安装技术论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇安装技术论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

有关安装前期需要落实的细化工作内容繁多，技术人员有必要针对既定合同以及技术管理资料进行设备基础性能检测，管理人员也要同步掌握货物供应范围、质量恒定标准等条款内容，争取为设备进场、安装以及验收工作做好准备。另外，生产安装单位在报告施工方案过程中要引起检验单位的高度重视，确保必要质量管理体系处于健全形态，尤其技术安装人员的相关资格凭证等要规整完全，包括电工、起重工等，需等到技术验证达标之后才可正式上岗。后期相关检查作业、构建材料要确保有效供应，并在安装流程之中进行防震保护性能追加，稳定设备与仪器之间的恒定精度归控等级潜质，争取巩固工程安装体系扩展地位。针对设备安装活动中出现的损伤现象要及时做好记录，并将具体部件及时交由供货主体处理。

1.部件安装细节规范

质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。

2.管道衔接流程解析

化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。

3.细化设备安装流程的监督工作

关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。

4.技术团队整编

化工设备的制作与安装工作需要借助技术团队进行长远支撑，现场管理人员应该主动应用特定施工经验进行紧密调试技术测量，保证工作团队的协调合作绩效，稳固相关创新图纸资料的落实力度；除此之外，施工人员必须长期秉持专业素质规范，能确保在第一时间做好现场隐患问题的应对，避免时间延长带来的经济损失结果。

二、结语

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【关键词】供热通风；空调安装；技术研究；关键环节

0.引言

近年来，我国经济水平与人们的生活水平都得到了显著的提高，对于建筑工程也提出了更高的要求。为了使建筑工程的使用功能得到充分发挥，我们还需要在工程中设置多种基础设施。暖通空调设备的主要功能是调节室内的温度与湿度，改善空气条件，作为工程中最重要的基础设施，其安装技术值得我们深入探讨，只有采用科学合理的安装技术，通过沟通与协作，严格按照设计图纸进行合理的安装，只有这样才能够保证其安装质量，达到节能环保的目的，满足人们对建筑工程的高要求，为人们创造一个安静、舒适的生活环境。

1.供热通风与空调安装中常见的质量问题

1.1空调设备的定位及管线交叉的问题

在现代化社会发展中，设计者在对暖通空调设备进行设计的过程中，往往会采用CAD软件设计图纸，并且在进行设计之前还需要进行勘测，明确设备的定位以及管线的交叉问题，然后通过科学合理的计算来保证其设计的合理性。但是在实际工作中，由于设计者没有开展设计前的勘测工作或者勘测工作不够准确，计算方法不恰当等，这就会导致设备在安装过程中存在问题，管线交叉，使其在后期安装过程中受到多种因素的干扰，甚至在设备运行中产生较大的噪音或者振动，影响到人们的正常生活，也不利于设备的正常使用。

1.2空调冷冻水系统中水循环问题

这一问题是暖通空调设备安装过程中最常见的质量问题，当设备出现这一问题之后就会影响到管道水循环的效果。根据总结发现，造成这一问题的原因主要有以下几个方面：（1）水循环管线与其他管线相互交叉，安装人员并没有对这一工程进行处理，这就影响到空调冷冻水系统的水循环效果；（2）在进行冷冻水系统安装之前，施工人员并没有将需要安装的管道进行清洗，当安装完毕并投入使用之后出现堵塞，这就影响到其正常使用，导致设备无法充分发挥其使用功能；（3）在安装暖通设备的过程中，由于施工人员没有严格按照相关规定要求进行安装；选择的管材不符合设计要求，或者没有对其质量进行严格检测；在安装的过程中使冷凝水管路发生碰撞；或者在管材表面设置的保温材料厚度没有达到要求，这些都会导致冷冻水系统出现滴水现象，影响到暖通空调设备的正常使用；另外，还有一些施工单位投入的资金不够合理，导致工程在施工过程中出现各种问题，再加上管理人员没有对其进行合理管理，这就导致暖通空调设备在运行过程中能耗大，造成一定的经济损失，也无法充分发挥建筑工程的使用功能，无法满足人们的要求。

