桩基础施工技术论文精品(七篇)
时间：2023-03-23 15:17:10
序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇桩基础施工技术论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。
篇(1)
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
从我国目前的建筑行业的发展情况来看，机械化施工已经得到了广泛的应用，但是人工作业仍然有着不可取代的重要地位、有着它存在的必要性，特别是在复杂的地质条件下进行深桩基础施工的时候，由于地质的复杂性，机械作业很容易出现问题，而且有的地质条件下很难进行机械作业，所以必须要采用人工，虽然施工人员的劳动量会比较大，危险性也较高，但是从整体来看，采用人工作业，节省了工程投资，施工简单、操作方便，一些情况下施工的速度也会比较快。目前，建筑工程中已经广泛采用了深桩基础施工，深桩基础施工技术也有了一定程度的发展，但是在一些复杂的地质条件下，深桩基础的施工仍然面临着不少的难题，一旦在施工过程中出现技术失误或者说设计的时候没有考虑周全，就会导致施工事故，深桩基础受到破坏，从而威胁到整个建筑工程的安全，因此对复杂地质条件下的深桩基础施工技术的研究已经成为了一个重要的课题，尤其是针对岩溶、湿陷性黄土、冻土地区的深桩基础的施工技术研究更是刻不容缓。
二．岩溶地区的深桩基础施工
1、岩溶地区的特点
由于岩溶地区独特的物理和化学反应，所以岩溶地区一般会有较多的溶洞出现，溶洞中的地下水活动就比较频繁，给深桩基础施工带来困难，很容易出现塌陷、断桩、偏孔、卡钻、斜孔、掉钻、漏浆等等各种问题，处理不当很有可能会影响到施工的工程质量和施工人员的生命安全，因此在施工之前，必须要充分的对岩溶地区的地区环境，溶洞内部的具体情况进行了解，结合实际情况制定合适的施工方案，确保工程和施工人员的安全。
岩溶地区深坑基础施工常见问题及解决措施
（一）高倾角岩面冲孔如遇到高倾角岩面，发生偏孔时，需回填片石到偏孔上方300～500mm处，重新冲孔。如回填一次片石难以修正孔位，则可采取多次回填片石进行修孔。如多次回填片石均不能纠正偏孔，则采取灌入C45砼，等7天后进行重新冲孔。为了防止桩基施工过程中可能出现的漏水、漏浆，掉钻甚至出现塌孔等异常现象，可采用插打钢护筒、回填粘土和片石等方法进行处理。
（二）桩施工中孔内出现障碍时的处理
（1） 掉锤。由于钢丝绳节头脱落、钢丝绳折断造成桩锤掉落在孔内可采取以下方法处理：
采用捞钩打捞。用特制的捞钩放入孔中，钩住桩锤上的打捞环，然后用桩机或吊机慢慢将桩锤提上。
②潜水员打捞。当桩锤在孔内打横卡住，用打捞钩无法打捞桩锤时，可采用潜水员潜入孔内进行水下掏孔、挂钩，如打捞环断裂则可进行水下切割烧孔，并穿入钢丝绳将桩锤吊起。
（2）卡锤。当桩锤被块石、沉碴、溶洞卡住时，可采取以下方法处理：
被块石卡住桩锤
塌孔时用粘土、块石回填，当重新冲孔时，块石很容易被震动后掉下卡住桩锤。此时可先用泥浆清孔，反复提钢丝绳，使桩锤松动，将锤提起。如提不起，则可采用水下爆破方法处理。水下爆破起锤法是利用爆破震动松动桩锤，提起桩锤。
②沉碴埋住桩锤
当砂层塌孔埋住桩锤时，首先进行清孔，利用导管将桩锤以上的沉碴清出，然后反复提锤，将桩锤拔出。
③被溶洞卡住桩锤
在进入溶洞区时，如进锤太快，一下打穿溶洞时，很容易被岩石卡住。此时桩锤一般可以向下松动，而提不起来。采用反复提锤形成反向冲击，使溶洞穿孔扩大。如不能将锤提起，则只好换桩位重新补桩。
（3）打钢护筒遇障碍
由于砂层厚塌孔，溶洞多且大，可采用打钢护筒方法进行护壁。但钢护筒在打入时，极易被孤石或石笋等齐压变形、底脚卷边。将造成桩径变小，钢筋笼下不去等问题。此时可采用潜水员水下切割处理，解决此问题。
三．湿陷性黄土地区的深桩基础施工
1、湿陷性黄土特点
湿陷性黄土一般主要分布在我国西北、华北一带, 由于黄土具有底层多, 土层厚度大, 且这些地区的气候干旱少雨, 蒸发量大，所以黄土在上覆土层自重应力作用下或在自重应力和附加应力共同作用下, 受水浸湿后的土的结构会被破坏从而发生显著变形,很容易造成地基下陷的情况。
处理方法
由于湿陷性黄土的特点，所以它会造成地基下陷，从而导致深桩基础发生不均匀的沉降，使深桩基础的承载力受到破坏，对整个建筑物的安全产生不好的影响。所以，对湿陷性黄土的处理方法要格外注意，一般来说，我们较长采用的方法主要有深层搅拌桩法、强夯法、桩基础法、垫层法、欲浸水法、挤密法等。在选择桩基础的时候，一般采用的有锤击预制桩、人工挖孔灌注桩、振动沉管灌注桩、钻孔灌注桩、向扩孔桩等等，可根据具体的地质特点和施工要求选择合适的施工方法和桩基础，但是要特别注意的是，在湿陷性黄土地区的深桩基础施工的过程中，不能选用摩擦型桩，因为摩擦型桩在浸入水中之后的摩擦力会大大的减小，从而也就失去了承重能力，就失去了保证建筑物的安全的能力。
