钢结构安装技术要点精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇钢结构安装技术要点范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：建筑 钢结构 网架 安装技术 分析

现代科学技术的发展与社会经济的全面建设，带动着城市高层建筑、乃至超高层建筑的不断发展。在现阶段的技术条件支持下，钢结构可以说是高层建筑最受青睐的结构模式之一。在建筑施工的过程当中，运用钢网架结构所表现出的优势最为突出，包括施工期短、工业化程度高、自身重量轻、以及安全可靠性高等在内。上述优势也使得钢结构网架安装在各类工程建筑中备受使用与广泛推广。为了最大限度地保证建筑钢结构网架安装质量的可靠与稳定，就需要结合实际情况采取针对性的安装技术。本文即针对此问题作详细分析说明。

1高空散装法安装技术分析

高空散装法主要是指，通过施工现场的起重机械设备，对运输至现场的散件、以及运输单元进行吊升，在高空环境下进行相关零部件的拼装，形成整体结构后完成对钢结构网架的安装任务。结合工程施工实践经验来看，高空散装法安装技术主要适用于具备高强度螺栓连接节点或者是螺栓球部件的网架结构。并且，在整个钢结构网架安装作业的实施过程当中，始终有一部分网架在高空拼装过程中保持悬挑状态。在相关零部件拼接完成，并形成一个完整结构体系之后，可以不用设置支架部件，其自身就能够承受自身重力以及施工荷载作用力的施加压力。同时，还需要注意的一点是，为了防止整个拼装整体受到自身重力作用力、或者是施工荷载作用力的影响而产生挠度，就需要在拼接悬挑长度一定的基础之上，通过设置单支柱的方式，对悬挑部分进行支撑，以确保安装作业的安全与可靠。

同时，在设置支架的过程当中，其不单单需要作为网架结构高空拼装的承力装置，同时也需要作为操作平台使用。因此，在有关支架结构的搭设过程中，其中心线位置需要确保能够与网架下弦节点保持对应关系。在网架高空拼装作业完成后，需要对支架进行拆除。拆除过程中需要注意的是：第一，拆除的顺序需要自中央向外部，逐圈拆除；第二，在对各圈进行拆除的过程当中，需要确保其下降速度的均衡性，防止因个别支架受力过于集中而引发的拆除困难问题。

2 高空滑移法安装技术分析

高空滑移法主要是指：将网架条状单元组合体于建筑物上空进行水平滑移，滑移过程当中实现对位总拼与安装的施工技术。结合工程施工实践经验来看，此种安装技术方案主要适用于现浇钢筋混凝土圈梁以及钢结构网架支撑结构为周边承重墙的工程情况。在实际的安装作业实施过程当中，实现可基于地面、或者是支架环境，进行对条状单元的拼装以及扩大操作，在将钢结构网架条状单元提升至预定高度的基础之上，通过对前期所安装滑行轨道的应用，在沿水平方向进行滑移动作的过程当中，达到对网架整体进行对位以及拼装作业的目的。

在现阶段的技术条件支持下，高空滑移法安装钢结构网架过程当中所应用的轨道主要包括以下几种形式：（1）圆钢形式；（2）扁钢形式；（3）角钢形式；（4）槽钢形式；（5）钢轨形式；（6）工字钢形式。其中，圆钢、扁钢、角钢、以及槽钢主要适用于对中小规模网架滑移轨道的制造，而钢轨、工字钢、以及槽钢则可以适用于对较大规模网架滑移轨道的制作。同时，滑轨自身与梁体结构的固定可以通过焊接方式、或者是螺栓连接方式实现。并且，为了确保整个钢结构网架安装的安全与可靠，需要在导轨内部设置导向轮作为安全包装装置、

3 分条分块法安装技术分析

分条分块法安装技术是建立在高空散装安装技术基础之上形成的。分条分块法主要是指：在将建筑物屋盖划分为多个单元的基础之上，于地面施工现场完成对组合单元体条状或块状的扩大处理，通过对起重机械设备的应用，将其沿垂直方向吊升至预定的高度位置，于高空环境下完成对钢结构网架整体的拼装作业。分条分块法在建筑钢结构网架安装中应用的优势在于：一方面，能够与起重机械设备的起重能力相适应；另一方面，能够在一定程度上控制高空拼装工作量，以确保拼装作业的安全可靠。

其中，对于条状单元主要是指，沿钢结构网架长跨方向进行划分的区段。各个区段划分以网格为单元实现。所划分的每个区段宽度在1～3个网格单元以内。同时，条状单元的长度可与钢结构网架的短跨一致，或者是取值为钢结构网架短跨的1/2。而对于块状单元而言，主要是指：沿钢结构网架纵横方向进行划分的区段。各个区段同样以网络作为划分单元而实现。单元形式多为矩形、或者是规则正方向。划分过程中需要充分考虑施工现场起重机的其中能力。

