石油化工过程精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇石油化工过程范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：石油化工装置；检修；施工管理

针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。

1石油化工装置检修过程中的施工安全管理

众多类型的作业存在于装置检修过程中，主要有吊装作业与挖掘作业等，而且交叉作业与现场人员多等现象经常出现，此时施工安全可以为顺利施工提供重要保障。所以，在装置检修的全过程中，有必要与HSE管理规定相结合，强化施工安全管理。

1.1强化施工人员安全管理

对于施工安全而言，施工人员安全至关重要，需将其放于首要地位。所以，在正式开展检修工作之前，需要以每位施工人员为对象，详细检查其资质，一旦发现缺乏资质或者是未在规定时间复检，必须将其从队伍中清除，且施工单位应该提供相关证件的复件。要保证每天施工人数符合预设人数，在每日施工之前每位施工人员都需签字。

1.2将作业许可证作为施工凭证

因为检修施工有较大作业量，有必要与每日的工作清单有机结合，准备好明天所用到的作业许可证，以十六项管理规定为依据，详细识别所有项目的相关风险因素，并开具多项作业许可证，在此基础上进行会签。确保已落实许可证上每一项内容后，在现场为施工人员发放许可证，然后进行施工。在检修现场中，保证每个项目都有证可依，严禁在未取得许可证条件下开展施工。

1.3关键为现场保护

要从根本上为施工安全提供保障，应该将HSE监管落实到施工的整个过程中。对于相关规定和要求，检修机具应达标，且确保各种设备完好无损，吊装作业在检修期中应做好保护区设置工作，任何人员不得进入，在动火作业中需采取避免火花溅落的对策，合理设置气瓶距离。尚未进行检修之前，应该有效培训监护人员，然后在检修中，将十六项管理制度作为重要基础，实现防护对策的全面、有效落实，进而确保施工安全。

2石油化工检修过程中施工质量管理

2.1施工质量管理作用

在检修过程中，存在多种施工项目，唯有在所有项目的施工中落实检修施工质量管理，才可以实现对工程质量的控制，实现预期目标，可在较大程度上提升工程质量，促使检修项目整体施工的顺利进行。

2.2检修施工质量管理范围

在明确检修施工质量管理范围的基础上，可在施工之前，合理制定对策，有效控制质量管理。

2.2.1检修材料质量管理

在领料之后，应完成专门材料区的设置，划分各种型号和材质的材料，将其摆放于不同位置，且贴上标签，方便检查和领取。在检查施工材料的过程中，既要检查实体物体，还要详细检查合格证上的各项参数，确保其与标准相符，并有效保留所有合格证，便于日后查验货物。

2.2.2紧抓分项环节

在检修之前，应编制好装置检修的质量控制标准与技术方案等，并以此为依据，针对所有检修项目，严格落实质量确认控制单，严管不同质量控制点，紧抓分项阶段质量。因为检修过程内容较多，对于每一监护人而言，不仅要管理施工安全，还要管理施工质量。

2.2.3严格落实作业指导书和检维修作业规程

以施工质量规范为依据，落实以上两项内容，在施工中严格遵守工程顺序，基于此实施控制，对于相关监护人员以及设备管理者而言，需要严格落实作业规程，并且详细检查所填写的每一项内容，在施工整个过程中落实管理工作。

2.2.4有效开展施工记录工作

针对施工项目，有效开展记录工作，主要内容有施工进度、施工方法等，可实现连续管理，防止有所遗漏。就隐蔽工程来讲，应做好这类工程的记录工作，在尚未隐蔽时，需要组织相关管理和工作人员，在到达现场后，一起确认签字[1]。

3竣工验收管理

1）在检查过程中，要确保全面、详细，这是质量正确验收的必要基础。当评价与判定质量时，应该尽可能详细和认真，并实现全面覆盖，该举措有利于保证评价和认定的正确性。对于详细、细致这一要求而言，必须逐一比对检查，切勿有所遗漏或者停留于表面。全面即为覆盖所有检查内容[2]。2）抓住分项验收。在验收工程质量过程中，分项工程的质量验收占据至关重要的地位，是其重要基础，对于单位工程而言，风险工程质量的评价和判定是其质量评价和判定的关键[3]。

4结束语

当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。

参考文献

[1]常华.探究石油化工装置检修施工过程中的安全管理[J].石化技术，2018，25（10）：314.

[2]章亮生.宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究[D].浙江工业大学，2017.