2.供热通风的若干控制要素

2.1室内温度的合理设置

在实际工作中，对于室内温度设定的主要目的是为了满足人们对室内温度的要求，保证暖通空调设备的正常运行。在寒冷的冬天，为了保证室内较高的温度，空调设备所耗费的能量相对较高，而在炎热的夏天，室内温度要求较低，这就需要空调设备在运行中释放较多的冷量，这两者都会消耗大量的能量。因此我们只有合理设置室内温度，那么空调也就会根据这一设定值正常运行，这样也就能够降低能耗，达到节能环保的目的。

2.2对室外新风量的合理控制

合理控制室外新风量，有助于建立良好的通风供热系统。只要对空调系统的室外新风量进行了严格合理的控制和有效利用，就能够更有效地节约空调系统的能耗。空调系统的新风量越大，系统的能耗也会越大。所以，应当尽量控制室外的新风量到尾声要求的最小值。一般情况下，空调系统在冬天和夏天的最小新风量，需要根据人体健康和卫生要求，冲淡有害物质，对局部排风进行补偿，确保空调房间的一定正压值，来进行设定。房间内的粉尘或气味的影响比较小时，建议配置相应的净化装置，同时对原定的最小新风量标准进行适当调整和确定。在可预测客户的环境下，可以通过采取手动调节空调系统的新风阀门，来实现较好的节能效果。

2.3正确利用新风量

空调系统如果持续使用，需要根据季节的气候变化，正确利用新风量。冬季和夏季，明显可以采用新风量节能，在其相应的过渡季节，也需要重视此问题，做出合理调整，正确使用新分量。当过渡季节气温较低时，可以对室外新风进行充分利用，使其充当空调系统的冷源。冬季和过渡季节时，室内提供的冷风，完全可以利用室外新风具有的冷量。可以全部引入室外新风，从而缩短人工冷源以及空调系统的使用时间，最终实现自然通风供热。在同时具备温度和湿度调节需求的系统中，工况的改换，可以依照室外的干球温度和回风温度，适当调整，有效调节和控制，更好地实现节能效果。

3.关键环节和注意事项

3.1风管的制作和安装

风管的制作和安装，是供热通风和空调安装中的基础项目之一，现阶段国内通常采用机械与手工制作相结合的方式进行风管的制作和安装，其中机械制作为主。制作前期，应当严格按照设计图纸进行作业，同时需要对可能存在的交叉施工项目进行充分考虑，比如给排水管线、电气线路以及环控线路等，需要根据实际施工情况，确定适当的协调方案。支吊架等制作项目和风管制作项目同时进行，可在地面将风管连接成管段，长度适宜在10到20米之间，风管吊装到了所需高度之后，通过吊架进行固定处理，同时可配备活动升降梯，方便施工作业。

3.2合理布置管线

应当严格遵守相关的工艺要求，进行各种管道和穿线管具的布置。尤其，当发生挤占同一空间或相互交叉等问题时，施工现场的管理人员应当及时进行处理，结合设计图纸，做出具体分析和判断，发现设计中的不合理，应当迅速和设计人员以及建设方进行良好沟通，做出适当调整，确保各种管线的合理布置。需要注意合理控制风管的走线长度，有助于降低施工中安装作业的难度。

3.3正确安装空调和相关设备

空调和相关设备是否正确合理安装，直接影响到工程项目的质量。在空调器的安装过程中，对于进出水管的连接部位，应当进行严格的密封处理，对于凝结水管的坡度，需要符合空调器的排水标准和要求。在消音器的安装过程中，安装方向一定要正确，消音器的外壳上需要准确标明气流的循环方向，而支架和吊架都需要单独进行正确设置。在风机的安装过程中，风机叶轮和壳体的间距需要合理控制，杜绝运行中相互碰擦。

4.结束语

供热通风系统与空调设备是建筑工程中重要的基础设施，其安装质量直接影响到建筑工程功能的充分发挥，要想保证建筑工程在使用过程中达到节能的目的，就需要我们对其进行合理的设计，然后严格按照设计要求进行施工，并且将其中的问题进行充分考虑，这样才能够有效的保证暖通空调设备的安装质量，使设备达到稳定运行的要求。通过上述，我们简单分析了供热通风系统与空调设备安装中存在的问题及解决措施，相信大家已有所了解，通过实践证明，安装人员在实际工作中需要将两者有机的结合起来安装，才能够提高整个工程的质量，实现节能环保的要求。 [科]

【参考文献】

[1]高鹏慧.浅析供热通风与空调的安装.[期刊论文].才智，2012.

