灌注桩施工规范要求精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇灌注桩施工规范要求范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；性能指标；施工

1 引言

随着现代路桥工程建设项目飞速发展，钻孔灌注桩在工程施工较简便、基础支撑能力强及地质穿透性良好等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，水下砼灌注是钻孔灌注桩工程施工的核心技术，如果水下砼灌注施工操作及性能指标控制不合理就很容易导致钻孔灌注桩产生严重问题，重则导致钻孔灌注桩的失败，从而一定程度上给建设单位与施工单位造成巨大的财力物力上的经济损失。

影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量控制因素很多，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标详细分析，并以实际水下砼灌注施工工程项目为背景分析砼泥浆的性能指标，重点探讨钻孔灌注桩水下砼灌注灌注前的准备阶段、前期灌注阶段、灌注施工阶段、以及灌注后期阶段切实可行施工措施，从而有效保证钻孔灌注桩水下砼灌注的质量，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注性能控制方面提供可行性参考思路。

2 水下砼性能指标

水下砼灌注是钻孔灌注桩能否在性能指标上符合要求的关键工作，但由于水下砼其施工特点具有一定的难度，故路桥工程一般要求水下砼在钻孔桩灌注中具有良好的性能指标以更好实施灌注，如何有效合理控制水下砼性能指标，就要从包括砼材料的合理的选择、混泥土初凝时间的确定、砼塌落度的有效控制等方面入手，详细措施如下所示。

2.1 第一方面是砼材料合理选择，水下砼原材料选择非常重要，一般选择中粗砂作为水下砼的细骨料，宜选择卵石作为水下砼材料的粗骨料，粗骨料的选择非常重要，可以有效保证水泥比的控制，从而可以从一定程度上控制水下砼和易性能与流动性能。

2.2 第二方面是确定混凝土初凝时间，钻孔桩水下砼初凝时间需大于桩的砼灌注时间，普通水下砼仅能满足较浅而小灌注桩灌注要求，因此，常常往钻孔灌注桩的水下砼中掺混一些特殊的外加剂作为缓凝剂使用，使得水下砼的初凝时间增大，同时要求掺入的外加剂不仅要具有一定的缓凝作用，还要求具有一定的减水剂的作用、从而有效改和善易性能与流动性能。

2.3 第三个方面是如何控制坍落度的试验测试，钻孔灌注桩水下砼灌注在实际施工中坍落度必须控制在某一特定的范围，在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等若干系列现象一般都与砼的坍落度控制性能有关，水下砼一般要求具有良好流动性能与和易性能，所以必须严控制水下砼的塌落度。

3 水下砼灌注施工

水下砼灌注施工是钻孔灌注桩质量控制的关键工作，水下砼灌注一般包括灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注，具体施工方案注意点如下所示。

3.1 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的准备阶段，在水下砼灌注前应该调配好水下砼的配比性能指标，如果泥浆比重不当，或多或少都会严重影响孔桩的坚实度，一定程度上导致桩孔很难达到规定的要求，故砼配比的选择尤为重要，一定要选择适当合理的砼泥浆配比。根据桩孔深度及宽度直径等指标选择适当的钢筋尺寸，与输送砼管的尺寸，钢筋笼设计要求，都要考虑符合规定的要求。在具体工程项目中钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，选用较适宜的泥浆性能配比，适当的孔径及钢筋钢筋笼的尺寸及设计规范，以使符合规定的设计规范。

3.2 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段，根据前期的准备阶段，对相应泥浆，砼输送管道，钢筋及钢筋笼选择都要再次综合考虑，保证水下砼能够顺利进行施工作业。从标书设计图到现场勘查等各个方面都要做到合理规范，在钻孔桩水下砼灌注施工的初期要保证运用选材规格的合理到位，为施工做好良好的铺垫，孔桩大小尺寸要精度确定，深度选择合适的导管与振捣力的预算，设计合适的钢筋以满足具体工程施工要求，故在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段一定要做好准备，就需要进一步加强工程项目监督管理，对工程技术人员做到各负其责，对每项工程都能够做好井井有条，合理规范。

3.3 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工过程中，砼应平缓注入到桩孔中，如果注入的量过大过快，则会导致砼冲力不均，一定程度上会堵塞钻孔桩。同时在水下砼灌注时需要对钻孔桩内疏通管道及时清理除杂，用输送管道进行适当振捣以使砼压实分布均匀。注入砼时要保证不能太贴近钢筋笼，过大力振捣会导致钢筋笼发生松动，产生位移，致使孔桩部分塌方不稳定，很有可能淤塞了桩孔，桩孔不实很难达到规定要求。

3.4 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的后期，由于灌注水下砼桩管高度会相应降低，其压力也随着减少，但这时导管外泥浆的粘稠度与比重都比较大，因为水下砼的压力必须远大于泥浆的反作用力才能够有效地将钻孔桩内的泥浆挤压出来，故很容易出现管内水下砼提升困难的现象。因此，在实际钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，钻孔灌注桩管采用合理水泥混合配比控制，或者人工方式控制来进一步保证水下砼灌注的质量，也要控制钻孔灌注桩管合理的灌注量，从而有效节约用材，设计适当的水下砼灌注高度，确保其设计强度。

4 结束语

综上所述，影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量与性能等方面因素很多。钻孔灌注桩在工程施工、基础支撑及地质穿透等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，但水下砼灌注技术常因施工不合理而导致钻孔桩缺陷，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标逐层分析，并以实际砼灌注施工项目为背景探讨砼泥浆的施工指标，重点探讨水下砼灌注施工各个阶段进行采取合理有效的控制措施，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注控制方面的发展提供可行性思路。

参考文献

[1]黄平，王再明，陈欢.钻孔灌注桩水下混凝土施工探讨[J].水利水电设施，2013，7：55-56.