在应用分条分块法进行建筑钢结构网架安装的过程当中，可沿建筑物屋盖横向走向进行对条状单元组合体的划分与切割左右。而对于完成切割后的块状单元而言，两侧边大多具有独立的支承装置，另外两侧则需要于施工现场设置临时性的顶撑装置，确保对钢结构网架支承的可靠与有效。

4 整体吊装法安装技术分析

整体吊装法主要是指：直接于地面施工环境下完成对整个钢结构网架整体的拼装作业，拼装完成后应用起重机，将整个网架结构吊升至设计高度的基础之上，并在空中环境下进行移动，移动至制定位置后，下放起重臂，并固定网架结构。结合实践工作经验来看，整体吊装法的主要优势是：省去了搭设拼装架的操作步骤，在很大程度上降低了基于高空环境的作业步骤，且在地面工作环境中，对于网架结构相关接头的焊接质量更能够保障。但由于，此种安装技术对于现场起重设备的起重能力有着较高的要求，因此多将其应用于对焊接球节点网架结构的吊装、以及三向网架结构的吊装作业。还需要特别注意的一点是：考虑到在起重至高空后，拔杆变幅的难度较大。因此，为了实现网架结构在高空的位移，就需要通过对拔杆两侧起重滑轮组水平力的合理应用，推动网架结构实现位置的移动

5 结束语

在现阶段的技术条件支持下，建筑钢结构网架安装的施工工艺相对复杂，工程质量控制的难度较大。为了最大限度地保证建筑钢结构使用质量的安全与可靠，就需要在遵循“因地制宜”基本原则的基础之上，就各类适应性的建筑钢结构网架安装技术做出规范。在本文有关建筑钢结构网架安装技术的研究与分析过程当中，主要阐述了以下几种比较成熟的安装技术：（1）高空散装法；（2）高空滑移法；（3）分条分块法；（4）整体吊装法。上述各类安装技术在实施过程中的作业要点各不相同，需要区别对待。相信通过各方人员的通力合作，在落实安装技术要点的基础之上，必定能够最大限度地保证建筑钢结构网架安装可靠有效。

参考文献：

[1] 王书成.浅谈监理工程师对钢结构网架施工质量的控制[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（16）.

[2] 徐海涛.某游泳馆钢结构网架鉴定分析[C].//第三届全国钢结构工程技术交流会论文集.2010：418-421.

[3] 韩君.曲面网架安装整体液压提升技术在太原机场[J].科技情报开发与经济，2009，19（11）：151-152，161.

篇(2)

【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺

引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。

1 钢结构工程的特点

钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。

2 钢结构工程的主要安装程序

钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收核心筒、巨型柱上的埋件安装核心筒钢构件安装外框钢柱安装主钢梁拼装、安装次钢梁安装零星钢构件安装压型钢板安装栓钉焊接油漆、防火涂料施工钢结构分层验收与移交。

3 钢结构安装的常见问题

（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。

（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。

（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。

4 钢结构安装施工技术

超高层建筑钢结构工程，其施工技术路线的确定，要根据工程的实际概况，详细了解施工的结构对象，综合考虑影响工程的技术因素、经济因素和环境因素等。譬如广州新电视塔的建造，按照其外框筒钢结构的实际情况及其结构特点，施工单位在吊装和就位钢结构用时，起重设备选择两台1200t/m级的M900D塔吊，在核心筒南北侧分别安装一台M900D塔吊。此外，还考虑到工程工期，考虑结构重量的分布，在安装M900D过程中吊装100米内，加设2台300t的履带吊，组成四条作业线同时进行吊装，加快施工进度（图1）。

图1 广州新电视塔安装施工

4.1 测量技术

超高层建筑具有结构高、通视条件差等特点，加大了结构测量的难度。目前，我国工程大多选择建立双重控制网，通过GPS系统进行定位，来测量与布设基线网，并使用高精度全站仪对构件空中的三维坐标进行定位，这是目前较为先进的方法之一。

4.2 钢柱吊装技术

第一，先检查钢柱基定位轴线的间距，检查钢柱基面标高，检查地脚螺栓的预埋位置，合格后，清洁螺纹，并且在钢柱底部设置临时标高支承块，完成后才能进行钢柱吊装。

第二，吊装前检查钢柱根部是否垫实，钢柱必须保持垂直起吊，吊点设在钢柱顶部，通过临时固定连接板上的螺孔设置。在钢柱起吊回转过程中，要避免碰撞已吊好的构件。

第三，安装钢柱之前，先按钢柱的预定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地脚螺栓的临时固定，利用缆风绳和经纬仪对钢柱的垂直度进行校正。通过钢柱底垫板调整底层钢柱标高，在上节柱安装时，钢柱两侧安装好临时连接板，当上节与下节钢柱均对准柱顶中心线后，便可用螺栓固定临时连接板，并使用风缆绳成稳固钢柱的上端。