篇(2)

【关键词】定量装车控制系统、定量装车仪、流量计、装车鹤管

前言：

石油化工企业及储运油库，其日常的生产原料、成品的装车（火车罐车、汽车罐车）、码头装船作业都十分繁忙，为了克服人工操作、管理带来的弊端，减少环境污染、提高储运管理作业的效率和石油化工企业的整体效益，以适应经济发展的需求。石油化工企业迫切需求机械化自动化程度高、安全可靠性好、便于操作维护的储运装车自动化系统。

1、系统概述：

分布式定量装车系统可分为火车装车系统和汽车装车系统，有独立的火车装车自动控制系统和汽车装车自动控制系统，也有火车、汽车均包括的集中装车控制系统，其系统主要由上位机系统，现场定量装车仪及现场仪表两部分组成。整个系统采用二级布网方式，一级网采用以太网，操作站连接厂管理部门局域网，为RealMIs/ERP或Dcs系统提供接口，接受厂管理部门业务指令并将装车数据回传管理部门，另外操作站同时通过以太网连接协议转换器，与现场的装车控制仪通讯，操作站可互为冗余功能。第二级网采用RS485串行通讯网，由现场各装车仪相连，通过光纤或电缆上传至装车控制室。形成以厂管理部门为集中监控单元，定量装车仪为分散独立控制单元的集散控制系统，实行整个系统监控管理集中、控制风险分散的目的，保证系统安全、环保、可靠、高效地运行

2、分布式定量自动化装车系统的构成原理

一般装车控制系统是采用两级主从分布控制系统。由一台或多台用于“集中管理”的PC机（上位机）和安装在装车台现场的若干台用于“分散发油控制”的下位机（即定量装车控制仪）组成，下位机与上位机之间通过RS485通讯网络或工业以太网及相应的通讯协议来达到数据采集、装车管理和流程控制的功能。

图1中，自动装车控制系统的工艺流程包括一些数据采集设备、控制设备、安全保护设备。分别如下：

（1）、流量计：一般采用质量流量计（或螺旋转子体积流量计）。流量计的流量信号输出一般为脉冲输出。装车控制仪采集其流量信号完成对已装车量的计量，流量计的精度直接影响整体装车系统的精度。

（2）、阀门：为消除装车过程中出现“水击”现象，提高装车的精度并满足国家装车安全标准要求，装车系统控制阀一般选择气动两段切断球阀，阀门受装车控制仪控制。

（3）、消气过滤器：为一种安全保护设备，用于过滤液体中的一些杂质以免损坏流量计和阀门，一般常配置在体积流量计系统中。

（4）、防溢开关：是一种防止装车过量而冒罐的安全保护装置。

（5）、静电接地夹：与大地连接，将槽车上的静电倒人大地。当接地夹与槽车接触不良时其触点信号进入装车控制仪，装车控制仪将输出控制信号自动停止装车。

（6）、可燃气体探测器：在装车现场检测挥发性气体是否在要求标准范围之内，如果一旦浓度超标，则发出报警信号给装车仪和上位机，输出信号命令停止装车。

（7）、付油泵：是装车的动力装置，其起、停受装车控制仪控制。由于泵一般为强电供电，所以其起停控制信号必须先发到电气开关柜，然后再由电气开关控制输出。

（8）、装车鹤管：是实现装车的主要设备之一，物料通过装车鹤管输送到槽车之中，配套活动梯，供操作工人进行鹤管对位。

（9）、定量装车控制仪：是实现定量自动装车的核心设备。其主要功能是对装车过程进行程序控制和安全联锁。

3、分布式定量装车控制系统基本功能：

操作站用于工艺流程的操作及监视，设备状态的监视、设备故障的监视及确认，图形化动态显示，现场检测点的显示、检测和报警，工艺参数的设定、阀门的远程控制、过程趋势的显示及存储、故障及生产报表打印等。