[2]董文霞.浅谈钻孔灌注桩施工工艺[J].科技视界，2013，9：111-112.

[3]何克寰.钻孔灌注桩施工质量控制[J].工程应用，2013，9：93-94.

篇(2)

关键词: 高层建筑；钻孔灌注桩；施工技术

Abstract: High-rise building high-rise, the stability of the foundation have higher requirements, in order to ensure the overall quality based, in the construction of high-rise buildings, often in bored pile for pile foundation construction. In this paper, combined with the specific project expounds the construction technology of bored pile in the construction process, and puts forward the construction quality control points, for reference.

Key words: high building; bored pile; construction technology

中图分类号：TU74文献标识码： 文章编号:

0前言

随着城市化进程的加快，高层建筑以其独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。随着现代桩基工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。本文作者从工作实践出发，分析了我国高层建筑钻孔灌注桩应用的现状以及相关技术问题。

1．高层建筑钻孔灌注桩施工技术

泥浆护壁钻孔灌注桩

施工方法是利用配置的泥浆实现浮悬钻渣、冷却钻头的目的。同时泥浆护壁施工法还能够使钻具得到、并在孔壁形成泥皮以达到防止塌孔的目的。在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中需要根据工程所在的地质条件进行泥浆的制备，同时结合泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程与供需确定技术要点以及控制方案、以此达到钻孔灌注桩施工技术控制的目的。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工应按照平整场地、制备泥浆、护筒埋设、工作平台铺设、钻机定位与安装、成孔、清孔、钢筋笼下放、混凝土灌注、护筒拆除以及质量检查等工序进行。

全套管钻孔灌注桩

施工中不需泥浆及清孔工序，在安装钻机后应压入套筒后进行成孔钻进。该技术又叫做贝诺特灌注桩，其是一种采用特殊施工工法完成的新型灌注桩。近年来，在我国高层建筑钻孔灌注桩的施工中也有着重要的应用，为我国高层建筑钻孔灌注桩技术的发展提供了基础的经验。

2．工程实例

唐山某高层4幢21层商办楼，设3层地下室。基坑面积8280m2，基坑开挖深度为11．7m(承台处开挖深度为12．2m)。经设计主体基坑采用850mm～1000mm钻孔灌注桩排桩围护，设850mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内沿竖向设2道钢筋混凝土支撑。

2．1 钻孔灌注桩施工方法

在开孔初期，要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1．2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1．1以上。在本工程中，有部分桩相邻间距比较小，为防止发生坍孔、窜孔等情况，在相邻桩施工时，打完一根桩时，将钻机挪至本桩4倍桩径范围外施工另外桩，严禁为图方便不挪桩位，直接相邻桩连续打的现象。

钢筋笼制作:原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。围护桩钢筋笼按长度分节制作，采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。

二次清孔:先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。

混凝土灌注:混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。

2．2 第一次清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10cm～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1．15，返浆比重应小于1．25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。

2．3钢筋笼吊放

吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

2．4水下混凝土施工

按设计要求工程桩身混凝土强度为水下C35(围护灌注桩为水下C30)。采用φ250导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且底管长度应大于4 m，以保证初灌时导管埋入混凝土面大于1．2m。

水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3h，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，控制在3m3以上，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1．5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1．5m以上，方可小幅度提升。

3．钻孔灌注桩施工质量控制

3．1 前期质量控制措施

在钻孔前，监理人员应当充分发挥组织协调能力，并采取行之有效地监理手段为施工顺利进行奠定基础。首先，应当对图纸进行会审，并对技术交底环节进行监督；其次，应对施工档案进行严格审批，这对于施工顺利开展具有非常重要的意义；再次，做好进场原材料的检验工作，确保材料质量符合设计和相关规范的要求，防止因材料问题导致质量事故的发生。同时还应对施工机械设备进行检查登记，确保设备性能完好；最后，督促施工单位做好现场施工准备工作，如场地整平、劳动力安排等，确保所有环节均正常后方可进行施工。

3．2 施工过程中的质量控制

在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔和混凝土灌注一般都是一次完成的，对于这一阶段的质量必须严格控制，否则很容易留下质量隐患。现场监理人员应从以下几个方面着手：对施工人员的施工行为进行规范，并对现场施工进行合理指导；控制好施工现场材料的使用，如泥浆的粘稠度应符合设计要求、混凝土配合比应当满足有关规范的要求、制作完成的钢筋笼不得出现扭曲变形等等；加大各个关键工序的检查力度，以此来确保每个工序的质量合格。

4．总结

钻孔灌注桩作为一种成熟的施工技术已经广泛的用于许多结构物的基础，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。各施工企业应在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理，提高施工水平，减少质量事故。

