工业自动化论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇工业自动化论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

PLC数据的传输方式也是最基本的最为重要的数据传送形式，他是根据两个因素进行分类，一种因素是数据代码的传输顺序，另一种是数据信号传输时的同步方式。通过这两个因素将数据传输方式分为并行传输和串行传输、同步传输和异步传输。串行传输和并行传输是由数据代码的传输顺序来区分的。并行传输是指将数据以成组的方式在多条并行通道上同时传输。其中并行传输的特点是距离短，传输的速率快，但是需要的数据线多浪费资源，因此不适合于长距离传输。串行传输指的是数据是以位为单位的逐一传输，串行传输的优点在于控制简单，节约资源，但传输速率慢适合长距离的数据传输和控制。在电缆和线芯用途广泛，因此在实际的通信过程中串行传输和并行传输都各有优点在不同的领域中应用广泛。但由于目前技术的大力发展，串行传输的速度和并行速度差距不大，所以在工业之中一般使用串行传输方式。在PLC数据的传输工作中我们必须要保证信息传输端工作的时间协调性和数据的正确性。因此我们根据数据信号的传输形式将数据传输方式再次分为：同步传输和异步传输两种。异步传输指的是在传输中以字符为单位发送数据并通过字符同步的方式进行的传输。在整个字符中包含一个起始位，8个数据位，一个停止位。其中起始位是用来指明字符的开始，停止位用来指明字符的结束，在异步传输下效率较为低下，是由发送时速率的不均匀和间距的随意性所引起的，但操作和实现十分简单。同步传输并不像异步传输一样，它是以数据块为单位进行输送的，其效率也比异步的传输方式高很多，但是它的要求比较严格，其要求发送和接受端的时钟必须要保持同步。在目前的工业技术之中，能实现同步方法有外同步和内同步两种。在实际的生产过程中同步的传输是指对串行传输而言，异步的传输是对应于并行的传输方式。数据的通信和传输无非是PLC网络传送的基本模式。在工业生产中的在不同的情况我们运用不同的传输方式使其尽量达到传输的效率最大化，资源的最小化。

2、PLC在工业自动化系统的应用

工业自动化是指在工业生产过程中通过对参数的控制，尽量减少人的直接参与，这样不仅可以大大降低劳动力，还能高效的完成成品的预测和生产。可以说工业自动化是未来工业生产的发展趋势和必经之路。因此在这整个期间，控制将成为工业自动化及其重要的一项内容。如何将机器设备和生产过程控制的恰到好处将会成为我们当今研究的一大热门话题。当然生产过程控制的是否得当也同样直接影响到产品的加工质量和产生在控制过程中对资金的投入等一系列问题。通常我们将工业自动化系统分为:控制开关量的逻辑控制系统、控制慢连续量的过程控制系统、控制快连续量的运动控制系统三大类。这三类往往存于一体，但是互不相关，如何将这几类系统加以协调,将成为科学家研究的热点话题。如今，随着PLC的快速发展，PLC将成为实现这一愿望和解决这一难题的物质基础和保证。下面我们对这三类控制系统进行详细的介绍，并分析其未来的发展前景。（1）控制开关量的逻辑控制系统：通常我们把控制开关量的逻辑控制系统按照结构划分为开环和闭环两种控制方式。我们根据是否需要返回信号来判断使用哪种方式来进行控制，同时控制开关量的逻辑控制系统按照逻辑控制还可以大致划分成时间程序式、基本逻辑式、和步进式三种控制方式。其中时间程序式是指根据预先设定的时间顺序对每一程序都有严格的固定时间。基本逻辑式是指运用基本的“与”“或“”非”门。当输入信号满足对应的逻辑关系时，相应的输出信号也成立。而步进式指的是整个控制电路分成若干程序步电路，任意时刻下只能有一个程序步的工作。三种方式各具特点，在不同领域用途广泛。PLC最开始是通过模仿继电器的工作原理发展起来的，控制开关量的逻辑控制系统最开始应用于汽车的制造业，（2）慢连续量的过程控制系统：由于在过去的编程控制中，其运用的范围主要具有离散性、点式控制，在连续控制的方面还是有着一定的局限性。随着PLC技术的不断发展，过程的连续性成为了一种可能，传统的可编可控制器也将会被取代。（3）运动的条件下保持较高的精准性。控制快连续量的运动控制系统正好做到了这一点，由于控制快连续量的运动控制系统的编程控制器能够实现运动过程的准确监控，从而就能够控制快连续量的运动控制系统：在企业的生产过程中永远一直处于一种流动过程，在整个过程之中我们要保证过程的控制在让生产过程实现对不同生产过程的流动控制，大大加快了数据的处理速度，效率也是十分明显。当今PLC的快速发展将另一种控制系统推向主导地位，那就是多级分布控制系统，它目前已经逐渐成为工业自动化系统的核心力量，它将上述的逻辑控制、运动控制和过程控制结合在一起，接入同一个网络之中，能够极大的方便对底层现场、中间生产过程的监督和检测和对上层的管理，它是由多台计算机在生产过程控制多个回路，并且集中获取数据、处理、控制，是生产中比较完善的管理系统，这种控制方式改善了系统的可靠性。每一等级有各自的控制回路，因此当一个回路有障碍时不会影响全局，使其机构更加灵活。多级分布控制系统历史现状和发展趋势：近几年来火电厂和各大工厂不断提出了适合自己的监控信息系统，多级分布控制系统为工厂管理层提供了真实可靠的数据，同时为市场运作的企业提供精准的科学指标。

