仓库信息化管理精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇仓库信息化管理范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：仓库管理；条形码扫描；准确性；信息化

中图分类号：TP311

文献标识码：A

文章编号：1009-3044（2017）10-0197-03

纺织公司生产作业和库存作业日益呈现多样化、复杂化，传统的成品仓库布匹管理一般以纸张为基础跟踪货物人出库，仓库管理员凭纸张记录、人脑记忆、手工录入来管理产品信息，这种管理方式会导致劳动效率低下、人力资源浪费、数据容易出错。如果不能高效、准确的管理仓库入出库、验收及盘点工作，就会产生交货延时、库存积压和时间浪费，从而增加公司管理成本。

目前公司成品仓库布匹管理中存在的主要现象有以下四种：第一是仓库布匹信息的真实性、规范性没有保障。往往仓库有实物库存却找不到布匹的现象，造成浪费；第二椴计バ畔⑹毙性不够。成品仓库布匹库位标识不统一，难以对库存布匹进行有效管理；第三布匹存放准确度不高。布匹数据库存存在误差，不能准确反映出仓库现有布匹的真实情况，在盘点仓库库存布匹时，只能依靠人工点数，效率太低；第四反应为成品仓库布匹管理信息化程度低、信息透明度不高，从而直接影响上层的决策。

1.条码扫描技术分析

1.1条码技术发展介绍

条形码技术的研究应用从20世纪80年代中期开始，90年代初中国物品编码中心正式加入国际物品编码协会，此后条码技术开始广泛应用于商业、仓储、工业生产过程控制等各个领域。在计算机应用管理中产生并不断发展壮大，具有输入快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。

1.2技术原理

条形码技术是一种通过宽窄不同的黑白直线条纹的组合来表示数字或字母的特殊编码口m。通过条形码技术，可以方便用户采集数据。条形码技术有编码方式，在公司实施条形码技术时，统一采用Codel28编码制。

1.3具备的特有优势

条形码技术包括条码的编码技术、条码标识符的设计、快速识别技术和计算机管理技术，是信息化管理和终端设备数据

1）采集数据准确率高。条码自动采集数据的准确率远远高于手工记录的方式。

2）数据录入方便快捷、效率高。条形码平均每秒可读取40个字符，通过条形码自动扫描并识别编码、获取编码更加方便快捷，避免了手工键盘录入，比人工输入数据速度快很多。

3）成本低。条码标签采用纸质打印，较其他金属类的自动化识别标签，成本低廉。

4）制作简单。可以通过普通打印机，灵活定制不同码制、不同样式的条形码，实现自动化条形码打印。

2.成品仓库条码设计方案

为了解决成品仓库布匹管理难的问题，公司引入条形码管理技术，实现对布匹的出入库管理、生产进度计划管理、生产现场管理等。所运用的方式是通过相关硬件设备对布匹条码进行记录采集，对于布匹的出入库、布匹各生产环节的信息采集和工段流转都实现了信息自动化，大大提高了生产工作分配效率，这样就更加促进了成品仓库布匹存储的管理水平，信息内容更加及时和精确，帮助公司有效控制管理所有成品仓库布匹的出入库、库存情况，最终实现提高仓库的管理运转工作效率，全面提高了公司成品仓库管理水平。

成品仓库条形码扫描系统的设计方案主要分以下两个方面架构设计：

2.1仓库盘点功能实现

选择合适的硬件设备，使系统具有更高的通用性和便利性，在实际生产流转过程中具有更好的兼容性，对系统的维护和再开发带来更大的好处。C语言作为终端设备数据采集程序的开发工具，通过Delphi编程实现对终端设备文件的读取，存储到系统Firebird数据库实现成品仓库出入库数据的管理。终端工具采用移动式扫描设备，大大提高了使用者的便利，加快了数据的实时更新。

2.2前道工段技术实现

要实现成品仓库布匹数据自动化管理，在布匹入库之前各车间生产工段的信息化管理必不可少。设计思想是在不改变原有成熟工作流程的基础上，在各个重要生产工段布置条形码扫描枪，通过数据采集器实现各个生产节点数据的自动采集，加快自动化管理系统的推广，让使用者方便学习理解，提出修改意见，从而完善整个自动化系统。

成品仓库布匹自动扫描系统从初步的框架搭建，结合各工段生产节点，到最终出入库管理、库存盘点，都设定了详细的功能模块，实现系统目标都是有序操作。

3.条码系统实现功能描述

3.1主要实现功能

在成品仓库布匹自动化管理系统中，条形码技术主要实现了对成品布匹实行条码自动化管理，包括入库、出库、盘点等业务功能。采购条形码扫描枪以及条形码打印设备，提高出入库作业管理效率和精度；改造原有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统终端、条码扫描枪、打印终端和电脑等连接起来，同时通过相应程序导人到信息化系统中，使有效数据可以实时反应成品仓库和各业务工道的各种情况，便于系统分析。条形码技术实现基本功能如图1所致。

3.2系统功能模块说明

条形码扫描技术在成品仓库的主要实现功能有：数据存储格式、盘点机程序开发（包含入库、出库、盘点三大主要功能）、前道生产工段条形码生成和5100终端数据存储、数据采集转换和ERP仓库系统的关联。

（1）数据存储格式

终端机下载文件名分别为：入库（down_r.txt）、出库fdown_c.txt）和盘点（down_p.txt）。每条记录的数据格式统一为：匹号（10字节）+长度（4字节）+批号（10字节）+品号（10字节）+色号（14字节）+CR+TJF共50字节；上传数据文件名为：人库（up_r.txt）、出库（up-c.txI）和盘点（up_p.txI）.每条记录的数据格式为：匹号（10字节）+长度（4字节）+CR+LF共16字节。