三．冻土地区的深桩基础施工
1、冻土地区的特点
所谓冻土，是指在冬天的时候，受严寒的气候条件的影响，土层中的水结成了冰，然后土体自身就会产生体积膨胀。冻土地区的特点就在于，在严冬这种情况下，地基中的深桩基础就会受到切向的冻胀力，从而导致深桩基础产生不均匀的上拔，使深桩基础上部的结构发生不均匀的变形。到了夏天气候炎热的时候，冻土被融化，地基失去强硬的支撑，深桩基础就会下沉，基础的承载力下降，影响到上层建筑的牢固。
针对冻土地区特点选择深桩基础的要点
钻孔插入桩基础。钻孔插入桩的特点在于它能适用于各种岩性和冻土地基，并且整体来讲，对地基的热扰动比较小，且回冻的时间短。缺点就在于承载力较低。
钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩的特点在于它适用于坚硬冻结状态的冻土地基，制作、施工方法和机具都比较简单，节省了施工材料。并且它具有较高的水平及垂直承载能力。它的缺点就在于回冻时间比较长，对地基的热扰动大。
钻孔打入桩基础。钻孔打入桩的特点在于适用于粘性土、砂土类地基，且对地基的热扰动最小，承载力高，缺点在于施工设备较复杂。
所以针对冻土地区的施工要考虑到不同地基的情况及不同深桩基础的特点，选择最佳桩基础。
结束语
复杂地质条件下的深桩基础技术施工，重点是详细了解和掌握工程所在地的地质构造，同时制定相应措施，做好施工安全管控工作。这样不仅在工程造价方面可以大大节约，同时可缩短工程工期，并有效控制工程质量。至于质量，桩基础工程项目，所施工每一根桩都有其独特性，都无固定的可遵循历迹，应对已施工完毕的，做全面总结，不断掌握技术控制要点、吸取施工经验，消除盲目性，可有利于今后工程保质保量顺利完成。
参考文献：
[1]复杂地质条件下大直径方桩及深桩挖孔桩施工技术要求及现场控制要点 [期刊论文] 《公路交通科技：应用技术版》 -2011年7期
[2]张科军 刘春生 复杂地质条件下地下连续墙冲孔桩纠偏处理爆破施工技术 [会议论文] 2009 - 第八届全路工程爆破学术会议
[3]孙晓阳 周军红 复杂地质条件下基于变形控制的深基坑支护设计与施工优化 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2012年7期Sun XiaoyangZhou Junhong
[4]郑俊杰 林永汉 复杂地质条件下粉煤灰混凝土桩与石灰桩的联合设计法(被引用 9 次) [期刊论文] 《水文地质工程地质》 ISTIC PKU -2000年6期
篇(2)
关键词：灰岩地区，桩基施工，相应措施
1. 石灰岩地区特殊地质状况
1.1地层：石灰岩地区地层大致分布有：a.残积层，为湿—饱和，流塑至可塑状态；b.岩层：石灰岩、硅质灰岩。免费论文。
1.2石灰岩地区的岩溶发育特征
1）基岩面上分布着溶沟、溶槽，浅部基岩岩溶发育较强，有的甚至呈串珠状自上而下分布，深部为古老溶洞，分布较少、暗河为古老溶洞连通而成。
2）充填物呈全充填一半充填一无充填，一般呈流塑—软塑状态：
3）沿构造裂隙走向方向，溶洞较发育，且与地表连通易形成地表沉陷。
1.3地下水特征
石灰岩地区残积层的孔隙水，渗透性强；岩溶裂隙水，连通性好，水量丰富；
2.对桩基础施工的影响及措施
2.1 人工挖孔桩基础
2.1.1人工挖孔桩基础在灰岩地区施工中存在以下困难：
1）第四系的冲洪积层及残积层在富含孔隙水的情况下易形成流砂、流泥、涌水，严重影响开挖和护壁施工安全。
2）岩溶水、裂隙水易形成涌水；岩溶内呈流塑状态的泥质、沙质充填物严重影响护壁的稳定性和施工安全；
3）由于地下水大，在混凝土浇捣过程中易引致水灰比变化或砂浆流失，造成桩身松散、离析等问题。
2.1.2人工挖孔桩可采取以下措施：
1）最好在每个孔位都施工1个以上的勘察钻孔，充分了解施工区的岩溶分布情况及地下水的情况等。
2）采取有效的降水措施。可采用超前注浆或惟幕注浆法阻挡施工孔周围的泥砂流动和大量裂隙水的导通，采用C20钢筋砼向下连续护壁。
3）准备钢护筒，在遇到流砂、流泥和涌水较大，采用钢筒护壁。
4）在孔内地下水大的情况下，采用水下灌注等措施：
2.2 钻孔灌注桩基础
2.2.1从实际工程项目的施工情况来看，岩溶地区成孔有以下几大难关：
1）软弱地层易引起塌孔、埋钻。
2）溶洞裂隙与老硐、暗河连通，成孔过程中突然漏水、漏浆导致孔内水头迅速下降，护筒挤压变形或塌孔、埋钻，甚至地面大范围沉降等重大安全事故。
3）施工过程中可能会遇到大溶洞、多层溶洞或孔内有石笋、溶沟、孤石、岩面呈斜面、陡坎、异形等复杂情况，在成孔过程中塌孔、埋钻、卡钻、掉钻、钻孔偏斜、移位、弯孔等事故较为普遍。
4）石灰岩溶洞内，混凝土灌注难度大。易引起孔壁坍塌造成混凝土流失或断桩。