3、PLC的网络通信未来的发展趋势

单从PLC角度上来讲，未来的PLC应该具备以下几个特点：1、未来的PLC从外观上应该具有小型化、模块化、集成化。2、PLC的性能上会更加稳定，更加牢靠，运算的速度更快，内存更大。3、技术编程上更加简单，容易快速掌握，具有更加宽广的平台。4、为了完成更加复杂的工作，在汇编语言方面会更加直观，操作更加方便。5、为了实现扫描的速度和控制的精度，PLC在未来I/O模块也会朝着智能化专业化方向发展。6、PLC应用领域也将会不断广泛，促进各个行业的快速发展。未来PLC通信在工业中将越来越重要，在工业的各个领域应用将越来越广泛，PLC网络1、通信方面将通讯速度将会有大幅度的提高。2、在通讯上将会实现开发化和无线化，这样用户可以不需要亲自到现场就可以提高Internet浏览器可以随时查看CPU的状态，简化了信息的采集。3、可用PLC构成网络，实现屏幕显示在线采集，记录保持及打印功能。同时多台PLC之间的通信、主机与远程I/O口、PLC与其他的智能控制设备，它们可以组成分布式的控制系统，来实现自动控制，极大了提高了产品的生产效率。

4、结束语

篇(2)

【关键字】自动化仪器仪表发展现状趋势

中图分类号：P335+.1文献标识码： A 文章编号：

一、自动化仪器仪表的简介

1. 自动化仪器仪表的定义

自动化仪器仪表是用于化学、物理方面的技术工具和设备，可以检出测量各种物理量、物质成分。从广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递等功能。显微镜、望远镜能使人们扩展自己的视野，体温计能让人们测量自己的身体的温度；此外，还有一些仪器仪表如磁强计、射线计数计具有特殊功能，可以感受和测量到人的感觉器官所不能感受到的数据因子。

自动化仪器仪表又被称作信息机器，因为它的主要功能是信息形式的转换，可以将输入信号转换成输出信号。信号按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。

2. 自动化仪器仪表的分类

自动化仪器仪表是多种科学技术的综合产物，有很多种类，有的按用途分类，有的按功能分类，不同的分类方法对应着不同的产品，本文主要介绍两种分类方法。

（1）按不同用途来分类

仪器仪表有各种用途，有的用在运输上，比如汽车仪表、拖拉机仪表；有的用在航空上，比如船用仪表、航空仪表；有的用在地质上，比如地质勘探测试仪器、地震测试仪器；另外随着科学技术的发展，很多仪器仪表应运而生，比如教学仪器、医疗仪器、环保仪器等。

（2）按不同功能来分类

随着我国自动化技术的成熟和各种行业的需要，产生了各种功能的仪器。比如工业自动化仪表按功能可分为检测仪表、记录仪表、计算仪表等；检测仪表按被测物理量又分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等。

二、我国自动化仪器仪表行业发展的现状

自动化的内容在近10 年来随着电子信息技术和光电技术等相关学科的发展而发生了许多变化。从纵深上讲，可以涵盖从最底层的自动化感应部件、各种检测传感器、变送器、各种间接测量设备、各种执行机构等到自动回路调节器、自动控制单元、各种大中小型装置控制系统到综合优化调度与协调系统和企业综合管理信息系统等。从应用的行业性质上分，自动控制系统可以分成以流程过程控制为主的过程控制系统(如各种DCS、回路调节系统等) 和以运动和传动控制为主运动控制系统( 各种逻辑控制PLC 和传动控制系统如CNC 等，工业自动化仪器仪表主要是针对自动控制系统而言。