（2）盘点机程序功能说明

终端程序主要分入库、出库、盘点三大主要功能，其中入库和盘点功能类似，仅文件名和显示名称不同。出库增加了对品种长度的计算、统计和显示。每个菜单条包括下载、扫描、上传和查询四个功能，每个菜单包含两种工作方式：先下载后扫描或先扫描后上传。程序对上个采集数据可自定义选择，C语言代码解决方法是：第一次不写文件，将采集数据存放于tmp临时变量中。第二次采集时调取tmp变量，取消时tmp置空，退出时判断tmp的当前值，是空就不写，否则将最后的一条数据写入文件。该方法只能取消上一次的采集数据。

对于l、3两项相对较简单，对出库而言：在1、3两项中扫描条码时直接回车时可以选择取消上一条记录；而在出库中此项操作成三项：1.退出2.取消3.调整。

调整目的是对已存数据进行筛选删除，使出库产品达到规定的总匹数或总米数。调整时首先从出库采集文件中找到当前记录的条形码数值，然后将本条记录字节置一特殊值（如0x12），在系统退出前生成一个null.txt的空文件名。然后从原文件依次读出一个记录，如果不是特殊值的，写入新文件。否则丢弃。

（3）条码生成和终端数据采集

生产工段打印布匹连环跟踪条形码样卡，直至打包入库。通过条形码扫描枪和00终端机，自动扫描各工段布匹信息并加以存储，便于信息化系统中数据分析，各道工段终端机串联工作，最终通过主机和服务器关联交换数据。成品库条码打印通过专业打印机完成条形码打印，DT_900盘点机采集数据。

（4）终端数据处理

将自动采集设备终端数据和仓库盘点机数据通过C语言、Delphi编程，进行数据处理交换，保存至系统Firebird数据库，供ERP系统数据查询、分析、汇总。

4.硬件分布及功能架构

公司在实施条形码扫描系统时主要用到的条形码扫描设备和硬件设备由五个部分组成：

（1）条码打印机，采用科诚Godex EZ2250i专业条码打印机生成成品仓库布匹条形码信息，各生产工段跟踪样卡条码由Epson LQ-1600KII完成条码打印；

（2）扫描设备，主要采用Metrologic品牌的

扫描枪实现条码数据的自动采集功能；

（3）仓库数据盘点装置，采用Casio DT_900掌上盘点机实现数据管理；

（4）工段终端存储设备，由CIPHER-5100终端机进行数据存储，并与终端主机进行数据传输；

（5）数据库服务器，由Dell PowerEdge R730

架式服务器进行数据管理和分析应用。

系统各硬件设备分布主要分以下几个方面：生产工段跟踪样卡打印，扫描枪通过PS/2端口和5100终端机连接，扫描原始布匹记录，各个终端设备通过RS-485端口实现系统串联；成品仓库布匹入库条形码信息由专业条码打印机完成，通过DT-900盘点机实现盘点入库，终端设备和盘点机存储记录通过C编程、Delphi程序实现数据交换处理；主终端机同样通过RS_485端口和电脑主机串口实现通讯连接，各客户端主机、主机和服务器之间通过局域网实现连接通讯，系统硬件设备架构如图2所示。

5.实施成效

条形码自动扫描识别系统在布匹流向、成品仓库信息化管理的有效实施，使其具备了高效的生产和仓储能力，优化了仓库管理功能，实现了数据共享和管理自动化的目的。条码技术的实施是生产过程能力、管理能力的提升，给公司带来了经济效益，表现为：

（1）实现了布匹在各个生产工道、半成品、成品仓库的定位管理；

（2）条码技术的自动识别，避免了人为错误，大大提高了数据的准确性；

（3）实时了解库存数据，合理保持和有效控制仓库库存，提高了工作效率，降低了管理成本；

（4）通过对布匹信息的自动采集和跟踪定位，实现了产品生产过程能力的可追溯性。

简单地说，条码技术的成效体现在“快”、“准”、省三个字。更为重要的是，条码管理促进了公司管理模式的转变，从传统的经验管理转变为精确的数字分析管理，加速了资金周转，提升了产品响应速度。

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关键词：配送中心信息化信息化管理

1 配送中心信息化管理概述

1.1 配送中心信息化管理的定义

配送中心信息化管理是指依靠先进的计算机网络技术，进行信息的收集、传输、加工、存储、更新和维护，结合先进的管理理念对配送中心进行管理。配送中心信息化管理牵涉到各个部门，而且必须取得高级管理层、中间管理层、基础业务层的理解和支持。

1.2 配送中心信息化管理的意义

当前正处于知识经济迅速崛起，全球信息化迅速发展的时代。对信息的采集、共享、利用和传播，成为决定企业竞争力的关键因素。配送中心信息化管理的实现能为企业降低技术人才的劳动密度，用计算机实现繁杂、重复得简单体力劳动，从而提升技术人才的脑力价值。加速信息流在企业内部和企业间的流动速率，实现信息的有效整合和利用。降低库存，缩短各作业层的工作时间，提高整个企业的工作效率。改善职工的工作环境，提高客户的满意度。

2 苏宁电器广州配送中心介绍

2.1 配送中心概况

苏宁电器广州配送中心面积为20000平方米，有6个仓库，分为空调库、冰箱库、家电库等。配送中心还有供库房人员办公、住宿的场所，生活、通讯、电力、上下水设施齐备；24小时全天候进、出货保障，确保营业取送货需要。苏宁广州配送中心共有6个仓库，分别为空调库、白色家电库、黑色家电库、手机数码库、以旧换新仓库和综合库。

2.2 信息化应用及管理

苏宁电器广州配送中心在仓库管理上使用WMS系统，该系统可以按照商品的不同体积、重量、属性和存储要求将商品合理安排到相应的库位，提高仓库的上架效率，同时保证了库存商品的合理布局和仓库空间的合理运用。面对仓库内的几千个库位，上万种商品，而这些商品又具有不同的属性，WMS所提供的强大的拣货策略引擎，可以充分适应多种灵活的拣货要求，并最大限度地缩短您的拣货时间，提升履行订单的效率。

