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高层建筑物在施工过程中的质量保证依赖于高品质的原材料。受原材料市场信息的限制,我国大部分地区的建筑物施工材料都是施工单位自行购买,施工单位在购买原材料的过程中,由于自身对原材料的认识水平有限或受经济利益的驱使,在采购原材料的过程中会出现购买劣质原材料的现象,劣质原材料用于高层建筑物的施工会造成建筑物出现崩裂或坍塌的隐患,严重影响建筑物的质量和人们的生命安全。
2.1对钢筋混凝土结构中钢材焊缝的检测检测钢筋混凝土结构中钢材焊缝的质量,是从源头上杜绝危害建筑物和人民生命财产安全的问题的有效措施。随着经济和科技的发展,现阶段我国用于检测钢筋混凝土结构中钢材焊缝质量问题的技术有激光检测技术和红外热像检测技术,下文针对这两种技术做出具体的介绍。(1)钢筋混凝土结构中钢材焊缝的激光检测使用激光对钢筋混凝土结构进行钢材的焊缝与焊接检测的过程中,需要使用到的仪器设备为线激光器和CCD相机。线激光器主要用于向钢筋混凝土结构发射激光束,CCD相机主要用于接收激光束反馈的质量信息。这两种设备的联合使用,可以将激光检测的整个过程有理有力的反映出来,能较好地说明钢结构的检测质量。在实际的焊接焊缝检测过程中,将激光束固定于不等厚度钢筋混凝土结构的上方二十厘米左右,使激光束与钢筋混凝土面板呈六十度夹角,而后将CCD相机以同样的方法固定在能接收到激光反馈信息的位置。待二者的相对位置固定完毕后,将激光束在等待检测的钢板焊缝部位来回慢速移动,使钢板的质量信息通过CCD相机的作用充分地反映给检测人员。技术人员根据该钢板的成像反应,判断钢板焊接的质量。通常情况下,焊缝截面直线拟合值为0.9,钢材截面直线拟合值高于或等于0.9时,钢材焊接质量有保证,若钢材截面直线的拟合值低于0.9,则钢材焊接的质量有待进行一步完善。(2)钢筋混凝土结构中钢材焊缝的红外热像技术检测红外热像技术是一种新兴的无损伤的钢材焊缝检测技术,该技术能适应不同钢筋混凝土结构的检测,且检测的可靠性较高。红外热像检测仪以超声波作为热激励源,通过携带能量的超声脉冲对钢结构进行照射,超声波对钢结构进行穿透的过程中,由于受钢材焊缝质量的影响,超声波会与钢结构分子产生摩擦,质地均匀的钢结构焊缝处利于超声波的通行,其产生的摩擦力小,质地非均匀的钢结构不利于超声波的通行,其产生的摩擦力大。摩擦力大的区域会在红外热像检测仪上形成颜色较暗的区域,该区域代表的位置即为焊缝质量不合格的位置。经过激光检测和红外热像技术检测后的钢筋混凝土结构,其质量比检测前有较大的保证。在运用这两种技术进行检测的过程中,一旦发现质量不过关的钢材焊缝,可以根据实际情况作出改进,避免钢筋混泥土结构投入使用后造成更大的安全问题。
2.2保证施工过程中的原材料质量保证高层建筑物在施工过程中的原材料的质量可以从以下几个方面做出改进:第一,检测水泥的各项指标。用于高层建筑物施工的水泥必须符合相应的国家标准,有具体的生产单位和生产日期以及水泥成分说明。水泥成分不达标或是超过了使用日期,都会影响建筑物墙体或地基的质量,影响建筑物的使用寿命。因此,对不达标的水泥应不予使用;第二,在选择墙体或地基填充材料的过程中,应选择质地坚硬且大小适中的粗砂料。质地坚硬的填充材料具有耐磨性和耐腐蚀性,不会因为建筑物日积月累的使用而出现崩裂或垮塌的情况,大小适中且形状规则的填充材料有使建筑物美观的效果。第三,在验收阶段应严格按照国家的相应标准对建筑物各项环节的质量情况作出测试。对进入工地的水泥和钢筋进行验收时要查看水泥和钢筋的质量证明书,认真填写验收报告单,验收任务应具体到责任人,若验收过程中出现问题,视情节的轻重作出相应的惩罚。
3结束语
【关键字】土木建筑;基础工程;施工
基础工程施工主要包括土石方工程和各类工程下部基础的分部工程施工。一般的士方工程包括场地平整、基坑(槽)及管沟开挖、地坪填土及基坑回填等。深基础是桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙等。深基础承载力高、变形较小、稳定性好。而其施工技术复杂、造价较高、工期较长。
1、坑槽土方施工
土方边坡与土壁支撑。在场地狭小地段施工时,无条件放坡,需要采用支撑放坡。基坑排水与降水。在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工,因其坑内外的水位差较大,可能出现潜蚀、流砂、管涌、突涌等渗透破坏现象,造成边坡或基坑坑壁失稳。为确保施工安全,一定要对地下水进行有效地处治。在基坑工程施工中,对地下水的治理通常是封堵地下水和进行降水。
降水方法一般有明沟排水、井点降水、喷射井点和电渗井点等。
(1)明沟排水。在开挖基坑内(或外)设置排水沟,并按地下水量的大小,每隔20m-40m设置一个集水井,基坑内的积水及地层中渗出的水经排水沟流向集水井,再用水泵把集水井中的水抽出,使基坑保持干燥,这种方法施工简便,成本较低,所以,应用比较广泛。
(2)井点降水(即轻式型井点)。井点降水法是在拟建工程的基坑四周埋设能渗水的井点管。井点排列为线状或环状,看基坑形状确定,间距为0.8m-2.4m,并与集水总管用螺纹胶管或塑料管连接,总管与真空泵或射流泵连接。
(3)喷射井点。这是运用循环高速水流出现的负压将地下水吸出。井点管分内管、外管,高压离心泵输出的高压循环水流从内、外管间隙流到管底,从内管四周的进水孔流入,再经喷嘴喷到混合室。因其喷嘴处的断面缩小,喷射水流速加快(一般流速高达30m/s以上),高速水流喷射之后,在喷嘴喷射出水柱的周围形成负压区。四周的地下水经滤管被吸入、经混合、扩散后随循环水流从内管进入水箱。喷射井点间距通常为2m-3m,每套井点总管数要控制在30根左右。在井点管安装结束后,要进行试抽,及时消除漏气和“死井”。井点孔口地面以下0.5m~1.0m深度要采用黏土进行封口。