3.1 票据功能

系统可以根据业主要求提供各式各样的单据，方便业务管理。

装车计划单：销售车间给装车控制室提交相关车辆的装车计划

卸车计划单：销售车间给装车控制室提交相关车辆的卸车计划

产品交款单：提货单位在销售车间的交款单据

装车通知单：装车控制室给司机出具的装车通知单

出货单：装车完毕后装车控制室给司机提供的出货单据

3.2 报警功能

系统可以产生以下几类报警：

工艺过程报警：包括绝对值报警、偏差报警、变化速度报警等

故障报警：包括诊断报警和后备硬件故障报警等

连锁动作报警；紧急停车报警：当发生紧急情况按紧急停车按钮时报警。其他自定义的报警

报警可以根据严重性和轻重缓急划分不同的报警级别，不同级别的报警具有不同的表现形式。报警在监控系统上可有以下几种表现方式：

文字提示：在发生报警的位置和报警画面上均以文字显示相应报警信息

颜色变化：在发生报警的位置和报警画面上以不同颜色标识不同的报警

声音报警：发生报警时，系统将以音响形式反映报警

闪烁：在发生报警的位置，相应的测点对象闪烁，提示操作人员此处发生报警。

3.3 数据存储和处理功能

对于实时测点数据、操作记录、报警记录等，监控系统均可自动登录到数据库中。在数据库中这些数据还可分类存储在不同的表格中，按不同的要求排序等。

3.4 连锁及生产过程操作控制功能

在操作站能对现场被控设备如阀门等进行控制，实现罐区自动化管理。具有良好的人机界面，所有控制命令均有信息提示。当某些参数报警并处于紧急情况时，系统可产生连锁，自动切断相关设备。

3.5 报表生成及打印功能

操作站上位机软件提供报表编辑工具，可根据用户需要定制生成各类报表并可打印输出。系统可生成以下几类报表：即时报表、定期报表、报警汇总报表、操作记录报表、系统维护报表。

3.6 操作安全

操作站设计3级以上操作口令，不同的操作员具有不同的操作员代码和口令，口令和操作代码可修改。系统的一些重要的相关操作均要验证操作员代码和口令，这些操作发生时系统将自动记录操作员代码、操作开始时间和结束时间以及操作内容。对于一些日常操作，系统也会给出相应提示。

3.7 趋势数据输出功能

操作站的实时数据可历史趋势数据可转换为标准的PC格式（如*.TXT、*.DOC及*.DBF）等数据文件格式输出。

3.8 通讯

如果安装相应的软件组件WEBVIEW SERVER，其他系统可通过Ⅲ等浏览器浏览监控系统和数据。

4、结束语

篇(3)

关键词：石油化工 防火技术 措施 研究

中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0015-01

就目前来看，石油化工生产方式的特点，主要包括高度自动化、连续化以及密闭化。石油化工生产过程中，每一个生产环节中的产品都具有易燃易爆性，一旦发生燃烧、保障，将会造成严重的安全生产事故。石油化工生产中，在生产有机烯烃、烷烃、聚烯烃等一系列大分子有机物的时候，一般都需要深度冷冻、高压以及高温等相应的化学反应条件，例如：在生产高压聚乙烯的时候，需要在2.95×10 Pa（3000 kg/cm）高压环境与800～900 ℃高温环境下才能够有效的开展生产；这些因素在很大程度上增加了石油化工生产中安全事故发生的概率。

1 石油化工生产发生火灾保障事故的分析

随着我国石油化工生产技术的不断改进与发展，石油化工生产效率与质量得到了有效的提升，一些危险系数较大的石油化工产品都被禁止生产，这在很大程度上减少了特大安全事故的发生。但是，石油化工生产规模正在逐渐拓展，石油化工生产中大型高温高压设备的数量也在逐渐增加，无疑给石油化工生产带来了较大的安全风险，引发更加严重的安全事故。

石油化工产业作为我国经济发展过程中的支柱产业，对于国民经济的快速发展有着十分重要的作用，控制石油化工生产中出现相关的安全事故，是我国必须充分重视与解决的重要问题。2010年，我国发生了7・16特大型石油爆炸事故，事故中大量的原油发生泄露，并且引发重大的火灾；同样是在2010年，我国北京市大兴区一家石油化工公司中的轻烃罐车在对轻烃进行卸载的时候，突然发生爆炸，引起重大的火灾事故；这些石油化工安全生产事故，提醒我们石油化工生产过程中存在巨大的安全风险，应当充分重视石油化工防火技术的应用，采取合理的措施。