2002 年我国工业自动化仪表制造业共有309 个企业，实现工业总产量136.24 亿元，销售收入133.75 亿元，利润总额8.99 亿元。行业综合水平总体上达到国际八十年代水平。30%的产品实现了数字化，达到国际八十年代末期水平; 约15%的产品实现了智能化，达到国际九十年代水平。品种门类较为齐全，有一定的成套能力。可能承接60 万千瓦火电站、核电站、30 万吨合成氨、30 万吨乙烯、500 万吨炼油、10000 立方米空分、4000 立方米高炉、120 吨转炉、日产30 万立方米城市煤气站、日处理40 万吨污水、日产5000 吨水泥等大型工程的控制系统和仪表成套项目。

三、当前的仪器仪表技术存在的主要问题

仪器仪表行业技术发展虽然迅速，但较国外先进的高性能、高实用性的领先技术比起来，我们还存在着10~15年的差距，当前的仪器仪表技术还存在着一定的问题：

1、自主创新成果比例过少，应用技术不足

我国仪器仪表行业的初期是通过引进国外的先进技术，近几年，也有不少科技型企业加大了自主研发力度，但从总体上说，自主创新的成果还是非常少，并且技术的实用性欠缺。对于一些关键核心工艺加工制造技术力量非常薄弱。产生这种现象的原因是因为中外合资与先进技术引进与自主研发严重脱轨。

2、中低档产品居多，研发投入不足

我国现阶段的仪器仪表产品较国外比较，大部分都属于中低档产品，产品创新能力弱，高端精准仪器仪表数量非常少。其原因是现阶段的仪器仪表行业缺少对于高端检测、数字化精进技术人才，限于各大企业和单位的指导思想和投入规模，研发投入也不够，包括设备资金、人才培养等各方面的投入。

四、我国自动化仪器仪表的发展趋势

近年来，经济全球化的发展要求技术的全球化，计算机和智能机器的发展对仪器仪表的发展有很大的促进，我国应该在现有的技术基础上，借鉴国外的微电子技术，掌握关键技术，生产更多国有品牌，提升国际竞争力。我国自动化仪器仪表技术的发展前景广阔，与国际自动化仪器仪表的发展相比，可以分为智能化、高精度化和网络化等趋势。

1. 智能化

智能化技术是仪器仪表的一种发展趋势，与国外产品相比，国内产品在智能化方面有很多不足，我国仪器仪表在智能化方面与国外存在明显差距，因此，我国应该加大创新力度，改变创新模式，在智能化方向改革创新。自动化仪器仪表的智能化是指采用大规模集成电路技术、接口通信技术，利用嵌入式软件协调内部操作，使仪表具有智能化处理的功能。采用智能化的产品可以很好的自主调节控制，利于信号的传递，提高了工业效率，更能适应国际技术的发展。

2. 高精度化

自动化仪器仪表对技术要求很高，只有高度精密化才能提升我国产品的核心竞争力。国外很多仪器仪表产品具有高精度化的特点，我国的产品在这方面明显落后，因此提高仪器仪表的精密是大势所趋，也是应对国际激烈竞争的必然选择。当前的重点是研究和发展多维精密加工工艺，精密成型工艺，球面、非球面光学元件精密加工等工艺。

3. 网络化

在国外市场以现场总线技术为代表的数字通信网络技术得到了快速发展，但是我国自动化仪器仪表在总线技术方面还不完善，许多产品功能还不完备，核心技术的掌握也差强人意，因此，网络化是我国自动化仪器仪表的发展趋势和方向。发展网络化就要充分利用计算机数字化通信技术，完成信息的转换，构造一个庞大的信息化网络，这样信号流通顺畅，更能提高生产效率。

总结

自动化仪器仪表是很多自动化元件组成的，包括各种功能的自动、智能和微型技术工具。仪器仪表有不同的用途，对应的功能也不同，有的具有测量、显示功能，有的具有记录、报警功能。近年来随着经济的发展和科学技术的进步，微电子、计算机、网络通信等日新月异发展的新技术对自动化仪表产生了深远的影响。我国自动化仪器仪表发展历史久远，随着新技术的出现不断出现新的仪器，对我国经济的发展起了很大的促进作用，从目前来看，我国自动化仪表技术发展迅速，但与国际上比起来还是有一定的差距。自动化仪表的改进有重大的应用前景，我国应该加大资金扶持力度，转变创新方式。