喷射井点一般适用在渗透系数很小的含水层和降水深度很大(8m-20m)的降水工程。它的优点是降水深度较大,地面管网敷设复杂,工作效率较低,成本较高,管理非常困难。
(4)电渗井点。电渗井点降水是运用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极,在土中埋设金属棒为阳极,在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。在接通直流电后,在电场作用下,土中的带正电荷的水分子从正极流向负极,带负电荷的黏土微粒向阳极方向移动,通过电渗和真空抽吸的双重作用,强制黏性土中的水向井点管汇集,由井点管汲取排出,使地下水水位逐渐下降。
2、深基础施工
2.1桩基础
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩的施工主要有锤击法、振动法、压入法和射水法。锤击法是在桩基施工中采用最常用的沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度。通常适合在硬塑、软塑黏性土。在用于砂土或碎石土有困难时,要辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤。压大法沉桩无噪声、无振动、成本低,常用压桩机有80t及120t两种。射水法为锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。灌注桩的施工主要工序是成孔及灌注混凝土。
2.2墩基础
墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑钢筋混凝土制成,我国多用人工开挖,也叫大直径人工挖孔桩。直径在lm-5m之间,多为一柱一墩。墩身直径大,强度和深度都很大,多穿过深厚的软土层直接支承在岩石或密实土层下。
人工开挖为避免塌方导致事故,需制作钢筋混凝土护壁,每开挖一段,浇筑一段护壁,不然需对每一墩身事先施工围护,之后才能开挖。
2.3沉井与沉箱基础
沉井为圆形、长圆形或矩形的钢筋混凝土筒状结构。施工中首先要在地面浇筑井筒,在筒内挖土使其下沉。如果是在深水中,先在岸边筑好井筒,并加做临时的底板,浮运到预定的下沉位置后,拆除底板使其下沉。沉到预定深度后,用混凝土填实井内部,作为构筑物的基础;或只在底部浇筑钢筋混凝土底板。沉箱是有顶无底的箱型结构。施工时借助输入工作室的压缩空气,以阻止地下水的渗入,方便工人进入室内挖土,限制下沉深度和工人在室内连续工作的时间。沉井主要有刃脚、井壁、横梁、封底等几部分。在通常情况下,沉井下沉的施工主要分为:下沉前的准备、沉井下沉、接长井壁、沉井封底等阶段。
2.4地下连续墙
地下连续墙通常用于施工条件较差的情况,其工程质量在施工期间难以直接用眼睛观察,若出现质量事故其返工处理非常困难。
3、结构工程施工
(1)砌筑工程施工
砌筑工程使用材料一般是砖、石或砌块及起黏结作用的砂浆。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。建筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。根据搭设位置分为外脚手架和里脚手架两类。按材料可分为木脚手架和金属脚手架。
(2)钢筋混凝土工程施工
钢筋混凝土工程施工包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程施工
①钢筋工程。一般包括钢筋的冷加工、成型、绑扎安装;以及钢筋的连接等。直条钢筋的长度一般只有9m-12m,若构件的长度不小于12m时,就要进行钢筋的连接,钢筋连接的方式,一是绑扎搭接连接、二是焊接连接、三是机械连接。
②模板工程。模板是混凝土成型的模具,要求它能够保证准确的结构构件形状和尺寸,具有在浇筑流态混凝土时有足够的强度和刚度,并且拆装方便,能多次使用。
【关键词】建筑基础工程施工质量控制措施
中图分类号:O213.1 文献标识码:A 文章编号:
一、影响基础工程施工质量的因素
施工质量的影响因素有偶然性因素和异常性因素。偶然性因素通常是在突况下产生的,在这里就不多做解释。异常性因素是指凭借一定手段或者经验就可以发现或消除的因素。例如,材料质量不合格、施工工艺编制不合理等问题。异常性因素对于工程的质量影响较大,对于工程质量的稳定性有很大干扰。主要包括以下几个方面:
1、人为因素
人是施工活动进行的主体,人的因素与技术能力、观念﹑施工经验﹑水平的发挥程度与行为特征等等都属于人为因素。
2、施工器具的因素
施工器具的性能好坏,是否达到质保书所要求的使用性能与操作的难易程度等等。
3、构建配件的因素
材料构件的质量指标是否达到规定指标,材料的验收、入库、发放现场以及材料存储是否符合要求,对材料的处理是否达到技术标准与设计要求等。
4、施工工艺的因素
施工工艺与施工措施的制定是否与实际情况相符,施工手段与施工器具的制定和选用是否合适,质检方法的确定与采取的对应措施是否得当,工序之间的衔接是否流畅,对可能出现的情况的预防措施是否完善等。
5、环境的因素
所处环境是否有利,是否有环境障碍,是否对操作者的工作状态有影响,是否有强光震动与噪音大等问题,是否利于检查与监督等。
二、建筑基础工程施工质量通病