2 石油化工防火技术措施分析

2.1 重视原料混合的比例配置

催化剂在化学反应中起着非常重要的作用，对于新物质的产生、化学反应速度的控制以及化学反应进程的推进发挥着较大的作用；对于催化剂配比出现误差状况，特别是催化剂使用过量之后可能导致的安全事故，应当重点对其进行控制处理。石油化工生产过程中，对于氧化剂、易燃物质以及可燃物质之间进行化学生产的时候，应当对催化剂的分量进行严格的控制，将催化剂的使用量控制在燃烧、爆炸的极限范围内，或者在生产过程中加入氮气、水蒸气等一系列惰性气体，在石油化工生产中起到一定的稀释作用，以此来降低石油化工生产中发生安全事故的几率。

2.2 合理控制投料数量

石油化工生产中，应当对投料的数量进行严格的控制，不然会引发剧烈的化学反应，严重浪费生产原料，甚至导致安全事故的发生。石油化工生产中，若是放热化学反应，投料数量过多会造成温度升高，当冷却不足的时候，会对化学反应造成一定的影响。一次性投料生产中，若是投料的数量过多，那么物料的温度在升高之后会出现体积膨胀状况，还可能导致生产容器、设备发生爆裂。所以，应当按照石油化工生产设备的80%对易燃液体、液化气体进行装料，对投料数量进行合理的控制。

2.3 保证物料投料顺序的合理性

石油化工生产过程中，必须按照相关规定中的投料顺序对物料进行投料操作，例如：氯化氢合成中，应当先对氢进行投料，然后对氯进行投料；三氯化磷生产中，应当先对磷进行投料，然后对氯进行投料。

2.4 合理控制温度

石油化工生产中，化学反应物必须在一定的温度下才能够有效的生成，温度过低或者温度过高，都会影响化学反应，而且温度过高可能会引起火灾，甚至爆炸。石油化工生产过程中，温度迅速降低或者迅速升高，都会造成生产设备、设施的损坏，还可能会引起剧烈的化学反应，导致安全事故的发生。因此，石油化工生产中要对温度进行合理的控制，按照相关规定的流程开展生产活动，这样就能够有效的防止安全事故的发生。

2.5 合理控制化学反应过程中产生的压力

石油化工生产过程中使用的设备与反应器都有其自身承受压力的极限值，一旦压力值过大，可能导致反应器与设备的损坏，甚至出现爆炸事故。因此，石油化工生产中，要避免高压系统中的压力进入低压系统中，定期对石油化工生产设备、反应器等一系列设施进行耐压检验，并且在生产设备设施上安装压力机、安全阀等安全装置。

2.6 严格按照操作规程进行生产

石油化工生产中，生产人员应当了解与掌握生产工艺流程，熟悉生产原料具有的特性以及生产设备的特点，在出现突发状况的时候，能够采取合理的措施进行处理，严格按照石油化工操作规程进行生产；同时，石油化工生产人员还保证存储容器、生产设备以及输送管线等一系列设施的密闭性，避免反应物与原料出现泄露状况，防止安全事故的发生。

3 结语

石油化工企业应当充分重视防火技术措施，根据石油化工生产实际状况，制定合理的预防策略；石油化工生产人员应当具备良好的安全意识，熟悉操作方式与流程，严格按照相关规定进行生产操作；只有这样才能够有效的避免安全事故的发生，促进石油化工的生产。

参考文献

[1] 汪珂吉.石油化工防火技术的现状及应对措施研究[J].江西化工，2013（1）.

[2] 王炳强.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工，2011（12）.

篇(4)

关键词：石油化工；污水处理；现状

引言

社会经济的迅速发展背景下，使得我国在石油化工企业领域的发展也比较迅速，在数量上以及规模上都不断的壮大。这位人们的生活提供了便捷服务，对工农业的整体发展也有着积极作用。但是在发展过程中，也带来了一些不利影响，主要体现在石油化工污水污染问题比较严重，对生态自然环境带来了严重威胁，尤其是在当前的可持续发展观念下，对石油化工污水处理的呼声也愈来愈强。