在对于车辆、商品运送的跟踪采取的是TMS运输管理系统，TMS系统解决了订单的苏宁短途配送和长途配送车辆使用的难题。在优化路线排程的计划、减少配送总里程、减少、单位配送时间等方面发挥巨大作用。相关管理层通过TMS系统的运用把人员从人工派工的不利局面中彻底解脱出来，极大提高运输部门的总体工作效率，减少了配送中心运输总成本。

3 苏宁电器广州配送中心信息化管理存在的问题分析

3.1 WMS系统运用管理不规范

3.1.1 对货物全方位的监督不够

各类物资入库时，信息系统只能对入库品种、数量、生产日期进行检查。而货物得包装是否完好，标记是否清楚，型号是否与送货单相符等等情况是信息系统所发现不了的，而配送中心在这一环节并没有成立相关部门进行监控。

3.1.2 货物在进出库次序混乱

仓库里的货物一般都是大件的家电产品，工作人员在提货的时候往往会选择所处位置比较容易搬运的货物，而新补进的货物就放在空出来的位置上。使的货物得进出库次序造成了混乱。

3.2 对运输作业缺乏基本的批号跟踪

配送中心对于车辆、商品运送的跟踪采取的是短信平台。即送货司机送完一件商品后按照指定的代码发送至SAP短信平台。相关人员根据短信了解送货完成量。在遇到无法运送到客户手中这种情况下时，送货司机会把相对应的原因的相应代码发送至短信平台，一方面由仓储部负责制定入库单据，一方面由信息组将无法完成的原因登记在案。送货司机将货物运送完毕，回到配送中心再由信息组负责根据送货量进行销单结算，这样就完成一次送货。但很多送货司机并没有做到一机一短信的方式。而是在所有的货物送完之后才把短信一次性的全部发过来。这样不仅会导致系统在那个时间段内造成短信堵塞，导致部分短信收不到，必须采用人工电话方式去确认。在送货环节还经常出现由于送错货物，客户向配送中心投诉，而配送中心的SAP平台有时却不能查出货物由哪辆车来配送。

4 苏宁电器工作配送中心信息化管理的优化方案

4.1 配送中心仓库内部管理方案

4.1.1 各类物资的入库和出库管理

除了运用WMS系统监控外，配送中心另外成立人工监督管理岗位，对货物的包装是否完好，标记是否清楚，型号是否与送货单相符等等情况实行监控。发现问题及时通知相关采购人员查实核对。并同供方当面交接清楚。各种原始凭证不得涂改，入库前必须对入库物资、逐项清点、核对。严格按照先进先出原则，避免货物长时间积压。

4.1.2 仓库积压、变质、报废物品的处理规定

为使仓库始终处于良好的储存备用状态，原则上每个月在一定时间内通过信息系统和人工两种方式对公司各类仓库进行一次全面盘查，由仓库提出对库存超过保质期的物资的处理建议，并组织质量安全处、技术处、生产办、财务处对其进行一次鉴定、确认，对经鉴定仍有使用价值的继续使用或保存，确实过期无用的则办理有关报废手续，清理出库。

4.2 基于TMS系统的配送中心车辆管理优化方案

4.2.1 车辆配送相关部门及人员

设立车辆配送的主管部门，设调度人员、专业驾驶员和跟单员。由于苏宁公司的特殊性还要设立货物安装人员。

4.2.2 针对跟单员的管理

跟单员到指定地点或仓库提货时，必须仔细检查货物品牌、型号、数量、装及行使方向，到货时间等其他备注要求，如有疑问应向仓库人员问讯。货到客户后，跟单员请客户仔细验收所送货物的品牌、型号、数量、是否符合他要求，客户验收完毕后，请客户签收相关送货凭据，进行货物移交。特殊任务如收取现金等，跟单员在收取时一定要仔细分辨真伪，数额是否准确，有不明情况勤问公司，否则造成损失由各人负责。客户如有退货或返修产品带回公司时，需在出车单上请客户注明带回的产品是返修件还是退货。如是退货一定要与负责的业务联系，如业务不同意不允许带回，如带回请自付运运费，物流部另外给予处罚。跟单员应仔细的核实客户所要求退货物品，与出车单上客户记录的是否一致，并让客户在单上签字，如不仔细核实，造成损失，照价赔偿。跟单员在将客户的货物带回后，应于二十四小时内（节假日顺延）与售后维修、库房人员办理有关手续，如不通知扣除纪律分。

4.2.3 针对驾驶员的管理

验货装车完毕后，驾驶人员必须在出车清单上签收进行接货认可。驾驶员在运输过程中应小心谨慎，确保人员、车辆及货物安全到达目的地。如出现货物遗失以及车辆货物损坏，须照价赔偿。完成送货任务后应收取公司开具的送货签收回执单带回公司进行配送任务销单，如无特殊情况最迟不得超过第二天，如有单据丢失由送货驾驶员负责，并给予处罚。驾驶员在送货过程中遇有特殊情况造成正常配送时间有所延误，必须及时通知物流部，同时通知客户说明情况。

4.2.4 针对安装人员的管理

安装人员本着用户至上服务第一的宗旨、文明送货、礼貌服务。不允许与用户发生争执打闹，遇有不明应与相关部门联系汇报，寻求解决方式，否则出现以上损坏公司形象及利益的视情节轻重给予相应处罚。安装人员不得以任何借口向客户收取额外费用，一经查实或客户举报给予处罚，情节严重者除名。

5 总结

新的技术不断地被运用，但是光有好的技术，而没有与之相配套的管理体系，信息技术得不到好的发挥，甚至会产生反作用。在企业管理中信息化是一种手段而并不是最终目的。不能为了片面地追求信息系统的准确、信息的快速获得而忽视了信息是为企业经营管理服务的。我国的信息化管理领域有待更多、更深入的研究。

参考文献：

[1]李阳.企业信息化建设的原则和策略[J].现代商业，2008（05）：288.

[2]李晴.第三方物流配送中心信息化研究[J].数据分析.2010（08）.