造成建筑基础工程施工质量通病的原因是多方面的,既有必然的因素也有偶然的因素。必然的因素是指由于这些因素的存在,必然会造成建筑工程施工质量通病,包括原材料不合格,施工设计不合格,作业人员操作不规范。施工设备不合格等等,由于这些方面存在问题,必然会造成质量通病,影响整个建筑工程的施工质量。偶然因素是指在施工中偶然参杂进来的,有可能造成建筑工程施工质量通病的因素,比如气候条件、地质水文条件等。在施工中,由于受到这些因素的影响。建筑基础工程施工质量常常会出现通病,影响建筑工程的质量,总的来说,这些通病表现在以下几个方面。
1.桩孔桩身方面。表现为桩孔径不均匀,不相一致,桩身松散甚至出现断裂现象。
2.设计未按照文件的要求。该问题主要出现在粘性土和地下水位以下,由于未按照文件设计的要求。碎石挤密桩桩身的局部尺寸不符合要求,小于设计的要求,从而影响建筑基础工程施工质量。
3.施工技术文件不符合要求。为了保证施工质量,在施工前都要设计好文件.从而指导施工的有序进行。如果该文件脱离实际.便不能发挥相应的指导作用,会造成建筑基础的贯入度和标高不能达到文件控制要求。
4.桩身问题。主要表现为桩身夹土、分段级配不均匀。
5.预制桩问题。主要表现为预制桩桩身的施工垂直度偏差过大,从而影响建筑工程的质量。
三、常见基础的施工质量控制。
条形基础、钢筋混凝土筏板基础和桩基础等, 是建筑工程中比较常见的几种基础。控制好基础的施工质量, 是提高基础施工质量的关键。
1、条形基础、筏板基础的施工质量控制.在地基验槽完成后,应将表层的浮土及扰动土清除掉,基槽内不得有积水,施工基础垫层时必须测定水平标高,分层控制各层的厚度;混凝土垫层分段施工时,应做好接头处理,避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆现象的发生,振捣必须密实,使表面平整;施工中使用的钢筋必须符合相关标准的规定,当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网片,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余钢筋只须伸至锚固长度即可。施工木模板时, 应使用架子管或方木对模板加固,禁止重物冲击,以确保模板的牢固性和密实性;侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模, 应从一侧按顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。在开始浇筑混凝土时,应先满铺一层50~100mm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑;经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况, 若发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑并及时修整和加固模板,然再继续浇筑;已浇筑完的混凝土, 常温下应在4h左右覆盖和浇水养护, 一般常温养护不得少于7 天,特种混凝土或超过1m³大体积混凝土养护不得少于14 天。
2、桩基础的施工质量控制(1)确保材料的质量。对成桩的主要材料,如钢筋、水泥、石子、砂等,应根据各材料的试验标准严控控制其质量。对于采用商品混凝土的施工工地, 应按商品混凝土进场的控制标准进行控制, 保证原材料质量的合格。(2)保证钻孔的施工质量。在钻孔施工前,应复核该钻孔桩位及标高的准确性,检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆比重、沉渣厚度。当持力层深度不能满足设计要求时,可以适当加深,以保证桩基础满足设计承载力的要求。(3)确保钢筋笼的质量。分段制作的钢筋笼, 其长度应以钢筋的定长为宜,且不宜短于6m,连接时50%的钢筋接头应错开焊接,并保证焊接钢筋轴心在一条直线上。
3、机械的使用和管理机械的合理使用可有效地提高工程施工的进度,而且对质量也有所保证。为了满足社会化大生产,施工的机械及自动化室必不可少的,施工时一定要机械化,有助于加快施工的进度,节约施工成本, 也可减少人员在施工时的安全隐患等。
四、加强建筑基础工程施工质量的控制措施
1、加强有关技术文件的控制
对技术文件、报告、报表的审核,是对工程质量进行全面控制的重要手段,项目经理应负总责,各相关部门应恪守各自的职责做好本项工作,确保控制有效。其主要内容包括:(1)审核有关技术资质证明文件;(2)审核开工报告,并经现场核实;(3)审核施工组织设计、施工方案、施工方法和技术措施;(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告;(5)审核设计变更、修改图纸和技术核定书;(6)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构、新设备的技术鉴定书;(7)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告及相关证实资料。
2、严格原材料控制与施工控制
首先要查验钢材的质保书和质检报告,凡不合格和不符合设计规定的钢筋不能使用,表面有粒状和片状老锈的钢筋要除锈测验后方可使用。钢筋焊接接头,按规定取样测试合格后方可使用。查安装好的钢筋,核对钢筋的直径、根数、位置、形状、锚固长度、搭接接头的长度和位置是否符合设计图纸中的规定。绑扎必须牢固,钢筋表面须洁净、无泥污、油污,按厚度垫好保护层。填写好隐蔽工程验收单。查模板的轴线、标高、起拱和几何尺寸,预埋件预留孔的位置都要符合规定。堵塞漏浆的孔洞,拼装缝隙要2mm。要有防止涨模的技术方案。要监督混凝土搅拌工艺,严格按配合比规定的材料、品种计量。加水量中要扣除砂、石中的含水量。混凝土要随拌随用,一般从搅拌机出料到浇注完毕的时间不超过90min。同有关人员在现场按规定随机取样做试块。标养28d 的抗压强度,大于设计抗压强度为合格。浇筑混凝土竖向构件时,必须分层振捣,每层厚度不宜超过350mm。基础混凝土面要求平整。浇水时不少于7d,可在终凝时喷涂养护液;冬期要保暖防冻。控制好杯基的杯底标高,只允许有负公差,如有负公差,可用高标号砂浆垫平。