参考文献：

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关键词：灌注桩；施工；质量控制；检验

1 钻孔灌注桩工序控制内容

灌注桩在市政和公路工程中应用非常广泛，施工技术和工艺也比较成熟，尤其在一些特殊规格（大直径、超长和斜桩）和特殊环境（软弱地质、碎石层、嵌岩和海上）的施工中表现较为明显。虽然灌注桩施工队分布较广、钻孔机具类型也很齐全，但在很多灌注桩工程中，几乎都存在这样的问题：技术准备不充分、质量要点控制不严格和施工人员专业素质较低等。这些问题导致施工与监理管控被动、困难和隐患频频发生。为加强灌注桩工程中施工与监理的能动性、促进其标准化并有效地防治质量问题，必须对灌注桩质量控制要点实际、准确和严格地把握。

1.1 工艺流程

1.2 工序说明

1.2.1 工前准备

首先组织图纸会审和进行施工组织设计/方案（专项方案）验收；然后施工方和监理方组织各自交底等准备工作；严格、切实对"人、材、机"进行检验。

1.2.2 桩位放样和护筒埋设

桩位放样前须按设计要求进行桩位划分、校核和验收，现场桩位放样要复测，护筒埋设须检查，埋设完成后检验桩位与护筒中心的偏差。如果护筒发生扰动，必须采取加固措施并复验。

1.2.3 钻进成孔和一次清孔

钻孔过程须对孔位、垂直度、泥浆指标等进行检测，成孔后检验孔深、孔径、泥浆指标和沉渣厚等。对不符合要求的进行一次清孔或扫孔，检验合格后须对孔位周边进行清理和布置，保证钢筋笼安放平台和排浆通道不影响正常施工。

1.2.4 钢筋笼吊放

钢筋笼（包括保护层、预埋件和吊筋设置）验收合格后，其存放、运输和吊放过程不得发生质量问题，否则整改复验。起吊前要进行全面安全检查，安放过程对对钢筋笼连接进行验收，安放完成后对笼顶标高、钢筋笼位置和沉渣厚度进行检验。

1.2.5导管安装和二次清孔

导管安装过程保持导管与钢筋笼的间距，防止拔管时与钢筋笼接触，导管安装完成后复验沉渣厚、泥浆指标，不符合要求的须进行二次清孔后复验，并且对导管底距孔底的距离和隔水装置的设置检验合格，否则不得灌注混凝土。

1.2.6 混凝土灌注

混凝土灌注前检测混凝土塌落度等，灌注过程必须连续，拔管前要量测混凝土上升高度，保证导管埋深符合要求，灌注完成后须检验混凝土超灌高度符合要求。

1.3 检验要求

过程检查是质量控制的关键：施工过程按要求抽样检测，根据实际情况增加检验频次；在钢筋加工和成孔的施工过程中进行检查，对不符合要求的实时进行整改，同时对后续施工形成预控；强化钢筋笼吊放与混凝土灌注工序的全程检查和旁站，对发生问题实时解决。

2 钻孔灌注桩质量控制要点

2.1 施工方案

灌注桩施工必须方案先行，方案内容切合工程实际，工艺技术、检验标准和保证措施等必须明确，关于钢筋笼吊装，结合实际按要求编制专项方案，并严格进行审批。使得交底和施工都有有效的技术指导。

2.2 混凝土质量

2.2.1 混凝土配合比

按设计和规范要求进行混凝土配合比试验、氯离子总含量检验、原材见证检测和平行检测，重点检验水泥含量、水胶比、粗细骨料质量指标、掺合料和外加剂的规格、数量等是否符合要求。此外，如果输送距离较远，为保证混凝土在初凝前完成灌注，可结合设计添加缓凝剂。

2.2.2 混凝土拌合

对混凝土拌合须按要求检查实际配合比以及原材等是否符合要求；对混凝土到达现场后塌落度过小须进行调制的情况，必须有可靠的技术进行预控（上报文件经监理审核），否则不得使用，尤其对HPC应加强质量控制和检验。

2.3 钢筋加工

很多项目中存在专门制作钢筋连接试件的问题，这样检测不具有代表性，这不止是施工和监理方责任裸的缺失，更是质量的严重失控和资源的巨大浪费，对此应制定有效的试验检验制度，形成互相监督机制，保证试验的实时性、代表性。

2.3.1 钢筋连接

根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验焊接质量，尤其须重点检查搭接焊接头钢筋的同轴受力情况和根据不同条件按规定选择闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。主筋与加强箍筋连接宜采用电阻点焊，主筋与螺旋箍筋连接宜采用绑扎并间隔点焊固定或直接采用电阻点焊。对出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因、采取措施并及时消除。

2.4护筒埋设

按规范检验护筒制作和护筒埋设；此外，应重点研究因特殊情况须采用护筒跟进工艺时对护筒垂直度控制的措施；另一方面对护筒长度的确定必须重点结合土质、桩顶标高与护筒底高的关系，防止护筒底局部塌孔等情况引起桩头混凝土夹泥等质量缺陷。

2.5 泥浆循环

对于地质情况较差、成孔时间较长和大直径超长灌注桩施工须设置规范的泥浆循环系统并采用膨润土造浆，对有碎石层、漏浆严重情况的可采用黏土、水泥和纤维等，防止泥浆渗漏。保持泥浆池内泥浆循环、指标调整、及时清理并对劣质泥浆废弃，孔内泥浆循环同"2.7清孔排渣"要求，保证泥浆良好的护壁性能和混凝土灌注质量。

