石油化工自动化精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇石油化工自动化范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

篇(2)

【关键词】石油化工仪表 自动化控制 技术措施

现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。因此可以得知，对于石化行业进行的日常生产有必要全面加以控制，对此应当选择自动化控制的方式，确保在根本上提升石化行业日常运行的实效性。

1 自动化控制的基本技术特征

在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS的化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而不应当忽视，这种控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关的技术手段正在更新，这种现状也突显了自动化控制的重要价值。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：

（1）自动化的仪表控制有利于优化技术措施。近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升，这种现状在本质上优化了现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。目前的状态下，很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而也开始尝试运用串级控制的仪表测控方式。

（2）化工仪表控制构建了交互界面。化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，这样做在根本上符合了集成性的化工生产。具体的措施为：在显示器的辅助下，人机交互设备就可以显示信号灯信息，进而为化工决策提供必要的参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，因而有助于构建人机交互的框架。

（3）自动化控制在本质上保障了安全性。石化行业表现出较强风险性，这是因为各项生产操作都蕴含危险性。为了消除风险，自动化的化工x表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于保证安全，在此前提下提升利润并且杜绝频繁发生化工事故。

2 具体技术运用

从化工生产的角度来讲，化工仪表应当体现重要的价值。自动化和数字化技术与化工生产实现了紧密结合，这种趋势下也诞生了安全性良好、分辨率与稳定性更高的化工仪表。同时，自动化仪表具备更简单的仪表结构，有助于进行实时性的化工生产监管。对于在线分析而言，可以运用自动化的仪表控制来提升化工生产效能。从现阶段来看，自动化控制在化工仪表领域应当包含如下的具体运用：

2.1 在线的自动检测

化工仪表的基本性能就在于自动化检测，对于实时性的化工生产流程应当予以检测。因此，自动化控制的措施符合了在线检测需求。例如在生产中，通常需要调节为最适当的温度，对此就可以借助在线仪表检测的方式来实现。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度。这样做，就可以方便实时性的化工控制。技术人员可以运用液位计的方式来完成自动测量，确保可视化的化工生产进程。

2.2 分散式的生产控制

化工仪表实现分散式的生产控制，指的是有效分化半成品以及成品油，从而确保各流程的精确性与可控性。从现阶段的石化行业来看，多数企业已经具备了分散式的自动化控制仪表，因此也构建了分散控制所需的化工系统。近些年来，新兴技术正在迅速涌现，在此前提下诞生了智能化的数字操控仪表系统，例如兼容性的OPC化工系统。由此可见，网络辅助下的自动化仪表控制有助于提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。

2.3 现场总线的自动化控制

在智能化的趋势下，现场总线控制也逐步运用了自动化手段来确保控制实效。近些年来，某些化工企业已经引入了微型化与数字化的新式总线控制，自动化控制下的现场总线系统还可以共享信息，通过实时性的手段来传输化工信息。因此在现场总线的帮助下，企业内部各部门都可以随时沟通，提升智能化层次。对于综合性的化工管理成本进行了降低，同时也在根源上提升了化工生产中的自动化水准。

3 结论

石化生产的根本目标就在于保障安全性，对于生产效能进行全面提高。从仪表控制的角度来看，如果能运用新时期的自动化技术实现控制，那么就可以在根源上提升企业获得的综合效益，同时也杜绝了仪表控制中的误差。由此可见，自动化技术与仪表控制应当实现密切结合，运用自动化的手段和措施来检测各项生产指标。截至目前，自动化控制运用于化工仪表的具体实践并没有达到完善，因此仍有待长期的改进。未来的化工生产中，关于自动化的仪表控制还需要摸索经验，在此基础上服务于石油化工综合效能的提升。

参考文献

[1]张璐.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016（03）：70.

[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.

[3]宋洁.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].科技传播，2014（03）：103+92.

[4]王翔宇.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].硅谷，2014（18）：192+214.

[5]谷越.石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究[J].化工管理，2016（33）：103.