第四，吊装完成后，先对连接板螺栓进行测量与校正，无误后进行初拧，再次检测校正后进行终拧，最后才能进入焊接工序。

4.3 钢梁安装技术

第一，全部钢梁吊装前，都要对钢梁型号进行复查并选择吊点，起吊后要避免变形并保持平衡和便于解绳，吊索角度要大于45o，选用麻布或橡胶皮保护好构件吊点部位。

第二，当钢梁以水平方向吊至安装位置时，旋转钢梁两端的控制缆绳，使其对准安装轴线并随其慢慢落钩。钢梁起吊到位时，梁的方向应该靠向连接板。钢粱需安装临时螺栓并拧紧，这样能有效防止钢梁因自重下垂而出现错孔情况，在找正就位后再使用高强螺栓固定，确保稳固后才能脱钩。

第三，提前测定焊缝收缩量，待安装梁时要预留测定的焊缝收缩量。

第四，钢梁端头挂上吊蓝，吊装到位后还需进行检查校正。

4.4 高强螺栓安装技术

（1）安装前，要检验高强螺栓是否符合要求，表面带有飞溅、污染、锈蚀、潮湿，以及孔边带毛刺或飞边都不能使用。

（2）做好高强螺栓紧固：①先预紧高强螺栓，再将扳手套在高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头；②稍微转动外套筒并使其对正螺母，然后推至螺母根部；③接通电源，使内外套筒背向旋转，并紧固螺栓。

高强螺栓的紧固分为初拧和终拧：①初拧：，初拧扭矩值约占终拧的50%②终拧：，终拧的偏差应小于10%，并紧固到符合规范要求标准，达到设计扭矩时应扭断梅花头切口，切断电源，从螺母中拿出外套筒，并从内套筒弹出梅花头，紧固便可完成。

4.5 焊接技术

（1）大多数钢结构工程，有两种焊接方式：①手工电弧焊；②二氧化碳气体保护焊。钢柱焊接前，先用气焊或特制烤枪均匀加热坡口，并加热坡口两侧各10cm以内的母材，并测量表面温度预防局部氧化，使其符合工程要求。

（2）焊接时，焊枪的夹头要跟焊钉配套使用，这样更能顺利操作。

（3）焊接良好的栓钉，应做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，宽度要0.5mm以上，表面保持光洁；栓钉高度差控制在±2mm以内，确保无裂纹等缺陷，如外观有问题要重新焊接或补焊。

5 结语

超高层建筑较多地使用钢结构安装工艺，为更好地保证安装施工工艺及其安全性，施工前应总结过往成功的钢结构工程的施工经验，不断提高钢结构工程的施工水平，进一步保证钢结构工程的施工质量及工程安全。

参考文献：

[1]金伟峰.曹辉.超大型异形钢结构安装施工技术[J].建筑施工,2011,(04).

[2]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(04).

[3]张晓伟.浅谈超高层钢结构建筑的施工控制要点[J].科技致富向导,2011,(06).

篇(3)

关键词：超高层；建筑物；钢结构；安装技术

中图分类号：TU97文献标识码： A

引言：超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。

1.超高层钢结构安装技术和措施

规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应该对所施工的结构对象进行充分地了解，并综合经济、技术、环境各方面综合因素来考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：

1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。

2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求(如工期等)，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。

3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。

1.1测量技术

对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。

1.2钢结构焊接技术

超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。

1.3机械设备的选择

在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在 高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。

1.4钢柱的安装

在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。

1.5仿真分析技术

在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。

1.6预变形技术

由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据的基础上进行的，对一些相的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。

2 .结束语

在高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我国建筑行业从业人员所应思考的重要问题。

参考文献：

［1］崔晓强．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J]．建筑机化,2009．

篇(4)

关键词：钢结构；厂房建筑；施工安装；质量控制；技术要点

中图分类号：TU71 文献标识码：A

1工程施工中的技术难点

1.1在中柱的施工设计中，由于两联六口这种箱形的钢柱结构形式较为复杂，且体积较大，重量也很大，因此在安装焊接的过程中，很难有效控制焊接变形问题。

1.2在本厂房工程施工设计中采用了三阶式的钢柱结构，这种三段柱的结构很难在现场完成良好的拼装效果，安装施工较为困难，且焊接施工很容易受到天气变化的影响。

1.3由于三段钢柱均属于异形钢结构，因此在安装施工中不能以一定的固定流程重复施工，加大了工作量。且整个钢柱的质量很大，最重可达91.5t，给吊装施工带来一定困难。

1.4采用杯口承插式的连接方法来连接柱脚，受钢柱自身重量以及杯口承插式连接方法的特点限制，在安装校正钢柱时很难将其固定在正确的位置上。

1.5出于工厂生产的需要，该厂房的高度设计相对较大。在屋梁的安装时，为了能够保证钢结构的稳定，采用高强度螺栓进行钢结构连接施工。而在悬空的条件下进行高强螺栓的连接，施工难度较大。