1.石油化工污水的特征和处理工艺分析

(1)石油化工污水的特征体现可持续发展观念的进一步深化，人们对环境保护的意识也得到了加强，在新的经济发展形势下，石油化工企业对经济发展起到了重要促进作用，但是与此同时也带来了相应污染问题。石油化工企业的污水处理效率和工艺水平还有待进一步提高。石油化工企业的实际生产当中，是把石油资源作为主要原料的，然后经过一系列的工艺操作加工，形成能够直接使用的能源。在石油化工的生产加工过程中，会对水资源加以使用，并且使用量也比较大，这样就会产生大量的生产污水，在污水当中包含诸多的化合物，如硫、杂环化合物、酚等等，这些都会对水环境造成很大的污染。(2)石油化工污水处理工艺第一，石油化工污水气浮处理工艺。石油化工污水处理工艺的实施，要采用科学的方法，在对污水处理过程中比较常用的工艺有气浮以及隔油和生化池工艺。例如在对气浮的工艺实施方面，主要能够把高度分散微笑气泡加以利用，能有效对水中悬浮物进行吸附，吸附物升到水面后加以分离。我国在当前对石油化工污水处理的气浮工艺实施中，对DAF以及CAF的工艺方法应用比较突出，CAF气浮的方法应用，主要是采用特制曝气机产生，在使用的机械设备方面相对比较简单，并且在费用成本方面也比较低。第二，石油化工污水隔油处理工艺。对石油化工污水处理的工艺应用当中的隔油工艺也是比较有效的应用方法。石油化工污水重要组成是石油类物质，这些物质可能会粘附在处理装置的表面上，或者是漂浮在水面。当浓度相对比较高的时候，活性污泥絮体就会被油膜包围，这样在降解作用就会收到相应的影响。在当前对隔油池的应用也相对比较广泛，应用的类型也比较多，主要有斜板隔油以及平板隔油两种方式。例如斜板隔油的方式在表面负荷就相对比较大，斜板区域油膜的更新速度和流动性也比较好，油珠聚结的效果也相对比较好，这一污水工艺的实施效果就比较好。第三，石油化工污水生化池处理工艺。在对石油化工污水处理的工艺应用方面，对生化池的应用是比较重要的方式，在经过了前面的工艺应用后，油的质量浓度要保证不超过50mg/L，在生化处理后实施过滤消毒处理，这样就能保障污水处理的质量效率水平提高。

2.石油化工污水处理技术现状和存在的问题

(1)石油化工污水处理技术现状石油化工主要是把石油作为主要的原料，经过了一系列的操作之后，才能进行应用。石油化工行业的发展对我国的经济发展起到了积极促进作用，石油化工的主要原材料是天然气以及油，给社会环境水资源会带来相应污染。在我国产业用水当中，石油化工的生产加工用水量是占据着领先位置的。结合我国实际发展情况以及对能源资源的应用，石油化工企业在缺水地带，要对石油化工企业规划进行扩张方面，在对污水的排放量也有了加大。排放的污水当中会含有诸多的化学元素，对土壤以及水环境就会造成很大污染，有的化学元素的毒性比较大，在污染了水资源后就必然会对人的身体健康造成很大的威胁。在面对新的发展环境下，加强对石油化工污水处理的效率水平提高就显得比较重要。当前石油化工污水处理还处在初期阶段，对排除的全部污水不能做到全面处理。人们逐渐的认识到水资源的宝贵，在石油化工处理过程中，对水资源的使用也愈来愈科学化。一些先进的技术在石油化工污水的处理当中也发挥着重要作用，对改善污水的污染现状有着积极作用。(2)石油化工污水处理问题分析石油化工污水处理当中，还面临着比较严峻的挑战，其中存在着诸多的问题有待进一步解决。在石油化工的污水当中，含硫量在逐渐的增加。原油当中含硫量的比例在提高，这就对污水处理增添了很大难度。含硫量的增加是对石油化工企业发展影响的重要因素。在受到了国际油价的持续波动影响下，油价上涨高低硫石油产量和贸易差价就比较大，低硫原油量下降。这些变化对石油化工污水处理就增加了很大难度。石油化工污水处理的问题当中，污水当中增加了复杂成分，也成为污水处理的一个重要难题。在石油化工流程所产出的污水当中，有着比较多的化学成分，这就增加了污水处理的难度。在这些复杂化的水质单重，有着多重的原因，随着采掘的进展的发展，油品就会变得比较差，其中所含有的杂质也会愈来愈多，这样就造成了更为严重的水污染现象发生，附带着更多污染。另外，石油化工的污水处理过程中，由于在处理的流程上没有科学化呈现，这就造成了污水处理效果差的现象。在石油化工生产过程中，由于没有注重节约用水，从而造成污水的排放量比较大，在排污的过程中采用的是同一设备，这样就大量浪费了洁净水，在总体上的污水处理的效率比较低。除此之外，对石油化工污水处理的问题还体现在，污水回收利用的效率比较低，这就增加了污水处理的成本。在这些层面存在的问题，就大大影响了石油化工处理的质量和效率。对此，要对实际中的问题详细分析研究，找到针对性的措施进行实施，保障石油化工污水处理的质量水平提高。