2.6 成孔质量控制

钻孔过程中应结合钻孔机具对垂直度进行控制，观察挖出土质，如与勘察报告不符时须上报设计方，由设计方确定成孔参数；如发生塌孔等质量问题时，应及时上报并采取合理措施；成孔后按要求自检孔深、孔径、垂直度等、严格验收和进行第三方检测。

2.7钢筋笼安装

除规范要求外，安装过程发生塌孔口塌孔时，须提出钢筋笼，重新进行护筒埋设和成孔工序，如塌孔严重时，按"2.6成孔质量控制"进行。

2.8混凝土灌注

首先灌注前各工序必须检验合格；然后首灌须快速、连续进行，实测混凝土上升高度控制导管埋深和混凝土灌注方量，控制灌注速度和管底标高防止钢筋笼上浮，最后采用测杆触测混凝土超灌高度；此外，应重点控制在初凝前完成灌注。

2.9 桩头凿除

桩头凿除前，应采取合理措施，防止凿除时对桩顶完整性造成破坏，如果桩顶以下混凝土有结构缺陷或钢筋保护层不足，须采取合理措施进行修补，以保证与上部结构衔接的整体性。

2.10 基桩检测

严格按设计要求、相关规范和检验标准进行检测和检验。

3 结语

本文所述钻孔灌注桩施工控制流程和质量控制要点明确并阐述了灌注桩工程施工与监理的主要工序和其中的关键。但对于特种钻孔灌注桩还应结合工程实际和以下要求进行质量控制。

参考文献：

[1]王利.浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制[J].黑龙江科技信息.2013年17期25-27

[2]田辉.近海岸灌注桩施工质量通病特征及全过程控制[J].山西建筑.2012年26期32-35

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【关键词】钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用分析

在建筑施工中，钻孔灌注桩技术以其自身独特优势在我国过程中得到了广泛的应用。在建筑的建设中，桩基是否稳固关系到整个建筑的安全性能和结构安全。因此，随着桩施工技术的不断发展，钻孔灌注桩有着重要的影响，结合施工企业和相关技术人员的多年实践经验，分析这种技术在目前的应用现状，分析其优点、缺点和应采取的防范措施。

1．钻孔灌注桩技术的应用现状

我国的钻孔灌注桩技术在建筑行业的运用虽然起步较晚，但也经过多年的经验积累，也有了自己的一套操作方法。在我国的钻孔灌注桩技术施工技术应用文献收集中可以看出，我国的这种技术受早期经验不足影响，使其质量控制以及技术管理存在着很多不足。随着经验的积累以及工程量 的不断加大，我国的钻孔灌注桩技术日益成熟，对相关的控制要点以及技术难点有了新的认识。

2.钻孔灌注桩技术的工艺流程和优点

钻孔灌注桩的应用已经有多年历史，虽然起步比较晚，但是我国在此积累了丰富的经验。通过数年的实践论证，证实这种技术在提高基底承载力确实有显著的效果和很大的经济效益，这些都将进一步推进建筑业的健康发展。

钻孔灌注桩技术的流程图

钻孔灌注桩技术优点：

（1）钻孔灌注桩技术主要对土体有一个很好的渗透、劈裂和压密作用。

通常作用下，这种技术土体的作用三者是相互关联的，只是在不同的情况下，表现的不同，不过无论哪些情况都对土体起到很好的稳固作用。当压浆压力较小时土体渗透作用性不同，而具有较大的压缩性时，浆液以压密作用为主。但是不管哪种作用它们都对稳固具有重要作用，在施工中可根据具体环境和地质条件适当添加或减少某些成分。在具体施工时扬长避短，合理三者的关系。

（2）钻孔灌注桩技术有良好的经济效益。

相对于传统的技术工艺，钻孔灌注桩现代的工艺对各种地质环境都有很好的适应能力，并且在具体施工中操作方便，简单易行。很大的简化了工艺流程，也在一定程度上降低了施工难度，加快了施工进度，减少了工程造价，具有很好的社会效益和经济效益，在适合的情况下，应大力推广使用钻孔灌注桩技术。

3.在应用过程中存在的缺陷

钻孔灌注桩技术虽然应用于当前的建筑施工很普遍，确实也省时省力，但在施工中存在着一些问题。

（1）孔口高程及钻孔深度误差，由于地质勘探完成后，将废弃物再次回填，计算孔口高程中疏忽引起的误差；在施工场地在施工过程中废渣引起的误差，所以在基础桩施工前要测量护筒顶高程，孔深的测量主要采取丈量钻杆的方法。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩短的问题，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，在使用过程中经常复核。

（2）钻孔垂直度不符合规范要求，钻孔的垂直偏差应不小于1%桩长，并且不大于50厘米，垂直度若达不到要求的话，很容易卡钻头和成孔后容易脱落。造成钻孔不垂直的原因不符合规范要求的主要原因：场地平整度和密度差，钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；钻头磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；钻进遇到软硬土层交界的地方或斜岩面时，钻头过高钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