2工程的施工流程设计

为了能够加快施工进度，保证在规定的期限内完成施工，施工单位决定分成两个施工队进行同时施工，即分别按照纵向和横向同时施工安装，并组织了一定的流水作业方式，以完成钢结构的焊接、连接与构件拼接。具体安装工艺流程为：基础复测钢柱拼装和吊装柱间支撑屋面梁安装次梁、水平支撑安装起重机梁安装制动桁架安装、测量抗风柱、抗风桁架安装。

3工程施工现场的质量控制要点

3.1钢结构厂房基础施工质量控制

一般在钢结构工程的基础施工中，常常会采用混凝土作为基础的施工材料。基础工程施工中有关材料控制、模板施工等方面的施工管理注意事项与质量控制措施与普通混凝土结构施工的质量控制大致相同。但在厂房建筑的施工中，需要格外注意的质量控制问题主要体现在锚栓的垂直度、预埋锚栓的水平误差值等问题。因为当锚栓的位置误差较大时，容易使钢柱安装中的柱脚底板大量扩孔，从而影响到钢柱安装的准确性，也会对结构的合理受力带来一定影响。因此，在钢结构厂房的基础施工中，除了要注意一般的施工注意事项以外，还要尤其对锚栓的施工加强质量管理与控制。在本工程中，施工人员利用粗钢筋以及角钢等钢构件，对锚栓进行了全面的加固处理，并焊制为笼状，以加强对锚栓的支撑力度，很好的避免了基础混凝土浇筑时锚栓的移位问题，减少了锚栓的安装误差。

3.2钢结构厂房的主体施工质量控制

钢结构主体工程施工中需要注意的质量控制问题就是钢构件的质量验收以及钢构件的安装质量控制问题。在其中钢构件进场除应按明细表核查数量，进行外部感观、几何尺寸、合格证检查外，还应检查其钢材材质的复试单原件、钢材的材质证明以及无损检测报告原。

在钢柱的安装时，常出现的问题是柱子安装后垂直度超过施工验收规范要求，厂房结构受力受到影响。所以，柱子安装时应先将底板下的垫铁垫实、测量柱子垂直度、梁的平直度等，拧紧螺栓，安装成空间固定单元，对各项安装误差进行量测，符合验收规范要求后，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土填灌密实。另外，梁柱对接时，两块对接端板必须符合设计和规范要求，不能出现两块端板对不上，合不起来，强行用螺栓拉在一起，甚至留下很宽缝隙的现象，那样会严重影响结构受力和工程质量。

4主要构件加工制作技术

在钢结构施工中，构件的加工制作质量也会对钢结构的施工质量造成很大影响。尤其是构件在焊接时出现变形的情况，更容易使钢结构连接难以达到技术要求。构件的焊接变形源于焊接接头不均匀受热。“两联六口”箱形结构接头全是T形接头和十字接头，增大了焊接变形的控制难度，需要注意加强施工质量管理。

对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。

5大型构件安装技术分析

在本工程中，最大的钢柱重达91.5t，在吊装施工中，为了能够保证安装质量，采用了双机抬吊递送法（主机250t、辅机100t）一次性吊装。该钢柱的结构特点为：①外形呈T形、L形柱，两边翼缘长度和质量均不同，有不同的扭矩，在吊装过程中有发生旋转的倾向；②钢柱下柱是格构式，质量小（23t）、中柱是箱形结构，质量最大（60.662t）、上柱是实腹工字形、T形（7.753t）。综合来讲，下柱较轻、中柱重、上柱轻，柱重心位置偏低，在吊装过程中有“头重脚轻”的感觉，有发生旋转倾覆的倾向。于是施工人员根据钢柱的特点，在两侧的牛腿处设置2个吊点，吊绳过桩顶，双机抬吊，以防止在吊装过程中发生旋转倾覆事故，从而很好的完成了大型构件的安装。

6杯口承插式钢柱柱脚连接

厂房钢柱承受荷载大，钢柱柱脚插入基础杯口的深度大部分都在1.7M--2M之间。柱基础设计时，考虑钢柱安装后柱脚底部二次灌浆混凝土的流动以及密实度等问题，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚板底面标高低200mm。本工程的钢柱柱脚采用杯口承插式连接方法，柱脚插入基础杯口的深度1700mm～3850mm，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚底板面标高低200mm，二次浇灌微膨胀细石混凝土固定。

结语

通过本文的分析可以看出，在钢结构厂房的施工中，由于厂房对建筑结构的要求相对较高，很多钢构件的自重较大，且安装施工较为困难，比一般的普通钢结构民用建筑更难实现质量控制。而为了能够保证厂房的钢结构施工质量。我们必须要精心设计，严加管理。详细合理的分析工程中存在的施工难点，并分别采取有效措施来应对解决，做好施工质量控制，确保钢结构厂房建筑的施工质量。

参考文献

[1]谭凤志.探讨钢结构厂房施工的质量控制措施[J].才智，2009.

