高效管理方法精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇高效管理方法范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

1.中原工学院纺织学院河南郑州450007；2.东华大学纺织学院上海200051

摘要：色纺纱具有多品种、小批量的特点，中小纱厂在生产该类产品时，经常需要快速打样和少量加工，本文分析了色纺纱打样面临的多种实际情况，并以常见情况为案例，具体阐释提高色纺纱打样效率的管理方法。

关键词 ：纺纱厂；色纺纱；打样；色卡；生产管理

1 关于色纺纱

由两种及以上不同颜色的纤维混合纺成的纱线称为色纺纱。色纺纱是纺织行业一个新兴的分支，虽然引入国内较晚，但发展势头迅猛，在整个纱线市场的份额不断攀升，同时也吸引着众多中小纺纱企业不断尝试生产色纺纱。

2 打样的意义

色纺纱的生产具有多品种、多批次、小批量的特点，在推广时需要向客户提供色卡、样布，以及某款产品的试样、先锋样等，还经常产生几百公斤的小订单，也有一些十几公斤甚至几公斤的微单。因此打样成为加工色纺纱的关键技术之一。一般来说，色纺纱的打样或少量加工包括以下几种情况：

淤试样纱：1 色，100 克以下，用于快速比对。

于试样布用纱：1色，100-500克，尽快看到样布及成品的实际效果。盂小色卡用纱：8-40 色，每色500 克-20 公斤，提供常见颜色的小块布片给客户选择。

榆大色卡用纱：40 色以上，每色500 克-20 公斤，提供较多颜色的小块布片给客户选择。

虞大样布用纱：1-40 色，每色500 克-50 公斤，提供整块样布加工成品。

愚微单：20 色以内，每色5-50 公斤，订单总量小，但单价较高。舆)小单：20 色以内，每色50-200 公斤，多品种的小订单。

余先锋小样：12 色以内，每色100 克-5 公斤，大量生产前的确认。

俞先锋大样：12 色以内，每色500 克-50 公斤，帮助优化工艺，大部分可作成品交付。

3 打样的要求

大型纱厂有专门的实验室或打样车间，而5 万锭以下中小纱厂的设备台套数有限，因此产品打样不仅要准确、一致，还要省时间、省设备、省人工、省原料，便于操作、便于管理。

4 打样的方法

色纺纱打样不能片面地追求省时间、省设备或省人工的某一方面，不同情况应采用不同的打样思路，下面结合典型案例分析色纺纱打样的具体方法：

4.1 一种颜色、10 克的试样纱

由于纤维量过少，无法使用大型设备，只能采用非常规方法纺纱。首先手工将纤维开松、混合，借助Y111 型纤维长度分析仪将纤维制成细棉条，然后手工加捻成粗纱条，再喂入细纱机的1 锭纺成细纱，最后络到1 个纸筒上得到少量的试样纱。该方法不占用生产设备，且无需准备条筒和粗纱管，只需1 个细纱管、1 个纸筒，1 名工人操作即可完成。

4.2 一种颜色、500 克的试样布用纱

目的是尽快得到一两米的针织布样，因此，可先将原料手工开松、混合，喂入一台梳棉机，通过计时断条，将生条分成大致等量的8筒，然后分别经过头并并条机和二并并条机的1 眼，得到1 筒少量的熟条，再占用粗纱机的1 锭纺成粗纱。为了缩短纺细纱的时间，也需通过计时断条，将粗纱均匀地分到8 个粗纱管上。接下来占用某台细纱机的8 个锭子同时纺细纱，每锭纺2 管细纱即可完成细纱工序，最后占用络筒机的1 锭，将细纱络到8 个纸筒上，以便进行后道的针织工序。该方法需准备8 个生条筒、9 个熟条筒、8 个粗纱管、16个细纱管、8 个纸筒，2 名打样工人即可。

4.3 十二种颜色，每色5 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱、先锋样）

这类情况打样的思路是将12 种颜色的熟条全部做好后，同时纺粗纱，以提高效率。依然需要人工开松、混合纤维并依次喂入一台梳棉机，纺出生条时仍需计时断条并装8 筒。第1 种颜色开始并条时，第2 种颜色可同时上梳棉机。为节省并条机，头并、二并的工艺可以折中考虑，只用1 台并条机。每种颜色的熟条都装入1 个筒内，等12 色的熟条全部纺完，则在1 台粗纱机上同时纺粗纱，但不同颜色需隔开几锭，以免断条时不同颜色的纤维相互影响。每管粗纱达到500 克时可换管，这样每色都有10 管粗纱，共120 管粗纱。然后在1 台细纱机上纺细纱，同样每种颜色隔开几锭，满管落纱20 次后可纺完。最后使用1 台96 锭的络筒机，每种颜色占用8 锭，将每种颜色的细纱络都到8 个纸筒上供针织工序使用。该方法需准备生条筒16个、熟条筒28 个、粗纱管120 个、细纱管2400 个、纸筒96 个，打样工人4 名。