5）穿透岩溶顶板较困难；特别是钻进过程中，钻头易沿溶沟、溶槽的基岩面倾斜，或钻头卡在溶沟、溶槽里，有时甚至掉到溶洞偏离了桩位。
6）孔底沉渣难于控制，清孔难度大。
2.2.2石灰岩地区选择钻机类型，对不同类型溶洞成孔至关重要。
1）覆盖层主要是砂层和粘土层时，为保证钻进成孔，最好选用反循环回转钻机，可采用全护筒跟进的施工方法，以保证钻进中覆盖层不塌落。
2）过渡段施工钻机选型。
（1）岩面起伏、倾斜较大。可采用冲击钻进行施钻。
（2）岩面倾斜较小，但破碎严重。采用冲击钻进行施钻，并抛填粘土和块石，用冲击钻反复冲钻，挤压破碎岩石，使其在护筒刃脚下形成稳固桩孔护壁。
（3）岩面倾斜较小，且表面较完整。选用回旋钻机是最为适宜的，并可在回旋钻头上加设长的导向钻具，保证成孔的质量。
（4）岩石表面破碎，且有溶蚀沟槽时，选用冲击钻机进行施工，用块石、粘土回填溶蚀沟槽，多次回填、冲钻，以冲过破碎层和溶蚀沟槽，又可达到加固护筒刃脚和造壁的效果。
3）为避免冲击钻破除顶板时，造成卡钻、掉钻事故，可选用回旋钻机。选用前导式长钻具钻头，安装钻进自动跟踪仪，根据溶洞顶板的岩石硬度，发育特点，选择钻进参数。
4）进入溶洞后钻机选型
（1）洞为空间大溶洞时，选用回旋钻机并加设前导式长钻具进行施钻，效果较好。
（2）溶洞内为陡坎或半边溶洞，或有石柱、石笋、溶沟槽时，选用冲击钻进行施钻较好。
5）单桩穿越几层溶洞时的钻机选型
（1）桩内几层溶洞较近，顶底板面基本平行，可选回转钻机，并配置长钻具钻头进行施钻。
（2）当单桩内几层溶洞层距较大时，可适宜的选择冲击钻或回转钻进行施工。
2.2.3石灰岩地区桩基施工技术要点
1） 成孔方案选择
（1）灰岩地区采用人工挖孔桩方案：钻孔灌注桩在岩溶地层的特殊地质构造施工中，经常会造成偏孔、弯孔、卡钻、掉钻等重大事故，严重时还可能形成埋钻、钻机倾覆、钻孔报废等恶性事故。而人工挖孔只要解决降水的问题，是完全可以预防以上那些事故，所以挖孔桩已经成为岩溶地区一项极为重要的灌注桩形式。
（2）冲击钻孔使用冲击锥这种有挤压侧壁作用的钻机，能广泛适应各种复杂的地质构造，尤其是在处理斜面开孔、半边岩、石笋、溶槽、溶沟及裂隙漏水、漏浆等情况时比较容易，并且施工成本较低；只要操作熟练也是很好的方案。免费论文。
2） 根据现场实际情况，制定相应的处理措施进行溶洞处理。
（1） 体积较小的溶洞。若洞内有填充物且裂隙不发育，钻穿溶洞时，如水头无太大变化，可加大泥浆比重，按正常成孔方法施工。若为空洞，钻穿后孔内水头突然下降，可采用抛填片石、粘土、袋装水泥混合料等挤密填筑溶洞，直至停止漏浆。
（2） 洞体较大的空洞或半填充溶洞。施工前应尽可能充分了解溶洞的发育情况、构造、填充物等，有裂隙穿过的空洞时，应将钢护筒埋至风化岩层，以防止覆盖土层的坍塌，并准备好片石、水泥包、粘土包等填塞物。
（3） 埋藏较深、地下水丰富的溶洞。可打入全程钢护筒到溶洞底层以隔绝溶洞，采用静压化学灌浆法或喷射灌浆法，固结填充物，然后再钻孔施工。免费论文。若洞内无填充物或填充物不满时，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆。
4） 施工要点
（1） 钻进要点 冲钻要视岩石硬度情况确定冲程，若岩石强度低，冲程可略低；反之，则冲程可略高。对于岩溶地区地层中的大块石、漂石等，宜采用高锤猛击或高低冲程交替冲击，务必将大石块捣碎挤入孔壁，并通过粘稠的泥浆和钻渣将孔壁石缝堵严，避免孔壁漏水，防止发生斜孔、坍孔事故。
（2） 确定稳定基岩的要点 岩溶地区嵌岩桩设计对基岩厚度有明确要求，为确保桩基位于稳定基岩上，“逐桩钻探”钻探深度必须大于设计桩长。在整个冲进施工过程中，必须严格管理，加强观察，尤其是在最后几米的冲进过程中，一旦发现进尺有异常，必须联系地质设计代表，探明情况方可进行下一步施工。
（3） 掌握桩基的施工次序 在一般地区灌注桩施工，尤其是人工挖孔施工中，同排桩往往同时施工，护壁和开挖交替施工，可提高工效，同时可以使水头均匀下降，平衡压力，保障安全。但在岩溶发育区，溶洞往往具有联通性强的特点，这时需要特别注意桩基的施工次序，尽量避免相邻桩基同时施工，以免造成清孔困难，甚至串浆、坍孔。
3.结论
综上所述，在石灰岩地区进行桩基础施工确实存在较大困难。必须充分了解场地的地质和水文条件、全面分析各种复杂地质条件对工程施工的影响，合理地选择施工技术方案和施工机具是石灰岩地区桩基础施工的重要环节；在降水成功的条件下，石灰岩地区桩基础的施工，“人工挖孔桩”的施工方案是较快速经济的；若降水不成功，则钻、冲结合的成孔的钻孔灌注桩在充分掌握地质和水文条件的情况下，严格按技术操作要点进行施工，还是安全可靠的。
参考文献
[1]张忠亭等.钻孔灌注桩设计与施工.中国建筑工业出版社，2007，2.
[2]郭纯青等.岩溶多重介质环境与岩溶地下水系统.化学工业出版社，2006，9.