3.石油化工污水处理技术发展趋势探究

石油化工的污水处理过程中，要充分重视技术的科学应用，从而提高污水处理的效率。笔者就石油化工污水处理技术的应用发展趋势进行了探究，提出了几点措施，如下所述：第一，加强对石油化工含硫污水处理技术应用。石油化工污水处理过程中，在含硫污水的处理方面要充分重视，由于污水中的含硫量在不断的增加，这就从另一方面增加了污水处理的难度。在我国对含量污水的处理方法也比较多，常用的有气提法以及氧化法，在具体的技术应用方面就要充分重视，选择适用的处理方法，对污水当中的含硫量进行有效去除。还有新的物理除硫的方法，对其加以应用也能起到良好的效果。在这些方法当中，湿式空气氧化法和催化湿式氧气法也都是比较有效的应用方法。如对湿式空气氧化法的应用，将待处理的物料置于密闭的容器中，在高温高压条件下通入空气或纯度较高的氧作为氧化剂，按湿式燃烧原理使污水中有机物降解。从而能达到硫污水处理的目标。第二，针对复杂有机污水处理技术的应用。石油化工污水的处理过程中，对于复杂的有机污水处理过程中，就要对有机物实施分类，按照不同的类型选择污水处理的方法加以应用。对于石油化工的污水主要是浓度较高有机污水，在采用厌氧好氧组合的工艺实施，对处理石油化工复杂有机污水就有着良好效果。厌氧处理对高浓度的有机污水是比较适用的，好氧处理对于低浓度的污水处理效果良好，所以把两者进行有机的结合，就能有助于提高石油化工污水处理的质量。对石油化工的高浓度污水处理过程中，要把厌氧好氧组合方式方法进行应用，对水质的差异性也要有充分的考虑。如对高浓度石油化工污水处理中，将上流式厌氧污泥床以及膨胀颗粒污泥床加以应用，就能起到良好的作用。第三，注重对高级氧化生化组合技术的科学应用。对于石油化工污水的处理技术应用，在将高级氧化以及生化相组合的技术进行综合应用就能起到积极作用。高级氧化工艺的实施，是通过OH对石油化工高浓度有机污水中的污染物实施的氧化处理。通常高级氧化工艺对石油化工污水的处理目标是把一部分的污染物进行氧化，氧化成可生化性好的中间产物。在高级氧化生化组合的技术当中，也包含着其他的应用技术，其中比较重要的有生化高级氧化生化技术，生化高级氧化和高级氧化生化这些组合应用技术，这些都能有助于石油化工污水的处理。第四，加强石油化工污水的深度处理和利用。为保障石油化工污水处理的效率水平提高，就要能对石油化工污水深度的处理和利用。在企业的回收水源过程中，就包含着污水，而对这些污水经过深度的处理应用在人们的日常生活当中就比较重要。污水外排水水质是石油化工污水回用重要内容，在水质方面要能和相应的要求契合这样才能符合水质应用的标准。这就要对污水的水质进行科学化的调查，然后把不同类污水分流，通过专线专输以及专罐贮存的方法进行应用，从而达到分流分治的目标。

4.结语

综上所述，对于石油化工的污水处理技术的应用，一定要能和实际的发展情况紧密结合，在对处理方法技术的应用方面注重操作的要求，严格按照操作要求实施，如此才能保障污水处理的质量。期望在此次对石油化工的污水处理研究下，对实际污水的处理质量效率的提高起到促进作用。

【参考文献】

[1]黄巍.石油化工污水处理技术进展探析[J].中国石油和化工标准与质量.2014(04).

[2]吴莉娜,陈家庆,程继坤,彭永臻,孔惠,周翠红,朱玲.石油化工污水处理技术研究[J].科学技术与工程.2013(15).