4.4 四十种颜色，每色10 公斤的大色卡用纱

在投入原料时，在梳棉工序已经不再适合使用人工喂入，可以考虑打棉卷。但不能使用抓棉机，可使用开棉机、清棉机和成卷机，将混好的纤维全部打成棉卷喂入梳棉机，纺出生条时仍需计时断条装到8 个生条筒内。可使用2 台梳棉机，将深色品种和浅色品种分开打，同时也提高了梳棉的效率。并条机也要使用2 台，且和梳棉同步进行，每种颜色都得到两筒熟条。纺粗纱时也可分深色、浅色两批，这样也保证了不同颜色可以隔开几锭。粗纱管都打满管，每种颜色得到7 管粗纱，然后只开1 台细纱机纺细纱。每种颜色大约有400管细纱，细络工序可以同步进行，络筒时仍是每色占用8 锭，每锭络50 管细纱。该方法需生条筒32 个、熟条筒72 个、粗纱管280 个、细纱管5000 个、纸筒320 个，打样工人6 名。

4.5 二十种颜色，每色20 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱）

这种情况仍需打棉卷、以及计时断条，使用两台梳棉机、两台并条机，梳并工序同步进行，每种颜色得到4 筒熟条。粗纱工序也分深色、浅色两批，同样纺满管，每种颜色得到14 管粗纱。仍然只开1 台细纱机，每种颜色可纺800 管细纱，细络工序需同步进行以节省细纱管用量。络筒时每种颜色需要分到16 个纸筒上，每锭还是络50管细纱。该方法需生条筒32 个、熟条筒52 个、粗纱管280 个、细纱管5000 个、纸筒320 个，打样工人6 名。

4.6 四种颜色，每色50 公斤的微单（或大样布用纱、先锋大样）仍可考虑同时纺粗纱，棉卷不止一个，4 种颜色依次梳棉、并条，每种颜色有10 筒熟条。在1 台粗纱机上同时纺，每色得到满管粗纱34 管。开1 台细纱机，每色纺成2000 管细纱，细络工序同步进行可节省络筒时间。络筒可实现满筒，每色络成32 筒。该方法需生条筒32 个、熟条筒36 个、粗纱管136 个、细纱管5000 个、纸筒128 个，打样工人6 名。

5 注意事项

为避免不同颜色的产品在生产和运输过程中混乱，生条筒、熟条筒、纸筒、以及装细纱的筐上都需贴标签，粗纱管、细纱管尽量以不同颜色进行区分。多种颜色的产品加工时应按颜色深浅排序，且不同颜色产品在纺粗纱和细纱时还应尽量多隔开几锭，以免飞花相互干扰。

6 结束语

中小纱厂应结合实际情况，在保证准确、一致的前提下，选用高效率、低成本的色纺纱打样方法。

参考文献院

篇(2)

《易经》中有三易原则：变易、不易、简易。这三个原则对管理有着积极的指导和应用意义。？变易：运动变化就是变易。变易的法则是自然法则、社会法则，也是企业管理的法则。不易：变化不息的宇宙和社会，乃至人的生命运动，在变化中各自遵循一定的规律性，动中有静，变中有不变。变是绝对的，不变是相对的。这些相对不变的规律性是可以认知和掌握的，这就是不易的法则。管理也是如此，要从纷繁的变易中找出不易的规律和原则。简易：由于熟悉和掌握了客观事物的变化规律，就能进一步探索出驾驭这些规律的智慧和要领，运用时能得心应手。这就是简易法则。

一、变易是管理的应有之义。

管理组织是在不断运动和变化的，在对组织的管理过程中，要保证管理工作的高效率，当管理要素组织环境、管理主体、管理客体和组织目的四者任何之一发生变化时，管理行为的手段和方式也应该发生变化，这就是变易原理。

变易之“易”为“变化之义”。世界上的任何事物都在发展变化之中，管理也不例外，世界上不存在一成不变的、普遍适用的管理模式，管理方法的有效性总是与特定的管理对象和环境条件相联系的，没有放之四海而皆准的管理方法，也没有永远最优的管理方法。宽松的管理不一定比严格的好；专业化未必比多元化好；分权未必比集权好；在此企业最有效的管理方法在彼企业不一定最有效；同一企业在此部门最有效的管理方法在彼部门不一定最有效；同一企业同一部门在此时期最有效的管理方法在未来的时期也不一定最有效；同一企业同一部门同一时期在此国最有效的管理方法在彼国同样不一定最有效。任何优秀的管理方法和技巧总是相应于特定的组织和特定的环境中，当组织和环境发生变化时，管理方法也应相应地做出改变。任何管理都要根据所处的内外条件随机应变，实行动态管理。管理者应该从实际出发，在不违背客观规律的前提下，实事求是，灵活地选用管理方式，根据客观条件的变化，实现组织的目标，使组织不断向前发展。

在通常的组织管理中，组织目的通常不会发生太大的变化，都以维护组织所有者的利益作为管理的目的，但组织环境、管理主体、管理客体因组织内部条件和外部条件的不同而具有很大的差异性。首先，管理客体是动态系统，管理客体是由多种因素构成的复合体，是由人、物以及环境等基本因素组成的，是处在不断发展变化中的系统，管理客体是决定管理方法的关键。对不同的所有制形式、不同的行业、不同部门、不同的人员都应有不同的管理模式，如工业管理与商业管理不同，服务业与制造业不同，在同一企业内对管理人员和车间工人不同，对行政人员和技术人员不同。某一方法在同一企业不同的发展阶段其管理的手段也不同。同样，管理者不同，对相同的管理对象，管理的方式也不一样。比如，同样一句话，不同的人说，可能就会产生不同的效果。同样的方式，不同的管理者去执行也可能会产生不同的效果。组织环境也是影响管理的重要要素之一。组织制定具体的政策、规章、条例来处理日常事务。以固定的结构，明确规定的等级和给每个组织成员规定出具体任务的情况下进行业务活动，但是组织的这种机构章程都是仅适应组织所处的环境的，一旦组织环境发生大的变化，这种形式则必然行不通，如市场经济建立之后，许多国有组织由于没有随之变革，纷纷倒闭破产，相应于管理要素是在不断地运动变化，管理行为的手段和方式也应该随之进行相应地改变，我们永远也不可能找出能够适应管理要素一切变化的固定的管理行为和职能，组织必须建立一个更有适应性的动态管理系统。变易原理从整体上说明管理是不断运动和变化的，反映出了管理的整体性质。变易原理要求每个管理者，从思想上明确管理对象、环境都在发展、变化，因而管理不能一成不变。每个管理者必须重视收集信息，及时进行调节，保持充分弹性，不断进行创新，以适应客观事物的变化，有效地实现动态管理。

