集中发生。7月19日凌晨3时许，沪昆高速湖南省邵阳市境内，一辆违法装载酒精易燃品的厢式小货车与一辆大客车发生追尾后燃烧，导致43人死亡、6人受伤。8月2日7时37分，江苏昆山市中荣金属制品有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成75人死亡、185人受伤。8月9日，自治区尼木县境内国道318线，一辆旅游大巴车、一辆越野车、一辆皮卡货车连环相撞，事故造成44人死亡，11人受伤。8月18日，一辆由拉萨前往林芝的旅游大巴坠入尼洋河中，3人死亡、13人失踪。

纵观这些事故，非法违法生产经营建设是重要原因。 “7・19”事故中，厢式小货车存在危化品非法改装、非法运输、非法运营等问题；大客车存在非法营运，夜间违规行驶等问题。“8・2”事故，更是存在五大问题：一是违规设计建设生产车间，建筑的安全距离严重不足；二是生产工艺路线过紧、过密；三是通风除尘系统设计不合理、装备不齐全、运行不通畅，设备时开时停；四是没有为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力严重不足；车间内所有电器设备没有按防爆要求配置；五是企业安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳防用品；违反劳动法规，超时组织作业。此外，当地政府突破底线的招商引资理念，被异化的“政策红利”也是造成企业监管缺位的重要原因。

当前，非法违法行为是安全生产领域的突出矛盾和问题，据安委办8月12日视频会议介绍，今年截至8月10日，全国因非法违法行为导致的重特大事故有15起，占事故总量的65.2%。为此，国务院安委会决定，2014年8月至12月底，在全国集中开展以“六打六治”为重点的“打非治违”专项行动。

国家安全监管总局局长杨栋梁强调，“打非治违”要抓住突出矛盾和主要问题，在煤矿、金属与非金属矿山、危险化学品、油气管道、交通运输、建筑施工、消防、粉尘防爆等重点行业领域开展“六打六治”：要打击矿山企业无证开采、超越批准的矿区范围采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击破坏损害油气管道行为，整治管道周边乱建乱挖乱钻问题；打击危化品非法运输行为，整治无证经营、充装、运输，非法改装、认证，违法挂靠、外包，违规装载等问题；打击无资质施工行为，整治层层转包、违法分包问题；打击客车客船非法营运行为，整治无证经营、超范围经营、挂靠经营及超速、超员、疲劳驾驶和长途客车夜间违规行驶等问题；打击“三合一”“多合一”场所违法生产经营行为，整治违规住人、消防设施缺失损坏、安全出口疏散通道堵塞封闭等问题。还要扎扎实实抓好粉尘防爆专项治理。对存在粉尘爆炸危险的企业，开展全面深入、细致彻底的排查。坚决整治开发区安全生产非法违规现象。

按照国务院安委会“六打六治”专项行动 “全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，各地应严格落实停产整顿、关闭取缔、上限处罚和严厉追责的“四个一律”执法措施，集中打击、整治一批当前表现突出的非法违法、违规违章行为，进一步规范安全生产法治秩序，大幅减少因非法违法行为造成的事故，促进安全生产形势持续稳定好转。

篇(3)

中图分类号：F426.7' 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0365-01

0.引言

伴随化工行业的不断发展，其所涉及到的化学物质品种与数量也在不断增加，而这些化工物料本身所具有的毒性、易燃性与反应性，也就直接决定了该行业发展中生产事故的频发性与严重性，而这些都将影响到化工企业的稳步发展，影响到人员的生命安全。为此，积极寻出有效避免化工生产事故的措施与方法，意义重大。下面，笔者就从化工生产设计环节入手，就全面开展安全设计的必要性与相关措施作一简要分析。

1.化工安全设计必要性

1.1 迎合了现代化生产要求

众所周知，科学发展观作为核心的一点就是“以人为本”，而现代生产作为科学发展观引导下而发展起来的，企业若想实现现代化生产，必然就需要“以人为本”，当然，化工企业也不例外，在其日常生产活动中，必须是强化生产安全管理，进行安全生产，逐步培养化工人员的安全产生意识，提升现代化安全生产技术，为人员的生命安全与财产安全提供良好保障，这不仅是迎合现代化生生产要求的一个结果，同时也是推动社会和谐发展、落实科学发展观的主要手段[1]。

1.2 推动了化工企业发展

人，因为有着强烈的主观能动性，能够凭借着自己的想法去做事，所以其所做作为，均在一定程度上影响到企业的发展。为此，不论是在化工企业中，还是其它任何企业中，均应积极展开安全管理工作，努力培养一大批具备安全生产意识与技能的人才，为各项生产的安全进行提供有利保障。因为，安全人才的培养，不仅可减少企业生产风险，还能提升企业的综合实力，最终从整体上推动企业的全面发展。