篇(3)
【关键词】建筑工程；桩基工程；施工技术；应用
与以往相比，工农建筑工程所使用的桩基材料、桩基类型、桩工机械等已有了很大的改观，形成了现代化的桩基工程施工体系。现代的施工企业要做的就是根据项目要求及建筑物的实际特点来选择施工工艺，以保证施工的质量和效率。以下，笔者就对桩基工程施工技术在实际的工民建中的技术应用问题作浅要分析。
1、科学地选择工民建桩基工程中的桩基
建筑业经过多年的发展，已形成了多种形式与类型的施工技术，为了保证高效，减少施工成本支出，施工企业在选择施工桩基工艺时，要综合考虑多方因素。例如，地质条件、建筑条件、负荷等级、桩基使用功能、施工设备等等[1]。以下是笔者选取几点桩基选择实例作的研究总结。
第一，用于下部设置或用于挡土墙下的斜桩时可采用桩基，因为桩基有比较强的承载能力，可以更好的承受建筑的上拔荷载和浮托力，例如用于工业厂房、车库等建筑的施工。
第二，因为桩基具有良好的稳定性，以此若地基条件为上部属软土层，下部土层坚硬，采用桩基最合宜。若是软土层太厚不利于桩进入至良好的土层时，可首选桩基的降沉。
第三，若施工场地处于特殊地质地带，如灰岩地区，那么桩基施工技术就不占有优势，因为特殊岩土地区一般存在土洞、断层、岩洞和裂隙发育的风险，以及其地下水可能非常丰富或者含有地下暗河通道等，这些都不利于桩基类型的选择和对施工安全性与质量的把握。所以，桩基固然有其优势，但也不是万能的，一定要做到“三思而行”，综合考虑现实地理条件、施工技术水平和工程方自身经济条件。
2、施工前期桩基的准备
目前，工民建中使用比较普遍的施工桩有：冲孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩等等[2]。做好施工前期的充分准备，以保证桩基施工能顺利进行。笔者将施工前的准备工作分为两个方面：第一，测量放线。组织施工人员根据项目施工图到现场使用测量工具进行桩基的方位测量和定位。为减少误差，保证测量的准确性和精确度，应进行至少两次的测量，然后才能进行后续桩位部分加固与防护的工作。此外，施工区及周边应设有不少于两个的水准点，且水准点需是不受沉桩做工干扰的。第二，泥浆制作。制作混合泥浆时一定要严格按照标准的比例配备出水、土、纯碱的用量，再进行混合搅拌。同时，施工人员必须借助泥沙分离器或电子测沙装备对泥浆进行检验，严格控制含砂率，以确保桩基施工的不间断开展。
3、桩基施工技术在工民建中的应用
要保证顺利开展工农建桩基施工须遵循一定的施工技术原则。例如，施工时进行打排桩应遵守先中心后两头，或分段施工的原则；需要打群桩时遵循先中心后四周的原则；若在桩基施工周围有其他的建筑物，那么就应该先从靠近建筑物的地方开始施工。
3.1灌注桩施工工艺简述
灌注桩即在施工场地上钻孔，孔深达到所需的要求后将钢筋放入并浇灌混凝土。桩基灌注方法的有优点也存在缺点，如施工难度有高低低，进行人工挖孔桩可不受机械数量的限制，可以随时开展或同时进行所有桩基的施工，节省时间，但是存在的缺点是承载力低、花费人力、材料多等。
灌注桩施工前，要做足“三通一平”的准备工作，以保证施工工作的顺利进行[3]。其中“三通”指水通、电通、路通，即水给要充足、施工现场用电设施完备、以及场外道路已经实现铺至施工现场周围入口处，运输车辆出入畅达；“一平”指场地平整，即计划建的建筑物和条件现场基本平整，不需要机械平衡，人工简整即可进行施工。成孔工艺的选择需根据桩型设计来确定，若选用人工挖孔灌注桩，那么在挖时要留有运土通道，并在遇到地下水时边抽边挖；若在地质条件比较复杂的地区施工，如土层松散甚至地下水丰富的地区，仍采用保守的人工挖孔桩进行施工，那么就很难达到施工标准，造成施工期过度延长，此时采用长螺旋钻孔灌注桩不但造价低，还能缩短施工期，也不必担心地下水的影响。
此外，要保证桩头的质量，施工检查工作需细心到位。若发现桩顶高于自然地坪，就需要回填地面以达到原设计的标高，或者适当加灌；要保护好桩头和孔口，在冬季进行的施工要做好保温工作措施。在地基土质较差的施工地段，施工人员要做好护壁措施，选择的粉质粘土含胶体率应大于95%；为确保孔口的完整度护筒钢板的厚度宜为5mm，埋放护筒时需留出溢水口，以便于桩基施工时进行排水。
3.2两种常用灌注桩
3.2.1沉管灌注桩
沉管灌注桩是比较常用的两种灌注桩之一，其通过使用振动式设备或锤击式设备实现打桩。为制造出桩孔，可将带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土内或者将附带钢筋混凝土的桩尖沉至土内，随后放入钢筋骨架与混凝土一起进行浇筑，完成后再将套管取出，同时可借助拔管时候振动产生的力量夯实混凝土，这样就完成了所需灌注桩的制作。
沉管灌注桩技术一般适用于砂土和粘土地基（使用时需基于独立柱上），其优势还包括，桩身持力足，不易下沉，桩身浮浆现象少等。需要注意的是，该项施工技术也存在一定的劣势，如施工时产生的噪声较大，缩颈桩发生率较高等。因此，施工前一定要做好现场勘察以便确认沉管灌注桩是否为最佳选择，并且必须在施工时做好质量监控各项工作。
3.2.2钻孔灌注桩
在钻孔灌注桩的施工过程中，可采用冲击式钻孔、冲抓式钻孔以及旋转成孔法进行钻孔。钻孔灌注桩的施工有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种，其中泥浆护壁方式同时适用于冲击式钻孔、冲抓式钻孔和旋转成孔法。开始开孔前，先测出最精确的垂直度，对准好中线并压好护筒，保证良好的钻孔质量。使用冲击式钻孔法时，要注意持续添加补给泥浆并进行及时抽渣；开孔成形后，检查成孔是否有歪斜，还要及时将空洞内的杂物清理出来。确保成孔无误后，再放置钢筋笼，灌注水和混泥土，最后拔出护筒，检查桩基质量。
钻孔灌注桩的施工优点是，施工噪声和震动都比较小、成桩直径大、可在各种地基上使用，如砂土、粘土、甚至淤泥等地质条件。同时其缺点是，费工耗时、成孔速度慢、泥渣污染环境、成孔缩颈、塌孔等。
另外，由于桩基存在不同的类型，因此各桩基对沉渣厚度也有不同的要求。例如《建筑桩基技术规范》就作了明确指示，在进行混凝土灌注之前，端承型桩的孔底沉渣厚度不能大于50mm；摩擦型桩的孔底沉渣厚度不能大于100mm；而抗拔桩的孔底沉渣厚度则不应小于200mm。所以，施工时一定要注意所选桩基类型的施工标准规范，保证质量。
4、结束语
桩基础被广泛应用于工农建筑物和高层建筑中，是一座建筑物最基本的建筑结构，它对于确保建筑物的质量与安全，保障人们的住宅和活动设施安全桩基负有重大责任。建筑物的很大程度的重量通过桩基传到地面之下深处的位置，桩基稳定性的好坏、荷载能力的高低直接影响着地面建筑物质量优劣。因此建筑工程企业桩基施工单位应对此给予重视，除了要掌握技术过硬的桩基施工工艺，规范实施操作，还要各个施工环节的质量监控，不要为了降低一点成本就冒险偷工减料，以保证将整个施工工程完成得具有安全性和可靠性。
参考文献：
[1]张瑞华.桩基工程施工技术在工民建中的运用研究[J].山西建筑，2012（25）：102.