篇(5)

石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

篇(6)

关键词：石油化工生产；节能管理

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。

一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题

1、总能源利用效率相对较低

与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

2、节能管理基础较为薄弱

由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。

3、 石油化工生产工艺的管理不够先进

除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。

二、、 化工生产中节能管理的措施

1、余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。

2、优化现有的石油化工生产工艺

事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减

少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。

3、装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。

4、化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。

5、采用新工艺、新技术、新设备

采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。

6、降低生产全过程的动力能耗

（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。

（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。

（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

结束语

综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。

参考文献

篇(7)

1.项目建设安全管理的重要性

近年来，随着我国工程项目建设规模的进一步扩大和建设数目的不断增加，建筑工程行业、石油化工建设生产行业等诸多生产建设领域或多或少的都出现了一定程度的安全生产管理问题，在给区域经济的发展、施工工作人员人生财产安全损失甚至施工项目所在地周围环境带来较大不良影响的同时，也给社会带来了行业不安全、不规范和不科学等较差的印象，给企业形象品牌的塑造和国民幸福生活度的提升等带来了一定的不良影响。另一方面，项目工程建设过程中出现安全问题，往往会在一定程度上直接导致工程项目建设工期要求进一步提高，而工程项目建设企业很有可能为满足工程项目建设合同工期要求，而出现实际建造过程中偷工减料等行为，给工程项目的建造质量带来一定的不良影响。因此，不论是从宏观还是从微观分析，进一步强化项目建设的安全管理都有其不容忽视的重要意义。

2.石油化工项目建设安全管理现状与问题

(1)安全生产意识薄弱通常情况下，生产建设企业出现质量问题、安全问题或进度管理不善等诸多问题大多是人为因素，而人作为企业生产建设过程中主观能动性较强的主体，能给石油化工工程项目建设的安全管理带来较大的不稳定影响。在石油化工工程项目的实际建设过程中，工作人员的安全生产建设意识较为薄弱是造成工程项目建设出现安全管理问题的最重要因素。一般而言，在石油化工工程项目的实际建设施工过程中，存在着较多的高空作业、用火作业、用电作业、吊装作业等高危作业行为，而作业环境的复杂又进一步增加了石油化工工程项目建设的安全隐患。在此过程中，施工工作人员和管理工作人员的安全生产管理意识的薄弱，就会极大程度地增加工人不安全操作和不安全行为的可能性，进而给工程项目建设带来一定的安全隐患。

(2)职责分工不明确石油化工企业职责分工不明确是造成石油化工工程项目建设出现安全问题的又一重要原因。在绝大部分情况下，石油化工企业在进行工程项目建设和生产管理过程中，往往都存在着员工工作内容相互重叠、职责权限分工不明确等诸多问题。而在石油化工工程项目的建设施工过程中，诸多施工工作人员并不清楚自己的岗位职责，且该项目的建设存在较大的复杂性，各施工工序之间的专业协调往往会因为施工工作人员职责分工的不明确而造成一定的脱节现象，施工技术交底、图纸交底及会签等的不明确很容易造成工程项目建设在出现安全管理问题时相互推诿、扯皮，进而造成工作效率低下且难以及时解决出现问题的情形，严重的甚至会导致突发的安全事故行为不能得到有效控制而进一步增大不良影响的后果。

(3)安全生产管理制度不落实安全生产管理制度不落实是石油化工项目建设存在安全管理问题的重要原因之一。尽管施工项目部和在施工现场制定了一系列的安全生产管理措施和管理制度，但绝大部分的施工项目部施工现场安全职责往往仅由施工项目安全管理部门承担，施工现场的诸多安全生产责任落实不到位，其他各个部门严重缺乏相应的安全管理意识，甚至会不配合安全管理部门对现场施工安全进行有效管理。同时，施工安全生产管理制度流于形式，安全管理部门不能严格按照安全生产管理制度和管理规范，对破坏安全管理行为的相关个人或班组进行严格的奖惩行为，在一定程度上破坏了安全生产管理制度的效力。此外，安全生产措施实行的不到位也是安全生产管理制度不落实的重要表现。安全生产管理中的班组检查、项目部检查及公司检查这三级管理制度不能进行科学融合，项目经理往往抓生产而不顾项目安全，甚至存在不能及时纠正和彻底整改安全隐患的不良行为。

(4)安全教育不彻底职工安全理念的彻底转变是保证石油化工项目建设安全事故不发生的重要内容，但就现阶段石油化工项目建设安全管理的现状而言，绝大部分项目部在其安全管理制度和程序中并未包含层层递进和严谨完善的安全教育内容，并没有为新入职员工制定科学的安全培训计划，而员工安全教育的不彻底、不及时、教育内容的不完善甚至教育内容和实际施工脱节等诸多原因，更是石油化工项目建设过程中安全事故频频发生的重要因素。同时，在项目施工过程中，相关管理人员未能根据实际市场施工进度及时调整员工安全培训的相关管理内容，不能有效根据施工现场所存在的安全隐患及时增加安全培训对应措施，从而导致相关工作人员安全素养达不到安全施工的基本要求，更在一定程度上增加了化工项目建设安全事故发生的概率。