二、不易是管理的本质所在。

尽管不同的组织有不同的管理行为，同一组织在不同的时期管理行为也在发生不断的变化，不存在放之四海而皆准的管理行为，但管理行为仍是可以把握和预测的，这是由管理的本质所决定的。管理的本质是追求效率，管理行为无论怎么变化，都是围绕着追求效率的，追求效率是管理的根本目的和唯一目的，管理的这一不易性反映出了管理的另一个原理――不易原理。不易原理反映了管理的根本属性问题，是对管理本质的认识。

任何企业的管理都是为了提高效率，使企业获得更高效益，而效益的高低直接影响着企业的生存和发展。人们在管理实践活动中，必须增强效率意识。每一项决策，每一项管理措施，都必须考虑它的结果，它所带来的效率。我们的一切工作，必须都把出发点和落脚点放在提高效率上，并自始至终抓住提高效率这个中心，各个环节、各项工作，都是围绕提高效率展开的，科学地、高效地安排、调度和处理人、财、物等各种资源，提高其使用效率，以期有效地实现企业目标。

本世纪，管理学成为一门科学以来，管理的理论之多之复杂，在科学理论中是少有的，在管理学派中就有如管理过程学派、管理科学学派、社会系统学派、决策理论学派、系统理论学派、经验主义学派、经理角色学派和权变理论学派等大小10多门学派，管理方法中有任务管理法、系统管理法、参与管理、例外管理法、走动管理、目标管理等，有关管理的组织理论有学习型组织、企业再造、组织行为学等，还有许多是其他管理学家早已得出来的，而管理学家加一个新的名词后又创新出来的。其实，当我们回顾过去的管理理论仔细分析，我们可以发现不同的管理学派是管理学家在不同环境下的实践，所有的管理理论无一不是为了提高效率，只是方法有所不同。而方法之所以不同，是因为管理学家当时所处的环境与考虑问题的角度有所不同。就每一个被广泛认可的管理理论而言，无一不是极大地提高了当时的生产率，为当时的企业和社会获取了更多的效益。

就组织而言，在影响管理行为的四个要素中，组织环境、管理客体、管理主体都是随着组织的不同而不同，这三个要素的变化导致管理行为的变化，但另一个要素组织目的无论在任何组织中都是相同的，即组织目的都是为了最大程度的维护组织所有者的利益的，正是组织目的的不变，在任何组织中，管理目的也是不变的，即追求效率是管理的灵魂，它既是管理所追求的最终目的，也是判断管理成败的最终标准，它还是管理的手段。管理就是为了获得更大的效率，为了把管理工作搞得更好，更富有成效，必须把一切工作转到以提高效率为中心的轨道上来。

三、简易是管理的科学方法。

变易原理和不易原理说明，管理行为随着管理要素的不同而不断变化的，但管理行为无论如何变化，但管理行为的本质是不变的。所以，我们在进行管理的时候，面对不同的环境、不同的组织、不同的条件，要根据管理要素的不同采用不同的管理行为和方式，但无论管理行为和方式如何不同、如何变化，但万变不离其宗，管理行为实质都是追求效率，管理者都应当抓住管理的本质即追求效率不变，这就是简易原理的含义。“简易”意指“简单易行”。掌握简易原理有助于迅速找到解决管理问题的途径和手段。现代社会管理越来越复杂，我们应追求简易的原理。只有这样，才能在不断变化的环境中，始终把握方向，才能在变化莫测的竞争环境中运用自如。这样，领导者就可从事务堆中摆脱出来，集中精力进行对重要事项的管理。

篇(3)

关键词：会计；成本控制；策略

成本控制在企业经济管理活动中有着重要的作用，可以从最大程度上降低企业的经营成本，保证企业的经济运转更加高效、规范与科学化。标准成本会计、责任成本会计、作业成本会计、精益成本控制等这几个成本控制策略，常常在企业经济管理活动中使用，各自有着自身的特点，使用的情况也各不相同，需要在企业经济活动中的成本控制中灵活应用。

一、标准成本会计管理方法分析

作为一种定额预算管理方法，标准成本会计管理方法往往先进行标准成本的预算，当实际成本产生之后，再将实际成本与标准成本进行比对，以此来体现成本差别，然后再对实际成本和标准成本的区别进行比较分析，根据分析和总结出的结果对标准成本进行控制。标准成本管理方法主要是根据标准成本来进行分析的，当成本在现实中产生时，把实际成本划开为标准成本和成本差别这两个不同的部分，然后仔细分析成本差别产生的诸多因素，将分析结果报告给相关单位，帮助相关单位根据实际情况采取相应措施来实现对成本的控制。