篇(5)

关键词：大跨度；超重；钢结构；桅杆；提升

Abstract: combining with practical engineering examples super large span structure mast construction technology at ascension is not borrow any large mechanical equipment, artificial use lifting mast, chain blocks, double mast car, gantry effective combination slip method will steel structure components are installed in place. Successfully solved due to the venue and the lifting height, lifting radius, lifting weight place is restricted, large hoisting machinery is not able to use or lifting high cost under the condition of the installation of the structure.

Keywords: big span; Overweight; Steel structure; Mast; ascension

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

在当前国内钢结构建筑工程中大跨度钢结构的应用越来越多，随之而来的大跨度钢结构安装技术也成为我们研究和解决的课题。本文主要介绍钢结构吊装时由于施工场地所限，普通大型起重机械无法靠近，超大型起重机械造价过高，因此结合工程实践，采用桅杆配合手动倒链吊装方法进行吊装，并总结出了大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术。此项技术对完成各种大跨度超重钢构件的安装具有吊装高度高、吊装重量大、吊装场地不受限制、可靠、经济、施工安全，工程质量容易保证，不需要大型吊装设备和钢脚手工具，降低施工费用等特点。适用于工业与民用建筑工程中大跨度超重钢构件安装工程，尤其适合由于场地及吊装高度、吊装半径、吊装重量所限，大型吊装机械无法使用或吊装费用过高的情况下的结构安装。本文根据鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅱ区（T3）-裙楼出屋面钢结构穹顶工程详细介绍大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术。

1.工艺原理

大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术是不借用任何大型机械设备，人工利用吊装桅杆、手拉葫芦、双桅杆小车、龙门架有效结合滑移法将钢结构构件安装到位。

2. 工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

构件验收测量弹线双桅杆小车吊装钢柱钢柱测量校正地脚螺栓、缆风绳固定滑移轨道安装钢梁滑移柱顶设置桅杆及吊耳、倒链钢梁吊装就位紧固高强螺栓现场焊缝焊接结构验收。见图1（结构平面布置）：本技术主要针对此工程中GL-1、GL-16两根重量较大主梁安装进行阐述。

图1 结构平面布置图

2.2操作要点

2.2.1安装前准备

（1）熟悉施工方案，对各个作业班组做详细的技术交底，掌握各步骤施工方法。

（2）详细查看图纸，提供钢柱安装基础标高、轴线等数据。

（3）将钢柱纵、横中心线弹至基础顶面。

（4）逐个测量地脚锚栓标高，确定调整螺母位置后将螺母就位。

（5）清理现场，保证吊装构件部位平整。

（6）施工机具准备就绪。

2.2.2钢柱的安装

钢柱的安装是使用双桅杆行走式小车进行吊装就位。

（1）双桅杆行走式小车的设计

双桅杆小车桅杆高度应高于钢柱高度1.5米左右，在桅杆顶端设置一800mm长的牛腿，以便设吊点，见图2。

图2 双桅杆小车搭设三维示意图

（2）钢柱吊装过程

将双桅杆行走式小车推到作业位置，用缆风绳将其固定来保证稳定，将钢柱利用双桅杆缓慢提起，同时柱另一端用坦克车拖住，缓慢前移向前递送，直至钢柱被吊离地面，将坦克车撤去，钢柱就位。用经纬仪测量钢柱垂直度，并调整至规范要求偏差之内。

2.2.3主钢梁GL-1、GL-16安装

（1）钢梁组拼

由于主钢梁长度较长，运输时将钢梁分割成几段，吊装前需将钢梁组拼成整体，组对设备选择多个组拼龙门架。龙门架分别设置在钢梁的两端及中间分段位置处，钢梁拼装在龙门架上完成。

（2）钢梁移动

钢梁组对完成后，需要将钢梁从拼装位置移动到钢柱下方才能进行吊装。钢梁移动利用混凝土顶面上设置滑动轨道，轨道选用2根H400*200*8*13并排断续焊接，钢梁在轨道上滑动时梁下设置坦克车，钢梁在坦克车上通过轨道缓缓移动到钢柱的根部，稳妥放置等待就位.见图3。

图3 钢梁滑移平面布置图

为避免滑轨在混凝土圈梁外悬挑，将滑轨的另一端与钢柱支撑牛腿固定。

由于钢梁重量较大，为了将钢梁顺利移至轨道上，现运用自制龙门架采用递夺法进行移动，见图4。

图4龙门架递夺法移动钢梁示意图

（3）主钢梁GL-1、GL-16吊装

主钢梁移至吊装位置后，需将剩余钢柱及环向钢梁利用双桅杆小车进行安装，安装完毕钢柱与环梁形成整体，此时可进行主钢梁GL-1、GL-16的吊装。吊装前需在钢柱顶部分别设置桅杆及吊耳，采用20t倒链完成主钢梁的提升就位工作，同时采用两台10t倒链对称布置在20t倒链两侧进行安全防护。为了保证吊装桅杆的稳定性，在桅杆侧后方需设置缆风绳，缆风绳下端利用后置埋件固定在周边附近的混凝土梁上，缆风绳角度控制在45°左右为宜。吊装示意图见图5。