【参考文献】

[1]杜天旭.谢林柏仪器仪表的发展历程及趋势[期刊论文]-重庆文理学院学报（自然科学版） 2009(4)

[2]赵群.张翔.谢素珍.李辉自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[期刊论文]-现代制造技术与装备2008(4)

[3]唐公涛.尹升宝浅谈工业自动化仪表的发展趋势[期刊论文]-科技创业家 2011(4)

[4]周骆斌.冯冬芹.褚健工业自动化仪表的发展趋势[期刊论文]-电工技术杂志 2004(3)

篇(3)

关键词：OPC技术；技术规范；工业控制系统

中图分类号：TP274+.5文献标识码： A 文章编号：

1OPC技术的原理及特点

OPC是一个工业标准，采用客户／服务器模式，以微软的组件对象模型（COM／DCM／COM＋）技术为基础，为工业控制软件定义了一套标准的对象、接口和属性，通过这些对象接口，应用软件之间能够无缝地集成在一起，实现了应用程序间数据交换方式的标准化。OPC客户是数据的使用方，处理OPC服务器提供的数据；OPC服务器又是数据的供应方，负责为OPC客户提供所需的数据。OPC已成为一种工业技术标准，应用此技术可以方便地把不同供应商提供的驱动程序与应用程序集成在一起。

OPC的优越性及特点：

1)在过程控制和机器制造工业领域的“即插即用”；

2)允许在不同供应商开发的硬件装置和应用软件之间通过共同的接口进行数据交换，Windows技术和OPC接口使之有可能将可编程控制端的硬件和软件组合在一起而不需要开发大量专用的通讯接口程序，由此节省了人、财、物；

3)使从办公室产品到过程数据的访问简单易行而且灵活可靠；

4)OPC客户可与所有接受OPC服务器的软件进行数据交换，并在数据库系统上建立了OPC规范，OPC客户也可与之实现数据交互。

2 服务器的功能及优点

0PC服务器对象为一组数据信息源进行访问(读/写)或者通信提供了一种方式。源变量的类型是一套服务器执行的功能函数。通过OPC接口部件，一个OPC客户应用程序能连接到OPC服务器，而且可以与OPC服务器进行通信，并处理相应的数据信息。OPC服务器对象为OPC客户应用程序建立和利用OPC组对象提供了相应的功能特性。这种组对象允许客户应用程序将它们所希望访问的数据信息有效地组织起来。

利用OPC技术可以对现场设备及驱动程序进行封装，形成OPC服务器，OPC服务器向下对设备数据进行采集，向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换。OPC服务器屏蔽了现场层的设备驱动程序，控制系统的趋势之一就是网络化，控制系统内部采用网络技术，控制系统与控制系统之间也网络连接，组成更大的系统，而且整个控制系统与企业的管理系统也网络连接，控制系统只是整个企业网的一个子网。在实现这样的企业网络过程中，OPC发挥了重要作用。在企业的信息集成包括现场设场设备与监控系统之间、监控系统内部各组件之间、监控系统与企业管理系统之间、以及监控系统与Internet之间的信息集成。OPC作为连接件，按一套标准的COM对象、方法和属性，提供了方便的信息流通和交换。无论是管理系统还是控制系统，无论是PLC可编程控制器，还是DCS或者是FCS现场总线控制系统，都可以通过OPC快速可靠的彼此交换信息。换句话说，OPC是整个企业网络的数据接口规范。所以，OPC服务器提升了控制系统的功能，增强了网络的功能，提高了工业自动化及企业管理水平。