标准成本的应用在实际工作中可以有效降低实际成本计算系统的缺点，对成本控制中的具体信息进行清楚的研究，可以帮助实现成本的有效核算，明确各个成本控制中心的职责，方便企业进行经济管理活动中的成本控制，帮助有关部门清楚明确的决策。

二、责任成本会计管理方法分析

责任成本会计管理方法主要是通过在企业内部划分明确的成本责任区域，制定科学完善的责任预算制度，通过组织责任核算，实现责任目标成本控制。责任成本会计管理方法一般要求提供清楚明确的业绩报告，实现对企业经济活动中各个责任区域可控制成本的预算、监督和考察。责任成本会计的主要特点就在于它主要是对企业内部活动的制约和监督，按照既定职责范围明确成本责任，对各个区域和单位的成本控制进行有效监督和管理。

通常来讲，责任成本会计主要包括生产部门责任成本、供应部门责任成本和其他部分的责任成本。生产部分责任成本，一般对企业生产活动中的直接材料、半成品成本、直接工资进行监督和管理，实现责任成本的有效控制。供应部门责任成本通常是对企业生产活动中的物资采购、供应部门等方面所产生的各项费用、材料亏损等的监督与管理，当企业生产活动中出现因材料质量问题而产生的各种废品损失，或者因为没有按照计划提供相应材料导致生产部门的减产，都需要供应部门责任成本参与其中，实现科学有效的管理。对于其他部门的责任成本，就是除了以上所提到的各个部门外，对在企业生产管理活动中所产生的各种费用负担所进行监督和管理，顺利实现本部门的职责。总的来看，责任成本会计管理方法可以有效适应市场经济的运作与发展，帮助企业拓展和开发市场，为企业在市场经济的发展中提供有效的经济保障。

三、作业成本会计管理方法分析

作业成本会计管理方法主要是替代了生产工时将企业生产活动中的作业量作为企业成本分摊的根据，将生产活动中的某种产品所发生的作业分配到产品成本中。这样的一种成本计算方法在实际运用中有着很多的优点，一方面可以提供清晰准确的成本信息，帮助企业在错综复杂的市场经济环境中提高决策能力；另一方面也可以改进企业的业绩评价，使企业在实际生产中产生更高的利润。

作业成本会计管理方法能够使企业的生产信息更加科学准确，帮助解决传统成本信息失真，能够将企业在生产与销售活动中的产品进行更加合理的定价，提升企业的市场竞争活力。在企业中实施作业成本管理方法，对于企业的生产与销售活动有着重要的作用与意义，可以帮助企业实现科学有效的核算，使政府能够获得准确的市场信息，从而更加科学地对企业的生产进行整体的管理，从某种程度上可以防止一些不法分子利用传统成本法的不足私吞国家利益，保证国有资产的高效运转。作业成本法还可以让政府在获得准确的经济信息基础上，进一步维护市场经济的运转规则，使会计行业能够保持良好地运转。另外，作业成本法的使用还能在一定程度上保证国际贸易和跨国资本流动中的国家利益，有效防止国家利益在国际贸易中的损失。

四、精益成本会计管理方法分析

精益成本会计管理方法主要是根据市场导向，结合精益管理思想和成才管理思想的精华，形成科学有效的成本管理理念。精益成本会计管理方法主要包括精益采购成本管理、精益设计成本管理、精益生产成本管理和精益物流成本管理及精益服务成本管理。在精益成本会计管理方法中，企业通过规范采购行动，制定科学的决策实现对成本的控制，根据企业生产活动中的质量、价格和服务信息，采购企业生产与生活中需要的物资，最大程度上减少采购中的资金浪费。

精益成本会计管理方法可以通过改善制造技术、开展价值工程等措施降低成本，减少企业生产中的资源与资金的浪费，实现精益生产成本的管理和控制。精益物流成本管理的实现，主要在保证客户价值需求的前提下，实现企业生产中的物流成本最小化。精益生产管理思想主要是追求最小供应链成本，突破传统成本控制方法中以利润为导向的成本管理方法，建立了全新的成本会计管理模式。

标准成本会计、责任成本会计、作业成本会计、精益成本控制这几种成本控制方法，相对于传统的成本控制方法各自有着自身的优势和特点。传统成本会计控制方法主要是在事先产生的成本资料的基础上进行成本的计划与分析，没有涉及技术领域与流通流域，在成本责任方面也没有完善的责任预算管理方法，重在事后的管理，忽视事前的预测，很难发挥成本控制的作用。责任成本管理方法相对于传统的成本管理方法，是建立在经济责任制管理体制的基础上，有着完善的责任预算、核算分析方法。作业成本管理方法具备更加精细的成本核算方法，使成本数据更加精确，增加了生产成本的分配标准，将传统成本控制方法改为多种标准的分配方法。精益成本管理方法改变了传统成本管理方法中的利润保证方法，突破了传统的完全以利润为指导的管理方法，注重客户价值的成本控制导向。这几种成本控制方法，各自有着自身的鲜明特点。例如，作业成本法和标准成本法比较起来，作业成本法常常用于长期决策，而标准成本法比较适合应用于短期计划，责任成本法与标准成本法比较起来，标准成本法强调事先的成本预算与估计，而责任成本法重在事后的计算与考察。

从总的来看，这几种不同的成本控制方法相对于传统成本会计方法有着鲜明的特点，各自具有自身的成本控制优势，需要成本控制人员在企业的经济管理活动中对各种成本控制方法进行细心比对，提高企业的控制成本策略选择范围，帮助企业在生产中最大限度降低成本。

参考文献：

[1] 汪家常.精益成本管理[J].经济管理，2003（03）.