篇(3)

关键词：自动化控制系统；配电自动化技术：石油化工；应用

中图分类号： F407 文献标识码： A

随着我国经济的发展，科技水平也不断提高。石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，其自动化技术越来越受到人们的重视，对其研究也日益增多。本文以石油化工的配电自动化技术为主要研究对象，对其进行了具体分析。

一、石油化工的自动化技术要求

（1）安全控制要求。应对关键设备、关键部位进行定期专业化故障诊断、检测、维修，认真保证其安全。（2）效率控制要求。对于效率的控制要求主要通过先进的科学理论、合理的计划调度和相应的模拟流程技术来提高设备和有关装置的生产效率，这样也能够提高原材料的使用率，保证资源的合理利用。（3）成本控制要求。成本控制就是要在先进技术的基础上，实现能源的最小化使用，尽可能降低能源和原材料的消耗，通过建模、控制以及优化等技术来提高相关产品的利用率和合格率，进而降低相应的成本。

二、配电自动化技术发展现状

配电自动化技术从总体上来说是一个集成的系统，这项技术主要是用在配电网上面的多种设备，通过远程进行实时监控和协调工作。配电自动化是近几年来我们发现的新技术领域，也是计算机网络技术、通信技术与配电网络监控方面很好相结合的一个例子，可以说是电气自动化技术发展使用的典型案例。目前，电气自动化技术中的配电自动化技术在我国以及一些发达国家已经得到了广泛使用和大力推广。就发达国家来说，欧美等包括日本在内的发达国家已经开始了对配电自动化技术的使用和推广，并且通过大量实践证明了这项技术的优越性，表明了这项技术能在很大程度上有效地提高配电网运行的可靠性，并且能够进一步保证效率的最大化。配电自动化技术在石油化工业作业中应用的主要目的是要提高电能供应的高质量，从而减少人员的工作强度。在充分利用和发挥电气自动化技术的各种先进设备的优势前提下，为石油化工企业工程以及电力公司双方都带来可观的经济效益，能够最大限度地提高劳动效率。另一方面，我国在配电技术方面的应用也有一定的发展过程，主要经历了 3 个特殊的发展阶段，即柱上自动化、依靠遥控控制检测自动化及靠计算机辅助的自动化，截至目前，国内的自动化配电网技术都是依靠这 3 种方式来实现的。

2.1 柱上设备自动化

自动化技术在这方面的运用主要是考虑到了要使自动化配电的开关设备之间能够有效的配合，其中主要的设备就是重和器分段以及对故障进行检测的故障检测器。通过多种设备的配合使得故障得到隔离，从而进一步恢复区域的供电。这种技术的主要特点是：工程量相对较小，工程的投资较小，不需要为了工程的需要配备相关通讯网络，同时现有的配电网中也能够进行方便的改造而不影响其他方面的工作。但是这种技术也有其缺点，那就是重和器在工作过程中需要很多次地进行重组操作，并且必须通过正确的判断后才能对发生故障的区域进行清除解决，然而这样频繁的操作会严重冲击电网，有可能导致停电现象，同时，用电设备也可能损坏。

2.2 遥控遥测自动化

自动化技术在这方面的应用主要是取决于 FTU 和相应的通信网络，需要的设备主要是 FTU、通讯网络以及计算机网络系统，通过这 3 个方面技术的配合使用来进一步实现远程的、实时实效的监控。遥控遥测自动化技术是柱上设备自动化技术在一定程度上的升级，这项技术可以通过人工来实施遥控、遥调以及遥信，这样就能及时地对电网的负荷进行切换。但是遥控遥测设备自动化技术工程量相对较大，同时投资的金额也相对较大，所以在改造现有的配电网上面有很大的难度，可行度比较小。