3 OPC技术在工业自动化控制系统中的应用

随着工业生产的不断发展，由于生产规模的扩大和过程复杂程度的提高，工业自动化控制软件设计面临巨大挑战，即要集成数量和种类不断增多的现场信息。在传统的控制系统中，智能设备之间及智能设备与控制系统软件之间的信息共享是通过驱动程序实现的，不同厂家的设备使用不同的驱动程序，迫使工业控制软件中包含越来越多的底层通信模块；另外，由于相对特定应用的驱动程序一般不支持硬件的变化，使得工业自动化控制软硬件的升级和维护极其不便。同时，在同一时刻，两个客户不能对同一个设备进行数据读写，因为拥有不同的、相互独立的驱动程序，同时对同一个设备进行操作，可能会引起存取冲突，甚至导致系统崩溃。OPC技术的出现很好地解决了这些问题。OPC以OLE／COM／DCOM技术为基础，采用客户／服务器模式，为工业自动化软件面向对象的开发提供了统一的标准，标准定义了应用Microsoft操作系统在基于PC的客户机之间交换自动化实时数据的方法。采用这项标准后，硬件开发商将取代软件开发商为自己的硬件产品开发统一的 OPC接口程序，而软件开发者可免除开发驱动程序的工作，把更多的精力投入到其核心产品的开发上。这样不但可避免开发的重复性，也提高了系统的开放性和互操作性。但在应用过程中必须注意服务器测试、设备驱动程序开发中的异构等相关问题的处理。

3.1服务器测试

OPC服务器必须经过OPC基金会的测试,需要加入OPC基金会,成为其会员,然后从OPC基金会下载测试软件,进行详细的兼容性测试,只有成功通过,这个服务器才可得到OPC基金会的认可的产品,OPC基金会会在网上公布其产品。

3.2设备驱动程序开发中的异构问题

随着计算机技术的不断发展，用户需求的不断提高，以DCS（集散控制系统）为主体的工业控制系统功能日趋强大，结构日益复杂，规模也越来越大，一套工业控制系统往往选用了几家甚至十几家不同公司的控制设备或系统集成一个大的系统，但由于缺乏统一的标准，开发商必须对系统的每一种设备都编写相应的驱动程序，而且，当硬件设备升级、修改时，驱动程序也必须跟随修改。同时，一个系统中如果运行不同公司的控制软件，也存在着互冲突的风险。

3.2.1 现场总线系统中异构网段之间的数据交换

由于现场总线系统存在多种总线并存的局面，因此系统集成和异构控制网段之间的数据交换面临许多困难。有了OPC作为异构网段集成的中间件，只要每个总线段提供各自的OPC服务器，任一OPC客户端软件都可以通过一致的OPC接口访问这些OPC服务器，从而获取各个总线段的数据，并可以很好地实现异构总线段之间的数据交互。而且，当其中某个总线的协议版本做了升级，也只需对相对应总线的程序作升级修改。

3.2.2可作为访问专有数据库的中间件

在实际应用中，许多控制软件都采用专有的实时数据库或历史数据库，这些数据库由控制软件的开发商自主开发。对这类数据库的访问不像访问通用数据库那么容易，只能通过调用开发商提供的API函数或其它特殊的方式。然而不同开发商提供的API函数是不一样的，这就带来和硬件驱动器开发类似的问题。要访问不同监控软件的专有数据库，必须编写不同的代码，这样显然十分繁琐。采用OPC则能有效解决这个问题，只要专有数据库的开发商在提供数据库的同时也能提供一个访问该数据库的OPC服务器，那么当用户要访问时只需按照OPC规范的要求编写OPC客户端程序而无需了解该专有数据库特定的接口要求。

3.2.3便于集成不同的数据

OPC便于集成不同的数据，为控制系统向管理系统升级提供了方便。当前控制系统的趋势之一就是网络化，控制系统内部采用网络技术，控制系统与控制系统之间也网络连接，组成更大的系统，而且，整个控制系统与企业的管理系统也网络连接，控制系统只是整个企业网的一个子网。在实现企业网络过程中，OPC技术发挥了重要作用。

3.2.4使控制软件能够与硬件分别设计

OPC使控制软件能够与硬件分别设计、生产和发展，并有利于独立的第三方软件供应商产生与发展，从而形成新的社会分工，有更多的竞争机制，为社会提供更多更好的产品。OPC作为一项逐渐成型的技术已得到国内外厂商的高度重视，许多公司都在原来产品的基础上增加了对OPC的支持。由于统一了数据访问的接口，使控制系统进一步走向开放，实现信息的集成和共享，用户能够得到更多的方便。OPC技术改变了原有的控制系统模式，给国内系统生产厂商提出了一个发展的机遇和挑战，符合OPC规范的软、硬件也已被广泛应用，给工业自动化领域带来了勃勃生机。

3.2.5数据的刷新及断开连接

先在“引用”将近 Siemens OPC DAAutomation 2.0加入，然后开始定义全局变量。在本程序中，使用了两个OPC组进行OPC访问，所以定义了全局变量。首先要定义OPC服务类型与计算机结点名。定义OPC组与OPC标签组。并定义OPC的标签数组与值数，注意，值数组一定要设为Variant。