篇(4)

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（来源：文章屋网 ）

篇(5)

Practice Research of Six Sigma Management in Aerospace Manufacturing Industry

杨永峰 YANG Yong-feng

（成都飞机工业（集团）有限责任公司制造工程部，成都 610091）

（Manufacturing Engineering Department of AVIC Chengdu Aircraft Industrial （Group） Co.，Ltd.，Chengdu 610091，China）

摘要：随着社会经济的快速发展，为航天制造业的发展营造了良好的氛围，同时在全球化与一体化的环境下，航天制造业面临着激烈的竞争与巨大的压力，为了实现长足的发展，需要关注自身产品与服务的质量，同时也要控制其成本，在此基础上，航天制造业创新了管理方法，运用了六西格玛管理法。本文研究了六西格玛管理在航天制造业的实践，旨在促进企业综合竞争力的提升。

Abstract: With the rapid development of social economy, in order to create a good atmosphere for the development of aerospace manufacturing, aerospace manufacturing industry is facing fierce competition and great pressure under the environment of globalization and integration. In order to achieve rapid development, it is important to pay attention to the quality and services of products, control the costs. Based on this, aerospace manufacturing industry innovate the management methods, and uses six sigma management. This paper studies the practice of six sigma management in aerospace manufacturing industry, to promote the improvement of the enterprises competitiveness.

关键词 ：六西格玛管理；航天制造业；实践研究

Key words: six sigma management; aerospace manufacturing industry; practice research

中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）20-0221-03

0引言

六西格玛管理法作为新型的管理方法对于企业的发展有着积极的意义，将其应用到航天制造业之中，利于其产品质量的提高，利于企业经济效益的增长。六西格玛管理的中心为顾客、基础为数据、核心为数据分析，在此基础上发现问题、解决问题，从而实现控制流程的改进，此时的改进具有科学性与客观性，因此，利于企业的高效运营与稳步发展。现阶段，航天制造业纷纷关注六西格玛管理法，但对其研究仍存在不足，因此，本文对六西格玛管理的实践研究进行了深入的分析，旨在促进六西格玛管理作用的全面发挥。

1六西格玛管理的概况

六西格玛管理在航天制造业的应用，要对其影响因素进行分析，主要是由于各个要素联系着企业的质量活动，各个要素的选择依据为六西格玛管理的质量要求，因此，为了提高管理活动的效果，也要明确相关的组织机构及其职责与程序等。

六西格玛管理中涉及着诸多的要素，根据航天制造业的生产具体情况，其要素主要包括发展目标、管理文件、产品质量、生产批次、质量检验、数据分析、成本控制与持续改进等。六西格玛管理是由各个要素构成的，各个要素之间均存在一定的联系，同时各要素还具有共性，为了明确各个职能部门的责任，要建立六西格玛管理的组织结构，此组织结构要求全员参与，同时还要具备高效性与精简性。

六西格玛管理中涉及的重要职能部门包括总经理、人力资源部、培训班、总工程师、生产技术部门与质量检验部门。六西格玛管理属于企业文化建设中的一部分，为了实现此管理方法的全面落实，要为其提供可靠的组织体系与人才保障。在实施过程中，要对人员进行选拔与培训，使其适应六西格玛体系的需求，同时要对岗位的职责与权限等进行规定与确定，在此基础上，六西格玛组织体系才能够具备完整性。

六西格玛管理组织体系中主要包括领导层、指导层与操作层三方面，此体系是六西格玛管理方法落实的前提，每层的人员依次可以称之为黑带大师、黑带与绿带，对不同层次的人员进行培训，使其对六西格玛管理形成全面的了解与认识，进而其管理方法的实施才能够得到可靠的人才保障[1]。

2六西格玛管理的推进

2.1 选题

六西格玛管理具有一定的特点，以此为依据，对企业申报的项目进行整理，并从中选择适合的备选课题，再对现场的实际情况进行了解，在此基础上，选定课题，此课题的目的是促进目标的改进，使其获得较大幅度的提高。在选题过程中，要特别注重申报人员的综合素质，要求其不仅要具备完善的知识体系，还要具备良好的工作经验，唯有二者兼备，才能够保证改进工作的高效开展。

2.2 规划

在实践过程中，要将选定的课题进行分组，每组配置相应的人员，主要人员包括工艺员、检验员与质量主管等，在项目开展过程中，质量主管人员要对咨询老师进行组织与安排，使其对现场的实际情况有所了解，进而掌握工作的进度；负责人员要将课题的进展情况进行定期的汇报，使总工程师对其有一定的掌握，进而总工程师便可以对课题进行讨论，在此基础上，利于其指导的实现，此时，课题便拥有了一定的技术保障。在对课题进行评审过程中，要邀请专家，使其组成评审组，再对项目开展评审工作。

2.3 管理

在管理过程中，制定了完善的管理制度，其中考核制度具备一定的科学性与规范性，具体的考核内容包括学员出勤情况、单位关注度及个人的参与热情等，以此为基础在不同阶段进行了相应的考核。在具体的考核过程中，具体的内容包括出勤情况、考试成绩与六西格玛方法的应用情况，按照一定的比例发放资格证书，并且对于集体参与程度最高的车间也给予奖励，评选出优秀实践小组。在此后，对课题的成果进行了展示，主要是在公司网站进行了展示，并且在公司的板报也进行了展示。在网站的展示获得了较高的点击率[2]。