2.化工生产中的相关危害分析

在实际化工生产过程中，存在众多危险因素。主要有：（1）燃烧爆炸。多因大量可燃性、易燃性物体的存在而诱发。如粉尘爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，因其表面能量比较高，当局部区域范围内浓度达到一定程度后，在静电或是电火花等作用下，就极易出现爆炸情况，从而危害到人员的健康；（2）静电。在化工生产中，静电情况的出现，也存在着较大危害。如2002年7月，江苏的一家化工厂的封闭式离心机在刚开始从搪瓷反釜中卸出甲苯溶剂与纺织用抗氧化剂的时候，就突然出现爆炸，造成1人死亡，1人重伤，后经过原因查明，发现机器摩擦发现静电产生火花，从而引爆了离心机内的混合型爆炸气体造成的；（3）职业中毒。主要是因工业毒物与生产性粉尘造成的。如硫化氢、醋酸氨与砷等诱发中毒性休克，有机汞与三氯乙烷等易诱发中毒性心肌炎，重金属盐可诱发中毒性肾损伤等。

3.化工安全设计的措施分析

对于化工企业而言，化工安全设计的实现，不仅仅是为了迎合现代化生产需求，促进企业经济发展，更重要的是为了有效预防化工事故的发展，为人员生命与财产安全提供保障。基于此，化工企业可从以下几方面入手，展开化工安全设计工作。

3.1 做好化工物料装置的安全设计

近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡。如2011年1月14日，湖北某市一个化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重伤。基于此，为最大限度减少此类事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，化工企业在生产中，需特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计[2]。

3.2 做好粉尘爆炸与静电防治措施

在化工安全生产设计中，存储、输送这些可燃性粉尘的时候，必须做好室内通风处理，并采取相应的防爆粉尘技术，加大对现场设施的安全配置与管理；而对于静电情况，设计人员必须充分认识到静电的危害性，准确计算利用塑料管运送易燃易爆物料时的速度，进而采取相应的静电防治措施，以最大限度减少因静电而造成化工安全生产事故的发生。如进行接地处理，而接电电阻一般在小于10Ω，以便于导入大地，并将其物料流动速度控制在1m/s以下，以免出现聚集，而整个环境的的湿度则需控制在65%～75%间，从而在防止静电现象产生的同时，避免也物体扩散在大气中。

3.3 做好危险物处理的安全设计

“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，是可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应会造成影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。

3.4 强化对人员的控制管理

相关人员的有效控制管理，是化工安全设计的重点所在，同时也是化工安全管理的主要内容，在日常生产设计中，化工企业必须逐步强化人员教育，做好人员的安全教育管理工作，为安全生产与设计提供必要的保障，即最大限度避免“违章指挥，违章操作”的情况出现。因为人本身就是一个不确定体，而这也就导致人的安全管理极易受到各种不确定因素的影响。如今，很多安全事故多是因人员的侥幸心理造成的。基于此，化工企业需从以下三面做好人员的安全管理工作：其一，排除人员的侥幸心理，使之意识到化工安全生产设计的重要性，进而逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中；其二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚；其三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术；同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。

4.结束语

综上所述，新时期，化工安全设计工作的开展，是迎合现代化生产需求下的产物，是推动化工企业建设与发展的主要途径，必须引起各方人员的高度重视。在化工生产设计环节，工作人员必须具体结合化工物料特点，选择适应的装置方法，采取必要粉尘处理与静电防范措施，切实提高设计人员的综合素质，端正以工作态度，展开相应的安全培训教育工作，制定相应的规章制度，让设计人员能够有章可循，按章办事，以最大限度减少化工生产事故的出现，推动化工企业的发展。

参考文献

[1] 崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].化学工业出版社，2010.

篇(4)

关键词：煤气站；安全；粉尘；噪声；触电；机械伤害；预防措施

1 引言

陶瓷产品是目前建材市场上使用最多的一种，不管是墙面处理，还是地面处理，或者是影视墙的处理等都会用到陶瓷产品。在我国，陶瓷产品的历史悠久，经过世代传承和创新，众多陶瓷企业产品走向世界。但目前我国的陶瓷企业生产加工过程中发生的生产安全事故数量表明，生产出好的产品不等于生产过程的绝对的安全，特别是近年发生的山东淄博某陶瓷公司煤气炉水夹套爆炸事故和佛山某陶瓷公司的火灾事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。除人员伤亡事故之外，有的陶瓷企业不重视员工的工作环境，导致出现相当数量的尘肺病员工和噪声致聋事故。因此，陶瓷企业的安全与健康形势不容乐观。

鉴于陶瓷企业目前的安全与健康形势，企业应加强安全生产管理工作和加强职业健康管理工作，从源头上控制和预防生产安全事故和职业病。

2 煤气站的危险及安全要求

2.1 煤气站定义及危险性

发生炉煤气站是以煤、焦炭为原料，饱和空气为气化剂，采用常压固定床煤气发生炉连续制取工业用煤气所设置的生产和辅助生产设施的总称。煤气的主要成份是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）和氮气（N2）等，其中CO、CO2 、H2 、CH4等气体属易燃易爆或有毒气体，在生产煤气的过程中，稍有不慎就会发生火灾爆炸、煤气中毒等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。所以生产过程中要对煤气站采取预防措施，避免发生事故。