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摘要：针对棒线材本身及销售特点，进行了销售物流管理分析，并根据棒线材的堆垛方式以及销售方式，探讨了如何实现棒线材的销售物流信息化，同时借助信息系统的高速便捷优势，从根本上解决棒线材仓库管理问题，提高发货效率，增强棒线材的信息化管理水平。

关键字：棒线材、销售、发货、信息化

1. 问题提出

棒线材即我们通常所说的建材，在仓库中材料数量多，管理混杂，盘库困难，国内的信息化率较低，但是随着中国工业化信息化的推进，许多钢铁厂也在考虑用信息化系统将棒线材产品管理起来。由于棒线材本身不同于板卷类钢材，销售方式也有很大不同，那么究竟该如何管理棒线材呢？

2. 现状分析

棒线材的销售方式主要是现货直销模式，偶尔有少量期货，但即便是期货，由于产品的品种、规格、牌号较板卷材少，可替代性强，仍然可以用其他现货材料替货。这完全不同于板卷的销售以期货合同为主，现货为辅的特点，并且由于板卷期货合同指定材料号的特性，使得材料不可相互替代。

棒线材的仓储方式不同于板卷，由于板卷期货的定制生产特性，板卷一般是按照订货用户分开堆放。而棒线材产品由于品种、规格较少，一般是按照牌号、规格堆放。

棒线材的发货方式也与板卷不同，每一块板卷都有一个唯一的材料号，在发货的时候，仓库管理者根据提单指定的材料号，找到实物发货。而棒线材是按照批号进行生产，产出后每一捆棒线材的吊牌上一般只标示有批号、牌号、规格、重量等，而无材料号。这就决定了其不可能指定到某个实物材料发货，而只能按照提单上的牌号、规格，按指定量挑选满足要求的材料发货。当然，在操作上棒线材也无法按指定材料方式发货，因为一般相同牌号规格的棒线材都堆垛很高，根本无法翻垛去找指定的材料，只能从顶层发货避免倒垛。

棒线材的管理方式也不同于板卷，由于板卷实物上喷刻有一个唯一标示的材料号，在信息系统中就能够根据这个材料号记录其真实的库位、层号、牌号、重量等信息，保证客观世界与信息系统的一致性。但是棒线材因为实物上没有唯一标示的材料号，故很难在信息系统和实物之间建立起对应关系，也就无法在信息系统中有效的管理棒线材料。

3. 信息化解决方法

那么针对上述分析的棒线材不同于板卷材的特性，我们该如何去有效管理并实现销售发货的信息化呢。首先，从信息系统管理粒度来说，有两种方式可供选择，

1）粗放式，由于棒线材本身吊牌上不标注材料号，只标注批号，因此可以批号作为信息系统中的数据库主键来管理，库存信息表每条数据记录一个批号的信息，包括批号、牌号、规格、批重、件数等，这种方式不精确到批号下的每一捆材料，只以批号作为记录维度，好处是简单方便，减少了库存数据量，加快了系统速度，缺点是不能明确每捆材料的当前状况；

2）精细化，这种方式参照板卷材的管理思路，以材料号作为数据库主键来管理，每条数据记录每捆材料的牌号、规格、重量等，但是由于没有实物的材料号，在系统中必须给每捆材料自动生成一个虚拟材料号，好处是可以明确知道每捆材料的明细情况，缺点是记录数据量大，影响系统效率，并且虚拟的材料号并不能准确对应到某一个仓库的实物。这两种方式都可，根据业务需求进行取舍。建议如果不需要精确管理到每捆材料时，选择方式1较适合棒线材。

3.1 棒线材销售信息化管理

图1是棒线材的一般信息化管理流程，数据通过信息系统在各个部门之间传递，并由信息系统约束、控制、推动整个销售发货结算流程的运转。

3.1.1 棒线材的待销库存锁定

棒线材的销售主要是现货销售，对于订货客户来说，他们希望最好当天付款就能完成提货，但是对于销售业务人员来说，下订单却不容易确定还可以签多少量。由于同时进行的签订并录入系统的合同很多，对于同一钢种、规格的材料也许查询库存量的时候还有很多，但实际上都已经签给某个客户了。因此，我们必须借助信息系统，在数据库里建库存资源跟踪表t1，以钢种、规格等为主键，在录入合同时，系统实时统计已签合同锁定库存量lock_wt，在产出材料和材料发货时实时增减统计实物库存量stock_wt，这样准确的统计可以给销售员在下订单的时候以准确的支持，只要查询可订货量allow_wt=stock_wt - lock_wt,就可以知道还可以签订多少订货合同。

3.1.2 棒线材销售T+N优惠

当销售合同录入系统后，经过审核下发，就可以发货了，但是由于运输距离较远，当客户收到货的时候可能时间距离签订合同时已经过去十几天了，而棒线材现货价格的波动有时很大，调价的频率也很高，收货时的价格可能比订货价格便宜了很多，为了对订货用户进行优惠补偿，在系统中增加T+N结算，设T为签订合同的时间点，N为实际交货时间点。首先在合同优惠交货周期维护界面根据交货地点、产品大类维护交货周期，其次发货之后在合同优惠批量处理界面筛选出已发货且需要“T+N”处理的合同码单，根据合同优惠交货周期计算优惠金额，并最终生成优惠后的结算单，抛送财务结算。

3.1.3 棒线材销售合同的强制结案

棒线材的销售合同在签订的时候由于是不指定到具体材料的，因此订货量在发货的时候不可能刚刚好正好发完，总是在发最后一捆钢的时候，要么超出订货量，要么不足订货量。不仅合同存在这个问题，提单也存在这个问题，总会在最后不能与订货量、提单量刚好相等。对于这个问题，由于我们在签订合同时是预付货款的，最后按实际发货量结算，因此为了避免资金风险，在系统中禁止超量发货，并在系统中设置自动结案比例，对于发货超过该比例的合同，程序自动运行对其做结案处理。