3六西格玛管理的改进

六西格玛管理方法改进主要分为五个阶段，分别为界定、测量、分析、改进与控制。具体流程图如图1所示。

界定坚持了SMART原则，其关注中心为顾客；测量主要是为了解现有质量水平，并对测量系统的有效性进行评估；分析主要是借助统计技术分析整个系统；改进主要是对改进方案的实效效果进行评估；控制主要是为了维持改进的结果，使整个流程发挥最大的作用。

在航天制造业中利用六西格玛管理法，改进目标得到了实现，主要是蓄压器膜盒的氦检直通率得到了显著的提高，由50%改进到了74%。在课题应用过程中，主要应用到了FMEA之中，对其中的因子进行了筛选，并利用排列图，使改善目标的重点得到了明确，同时，对测量系统进行应用，使其分析检漏工艺，使此项工艺也得到逐步的改善；对DOE进行应用，使其分析外圆焊接工艺，使此项工艺得到相应的改进，并根据调优试验，使最优参数得以确定。并且在改进后，以改进效果为依据，对管理文件进行修改或者增加。

与此同时，低冲击类零件样本、轴套硬氧化膜层的相关能力也得到了提高，主要体现在热处理能力、硬度能力的提高。

例如：在发动机方面六西格玛管理方法的改进，主要体现在零件与工序方面，其氢蓄压器膜盒的氦检直通率由50%提升到了74%，发动机氢氧喷嘴样本的喷嘴间隙超差率由6.12%降到了0%，发动机壳体组合键样本的形位误差合格率由50%提升到了70%。具体数据如表1所示。

在改善后，要对其进行移交，主要的形式为培训或者文件管控等，由生产与检验等班组进行接收，并且要保证改善对策的全面执行，与此同时，要对生产中出现的数据进行持续的积累，以此为基础，对改进的结果进行分析，从而保证改进的持续性[3]。

4六西格玛管理的发展

六西格玛管理在航天制造业的应用有着积极的意义，在持续的应用过程中，主要的参考依据有三个，第一个，企业的经济效益是否获得稳步的增长；第二个，六西格玛管理与航天制造业管理理念的融合，在二者结合后，是否推动了航天制造业管理理念的创新与发展；第三个，六西格玛管理的模式是否得到建立，该管理是否具备一定的应用环境。

首先，通过实践研究表明，六西格玛管理的改进效果是显著的，在企业中对其进行应用，也获得了良好的成效，因此，此管理方法得到了肯定。

其次，六西格玛管理的开放性主要体现在其工具方面，它在企业中进行了应用，通过实践表明，六西格玛管理的理论与方法等均与企业其他管理理论、方法等能够实现有效的结合。在具体的整合过程中，六西格玛管理方法发挥着自身的指导作用，保证了管理的有序开展，促进了改进目标的实现。

六西格玛管理法可以称之为问题解决方法，虽然此方法具有严谨性、层次性与系统性，但其改进仅停留在层面之上，其效果呈现的时间较短，因此，改进缺少持续性。为了保证改进的有序进行与持续开展，航天制造业对此方法进行了完善，主要是建立了配套的制度，但配套制度也存在诸多的不足，因此，需要对其方法进行创新，并且要进行深入的分析与研究，在完整的数据基础上，使其效果逐渐量化。在具体的管理过程中，要积极发挥六西格玛管理工具的作用，并且要使其工具日渐丰富；管理工具与方法的选择要以应用者的实际需求与应用的具体情况为依据，此时，要保证工具选择的灵活性、创新性、科学性性与逻辑性等。

最后，六西格玛管理的重要依据为数据，通过数据的分析，能够对过程中的变异数据进行反映，此时的数据为统计分析奠定了坚实的基础，在统计分析后，能够对产品的质量进行预测，从而保证了预防效果的有效性。航天制造业中的产品具有复杂性，产品的质量受诸多因素的影响，在每个环节均涉及着众多的数据，因此数据量化十分重要，在此基础上，利用六西格玛管理的统计分析，能够对制造信息进行全面的分析，从而满足了预防的需求，使管理理念得到了可靠的保障，预防为主的理念也得以实现。

5总结

综上所述，当前，企业的发展面对着激烈的竞争与复杂的环境，其粗放式的管理方法已经不能满足其发展的需求，因此，要对其管理方法进行创新与改革。六西格玛管理是一种新型的管理方法，它有效结合了其他管理方法，如：质量管理法、绩效管理法等，并且以过程数据分析为基础，为数据获取营造了良好的环境，此时的六西格玛管理十分适合航天制造业，其管理理念、管理方法与管理模式的运用，利于航天制造业的稳步发展，也利于航天制造业综合竞争力的提高。

参考文献：

[1]郭世雄，王巧茹，李志超，等.六西格玛管理在航天制造业的实践[J].科技创新与生产力，2014，09：18-19.