2.3 计算机辅助自动化

计算机网络辅助设备自动化技术可以说是比较高级的自动化应用技术，这种技术的主要使用设备是 FTU、计算机网络系统、通讯网络系统以及高级的应用型软件等技术。通过这种自动化技术能够实现配电方面的管理系统以及包括人工智能技术在内的技术的混合应用，这种自动化技术不仅能够进行远程的检测遥控，同时还对原有的配电管等进行管理系统的完善，使得配电系统能够在很大程度上实现相对自动化的运行，而不影响其他工作。但是这种自动化技术相对于上面两种自动化技术来说，需要的投资和工程量都是空前巨大的。

三、配电自动化技术在石油化工应用中存在的问题

石油化工方面为了能够相对可靠地提供电力，相关的电力部门先后经过了大幅度的检查维修，对以前存在的线路进行了一定的改造，大大提高了化工企业的供电质量。另一方面，我们需要看到的是，我国在利用配电的供电方面还存在着很大的问题。就拿 21 世纪前 7 年来说，故障出现次数仍较为频繁。表 1是这几年由于这方面问题而出现的故障次数。

从表 1 中可以看出，故障出现次数正逐年下降，这说明供电可靠性有所提高。但是我们还应看到，因为石油化工企业以及相关工作的特殊性，配电需要大量的线路，且线路距离非常长。加之石油化工工作的环境相对较差，另有自然因素带来的大风、大雨等，就使得该趋势很难得到有效保障。就像表 1 中所示，2004 年以后故障减少的幅度相对前几年有所降低，减少次数也逐年降低，所以降低相应故障出现次数也是很有难度的。

四、配电自动化技术在石油化工中的实际运用

目前电气自动化技术在石油化工中的应用主要体现在配电网自动化供电技术的应用上。这项技术的应用主要是保证石油化工企业在工作时，油田的工作能够不受其他因素的影响。这种技术的应用能够使电网在进行工作时，发生故障的区间实现相应的隔离，从而在某些区间发生故障的情况下，其他区间还能正常工作，不影响其他环节的工作进程。配电设备自动化主要通过两个方式进行工作的：

4.1 就地进行控制

就地控制在这方面主要表现在，不需要通信方式就能够将故障进行隔离，这是因为，配电设备自动化只要能够检测到电压的加时限，经过多次重合后就可以将故障进行隔离。配电设备自动化的工作原理其实很简单，当馈线出现了无法挽回的故障时，重和器会合不上闸，一旦重和器合不上闸，就会发生跳闸现象，这样的话，发生故障的两头就会因为两端的负荷开关断开、没有电压的支持，从而分开，无法工作。分开之后，重和器会再次进行合闸，而此时负荷开关在进行设定后就会自动地关上，经过这样一个简单的过程之后，故障就会被轻松隔离，之后可以再将重和器进行调度，重新连接上开关之后就可以恢复电力，正常地输送电力了。

4.2 远程进行遥控

配电设备自动化在远程遥控上的应用主要是，灵活应用一定的通讯手段，进而实现远程遥控。包括可以进行电动操作的负荷开关、远程通讯的馈线远程终端技术 FTU 以及馈线的自动化控制中心部位这 3 个主要部分。这种远程控制技术相对已经比较先进，控制技术的核心部位主要是 FTU，FTU 可以通过对相关情况的分析，采集到一些相关联开关的运行状况，然后对这些采集到的情况进行分析得出相应结果，分析结果作为对故障区域定位的依据，从而准确找出故障位置，然后通过远程遥控控制线路开关，最后使得正常区域的供电得到恢复。

五、结语

综上所述，自动化技术在石油化工中的应用是一种必然的发展趋势，它能够有效提高油田的工作效率，进而提高整体生产效率，很好地保障生产活动有序、健康、快速发展。同时，这项技术在石油化工中的普及应用也应该考虑到实际环境、作业情况等，从设备的起始阶段到生产活动过程中的各个环节都应尽可能发挥其作用。

［参考文献］

篇(4)