图5吊装示意图

提升过程中钢梁两端存在高低差，在高端钢梁提升时，低端钢梁需用倒链稳固同时用坦克车辅助托住钢梁端部，在低的一端钢梁进入与钢柱内侧平齐位置，利用上部20吨倒链将低端微微提升，提升同时坦克车撤消，钢梁低端有向钢柱内侧摆动的趋势，此时用侧向稳固倒链缓慢放链，控制梁端的摆动速度，待梁端缓缓放至钢柱内侧，然后同时提升钢梁两端，使钢梁整体缓缓上升安装就位，施工时派专人观察控制滑移与提升的同步性。安装就位后及时进行高强螺栓和焊接施工。

3.相关安全措施

（1）钢结构柱安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题。

（2）在混凝土板上进行高空作业采用活动脚手架进行施工，施工时活动脚手架必须与主体结构可靠连接、固定，脚手架上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。

（3）在钢梁上施工作业采用自制挂篮，在此挂篮施工时安全绳务必与钢梁上设置的安全绳可靠连接，不可以连接于挂篮上。

(4)在钢梁上设置安全绳，操作人员将安全带挂在安全绳上，且在结构下方满挂安全网，保证操作人员的安全。

(5)严格遵守防止违章和事故的“十不盲目操作”

(6)严格遵守防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”

(7)严格遵守防止触电伤害的“十项基本安全操作要求”

（8）严格遵守防止高处坠落、物体打击的“十项基本安全要求”

4.结语

本技术已成功应用于鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅱ区（T3）-裙楼出屋面钢结构穹顶工程，本工程为砼框架结构中间顶部凸出屋面的钢结构采光穹顶，整个结构顶面为斜面，结构最高点柱高7830mm，最低点柱高3980mm，相对高差3850mm。梁为焊接H型，钢梁最重21t，跨度36m，此工程按本技术施工，实现了安全、经济、质量好，工期短的目标，获得了业主和监理单位的好评，取得了良好的社会效益和经济效益。工程实例图片见图6。

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关键词：浅谈钢结构 点支承玻璃幕墙施工技术 质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、点支承玻璃幕墙的构成和分类

1、 点支承玻璃幕墙组要由玻璃、钢爪和支承结构组成。

1）玻璃面板： 点支承幕墙一般采用钢化夹胶玻璃做面层，这种材料具有和支承结构连接可靠的优点，但是与支承结构之间只用了数个点连接，可能引起应力集中现象，对玻璃的强度和质量要求较高．

2） 钢爪： 钢爪是幕墙结构中的连接结构，通常用钢爪的钢轴与玻璃四角的圆孔相连，然后在钢轴和圆孔之间利用套管作为内衬，在连接过程中，应该保证玻璃和钢爪之间可以有一定的活动余地。钢爪常采用不锈钢精密制造，具有一定的刚度，可以用来承受面板的重力和水平力作用，同时能够承受风力、地震力作用。

3） 支承结构： 支承玻璃幕墙的支承结构主要由单根杆件，桁架或拉索、拉杆、桁架等组成。一般单根杆件横梁及立柱均为受弯梁状态，制作也比较简单，跨度不大时，应用最为广泛。

2、点支承玻璃幕墙的分类。目前，点支承幕墙一般根据幕墙内支承结构形式可以分为全玻璃式点支承幕墙、钢构式玻璃幕墙和拉索式玻璃幕墙三类。

1 ）全玻璃式点支承幕墙。这种幕墙的内支承结构为玻璃肋，玻璃肋支承在主体结构上，玻璃肋上安装有钢制连接板，不锈钢爪接件固定在连接板上。幕墙的面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。这种玻璃幕墙是最为常见的一种，具有施工方便，简洁豪华，一般会在幅宽较大但是高度不高的场所使用。其立面豪华，适合大型商场的外立面或大型体育馆的首层厅。

2） 钢构式玻璃幕墙。这种幕墙的内支承结构一般为圆钢结构，可以是框架、桁架、网架或者美化工字钢结构。幕墙的玻璃面板用已安装在构建的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。

3 ）拉索式玻璃幕墙。这种幕墙主要由玻璃面板、连接件和索桁架等组成，玻璃面板用不锈钢爪连接固定在索桁架上，由于索桁架充分利用了钢材的抗拉性能，这就使得点支承玻璃幕墙能够在达到使用效果的同时更加轻盈。