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【关键字】中央空调，安装工程，施工管理，研究

中图分类号： TU758文献标识码： A 文章编号：

一．前言

中央空调的一个最大的作用在于能够为人们提供一个舒适的环境，方便人们的生活和生产。中央空调的生产是一个十分重要的环节，但是中央空调的安装同样是一个十分重要的环节，做好中央空调的安装对于中央空调的正常运行具有十分重要的意义。因此，在中央空调安装工程的施工管理中，应该不断加强施工管理水平，确保中央空调按照相关的要求和标准安装到位，使得其能够按照其使用性能发挥作用。本文笔者结合自己在中央空调安装工程施工管理方面的研究和多年的工作经验，对于中央空调的安装工程的施工管理进行研究和分析，希望对于相关领域的研究具有一定的作用。，同时能够是中央空调安装工程的施工管理的水平得到一定的提高。

二．明确工程施工目标

空调安装工程的施工管理目标主要包括三个方面。首先是质量控制目标，中央空调的安装工程的施工管理必须严格按照国家在这方面的相关规定进行施工，加强施工阶段的全过程的施工质量控制和管理，同时还要建立施工的质量管理体系，进行科学的管理，加强空调安装施工人员的素质的管理，使得空调安装工程能够达到施工的质量要求。其次是工期目标即进度管理。在进行空调安装工程施工时，应该使用那些技术好、素质高的施工队伍，同时完善施工的奖惩措施。最后就是安全目标，在进行空调安装工程施工时，应该保证施工的安全，杜绝安全事故的发生。

三．施工工艺及要求

1．同土建的配合

在管道穿墙时必须要安装套管，同时管道的焊缝不得放在套管内。在穿楼板的位置要安装钢套管，焊缝也不得放在套管内，镀锌的铁皮套管应该同墙面和楼板齐平，在管道和套管的空隙处应该填充隔热的不燃材料。

2．室内、室外机的安装

对于室内机的安装要首先确定其位置，然后划线标位，打上膨胀螺栓，接着就进行吊装室内机，而对于室外机，则一般采用纵向支撑或者是四周支撑的方式。

3.冷媒管配置

在安装之前必须要保证铜管内没有水分，同时还要将配管吹干净使其真空干燥状态。在进行具体施工时，要将管内进行清理，可以进行气密性的试验。

4 冷媒管钎焊

在进行焊接时，首先要检查通关切口是不是平整，以及铜管切口光滑程度等，不得留有毛刺。在进行焊接时，最好选择磷铜焊条或者是银焊条，焊接时的温度保证在700℃～845℃,安装的方向是向下或者是侧向，同时接头的分支口应该水平。对于铜管钎焊应该采用氯气置换焊。焊接以后，使铜管在自然状态下，同时用保温层将铜管扎住，防止冷桥的发生。

5．冷媒管封盖和扩口连接

在进行冷媒管穿墙时必须要保证管头的严密，防止水分等杂物进入。冷媒管和室内机用喇叭口式进行连接，同时还要使扩口的深度不得小于管径。

6．布线

对于控制线，在室内控制器部分使用穿管暗设的方法进行，不要将电源线和控制线放在一块，即使两者平行，也应该保持一定的距离。

7．绝热工作

对于绝热，必须按照设计的要求进行选择材料，在进行冷媒管的施工时，要将保温套管穿好。在进行安装施工时，不要出现绝热层断层的现象，一定要在保温套管的搭接处将保温套管绑扎好，防止其受到干扰。

8．气密性试验

在安装的过程中，还要进行气密性的试验，通过采用干燥的氯气，逐渐的加压来进行气密性试验。在进行气密性试验时，要不断观察压力有没有下降，如果在试验过程中，没有发现压力下降，那么就视为合格。

9．真空干燥

对于真空干燥，最好选择旋转式真空泵进行，使得真空泵的抽空能力能够达到-755mHg,放置1h,如果真空表没有上升，则就为合格，如果出现上升，就说明有水分或者是空气渗入。在真空测试合格以后，就可以向系统按照各自的量来加注冷媒。