3.2 棒线材发货信息化管理

订单录入系统后，销售部即可给用户开出提单，提单上指定了提货仓库、提货量等信息，由于计划员在开提单时如果不知道该仓库还剩余的可开提单量，就会开出超过库存的提货量，为保证仓库库存量满足订货量要求，提货时不会无货可提，在信息系统数据库中建仓库库存跟踪表t2，以仓库号、钢种、规格等为主键，在提单开出时对仓库库存进行提单量锁定stock_lock_wt，

在仓库产出材料、转库入库、出库、材料发货时实时增减统计实物库存量stock_wt，这样计划员就可以在开立提单时，实时参考该仓库实际可开单量stock_allow_wt=stock_wt-stock_ lock_wt进行提单编制。

棒线材是按合同订货量发货，并不指定材料号，这就决定了棒线材发货只要匹配合同属性，挑选材料即可，而基本上不需要倒垛。与板卷发货流程所区别的是，由于提单不指定材料，棒线材在系统中挑选材料一定是在实物先装车出库之后，发货员根据现场实物台账记录，在系统中挑选已装车发货的材料号，根据钢种、规格等匹配到相应的提单上，完成系统中的发货并形成码单信息。如果采用的是粗放式的管理，就不用勾选材料了，直接输入过磅发货重量，系统自动从满足钢种、规格等条件的t1、t2表相应跟踪记录上扣减库存重量。

3.3 棒线材仓储信息化管理

棒线材的仓储管理主要分为入库、转库、发货等作业，倒垛作业相对板卷较少。大多数情况下，棒线材是现货合同发货，并且由于品种规格相对较少，可替代性强，因此产出入库后一般是按照钢种、规格等属性来进行堆放，这样有利于现货发货，减少倒垛，发货时只要从上往下发即可。

棒线材的转库不同于板卷类的转库，板卷由于需要精确管理到每个材料号，因此转库前必须先编制转库计划，转库计划指定了目的库区、转库材料号明细，而棒线材管理不需要那么精细，因此转库前实际上是不用编制转库计划的，转库时直接先装车，再将需要转库的材料从系统中挑选出来，置上系统转出标记，并将转出材料明细清单打印出来作为交接凭证。在目的仓库入库时，根据材料明细清单核对后，将材料实物入库，并在系统中查询到转库清单号，进行入库确认操作。

3.4 棒线材的寄售业务管理

寄存销售业务指的是对当前尚未实际发货的材料可以先行销售结算，等客户有需要的时候再对该材料进行实际提货的业务，即物权已经转移给用户，实物暂时存放在卖方仓库。区别于普通的先发货后付款结算的销售模式。

解决方案：在信息系统中设计寄存销售合同类型，在寄售合同录入系统后，即可由系统自动生成虚拟的发货计划后，人工确认后，首先生成为销售财务结算使用的寄存码单，该码单仅用作财务开票结算。在后续实际发货时再根据用户提货情况生成实际发货清单，此时发货清单仅为指导现场发货使用，该清单不用于结算。这种方案中实际发货清单就与实际的装车情况相符。

前提条件：在寄存发货流程中，因为产品会长时间存放在仓库里面，但是对材料进行实际发货时，仓库(包括厂内库、厂外库)现场管理人员必须完全按照编制的发货计划来执行发货，在不单独划分寄存发货材料堆放区域的情况下，会存在仓库现场多次倒垛的风险，从而可能造成现场操作混乱、甚至无法发货。因此建议单独划分寄存发货材料堆放区域。

3.5 棒线材的JIT业务管理

JIT(Just In Time)就是准时生产方式，是日本丰田汽车公司实行提出的一种生产方式，它又称作零库存生产方式，对于钢厂来说就是即时供货，随要随交，用多少结算多少。要解决即时供货的问题，就必须提前备货，准备好用户所需的钢材。在系统中，我们将用户方仓库，设置为钢厂的一个虚拟厂外仓库，在用户要求供货之前与其谈妥，将备货转库至该厂外虚拟仓库，也就是说实物其实已经转移到了客户的仓库中，但是货权还是属于钢厂的，当客户随时要求供货时，只需要在系统中进行发货出库确认即可完成货权转移，并生成码单进行结算。

4. 结束语

棒线材管理由于其随意性很大，对于信息系统来说反而增加了其管理难度，我们只要紧紧抓住其按量销售、按量发货、按品种管理的特点，在信息管理系统设计中尽可能不要管理粒度得过细，由于其不同于板卷类钢材的指定材料销售，而是同种材料之间可以相互替代销售，因此管理粒度过细，反而给自己造成很多麻烦。系统尽可能符合棒线材的自身属性，比如按品种堆放，从上到下吊运发货，这些都大大减少了倒垛频率，加快发运速度。

参考文献

[1] 张凤荣.信息技术在物流企业中的应用[J].网络与信息,2008(3).

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1 引言

 

军用物资是军队训练作战的物质基础，做好军用物资的储存工作不仅是我军后勤保障的重要工作，更是提高我军战斗力的必要条件。自古以来，军用物资的存储一直受到兵家的重视，军用物资的储存与运输甚至能够左右战争的胜败，古有兵法曰“军无辎重则亡，无粮食则亡，无委积则亡”，更可见军用物资的重要性。随着社会的不断进步，现代战争的形态也发生了彻底的变化，同时科学技术的发展和进步推动了军用物资的存储方式也不断完善，因此做好新形势下的军用物资储存工作十分必要。

 

随着社会的发展以及科技的进步，军用物资由冷兵器时代的兵器、粮草不断发展丰富，直至今天的武器、弹药、生活用品以及各类食品等组成的混合军用物资，这也对存储方式提出了更高的要求，由过去的简单储存，逐步发展到如今集储存、管理与维护保养的一体化军用物资保障机制。新形势下，随着军事技术革命的兴起，现代战争对军事后勤管理的依赖程度不断提高，因此建立完善军用仓库智能化管理系统，对提高军用物资的管理水平，提升我军战斗了都有着重要的意义。

 