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摘 要 本文首先对高校体育俱乐部的概念、高校体育俱乐部管理模式的原则进行了详细分析，使读者对高校体育俱乐部管理模式有个准确的理解；然后便从树立先进的管理理念、制定严格的规章管理制度、优化管理组织结构、制定科学的管理方法四个方面分析了体育俱乐部型高校体育管理模式的构建。

关键词 高等院校 体育俱乐部 管理模式 构建

当前，随着教育体制改革的不断深入，人们越来越关注体育对自身的积极影响，因此，对于高校的体育管理改革势在必行。体育俱乐部型管理模式不仅符合教育部“以人为本”的理念，而且促进了我国全面推进全民参与体育的热情，在培养高校学生的学习兴趣和加强体育的文化建设等方面发挥着积极的促进作用。

一、高校体育俱乐部管理模式概述

（一）高校体育俱乐部概念

高校体育俱乐部按照不同的分类依据，主要可分为两类：第一类专指各类高校体育教学类别的俱乐部，它主要按照我国当前高校体育课程的实际设置情况而制定；第二类主要指除了高校课程以外的运动训练、健身、参加各种比赛等活动的各类高校体育俱乐部。

关于其定义，不同学者有不同看法，韩勇认为：“体育俱乐部是人们自联合集体从事体育活动的基层组织不同形式。”孟先菊认为：“体育俱乐部式通过赛事运作，相关产业开发等市场经济活动，自我发展的体育组织。”但总的来说，体育俱乐部就是一种组织活动，需要大家聚成一个小的团体，相互交流和借鉴，以便提高自己的体育技能。

（二）高校体育俱乐部管理模式的原则

通过管理实践发现，高校体育俱乐部管理模式需要遵循以下三项原则，分别为：以学生为本、需要充分考虑学生心理发展需求、确保学生的人生安全。体育俱乐部型高校管理模式的实施必须要在此原则的基础上进行，以确保俱乐部实现稳定、高效发展；以确保学生的身心健康的发展；以确保学生在做项目的时候不受伤害。

二、体育俱乐部型高校体育管理模式构建分析

（一）树立先进的管理理念

管理理念是学校体育管理和发展的基础。现如今，学校体育将进一步表现出社会化、终身化、生活化、多元化、个性化和市场化趋势，学校体育管理观念发生了深刻的变化。俱乐部型的管理模式考虑了学生主体发展的权利，允许学生存在发育情况、身心情况、身高、体重、经验等的个体差异，通过体育工作中的引导、创造、合作、练习，去发展他们的个性，满足了学生的不同发展需要，确立了学生的主体地位，调动和发挥了学生积极性和主动性，充分体现了“以人为本”的先进的管理理念。此外，先进的管理理念还体现在其知人善用上。众所周知，人是做好管理工作的根本，俱乐部型管理的一大特点就是其民主性，在民主的条件之下，每个人都将发挥自己的最大潜力，力求优质高效完成自己的目标，俱乐部的领导也是民主选举的，更能体现大家的意志，更好地服务大家。

（二）制定严格的规章管理制度

随着学校体育实践的不断丰富与发展，人们认识的不断提高与深化，对学校的体育管理要进一步加强并向制度化、条例化、规范化方向发展。同时，由于高校体育工作任务重、要求高、难度大，要提高高校体育管理的工作效率，要使高校管理工作有序且规范，必须做到管理工作计划性强、层次清楚、工作程序正确又稳定，管理中规章制度健全，档案齐备。俱乐部型的高校体育管理模式要根据有关条例、标准、制度，从学校的实际情况出发，制定出检查和评估管理体育工作成绩和效果的考核指标，并且确保其切实可行和有效实施。

（三）优化管理组织结构

体育俱乐部下设体育教学俱乐部、体育科研俱乐部、训练竞赛俱乐部和自由俱乐部负责管理实施学校的各项体育工作。这主要是依据高校体育工作的主体内容进行设置的，因此，高校体育俱乐部型管理的组织结构主要就包含这四个方面。具体来讲，体育教学俱乐部具体负责学校的体育教学工作，如教学内容、教学计划、教学进度和成绩考核，以确保使学生掌握基础体育知识和基本的体育技能。体育训练竞赛俱乐部主要是为了迎合高校对内对外体育竞赛而设置的，在某种程度也满足了部分学生进一步提高运动能力的意愿。而所谓的自由俱乐部主要是针对学生的课外体育活动开设的，下设有各单项体育俱乐部和特殊俱乐部，如健康知识讲座，运动处方和裁判员培训等，这些主要由学生自身进行组织管理，不仅可以满足不同学生的不同爱好兴趣，也在一定程度上锻炼了学生的管理能力，这也是俱乐部管理模式下的优越性所在。

（四）制定科学的管理方法

高校体育管理工作是一项复杂的系统工程，涉及到许多体育专业内容和非体育专业的工作，尤其是采用俱乐部型管理模式，更是加入了许多非体育方面的内容，因此在具体的工作实践中，我们要针对不同的情景采用不同的科学管理方法，做到具体问题具体分析。如为了广泛调动每个学生的积极性，可以采用目标管理法，管理心理学也认为，目标是个体行动的动力。又如针对高校体育管理工作面大、任务多，可以实行计划管理法，通过有计划地进行工作，对目标的实现任务的完成非常重要。此外还有过程管理方法和业务管理方法等。管理方法作为组织与管理的手段和途径，一定要和学校的实际情况相结合，科学的、合理有效的管理方法对于整个学校的体育工作高效运转尤为重要。

参考文献：

[1] 曾文.高校双轨制体育俱乐部管理模式的构想[J].江西理工大学学报.2012（04）：81-84.