2.2 煤气站运行中安全要求

（1）煤气站的火灾危险性分类和厂房耐火等级，按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，主厂房、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于乙类火灾危险性生产厂房，其建筑耐火等级不应低于二级；

（2） 煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头，在开始送煤气时，应将设备内的空气吹扫干净，当设备停用后进入检修时，必须将设备内的煤气吹扫干净，以确保安全运行或检修；

（3） 电气滤清器内易发生火花，操作稍有不慎即有爆炸的危险，因此在电气滤清器上必须设置爆破片；

（4） 煤气站属于火灾爆炸危险环境，所使用的电力设备如照明、抽风等装置应使用防爆电力设备；

（5） 主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气净化设备和运煤系统等处，设置检修照明。主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控制室，设置应急照明。主厂房的通道处，设置灯光疏散指示标志；

（6） 煤气站的加煤间、排送机间应安装可燃气体检测器、有毒气体检测器，防止爆炸或中毒事故发生；

（7）煤气排送机的电机必须与空气鼓风机的电机或空气总管空气压力传感装置联锁，以实现空气鼓风机交替工作或自动停止煤气排送机；

（8）煤气排送机的电动机必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁。当压力下降到设定值时，仪表系统发出声光报警信号，以警告值班人员注意并排除故障，煤气排送机自动停止；

（9）煤气站各操作室配有通讯设施以便有效沟通可能出现的安全问题；

（10） 煤气站的建筑物、构筑物、室外煤气设备和煤气管道采取防雷措施；

（11） 煤气管道应设导除静电的接地设施；

（12） 煤气设备水封的有效高度应符合规定（见表1），防止煤气中毒或爆炸。煤气设备的水封采取保持其固定水位的措施，避免水封的有效高度发生变化而导致危险；

（13） 为防止发生煤气中毒，煤气发生炉、煤气净化设备和煤气排送机与煤气管道之间，设置可隔断煤气的装置；当设置盲板作为断煤气装置时，应设便于装卸盲板的撑铁；

（14） 此外，有的陶瓷生产企业不使用发生炉煤气站，而是煤气房里直接使用瓶装液化石油气，针对该类企业煤气房现场安全作以下要求：

1）煤气房区域设置“严禁烟火”警示标志，并配置灭火器材；

2）煤气空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，库内不得存放其他物品；

3）液化石油气钢瓶库总贮量不宜超过10 m3；

4）煤气房内地面应为不发生火花的地面，管道法兰两端连接处应用金属线跨接导除静电；

5）煤气房必须装设可燃气体浓度泄漏报警器，报警器处于正常工作状态，泄漏时报警声能让员工听到或让值班人员听到并进行有效处理；

6）煤气房所有电气设备一律采用防爆型，电器开关的熔断器应装在室外。

3 粉尘的危害及其预防措施

3.1 定义及危害

粉尘是指能较长时间呈浮游状态存在于空气中的固体微粒。在陶瓷生产加工过程中会出现粉尘，如不加以控制将污染工作场所和周围环境，作业人员长期吸入会危害身体健康，而粉尘对人体最严重的伤害是引起肺部病变，患上尘肺病，而尘肺病目前无法治愈。

3.2 预防粉尘危害的措施

（1） 粉尘的职业接触限值

2007年11月1日实施的职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值――第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）规定了工作场所47类粉尘的职业接触限值。

（2） 防尘措施

用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是预防粉尘危害最根本的措施。根据我国多年的职业卫生经验，将防尘措施总结为“”，即革、水、密、风、护、管、教、查。本文介绍前五字。

1）革。改革工艺过程、革新生产设备。对粉尘生产工艺进行技术革新，使其符合国家工业企业设计标准，是消除粉尘的主要途径。常见的方法有：以无尘操作代替有尘操作；采用风力负压吸砂等措施减少粉尘外溢；运输、生产过程连续化、自动化、密闭化代替手工和开放式操作；

2）水。水式作业、湿式作业。即物料加水、湿式清扫、湿式操作。这是一项经济、简便、有效的防尘技术措施，在生产和工艺许可的情况下，应首先考虑采用；

3）密。密闭作业。即将尘源密闭，使粉尘不飘逸或不扩散。根据陶瓷工艺的特点全部或特定部位进行隔离密封，减少粉尘对周围其他工作地点的影响。这一措施与通风除尘系统一起使用；

4）风。通风，包括自然通风、机械通风。在密闭尘源的基础上进行通风，可提高防尘效果，减少积尘而产生其他安全卫生的隐患。目前使用最为普遍、除尘效果较好的措施是机械通风，机械通风应考虑设置全面或局部机械通风除尘装置；

5）护。即加强个人防护。个人防护的目的是防止粉尘进入呼吸道。主要通过作业人员佩戴防尘口罩来进行防护。

4 噪声的危害及其预防措施

4.1 定义及其危害

噪声属于陶瓷行业普遍存在的职业病危害因素之一。噪声来源就是振动的物体。职业性噪声作业，是指工作场所噪声强度超过8 h或40 h等效声级大于85 dB。人体长期接触一定强度的噪声，主要损害听觉系统，严重者导致噪声聋。