二、点支承玻璃幕墙的施工技术要点

1、测量放线

1）经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

2）玻璃幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。

2、预埋件校准

1）在测量放线后，应按施工控制线对预埋件进行校准。一般，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

2）对位置超差和遗漏的埋件，应按设计要求进行处理；后置埋件选用化学锚栓固定，应避免损伤结构受力筋。

3、钢支承安装

1）钢支承分梁式和桁架式两种。

2）采用吊车将钢支承进行就位并临时固定，检查调整，保证其垂直及间距合格后固定，固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接。

3）对距结构层较远的钢支承，则采用由结构层外伸横梁固定，横梁与钢支承一般采用螺栓连接，每个连接点不少于两条螺栓。

4）桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接，焊缝高度不小于6mm，采用钢管时宜在节点处直接焊接，主管不宜开孔，支管不应穿入主管内。

4、焊驳接座

1）钢支承安装调整合格固定后，按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。

2）固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。

5、驳接系统安装

1）当驳接座表面处理完成后，即可将驳接爪插入驳接座的安装孔内，然后用水平尺校准其水平度，钻定位销孔并装入定位销，固定牢固。

2）驳接爪应进行三维调整，应采用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

3）安装前，为确保施工质量，应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。

4）将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般，拧紧力矩宜为10N・m。

5）安装过程中，驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配，其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面，厚度不宜小于1mm。

6、玻璃面板安装

1）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，并根据玻璃重量确定吸盘规格和数量。

2）玻璃安装宜由上向下逐层安装。安装时，应将装好驳接头的玻璃人工（机械）用吸盘抬起，把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓。

3）玻璃粗装完成后，调整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，对整体立面垂直平整度进行检查，合格后方可紧固螺栓，安装应牢固并配合严密。

7、板缝耐候胶处理

1）打胶前，应擦净玻璃打胶部位并保持玻璃面干燥，按设计要求宽度对板缝进行调整，一般不小于10mm。

2）在调整好板缝后，即可在紧邻玻璃板缝两侧粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝要平直。

3）驳接玻璃底部与钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，预留10mm左右的打胶厚度。

4）打胶时，边注胶边用工具勾缝，应持续均匀。一般，打胶操作顺序为：先打横缝后打竖缝，竖向胶缝自上而下进行。

5）胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹渣，若有则应及时处理，使用工具将胶表面压平、压实、压光滑，以便使胶面成型平整、严密、均匀、无流淌。

6）打胶完成后，应做好玻璃面板等易碰触部位的成品保护。待耐候胶固化后，应撤掉粘贴在玻璃上的胶带，然后用清水和清洁剂清洁干净玻璃，并做好防护标志。

7）在打胶过程中，严禁冒雨进行，冬期不宜进行打胶。一般要求打胶的环境温度不低于5℃。

三、钢结构点支承玻璃幕墙的质量控制要点

在点支承玻璃幕墙施工中，肯定存在其他专业的施工，这就需要幕墙施工技术人员和其他施工技术人做好施工配合，保证在分项工程交叉作业时，衔接良好。为了保证玻璃幕墙的安装质量，施工技术人员应该配合好监理工程师对幕墙施工的重点工作进行监督和验收，具体的监控工作为：

1、玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设。玻璃幕墙与主体结构的连接一直是幕墙施工的控制重点，只有面板连接牢固，才能保证施工质量，施工人员应该根据预埋件的设计图纸对预埋件的施工情况进行检查，保证这些预埋件的安装位置、尺寸都符合设计和国家规范要求，特别要对钢板的厚度、锚筋的长度和焊缝的质量进行控制。

2、支撑结构安装前预埋件的测量和检查。为了保证所有的预埋件施工都能顺利完成，施工技术人员应该在施工前做好预埋件的数量、位置检查和测量，保证施工人员在施工中能够顺利有效的完成预埋工作，对于埋设偏差和漏埋的地方应该及时报告给监理人员，进行改正和处理。

3、支撑结构安装检查。玻璃肋安装是安装工程的关键，直接影响安装工程质量。应对连接处进行检查： 固定螺栓是否已紧固、起隔离作用的垫片是否已安放。

4、幕墙玻璃的安装检查。幕墙玻璃吊装完成后，应该对其进行安全检查，保证玻璃面板本身不存在问题，同时检查玻璃面板的胶缝质量是否符合设计要求，质量合格的胶缝应该横平竖直。

5、 做好各项检验工作。幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性检验，得出具体性能分级，以达到设计要求。

6、 按照规范要求进行验收。首先要求相关的施工内业技术资料，质保资料、检测、试验报告等资料齐全； 其次，对玻璃幕墙须进行观感检验及抽样检验，抽样质量应符合《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102 －96) 的要求。

结术语：点支式玻璃幕墙结构特殊，涉及材料种类多、安装技术要求高，应同时满足造型、结构强度、施工工艺流程和配套设备的要求，质量控制是一个较大的难题。因此，施工单位一开始就要熟悉所有施工工序，并采取有效应对措施，保证幕墙的施工质量。