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进入21世纪后，钢铁企业的竞争压力越来越大，钢铁企业要立于不败之地就必须购买大量的高端的设备，发挥出这些设备的最大功效，不断通过更新设备来提高钢铁企业的生产效益。但目前许多钢铁企业的设备智能化、自动化水平并不高，这就要求企业充分利用现有的设备，有效的整合设备与资源的配置，利用现代化管理方法，降低设备运行和维修的费用，增加钢铁企业的综合竞争力，实现企业的可持续发展道路。

1.新时期钢铁企业设备管理存在的主要问题

长期以来，我国许多钢铁企业采用传统的、生产效益不高的设备管理模式。但最近几年钢铁企业的竞争压力迫使许多企业购进了许多装备水平和生产工艺都比较先进的设备，这些设备智能化、自动化水平都比较高，只有改变设备管理方法，制定新的设备管理措施，才能适应冶金生产、经营，提高企业的生产效益。

1.1设备维修费用巨大

由于钢铁冶炼设备都比较庞大，而且精度高；整个钢铁冶炼过程比较长，需要的冶炼设备比较多。大部分钢铁企业拥有许多钢铁冶炼设备，需要维修或保养的设备非常多。另外设备的运行状态直接影响生产产品的质量，影响生产使用的能耗等问题。钢铁企业的设备管理、维修、保养任务重，维护费用和保养费用高，大部分钢铁企业一年都要花费上千万元的设备维修费用。有数据显示，生产100万吨普通线材，一年的设备维修费用就要近百万元。

1.2设备维修策略与设备新技术不匹配

新购进的智能化设备因为自化化水平、数字化水平更高，维护技术和维修管理方法不一样，大部分钢铁企业都比较重视，派出最强的维修或保养团队，给予充足的维修资金，但也造成了资金、工时等的浪费，备件库存普通较高。设备与设备之间的协调、资金互动，人员互动等方面都做得不够好，严重影响了企业的效益。

1.3设备定修体制不健全

大部分钢铁企业设备定修体制不健全，设备使用者与设备维修员对设备的关心程度明显不一样，没有建立一套成熟的设备管理体系，许多设备使用者只管使用设备，都不爱惜设备，造成设备频繁出现故障，设备维修人员应接不暇，停止生产来维修，协调效果差。

1.4设备维修人员素质偏低

大部分钢铁企业的维修人员或保养人员仍然是学历层次不高，凭经验做事的技术员，计算机水平或数字化处理水平不高，难以适应智能化、自动化的设备维修。甚至出现设备购进后一直没人会维护或看得懂维修手册的情况，设备故障得不到及时处理，直接影响生产、经营和销售，影响企业的经济效益。

2.信息化背景下钢铁企业设备管理的创新

2.1以人为本的现代设备管理思想

要提高钢铁企业的设备管理效益，就必须构建高效的钢铁企业设备管理体系。21世纪后，现代管理理论抛起一股“以人为本”的思潮，强调人在管理过程中的重要性。要切实改变我国钢铁企业设备管理存在的主要问题，必须建立以人为本的管理体制，提高管理者的现代化管理意识，全面、系统地构建钢铁企业所有设备维修策略。通过树立市场概念、竞争概念和管理决策概念，创新维护和管理队伍的思想意识。树立以经济效益为核心的维修观念，克服单纯的技术管理思维，信息观念、时间观念，重视人才开发，民主管理和自主活动，充分调动维修人员的积极性和创造性，体现员工的真正价值。

2.2以安全为第一的现代设备管理方针

企业生产管理，安全第一，钢铁企业生产过程长，生产条件复杂，生产安全事故频发，钢铁企业设备管理应该以安全为第一，尽量解决设备故障的同时，应该保证维修人员和设备本的安全。设备维修或保养应该认真分析设备的事故原因和保养方法，提高设备管理和维修效率。制定与研究设备的可行性实践修养方案，确保设备的安全、可靠，确保钢铁企业的经济效益协调发展。应该建立相对应的设备预知体系，通过完善设备的安全确认体制，设备的科学诊断体制，规范设备的安全化标准。

2.3以科学发展观为方向的现代设备管理方法

钢铁企业设备管理应该以科学发展观为方向，总结和继承以后的管理经验和方法，充分利用现代管理科学，通过先进的管理方法制定设备管理措施。钢铁企业设备管理应该使用管理科学中的系统工程方法，目标管理方法，价值工程方法和其它计算机技术，采用管理学中的激励机制，结合马列主义政治理论，实现最大限度的发挥企业全员的工作积极性和有效性，建立创新的企业生产和经营体系，以科学的管理力式为指导，建立设各的科学管理体系。

2.4以计算机技术为基础的现代化管理手段

网络技术与信息技术的发飞速发展给工业化信息化提供了技术支持，钢铁企业应该建设以计算机技术为基础的现代管理手段，通过计算机系统实现定量管理，对原始记录、各种标准、基准、常规工程、各件、资材订购储各消耗等各力而的数据和资料实现计算机辅助管理，实现相应管理技术的扩展。通过计算机监控系统加强设备的监控、检测和诊断，建立一个动态的设备管理体系，有条件的钢铁企业建立计算机网络系统和ERP系统，提升钢铁企业设备管理的现代化和一体化水平，建立了高效的设备管理模式。

2.5以循环利用为目标的现代化设备管理措施

通过科学发展观引领钢铁企业的设备管理还包括应该建立完善的信息与信息反馈系统，加强信息资源的研究和开发，实现钢铁设备的循环利用，也就是应该建立计划、实施、核查、处置的设备管理模式，建立可发展的设备维修策略，改善钢铁企业设备管理循环体系，有效提高钢铁企业的设备管理水平。