10．冷凝水管安装

冷凝水管冷凝水坡为1%。冷凝水管应采用10mm 厚的B1 级难燃橡塑保温材料保温。

11．风管

如果设计图中没有标出测量孔的位置，施工单位应该根据相关的标准在适当的位置进行设置。穿越沉降或变形缝处的风管两侧,以及与通风机进、出口相连接处,应设置长度为200mm～300mm 的人造软皮革软接;软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定。风管支、吊或托架应设置于保温层的外部,并在支吊托架与风管间镶以垫木。除在防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架外,长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m。安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作的岗位。防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向。防火阀必须单独配置支吊架。敷设在非空调空间里的送、回风管,均以离心玻璃棉进行保温,厚度为30mm,敷设在空调空间里的送、回风管,均以离心玻璃棉进行保温,厚度为25mm。保温层外都覆以铝箔保温层。

四．工程自检、调试、验收及后期服务

对于管道的试压和检漏是一个十分重要的程序，试压应该按照相关的要求进行。在进行巡查时，首先要检查上面有无湿印，如果有的话，就开始查找渗漏。在准备进行调度时，应该检查电源线，截止阀有没有打开，如果检查这些没有问题后，在检查电流是否正确，最后就可以开启室内机进行调试，所有的饿试验检测数据要给业主留一份。

施工完成交付使用后,应适时进行工程回访,听取使用单位意见,并进行必要的维护、维修和保养。在移交给业主方后,项目经理应技术人员对业主方的专业管理人员进行使用和保养的培训,并编制《用户使用手册》,一并移交给业主。工程回访由经营部组织工程部、质管部、技术部和项目经理进行,并按公司《程序文件》规定,有计划地组织回访。

五．结束语

中央空调安装工程的施工管理对于中央空调的正常使用具有十分重要的作用，同时加强中央空调的安装工程的施工管理对于居民的生活也具有十分重要的意义。因此，在进行中央空调的饿安装过程中，应该不断加强中央空调安装工程施工管理，提升管理水平。

参考文献：

[1]张耀良 户式中央空调工程安装施工的几个问题首届中国制冷空调工程行业发展高峰论坛论文集2005-06-01中国会议

[2]连忠文; 赵志红 浅议井筒装备安装工程施工管理矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集（下）2008-07-01中国会议

[3]李军五; 李堑; 王静茹 大型粮库机电安装工程施工管理粮食流通技术2004-12-15期刊

[4]杨孝芬; 张新发; 张强 地埋管地源热泵系统施工工艺研究首届中国制冷空调工程节能应用新技术研讨会论文集2006-02-01中国会议

[5]李合生 新型中央空调安装中应注意的若干问题土木建筑学术文库(第11卷)2009-08-01中国会议

[6]本报驻广东记者 祝萍通讯员 曾文青 “大安装”战略目标下的完美蝶变中华建筑报2011-01-27报纸

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我自2008年11月加入工程集团有限公司以来，在部门领导的关怀指导下，无论在思想上，还是在工作学习上，都有了明显的提高，保质保量完成了领导交给的各项工作任务，取得了一定的成绩，并于2011年7月通过工程师职称的评审。

一、业务能力：

自工作以来，一直严格要求自己，在工作中不断学习提高自己的各项业务技术水平。目前，我已熟练掌握了本专业的各项技术规范和设计标准，具备了较强的独立开发设计能力。在完成自己工作的同时，我也积极帮助年轻同志学习进步，指导他们完成设计工作。

二、工作业绩：

自工作以来，坚持一不怕苦，二不怕累的精神，坚信只有实干苦干才能创造成就。对领导交给的各项工作任务，从不挑肥拣瘦。自通过中级工程师的评审后，参与了首条****生产线的研发、制造、安装调试工作。期间先后担任了项目负责人、现场监造、检验员和调试员并完成了**生产线整线传动的安装、调试等工作。完成了生产线整线输送辊道的设计，作为专业分负责人完成了**生产线和**生产线的设计。目前作为专业分负责人正在进行**生产线的设计。

自任职工程师以来，共取得授权专利8件（发明1件）、撰写论文3篇；参与设计的“**生产线过程控制系统”获得第八次建材行业优秀工程勘察设计计算机软件奖二等奖”。

在保证工程项目按时、保质保量完成的同时，本人也承担了一定的工程设计工作，先后完成了15个单机设备的方案设计并指导单机设计人员完成设计工作；作为审核人员，完成了12台套单机设备的审核工作；作为主要设计员和设计员完成了10台套单机设备的设计工作；