2 系统需求分析

 

目前存储兵器的仓库中，其仓库兵器信息管理业务流程主要分为五大部分，分别是兵器基本信息管理、物资入库管理、物资在库管理、物资出库管理以及数据维护与报表管理。

 

2.1 兵器基本信息管理

 

包括对兵器的型号，供货厂家，兵器名称，所属装备类型以及所属类别等基本信息进行添加、删除以及修改等。

 

2.2 兵器入库管理

 

入库管理是将兵器卸载并摆放到仓库各个货位上的过程，主要分为到货管理和验货两个部分，并能够对该军用兵器入库信息以及退货入库等相关信息进行管理，及时了解该军用仓库兵器入库的相关情况。

 

2.3 兵器在库管理

 

兵器的在库管理主要包括在库兵器信息查询和在库兵器盘点以及在库兵器的移库操作三部分。可以根据条码号或者位置信息查询出在库兵器信息，并对在库兵器信息进行盘点修改或移库操作。

 

2.4 兵器出库管理

 

兵器的出库管理主要分为正常出库和应急出库两种。正常出库是根据配盘计划进行的相应兵器的出库作业;而应急出库是在需求计划未送达时需要的紧急出库，应急出库不需要有配盘计划。

 

2.5 数据维护与报表管理

 

主要对系统的数据库进行操作，包括数据的导入、导出以及财务报表以及相关单据的打印管理等。

 

在对仓库业务需求进行分析以及对仓库作业流程的梳理，其总体业务流程的设计如图1所示。

 

3 系统设计

 

3.1 系统总体框架设计

 

整个军用仓库兵器出入库信息管理系统的总体设计采用的是基于B/S模式的三层结构，系统总体架构的设计如图2所示。

 

表现层：是信息系统的用户接口部分，即人机接口，是用户与系统间交互信息的窗口，主要功能是指导操作人员使用接口，输入数据、输出结果。它并不拥有企业逻辑，或只拥有部分不涉及部队核心机密的应用逻辑。

 

应用层：是应用的主体，包括了系统的业务支撑和核心业务。

 

业务支撑和核心业务包括兵器基本信息管理、兵器入库管理、兵器在库管理以及兵器出库管理等。

 

数据层：即数据库管理系统，负责管理对数据库的读写和维护，能够迅速执行大量数据的更新和检索。

 

3.2 系统功能模块设计

 

在对系统功能模块进行设计时，主要是从兵器基本信息管理模块、兵器入库管理模块、兵器在库管理模块、兵器出库管理模块以及数据维护与报表管理模块这样五大功能来进行，具体设计内容如下所述。

 

3.2.1 兵器基本信息管理模块

 

主要是对兵器的基本属性信息进行增添、修改以及删除等操作，仓管员在进行相应修改时，无论是通过内网还是外部的军网都可以进行直接操作，不受时间的和地点的限制，兵器的基本属性主要包括：兵器的类型、名称、型号、生产厂家、价格、数量以及所属架号等。

 

3.2.2 兵器入库管理

 

仓管员将到库物资信息通过信息采集系统录入到数据库中，并打印包装箱条码;理货员通过条码采集器录入到库物资的位置信息;此时完成到货信息管理。在进行兵器验货时，首先由仓库管理员在信息采集端录入到库兵器(待验货)的装箱清单，即将货物附件的详细信息录入系统;用户自己选择装箱清单与物资的从属关系，在信息采集端将装箱清单与到库物资关联;然后理货员对第二层包装箱粘贴内层条码，并使用PDA扫描条码，建立包装关系，即将条码与箱内附件对应的过程;最后进行缺损处理，若物资有缺损，进行缺损处理，同时完成验货，对需要进行退货的物资进行后续的退货操作。

 

3.2.3 兵器在库管理

 

主要包括在库兵器信息查询、在库兵器盘点、在库兵器的移库操作以及出库路径规划这样四大子功能，进而对兵器在库的具体信息进行全面直观的把控。

 

3.2.4 兵器出库管理

 

主要分为正常出库和应急出库两种，兵器在进行出库时，对于几个不同的仓库有可能对某种兵器都有存储，系统会根据所取兵器的所在部门信息，对兵器出库的具体仓库进行优选。正常出库是根据配盘计划进行的相应设备的出库作业;而应急出库是在需求计划未送达时需要的紧急出库，应急出库不需要有配盘计划。

 

3.2.5 数据维护与报表管理

 

主要是为了能够对系统数据库的所有信息进行有序的管理，并对相关的出入库报表以及财务报表等的规范性管理。

 

4 结束语

 

该军用仓库兵器出入库信息管理系统项目通过与该某部队仓库兵器出入库信息管理业务系统连接，实现了及时获取兵器基础信息以及出入库信息，为部队运用科技手段提高管理效率和规范性提供了帮助。

篇(5)

苏州市天智企业管理咨询服务有限公司是注册于苏州园区的国家高新技术科技园企业，成立于2002年。目前总部设在苏州，并在江苏、浙江、上海等地有60多个分公司与办事处。公司致力于企业信息化管理已有10多年时间，是江、浙、沪地区最专业的WMS与MES管理系统提供商之一。公司拥有咨询、销售、实施、开发、售后服务等共200多人的专业团队，在江、浙、沪地区有超过1000家企业的WMS与MES条形码信息化合作的成功案例，有众多与国内外ERP（SAP、Oracle、QAD、四班、用友、金蝶、神码、鼎捷、浪潮）等成熟对接案例。

公司国内外客户遍及机械、电子、纺织、零售业、医疗、工业、金融、邮政、物流、政府等各个方面，公司具有自动化控制系统集成能力，可以为企业的自控系统的技术改造以及新建项目提供仪表成套设计、设计咨询以及现场施工与调试服务。

苏州市天智企业管理咨询服务有限公司将与“集团化、产品化、国际化”的总体发展战略保持一致，坚持中国创造，走发展自主核心技术之路；追求世界品质，以国际一流企业为标杆，在产品水平、工程能力和专业化服务能力上实现自我超越，为客户创造更多价值。