篇(4)
【关键词】预应力管桩；挤土效应；周边环境；建筑物；影响
伴随着我国社会经济的发展和建筑事业的进步，现代化土木工程对于地基基础的施工要求也越来越严格，这使得土木工程施工技术变得日益成熟。在当今的工程施工建设中，桩基础以其承载能力高、稳定性能好、沉降量低的优势得到广泛的使用。其中，钢筋混凝土预制管桩是应用最多的一种，它本身具有着承载能力高、整体性好、坚固耐用的优势的成为最常见的桩基础结构之一，但是同时它在施工中对于周围环境的影响较大，因此在施工中如何保证周围安全问题已成为预制桩管桩施工的主要难题之一。在这里我们有必要对其施工问题进行研究。
1.预制管桩概述
预制管桩也被称之为预应力管桩是一种快捷、使用的现代化地基处理方式，被广泛的应用在各种建筑工程基础施工当中，其施工经济效益好、施工速度快、结构整体性强的优势得到人们的关注。但是同时，其在施工中也会因为各种原因的影响而给周围环境带来一定的隐患，为此在工程施工建设中我们有必要对其施工要点进行研究和分析。
1.1预制管桩概念
所谓的预制管桩主要指的是经过预制厂提前布置好先张预应力，离心成型之后采用高压蒸养等工艺构成的一种预应力混凝土施工技术，是通过空心环形的截面桩为主的一种混凝土构件，这一技术的应用是预应力技术、离心技术、预制管桩技术共同结合产生的综合物。在目前的建筑工程项目中，预应力管桩的应用已经有百年历史了，在我国预应力管桩最早起源于上个世纪六七十年代，在八十年代中期被广泛的应用在国内外各地施工建设中。
1.2预应力管桩的施工特点
预应力管桩在工程施工建设中具备着工艺简单、质量可靠、施工速度快、无污染、工程造价低、检测效率高的特点。因而在目前的各类基础工程中得到广泛的使用。但是在施工建设中也存在着许多的质量问题，如工艺简单、质量可靠性低以及容易发生表面破话等问题。因此，在目前的工程施工建设中需要我们认真的进行总结和归纳，保证施工的正常、持续进行。
2.预制管桩在实际工程中的应用情况
在现代化工程施工建设中，如何保证预制管桩的施工质量极为关键，也是当今工作人员研究的焦点话题。尤其是在工程施工技术和工艺的选择上，我们必须要结合工程实际情况来进行综合分析，确保每一个工程施工理念和施工流程都能够达到工程预计标准和施工质量要求。
2.1工程概况
某工程在施工建设中是以现浇混凝土框架结构为主的，其中地上工程3层，局部工程3层，共有建筑面积为44000平米，建筑结构高度为22米。在本工程施工建设中是以预应力管桩为主的基础结构，共有桩体数量为956根，桩体的直径为500，在该工程施工建设中，在主体工程结束之后便开始进行了试桩，对于桩基础结构的质量进行了深入的归纳和总结。由于在工程中的东南北三面均有着大量的办公建筑和居民楼，其中最近的建筑物仅仅只有十多米，在工程施工建设中一旦产生表面土层隆起，很容易给周边建筑物造成影响，因此我们在施工中有必要控制沉桩速率，合理的安排沉桩施工顺序。因此在工程施工建设中需要控制成桩的速率、合理的按皮施工顺序，采取各种措施和尽可能的在施工中减少沉桩带引起的施工质量缺陷。
在现代工程施工建设中，为了尽可能的减少桩基础施工所带来的周边建筑物影响，在施工的过程中大多数工程项目都是以静压桩为主进行施工的，其设备也大多都是以大吨位静压式桩基为主。同时，在国内各大城市市区施工建设中都提前技能型了调查，以保证施工的正常开展和顺利进行。
2.2工程施工调查
在本工程施工建设中，为了针对其所产生的问题进行控制，在采用预制管桩进行施工的时候对其距离周边建筑物较近的时候进行了严格的调查，具体调查内容如下：
（1）周边建筑出现墙面开裂、建筑倾斜和拾升等结构安全问题。（2）工程出现断桩、移位。（3）施工噪声等原因引起居民投诉。（4）施工管理松懈、过程把关不严。（5）施工组织设计不详细、进度安排不周密。
通过统计各个问题出现的频率，绘制出造成预制管桩施工无法顺利完成的问题排列图。造成预制管桩施工无法顺利完成的主要问题是：周边建筑出现结构安全问题及桩基出现断桩、移位等质量问题。
2.3防治措施
2.3.1控制指标
为了解决预制管桩施工造成周边建筑出现的主要问题——结构安全问题及影响居民使用问题，首先制定了3个控制指标：（1）周边建筑墙面不产生结构性裂缝。（2）建筑物倾斜度不超过0.1%。（3）房屋沉降量不超过5mm。
2.3.2对策
针对以上各个要因，制定了以下措施加以防治：
（1）根据工程的地质资料，并结合以往在某市区进行桩基施工的经验，通过详细的土质效应计算，并报公司主任工程师批准，用以指导桩基施工。
（2）在桩基施工前，邀请某市房屋安全鉴定办公室对翠柏小区最邻近工程的居民楼进行检测，首先对其进行结构安全性鉴定，如对原建筑内各单元的墙面开裂情况、房屋原始水平标高、房屋倾斜度等一一作了检查和检测。
在桩基施工过程中，邀请某市测绘院相关的专业人员随工程进度分7次对居民楼的垂直度偏差、房屋沉降和水平位移进行检测。每次间隔时间为7天。在桩基础工程施工完成之后，进行最后的检查，从而确定施工方式。
2.4实施效果
通过采取以上措施，桩基施工取得了如下成效：
（1）因编制了有针对性的桩基施工组织设计，使整个桩基施工过程都能做到有章可循。通过培训、教育、技术交底等形式，使每个施工员对该桩基施工的特殊性、关键技术难点及施工工艺都有了较明确的了解和理解。
（2）通对对邻近居民楼的安全鉴定，比较清楚地了解了居民楼的结构形式及其安全状况，并对该工程桩基施工后建筑物受影响的程度有了一个较明细的对比。在施工过程中通过定期的检测和观察，没有发现周边建筑出现墙面开裂、地面隆起等情况，房屋最大抬升量为3mm，最小为零，房屋的倾斜度为0.05%，控制指标均在允许范围之内，并继续回落趋向稳定性。工程北部邻近的居民楼后经某市建筑业权威专家认证，不存在结构安全问题，可放心居住。同时也杜绝了个别居民借此故意刁难的现象。
3.结语
实践证明，根据某项目施工现场周边建筑物多（东、南、北三个方向均有较多的办公楼和居民楼），且距离较近等情况，为确保桩基施工期间周边建筑的安全，所采取的防治措施是有效的，也是非常必要的。该项目桩基工程在一个月内完成全部工程量施工，并按规范要求进行了动测。结果表明，无III类桩，分项工程评定为合格。经某市建筑业权威专家认证，邻近建筑物没有产生结构性裂缝、倾斜度小于0.05%、房屋最大抬升量仅为3mm，各项控制指标均达标，周边建筑的结构安全及居民使用问题得到有效的解决。 [科]
【参考文献】
[1]廖伟，张彬.桩基施工对邻近既有建筑物影响的分析概述[A].广东土木建筑学会地基基础专业委员会.2008学术会议论文专刊[C].2008.