3、实行“预防”式管理原则
由于建筑工程质量事故的不可逆性,且损失严重,因此质量事故管理应以“预防为主”。这样才能使异常性因素在施工前就受到控制,从本质上保证工程施上质量。“预防”式管理的任务是利用科学手段,对系统中异常性因素和潜在质量缺陷的性质构成要素、危害程度及发生的可能性进行周密的调查研究,在进行定比定量判断的基础上,提出整改措施。
4、加强钻孔灌注桩的质量控制
近几年,随着大型建筑的大量建设,作为基础承载力普遍采用的一种形式钻孔灌注桩,在工程建设中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的,其施工过程无法观察,而施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,尤其在水下砼灌注环节,因此必须认真注意防治可能出现的质量问题。
首先,我们建议导管埋入不宜过深。导管埋入越深,孔壁四周的混凝土上升距离越长,混凝土流与钢筋笼的作用面积越大,产生的浮力越强.笔者认为,埋管深度控制在2~6m 为宜。在施工中,应不断监测埋管深度,控制拔管速度。埋管越深,导管内外的压力差越小,混凝土不易灌入,会造成堵塞等问题;埋入过浅,容易使管口拔离混凝土面,造成桩身夹渣、断桩等问题。其次,建议反循环辅以震动筛过滤清渣。实践证明,反循环的排渣效果较正循环的理想。由于正循环靠泥浆的流动将悬浮于泥浆中的颗粒带出桩孔,这种排渣方式对于较大的颗粒效果较差,而反循环通过泥浆泵将钻头切割下来的泥块或石块直接通过钻杆抽出孔外,清渣比较有效和彻底。如果将泵出的泥渣通过振动筛进行筛分,将泥浆中的泥渣直接进行浆渣分离,优质泥浆再循环人孔内,这样清渣的效果更好。
5、注重基础工程桩竣工时质量控制
基础桩竣工时质量控制的主要内容:测出地面开挖后的桩位偏移量、桩顶标高等,有时还要协助测试单位进行单桩垂直静载实验。桩位偏移量是指桩顶中心点在设计纵、横桩位轴线上的偏移量。对桩位偏移量的允许值,不同类型的桩有不同要求。当所有桩顶标高差别不大时,桩位偏移量的测定方法可采用拉线法,即在原有或恢复后的纵、横桩位轴线的引桩点间分别拉细尼纶绳各一条,然后用角尺分别量取每个桩顶中心点至细尼纶绳的垂直距离,即偏移量,并要标明偏移方向;当桩顶标高相差较大时,可采用经纬仪法。在桩顶标高测量中建议采用普通水准仪,以散点法施测每个桩顶标高,施测时应对所用水准点进行检测,确认无误后才进行施测,桩顶标高测量精度应满足±1 cm 要求。在单桩垂直静载实验中,在整个桩基础工程完成后,测量工作需要配合岩土工程测试单位进行荷载沉降测量,对桩的荷载沉降量的测量一般采用百分表测量,当不宜采用百分表测量时,可采用S0 精密水准仪。
6、重视施工质量的构成与影响因素
基础工程的质量包括设计质量、施工质量和检验质量,工程实施的各个阶段和环节都对工程质量发生影响和作用,但工程的施工质量是一个重要环节。影响施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素,前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动,但在正常情况下这种波动影响不大,在各工序的控制之中。异常性因素对工程质量的影响比较大,对工程质量的稳定性有明显干扰。异常性因素的构成很复杂,可概括为以下5 个方面:人的因素;材料、构件、配件的因素;施工机具的因素;施工工艺的因素工作环境的因素。
作者简介:
姓名曹明 (1975-)江苏省岩土工程公司
1995年江苏省地矿技校地质钻探专业毕业,从2000年起曾任多个桩基项目总工
2008年四川农业大学工业与民用建筑毕业,主要从事于项目施工管理工作
【参考文献】
[1]陆愈实;黎忠文;张砚和;杨静基础工程施工质量控制与事故分析 2004(18)
[2]刘树华浅谈建筑基础工程施工中的问题及质量控制 2007(10)
[3] 吴卫君.提高建筑基础工程施工质量措施探讨[期刊论文]-城市建设2010(32)
[4] 沈炳良 建筑工程基础工程施工质量的控制与管理[期刊论文]-科技资讯2008(12)
关键词:建筑基础工程施工质量通病
中图分类号: TU198 文献标识码: A
引言
随着我国经济的迅速发展,城市建设的步伐也不断加快,这就涉及到建筑工程质量的问题,建筑工程的质量直接决定城镇建设的质量,标志着城镇的发展水平。那么对于建筑商和业主来说,建筑工程的质量关乎商家的利益和人民生命安全。所以建筑基础工程施工质量成为人们关注的焦点也是建筑施工单位管理工作的重点。
1、建筑工程质量通病概述
建筑工程质量通病主要是指一些在建筑工程中经常发生的、普遍存在的工程质量问题。由于其量大面广,因此对建筑工程质量危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍。当前,全国各地建筑施工企业,普遍开展了“创全优工程”竞赛活动,在加强企业管理、提高工程质量等方面,取得了显著成绩。但是,工程质量粗糙、低劣的状况还没有得到根本改善,质量通病还经常出现,工程质量事故还时有发生。究其原因是多方面的,除了思想上对工程质量重视不够,企业管理不善外,一个重要原因是,近几年来,我国城乡建筑队伍迅猛发展,施工技术力量薄弱,施工人员对如何消除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验。