3.石油化工项目建设安全管理的有效策略

(1)严格遵守石油化工项目基本建设程序在石油化工项目的实施阶段，严格遵守石油化工项目的基本建设程序是保障石油化工项目建设安全管理水平符合相关标准的重要措施。在工程项目实际施工过程中，严格遵守石油化工项目的相关建设程序，履行提前报批等重要手续，根据安全生产管理计划制定相应的安全管理措施和购买相关安全防护用具，尽可能地杜绝三边工程，做到先设计后施工等诸多要求是满足石油化工项目基本建设程序的重要内容。同时，石油化工项目在其实际验收过程中，还应严格执行石油化工项目建设过程中的HSE管理制度，严格按照HSE管理制度的相关管理内容，对石油化工项目进行科学管理以保证项目建设安全。

(2)落实安全生产管理制度在石油化工项目实施阶段开始前，根据项目的实际建造情况建立相应的安全管理机制，明确各参建单位和利益相关主体方的安全生产职责和权限，尽可能地提升各参建单位和各方主体对石油化工项目安全建设和安全生产的重视度与关注度，成立由业主、监理、设计、施工等多方利益主体组成的安全生产督查小组，建立相应的安全生产管理机构以强化石油化工项目的整个安全管理工作。同时，在石油化工项目的安全管理过程中，应严格按照业主方宏观管控、监理方仔细督查和施工方全面负责的安全管理原则，在明晰各方主体安全生产管理责任权利的同时，增强各方对各自安全生产管理工作的执行力度以确保工程施工安全。

(3)加强安全教育在对石油化工项目施工员工进行安全教育的过程中，项目部管理人员必须严格秉持着三级安全教育理念，根据石油化工项目的独特性质对员工进行定期培训和不定期安全知识考核。同时，管理人员还可根据施工现场所存在的安全隐患针对性地制定相应的安全培训计划和安全应对措施，增强工作人员的安全管理意识和自我保护意识。此外，项目部安全管理部门还应严格根据项目的实际施工阶段，在参考和学习国内外诸多安全事故发生原因、应对措施的同时，尽可能地强化项目部工作员工的安全防护技能，保证石油化工项目的安全建成。

(4)开展绿色施工技术开展绿色施工技术是有效提升石油化工项目建设安全管理水平的重要策略之一。在石油化工项目的实际施工过程中，相关工作人员应将绿色结构设计科学应用到项目施工的任一环节，尽最大的努力让科学环保理念深入人心，切实增加项目部实际施工工作人员的环保理念。在秉持可持续健康发展观念的同时，尽可能地充分利用现有的能源资源，在提高资源利用效率的同时降低资源浪费和损耗。同时，项目部管理人员还应根据项目的实际施工情况制定相应的节能减排措施，利用高效率低能耗产品设备的使用、降低产品设备的损耗以及对产品进行定期维护检修等诸多手段，减少石油化工项目建设成本支出的同时，也为保证石油化工项目的生产建设安全做出应有的贡献。

(5)注重结构设计效能对石油化工项目进行设计优化和施工进度管理优化，保证项目有效建成的同时，其安全管理水平符合行业标准。同时，项目部管理人员还应进一步加大对石油化工项目图纸的审核与控制，在明确项目施工整体性原则的基础上，对设计图纸上所涉及到的相关管理规范和管理数据信息等进行核算，保证结构设计能有效满足安全承载要求。

(6)提升应急管理能力提升石油化工项目建设过程中的应急管理能力是有效保障项目建设安全的重要手段与途径。提高项目部管理人员的应急管理水平，能有效降低石油化工项目建设过程中突发事件对工程项目建设所带来的不良影响和破坏。在对石油化工项目建设进行应急管理的过程中，相关管理人员应严格按照应急管理程序与步骤，从应急资源的相关需求分析出发，在对应急资源进行预先准备的同时，保障应急资源的后续管理，最大限度地减轻或降低突发事故给本项目工程建设带来的不良影响。此外，管理人员还应加大对应急资源的管理与控制，防止应急资源质量不合格而给工程项目建设留下安全隐患。

4.结语