篇(5)
关键词：混凝土灌注桩，分类，施工方法，质量问题，处理措施
Abstract: with the rapid development of the construction industry in our country, the construction of foundation attention more and more high, and the foundation construction technique requirement more and more is also high. This paper introduces the concrete piles on the basis of relevant knowledge, and on the classification in detail, then analysis in the process of concrete filling pile foundation construction method, based on the analysis of concrete piles because there will be problems and solutions, and finally put forward based on the technology and methods related guiding Suggestions.
Keywords: concrete piles, classification, construction method, quality issues, the treatment measures
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会科学技术得不断发展，建筑行业发展也日新月异，并且竞争越来越激烈，不断发展建筑工程施工技术，是在这个激烈的竞争环境下的生存之道。其中，地基与基础工程施工技术的提高就是整个工程施工技术提高的重要组成部分，不仅对施工过程发展有利，同时也对整个建筑行业的发展有着重要的促进作用。因为我国在的基础设施建设时，地基的处理尤其重要，合理地选择地基持力层与基础类型，不仅对整个工程施工的质量有着重要的影响，而且对于今后施工中地基基础的处理提供了坚实的应用基础。
一、混凝土灌注桩概念及其分类
混凝土灌注桩是一种可以直接在工地孔桩的桩位上打成孔，然后可以在孔内浇筑混凝土或安先安放钢筋笼再浇注混凝土而成的一种桩基形式。混凝土灌注桩可以根据其成孔工艺不同分为: 套管成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩等，其中主要有以下三种灌注桩：
(一)套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是指利用利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的一种混凝土灌注桩方法。其中利用锤击沉桩设备沉管称为锤击灌注桩；利用激振器的振动沉管称为振动灌注桩。
(二)干作业成孔灌注桩
干作业成孔灌注桩是指在地下水位较低地、在成孔深度内无地下水的土质时，勿需护壁可直接取土成孔的一种灌注桩施工方式。其原理是螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外，钢筋笼应一次绑扎好，放入孔内后再次测量虚土厚度，混凝土应连续浇筑，每次浇筑高度不得大于1.5m。
(三)泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是指用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，对不论地下水位高或低的土层都适用的一种灌注桩。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
二、混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩施工方法是首先进行场地平整，然后进行桩位放线，再开挖浆池，之后护筒埋设，然后钻机就位并且进行孔位校正，使之与原先测量空位孔径保持一致，然后打完孔以后，进行清孔换浆，经过验收合格以后，导入钢筋笼和钢筋管，最后浇筑第一次混凝土并且成桩。在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用。
三、灌注桩施工中的质量问题及解决方案
(一)灌注桩发生断桩
断桩是由于桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，并且由于桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响而发生一种常见质量问题。通常采取以下措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
(二)灌注桩出现瓶颈桩
瓶颈桩是由于在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象的一种问题桩。通常我们可以采取在拔管使尽量慢一点，且混凝土多一点，并且进行复打，让其在出关时扩散性好一点，从而避免部分桩颈缩小，截面积不符合要求而产生这种问题。
(三)灌注桩出现吊脚桩
混凝土灌注桩出现吊脚柱是指桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开而在灌注桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。避免这种问题的措施是将灌注桩的桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填灌注桩桩孔后重新进行沉管作业。
(四)灌注桩的桩靴进水进泥
灌注桩的桩靴进水进泥是由于桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形而使桩靴处在饱和淤泥或粉砂土层中的一种问题。通常采取的措施是将桩管拔出，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌1m高混凝土增压，然后再继续进行沉管。
四、结束语
混凝土灌注桩由于具有其他桩基形式没有的对土的加固和密实度作用，同时此种桩基基础形式比较隐蔽等诸多优点，在现在乃至很长时间的的软土地层桩基施工中都会得到广泛地运用。但由于灌注桩在前期要进行钻孔和挖空，所以水对灌注桩的影响比较大，从而做好排水措施防止边坡塌方和基础沉陷就变得非常重要，同时灌注桩一定要选择合适的持力层来做桩基础，以保证其稳定性，从而提高工程施工的质量。在建筑行业发展日新月异的今天，只有运用更先进的施工技术和手段，不断提高工程施工的科技含金量，才能更好的确保和完善工程施工的质量，才能更好的为整个建筑行业的发展提供坚实的基础。
参考文献
【1】 建筑地基基础设计规范(GB50007―2002).北京：中国建筑工业出版社，2002.
【2】 建筑桩基技术规范(GJ94―2008).北京：中国建筑工业出版社，2008.
【3】 建设部.混凝土结构设计规范(GB50010―2002).北京：中国建筑工业出版社，2002.
