节能降耗论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇节能降耗论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

在正常生产过程中加强对空气过剩系数的控制，为保证燃料的完全燃烧，需要供给足够的空气。若空气过剩系数过大，则烟气量增大，烟气温度下降；若空气过剩系数过小，易造成空气量不足，燃料燃烧不完全，引起热损失。因此空气过剩系数在满足燃烧要求的前提下，应尽可能小些。控制过剩空气系数一般在窑尾烟室和C1出口管道上安装气体分析，根据烟室的O2、CO含量及时调整三次风阀。C1出口气体分析反应了系统漏风情况及分解炉燃烧状况。

2改善窑内煅烧的温度

在不影响水泥熟料的质量前提下，尽可能的适当降低煅烧的温度，不要追求过高的煅烧温度，可将烧成温度降低50到100度左右，温度的降低同时会减少筒体的热损失，还延续了耐火材料的使用寿命，耐火材料的使用寿命的延长，保证了回转窑系统安全高效的运转，对水泥的熟料生产成本的降低起了决定性的因数。降低烧成的温度来达到节能降耗的目的就是要改善生料的易烧性。影响生料易烧性的因素很多，生料矿物组成、化学成分、生料细度等。生料细度直接影响到易烧性的好坏，80μm规格的方孔筛筛余细度控制在11到13。在正常生产过程中尽可能的保证全窑系统的最佳且稳定的热工制度必须做到“五稳保一稳”即；（1）生料化学成分均值稳定，（2）生料喂料量稳定，（3）燃料成分（热值、煤的细度、水分）均值稳定，（4）燃料喂入量稳定，（5）设备（包括通风设备）运转稳定。如果以上“五稳”波动大，势必造成用煤波动大，造成热耗增加，造成“一稳”中热工制度不稳。

3提高二三次风温

回转窑内火焰的温度是在入窑二次风温度的基础上提高的，二次风带入的热量不是由燃料燃烧产生的，因此不需要增加烟气量。二次风温度越高，火焰可达到的温度就越高，为满足烧成带对火焰的温度要求奠定了基础。二次风温还会影响窑内火焰传播速度，温度较高的二次风会明显地缩短并有利于保持一个稳定的火焰黑火头长度，这对获得合理的火焰形状十分有利。二次风的温度还会影响煤粉的燃烧速度，二次风温的提高为合理地控制煤粉燃烧过程，保持合理的火焰形状创造了条件。二次风温的提高能够提高窑内煅烧的温度，提高窑内的热负荷，加速煤粉的燃烧速度，保证煤粉能够完全燃烧，尤其当煤质更差时，要竟可能的提高二次风温，来降低煤的不完全燃烧带走的热损失。二次风温高，入炉的三次风温也相应的增加，入炉的三次风温的增加会加速分解炉内煤粉的燃烧速度，提高了煤粉的燃尽率，同时相应的降低了同一尾温控制下的用煤量.提高二、三次风温的途径有：采用新型的合适的冷却方式、合理控制料层厚度、冷却机合理用风配风、合适的燃烧器位置、减少漏风等途径实现。

操作上如何控制料层厚度，进行厚料层操作，设备方面要满足几个条件：一是风室间的密封，防止风室间窜风，防止漏风；二是篦板方面注意篦板间隙的调整，间隙最大不能超过5mm，最好控制在2.0mm左右；三是篦板经常检查，防止篦缝堵塞.影响冷却风量；四是风机性能要保证，最好做标定，满足设计要求（很多风机性能达不到或使用后维护不当性能下降）。一段料层厚度控制在600～800mm，热效率可提高约10%，冷却效率可提高约15%，篦床负荷一般控制在1.2～1.7t/（m2•h）。厚料层操作时篦冷机的料层比较厚，篦床的速度比较慢，熟料在高温段停留时间比较长，熟料会快速的冷却到1000℃以下，二次风温会快速的增加，随之二次风温的稳定性也得到了提升.一室和二室风机是满足熟料急冷，提高熟料强度、改善熟料易磨性，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温重要设备，必须保证优异性能，满足熟料的冷却风量，一室和二室的风机在生产的过程中要加强对它的管理与巡检工作。