【关键词】石油化工企业；仪表自动化设备；故障预防与维护；措施

在目前的石油化工企业中，仪表自动化设备占生产装置总投入的比例越来越大，仪表自动化设备在实际的运行中，虽然为石化企业的生产带来了很大的便利，但是由于这种仪表自动化设备直接控制着石油化工企业的生产装置，所以在运行的过程中不可避免的会出现故障，为了保证石油化工企业的经济效益，必须在平时应做好自动化设备的维护工作，在出现问题时，应该积极地采取措施进行维修，保证仪表自动化设备的正常运行，使石油化工企业能够保证顺利的发展，创造更大的经济收益。

一、做好仪表自动化设备的故障预防工作

为了使石油化工企业的仪表自动化设备能够正常运行，为企业创造更多的经济收益，必须做好设备的故障预防工作，仪表自动化设备在未发生故障之前，就应做好故障的预防工作，制定有针对性的、有计划的预防性故障维护工作计划，使仪表自动化设备的故障能够防范于未然。因此这种故障预防工作属于预防性维护，避免了故障发生了之后再对设备进行维护，不仅能减少对石油化工企业的正常生产造成损害，还能减轻事故发生后设备维护工作的难度。

1、做好仪表自动化设备的分级管理预防工作

在进行设备故障预防的过程中，应该规范各级仪表自动化设备操作人员的管理工作，因为随着石油化工企业的不断发展和壮大，仪表自动化设备在石油化工企业的生产设备中所占的比例也越来越大，所以在这些先进设备的操作上投入的人员也越来越多，为了保证仪表自动化设备能够顺利的运行，必须对现有的设备管理制度进行创新，建立使用现代石油化工企业的运行仪表自动化设备管理制度，做好设备的维护工作，在管理的过程中能及时发现设备在运行工作中可能产生的问题，并积极采取措施，使这些隐患被消除在萌芽之中。

在日常的仪表自动化设备维护的过程中，应该对不同的设备实行分级管理的制度，实行二级维护工作，并重视日常的设备巡检工作。在进行设备维护的过程中，应该首先对全体设备进行全面的维护，使全体员工都投入到设备的维护过程中，然后再组织专门的人员，对重要设备进行二级维护。在进行二级维护工作的过程中，应有选用具有专业知识的人员负责这项工作，确保能及时发现仪表自动化设备在运行中存在的隐患。通过这种分级管理的故障预防工作，不仅能使各级的维护人员之间权责明确，还能使原有的故障预防水平得到很大的提升，及时发现仪表自动化设备中存在隐患，积极采取措施，解决这些问题。避免仪表自动化设备在出现问题之后，再采取措施，进行维护工作，而对石油化工企业的生产造成的消极影响。

2、做好仪表自动化设备的生命周期预防工作

对于在具体的仪表自动化设备的故障维护过程中，由于每一台设备都具有一定的使用周期，而且生命周期的长短还与设备所处的环境相关，所以，为了增加仪表自动化设备的生命周期，减少设备出现故障，必须在故障维护的过程中，确保设备所处的环境是符合要求的，不会影响设备的使用，增加设备的故障。在平时的维护过程中，应做好现场的测量工作，确保仪表的温度、压力和液位等方面在正常的范围内，减少仪表自动化设备故障的产生，做好维护工作。

二、做好仪表自动化设备的故障维护工作

1、在维护中应用仪表自动化诊断技术

在仪表自动化设备运行的过程中，不可避免的会产生故障，为了保证石油化工企业的利益，必须及时对政协故障进行维护，保证仪表自动化设备的正常运行，确保石油化工企业的工作效率。

在进行仪表自动化设备维护的过程中，可以采用仪表的自诊断技术，来实现设备的维护工作，并做好设备的管理工作。仪表自动化设备的自诊断技术经过多年的发展，已经相当的完备了。因为自诊断技术，采用的人工智能的设备检测和分析方法，所以能及时发现在设备运行中存在的问题，并通过对设备的分析，采取措施来消除这些故障，或是通过采取自动警报的方式，使维修人员能及时发现故障，并采取故障维护措施，保证设备的正常运行。这种设备维护技术，不仅减轻了设备维护人员的工作量，还能通过其智能化的分析，为设备维护人员提供可以参考的数据，使维护方案的制定更加适用于设备的维护工作。