篇(6)
【关键词】建筑；桩基沉降；处理措施
我国古代有句俗语“万丈高楼平地起”，话语的含义是对基础重要性的强调，建筑行业也应该对此有深刻的理解――只有做好建筑桩基工程才能为后续建筑工程打下坚实的基础。地基基础是建筑物的根基，又属于地下隐蔽工程，它的勘察、设计和施工质量，直接关系到建筑物的安危。因此，正确地认识地基基础不均匀沉降的危害，对预防和治理不均匀沉降有着重要的意义。
一、控制地基沉降的桩基处理的一般原则？
当桩基发生质量问题后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生，处理方法如下：
1、处理前应具备的条件
事故性质和范围清楚；目的要明确，应有预定处理方案。
事故处理应满足的基本条件。对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。
2、事故应及时处理，防止留下隐患
桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注砼、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。
应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响。如在事故处理中采取补桩时，应考虑会不会损坏混凝土强度和较低的邻近桩。
二、沉降发生的理论分析
本建筑原来设计采用了粉喷桩复合地基对地面地基进行了加固处理。粉喷桩复合地基承载力提高的主要因素，取决于粉喷桩桩体水泥土的质量和置换率。但是由于饱和软土的塑性指数较高，用搅拌机械进行强制搅拌时，不易搅碎，很难和水泥粉均匀混合形成满足要求的水泥土。同时，在实际施工中，粉喷桩的成桩质量受人为因素的影响很大。现场施工人员不严格按施工规程进行操作，如施工时喷粉过少，不仅不会使地基土得到加固，反而扰动了原状土，降低了地基承载力。从现场调查结果也可以看出，该工程中粉喷桩复合地基没有达到设计的要求。
该建筑建筑主体结构的沉降主要是指柱基的沉降，柱基沉降由桩端持力层和下卧层的沉降两部分组成。但是从柱基沉降的现状看，柱基的沉降以及差异沉降超过了设计计算值。造成这种现象的主要原因是地面板的沉降量大于柱基的沉降量，而地面板与承台的连接采用搭接方式，使得地面板的沉降在承台处受到限制。当地面板的沉降超过一定的限度后，就会把地面的一部分荷载施加给柱基，加剧柱基的沉降，当柱基自身荷载加上地面荷载大于柱基所能承受的极限承载力时，会导致主体结构的破坏。而建筑地面实际对每根柱基施加的荷载并不一致，这样就造成主体结构的不均匀沉降。
三、施工控制措施探讨
1、加强施工管理
为确保地基沉降达到设计规范要求，应加强施工管理，在大规模施工前，均应进行施工工艺实验，并在施工过程中遵循相关施工规范和工艺标准，综合桩基埋深、地层结构的复杂性，地基沉降估算精度的复杂性，沉降控制标准以及有效控制沉降的艰巨性等影响因素，对沉降应进行系统的观测与分析评估，保证桩基施工完成后有12个月以上的观测期和调整期，分析评估桩基沉降是否满足建筑物使用标准。
2、主要施工技术工艺
经过多方面的查阅研究资料，对该建筑的沉降做出了使用TSC桩成桩的施工技术来进行处理，为了验证TSC桩成桩工艺在主建筑地基土中成桩的可行性和成桩质量的可靠性，我们在建筑内选定了一块空闲场地进行了TSC桩的成桩试验，试验桩数5根。经过试桩检测发现，效果完全满足预想的加固设计，所以经过多方协定后决定使用该方法对该多层建筑的基础进行处理，主要施工技术工艺如下。
（1）压灌粉煤灰砂浆成桩
钻孔达到设计深度后，用循环液清孔，并检测孔径和孔底沉渣是否满足要求。提出钻杆换上注浆钻头放入孔底，自下而上压灌粉煤灰砂浆成桩。为保证成桩的完整性，钻杆的提升速度应水泥砂浆的泵送量相适应，以保持注浆钻头在浆液面lm以下。结合现场试验结果，室内确定的砂浆配比能够满足泵送要求，具体的工艺参数为：泵压≤2MPa，泵量≥150L/min，钻杆提升速度≤lm/min。
（2）地面板开孔
桩位测放后，用金刚石钻进在地面板开孔，钻头选用150mm的金刚石钻头，钻进深度大于地面板的厚度（290mm）。论文参考。
（4）旋喷钻头钻进
地面板开孔完成后，将工程钻机就位，安装旋喷钻头，启动高压注浆泵开始钻进。为使钻进顺利进尺，确保钻进效率，钻进进尺应和注浆泵的泵压和泵量相匹配。现场试验结果，当泵压（5-10MPa）、泵量（120-150L/min）时，钻进效率较高。旋喷钻进深度达到要求后，停钻准备压灌粉煤灰砂浆。
3、地面抬升试验
（1）地面抬升平整度控制标准
地面板面积较大，柱与柱之间高程不一致，很难制定整体平整度控制标准。为此，我们根据现场实际情况，制定了以下平整度控制标准，以便指导施工作业。
为确保地面抬升的均匀性，根据建筑平面布置图将地面划分为112个抬升地块，每个地块范围为18×150；每地块承台处现地面标高程为地面平整度测量的基本依据，即将承台处现地面高程视为不变高程；四角承台现地面高程的平均值为抬升基准；每地块内最终高程差异不大于±20mm；对差异沉降较大的相邻承台，连续地块实现平滑过渡，抬升基准以相邻承台地面之间的连线为基准，地块内各点以两侧承台连线形成的连线为基准。
（2）注浆孔的布设及要求
为减少对混凝土地面的破坏，注浆孔布设时应避开地面板45°线，而且孔的直径应尽可能的小，现场采用的钻孔直径为63mm。现场试验时，根据设备、堆载以及生产情况，对注浆孔的布设进行了相应调整。
（3）抬升注浆修复过程中的抬升观测
在注浆抬升的过程中为随时准确地反馈地面变形值，采用量程为50mm的百分表进行观测，并随时提供抬升数据，当抬升量达到设计抬升高度时，停止注浆。注浆同时，应对注浆区附近货架及设备基础进行观测，发现异应立即停止注浆并进行及时处理。抬升注浆结束，待浆液完全凝固后，再次进行地面高程测量，检查各地块的平整度是否在控制范围内。
四、结语
现代建筑一般需要桩基结构作为基础，如果桩基结构在施工中出现沉降，将会使整个地基出现质量问题，不但影响建筑物的外观，也会导致建筑物发生倾斜、倒塌事故。因此，在建筑施工中，要对建筑桩基工程沉降予以高度关注。
【参考文献】
[1]高淑芹，徐永胜.桩基不均匀沉降治理的工程实践.工程建设与设计，2006，（2）.