篇(2)

各部门要成立节能降耗领导小组，建立和完善用电节能管理机构，强化管理，建立相应的工作制度，明确了节能主管部门及相关部门在节能管理中的职责，并建立了反馈机制，研究重大问题，确保企业节能降耗工作的顺利开展。各部门要结合本部门实际情况，明确用电节能目标，制定具体的用电节能方案，采取有效措施，将本部门用电节能目标，层层分解，落实到每一名员工，建立节能降耗工作问责制，将节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入公司的重要日程。相关部门领导要经常深入现场了解设备状况，检查设备检修质量。制定节能降耗指标考核细则，将能耗指标纳入各部门的年度考核之中，加快促进用电节能降耗工作的开展，开展节能目标完成情况的跟进检查，发现问题，及时整改。将节能降耗工作引入长效机制，使节能降耗工作能着眼于企业的长远目标和利益。

2建立健全用电计量、用电定额管理及统计制度

企业各部门要建立主要用电设备监测指标，制定具体的节能措施和管理办法，为节能降耗工作提供制度保障。完善用电统计考核制度，着重加强对办公用品的供应管理，实施无纸化办公，合理设置照明设置，减少不必要的用电设施，推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，杜绝“长明灯”、“长流水”等浪费现象，严禁设备较长时间空转，加强用电统计，保证电计量器具量值准确。

3靠技术进步降能耗

企业要坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段，坚持科技进步，不断应用成熟的新技术、新设备、新材料促进节能技术水平的不断提高。对公司现有的不太合理的供配电系统进行技术改造，合理选用供电电缆截面，对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。不仅要关注本行业新技术的发展情况，同时还要积极将其他行业和领域的新技术应用到企业的生产活动中，拓展节能降耗的思路。

4加大用电节能的宣传与培训

要进一步增强全员的节能意识和参与意识，开展多种形式的用电节能降耗的宣传和培训，增强员工节能的责任感，提高员工的整体素质。完善公司节能降耗的考核与奖惩机制，鼓励员工进行技术改革、发明创造，想方设法的创新工艺，充分利用现有的设施，加强对设备的保养及修复利用，特别是对设备预防性的检修，加强电气设备的现场管理，最大限度的减少能源消耗，提高用电水平，坚持不懈地做好节约能源的工作，实现节能效益的最大化。

篇(3)

我国发电企业在发展的过程中，存在能源消耗过大的问题，这极大的制约了企业的发展，而且不符合我国对电力企业节能环保的要求，火电机组是发电企业运行系统中重要的组成部分，发电厂在运行的过程中需要燃烧大量的煤资源，所以，发电厂需要做好对燃煤的控制工作，这也是实现节能降耗的重要途径。影响发电企业耗煤量的因素很多，常见的有用电率、生产效率、机组负荷等，另外，煤的质量对燃煤率有着一定影响，不同种类的煤品质有着较大的差异。对火电机组发电负荷率的调整，可以实现节能减耗的效果，电厂的技术人员要对控制系统进行调节，还要对相关参数进行调整，保证机组控制煤量的精准性。火电机组的优化是实现节能降耗的有效途径，发电厂一定要努力提高热工自动控制系统的工作效率，还要减少在运行的过程中需要消耗的煤量，这样才能达到节能降耗的作用，才能实现发电企业的健康。