2、建筑工程施工质量通病防治的重要意义
建筑工程施工质量一旦出现了问题就会影响整个建筑施工的进度,甚至造成施工企业赔付违约金;同时建筑工程通病的出现要进行修整,要增加费用,严重地影响了施工单位的经济效益;另外建筑工程的通病隐患在建筑完成之后若没有被发现,在后期会影响到居民的使用甚至是人身安全。所以无论是对建筑商还是对业主,建筑工程的施工质量都是要百分之百保证的,保证了建筑工程的施工质量才能保证建筑企业的经济效益,才能保证企业的建造口碑和业主的使用安全。
3、建筑基础工程施工质量通病
建筑基础工程中一般容易出现的问题有五种:
3.1、施工图纸不符合标准要求,这直接造成建筑施工质量不能符合标准要求,出现各种各样的误差以及隐患;
3.2、预留放置的桩身不够垂直,偏差太大;
3.3、桩身的用料用土不均匀,分配不合理;
3.4、一般在饱和的粘性土质中或者是在地下水位以下地方会容易出现桩身小于设计的尺寸,原因在于土壤或者水的挤压;
3.5、打好的桩孔需要回填,回填时不均匀,填置材料松紧度不一致,导致最后桩身松散或者是断裂。
4、建筑基础工程施工质量防治对策
造成建筑工程质量通病的因素有很多,本文主要从设计、施工和管理三方面进行了简要阐述。只有从工程设计的源头上消除质量隐患,还要保证施工过程的质量控制,加强工程质量管理,最终才能达到消除常见工程质量通病的愿景。其措施具体有如下:
4.1、树立工程质量通病防治理念
相关施工企业应该从最开始就树立起工质量通病防治的理念,提高工程质量。在建筑施工过程中,大部分通病存在的原因之一都是施工人员的疏忽。所以要从根本上杜绝工程质量的通病还要从施工人员的防治意识上做起。让施工人员清楚的明白通病存在的严重后果,树立他们预防性质量通病的管理理念,在施工过程中减少失误,从源头减少通病的出现。这样才能真正的提高工程质量,实现企业的利益最大化。
4.2、建立建筑基础工程质量管理体制和质量管理体系
工程质量管理体制和质量管理体系都对建筑基础工程有着重要的意义。首先是建筑基础工程的施工设计图纸的质量验证,在施工开始之前,要仔细的验证图纸的质量,包括尺寸、结构、用料等都是管理体制管理的对象,然后是建筑工程施工的监督,监督的内容包括是否按照图纸的结构施工,施工用料是否是指定的品牌,施工进度是否在预计的范围之内等等。最后是验收工程的质量检验,最后一道工序需要施工单位和建筑商共同完成,相互不受影响,充分检查建筑的质量,检查之后出检测报告,然后实行交接。工程质量管理体制和质量管理体系的设立,有助于帮助监督工程质量,预防工程质量通病,增加工程的经济效益。
4.3、加强施工过程中的技术控制措施
建筑基础工程质量会受到外界的很多因素控制。在进行桩基础工程时,大部分的工作都是在地下完成的,由于地下工作环境的特殊性,所以出现失误的机率要高很多,但是又是不允许才出现问题的,桩基础工程出现任何一种问题都将会影响整个工程的质量以及进度,所以,在施工过程中要加强技术控制措施,优化技术管理方案。施工技术方案是指导施工文件的重要环节,一定要进行严格审查和把关,任何一个细节都要进行复核。
4.4、加强施工过程中质量控制点的检查
建筑工程是一项非常庞大的工程,是一个长期动工的过程,要想保证建筑工程的质量,就必须加强施工过程中质量控制点的检查。对于建筑工程而言,基坑的尺寸,垫层标准高度,预埋件的数量,位置等等都属于基础工程的质量控制点。这些都是直接关系到整个工程质量的关键,所以在庞大的工程面前,全面的检查是不切实际的,只能在日常检查是抓住重点,重点巡查,在巡查时发现隐患或者有不标准的要及时的进行修整,对修整之后的效果和标准性要重新评估,知道评估的结果达到标准为止。在建筑过程中加强控制点的巡查,有利于发现问题,并且及时解决问题,让问题在建筑完成之前就被消除,这样在建筑投入使用之后就会省去很多不必要的麻烦。
4.5、注重基础工程桩竣工的质量控制
建筑基础工程的竣工验收是非常关键的,要确认工程的施工质量是否按照合格的文件指导的标准实施的,确保工程的质量和建筑的正常使用。竣工质量的检验首先是施工单位进行全面的检查,在检查的过程中如果发现问题要及时的进行处理,处理完毕再进行合格检测,最终出鉴定报告,将鉴定报告上交到建筑商,由建筑商再次确认,确认没有隐患之后再进行最终的验收。建筑工程验收之后要在相关单位进行备案,这样以后有据可依,避免不必要的麻烦。这样也能从根本上保证建筑商和施工单位的经济利益,不出现任何经济上的纠纷。另外在业主收房时也是一层验证,业主对房屋的验证虽然没有相关机构来的专业,但是对于业主来说,能够发现很多细节方面的问题,而往往这些细节问题就是被建筑商们所忽略掉的严重影响使用的问题,所以业主对建筑质量的验收也是至关重要的,需要被建筑商和施工单位重视起来。
结束语
现代的建筑工程通病的防治措施是比较多的,而通病的出现还是非常的频繁,这就意味着防治措施在目前还没有真正的落到实处,很多还只是停留在口头说说或者是书面表达,没有在施工的过程中体现出来。这需要施工单位不断的为施工人员树立通病防治措施的观念,让施工人员从心底意识到防治的重要性,同时还要提高施工人员的专业技能,否则会出现技术上的差误,或者是细节上的不足。相信在各相关单位不断的努力下,建筑基础工程的施工质量一定会有所提高,并且逐渐杜绝通病的存在,保障施工单位的经济利益和居民生活的安全。
参考文献
[1]陈世夏 ■ Chen Shixia. 建筑基础工程施工质量通病及防治对策[J]. 城市建筑,2013,14:102.