从2012年至2014年，一直在“**有限公司”进行驻厂，期间参与完成了公司首条****线的中试工作。在制造阶段完成了输送辊道部分的供应商筛选、输送辊子的样品实验、监造、验收工作；安装阶段，指导完成了输送辊道的安装和调试；工艺调试阶段配合完成了**线的性能调试。自2014年至今多次前往项目现场提供技术支持。

在生产、安装和调试工作期间，经常到生产车间与工人师傅沟通交流，向他们学习生产知识，了解设备的安装流程和安装技术，同时了解设备的可改进之处。同时积极配合公司在业主方和设备供应商处驻厂提供技术支持。这些实践经历，丰富了我的现场经验，提高了我对设备设计、生产工艺的理解和问题处理能力，对我研发和设计更加可靠、简洁、高效的设备大有益处。

三、学习提升：

根据设计中出现的问题和自身业务上的不足，有计划地加强和弥补机械专业知识；针对目前从事的**设备设计，学习工艺原理以及核心设备的结构和设计要求。

在工作之余，学习了三维设计并使用到设计中来；加强英语学习并参加公司的英语培训。

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关键词：暖通空调；水系统；安装工艺

一、引言

目前我们在对暖通空调系统建设施工的过程中，水系统的应用主要是将水作为主要的换热介质，来对室内空间的温度和湿度进行有效的控制调节，从而使得室内空间环境的舒适性得到进一步的提高。因此我们在对其水系统进行安装施工的过程中，就要对其安装工艺进行严格的要求，从而使得暖通空调系统的应用效果得到增强。下面我们就对暖通空调工程水系统安装施工工艺技术介绍。

二、制作套管与安装技术

在暖通空调工程水系统安装的过程中，套管的制作有着十分重要的意义，我们必须要对其质量进行严格的要求，以避免在使用的过程中，出现破损的现象，从而导致整个建筑物的工作性能受到严重的影响。而且我们在对其套管进行预埋处理的过程中，还要建筑工程的土建施工进行配合，以确保套管的正常使用。

1.套管类型

目前我们在暖通空调工程水系统建设施工的过程中，所采用的套管类型有很多，其中常见的主要有填料套管和防水套管这两种，它们在不同的工程项目中有着不同的应用效果，因此我们在对其进行安装施工的过程中，就要对工程施工的实际情况进行考虑，以确保套管在实际应用的过程中，不会受到各方面因素的影响，而出现破损的现象。另外，我们在对套管进行安装施工的过程中，我们还需要对建筑物的防水性能进行严格的要求。

2.制作与安装套管的要求

我们在对套管进行制作的过程中，其自身的尺寸大小一般都会严格按照我国建筑施工的标准来对其进行处理，从而使其在使用的过程中，不容易受到各方面因素的影响而出现相应的问题。不过在特殊的情况下，我们就需要根据建筑工程施工的实际情况，来对其进行处理，从而对套管的尺寸进行合理的控制。

三、水管支架和吊架的安装技术

近年来，在建筑工程系统的过程中，人们对暖通空调工程的施工质量也越来越重视，而我们在对其水系统进行建设施工的过程中，为了水管系统的稳定性和可靠性得到有效的提高，我们就要将支架结构应用到其中。

1.水管支架、吊架的相关设置要求

在水系统支架结构进行设置的工程中，我们首先对要对支架结构的位置进行选取，并且采用相关的加固技术，将支架结构进行固定，从而使其在使用的过程中，不容易受到各方面因素的影响，而出现滑动的现象，以确保水系统的正常运用。不过，在一些特殊的部位向，我们就必须采用滚动支架结构来对其进行施工处理，进而减少管道和支架之间的摩擦，从而管道在使用的过程中，不会出现破损的现象。

2.支架、吊架的间距确定

确定水平管道支架的位置。水平管道支架位置应该要依据设计的要求，先确定好补偿器与固定支架的位置，然后再确定活动支架的位置。确定水平管道活动支架的位置，在实际的工程施工过程中，应该首先明确有特殊要求的支架标高与位置，之后再按照顺序将特定位置支架进行排列定 位。在进行排列定位时，要根据管材种类、管道直径、管内介质系统、性质以及是否保温等因素来计算活动支架的最大间距，再由管道长度、最大间距来推算出活动支架的安装位置及。

3.支架、吊架的安装高度

支架、吊架的标高必须要正确。对有一定坡度的管道，支吊架的标高需要满足管道坡度的要求。通常在施工图纸中只给出 管道一端的中心标高，而在管道的另一端标高应该依据管段的坡度、长度以及坡向，来计算出管道两端点的标高差，进而来计算管道另一端的标高。