（3）钻孔塌孔与缩经，出灌时埋管时深度达不到规范值，灌注时导管被堵塞，或是钢筋上浮。塌孔主要是因为地层复杂，钻孔时各孔互相影响，钻进进尺过快，护壁泥浆性能差，成孔后放置时间过长没有灌注等原因造成。缩经主要是孔周围土的压力大于孔内的泥浆的压力使孔壁向孔内挤压造成的。此外，在施工过程中，还会出现初次灌注时埋管时深度不到规范值，灌注导管被堵塞，钢筋上浮，这些因素都是因为技术人员操作时粗心大意，对相关的施工技术参数了解的不到位，管理人员在交代工程中，没有很好的说清楚，造成管理阶层和施工的技术人员脱节，所以在施工中要加强之间的联系，有效率的准确的操作，确保准确快速。

4.钻孔灌注桩应用时技术管理

在钻孔灌注桩的施工中，施工企业应该加强相关技术人员、施工人员对相关技术要点以及基础参数的了解和培训，让施工人员对相关的参数有所了解。同时要求测量人员确定定桩后，在进行各桩的定位工作，为了确保钻孔安装的质量，施工企业还应该根据规范要求对钻杆中心定位，以满足设计要求。在钻孔工作中开展，钻孔过程中，施工企业还要加强现场控制盒管理，避免孔内掉落物对钻孔工作的影响。通过对各项工序技术要点的控制与管理保障钻孔灌注桩施工质量，提高企业施工水平以及管理效果。钻孔灌注桩的整个施工过程中都是隐蔽工作，每到工序都必须严格要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重后果。因此，要保证钻孔灌注桩施工质量，必须选用先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序，现场的指挥人员具有周密的组织协调能力，有高度责任心，部门之间加强配合，保证质量。

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关键字：灌注桩；充盈系数；承载力

Abstract: According to the actual situation at the scene, analyzes the blind pursuit of economic interests, quality consciousness, leading to concrete piles filling factor

中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1. 综述

因混凝土灌注桩综合了混凝土强度高、抗压性能好，易于就地取材和钢筋抗弯、抗折、抗拉强度好的优点，在高层建筑基础中获得了较为广泛的应用。而混凝土管桩的充盈系数对桩基础的经济效益和承载力都存在着较大的影响。充盈系数是指灌注桩施工时实际混凝土浇筑体积与理论混凝土浇筑量(按设计桩身直径计算的混凝土体积)的比值(即：V实际／V理论)，是桩孔直径的量值。根据规范《JGJ4—80》，灌注桩的充盈系数不得小于1，一般土质为1．1，软土为1．2～1．3。[1][2]充盈系数过低，意味着桩身直径或桩长未达到设计要求，从而影响其承载能力。在实际施工中，施工人员往往为了较高的经济利益，采取各种方法降低混凝土灌注桩的充盈系数，忽略了其重要的承载能力。

2. 导致充盈系数

为了研究导致混凝土灌注桩充盈系数小于1的因素，从人、机、料、法、环、测六个方面综合考虑，找到了其中的因果关系图，如图1所示。

2.1 人的影响

在导致混凝土灌注桩充盈系数

项目部或施工承包人员为了降低材料成本，盲目追求较高的经济利益，淡薄了质量控制意识。在技术交底过程时，要求钻机施工人员将充盈系数控制在1，否则对超出方量进行罚款。这样，钻机施工人员为了不罚款，采取一系列违反规范要求的方法使充盈系数

实际应该灌注的混凝土方量不明确。在工程项目中，桩长并不统一，在一些桩长变长的桩型灌注时，因施工员开报表时疏忽，导致混凝土灌注时充盈系数

钻杆余尺控制不正确。钻进成孔到位后，施工员因责任心不强，不到现场对余尺进行测量，导致有时钻机操作人员偷工减料，钻杆余尺未到位就提钻，使实际孔深未达到设计孔深，导致混凝土灌注时充盈系数

未达到桩顶控制标高即停止灌注。在实际现场进行混凝土灌注时，有时所报的方量灌注完成后，未达到桩顶控制标高。此时，有些素质低的施工人员即停止灌注，不进行补方，导致混凝土灌注时充盈系数

由以上分析可以看出，在人的影响因素中，人的质量意识淡薄、对经济利益的追求是导致混凝土灌注桩充盈系数

2.2 机具的影响

机具对混凝土充盈系数的影响因素主要是钻头直径变小。在钻进过程中，钻头不断与孔壁摩擦，砂层和砾石层更加剧了摩擦，这种摩擦引起钻头直径不断减小，钻头直径减小后必然导致了桩身直径的减小。桩身直径的减小对混凝土灌注量的影响如表1所示。

从上表可以看出，在桩径和桩长相同的条件下，随着钻头直径减小量的增加，混凝土方量的减少量也逐渐增加。在Φ600，桩长50米，当钻头直径减少5mm时，混凝土方量就减少了1.628%，可见钻头直径减少对混凝土充盈系数的重要性。

对表1继续进行分析，在钻头直径全部减少2mm的情况下，从图2可以看出，随着桩径的增大，混凝土方量减少的相对量逐渐变大，但是其绝对的减少率逐渐降低。这个结论我们同样可以从图3中得出。这说明，通过减小钻头直径来降低充盈系数的方法，在小直径的灌注桩中应用最有效果。因此，在现场施工时，钻头直径误差往往会超出规范要求，其目的即为降低混凝土用量。