4.2 预防措施

（1）总平面设计，将噪声强度高的陶瓷生产车间与非噪声车间、高噪声车间与低噪声车间分开布置。在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中布置，并采取相应降噪措施；

（2）工程控制措施，包括设置隔声室，以及在产生噪声的车间控制噪声源，并对厂房的建筑设计采取隔声、吸声措施；

（3）选用设备，应优先购买噪声低的同类型设备，对于某些噪声强度大的设备应要求设备生产商配套降噪设施，如隔声罩、消声器等；

（4）个体防护方面，耳塞和耳罩是目前最为常见的护听器。耳塞和耳罩可单独使用，也可结合使用，即双重防护。在高噪声环境下可采用双重防护。耳塞和耳罩的选择，主要考虑其声衰减量、舒适感等。声衰减量值越大，护听器的防护性能越好，通常佩戴护听器后实际接触噪声值在75～80 dB（A）之间最为理想，有利于保护听力，又可以保留必要的沟通。如果降噪后低于70 dB（A），为过度降噪，过度降噪会使人产生孤独感，同时将消防铃、警报声均屏蔽掉不利于安全生产；

（5）企业还应加强职业卫生管理工作。各种前期预防措施及工程措施无法有效地将工作场所噪声降至85 dB（A）以下时，应通过采取一系列的管理措施降低噪声的危害。例如减少劳动者接触噪声的时间，对工作场所进行噪声分级管理，建立听力保护计划等；

（6）组织接噪劳动者进行职业健康检查，早期发现听力损失和噪声敏感者，调离接噪工作岗位，以利于保护劳动者听力。

5 其他事故及预防措施

5.1 触电

（1）触电的危害

触电能使人受伤，严重者导致触电死亡。此外，触电还可能导致二次事故，如从业人员高处作业过程中发生触电后由于没系安全带而发生坠落事故。

（2）预防触电措施

电器设备、线路保持绝缘良好。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防触电；开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方；局部照明灯应使用36 V的电压，禁止使用110 V或220 V电压等。

5.2 机械伤害

（1）陶瓷机械伤害可致人伤残，常见的类型有：

1）绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随后绞伤人，甚至可将人绞死；将女工的长发绞进去，如车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去；

2）物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤；

3）挤伤：如陶瓷自动打包机做直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害；

4）烫伤：如窑炉工作过程中的高温表面，陶瓷机械焊接或切割设备或零部件会造成烫伤等。

（2）机械伤害预防措施

预防陶瓷机械伤害事故常见安全规定是保证机械安全运行的一些基本要求。在生产作业过程中，操作者只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免机械伤害事故的发生。

1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察清除杂物，同时也应便于维修人员的检查和维修；

2）安装必要的安全防护装置，如对于旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤事故；

3）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等可能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间继电器等，以便当危险情况发生时，由于保险装置作用而排除险情，防止发生事故；

4）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应设置信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等；

5）机械设备的作业现场要有良好的环境，即光照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、、维护等制度，以便操作者遵守。

5.3 高处坠落

高处作业有可能发生坠落，导致人员伤亡事故。为防止高空作业发生坠落事故，安装在离操作层或地面2 m以上的爆破阀、人孔、阀门等处均需要有一个平台，以便工人在平台上进行检修或操作，平台和与平台连接的钢梯应安装符合高度要求的防护栏杆。如无平台的维修作业，应实行监护制度，并使用安全防护用具（如安全带、安全帽等）进行防护。

6 结语

综上所述，陶瓷生产加工过程中，主要存在着爆炸、中毒、职业病、触电、机械伤害、高处坠落等可能伤害或事故，为预防可能的伤害或事故，陶瓷生产加工企业必须明确安全生产责任主体，即企业自身；建立健全的安全生产管理制度、操作规程；配备安全生产管理人员；加强对企业各部门车间的隐患排查治理力度，发现安全隐患及时处理；对员工定期进行安全生产培训教育，提高员工安全生产技能水平；制定并实施安全生产应急预案，定期组织员工开展应急演练等。只有这样，陶瓷企业才能实现“生产要安全、安全为生产”的世界级品牌产品和世界级安全的目标。

参考文献

[1] GB 50058-2014，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范[S].

[2] GB 6222-2005，工业企业煤气安全规程[S].

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关键词:粉状乳化炸药;安全;因素;设备

中图分类号:TD235.21+2 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0104-01

一、概述

粉状乳化炸药是近年来发展起来的一种新型炸药,它保持了乳化炸药的优点和特性,同时又具有良好的爆炸性能和抗水性,而且组分中不含猛炸药,又不用气泡敏化,现场使用,装药方便和储存性能稳定。投入市场得到了用户的好评,粉状乳化炸药的应用比例还会上升。但是粉状乳化炸药在生产过程中也存在相当程度的潜在危险性。