4.支架、吊架安装的相关规定

在安装暖通空调的工程当中，广泛使用的是悬吊支架和滑动支架。

5.支架、吊架安装施工的质量要求

安装管道支架、吊架，必须要符合正确位置，对有一定坡度的管道，支架的标高应该满足管道坡度的要求。滑动支 架和导向支架的滑动面纵向移动量必须要符合设计规范的要求。在安装管道的过程中，应该尽可能不使用临时支架、吊架。如过一定要使用时也应该要明显的标记出 来，并且保证不得与正式的支架、吊架位置相冲突，等到管道系统安装完毕之后，应该将其立即拆除掉。

四、管道的安装技术

1.管道安装的一般原则

1.1 管道相遇时的避让原则。在布置室内管道时，应该对给排水管道、采暖管道、空调通风管道、消防管道以及电缆等所有的管道进行全盘规划。在安装管道的过程中一定要认真的核对施工图纸，尤其是注意观察管道之间是否存在有“相互打架”的现象。

1.2 沿建筑物铺设的管道应该注意不挡门、窗。室外埋地管道的深度受到冻土深度以及地面荷载的影响，其管项覆土的厚度应该大于0.7m，而铺设的深度应该在冷冻线200mm以下。

1.3 按照要求来设计管道间距。带法兰不保温的管道间距，应该按照其凸出部分净空不小于50mm：而不带法兰保温、不带法兰不保温、不带法兰保冷管道的间距，按照其凸出部分之间的净空应该大于80mm：管子最凸出的部分与柱边、墙壁之间的距离应该大于100mm。

2.管道的连接

2.1 管道的连接方式。在暖通空调安装工程中，通常情况下焊接钢管的连接方式是当管径不大于32mm时，采用螺纹进行联接；而当管径大于32mm时，则采用焊 接。管径不大于100mm的镀锌钢管应选择采用螺纹进行联接，套螺纹时破坏的镀锌层表面及其外露螺纹部分应该进行防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管 应该选择采用卡套或法兰式专用管件进行连接，镀锌钢管和法兰的焊接处应该进行二次镀锌。

2.2 熔接连接管道的结合面要有一圈均匀的熔接圈，确保不出现局部熔接圈或熔瘤凸凹不匀的现象。

五、管道的试压与保温及其保护措施

1.管道的试压：管道的试压包括整个水系统的水压试验以及隐蔽工程的水压试验。实施水压试验的目的是为了检查系统连接部位的严密性和检查管道 及其附件机械性能的强度。隐蔽工程的水压试验主要是指安装铺设保温的采暖水管在保温前应该做的水压试验。整个水系统的综合试压应该在设备与管道全部安装完 成后进行。对于大型建筑垂直位差较大的采暖管道、冷却水、冷媒水管道系统适合采用分层、分区试压以及系统试压相结合的办法。

2.管道保温及其保护：通常管道保温应该在水压试验合格，以及防腐完成后才可以施工。室内水管经常使用的绝热材料有岩棉管壳、橡塑保温壳、憎 水珍珠岩管壳以及超细玻璃棉管壳等。绝热层外通常使用的保护材料有铝箔玻璃布、玻璃布保护层以及铝箔牛皮纸保护层等。水管绝热层厚度应该依据设计要求来确 定。

3.充水试验：凝结水系统必须要进行充水试验，以不渗漏为合格标准。

六、结束语

在当前我国建筑行业发展的过程中，暖通空调已经得到了人们广泛应用，它不仅有利于对建筑室内环境的温度和湿度进行调节，还有效的提高了室内环境的舒适性。而随着科学技术的不断发展，人们也将已经先进的安装技术和设备应用到了其中，这就使得建筑暖通空调系统的应用效果得到有效的保障，满足了人们的生活需求。■

参考文献

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关键词：盾构 到达 安全

随着人们生活水平的提高，人们对安全的要求也越来越高。盾构工法虽然是一种比较安全的隧道施工方法，但它仍然存在较大的风险，其中盾构机的始发和到达便是盾构施工中的重大风险，本文以广州地铁六号线【海~东盾构区间】的盾构到达为例，介绍了盾构到达安全施工技术的基本组成、关键技术、盾构到达施工中可能遇到的主要问题及处理措施，为类似的盾构到达的安全施工提供了借鉴。