2.3 材料的影响

混凝土灌注桩的材料即为商品混凝土，其和易性（主要为坍落度）对混凝土的充盈系数也有一定影响。有生产实际经验的施工人员可以感觉到，在灌注过程中，如果遇到混凝土和易性不好，坍落度小，那么实际灌注的混凝土的方量会小很多；而如果混凝土的流动性大，坍落度大时，实际灌注的混凝土方量会增加很多。因此，在施工时，如遇到混凝土坍落度过小，超出规范要求的水下灌注混凝土坍落度18cm~22cm的范围，应要求退回商品混凝土。坍落度太小的商品混凝土，一方面会降低桩的实际灌注方量，另一方面，最重要的是它极易引起灌注过程中堵管，破坏桩身混凝土的连续灌注。

2.4 施工方法的影响

此处的施工方法主要是指灌注完成后对泛浆高度的控制。为了保证混凝土灌注桩桩头质量，降低桩顶浮浆对桩身承载力的影响，设计规范通常要求实际灌注时应至少超出设计桩顶标高1倍桩径。但是，在实际施工过程中，为了节约混凝土，很多施工人员往往对泛浆高度不进行控制，到场混凝土灌注完成后即停止灌注；或者有些对泛浆高度控制没有余量，不考虑混凝土灌注完成拔出导管后下沉等其他情况。基坑开挖后，出现大面积烂桩头桩，即为了降低材料成本，通过压缩泛浆高度，减少混凝土用量，造成混凝土充盈系数降低，出现烂桩头桩的情况。

另外，钻头直径测量方法的错误，会导致将小直径钻头误认为是符合要求的钻头。钻头直径组成如图4所示，钻头直径D=a+b+c+2d。在实际测量时，检查人员为了方便，直接将尺沿钻头轮毂对拉后加上2d得出钻头直径。这种测量方法将D中的b变成了πb/2，将原来直径偏小的钻头误当成了符合要求的钻头。从而导致了混凝土充盈系数

2.5 环境的影响

环境的影响可分为人为造成的孔内环境和自然环境。人为造成的孔内环境组要是由于等待灌注时间较长，同时为防止塌孔未连续二次清孔，造成孔内沉渣下沉，堆积在孔底，当沉渣堆积过厚即影响混凝土的充盈系数，且对桩的承载力也会造成比较严重的影响。

自然环境主要是天气气温因素。在前面提到，混凝土塌落度低会造成充盈系数降低。在商品混凝土运输过程中，气温是造成混凝土坍落度小的主要原因。由于气温较高，混凝土拌合用水蒸发较快，若运输距离较长，必将影响混凝土的坍落度，从而影响充盈系数。因此，在施工混凝土灌注桩时，应选择离施工现场较近的商品混凝土厂家。

2.6 测量的影响

测量的影响，主要讨论测绳对孔深的影响。一清到位后，施工员与监理应用测绳对孔深进行测量。此时，施工员与监理应检查测绳的新旧程度，若为旧测绳，则应更一步检查其刻度标识是否清晰，刻度码是否有滑动的情况。因为为了降低混凝土充盈系数，主要的办法是减少孔深和孔径。减少孔径是通过减小钻头直径的途径达到目的，而减少孔深则主要是通过测绳来达到目的。有些素质较低、质量意识淡薄的施工人员，会故意将测绳的刻度码向下移动，使实际测量的米数大于实际的孔深，达到减少孔0深的目的。从而使混凝土充盈系数

另外，有些素质低、毫无质量意识的施工人员，将测深打结后放入孔中，再让监理与施工员进行检查。这时，如果监理和施工员不注意，那么该桩的孔深桩长则肯定达不到设计要求，充盈系数必然

3. 结论

盲目追求经济利益是造成混凝土灌注桩充盈系数

人员、机具、材料、方法、环境和测量都会造成混凝土灌注桩充盈系数

人员是影响混凝土灌注桩充盈系数

钻头直径和孔深直径影响混凝土灌注桩的充盈系数，在施工全过程中应该实时监控，及时纠正。

参考文献：

陈学英，欧胜彬．浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩充盈系数的影响因素[J]．广西土木建筑，2002，27(3)：138-140．

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【关键词】房屋；建筑；钻孔；灌注桩；施工技术

1.钻孔灌注桩施工准备阶段施工及质量控制

1.1做好测量定位放样工作

在正式打桩前，要先进行施工现场清理，对钻孔灌注桩成桩位进行定点放样。设置的临时控制点应保证不受施工影响，桩位的测量定位按设计顺序进行，确保桩位稳固可靠，要做桩中心的偏差值在10mm以内。定位测量完成后注意做好记录，在桩基正式动工前监理方需要对测量点进行复核。

1.2做好施工技术交底工作

在进行桩基的施工前，要先做好技术交底工作，使施工人员对施工特点、技术要求、施工步骤和安全要点等方面进行详尽的了解，以便对钻孔灌注桩施工质量的控制打好基础。钻孔灌注桩施工技术交底工作，包括以下几个方面：（1）工程概况交底，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握施工安全规范和地质概况；（2）施工方案交底，包括施工前测量、成孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土、成桩保护等；（3）工程记录交底，包括成孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土的记录。

1.3桩基施工工序

钻孔灌注桩大面积施工时要使用隔孔工序，由于钻孔灌注桩是通过往成孔中灌注混凝土成桩，在这过程中桩四周的土壤受到向外的侧向压力，相邻桩孔的孔壁可能坍塌或缩颈。当压力失稳后，自身桩孔也可能会发生坍塌或缩颈。经现场检验，安全距离在4d以上的隔孔工序施工，基本能防止桩孔缩颈和坍孔。