二、影响粉状乳化炸药生产安全的因素

(一)乳化器。乳化器是粉状乳化炸药制备中生产乳胶基质的主要设备,也是主要危险源,因此应采用常压式连续低转速乳化器。乳化过程中,水相和油相在乳化器的剪切作用下被均匀分散,形成油包水的乳胶基质。乳化器安装调试一定要到位,间隙调整要准确,设备内部不能发生撞击或摩擦。设备运行应采用计算机自动控制系统及超压、断流和超温保护,电动机应采用重复接地保护,并以可调速变频器控制电动机的速度。乳化器发生异常时,应立即停机,认真查明原因,在故障没有排除之前严禁生产,待故障彻底排除后方可恢复生产。

近几年,乳化炸药的生产过程中因乳化器爆炸而引发的事故明显增多,乳化炸药的安全生产问题已越来越引起人们的重视,因此行业主管部门于2004年提出了关于乳化炸药生产中应采取的安全技术措施:(1)乳化器是乳化炸药安全生产的关键设备,确定和生产工艺时应尽可能降低主轴转速,加大定子与转子之间的间隙,降低内部压力,严防机械摩擦和碰撞。(2)乳化器、乳胶基质输送源与周围固定操作人员之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。乳化工序与连续化生产的物料输送泵之间应设有效泄爆装置。(3)乳化器、乳胶基质输送泵在生产过程中严禁断料运转,应根据不同的工艺特点设置必要的安全保障设施,并对生产工序的关键设备在物料、冷却水、压力、温度和电流等出现异常时实施有效的紧急控制。

(二)螺杆泵。螺杆泵是乳胶基质输送设备,属于危险源。为防止螺杆泵断料干摩、落入异物、泵前端堵塞、输送压力过高,应采取以下预防措施:(1)落实岗位责任制,按操作规程完成设备操作;(2)生产完成后对螺杆输送泵用热水冲洗,冲洗后加入机油保养;(3)在技术上应采用计算机自动控制系统,实施超压、欠压和断流保护;(4)电动机应用可调速变频器控制,设备外壳接地,电器设备设重复接地保护。

(三)静电预防。粉状乳化炸药生产线成套机械设备都应设置预防静电措施。对于危险物料粉碎混合过程中易产生静电积累的大型设备,应设多点接地,保证接地面积能充分释放静电电荷,形成接地网,且接地电阻应符合国家GB50089中的规定。

(四)除尘。安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题,更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内,达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火,就可能引燃。粉尘处理不尽,日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生,定期检查除尘器是否正常工作,定期处理引风机内残余粉尘,湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理,定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。

(五)超负荷生产。超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产,为了降低成本,加大单位时间内的工作量,在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患,各种设备的设计都有一定的范围,超出范围,可靠性就会大幅下降,如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小,转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的,超出这一范围,电机、轴承会因超负荷运行发生损坏,达到一定程度后,乳化机内的工作压力会急剧上升,造成潜在的巨大安全隐患。因此在生产时一定要注意,极力控制超负荷生产。

(六)管理因素。科学、系统地进行安全评价,可提高企业安全管理水平,通过预先识别系统的危险性和危险程度,使企业由过后处理向事前预测预防转变;通过综合性、安全方位的安全评价,使企业加强全员、全过程的安全管理;通过安全评价,可在安全设计、资金投入、设施装备、安全系统、工程技术和安全管理等方面进行超前分析,优化工程设计,完善预防措施,提高系统的安全可靠程度。

但在生产中,也有一些不太完善的地方:(1)乳化器的冷却水工艺,自动化水平较高,但稳定性不高,易出现断流停机的现象,改装后成为半自动(人可观察到水断流),在操作中加大了操作工的参与程度,使稳定性大大提高,但又加重了操作人员的劳动强度,使操作人员注意力分散,造成人为因素方面潜在的不安全隐患。(2)仪表的工作状态不稳定,一旦设备不正常、操作人员出现失误时,就会使计算机自动控制系统失灵,从而造成安全隐患。(3)溶化罐重量的计量,由于受到加热蒸汽冷凝水等因素的影响,会造成计量精度下降,直接影响到产品的组分,进一步影响到产品质量和生产的安全进行。

结束语:通过本文的论述,在粉状乳化炸药生产过程中,合理完善的生产工艺、正确的工艺操作和设备安全正常运行是保证安全生产的关键,另外,加强安全培训更是必备之选。

作者单位:淮南舜泰化工有限责任公司弹药工程与爆炸技术专业

参考文献:

[1]汪旭光.乳化炸药[M].北京:冶金工业出版社,1986.

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[关键词]煤化工、备煤、安全、管理

中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0081-01

煤化工，顾名思义就是以煤为原材料进行化工生产的一种工艺。而原材料煤的供应就是煤化工中的备煤工艺。备煤工艺虽然不如化工工艺那么复杂，但其安全工作却是一样的重要。很多煤化工行业对备煤工艺并不重视，也就相应的产生了安全的忽视。随着煤化工广泛的崛起，备煤安全事故的相对增多，逐步引起了有关部门对备煤安全的重视。

备煤工艺在早期的煤化工行业生产中，由于规模小，安全工作还相对比较好管理一些。而随着煤化工生产装置规模的扩大，备煤工艺装置也在不断扩大，这样备煤工艺的安全工作也就越发的难以管理了。那么在这种新形式下，如何做好备煤工艺安全管理工作，应从以下几个方面进行分析，并着手管理。