盾构到达安全施工技术主要包括端头加固技术、洞门密封装置的安装技术、测量技术、盾构机到达前掘进参数的控制技术、洞门的凿除技术、接收托架的安装技术。

1工程概况

【海珠广场～东湖盾构区间】土建工程由两条圆形盾构隧道及相关附属工程组成。包括【海珠广场站～北京路站】、【北京路站～越秀南站】、【越秀南站～东湖站】3个盾构区间和1个联络通道(带泵房)及12个洞门，其中盾构始发、到达端头共有六个。

2盾构到达主要的安全施工技术

2.1 端头加固技术

本工程中有5个端头的地质条件较好，洞身所处地层主要为褐红色泥质粉砂岩中风化带、褐红色泥质粉砂岩微风化带。根据施工经验和类似工程施工参考，此5个端头不需要专门进行地层加固。而北京路站盾构到达端头地质条件较差，洞身所处地层为褐红色泥质粉砂岩强风化带，根据地质报告资料，该地层遇水易软化、掌子面容易失水坍塌，该端头需要专门进行地层加固。

2.1.1北京路站盾构到达端头地质情况

左线端头地质从上到下分别为：人工填土层、淤泥质土、粉细砂层、中粗砂层、褐红色泥质粉砂岩全风化带、褐红色泥质粉砂岩中风化带、褐红色泥质粉砂岩微风化带。洞身地层主要为褐红色泥质粉砂岩中风化带、褐红色泥质粉砂岩微风化带。

右线端头地质从上到下分别为：人工填土层、淤泥质土、粉细砂层、中粗砂层、褐红色泥质粉砂岩全风化带、褐红色泥质粉砂岩中风化带、褐红色泥质粉砂岩微风化带。洞身地层主要为褐红色泥质粉砂岩中风化带、褐红色泥质粉砂岩微风化带。

2.1.2端头加固方法及端头加固范围的选择

根据工程地质情况，北京路站盾构到达端头的加固深度需进入强风化岩层0.5m，且本地层较为复杂，上部分布有深达10m的软弱地层，综合考虑上述情况，拟采用地质钻机成孔，三管旋喷钻机成桩的施工方法。

本工程分别在线路左右中线的12m范围内采用φ800三重管旋喷桩注浆加固地层，桩底进入强风化岩层0.5m，其中，左线旋喷桩的钻孔深度约15.5m，旋喷长度10.3m；右线旋喷桩的钻孔深度约19m，旋喷长度13.6m。具体详见图1。

图1北京路站端头加固示意图

2.1.3旋喷桩施工工艺流程

旋喷桩施工工序流程详见图2。

2.1.4旋喷桩施工工艺参数

根据本工程的地层特征，采用以下旋喷注浆施工技术参数：使用32.5R级的硅酸盐早强水泥，水泥用量为350kg/m，水灰比为0.8：1～1：1；施工喷射水压采用30～40MPa；低压水泥浆液流压力采用1 ～1.5MPa；气流压力采用0.4～0.7 MPa；旋转速度采用12～15r/min；提升速度取0.08m～0.12m /min，保证喷射桩体的强度和均匀性；施工过程中根据实际情况作适当的调整。

2.2洞门密封装置的安装技术

因盾构机刀盘开挖面的直径大于盾体的直径，所以洞门内衬墙与盾体之间存在一定的空隙，如不加以封堵，会造成地下水的流失，而导致地面的沉降甚至坍塌，因此必须安装临时封堵洞门的装置，本工程采用橡胶密封帘布板配折叶式密封压板，起到了较好的密封效果。

为保护密封装置，洞门下方必须堆放一定量的砂包作为缓冲层。

2.3测量技术

2.3.1盾构机及洞门位置复核测量

在盾构机到达前50米、前10米均需对盾构施工段和车站内所有测量控制点进行一次整体的、系统的控制测量复测和联测，对所有控制点的坐标进行精密、准确的平差计算，并对激光经纬仪复检和盾构机头位置人工测量。盾构机贯通前30米和10米须对导向系统托架三维坐标进行人工复测。

2.3.2地面沉降的监测

在地面沉降观测方面，贯通前50米，每天24小时进行2次地面沉降测量，贯通前20米，每天进行3次地面沉降监测，及时反馈测量结果；地面沉降报警值：①每次测量之间，建筑物沉降大于5mm；②建筑物一天累积沉降大于10mm。