1.4做好试成孔工作

在大面积施工前，为了更真实地掌握施工场地情况，为后期全面施工提供指导意见，应进行试成孔工作。在这过程中，要做好详尽的试成孔记录，并与设计方案作对比。对设计方案中的成孔时间、清孔时间和次数、泥浆密度及其配比、钢筋笼制作时间和吊装时间、灌注混凝土时间等因素进行适当调整，提高施工的效率和合理性。

2.成孔阶段施工及质量控制

2.1成孔垂直度控制

成孔垂直度精度满足设计要求是保证钻孔桩施工质量的重要前提，否则将难以进行钢筋笼和导管的沉放。要使成孔垂直精度达到设计要求，主要是在钻孔施工时，加大打桩机支承面积，使桩机保持稳定，定期检测钻杆、钢丝绳和其他钻具的垂直度，确保钻杆、钻孔中心和桩位成一直线。在成孔的过程中，每向下钻挖2～4m就需要对钻杆垂直度进行复核，以做到及时发现偏差及时做出纠正，要把成孔垂直度控制在1%之内。

2.2钻孔深度控制

在钻孔的过程中，地面标高会受钻孔施工的影响，因此要保持地面的稳定。在钻孔时，对钻孔深度进行准确控制。在建立桩架后，应对桩底标高、临时测量点标高以及钻具总长度进行记录，通过钻杆留出的长度进行观察以测量钻孔深度。在钻具抽离钻孔后，使用测绳对成孔深度进行复测。

2.3泥浆质量控制

泥浆的质量是成孔以及成桩质量重要影响因素之一。在成孔过程中，如果泥浆稠度过小，就难以形成有效的孔内护壁，孔壁可能坍塌，孔碴不能有效地携带出孔；而若稠度过大时，则会使泥浆的相对密度过大，含砂量增多，降低成孔工效。因此，要保证泥浆质量就要控制好泥浆的相对密度和稠度。另外，在成桩过程中如果泥浆相对密度和稠度过大，混凝土灌注时泥浆可能混入，造成桩身有夹层，会降低桩身混凝土与钢筋的握裹力、桩底沉碴降低桩与持力层间的粘结力，所以要对泥浆质量进行控制。

2.4做好成孔底部清理工作

在成孔后，桩孔底部会积聚一定厚度的沉碴，而沉碴厚度是影响桩承载力的重要因素之一。为了确保桩的承载力符合设计要求，必须将成孔底部的沉碴清除干净。在一次钻孔灌注桩施工中，清孔工作通常分成两个阶段。第一阶段是成孔后，第二阶段是钢筋笼吊装完成后。一般的测量沉碴厚度方式为吊钟测量法，原理是通过对吊钟的反复提放，对成孔底部的持力层进行敲打，通过声音判断沉碴厚度是否合乎标准。根据成桩条件的不同，对沉碴厚度的要求也不同。一般来说，端承桩应小于50mm，摩擦桩应小于150mm。减少沉碴和清除沉碴主要是通过提高泥浆质量和增长清孔时间来实现。清孔过程中使用的泥浆应该定期更换，以保证泥浆相对密度不会太高，以1.15～1.2g/cm3为宜。在钢筋笼吊放完成后，为了减少悬浮的沉碴从泥浆中再次沉淀到成孔底部，第二阶段的清孔应在灌注混凝土前通过导管进行。当确定清孔后的沉碴厚度满足设计要求后，方可进行水下混凝土灌注。

3.钢筋笼制作与吊装阶段施工及质量控制

在制作钢筋笼前，要对施工用的钢筋、焊条等材料进行全面审核，包括材料的型号、规格和数量都要跟设计方案保持一致，确保所有材料满足设计要求，并要先检后用。制作过程中要按照操作规范和设计要求进行，钢筋笼的长度、直径和制作质量都要符合要求。在进行钢筋焊接时，要保证钢筋搭接长度，还要注意焊缝的质量。焊接完成后应该对焊缝进行检查，如发现漏焊、夹渣、气孔、裂缝等问题，则要进行处理。安放钢筋笼到设计标高后，为了防止钢筋笼发生上浮，应固定好钢筋笼的位置。在钢筋笼的吊装过程中，应注意避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，以免钢筋笼变形或孔壁发生坍塌。

4.灌注混凝土阶段施工及质量控制

灌注混凝土是钻孔灌注桩成桩的最后步骤，同时也是最关键的一步。若混凝土灌注完成后才发现质量问题，则难以进行补救。因此，在灌注成桩的过程中要确保混凝土质量和桩的成型符合设计要求。要保证钻孔灌注桩的成桩质量，就要在混凝土灌注阶段应该注意对以下几个方面的控制。（1）控制混凝土质量，按照规定的程序提前进行试配、检测，采用合格的添加剂。混凝土的粗骨料应该采用直径在 40mm 以下、含泥量小于 2%的级配碎石，而细集料应选取40%～45%含砂率的中粗砂，加入含砂率小于20%的活性砂粉，提高混凝土的流动性，有效防止堵管现象。（2）缩短成孔与混凝土灌注之间的时间，如果相隔的时间大于4h，则不能确定成孔底部沉碴厚度是否达到要求，需要重新测量和进行清孔。（3）混凝土灌注中使用到的导管需要先经过水密性测试，检查合格后方可使用，避免导管接口在混凝土灌注时进水，而导致混凝土出现离析或夹泥层甚至出现断桩现象。（4）由于首盘混凝土与隔水栓的使用效果密切相关，所以首盘混凝土应具备足够的量，以满足混凝土埋没导管底口1m以上，在保证桩质量的同时保证隔水栓的正常运作。