1、抓住新建煤化工项目的初期设计审核

在新建煤化工项目中首先要了解煤化工项目用煤装置的布局，要了解煤化工项目备煤工艺的设计流程，根据经验判断备煤工艺流程设计是否合理，尽量缩短供煤距离，特别是皮带廊的距离。缩短皮带廊的距离可有效的减少工作量，减少安全隐患，对煤的运输也比较快捷。新疆广汇的1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目的备煤工艺就出现了皮带廊过长，使运行人员出现监督不到位，疲劳，卫生难以打扫等不利于安全的情况。其次要了解煤的特性，从而减少不必要的设备，减少不必要的设备不但减少安全隐患，也能保证煤质的合格运输到位。例如减少破碎机和转运站等。再次要了解备煤的一些关键设备和土建装置，是否符合备煤要求，是否能有效合理的减少不安全因素，如煤场的防风处理、受煤坑的封闭处理、落煤口的封闭处理等。了解选好控制系统、消防系统、氮气保护系统、除尘系统、气体防护系统等，在这些系统里尽量做到简洁、有效，避免繁琐复杂，因为备煤工艺本身的特点就是简洁明了。

2、编制好备煤工艺操作规程

无论什么样的工艺装置，都有其操作规程。工艺操作规程是有效安全生产的重要保障，必须准确严格，也要避免繁琐复杂，添加很多没用的废话。要便于记忆，重点突出，有工艺事故处理预案。工艺人员要牢记备煤工艺操作规程，熟练操作，严格操作，才能保证工艺的安全运行。工艺人员不但要了解本岗位的工艺操作规程，也要了解整个备煤装置的工艺操作规程，这样才能有序熟练的衔接上一道工序和下一道工序，在安全生产和事故处理方面才能得心应手，有效保障整个工艺的安全和人身的安全。

例如某煤化工公司备煤原煤输送皮带，因原煤内含大量煤矸石，采用人工手选进行拣出。当时因皮带机头落煤口产生堵煤，当班班长急于清理，违反工艺操作规程，未采取正确操作，结果卷入皮带造成死亡事故。

3、编制好备煤设备安全操作规程

此规程中要针对备煤设备重点编制，包括一些控制系统设备的原理、安全注意事项、故障状态等，它有别于工艺操作规程，它是工艺操作规程的细化和补充。设备安全操作规程要有故障处理方案、事故处理预案以及维护保养方法。要求本岗位每个人员都要熟知熟会，熟练操作，这样才能有效的保障设备的安全和人身的安全。

案例1，某煤化工公司备煤煤2皮带要进行启运，操作工未按设备安全操作规程执行设备检查，结果使本已经有裂口的皮带瞬间撕开，造成皮带断裂事故。

案例2，某煤化工公司备煤煤5移动卸料车在启动前，操作工未对移动卸料车内部检查，结果车内有一块木板，造成堵煤事故。

4、做好人员的安全管理工作

安全培训工作要真正落实，培训的知识要真正让员工记住，不能马马虎虎。考核上要严格认真对待，不合格的人员坚决不能放过。建立健全个人安全档案，安全档案既要有理论培训档案，也要有实践培训档案，还要有个人安全行为记录。以便于总结案例，提高员工的安全生产意识。

整个车间的安全工作要形成上上下下齐抓共管的局面。车间主任应支持安全员的正确工作，把安全工作落到实处，不能出现人情管理。安全员要全面了解工艺和设备，要具备一定的安全素质，对安全消防及防护基础知识应知应会。事故隐患排查，不但安全员要查，各个岗位操作工也要严查，要有隐患无大小，我为安全，安全为我的理念。杜绝操作工的不细心、不负责任的态度。

案例1，某煤化工公司备煤煤9皮带机机尾发生水淹事故，原因就是操作工责任心不强，未按巡检路线认真巡检，在未巡检到煤9皮带机机尾的情况下就返回了岗位，以至于积水越来越多。

案例2，某煤化工公司备煤操作工用钢管捅煤，不慎将钢管掉入气化炉煤仓内，其对此事并未在意，也未汇报，结果造成气化炉停车事故。

员工没有安全意识，对安全生产视而不见，听而不闻，就谈不上安全生产，领导成天说的安全生产也只能成为一句空话。要严格作业票证，监督管理要到位，也是避免事故发生的关键。

案例1，某煤化工公司备煤车间二班操作工在操作煤2皮带机启动前，未对检修工作票进行核实，以至于启动皮带机后，造成将正在检修皮带的检修工刮伤的事故。

案例2，某煤化工公司备煤5#圆筒仓动火，在没有开动火作业证的情况下，也没有对动火点进行彻底的冲洗，结果造成焊渣引燃煤粉尘。动火作业结束后也未进行彻底检查和清理，结果引燃的煤粉尘落入仓内，造成仓内煤燃事故。

案例3，某煤化工公司备煤3#转运站有一处盖板检修，事故单位检修完成后未进行及时封堵，也未设置标志，结果造成一名巡检工夜间巡检时掉入孔洞内摔伤。

做好消防演练，防护设备操作演练，空气呼吸器、防堵面具正确佩戴，安全帽的正确佩戴。某公司就发生过员工不正确佩戴安全帽而发生的伤亡事故，也发生过出现事故后不会施救，不会使用空气呼吸器的情况。