2、确保维护和管理工作的规范性

在对仪表自动化设备进行故障维护的过程中，还应该确保设备在管理和维护的过程中，各个环节是相互衔接，且符合规范的要求。这样能极大地减少设备故障的产生。所以在对设备进行管理的过程中，应该充分考虑石油化工企业的生产规模和设备维护人员的数量和技术，在仪表自动化设备的选购的过程中，尽量选取技术先进、功能完善、售后有保证的设备，避免在进行设备安装的过程中，购买的设备不符合要求，而产生设备不能正常使用的情况或是造成设备使用寿命减短的现象，为日后的设备维护工作带来困难。

结语

在石油化工企业的仪表自动化设备的运行中，为了保障企业的经济利益，保证设备的正常运行，必须做好设备的故障预防和维护工作，对设备进行定期的检测，采取预防措施消除设备在运行中存在的隐患，并对已经出现的设备故障进行维护。在防护和维护的过程中应积极探索新的、有效的方法，使石油化工企业的仪表自动化设备能够真正的为石油企业的发展做出贡献，保证我国石油产业的顺利发展。

参考文献

[1]樊磊.安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题[J].化工安全与环境，2011（36）

[2]练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010 （01）

篇(5)

【关键词】自动化仪表；石油化工；设计；应用

1.前言

近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。作者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。

2.关于自动化仪表的阐述

现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。

3.石油化工中自动化仪表的设计工作分析

3.1当前自动化仪表设计存在的问题分析

当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。

在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。

3.2自动化仪表设计要注意的问题

自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。

4.自动化仪表在石油化工企业的施工研究

在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。

为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。

在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。

5.自动化仪表在石油化工发展中的应用

5.1温度仪表

通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。

5.2压力仪表

由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。

5.3物位仪表

在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。

5.4测量仪表

近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。

6.结束语

我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。

参考文献

[1]吕永丰.浅析石油化工自动化仪表[J].大陆桥视野，2012（4）.

[2]高家会.石油化工自动化仪表的浅析[J].科技资讯，2009（4）.

[3]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010（4）.

篇(6)

【关键词】石油化工；自控工程；设计特点；现状；趋势

1 石油化工自控设计概述

1.1 石油化工自控设计的目标

石油化工生产企业的公用工程及其辅助设施、生产装置的操作全面实现自动化，网络化、数字化、安全化，管理信息化。为生产装置运行的高效、平衡、安全、持久提供保障，市场达到最优化。

1.2 石油化工自控设计的要求

用作石油化工自控系统的仪表材料必须具有防腐、防爆、耐超高温、耐超高压的特性。仪表要能对不同物态的物体进行测量，适用于微/高物位、微/大流量。整个自控系统要满足功能多、参数多、冗余多、精度高、能耗低等要求。

1.3 石油化工自控设计策略

设计过程中要严格按照ICE、ISA、GB、HG等行业或国家标准进行；建立企业信息管理和监控一体化的数据平台，集成信息、共享资源；采用设计招投标制、从多个设计方案中选取性能高的作为最终的设计方案，选择的标准既要满足技术性的需要，又要满足经济性的需要，同时还要对环境保护、人员健康和安全生产有益；控制系统和主控仪表集成实现一体化采购，确保投资的经济性和安全性。

2 我国石油化工自控设计的发展现状

2.1 过程检测仪表设计更加智能、更加精密、更加多样

工业生产过程中，用来显示、检测、控制和记录工艺参数的基础，就是过程测量仪表。石油化工的不断发展，对仪表控制系统设计的要求也越来越高。电动仪表日益智能化、数字化，计算机系统越来越开放化、网络化、数字化、智能化自然就成为了新一代检测仪表的标志。这些检测仪表的核心是微型计算机，具有线性化、自动补偿环境因素变化以及自动校零等功能。综合利用微波、超声波、激光等新技术的一次检测技术，大大提高了自动控制的精密度。

同时，在过程检测仪表的设计中更注意新型传感器和激光、核磁共振等新技术的应用，传感器的集成化程度越来越高。在仪表调节回路的设计中充分利用传统的积分、比例以及微分调节规律以外，还尝试使用大滞后、前馈计算值调节等技术，为自控系统的多回路开辟道路。

石油化工自控系统的设计者广泛采用ASIC（专用集成电路），这在很大程度上促进了执行器和传感器的智能化和多功能化，为现场控制子系统/回路以及仪表的安装调试带来极大的便捷。

2.2 过程控制装置逐渐发展成开放的分布式监控系统

随着通信网络技术和微处理技术的不断发展和成熟，PLC（可编程序控制器）、DCS（分散型控制系统）以及PCA（以个人微机为基础的自动化系统）正日益标准化、开放化，其软件和硬件的使用也逐渐向市场通用的产品靠拢，同时它们还彼此融合，朝着O-DSC（开放的分布监控系统分散型控制系统）的方向发展。

目前，在石油化工自控设计中，采用较多的开放的分布式控制系统是FCS（基于现场总线的控制系统）。FCS用开放协议取代了封闭协议，为系统实现完全的数字通信和数字计算提供了可能。FCS采用的全分布式结构，现场享有彻底的控制功能，系统的可靠性和灵活性大大提高。FCS不采用专用网络，所以它可以弥补了DCS（集散控制系统）的缺陷，它为研究现场总线的工业控制系统提供了依据。

2.3 控制系统设计更加先进

石油化工自动控制系统逐渐融合化学工程。计算机、工程控制和计算机、仪表技术，越来越先进。控制系统的升级后，系统的控制适应能力自然也有了提高，不仅很好的克服了系统自身的非线性、时变形、随机性，还有效的解决不可检测和外部扰动的随机性带来的诸多问题。组分推断控制、预估算控制技术、神经网络技术、故障诊断以及模糊控制等先进控制方法通过生产实践，取得了良好的效果。

3 存在于我国石油化工自控工程设计中的主要问题

（1）DCS不能进行集成控制，很少用于工艺全过程和多装置的控制，而大多用于控制单套装置或部分工段。我国自行设计的DCS在软硬件配套和可靠性方面和国际先进水平还存在较大差距，还不能充分满足实际生产的需要，所以对于大型装置的DCS仍然主要依赖进口。

（2）我国自行设计的控制软件，尽管纵向比较有了较大提高，但是因为在商品化、标准化和性价比等方面的缺陷，推广起来具有很大的难度。

（3）我国自行设计的仪表主要用于记录，而引进的国外仪表也不是最新产品，仍停留在上个世纪中后期的水平。

（4）国内配套的登记表缺口较多，品种也不齐全。高精度的流量计、高位液位计、特种调节阀等仍然主要依赖进口。

（5）计算机在我国石油化工自控工程设计中的应用依然是装置级的，部分石化企业尽管设计出了计算机综合生产系统和信息系统，但是由于诸多原因，投入了大量资金，收效却甚微。

4 关于石油化工自控工程设计的几点建议

4.1 综合利用各种技术

大型的化工和石油生产企业，应充分利用计算机技术、自动控制技术以及网络技术、信息技术，加大企业综合自动化系统设计投入，全面提高管控一体化和信息集成化的程度，降低成本、能耗和原材料的消耗，通过提高产品质量和数量提高企业经济效益和社会效益，增强企业核心竞争力。

4.2 融入全方位、全层次、全生命周期服务的理念

全方位服务，就是在竞争激烈的市场经济中，石油化工企业以信息技术和自动化技术为推手，把各部门的业务有效的横向关联起来，便于在市场变化时做出灵活、快速、有效的响应。作业调度、编制计划、销售订货、贮运原材料、管理库存和生产以及发送成品等方面都涉及到全方位服务。

全层次服务指的是石油化工企业对生产各层进行自动化管理的工作，涉及到调节基础回路、控制单元、优化装置操作以及有效管理和有序管理等方面。

生命周期服务就是装置设备的整个设备整个使用周期内，将信息技术和自动化技术等方面的服务和支持进行到底，涉及到装置设备的运行、建设、改扩建、维护以及停止运行和再运行等方面。

4.3 提高自控系统的使用率

一个好的系统只有经常使用才能充分发挥其作用，反过来，只有好的系统才会被经常使用。所以在实际工作中，必须努力提高自控系统的使用率，这样才能提高经济效益。同时，设计者应不断给控制系统升级，让装置发挥更大的经济效益。

5 结束语

石油化工自控设计人员必须加强学习，拓展自己的知识面，自觉的向人工智能、计算机科学以及化学工程和过程控制等方面的专家请教，并将这些知识运用到设计实践中去，我国石油化工行业的自动化控制和信息化水平才会有所提高，发达国家的差距才会缩小，创造更多、更大的经济效益和社会效益。

参考资料：

[1]张永强.烯烃分离反应气压缩机防喘振控制系统的设计与实现[D].华东理工大学，2013（12）.

篇(7)

关键词：石油化工；电气仪表；安全供电系统

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0068-02

随着现代科技的发展，现代科学技术如计算机、控制技术、传感技术等在石油化工行业得到广泛应用，现代先进、精密测控仪器的精确度、可靠性较高，对石油化工生产中的温度、压力等测量精准度高，极大地提高了石油化工生产的安全性，促进石油化工产品有效生产。石油化工生产中应用的各种精密电气仪表的供电都属于一级负荷，为保证石油化工电气仪表安全正常运行，需要提高其供电系统的安全性，下文主要从电气仪表等设备的电源安全性探讨了提高电气仪表供电系统安全性的方法。

1 电气仪表供电系统的电源

1.1 仪器仪表设备及供电系统

石油化工生产中使用的精密仪器仪表设备主要有温度仪、压力表、流量仪、行程仪、分析测量仪、操控执行元件、压力变送器等，另外还有集控操作站、工程师站、各类辅助测控仪器，对于整个自动化生产系统一般采用DCS分散测控系统和SIS仪表测控系统。对电气仪表的供电设施主要有PLC控制器、电控阀、220VAC交流电源等。电气仪表系统的其他附属电气设备主要包括控制系统的机柜、分析仪机柜内的照明设备、散热风扇、加热器等设备。

1.2 主要仪器仪表的供电要求

DCS分散控制系统是整个自动化生产系统的核心，DCS的运行安全直接关系到自动化生产系统的正常运转。DCS相关装置在生产时一般采用双回路电源供电，相对单回路供电具有较高的安全性。

SIS仪表测控系统如同DCS系统，也采用双回路冗余配置的电源，并配有双电源调整器，在使用过程中只要保证一回路供电安全即可正常运行。

当电源出现短时间的波动时，对现场仪表如温度仪、压力变送器等影响不大，但是参与联锁现场仪表变送信号，如轴振动、轴移位等信号会受到较大的影响，信号的偏差可能造成一系列的误动，如联锁动作机组停止、阀门误动等。为保证仪器接收信号的可靠性，一般对仪表的电源选择双电源并联供电，即使用两个回路的220VAC电源对两台24V直流电源供电，确保供电安全。

设备一般采用单回路电源供电，其偶尔瞬间断电不会影响到系统的正常运转，但是过于频繁的断电或启动会影响设备的使用寿命，对系统的正常运行也有一定的

影响。

PLC、电控阀、使用220VAC交流电源的供电仪表系统等参与安全保护的设备需要采用双电源冗余配置，提高供电安全，保护仪器仪表安全。

电气仪表系统的附属设备一般采用单路电源供电，当供电出现短时间的故障时不影响电气仪表系统的正常运行，通常直接连接市电。但为保证电气仪表系统的正常运行也需要对这些设备的供电故障及时进行排除。

2 仪表供电安全患

石油化工企业的仪表供电电源一般是将电网220VAC转换为24V、110V、220V三个等级的电压，通过AC/DC转换器转换为24VDC，对直流仪表进行供电，通过变压器转换为110VAC，对相应仪表进行供电，采用UPS（不间断电源）220VAC对需使用各种双回路冗余配置电源仪表进行供电，并使用低压短（断）路器对线路进行控制。常见的石油化工电气仪表供电安全隐患主要表现在：第一，对需要经过24VDC直流供电的直流仪表没有按照要求采用冗余配置模式；第二，DCS、PLC系统等需要采用双回路电源的仪表未采用双回路供电，而在分子线路上并联两个电源对回路进行供电，当断路器断开、UPS电源故障、外部电网中断等事故发生时，电气仪表形成封闭的供电线路，造成短路。提高石油化工电气仪表的安全、正常运行，需要提高电气仪表供电系统的安全性、可靠性。

3 提高电气仪表供电系统安全性分析

3.1 总电源

在连接市电对石油化工企业自动化生产系统进行供电时，选择大于10kVA的供电电源，并采用两个UPS电源或者UPS电源与市电供电并行的供电方式，在整体上确保系统的供电安全。

3.2 双回路供电仪表系统

DCS分散控制系统、SIS仪表测控系统、PLC系统等是石油化工自动化生产系统的核心，这些测控仪表系统的供电安全十分重要，因此对这些测控仪表系统的相关设备在生产时需要确保其生产质量，并在供电中采用冗余+容错控制方式，设置两个独立的电源，其中一个为主电源，另外一个为冗余电源，当其中一个电源出现故障停止供电时，系统仍然能够正常运行，提高关键元件供电的可靠性。

3.3 直流供电仪表系统

石油化工企业的24VDC直流仪表的供电需要采用AC/DC转换装置，将市电220VAC电流转换为24VDC电流。采用两台24VDC直流稳压电源，进行并联供电，在每个电源输出正极端连接一个大功率解耦二极管，对两个电源进行隔离，形成直流电气仪表的供电冗余配置，这种冗余配置方案不仅简单、成本低廉，还有效提高了直流电气仪表供电的安全性。

3.4 单路220VAC供电仪表系统

在石油化工自动化生产系统中，对生产中的压力表、流量仪、位移仪、在线分析仪、小型独立PLC控制系统等的供电要求相对较低，这些系统仪器短时间的断电对石化产品的生产影响不大。因此为节省成本，降低线路的复杂性，对这些设备系统直接采用市电单路电源供电，单路220AC供电能够满足这些电气仪表的供电需求，从技术层面和经济层面都较为合理。

单路220VAC供电仪表虽然可以在短时间内允许断电，但在发生断电事故后需要及时进行抢修，长时间的断电会影响仪表对相关数据的测量和控制，影响化工产品的正常生产。在供电系统中安置一个静态转换开关，即当UPS不间断电源出现故障后，内部电路闭锁控制静态转换开关将电源切换为市电，市电对石化企业电气仪表系统进行隔离供电，一方面保证电气仪表系统的供电安全，另一方面为对UPS电源进行抢修提供了便利。

4 结语

随着石油化工的发展，石油化工生产的控制系统规模不断增大、集中，形成包含众多的测控电子仪器的控制系统。为保证石油化工企业生产中电气仪表发挥对生产参数的测量和控制作用，保证石化产品的安全生产，需要提高电气仪表的供电系统安全性。确保电气仪表供电系统的安全一方面要提高控制系统设备电源的可靠性，另一方面在设计、安装、使用中合理进行供电系统的设计和实施，提高供电系统的可靠性和安全性。

参考文献

[1] 刘齐忠，林融.石油化工安全仪表系统的设计及实施

探讨[J].石油化工自动化，2010，（5）.

[2] 刘易国.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].硅

谷，2012，（14）.

[3] 任泓.提高仪表供电系统可靠性设计方法的探析[J].

当代化工，2009，（2）.

[4] 柳丽荣.石油化工安全仪表系统的设计与实施[J].城

市建设理论研究，2012，（35）.