5.结语

钻孔灌注桩施工时应该按照设计要求和施工规范进行。影响钻孔灌注桩成桩的质量的因素比较复杂，施工中的任何一环出问题，都会对工程整体质量造成影响。为了保证钻孔灌注桩施工质量，应做好钻孔灌注桩施工的质量管理。 [科]

【参考文献】

[1]衡俊材.论钻孔灌注桩施工常见质量事故的预防及处理[J].科技创业月刊，2011（09）.

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关键词：水利工程 钻孔灌注桩施工质量控制

Abstract: water conservancy project filling pile construction is to be in more underwater, in before construction should seriously familiar with design drawings and related construction and acceptance standard, construction process of that may arise in quality problems are analyzed, and customize the construction quality control measures, to ensure the engineering quality.

Keywords: water conservancy project bored pile construction quality control

中图分类号：TV文献标识码：A 文章编号：

前言

目前钻孔灌注桩在水利工程中得到广泛应用，由于其施工噪音小、适应性强、承载力大、操作简单的优点占据了水利基础工程的重要地位。但是由于施工工程质量难以控制，影响因素很多，如果一个环节出现问题，就会导致质量事故，给投资者造成重大的损失。因此，在施工中应该严格对钻孔过程中及灌注过程中的施工质量进行监管。

l钻孔灌注桩的特点

钻孔灌注桩在水利工程施工中具有适应性强、施工操作简单等优点是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，因此又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量 确保基础工程安全的重要措施。

2 施工中需注意的问题

灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原 将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡。或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：

① 护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；

②保持的水头压力不够：

③地下水位有较高的承压力；

④ 在砾石层等处有渗流水，孔中出现跑水现象；

⑤泥浆的容重及浓度不足；

⑥ 成孔速度太快．在孔壁中来不及形成泥膜：

⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；

⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁。

针对这种问题．应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1．0-1．5m的水头高度。在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m／min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素 塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现现稳定状态后，应适当的停置3～5d后冉度施工为宜。

3钻孔孔灌注桩在施工中的质量控制

3．1加强对地质情况的调查和研究

钻孔孔灌注桩在施工中比较容易发生质量事故，除操作不当引起的事故外，有很多是由于地质条件复杂，或者对地质情况的特殊性没有引起足够的重视而造成的，因此在施工中应加强对地质条件的调查和研究。在施工中应充分调查和研究下述地基条件：持力层的强度和深度、有无砾石层或卵石层及其粒径的大小、持力层以上的各土层的软硬及其特性、地下有无障碍物等。只有对以上各种地质情况充分了解，才能比较合理、科学地选择施工工艺和施工参数，同时对容易出质量事故的地层采取针对性的防范措施，减少质量事故的发生。

3．2偏差的控制

灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范要求：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩，其桩位允许偏差应控制在d／6且不大于孔100mm。条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩，其桩位允许偏差应控制在d／4且不大于150mm。因为已经成桩的钻孔桩事后是无法进行纠偏的，所以在施工中必须严格控制桩位偏差。经基础开挖以后，如果发现有桩位偏差不能满足规范和设计要求，则必须采取补救措施。一般情况下，如果偏差不是很大，设计会考虑加大承台或地梁等技术措施进行处理。如果偏差很大，一般只能采取补桩进行处理，而补救起来也很困难，因为此时基础已开挖，给机械设备的安装、移位、施工操作等都会带来极大的不便。为了有效地对桩位偏差进行控制，要把好测量关，每个桩位必须复核，避免机组人员采用十法进行定位开钻。最好使用全站仪进行测放，因为使用经纬仪和钢尺容易发生人为的误差或错误。安放钢筋笼时在顶笼四周必须设置砂浆垫块，防止钢筋笼偏位，因为桩位偏差一般是以钢筋笼的中心作为桩中心来进行验收的。

4结语

钻孔灌注桩自从诞生以来由于其施工简单、使用范围广泛、施工要求低，因此广泛用于各种基桩工程当中，取得了良好的效果。但是水利工程建设过程当中的钻孔灌注桩施工往往都是在地下或者是水面之下，因此其施工难度以及质量的监控难度大大的提升。一旦在施工过程当中留下安全隐患，那么会给整个水利工程带来严重的质量问题。因此在水利工程建设过程当中，如果需要进行钻孔灌注桩的施工，首先要组织专业的技术人员熟悉设计图纸，找出图纸中存在的问题，并且及时的进行沟通，从而确保在施工过程当中能够严格的按照图纸的要求进行，保证施工能够符合国家规定的相关标准。钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂日常需护壁的地质情况。目前，此工艺正日益完善，但往往由于工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。顺序以浮吊移动方便为准，一般常将船头(尾)对准钢管因此，运用科学，实用的混凝土灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。分析钻孔灌注桩在水利施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。

参考文献

[1] 屈星火．水利施工钻孔灌注桩技术应用探究[J]中国新技术新产品，2010年11期