要了解工艺介质煤的特性，特别是粉尘自燃的处理。除尘设备的正确使用是一方面，班班及时打扫卫生才是关键，只有班班进行及时打扫，就不会使粉尘积累，消除自燃隐患。例如某煤化工公司备煤A22602管廊夹缝积粉，长时间没有清理，结果产生煤粉尘自燃，A60104皮带机附近消防管道夹缝粉尘发生自燃扑灭后，未及时彻底清理，结果造成复燃现象。另外粉尘自燃和煤的自然处理也要按安全规程操作，不然会酿成爆炸的危险，例如某煤化工公司锅炉煤仓自燃，消防人员不懂怎么处理，结果造成爆炸事故。在备煤工艺别要注意预防受煤坑、筒仓、煤仓的自燃，要经常使这些存储煤的装置内煤的更新流动，存储时间稍长的要经常检查温度，检查是否有烟雾出现，定时充氮气，必要时要外排。

备煤工艺设备上的缺陷也要注意，如振动筛皮带轮护罩松动与皮带摩擦引燃皮带轮护罩内积累的大量粉尘，这样就要注意改造一下皮带轮护罩，使其不存粉尘，也要定期检查皮带轮护罩是否松动。再如皮带中部拉紧装置处有很大的一个空间漏洞，如果不采取防护网隔离，人员很容易掉入进去。

综上所述，煤化工备煤工艺的安全管理也是一门不亚于化工工艺安全管理的学科。虽然很多安全事故发生后，都会有“隐患排查治理不彻底，规章制度遵守不严格；应急救援管理薄弱，抢险救援能力存隐患；安全防范措施不力，现场管理不到位”等说辞，但从备煤的安全管理分析来看，我认为关键还是应该防患于未然。首先应该从人员的安全管理入手，使他们彻彻底底的了解安全，懂得安全，执行安全。其次各种规程、规章、制度要言简意赅，使员工便于记忆，便于掌握，统一思想。思想是行动的前提，有了正确的思想，才有正确的行动。总结、培训一些与自己本岗位有关的小案例，使员工能通俗自然的理解和掌握本岗位的安全行为规范。最后前期的合理设计和施工，设备的选型和改进，对安全的管理也是事半功倍的。

参考文献

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一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实集团公司年度工作会议精神，树立清洁发展理念，依靠科技进步，强化人本管理，健全标准体系，全面推进清洁化生产工作，降低职业健康危害。

二、活动目标

通过开展“无尘化”矿井建设活动，达到地面无浮尘，井下作业场所无积尘的标准，地面治理细节拓展到车辆、道路，保持工广区和生活区的清洁有序，井下工作区域达到“眼看无尘，手摸无灰，检测达标，管理到位”的标准，并延伸到各作业场所的每台设备、每条电缆、管线、各种材料及物品等，全部达到清洁生产的要求。

三、地面”无尘化”建设要求

建立健全职业安全健康管理十四项制度，在地面工业广场、井口及其他重点作业场所醒目位置悬挂或张贴粉尘检测报告及粉尘危害程度评估报告。对煤炭运输车辆、物料运输车辆、人员运输车辆等所有进矿车辆进行冲洗除尘，确保物流尘源有效控制，对工业广场、煤厂、洗煤厂、矸石山、砂石存放场等地点采用地面硬化、绿化、洒水等措施，有效降低产尘量，对装载松散材料的所有车辆，采取覆盖防尘罩、限制装车高度和装载量等方式，确保运输过程无扬尘、无抛洒。

四、井下作业场所“无尘化”建设要求

1、矿井必须有完善防尘管路系统，供水管路必须覆盖井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地点，供水管路每隔100m、皮带巷每隔50m安设一个三通阀门,每条巷道内配备冲尘软管。地面设有永久性防尘水池，容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半，防尘用水的水质每季必须进行一次分析化验。采区巷道、采掘工作面巷道管路中要安装过滤器，每月至少要冲冼一次过滤装置。

2、矿井必须建立巷道冲洗制度，实行定期冲洗，确保巷道不干燥、无粉尘堆积。井底车场、水平大巷等主要巷道每年应刷白一次。

3、转载及运输防尘：煤仓上口和翻罐笼必须安装使用防尘罩和喷雾装置，矿车运输沙石、水泥等产尘物品必须采取覆盖或其它防护措施阻止粉尘飞扬。

4、矿井两翼与井筒相连通的主要大巷，相邻采区之间的集中运输巷和回风巷道，相邻煤层之间的运输石门和回风石门必须安装主要隔爆水棚。安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规定，水棚设置在巷道的直线段内，与交叉口、转弯处和变坡处的距离不小于50m。水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm，水袋底部至轨面的垂直距离不小于1.8m，单排水袋高度一致，相邻两排水袋间距1.2m～3m，每棚水袋间距相同，水袋纵向间距保持一致(受现场条件限制可适当调整），主要隔爆棚区的长度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底边距架空线不小于200mm。