OPC处理：只对WINCC

Const ServerName = "OPCServer.WinCC" ‘OPC的类型

Const NodeName = "GUK" ‘结点名，即计算机名

‘Dim NodeName As String

Dim WithEvents MyOPCServer As OPCServer ‘OPC服务

Dim MyOPCGroupColl As OPCGroups ‘

Dim WithEvents MyOPCGroupOut As OPCGroup ‘OPC组，本程序用两个组进行OPC连接

Dim WithEvents MyOPCGroupIn As OPCGroup

Dim MyOPCItemCollIn As OPCItems ‘OPC标签组

Dim MyOPCItemCollOut As OPCItems

Dim ServerHandlesIn() As Long ‘句柄

Dim ServerHandlesOut() As Long

Dim ErrorsIn() As Long ‘错误句柄

Dim ErrorsOut() As Long

Dim WatchDataReadItem(100) As String 记录OPC的标签

Dim WatchDataReadValue(100) As Variant 存放OPC的值

Dim WatchDataWriteItem(100) As String 记录OPC的标签

Dim WatchDataWriteValue(100) As Variant 存放OPC的值

在定义所有变量后，要进行OPC连接,先要配置要访问的OPC标签名，在WatchDataReadItem、WatchDataWriteItem中加入相应的标签名，注意：这两个数组必须由1开始，不能由0开始。

配置好标签后就要进行OPC连接了。如下面子程序：

1)ClientHandles1先配置名柄索引，这将在读取OPC标签的值时可要用到

2)生成OPC对象，

3)进行OPC标签连接。

4 OPC技术应用及发展前景

随着基于OPC标准的控制组件的推广与普及，不仅使控制组件的增设和组件的置换更加简单，而且使过程数据的访问也变得容易。比如过程控制程序可以直接和数据分析软件包或电子表格应用程序连接，从而达成高度的工厂控制系统的信息化。当今软件在自动化领域内使用的重要性与日俱增，无论项目是否涉及到操作、可视化、数据存档或控制向纯粹的、基于PC的软件解决方案的发展趋势是不可阻挡的。因此，随着Internet技术的广泛应用与发展，OPC技术及标准将应用于更加广泛的领域，OPC技术必将赋予现代工业自动化控制软件更强的生命活力，前景十分广阔。

参考文献

[1]汪辉.OPC技术的实现与应用.合肥:合肥工业大学出版社，2003

篇(4)

英文名称：Journal of Beijing Institute of Petro-Chemical Technology

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：北京石油化工学院

出版周期：季刊

出版地址：北京市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1008-2565

国内刊号：11-3981/TE

邮发代号：

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1993

期刊收录：

核心期刊：

期刊荣誉：

联系方式

篇(5)

测控技术与仪器专业课程

主要课程:精密机械与仪器设计、精密机械制造工程、模拟电子技术基础、数字电子技术基础，微型计算机原理与应用、控制工程基础、信号分析与处理、精密测控与系统等。

主干学科：光学工程、仪器科学与技术。

主要实践性环节：包括军训、金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等。

测控技术与仪器专业就业方向

本专业学生毕业后可在国民经济各部门从事测量与控制领域内有关技术、仪器与系统的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面的工作。

从事行业：

毕业后主要在仪器、电子技术、新能源等行业工作，大致如下：

1、仪器仪表/工业自动化;

2、电子技术/半导体/集成电路;

3、新能源;

4、计算机软件;

5、机械/设备/重工;

6、石油/化工/矿产/地质;

7、其他行业;

8、环保。

从事岗位：

毕业后主要从事仪表工程、硬件工程、电气工程等工作，大致如下：

1、仪表工程师;

2、硬件工程师;

3、销售工程师;

4、电气工程师;

5、嵌入式软件工程师;

6、区域销售经理;

7、技术支持工程师;

8、测试工程师。

篇(6)

关键词：型材；万能轧机；调整

1 CCS万能轧机的背景

随着工业化的不断发展与进步，身处一线的生产者也要跟上时代先进的步伐，把最优秀的设备运用到轧钢企业的设备上去，让自动化程度较高的设备为我们生产与服务，从而减少我们的生产的劳动强度与节省过多的人力物力资源，同时也让自动控制精度比较高的设备为我们生产出自量合格与形状美观的产品。