关键词:高层建筑;基础;取消;后浇带
1 概述
人们越来越关注高层建筑的的施工问题,要求在保证高层建筑的施工安全的基础上满足人们的生活需求。但是在具体的高层建筑基础工程施工过程中,由于施工结构等因素给整个工程带来一定的影响。接下来本文就从高层建筑基础工程取消后浇带的施工方法方面进行研究。
2 施工问题
对于混凝土后浇带在很多工程中都会应用到,根据相关的结构设计规范,在施工的过程中要把结构分成若干段,每一段之间留出70-100cm不等的宽带不进行混凝土的浇筑工作,而是等其他部位混凝土的收缩完成之后在进行浇筑。对于后浇带的要求较为严格,浇筑的部位受力要相对较小,保留的时间也有严格的限制,一般不能低于一个月,同时浇筑的温度也要偏低。然后合理搭配钢筋保证缝两边的混凝土能够自由的收缩。如果钢筋的质量受到一定的损害,就要在混凝土浇筑之前先将钢筋焊接。在每一个环节都保证工程的质量。
高层建筑和普通的建筑相比有一定的特殊性,对于地基的要求也要相对严格。各项工作要以保护整体建筑的稳定性为基础,所以一般来说,地基深埋底下的深度要在整个建筑高度的十二分之一以上。对于后浇带的设置也要贯穿在整个建筑结构始终。同时要充分注意出现在后浇带保留期间出现的一系列问题。首先,要加强对于地下水位的控制工作,避免地下室进水的现象发生,因为这样会给施工工作带来一定的阻碍。其次,要对后浇带出的钢筋锈蚀现象加以重视,一旦出现锈蚀就会造成应力集中,存在一定的安全隐患。再次,地下室的剪力墙不能回填土,如遇到雨季,地下室可能会深入泥水。最后,要非常重视混凝土的接合程度,保证其防水性,这样才能给后浇带的施工工作带来一定的便利。
3 施工措施
由于后浇带施工过程会出现诸多的问题,所以,要想有效地对这些问题进行解决,行之有效的方法就是不设置后浇带。将高层建筑的基础工程进行一次性浇筑。需要注意的事项就是避免混凝土收缩给建筑物带来损坏。针对这一情况,可以采取以下几点做法:
3.1 要严格控制泵送混凝土的坍落度,由于混凝土中的水灰比重越大,其收缩度也就越大。所以对于配合比要进项严格的要求。一般情况下来说,配合比的要求要遵循如下标准:
实验室中对混凝土中水灰的配合要最大限度地满足泵送混凝土的坍落度的要求。在实现泵送的基础之上,减小坍落度。这种比例的配置必须要求用较为专业的技术人员来进行比配,否则就会存在整个建筑的质量隐患。
对于泵站的选择也很关键,由于混凝土易凝固的特性,对泵站的要求就是尽量距离搅拌站不要太远,如果可能的话就在现场设置搅拌站。
运输车的要求:要保证混凝土在较短的时间内能够均匀地排出,出料彻底,方便,最大限度地满足施工的要求,如果条件允许的话,采用连接混凝土泵的方式,能够有效地提高施工的进度和工作效率。
从搅拌输送车运卸的混凝土中,分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度之差不得超过3cm;控制水灰比的措施:为了降低水灰比,减少收缩,可考虑加入减水剂。常用的减水剂有:MF减水剂、N系列减水剂、NNO减水剂、NF减水剂、UNF减水剂、JN减水剂、AU减水剂、SM减水剂等。
3.2 对混凝土进行二次振捣,加强养护,最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护
二次振捣就是在混凝土初凝之强采用第二次振捣,最终目的就是讲混凝土中的气泡有效地清除,使得混凝土更加密实。加强养护的方法较多,对于基础底板来说,常用的养护方法就是进行浇水。同时塑料薄膜覆盖也是一种很有效的养护方式。其工作原理就是使得塑料和混凝土之间形成一层较薄的薄膜,做到隔绝空气,涵养混凝土中的水分,减少蒸发。一般情况下,如果对大面积的混凝土养护,这种方法是很可取的。
3.3 科学地加入补偿收缩性能的外加剂,配制补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土是用膨胀水泥,或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。
补偿收缩混凝土抗渗原理:补偿收缩混凝土硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀,以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例,其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙,又称“钙矾石”,它的固相体积可增大1.22-1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中,将水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切断连通的毛细孔道,使混凝土内部的总孔隙率变小,抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝,使抗渗性较普通混凝土提高,减小因开裂导致渗漏的可能性。
使用补偿收缩混凝土注意事项:浇筑前,应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮,且保持清洁;严格掌握混凝土配合比,并依据施工现场情况的变化,及时正确调整;补偿收缩混凝土坍落度损失较大,如现场施工温度超过30℃,或混凝土运输、停放时间超过30-40min,应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施;混凝土拌合后,不得加水搅拌;补偿收缩混凝土无泌水现象,使用于泵送工艺。但应注意早期养护,并采取挡风、遮阳、喷雾等措施,以防产生塑性收缩裂缝;若因为客观因素导致停工间歇时间较长,应按规定留置施工缝;浇筑温度不宜大于35℃;也不宜低于5℃,否则应采取保温措施;要加强养护,特别是早期养护。常温下,浇筑后8-12h,即可覆盖浇水,并应保持湿润养护至少14d。
3.4 降低混凝土入模温度:输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆;夏季高温施工,应注意输送管道的温度,可以设冷水池冷却输送管,覆盖湿草袋子并及时浇水,或包裹隔热材料,以防止坍落度损失过大,影响泵送。
3.5 按照规范要求留置混凝土基础的测温孔,注水观测,既观测温度变化,又可以降低混凝土内部温度。通过以上措施,既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化,减少收缩产生的不利影响结构,又能方便施工,保证施工质量。
结束语
综上所述,本文主要对高层建筑的施工过程中取消后浇带的施工方法进行了深入的分析,对施工措施介绍较为详细。高层建筑正在逐步的普及,建筑技术的发展方向不仅要对建筑结构有利,同时也要对工程的质量有着一定的促进作用。建筑工程的后浇带施工方法也会逐步的完善,其科学性也会有所发展。会成为以后的建筑工程中,较为普遍的技术方法。
参考文献
[1]魏建新.关于高层建筑取消后浇带施工的若干思考[J].科技创新与应用,2012(22).