2.4盾构机到达前掘进参数的控制技术

2.4.1盾构机操作、管片拼装参数的控制技术

（1）最后7~8环采用敞开式掘进模式，推力小于1000t，并根据里程距离递减；单组千斤顶油压，控制在10Mpa以内，刀盘转速3转/分。

（2）在盾构机机头进入距车站端墙15m范围后，首先减小推力、降低推进速度，并严格控制出土量，保证注浆量（不少于6m3）；推力不得大于800t，且盾构机推进速度小于20mm/min；在贯通前的最后三环，须进一步减小推力、降低推进速度，掘进速度控制在5～10/min。

（3）要特别注意加强最后4环管片螺栓的紧固工作，必须进行多次复紧。

2.4.2盾构机注浆的控制技术

1、掘进时单液注浆要求

（1）为防止洞门位置最后几环管片在脱出盾尾后出现下沉现象，在推进最后3环时每环注浆7槽（约5.2m3）。

（2）在推进当环千斤顶行程达到δ=1000～1300mm时必须开始对隔后的第2环管片进行注浆。

（3）注浆压力控制在0.3Mpa以内。

2、双液注浆要求（水泥浆与水玻璃的混合液）

（1）最后4环均需进行双液注浆，且均为整环注浆（K块孔位除外），拼装完成最后1环后再往前推进2700mm后停机，对最后1环进行双液注浆。

（2）双液注浆要及时，要求在推进过程中必须开始对推进环后的第3环管片进行双液注浆。

（3）打穿管片（K块除外）吊装孔进行注浆，注浆按先下部后上部的顺序进行，注浆前打开后两环底部吊装孔泄水，若泄水孔漏浆则及时将其封堵。

（4）注浆压力控制在0.4MPa以内，注浆时应对管片进行观察，按实际情况调整注浆压力，防止管片受力不均出现裂缝或错台；注浆钻孔深度40～50cm，每个孔的注浆量应均匀。

2.5洞门的凿除技术

本端头的维护结构为地下连续墙，洞门围护结构在盾构机到达洞门前60m时开始凿除。

洞门凿除前，先打水平探孔探测洞门背后地层情况。

凿洞要分两阶段进行，首先将连续墙第一排钢筋凿出并用气割切掉，然后继续凿至第二排钢筋外露为止。当盾构机刀盘抵达地下连续墙混凝土墙前停止掘进，然后再将余下的第二排钢筋割掉。

开凿时，要搭设双排脚手架，由上往下分层凿除，洞门周边预留100mm的范围用人工修凿，以保证凿洞的质量，严格控制洞门凿除尺寸，凿除直径不得小于洞门圈直径φ6620，洞壁与洞门圈应基本保持垂直。

2.6接收托架的安装技术

在接收托架安装前，要复测车站底板及洞门环板中心标高，保证过站小车高程定位准确。

接收托架的安装主要考虑与隧道的设计轴线一致，同时要兼顾盾构机的姿态。其安装应在盾构机出洞清理完成后根据刀盘中心测量结果进行定位安装。

托架的安装高度应低于盾构机刀盘2cm，防止因托架过高，导致盾构机推移托架。

3、盾构到达的实施效果

本端头加固工程于2008年9月30日开始施工，2008年11月13日施工完毕。28天龄期后，对加固范围进行随机抽芯检测，共抽芯3个孔进行无限侧抗压强度试验，检测结果均满足设计要求。

右线盾构机于2009年1月20日到达北京路站围护结构外侧，2009年1月29日出洞，进入北京路站。因当时洞门凿除未完成，加上适逢春节放假，盾构机在该端头处停滞了4天，因而造成右线端头南侧一栋危房发生了不均匀沉降，沉降量达40mm。针对此情况，我部及时采取了注浆加固后，该危房已稳定。盾构机通过该端头过程中，并无发现异常情况，安全顺利进入北京路站。

左线盾构机于2011年1月20日到达北京路站围护结构外侧，1月21日洞门密封圈包裹住盾构机前体，1月24日，盾构机顺利进入北京路站，地面沉降较小。

4、小结

篇(7)

[论文摘要]主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在高层建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量已引起业内人士的重视。

随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

四、钢构件验收

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

五、螺栓安装

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、钢柱安装

按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。七、焊接

钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

八、门窗工程安装

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

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