使用工业自动化生产线的最重要作用是确保产出商品的品质，由于人工无法渗透生产经过进行有效干预，产出商品的品质仅仅依赖于线上检测品质的设施以及仪器，对商品品质对应参数进行实时监视，供给控制装置精准测定数据和所处状态。过去很长时间， PLC一直处在工业自动化控制的核心范畴，为多样专业设施提供相当可靠的应用效果。其中主因是PLC为自动化控制的实现提供可靠、完善而且相当安全的解决办法，适于当下工业产出类企业在自动化方面的需要。

本文重点讲述与分析的是当代轧钢工业当中型材轧制的主要设备单体某轨梁厂的CCS万能轧机中关于液压控制方面AGC的控制过程。其主要目的是更好地了解万能轧机设备的液合低持AGC控制部分。文章通过讲述轨梁厂的工艺去决定轨梁厂需要的生产设备。从生产设备中选择所要分析的CCS万能轧机。先讲述CCS轧机的AGC液压伺服系统的原理。再到万能轧机的数学模型建立及液压AGC数学模型的建立。进而确立CCS万能轧机的控制策略。利用仿真技术去分析该控制策略的优略。文章的最后章节简单的介绍了模糊PID控制在CCS万能轧机的液压AGC中应用。以下是本文具体完成的工作。

我国大量企业历经数年努力，工业过程控制范畴导入继电器设备，应用PLC，集中监控的集中化，在工业企业中针对现场操作广泛使用总线、一体化两大效率较高的控制系统，为我国企业商品产出过程的信息化和自动化奠定较好基础。①现今，工业企业的现代化改造的主要方向是自动生产的信息控制，近代工业企业实现全面自动化的最重要特定是综合运用自控、物流、信息等多种不同技术。为迎合企业所需品质优化、耗损降低、加工精细化、品种多、数量大、新品研发及管控融合等多种最新要求，工业自控技术变得网络化、智能化、数字化，并有逐步往在线实时进行与品质相关的参数数据的自动检测、采集，并对故障进行自动诊断、调试和管理不断发展的趋势。

所以我们更加有必要去深入了解我们现场已有的先进设备，用本次论文的契机去立体剖析轨梁厂从外国引进的西马克CCS万能轧机，而电气设备主要引进的是西门子，现场常用的软件是S7200、S7300、S7400等。我们从机械本体到液压桥梁再到自动化的PLC控制，多角度的解析他们之间的关系与现场的实际应用，这样可以让我们今后使用进口设备更加有利。

2 辊缝调整的原理

辊缝控制主要是控制轧机里面各个轧辊的液压缸动作。为了更好地理解该过程。要讲述轧机中液压部分的构造。整个系统的辊缝控制由四个辊构成，共有把八个液压缸分别控制。对于单个液压的控制来说在硬件上主要有伺服阀、位置传感器、压力传感器构成的液压伺服系统。

液压伺服系统也称为液压随动系统。在这个系统中，输出量（如位移、速度、力等）能自动地、快速而准确地跟随输入量（响应物理量的期望值或给定值）而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统是控制领域的一个重要组成部分。

液压油作为电力传输和指控中，权力相比，虽然有许多缺点和局限性和更加昂贵，但它的优点是很好的响应速度，功率重量比和大型承载刚度等等。因此，在军事工业和民用工业有着广泛的应用价值和推广前景。电液伺服系统的出现，使液压伺服系统的应用更为广泛。在电液伺服系统中，电液伺服阀是一个关键组成部分，电气和液压转换。它可以使用低功耗电子信号来控制大功率液压动力。通过这种方式，可以将电子技术和液压技术的特点结合在一起，所以在高精度、高功率控制的占有独特的优势。冶金行业、机械设备的工作是非常大的，所以传输和控制的力量也是非常令人印象深刻；冶金机械和设备的技术进步和发展控制质量要求也不断上升。可以看到，冶金行业已成为液压伺服系统，一个最大的用户。目前，电液伺服系统已经取代了传统的电动机械辊压控制系统在现代高速和高精度连续轧钢机。在各种高速管生产线，为了得到高质量的产品、液压伺服系统已成为不可或缺的生产设备的一部分。

输入元素，添加一个给定值的输入系统，机械，电气，液压，气动，或这些方法的组合。反馈测量元件，测量系统的输出并将其转换为一个反馈信号。也是各种类型，这种类型的元素和各种类型的传感器通常用作反馈测量元素。比较器，比较反馈信号与输入信号产生一个错误的信号。放大器和能量转换组件――误差信号放大，和各种形式的信号为高功率液压能源。电气伺服放大器和各种类型的机液、电液伺服阀是如此常见的组件。执行机构――结果调整措施应用于控制对象，如液压缸或液压马达。控制对象――各种各样的生产设备和仪器控制的物理量。