公司拥有深厚的行业背景。苏州天智在流程行业已有 11 年的历史，对所涉及的行业理解比较深，也知道行业在信息化方面的业务需求。目前开发的所有的功能模块都是来源于行业需求，又应用到具体行业之中，真正反映客户的需求，满足行业应用要求，具有中国特色。

公司拥有强大的技术力量。苏州天智公司提品研发、方案设计、工程实施、售后服务等方面的一条龙服务，既保证用户可以达到预期的功能，也能保证持续的功能模块升级、 功能扩展，并提供完善、持续的售后服务，保证用户持续的投资收益。

目前，公司产品成功应用于机械、电子、纺织、零售业、医疗、工业、金融、邮政、物流、光电、光伏等15个行业。

篇(6)

入库管理

存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破

损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。

入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。

入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。

库中管理

纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。

纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。

在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。

在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。

在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。

出库管理

仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。

对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。

此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。

储存库管理

纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。

根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。

篇(7)

    一、物流信息管理的战略地位

    现代物流信息在物流活动中起着神经系统的作用,“牵一发而动全身”。主要通过它的几项基本功能来实现的,包括:(1)市场交易活动功能交易活动主要记录接货内容、安排储存任务、作业程序选择、制定价格、及相关人员查询等。物流信息的交易作用就是记录物流活动的基本内容。主要特征是:程序化、规范化交互式,强调整个信息系统的效率性和集成性。(2)业务控制功能物流服务的水平和质量以及现有管理个体和资源的管理,要有信息系统来做相关的控制,应该建立完善的考核指标体系来对作业计划和绩效进行评价和鉴别,这里强调了信息系统作为控制工作和加强控制力度的作用。(3)工作协调功能在物流运作中,加强信息的集成与流通,有利于工作的时效性,提高工作的质量与效率,减少劳动强度系数。这里,物流信息系统也有重要作用发挥。(4)支持决策和战略功能物流信息管理协调工作人员和管理层进行活动的评估、和成本-收益分析,从而更好地进行决策。强调物流信息管理系统支持决策和战略定位作用。正是由于物流信息有这么重要的作用,因此,对物流进行信息化管理,随着物流行业的发展壮大日益为从业者和管理信息系统提供商所重视。

    二、物流信息管理的发展过程对物流活动的认识

    最早起源于美国,根据物流理念的创新以及信息技术的发展阶段,可以将企业物流信息化的进程归纳为四个阶段。第一个阶段是在20世纪50年代以前,那时的“物流”活动还不能称之为真正意义上的物流,企业物流信息的采集、传输主要依靠普通信函、电话、手工记录,物流信息管理处于简单粗放阶段。第二个阶段是在20世纪50年代初,企业物流信息的管理主要围绕库存和交易,企业开始使用计算机处理信息,但限于物流理念及计算机技术的限制,企业物流信息化仍处于较低水平。第三个阶段是从20世纪50年代中期到80年代中期,企业开始注重物流管理的系统化和整体化,物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MR-PII)概念被企业提出,企业的信息管理流程逐步向规范化、标准化迈进,各种先进的信息技术和信息管理模式用于物流管理当中,信息管理在物流管理中已逐步体现出中枢神经的作用。第四个阶段是从20世纪80年代中后期到现在,全面质量管理(TQM)、准时制工作法(JIT)、业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、电子商务(EC)的逐步提出,大大地丰富了物流管理和信息管理的概念。通讯技术诸如宽带技术、无线技术、空间定位技术等以及信息管理技术如Intranet、Internet的广泛应用、识别技术、数据仓库技术等的飞速发展,使物流信息管理在真正意义上跃入了“高级”阶段。

    三、物流企业信息化的特点

    (1)物流信息化的高层次应用表现为网络化这里指的网络化有两层含义:一是物流配送系统的计算机通信网络,包括物流配送中心与供应商或制造商的联系要通过计算机网络,另外与下游顾客之间的联系也要通过计算机网络通信,比如物流配送中心向供应商提出定单这个过程,就可以使用计算机通信方式,借助于增值网(Value Added Network,VAN)上的电子定货系统(EOS)和电子数据交换技术(EDI)来自动实现,物流配送中心通过计算机网络收集下游客户的定货的过程也可以自动完成。二是组织的网络化,即企业内部网(In-tranet)。如台湾的电脑业在20世纪90年代创造出了“全球运筹式产销模式”,这种模式的基本特点是按照客户定单组织生产,生产采取分散形式,即将全世界的电脑资源都利用起来,采取外包的形式将一台电脑的所有零部件、元器件、芯片外包给世界各地的制造商去生产,然后通过全球的物流网络将这些零部件、元器件和芯片发往同一个物流配送中心进行组装,由该物流配送中心将组装的电脑迅速发给订户。这一过程需要有高效的物流网络支持,当然物流网络的基础是信息技术和计算机网络。(2)物流信息化的发展趋势是智能化物流作业过程大量的运筹和决策,如库存水平的确定、运输(搬运)路径的选择、自动导向车的运行轨迹和作业控制、自动分拣机的运行、物流配送中心经营管理的决策支持等问题都需要借助于大量的知识才能解决。在物流自动化的进程中,物流智能化是不可回避的技术难题。同时专家系统、机器人等相关技术在国际上已经有比较成熟的研究成果,为了提高物流现代化的水平,物流管理的智能化已成为现代物流发展的一个新趋势。(3)信息技术促使虚拟物流系统走向应用物流配送经历了和正在经历三次革命:初期阶段就是送物上门,即为了改善经营效率,国内许多商家较为广泛地采用了把货送到买主手中的方式,这是商务的第一次革命;第二次物流革命是伴随着电子商务的出现而产生的,这是一次脱胎换骨的变化,不仅影响到物流配送本身,也影响到上下游的各体系,包括供应商和消费者;第三次物流革命就是物流配送的信息化及网络技术的广泛应用所带来的种种影响,这些影响是有益的,将使物流配送更有效率。以计算机网络为基础的电子商务催化着传统物流配送的革命,为传统的物流配送观念带来深刻的革命。传统的物流配送企业需要置备大面积的仓库,而电子商务系统网络化的虚拟企业将散置在各地的分属不同所有者的仓库通过网络系统连接起来,使之成为“虚拟仓库”,进行统一管理和调配使用,服务半径和货物集散空间都放大了。这样的企业在组织资源的速度、规模、效率和资源的合理配置方面都是传统的物流配送所不可比拟的,相应的物流观念也必须是全新的。

