非标设计自动化精品(七篇)

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篇(1)

日东集团自成立之初就涉足电子行业，结合珠三角强大的电子产业需求，定位于电子生产解决方案供应商，目前客户包括飞利浦、海尔、索尼、联想、爱普生、奥林巴斯、卡西欧、夏普、创维电子、雅达电子、TCL、LG、松下、格力等。

王晨光，自2001年起供职于日东电子发展(深圳)有限公司，曾从事过物流设备开发工作，现任物流系统部经理，负责物流系统规划及物流系统销售工作。

记者：现阶段，电子行业采用的自动化设备有哪些?

王晨光：电子行业用到的自动化设备主要包括各种组装、封装设备，以及在仓库管理中用到的自动化立体仓库、各类输送设备、AGV(RGV)等。

随着近年来中国电子制造业的飞速发展，电子制造商也正面临着降低运营成本、灵活组织生产等诸多挑战。同时，电子产品在市场上的生命周期不断缩短，也要求制造商不断推出新产品。小批量、多品种的生产模式，产品小型化的发展方向等都促使自动化生产设备的应用范围不断扩大。

记者：结合日东多年的市场经验，请您谈谈电子行业的自动化生产线和生产设备在技术、应用方面经历了怎样的发展?

王晨光：日东自成立之初就在从事电子行业的生产设备设计和制造，我们看到，电子行业的生产线正在经历从传统向高端精密工装自动化生产线的转变。特别是近年来，随着企业信息化水平的不断提高，条形码技术、RFID技术等更多的信息技术开始得到广泛应用，出现了完全信息化的生产装配系统。

与传统的电子行业生产线相比，信息化的生产装配系统的自动化程度更高、装配速度更快、装配精度更高，并且能对电子产品的生产装配过程进行全程监控，记录该产品在生产过程中的所有信息，以方便以后的质量分析和质量跟踪。现代化生产装配系统的应用提高了企业的生产效率和管理水平，增强了生产企业的竞争力。

记者：随着生产自动化水平的不断提升，现阶段，电子行业对物流自动化的需求主要集中在哪些方面?为什么?

王晨光：从生产物流角度来说，电子行业的需求主要集中在效率、装配精度、信息化等方面。因为随着电子行业规模化生产，提高生产效率、降低生产成本成了各个生产企业的重要目标；而产品的品质也直接影响到企业的竞争能力，提高装配精度是提升产品质量的一个重要途径；至于信息化方面上面已说过，利用条形码、RFID等技术，实现自动化物流系统的在线检测、实时跟踪，使信息流和物流完美结合，是保证产品质量和产品质量跟踪的重要手段。

从仓储物流的角度来说，现在有相当一部分生产企业把成品仓储业务进行外包，对第三方物流公司来说，满足这些生产企业的需求和提高服务水平是关键。而对于电子原料或电子元器件的仓储物流，一般由企业自己完成，其要求主要体现在物流速度、准确度等方面。电子行业的规模化生产要求电子原料的物流速度比原来高得多；另外电子产品更新快的特点，使生产企业基本是按订单、批号进行生产，这就要求仓储物流必须按订单、批号快速进行配料后再送到组装车间，且由于电子产品一般价格不菲，所以保证配料的准确率、降低错误成本是各企业最关心的问题之一。

同时，上述精密电子元器件对于空气中的浮游粒子、粉尘等污染物极为敏感，对于产品的品质、可靠性及优良率高低有着极大的影响。由于这些产品必须在良好的无尘室(Clean Room)内进行生产和组装，所以对相应的生产设备和物流自动化设备均较普通的设备要求高。例如，在国外称之为第四代工厂的无尘车间里，无尘堆垛机(Clean stocker)、无尘输送设备(Clean Conveyor)、无尘升降机(CleanLifter)等物流设备均得到广泛应用。

记者：日东如何看待电子行业自动化物流系统的建设特点?

王晨光：根据日东20多年来服务于电子行业的经验，我们认为电子产品本身的特殊性决定其物流操作具有以下特点：

1、电子原料体积小、品种多。一个电子产品装配厂商的电子物料的品种多的可达6万多种，在出货时一般要求按产品配料出库，拣选作业量很大。而对于电子产品成品一般来说都是整件出库，拣选作业极少。

2、作业方式多样化。因电子元器件种类繁多，大小不一，所以拣选作业方式也根据元器件特性不同，有按个数拣选、按重量拣选、按比例拣选、按长度拣选等不同的作业方式。例如：一般常规的按个数拣选，但对于一些体积很小、不方便计算个数且拣选量较大的物料，就按重量或按比例拣选；另外一些带盘状物料，则采用按长度拣选的方式。

3、电子元器件多数要求防静电处理。这就要求对应的物流设备和仓储设备有防静电措施。常用的防静电措施有：接地、采用防静电容器、温度与湿度控制(一般温度控制在18～28℃，相对湿度应在50％～85％)、采用离子风机以及作业时戴腕套等措施。

4、产品更新快。因电子产品更新换代较快，要求物流系统和设备在一定范围内要有一定的柔性和通用性，能够适应不同系列的产品。

5、要求质量可跟踪。一个电子元器件的实效将影响整个电子设备的实效，因此对电子元器件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求电子元器件企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪，通过现代化的物流系统使信息流和物流完美结合，实现生产过程中品质的可跟踪，确保产品质量。

记者：日东为电子行业提供自动化解决方案包括哪些内容?如何做到为不同客户设计其适用的方案?

王晨光：从目前的客户情况看，日东为电子行业提供的解决方案主要集中在生产自动化方面，仓库自动化的项目也有一些，但结合电子行业市场变化快的特点，注定其对自动化仓库的需求有限，通常要以庞大的市场占有量为基础。

为客户设计自动化生产线需要考虑相当多的因素，因为在电子制造业，不同的产品决定不同的工艺，不同的工艺决定不同的拣货方式，不同的拣货方式决定不同的方案，不同的方案决定不同的设备。有时候，即使是同样的产品，不同的生产商、不同的生产量等因素也会对流程设计产生不同的要求。生产线流程管理的特殊性可反映在拣货方式上，比如根据原料材质、体积的不同特点，可选择按照重量、长度或比例进行拣货，这也是电子行业的独特之处。

日东的产品线齐全，特别是在电子行业，我们几乎能够提供自动化生产线上所需的全套设备。所以，我们可根据客户的实际需要，通过改进技术帮助其优化原有操作流程。比如，日东最近完成的一套外单生产线解决方案就应用了RFID技术。以往生产线上的信息都是靠每个工位上的简单记录、传递，不利于整个供应链上的信息流和物流的结合。在这套解决方案中，我们将该客户生产线上每个工位上的信息――包括安装、检测、注意事项等――都记录在RFID标签里。