5、综采工作面必须安装使用采煤机内外喷雾、架间自动喷雾和移架、放煤自动喷雾。采煤工作面进风顺槽距工作面30m范围内安装一组风流净化水幕；回风顺槽距工作面30m和50m范围内各安装一组风流净化水幕。净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，并应实现自动化。

6、炮采工作面必须采取湿式钻眼，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面。爆破时应采用高压喷雾等高效降尘措施。工作面内每20m至少安设一组喷雾装置，喷雾能覆盖全断面，雾化效果好并正常使用。

7、综掘工作面应使用内外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不小于3MPa，外喷雾装置使用水压不小于1.5MPa，并安装使用除尘风机，未安装除尘风机或除尘风机发生故障，综掘机停止作业。

8、掘进工作面巷道内必须安装净化水幕。距工作面50米范围内设置一道自动控制风流净化水幕，水幕要求能封闭全断面、雾化效果良好，并使用正常。

9、普掘工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面30m范围内的岩壁，爆破时，使用距离工作面10m～15m的爆破自动喷雾，爆破喷雾实现自动化。装岩前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装岩堆洒水。在装岩过程中，边装边洒水。

10、采掘工作面所有的转载点、装载点和卸载点必须安装自动喷雾装置，做到灵敏可靠，雾化效果好，并能正常使用。落差超过0.5m的转载点应设置导煤板或安装防尘罩，煤仓和溜煤眼上口应安装防尘罩。

11、有煤尘爆炸危险性的采掘工作面必须安装隔爆水棚，安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规范要求。

12、综合机械化采掘工作面必须安装水压表，防尘用水压力不低于1.5Mpa，采煤机、掘进机必须实现水电闭锁功能。

13、采掘工作面回风必须安装粉尘浓度传感器一台，在工作面回风流安装能够覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘装置上风侧2米范围内安装喷雾装置。

14、煤层内在水分低于4%的采煤工作面必须进行煤层注水，煤与半煤岩巷炮掘工作面必须采用短壁快速注水技术。

15、推广应用湿式喷浆技术，有效降低粉尘浓度，喷浆工、综掘机司机要佩戴正压呼吸面罩，其他接尘人员要佩戴防尘口罩。

16、矿井要建立独立的粉尘化验室，配有足够的数量的测尘仪器和设备，各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人，测尘仪器不少于8台。使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。粉尘测定时间和测尘点的选择和布置符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ 1020-20__）要求。

五、实施步骤

此项活动分以下三个阶段进行。

第一阶段为组织学习阶段，时间为2013年1月10日前。各单位要加强宣传教育，充分利用班前班后会、安全培训、“一三五”学习等时间，组织全员学习，掌握活动内容、标准，便于活动的顺利开展。

第二阶段为组织实施阶段，时间为2013年2月10日前。在此阶段各单位要结合本单位实际，制定具体 实施方案。一是明确分工负责人和具体责任人，明确分工负责范围、内容。二是完善规程措施，准备好开展无尘化矿井建设活动所需的设备、设施。三是对本单位范围内所有需要安设防尘、降尘设施的地点及防尘、降尘设施进行全面分析排查，对不符合规定及防尘、降尘效果差的设施进行优化改造，确保所有防尘、降尘实施达到安设齐全雾化效果好。四是结合本单位实际，采取切实有效的措施，将无尘化建设延伸到井下生产的各个环节，实现全面清洁生产。

第三阶段为总结、验收阶段，通过“无尘化”矿井的创建活动，认真总结经验，及时推广适用技术、装备和经验，研究制定适合本矿井特点的综合防尘技术方案，推广一批综合防尘治理的新理念、新技术、新工艺、新装备。各单位先按照活动制定的标准进行自检，自检合格后报集团公司申请验收，2013年2月10日后由集团公司通风防尘处组织验收。

六、验收办法

经检查验收，矿井“无尘化”矿井建设验收标准三个项目平均得分不低于90分且大项最低得分不低于85分为合格，否则为不合格。

为保证活动的连续性，今后在每年2、5、8、11月份通风防尘处组织对各生产矿井进行“无尘化”矿井建设专项验收，验收结果排名进行通报，并对取得前三名的矿井进行适当奖励。

七、几点要求

1、加强组织领导，构建科学合理的管理体系。各单位要成立由矿长（总经理）任组长的无尘化矿井建设领导小组，并制订详细的活动意见，明确各单位、各部门具体职责，并建立相应考核奖惩制度。

2、加强职业安全健康建设，提高劳动保障水平。牢固树立“职业健康与生命安全同等重要”的理念，按照“源头治理、科学防治、严格管理、依法监督”的基本要求，健全职业安全健康管理体系。坚持标本兼治和综合治理，加强宣传教育，提高劳动者健康权益保障意识；依靠科技进步，逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺和材料。

3、要健全完善矿井的清洁生产管理制度，根据责任划分范围，由各单位分管领导按照分管内容对分工范围进行治/，！/理整顿，各单位驻矿（公司）安监处负责对活动情况进行监督，确保活动取得实效。