3 辊缝调整的实现

确保轧制过程保持相同的辊缝。架变形：所谓的机架轧制过程中的变形是由于轧制力，齿条的力量会产生变形。由于框架的变形有偏差的准确性在轧制过程中辊缝控制系统。因此，为了保证轧制过程保持相同的辊缝，通过AGC控制得到补偿。每个液压缸的补偿是独立的。为了获得准确的补偿价值，有必要测量变形曲线校准的辊缝，但压力测量的压力值的观点是不同的根据不同的长度。

确保轧制过程保持相同的辊缝。架变形：所谓的机架轧制过程中的变形是由于轧制力，AGC的力量分为动态AGC和静态AGC。静态AGC是每个轧制变形补偿的开始。静态AGC框架的变形进行了计算和补偿根据每个滚动之前预期的轧制力。静态AGC赔偿在轧制过程中轧制力的变化不会改变。

动态自动增益控制是基于轧制时轧制力做闭环调整。按照动态自动增益控制轧制过程的轧制力辊缝做相应的不同补偿，实际辊缝来实现所需的值。

通过控制HGC静态AGC和动态AGC，辊缝控制可以实现高的响应速度、控制精度高和稳定的控制系统。辊缝，在轧制过程中轧制力可以通过EDAS软件监控和调整在轧制过程。EDAS软件可以自由添加和删除监测信号，而且根据触发信号存储监测数据对未来的分析和研究。确保轧制产品的质量。

注释

①林二妹.基于PLC控制的带式运输机控制系统设计[J].机电技术，2012，03：12-14.

参考文献

[1]李东君.皮带运输机的PLC控制系统设计[J].机械研究与应用，2005，06：79-80.

篇(7)

届时，大会还将继续凸显“我国电子认证服务业发展现状与重点”的介绍，并以“工业控制系统安全高峰论坛”为本届大会的突出亮点，集纳各界经典名篇、学术成果、研究课题、应用经验，编辑出版《2013中国信息安全技术展望学术论文集》，其中优秀论文将择优在《信息安全与技术》（国家级刊物）、《信息网络安全》、《计算机安全》、《电脑编程技巧与维护》上刊登，并全文收录于《中国学术期刊网络出版总库》及CNKI系列数据库、《中文核心期刊（遴选）数据库》、《中文科技期刊数据库》和龙源期刊网。

征文内容如下：

1.计算机安全、下一代网络安全技术；

2.网络安全与网络管理、密码学、软件安全；

3.信息系统等级安全保护、重要信息系统安全；

4.云计算与云安全、物联网的安全；

5.移动互联网的安全信息安全保障体系、移动计算平台安全性研究；

6.信息内容安全、通信安全、网络攻防渗透测试技术；

7.可信计算；

8.关键基础设施安全；

9.系统与网络协议安全分析；

10.系统架构安全分析；

11.面向业务应用的整体安全保护方案；

12.信息安全漏洞态势研究；

13.新技术新应用信息安全态势研究；

14.Web应用安全；

15.计算机系统安全等级保护标准的实施与发展现状；

16.国内外电子认证服务相关政策与标准研究；

17.电子认证服务最新技术和产品；

18.电子认证服务应用创新；

19.电子认证服务行业研究和热点事件解析；

20.可靠电子签名与数据电文的认定程序/技术规范/应用规范/应用案例分析；

21.数字证书交叉认证技术规范/应用规范/应用案例分析；

22.电子认证服务与云计算、物联网、移动互联网等新技术、新应用融合的相关技术、标准规范和应用发展情况；

23.工业控制系统信息安全标准；

24.信息安全和功能安全标准化；

25.信息安全和功能安全集成技术；

26.工业控制系统安全性的技术指标与经济成本；

27.信息安全产品设计和系统集成；

28.工业控制系统安全的评估与认证；

29.工业控制系统的信息安全解决方案；

30.工业自动化安全面临的风险；

31.国外工业控制系统安全的做法；

32.工业控制系统信息安全现状及其发展趋势；

33.工业控制系统安全性的建议；

34.工控系统与信息系统对信息安全的不同需求；

35.工业控制系统的安全性与可用性之间的矛盾与平衡；

36.应用行业工业控制系统的信息安全防护体系；

37.工业控制系统安全测评体系；

38.工业控制系统安全安全策略；