篇(7)
关键词：超长群桩；承台厚度；群桩沉降；桩顶荷载
中图分类号：TF351.5 文献标识码： A
1 背景材料及有限元模型的建立
本文选取三层土体，尺寸模型为60m(L)×60m(B)×100m(H),土体物理参数见表1。采用3×3群桩基础，桩径为1.0（1.2）米，桩长为60m，桩基布置见图1.1，承台平面尺寸为11m×11m，厚度分别取1.5m，2.0m,2.5m,3.0m。施加25MN的压力荷载，采用GTS模型中的桩单元设置桩基与土体之间的摩擦界面单元，以此来模拟桩侧摩阻力。桩端设置弹簧，以此来分析桩端阻力的变化情况。土体、承台采用实体单元划分；由于桩基的长径比为60，长径比较大，因此桩基使用离散的一维杆系单元。模型如图1.2。
表 1 土层物理参数
Tab.1The physical parameters of soil
图1.1 群桩平面布置图(单位：m) 图1.23×3群桩有限元模型
Fig.1.1Layout of piles(unit ,m) Fig.1.2 Element model of 3×3 piles
2 承台沉降分析
在桩长、桩距等参数不变的情况下，对承台施加25MN的压力荷载，研究分析不同承台厚度下的承台沉降。结果如图表所示；
图2.11.5米厚承台沉降位移云图 图2.22米厚承台沉降位移云图
图2.3 2.5米厚承台沉降位移云图图2.43米厚承台沉降位移云图
表2 承台沉降随厚度的变化
Tab.2The settlement of pile caps under different thickness
结果分析：
①保持桩身参数不变的情况下，随着承台厚度的增大，承台沉降逐渐减小，但变化幅度不大。
②由沉降位移云图可以得出，承台的最大沉降都在边角处，呈现中间小，两边大的现象，说明在外力荷载作用下，承台内的应力传递路径发生了改变，沉降产生了不均匀性。
③提高承台厚度对沉降的影响较小，而增加承台厚度会加大工程的投入，造成不必要的浪费，因此在选择承台厚度时，需要综合考虑多项因素的影响，选择最佳厚度。
3 桩顶荷载分析
3.1承台应力分析
在桩长、桩距等参数不变的情况下，对承台施加25MN的压力荷载，研究分析不同承台厚度下的承台应力。结果如图表所示；
图3.11.5米厚承台应力云图 图3.22.0米厚承台应力云图
图3.32.5米厚承台应力云图图3.43.0米厚承台应力云图
表3.1 各厚度下承台应力表
Tab.3.1 The tress of pile caps under different thickness
结果分析：
①由于桩基及周围土体的影响，承台的应力分布存在着明显的非线性和不均匀性。压应力主要集中在承台顶面的墩柱相接处，以及侧面和底面的跨中处，柱边及桩边缘附近产生了高压应力区，使该区域内混凝土受到较大压应力；拉应力出现在底面及靠近底面的侧边处，靠近桩顶处发生应力集中现象。
②随着承台厚度的增加，承台的内力发生了改变，最大主压力和最大主拉力逐渐减小，其中承台厚度从1.5米增加到2.0米时，压应力和拉应力衰减比较明显，从2.5米到3.0米，压应力变化幅度不大，不出现拉应力。该结果表明，在工程允许范围内，保持荷载及其它参数不变的条件下，可通过提高承台厚度减小拉压力，防止承台底部混凝土由于压应力过大出现裂缝，同时可以降低高压应力区域内的最大压应力，防止该区域内混凝土受压开裂。
3.2 桩顶荷载分析
群桩编号参考图1，由于几何模型的对称性，桩①、②、③、④和⑥、⑦、⑧、⑨的轴力和变形一致。本文选取具有代表性的中心桩⑤、角桩①、边中桩②进行分析，对桩顶反力及角桩/中心桩、边桩/中心桩的反力比进行分析。结果见表3.2:
表3.2 不同承台厚度下桩顶反力表 （单位：kN）
Tab.3.1The tress of piles top under different thickness（unit：kN）
图4-23 承台厚度与桩顶反力比曲线变化图
由上表及曲线图可知：
①随着承台厚度的增大，桩顶反力逐渐大，桩顶反力比逐渐减小。承台厚度从1.5m增至2.0m时，角桩/中心桩、边桩/中心桩的反力比变化率最大，随着厚度继续增加，反力比的降幅趋于稳定，各桩桩顶荷载分配差异性减小。该分析表明承台自重增加可使桩顶荷载分配发生调整，同时改变竖向荷载传递路径，使传力更加均匀。因此适当提高承台厚度，可改变应力传递路径，使桩顶荷载分配更加均匀，有利于提高群桩基础的整体稳定性。
②随着承台厚度增大, 桩顶反力也逐渐大。但承台厚度为2.5m和3.0m的角桩和边桩的桩顶反力差别较小, 说明当承台厚度增加至某个数值(有效厚度)时,各桩顶反力差异性接近一致。因此,在设计中应当尽量减小承台厚度至有效厚度,同时考虑承台的构造要求,选择最佳厚度。各种承台厚度下的桩顶反力,都是角桩最大,边桩次之,中心桩最小。究其原因是承台沉降不同使得承台底部(即各桩桩顶)受到台底土的反力作用不同。中心桩位于承台中部,台底土分担了很大外力,桩顶反力最小；而角桩居于最外缘,受台底土的支撑作用最小,自身承担的外力最大。
4结论
本文主要探讨了不同承台厚度对超长群桩基础力学性能的分析，随着承台厚度的增加，承台沉降逐渐减小，桩顶荷载增大，桩顶荷载大小趋向均匀。在工程实际中，应当合理选取最佳承台厚度,同时考虑承台的构造要求,以达到结构受力及工程节约的双重目的。
参考文献：
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