    四、仓库管理系统是物流企业信息管理系统的中枢

    为了提高管理效率、降低运作成本,物流企业必须开发建设物流信息管理系统,应用EDI、GPS、RF、EOS、Internet、Code Bar等新技术,对货物进行实施动态跟踪和信息自动处理。仓库管理系统(WMS,warehouse managementsystem)是以物流配送中心为基础,包括仓储管理系统、仓库终端、物流业务核算系统等,能够实现仓储数据交换、库区信息管理、库存商品管理、仓储业务结算、进出库商品数据采集录入等多项功能的软件系统,涵盖了物流企业的最主要的功能部分,仓库管理系统的实施将大大提高物流的运作效率。上海某物流公司的仓库管理系统可以根据仓库的实际情况,预先定义存储库位的大小尺寸、收货区、备货区、出货区,并按照一定的优先原则来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上,它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介,与企业的计算机主机联网,由主机下达收货和定单的原始数据;对下,它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信等信息技术与仓库的员工保持联系。上下相互作用,传达指令,反馈信息,更新数据库,并生成所需的条码标签和单据文件。仓库管理系统主要包括以下模块:(1)仓储管理模块。由入库管理模块和出库管理模块组成,支持仓储作业中的全部功能,从进货直到发货的全过程:建立入库预报-->实际货到站台-->收货-->货进收货区-->点货-->进库位-->建立出库预报-->取货--> 分捡货物-->重包装-->货物移至出货区-->实际发货。(2)数据管理模块?货物编码管理。?库位信息管理及查询、报表模块(其中包含存储效率等统计模块)。?供应商数据管理。?未被确认操作的查询和处理。?数据库与实际不符记录的查询和处理。(3)库存管理模块?客户订单号码查询库存。?货物编码查询库存。?入库时间查询库存。?盘点作业。(4)财务费用管理模块?发票生成。?库存产品成本核算(统计)。(5)仓库管理系统附加增值功能?客户远程访问,可以通过Internet的实时更新数据,了解最新库存情况。?报告编辑器,以满足用户特殊需求的报告编制。?支持查询及报表输出到EXCEL。?依靠无线射频数据从条形码采集并传输数据,提高其运作效率,这包括在生产率、储存面积的使用、库存的准确度、以及客户服务都得到显着增加。?有EDI数据处理接口,进行原始数据集成与处理。?提供外部数据库功能接口即与客户ERP系统连接的能力。?能够实现多种模块叠加式升级能力。该物流公司通过使用仓库管理系统,产生了许多切实的效果:(1)为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径;(2)改变传统上的固定货位,实现仓库随机储存,从而最大限度利用仓容;(3)提高发货的质量和正确性,减少断档和退货,提高顾客的满意程度;(4)为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。这些效果带给企业明显的效益:配送能力提高20一30%,库存和发货正确率超过99%;仓间利用率提高;数据输入误差减少;库存和短缺损耗减少;劳动、设备、消耗等费用降低。

    五、物流企业信息化面临的问题和对策

    物流企业在推进信息化过程中面临的外部环境压力以及存在的问题有:(1)外部环境压力有:客户和消费者的需求日益增长;市场分割的变化和新销售渠道的产生;产品生命周期日益缩短;科技进步速度加快;来自利益相关人员的压力;激烈的全球化竞争;产业整合和联盟;环境问题和风险控制等。(2)存在的问题大致有两个:一是业务流程的局限,表现为低效率的流程造成断层和滞后;买卖方关系不佳;信息交流肤浅,不畅通;缺乏跨公司的合作流程等。二是信息系统的局限,表现为不同的信息管理系统;缺乏公共平台;信息不能有效及时地传递;制造商与经销商、物流中心之间共享预测和补货计划;制造商与供应商之间共享零件需求预测;整个供应链中实时库存信息和瓶颈;实时可供货信息等。针对上述问题,物流企业应实施以下信息化的措施来提升企业物流水平:(1)利用公共物流信息平台。公共物流信息平台以其跨行业、跨地域、多学科交叉、技术密集、多方参与、系统扩展性强、开放性好的特点对现代物流的发展构成了有利支撑。企业直接使用公共物流信息平台可以利用其庞大的资料库以及开放性的商务功能实现企业自身的信息交流、、业务交易、决策支持等的信息化管理,可以说使用公共物流信息平台是企业信息化的捷径。(2)业务流程重组(BPR)。业务流程重组是通过重新思考、翻新作业流程,以便在成本、品质、服务和速度等方面获得“戏剧化”的改善。其核心是以顾客、流程为导向,根本性的重新思考与设计,辅助信息技术的运用,最终达到绩效改善。BPR有助于企业识别核心业务流程、简化非增值部分流程、实现供应链组织的集成和整体优化。(3)协助实施企业资源计划,通过电子商务达到信息集成化。企业ERP的核心管理思想是实现对整个供应链的有效管理。电子商务的主要特征,是利用互联网的优势,减少传统商务模式的中间环节。ERP与电子商务结合,可使物流和生产有机结合,实现物流同步和资源优化,帮助客户真正意义上实现“零库存”管理,有效地降低物流成本。(4)借助通讯技术、数据交换技术及其他物流技术。信息技术的发展与通讯、数据交换及其他应用技术密切相关,企业因地制宜合理地利用信息技术及其他交叉学科技术,有助于提升企业的物流信息综合管理水平。