参考文献：

［1］邝自强《试论点支承玻璃幕墙系统施工技术及质量控制》2011 年

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关键词：钢结构；制作；安装质量；控制

1 建筑工程钢结构安装施工技术

1.1 构件的进场、堆放与验收

我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件，如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安置，必然会导致在工程建设的过程中出现问题。比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素。

1.2 钢结构的吊装施工与安装

第一，钢柱固定工艺。钢柱吊装到指定位置后，通过临时设计的耳板和连接板，再用专业的螺扮进行固定。在固定前，一定要调整好钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数。在钢结构安装中，通常使用的是大六角高强螺栓，这种螺栓的结构稳定好，得到了广泛的使用。此外，在钢柱吊起前，应将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，再将悬挑梁安装在钢柱上。

第二，钢柱的安装钢柱安装前的准各工作要做好，包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装人员的进场等，然后就是钢柱的吊装，在建筑结构的钢结构吊装中，一般是采用综合吊装法，主要的施工工艺是平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，以钢柱、钢梁的顺序安装，同时向四周扩散；垂直力向的结构稳定性是由下至上加强的，在同节柱的范围内的横向构件，采取由上向下逐步安装的力式首先按吊装顺序划分安装区域，在各区域平等、同时的施工，一片区域安装完成后，还应对其进行测量、校正，直到几个区域全部安装完成后再进行整体的检查、校正，然后再以同样的方式进行下一节钢柱的吊装。

第三，钢梁吊装工艺钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用一点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时，梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔，如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节，例如间距小，这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距，调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。

1.3 焊接主要工艺

第一，检验焊材、垫板、引弧板焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条表皮不剥落，垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。

第二，检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线的安全可靠。

2 高层钢结构建筑的相关优点

2.1 材质比较均匀

钢材得益于材料的原因，使得钢材拥有极高的强度和韧性，它整体上的力学说明各个力面的假定条件来算的结果都非常理想；并且钢材内部材料的分布都是极为均匀的，这就让钢材整体材质质量没有较大的波动，使得钢材在每一个部分都拥有着相同的材质和弹性等；钢材整体的受力点和力学工程都是均匀的，所以，钢材这种材质相对来说，比其他材质更适合应用在多层和高层建筑中。

2.2 塑性和韧性好

钢材由于密度均匀的原因，再加上随意塑造性好，这些优点使得钢材拥有了混凝土所没有的韧性和强度，这样就不会因为地基沉降不均匀所产生的一定程度的拉力造成的裂缝或者其他损害，极大的提高了建筑结构的安全性并且钢材能够将所有受到的作用力都分散到整体上，使得建筑整体结构都能够保持一个较高的稳定性，提高了建筑的应变值从总体情况来看，钢材能够适应较多情况下的震动，尤其是在强震之下，钢材由于自身特性和结构原因，都能够保持极高的稳定性，与其他建筑主体构造材料相比而言，有着更高的抗地震能力。

2.3 强度高，自重轻

钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的截面，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用面积并且钢材由于竖向截面要远远小于混凝土结构竖向截面，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上，这就使得钢结构建筑在受到地震等灭害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加工钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大力度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。

3 钢结构制作安装质量的有效控制

建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重，对建筑物的墙体进行破坏，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好。

3.1 对所有的钢材以及钢结构零件做好检查

对于钢结构的厂房的建设来说，钢材以及钢结构零件的质量至关重要。在使用前需要对钢材的硬度、重量进行全面的检查，保证钢材的质量能够满足设计的要求。再者采购的零件也需要满足设计的要求，制作的零件则要及时检查有无制作上的偏差，以保证整个工程的顺利进行。

3.2 做好预期的模拟

对于钢结构厂房的制作来说，不同的厂房对于钢结构的要求不同，虽然钢结构的组成部分相同，但是不同部位的安装上可能有差异，因此在进行整个钢结构厂房的安装之前，首先应该选用适当的材料做好预期的模拟，以判断在建设过程中可能出现的各种问题，并且针对这些问题设计相应的方案来进行预防。

3.3 灵活选用施工方法

钢结构厂房的施工有严格的质量要求，但是对于施工方法却无太明确的规定，也就是说在整个施工过程中可以根据施工的需要来灵活选用施工方法，不同的施工地点施工的条件也不相同，只要所选用的施工方法满足各种规定的要求，能够充分保证施工者的生命财产安全，就可以被采用。

3.4 建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系

目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加驮樱要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。

4 结论

综上所述，钢结构建筑设计与制作安装，是钢结构建筑工程重要内容，其质量对建筑安全、稳定、耐久性至关重要。在钢结构建筑的生产发展中，我们创新采用系列技术质量控制措施，就能确保钢结构建筑质量，取得好的经济效益，创造建筑业的辉煌。

参考文献