2热工自动控制对火电机组节能降耗的影响

2.1热工自动控制系统对锅炉运行的影响

2.1.1锅炉运行的过程中，需要消耗较多的能源，还会出现较大的损失，其中损失最大的是排烟热损失。锅炉能源损耗与排烟温度、排烟氧量、不完全燃烧有着较大的影响，为了降低锅炉能耗，必须从这三个方面入手。排烟的温度对煤耗有着较大影响，一般温度变化10℃，耗煤量就会增加1.6-1.7g/kwh，排烟氧量美变化1%，耗煤量就会增加0.88-0.93g/kwh，而可燃物不完全燃烧每变化1%，耗煤量会增加1.22-1.28g/kwh。将热工自动控制技术应用在锅炉中，可以有效的降低能耗问题，其可以对数据参数进行调节，还可以控制风速，对磨煤机的出口问题以及运行方式也有着较大影响，控制掺混一定冷风，可以避免排烟温度过高，可以提高磨煤机出口的问题，有利于控制燃煤的质量，还可以提高锅炉运行的效率。热工自动控制技术还可以实现对设备的安全检测以及自动保护，在发现危险时可以自动发出警报，其具有自动调节的作用，利用安全监控系统，可以实现对火电机组的控制与保护，可以避免火电机组出现故障停机现象，从而保证机组可以稳定的运行。锅炉炉膛安全监控系统是大型火电机组的自动保护和自动控制系统中的重要组成部分，它的主要功能是保护锅炉避免发生炉膛爆炸的事故同时对气和燃烧器进行控制管理。我们要通过进一步完善各种控制、保护的逻辑设计，使机组适应各种可能出现的非常工况，避免或减少故障停机，确保机组长周期安全运行。

2.1.2送风量的控制在节能降耗里是引起送风量的变化使炉内过量的空气系数发生改变从而影响燃料的燃烧质量，因此送风量应当控制在一个最佳值将排烟损失与燃料为充分燃尽的损失降到最小。我们可以在氧气的用量的自动控制系统中，优化负荷与氧气量的对比值并且在运行中准确的根据风量的大小来更改合适的数据。

2.1.3目前国产的锅炉机组一般再设计概念为进入炉膛的冷风量把炉膛和制粉控制系统中的漏风除外，其余剩下的风量都必须通过预热器。事实上制粉系统在运行时需要加入一部分的冷风用来维持磨煤机的出口温度。并导致通过预热器的冷风量相对于预期值小，从而引起排烟温度的升高浪费能源。这就要求热控系统要控制好锅炉的进风总量制定合理的比例。所以我们必须在磨煤机入口加入一些降温的介质才会使出口温度降低。但是如果冷风量比较大的话就会导致排烟温度升高因此要把自动系统参数调到合理的范围内，并根据系统实际负荷和设计标准制定平均的送风量。这样可以通过炉侧的多套自动投入就可以减少排烟热的大部分损失，同时有助于降低锅炉的能源消耗。

2.2热工自动控制系统对汽轮机运行的影响

现阶段国内的火力发电厂中大型的火电机组的汽轮机DEH控制系统，基本由单阀和顺序阀的控制方式所组成。但是大部分机组中大部分都采用单阀的运行方式进行运行。因为汽轮机的自动调节能力比较好，但是单阀运行的弊端是节流问题比较严重。因此如若采取顺序阀调节的话可以很好的降低节流同时提高了汽轮机的生产效率。本文认为当机组进入正常的运行以后都应当采取顺序控制方式进行控制。

2.3热工自动控制系统对机侧的影响

DEH系统的顺序阀门控制方式有两种，一种是等到CV1、CV2及CV3由于负荷的增加同时开启后再开启CV4。（亚临界机组使用）。另一种是按顺序开启CV1、CV2（超临界机组使用），根据节能的角度来讲，第一种方式比较经济，并且用这个方式充分的达到了节能安全并正常运行的效果。主汽压力对机组的影响一般是在负荷较低或者是煤质差时主汽压力的波动比较大，从而影响自动滑压运行的投入。应在机组滑压运行时对参数进行调节控制，合理的方式可以有效地提高机组的运行效率。

3结束语

篇(4)

在机械加工企业中，企业管理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题，对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内，将机械设备的加工能耗普遍看作是一个固定的值，有一个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面，也都墨守成规，采用固定的加工工艺，其流程和方法都是成熟的，在产品上也体现不出能源的浪费。对于机械加工的操作工人来说，对工人的考核大多是从工作态度、工作热情、工作效率和一定时间的工作量几个方面，并没有将机械设备加工过程中的能源消耗作为一个工作考核的指标。因此，对于工人来说，更重视的是加工过程中的加工方式和速度，如何能够保证二者的高效性就足够了，对工艺中的能耗更不予以考虑。因此，在机械加工过程中，能源浪费已经成为加工制造业的重要问题，尤其在大批量的产品加工中，这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量，在设备运行的效率上动脑筋，甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产，造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理念，造成能源浪费也是正常现象。

2、机械加工工艺的能源浪费因素

2.1设备的差异使得能源消耗存在差异

在机械产品的加工上，加工机械设备的选择是根据零件规格和材料的要求来进行的，但是机械设备选择和控制是人为的，很多工人会出现工艺的选择错误，或者为了单方面的贪图加工的高效率，没能选择合适的机械设备进行加工。尤其是对于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先进的设备进行加工，虽然取得一样的加工效果，但是明显的造成了能源的浪费。实践证明，同一件零部件的加工，选择不同的设备，其能耗大不相同，严重的甚至要差十几倍。

2.2相同类型的设备型号的差异也会造成能源消耗的差异

同类设备也存在不同的型号，不同型号设备间功率大小和实际的生产量都不同。正常情况下，产品加工工艺师在工序的编排上是按照要加工的零部件的规格要求来进行的，为零件选择最适合的设备进行加工。但是在实际工作中发现，现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因，对同一零部件的加工生产启用全线的大小设备，这必须会造成能源的大量浪费。对于一个小零部件的加工来说，如果采用龙门刨床加工，会比立式刨床加工多消耗几十倍的能源。因此，工厂应当根据工件的实际需要来选择工序．同时要考虑到设备的耗电量。

3、机械加工工艺的节能降耗的措施

3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用

在机械加工中，工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性，对传统工艺中的不足之处进行开发和改造，发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品，既可使用通常的方法加工，又可使用工装进行加工，这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时，需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔，再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺，使用了工装夹具，使得加工件不用上刨床．在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装，节省了加工时间和工艺程序，大大降低了能耗。

3.2合理调整工艺路线可使能耗降低

很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展，对于传统的工艺路线和工艺方法也要与时俱进，不断的更新，使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线，可能会需要使用到多个机械设备，现今很多综合性设备的产生，只需要将坯料放进加工中心，按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的机械加工企业，多以单件小批量生产产品为主。这样的生产形式，使得工人在机床上进行产品加工时需要按照单件产品逐一进行加工，不能形成加工流水线，也无法成组的进行加工，这样必须会造成企业加工的能耗增加。如果企业把长期生产的单件产品以批量加工的形式投入生产，或者将不同产品的相同零件加工加以整合，合并下料，不仅能够使企业的加工生产效率大大提高，同时对能源消耗的减少也大有好处。

3.4合理的增加工序可气到降低能耗的作用

从主观上来讲，人们想到工序的增加，必须会导致加工能耗的增加，但是在实际的加工生产过程中，合理增加工序会使企业加工生产效率大大的提高，间接的达到节能降耗的目的。比如企业在加工一种三通零部件时，坯料是长方形的锻造毛坯，传统加工工艺的安排在CA6140型车床上进行，一次车成完成加工。但是如果在车床加工前先将毛坯在铣床上铣成凸字形，然后再在车床上车成三通。以用时计算，虽然铣床加工用时5分钟，但是却使车床加工时间减少了15分钟。按照功率计算能耗，车床功率是7.84kW，铣床功率是8.8kW，需用系数取0.2计算，则此部件加工单件电能节省了0.246kWh，如果是批量生产，那么增加了铣床工序后，节能的电能量是十分可观的。因此，在机械加工工艺的把握上，合理的进行工序的改进，不仅会使生产效率提高，而且达到可观的节能降耗的效果。

4、结语

篇(5)

1）块煤粒径的分级。再将煤炭加入炉内之前，要实现块煤的分级，依据是块煤粒径的大小。一般的将块煤分为大块煤和小块煤。大块煤的粒径在三十毫米到流失毫米之间，如果超过了这个范围将会在很大程度上影响到床层阻力，导致床层阻力增加，从而间接的影响到煤气炉内的汽化强度。

2）降低入炉煤的含粉率。再对入炉煤进行粒径分级后，还不能马上投入到汽化炉内使用，还要进行含粉率检测试验，一般的块煤的含粉率是不符合标准的，要对块煤进行三级过筛，将块煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。为了在最大程度上保障气化炉的汽化强度，提高煤的汽化效果，在将块煤投入气化炉之前，还要进行煤矸石的筛选，尽量不让煤矸石进入气化炉内，一般情况下，煤矸石的灰熔点教块煤低。

4）实现块煤种类的合理搭配。块煤种类的选择一般的要根据块煤的冷热强度和化学活性进行，据不完全统计，单独使用冷热强度较好的块煤得到的汽化效果和单独使用化学活性差的块煤得到的汽化效果是不理想的，选择冷热强度较好而化学活性较差的块煤和性质相反的块煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在实际的生产过程中，要结合企业的具体情况，通过采用不同的性质的块煤混合使用的手段来提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技术上，汽化效果的好坏将在很大程度上取决于型煤质量的好坏。在众多影响型煤质量的因素中，型煤设备的选型，粘结型煤的黏结剂的质量和性质，黏结剂的用量，加工方法等是重要的影响因素。一般的通过冷强度来判断煤球或者是煤块的质量，冷强度在800N以上的煤球或者是煤棒是较好的型煤。

2型煤的制造

1）煤气流程。传统的煤气流程已经不能满足现代化肥企业的生产需求，传统的煤气流程是一炉一锅一塔，这种煤气流程存在的较多的缺点，比如使用的设备较多，设备的使用要求较高，煤气流程较多，余热回收不充分，系统存在较大的阻力等。在煤气流程上，化肥企业应该进行创新和优化，使用较为先进的应用较为广泛的余热集中回收流程，该流程是四炉一锅一塔，该煤气流程最大的特点就是使用的四个炉共用一个废锅，废锅分为上下两部分，下部分产生蒸汽，上部分是过热夹套蒸汽。一般控制炉蒸汽温度为200摄氏度左右，使用该流程能够很好的解决传统的煤气流程存在的不足之处，该煤气流程的热利用率较高，传热和冷却的效果极佳，大大的节约了冷却水的使用，总而言之，有效的降低了阻力，提高了热效率，实现了合成氨造气工序的节能降耗，从而实现了企业经济效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥厂家较多，不同的化肥厂使用的蒸汽流程各不相同，虽然蒸汽流程已经有了较好的发展，但是传统的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情况，蒸汽流程的蒸汽来源有四个方面，分别是供热车间，吹分气潜热回收系统，煤气炉的夹套锅炉及联合废锅，蒸汽来源较多，怎么正确使用蒸汽来源是企业工作的关键。四炉共用的一台蒸汽缓冲罐的容量的确定要根据煤气炉子的半径来确定，一般的煤气炉子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之间。进入缓冲罐的蒸汽主要包括吹风机产生的蒸汽，供热车间产生的蒸汽，夹套锅炉产生的蒸汽和联合废锅产生的蒸汽。在蒸汽进入废锅之间要做好蒸汽压强的控制工作，一般的将吹风机和供热车间产生的蒸汽压强控制在0.098Mpa最有，进入缓冲罐的蒸汽再经过低压蒸汽总管供给煤气炉使用，为了保证总管蒸汽压力的稳定，提高汽化的效果，要做好管径的选择工作。

3设备选型

3.1煤气炉的选型

对很对化肥企业生产总结的基础之上得知，众多的煤气炉的类型当中，直筒炉的效果时最佳的，一般的选用的直筒炉的高径比例要控制在2:1。过高和过低都会影响没直筒炉的使用效果。为了保障燃料层稳定下移，同时为了规避流碳现象的发生，降低炉渣含碳量，实现节能降耗，直通炉的炉底部的炉渣过渡区必须控制在三百毫米到四百毫米之间。

3.2炉畀选型

作为煤气炉的重要组成部分，炉畀功能的好坏将在很大程度上影响了炉字的正常工作，也将会影响到节能降耗。一般炉畀应该具有以下的特点：一方面，具备最基本的承煤渣，导煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布风装置，一般炉畀的选择应该结合企业生产的实际情况，一般的要根据原料的品种，碳层的高度和风量等因素来进行选择；一方面，控制好通风面积，煤气炉在使用的过程中经常高负荷运作，为了满足高负荷运作下对通风量的需求，一般的选择的炉畀的通风面积越大越好。

4结语

篇(6)

1.1煤粉均匀性控制

火力发电厂发电生产时，主要以煤炭作为燃料，结合实际情况可以得知，燃煤质量与性能如何在很大程度上影响了生产效率。对于煤粉来说，在燃烧时比较粗的煤粉虽然可以降低能源消耗量，但是却存在燃烧不充分的特点，会造成很大程度的能源浪费。这样不但会增大锅炉消耗量，并且煤粉过细也会更容易粘附在分离器挡板上，影响煤粉的传输效果，并不利于锅炉的正常运行。

1.2锅炉燃烧率稳定控制

对于火力发电厂锅炉运行效果的控制，煤炭质量是主要的影响因素，如果选择用质量低劣的煤炭会增加锅炉运行所消耗的能量，并且会降低整个机组运行效率。劣质的煤炭燃料，会产生过多的煤质灰份，成为制约机组运行与人员管理安全的威胁因素。产生的煤质灰份超出锅炉运行允许范围，会降低制粉系统动力，导致下粉不均以及给粉自流等问题，情况严重的甚至还会导致锅炉熄灭。因此，在锅炉运行过程中，需要控制好燃煤率，避免煤质灰份过多对系统造成的影响。

1.3降低机组耗能

锅炉机组是火电厂发电生产的主要设备，同时也是能耗最大的机组，其在运行时以煤炭作为燃料，对煤炭资源性能与质量的要求非常严格。为提高锅炉机组运行效率，应选择优质的煤炭资源，并控制好各环节运行规范性，提高整个机组运行的效率，做好机组各部分的检修工作，对老化损坏的设备进行更换，尤其是要针对尾部烟道与空预器漏风情况进行处理，避免机组运行出现故障而导致能耗增加。

2火力发电厂锅炉节能降耗优化措施分析

2.1合理调整锅炉燃烧体系

锅炉燃烧体系调整是否合理，直接影响了整个机组运行效果，如果调整不当会导致煤粉燃烧不充分，降低了机组运行效率，并且造成资源浪费。由此可以确定在对锅炉燃烧进行调整时，需要控制好风量的配比，确保风量配比的合理性，做好对过剩空气系数的设计，提高锅炉煤炭燃烧的充分性，确保整个机组均处于良好的运行状态。要求在锅炉机组正常运行状态下，如果负荷增加则应适当增大风量，将燃料比值控制在风量调整比值以下，并且要随着机组的运行逐渐降低燃烧量；如果负荷降低，则应适当降低风量，同时也需要减少燃料量。为将锅炉控制在最佳的燃烧状态，必须要做好对整个系统的调整，对于负荷比较低的情况，避免只降低燃料量而不降低风量情况的发生，以免氧量表指数过大，而影响炉膛温度，降低燃烧效率。

2.2做好锅炉漏风问题优化

锅炉漏风是火力发电厂发电过程中比较常见的问题，如果处理不及时将会直接造成能耗增加。一旦锅炉机组某部分出现漏风情况，会加大排烟过程中的热损失，并且还会增大吸风机用电量，随着风机电耗增加还会导致空预器烟温度降低，最终造成二次风温的大幅度降低。为避免此类问题的发生，需要做好对锅炉系统的维护管理，安排维护小组定期检查整个机组运行的严密性，对于发现的漏风情况需要及时处理，避免因为漏风问题而导致吸风机无法正常维持锅炉内气体体积，提高送风系统运行的合理性，确保锅炉燃烧充分。

2.3做好锅炉受热面吹灰处理

通过对锅炉受热面的吹灰处理，可以降低机组运行的热损失，减少生产的能耗。热损失在锅炉运行损失中占大部分，并且锅炉排烟温度越高，产生的热损失越大，为减小此方面的损耗，就需要采取措施定期对锅炉受热面进行吹灰处理，避免锅炉受热面因为灰尘积存过多造成受热面传热能力降低，而导致的排烟温度过高产生的能耗。另外，在做好锅炉受热面吹灰工作同时，还需要做好机组的养护管理，即结合锅炉机组运行现状，制定清理养护方案，按照规定进行管理，确保整个机组都可以维持于优良的运行状态。

2.4减少锅炉机组汽水损失

火力电厂锅炉机组汽水损失主要是因为检修维护不到位，导致机组运行过程中出现跑、滴、冒等一系列问题，影响机组的运行效率。另外，还会因为锅炉机组运行中疏水或者排污等因素造成的汽水损失。为降低锅炉机组运行汽水损失，必须要控制好给水质量，确定其满足生产要求，给水质量越高，则锅炉设计的锅水浓缩倍率下降，锅炉排污率越低。另外，还应做好对汽水分离设备的检修养护，避免运行故障影响运行效率，提高汽水分离效率，降低能源损失。在锅炉运行过程中应保证锅炉负荷、水位以及气压等各项参数的稳定性，将锅炉机组汽水分离设备控制在一个稳定的运行状态。

3结束语

篇(7)

热力系统的节能理论对电厂最终的节能目标实现有着很重要的作用。本文着重对国内外电厂热力系统节能理论的发展现状进行分析，对存在的不足，提出个人的一些改进建议与方法。

关键词：火电厂热力系统节能分析

中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：

能源的问题由来已久，很多地区为了争夺能源战争不断，可见能源在世界各国中的分量，我国虽然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在还不到世界人均值的二分之一。尤其是进入改革开放后，经济的高速发展带来了诸多的环境问题以及能源浪费问题，如何合理的使用能源使我们每个人都需要考虑的问题。作为能耗大户的电厂，必须将节能降耗这项工作抓好。据我国电力行业内部统计数据，发现我国的发电能源损耗率竟然比发达国家高出了一大截，这说明，我国的电厂在节能降耗方面做的远远不够，还有很大的节能降耗潜力没有挖掘出来。

电厂的热力系统节能是关系到节能降耗全局乃至可持续性发展的大事。做好热力系统的节能分析，就可以针对整个电厂的节能进行系统的布置与落实，所以深入地研究和发展热力系统节能降耗的理论和现实意义，对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。那么，目前国内外的电厂热力系统节能理论发展到什么程度了？我国的电厂有采取了哪些措施来进行节能降耗？笔者将在文中详细解答。

一、电厂热力系统节能分析的主要方法

近些年，随着国家对环保的越来越重视，在电厂中进行节能降耗的力度也越来越大，由于热力系统在电厂整个系统中的重要性，对热力系统节能研究的论文与著作也就越来越多。比较有名的有《热力学的一般理论》、《火电厂热力系统节能技术及其应用》、《电厂热力系统节能分析》、《火电厂热力系统节能分析与改进》、《发电厂热力系统节能技术研究》、《电厂热力系统节能分析方法的现状与展望》、《电厂热力系统节能分析原理》等。这些论文与著作在一定程度上将热力系统节能进行了分析研究，通过多年的研究与衍变，关于热力系统节能分析理论主要有以下这些，笔者逐个做下简单的介绍：

1、常规热平衡计算方法与等效焓降法

“等效焓降法”和常规热平衡计算方法在计算方式上和理论提出上都有很多相似的地方，在很多论著里都将这两种热力系统节能分析方法进行了合并，在这里，笔者也将这两种方法放在一起进行研究。

等效焓降法是通过选定目标，计算目标的抽汽效率从而计算出热力参数，通过这种方法测出对机组的热经济型影响。这种方法的优点是：在所谓“小偏差”范围内能保证计算结果的精度；缺点是：当不属于“小偏差”范围时，误差就较大了。

2、循环函数法

这个方法是由美国的萨莉教授最先提出的，马芳礼教授进行了改进，这个方法就是通过函数理论，运用函数的计算能力，进行循环计算。

3、偏微分法

在进行热力系统节能理论分析与研究的计算过程中，经常要设定一些未知数，而解答的方法就是采用数学上的偏微分函数进行计算，这就是偏微分法的用处。

二、当前依然存在的问题

1、系统的分析方法欠缺。数学工具没有得到的应用，这方面还需要进一步完善；没有利用好计算机这个工具，使得热力系统分析的研究不能满足要求；而目前采用的的局部处理的方法已经落后，对系统节能的分析还有待进一步去进行完善、加强。

2、系统的研究方式墨守陈规，没有创新。目前的系统研究始终处于稳态研究，过于墨守成规，不能创新，也就不能发现新问题。对一些已经成型的数据就不用每天一遍一遍的反复去计算，对一些还没有进行研究的数据、参数可以采用一些新的方法进行研究、使用；当然，在进行计算的时候，在保证数据正确的前提下，可以使用简便快捷的方法进行计算，这有利于提高效率，但是对一些必须按要求、按步骤进行的计算，千万不能偷工减料，以免漏掉一些关键数据。

3、对不同理论相互间联系的研究还不充分。现在的研究就像是两个分家了的兄弟，自己过自己的，只是偶尔才碰一次面。而不同的理论都处于不同的角度在自己研究自己的，这就会产生很多弊端，不能及时发现一些存在的问题，只有将不同理论相互间进行联系起来研究，才能及时发现存在的问题。

三、热力系统节能分析与改进

1、改造汽轮机的通流部分。改造后，一方面可以提高汽轮机的内效率，降低能耗；一方面提高汽轮机的出力也可以降低能耗。

2、采用新技术改造锅炉空气预热器。锅炉的空预器总是漏风，严重影响了锅炉燃烧的效率，采用密封技术，降低空预器漏风率，这样的好处是，减少了排烟损失，降低了飞灰含碳量，还节约了用电量，做到了节能降耗。

3、改造锅炉的制粉系统。为了增加煤的燃烧率，降低煤耗，通过对磨粉机系统的改造、密封系统的改造，使制粉率得到提高，这样，制粉的单耗就降低了，煤耗也就降低了。

四、热力系统节能分析的前景与展望

热力系统的节能说的直接点就是对这个系统的结构等进行了改造，将原来随意挥霍掉的废气、废水、废渣进行充分的二次回收利用，有的甚至是循环使用，将原料的使用率做到了最大化，变废为宝了，而且还不污染环境了，真正的“两全其美”。从中我们可以看出，热力系统节能的前景还是很好的。

按目前电厂热力系统节能理论与方法的实行程度，短期内的效果不会很明显，只能从细微中发现出一些变化，但是节能降耗是一项长久做下去的事情，时间越长，你会发现变化越多，比如：锅炉不冒黑烟了，废水沟断流了，闻不到异味了，煤的利用率提高了。当你再有一天走在电厂的厂区中，你是不是感觉如同梦里，原来烟雾弥漫的厂区现在是树绿花红人精神，原来灰尘弥漫的车间现在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、脏了吧唧的了，现在看上去都像新的一样。这就是热力系统节能理论实行后，在不久的将来我们可以看到的场景。

五、结语

综上所述，可以看出，我们的电厂热力系统节能分析还是有不足的地方，这就需要热能技术人员能总结经验，认真研究，将节能与降耗落实到实处。节能不仅仅是停留在纸面上的，而是要在实践中进行一步步的改进与创新。对于能源消耗大户的电厂，也要在节能降耗上多下功夫，因为节能也是节约成本，降耗也是增加效益。电厂热力系统节能的道路应该是越走越宽，越走越好，我们期待这美好的明天。

参考文献：

[1]张宝、吴方根.电厂热力系统节能分析方法的现状与展望[J]《节能》，2004年06期