关键词:建筑基础工程;沉管灌注桩;施工技术
沉管灌注桩一般要结合锤击打桩设备,把带有钢筋混凝土的桩尖沉入土层以构成桩孔。接着将其放入钢筋骨架并浇筑混凝土,再将套管拔出,拔出过程中对混凝土捣实处理后产生了灌注桩。它以锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩最为常见。整个操作过程的工艺流程为:用锤击式桩锤或振动式桩锤把相应的钢管沉入土中,形成桩孔之后再放入钢筋笼,浇筑混凝土之后即可拔出钢管,最终制造成的灌注桩。常用在粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土等当面的操作中。
1、施工期间存在的问题
1.1 断桩
断桩常因为裂缝问题造成,其是桩身操作水平裂缝以及裂缝略倾斜时导致截面出现异常。有的甚至桩身混泥土间断、退空、不连续,这些都说明桩身存在局部残缺,夹有泥土或桩身的混凝土出现坍塌,上部被土填充。断桩会给工程结构造成不利影响,使得结构承担的荷载不断减小。
1.2 缩颈
缩颈是沉管灌注桩中比较多见的质量问题,其主要表现为成形后的桩身局部直径与设计要求有差异。从目前的施工情况看,这种现象常出现在地面下2m―3m处,而淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱土层则是问题多发层面。
1.3 管内混凝土拒落
沉管灌注桩施工阶段,在结束混凝土灌注之后需进行拔管,这就需要保持混凝土在管底部流出,从而让混凝泥土与土层充分接触。需要注意的是,当拔管达到相应程度之后,混凝土才会流出管外,造成桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。这种现象会大大减弱混凝土的承受力,造成桩的质量不达标准。
1.4 桩尖虚脱
桩尖虚脱是沉管灌注桩施工阶段常见的现象,因桩尖封闭达不到要求,桩周围土层或地下水受高压作用挤入桩管内,常积累在桩尖处,使得混凝土与桩尖土层的结合达不到标准。桩尖处混凝土难以和下部土层直接结合,使得现形成的空隙或由虚土及地下水充填不标准。桩尖虚脱使桩尖失去端承力,对桩的承载能力造成很大的损害。
2、处理问题的相关技术
2.1断桩问题的处理
(1)处理断桩是要结合具体情况,若断桩数量较大,则需采取集中处理的方式,把原桩基上断面500×500m的承台梁改为片筏桩基础;(2)而缺陷深度在1―3m的断桩,则先将之前断的桩段挖去,加套略大于原桩径的钢箍或钢筋砼水泥管,将断裂位置清理之后设素水泥浆一道,再重新灌注砼补做桩段;(3)缺陷深度小于3m的桩,因地下水位较高和土质较软,开挖补桩的施工难度较大,需选择在原500×500m承台梁下作放大角,下设Φ12@180受力筋及Φ6@200分布筋,对放大部分长度严格控制,组成一个复合的桩―梁―土受力体系,这样才能维持结构的稳定性。
通常,施工单位在指导作业时要严格防止断桩现象的发生,这就需要积极采用跳打法完成作业。跳打需在周围成型的桩达到设计60%强度之后操作。拔管速度也需要严格控制,一般在12m/min-15m/min之间,对于松散性和流态淤泥质土,则需边振边拔。混凝土是工程建设的重点材料,其需要防止振动和扰动,桩与桩中心距太近,则选择跳打或者控制时间的方法。
2.2缩颈问题的处理
(1)对拔管速度严格控制,选择“密振慢拔”或慢抽密击法;(2)管内混凝土应大于高于地面,确保桩管内的混凝土高度超过2 m,使混凝土出管时具备足够的重压力的扩张力,防止抽管时空隙水压和泥压挤流向新浇筑的混凝土;(3)对易形成缩颈位置选择复打或反插工艺解决缩颈,也可以布置钢筋混凝土桩段;(4)施工阶段选择浮标检测法对施工质量检测,出现异常后及时处理。
2.3拒落问题的处理
混凝土聚落问题的处理关系着工程结构的使用性能,对于混凝土拒落需按照工程和地质条件制定针对性处理方案。需重点避免桩尖在施工时压入桩管。在有地下水的情况下,保持混凝土封底不宜过干。在套管沉至标准之后,则要结合浮标测量预制桩尖是否进入桩管。此外,还应该检查混凝土是否有阻塞问题,若出现异常则选择翻插法处理。这种方法需要操作人员采取科学的操作流程,保证每个步骤都能处理到位。
2.4桩尖虚脱的处理
投料时必须根据配合比标准进行,同时严格控制搅拌时间。维持混凝土坍落度与标准情况一致,维持混凝土拌合物的搅拌质量达标。对桩尖进行严格的封闭处理,不得出现漏水漏土。在施工前要做好试孔检查,对可能出现质量问题的位置进行有效处理,要保证无漏水漏土现象后才能施工。桩管内灌入混凝土后应做好振捣处理,维持混凝土落到桩尖处方才能进行后期处理,不得先拔管后振捣或停振拔管。
【关键词】基础隔震;类型;施工;监测;质量控制
前言
基础隔震技术是新一代的抗震技术,是国家“八五”科技攻关重大科研成果。该技术是通过把隔震消能装置安放在基础或地下室顶面与上部结构之间,把上部结构与下部基础“隔开”,延长上部结构的基本周期,从而避开地震地面运动的主频率带范围,减免共振效应,阻断地震能量向上部结构的传递,将其直接吸收或反馈回地面,从而“隔离”于地震。与传统建筑相比,采用基础隔震措施可大大减轻地震时建筑物的破坏程度,降低地震损失,提高结构安全度,减震性能非常显著。
一、基础隔震技术的类型和特点
(1)叠层橡胶垫基础隔震
叠层橡胶垫基础隔震是利用叠层橡胶垫水平刚度小的特点,延长结构第一固有周期,避开地震波卓越周期,达到降低结构地震作用的目的。这种隔震初始刚度不大,隔震效果良好,构造简单,性能稳定,是目前各国应用最多的一种隔震体系,但造价较高。它的支座形式主要有普通叠层橡胶支座、铅芯叠层橡胶支座、高阻尼叠层橡胶支座等。
(2)摩擦滑移基础隔震
摩擦滑移基础隔震是利用上部结构与基础之间的解耦,控制结构底部剪力,达到降低结构地震作用的目的。当建筑受到小震作用时,滑擦力能阻止上部结构滑动。当地震强度大到一定程度时,滑移层受地震作用大于摩擦力,滑动面滑移,通过滑移消耗和阻止地震能量上传起到隔震作用,从而达到地震强度增大而上部结构内力不增加的目的。
(3)复合基础隔震
复合基础隔震分为并联复合隔震体系和串联复合隔震体系,但均由滑板摩擦隔震支座和叠层橡胶支座并联或者是串联组成。其中,叠层橡胶支座提供系统的向心复位力,滑板摩擦隔震支座滞回耗能,隔离地震。这种隔震系统充分利用两种隔震支座的优点,隔震机理简单明确,隔震效果好。另外,该系统具有良好的变形适应能力,即隔震层滞回耗能能力可以随地面运动输入的变化而变化。
二、基础隔震的应用范围要求
隔震体系通过延长上部结构的自振周期来减小结构水平地震作用,即减小上部结构的损坏,从而达到减震效果,保证建筑物的安全可靠使用,其隔震效果与结构的高度、体型、刚度、变形情况、场地条件等因素有关。因此,从减震效果考虑,采用隔震建筑时最好满足以下的几个条件:
(1)尽量选在场地土比较坚硬的场地上,如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地,因为软弱地基对于隔震建筑来说,输入地震动时会使上部结构的振动周期较长,增加上部结构的破坏,不利于结构减震;
(2)隔震建筑的结构不宜过高,过高会使得结构在隔震前周期较短,而隔震后周期较长,隔震效果就会非常明显,一般要求建筑物的结构高度不超过40 m;
(3)由于过大的高宽比易造成上部结构转动,引起隔震支座受拉,因此要求对于钢筋混凝土结构和钢结构高宽比不大于2.5;
(4)为保证隔震建筑在地震作用能够有来回移动空间,隔震建筑与其他建筑物之间至少要有20 cm的距离;
(5)隔震装置应设置在基础和上部结构之间,以确保将地震作用最大限度的隔离在结构的外部。
三、工程概况
该工程位于邳州市运河镇,设计单位是江苏省第一工业设计院和邳州市建筑设计室。中国建筑科学研究院工程抗震研究所负责基础隔震技术分析,东南大学土木工程学院的专家负责对隔震设计进行验算。
大东方综合楼工程设计七层,建筑面积约4000 m3,位于8度(近震)设防区,建筑场地为II类。建筑物结构总长度为42 m,宽度为13.2 m,高度为24.65 m。采用叠层钢板橡胶隔震支座基础隔震形式。隔震支座布置在底层地面梁板的框架柱下方与灌注桩基础承台之间,共设置PTL400型隔震支座32个,PTL500隔震支座17个。
综合楼工程原设计结构为二托五,即原设计结构为框架二层营业厅托五层砖混结构(包括阁楼),后因业主要求,修改为底层框架一层营业厅上托六层砖混住宅,并减去阁楼不建,结构平面布置不变。修改后建筑物结构总高度降低3.9 m,实际结构总高度为20.75 m。结构抗震能力经东南大学土木工程学院进行验算,省建设厅抗震办专项审查批准。
四、基础隔震工程施工的质量控制
基础隔震工程是一项新的技术,在施工期间,监理在质量控制方面主要采取了如下措施:
(1)编制了隔震工程的施工监理实施细则:
实施细则是监理规划的深化,是监理工程师的工作守则。在隔震工程施工期间,编制了叠层钢板隔震支座验收,安装方案,安装施工的监理实施细则,在实施细则中明确了质量控制点和质量控制标准。
(2)严格设置质量控制点,对隔震工程进行旁站监理:
本工程采用的隔震支座为叠层钢板隔震支座,是北京市三兴和顺隔震材料厂生产的,由华中理工大学结构试验中心出具基本力学性能检验报告,符合设计要求。
由于隔震工程在我国尚处推广应用阶段,既没有现成施工规范和验评标准也没有可以借鉴的经验,因此在施工中必须严格按照设计文件要求施工,作为监理单位要充分了解设计意图,认真审查安装方案,方案不仅要简便易行,还应符合设计要求。
在安装施工中质量控制点是设计支座底标高、轴线位置、以及隔震支座下底座的平整度。设计文件规定:隔震支座下的混凝土表面必须保证水平、平整,其水平度要求控制在1/300以内;隔震器的平面定位应准确,轴线偏差不得超过+3 mm;隔震器下的混凝土表面必须处于设计所要求的水平面上,其标高允许误差在±4 mm,并且相邻支座的绝对高差不得超过6 mm。为保证底座位置准确,在审查施工方案时要求轴线控制必须以原始定位轴线基准点为准,一次整体校验,避免累计误差,标高控制点间距不大于3 m,底座上口浇筑至设计标高还有40 mm时,改用高标号细石混凝土,压实抹平。为保证底座钢板固定螺栓孔误差不超出允许范围,先把钢板上螺栓孔位复制在木模板上钻孔,对应编号,在预埋螺栓时,用对号木模板固定栓位,校正轴线标高后焊接固定在钢筋骨架上,保证浇筑后预埋螺栓位置准确无误。
隔震支座安装前,应将混凝土表面清扫干净,隔震器应精确定位放在上下两块钢板的预留圈内,保证隔震器在钢板内的设计嵌固深度,隔震器上下表面直径不同,安装时应注意小头向上。
(3)加强隔震工程的成品保护:
隔震器连接钢板时螺栓均经过镀锌防锈处理,安装搬运时必须注意轻拿轻放,不得损坏、划伤镀锌层;隔震器的上下表面刷有防锈漆或包覆橡胶保护层,侧面涂有防老化涂层,必须注意不得磕碰、破坏。保证上钢板在托梁混凝土振捣时,不发生水平位移和转动。
五、隔震工程的监测
为了对隔震工程施工期间的质量进行控制,同时也为了总结经验,为今后的设计与施工积累数据,隔震工程施工完毕后,监理配合施工方,从以下几个方面对隔震工程进行监测:
(1)观测桩基承台的顶面的沉降情况。
(2)观测上部结构柱下表面的沉降情况。
(3)观测隔震支座的压缩量,及变形情况。
通过对隔震工程的施工质量的控制,结合后期对隔震工程的监测,有效地控制了隔震工程的质量,为隔震工程有效地发挥作用打下了良好的基础。同时,对隔震工程的成功监理,也为监理后续工作的开展创造了条件。
参考文献: