电气安装技术论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇电气安装技术论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：氧化铝厂；变电设备；设备安装

中图分类号：TF82 文献标识码：A

1 概述

我国的电力能源主要依赖于煤炭，即火力发电，随着我国煤炭资源的日益紧缺，加上一年一度的夏季用电高峰的到来，很多生产制造企业都不同程度的出现了用电紧张，作为用电大户的氧化铝厂，其电能需求量十分庞大，因此，在用电日益紧张的今天，如何为氧化铝厂提供充足可靠的电力能源是十分重要的，这就需要氧化铝厂需要构建一套全面完善的变电配电系统，而氧化铝厂的变电设备也以设备众多、安装复杂而出名。

本论文主要结合笔者所参加的某氧化铝厂的变电设备的安装为具体工程进行分析，从中对变电设备安装事宜和技术问题展开分析探讨，以期能够从中找到安全可靠的变电设备安装技术方法，并以此和广大同行分享。

2 氧化铝厂变电设备安装工程概述

800Kt/a氧化铝项目工程110/10.5kV总降压站，整个电力系统总体配置为：

全厂设一座110/10.5kV总降压站，整个110/10.5 kV总降压站由110kV GIS开关站、10kV总配电所、中央控制室三部分组成。110kV配电装置为气体绝缘金属封闭开关（GIS）配置方案。变电站为二层建（构）筑物，110kV配电装置的进线为架空线，出线采用电缆线。10kV总配电所为三层建（构）筑物，紧靠主变压器10kV侧，与110kV变电站平行布置，一层为电抗器室、二层为电缆夹层、三层为10kV配电装置及站用电等装置。10kV配电装置采用双母线中置式开关柜。中央控制室为三层建（构）筑物，紧靠10kV总配电所布置，可作为全厂动力车间办公楼，一层为会议室及办公室、二层为电缆夹层、三层为配电室及主控室。

其中，需要重点安装施工的变电设备主要有动力变压器，110KV GIS高压配电装置，高压隔离开关，氧化锌避雷器，中性点隔离开关，中性点避雷器，各种控制、保护柜，各种高、低压开关柜，电容补偿柜，直流系统，五防模拟屏，电抗器，各种支架、配管及桥架，防雷接地，照明工程，暖通工程，消防工程，各种高、低压电缆、控制电缆等安装调试工程。

3 氧化铝厂变电设备的安装探讨

3.1 变电设备安装前的准备工作

（1）技术准备

①配备齐全有关的施工规范以及标准图集等技术资料。

②组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的重视。

③参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。

④组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。

⑤各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。

⑥编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料、施工措施用料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。

（2）工机具准备

①根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具运出前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态。

②施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

③所有量具及实验仪表，在施工前必须按规定送有关部门校验合格。

3.2 变电设备的安装与施工探讨

（1） GIS的安装调试

本工程110kV GIS配电装置采用GIS SF6气体绝缘金属封闭开关设备。主接线为单母线分段，配置成七个间隔：两回进线、两回主变馈线、两回电压互感器及一个母线分段间隔组成。

吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求。如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊。制造厂已装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；如需现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理。抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；在使用麦氏真空计测量真空度时，应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求，防止水银进入GIS设备内。应专人负责，正确操作，并在管路一侧加装电磁逆止阀。GIS设备安装完毕后，一定要检查各部开口销开开，防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。

（2）高压电气的安装

安装前必须要找正，如果绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。

支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。绝缘子串则挂到设定的位置上。

（3）配电盘、柜及二次接线的安装

①盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

②盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表的规定。

③盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

④盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

结语

氧化铝厂是生产铝制品的重要场所，对于电能的需求量十分庞大，是真正的用电大户，因此氧化铝厂内电气设备，不论是设备的电压等级，还是设备的安装复杂程度，都可以与专业的变电所相提并论了，因此一般都需要专业的安装人员进行安装。本论文针对氧化铝厂内的生产需求，对相关的变电设备的安装进了分析探讨，并给出了安装过程中需要注意的技术问题，对于提高氧化铝厂内变电设备的安装水平、加强对相关变电设备的管理有着较好的指导和借鉴意义，因此，本论文所探讨的有关变电设备的安装问题，是值得推广应用的。当然，本论文仅仅是针对氧化铝厂的变电设备的安装所进行的探讨，更多的变电设备的安装技术问题还有赖于广大专业电气安装技术人员的共同探讨，才能够实现变电设备的安全安装施工。

参考文献

[1] 柳国良，张新育，胡兆明.变电站模块化建设研究综述[M].电网技术，2008，32（14）：101-102.

[2] 邹福来，叶斌.110kv变电站综合变电楼钢结构技改方案分析[J].中国新技术新产品，2010， （11）：24-25.

篇(2)

关键词：建筑电气设备；管路敷设；母线槽；桥架；配电箱；开关插座

中图分类号：TU855文献标识码： A 文章编号：

1. 电气管路敷设与土建施工的配合

(1)基础工程施工时，电气设备安装工程人员应配合土建施工人员做好强、弱电专业的进户电缆穿墙管的预留，应榆查预留的位置、尺寸、轴线、标高、数量等与图纸是否一致。电气工程人员应配合土建施工进度，及时做好小于300mm孔洞的预留施工，并做好底板和基础垫层内暗配的管线稳盒的施工；(2)建筑结构施工阶段关键是耍逐层逐段做好电管暗敷工作，土建浇筑混凝土时电气专业应留人看守，防止振捣混凝十时造成灯头盒移位或破坏配管。电气专业自己负责施工的预留孔洞和预埋的铁件、木箱盒等，应由电气工程人员做好与土建施工的配合，做到及时埋设到位，并及时做好各层的防雷引下线焊接工作；(3)在士建工程砌筑隔断墙之前，电气人员要将水平线及隔墙线核实一遍，以确保管路顶埋的位置混入各种开关插座、灯具的位置和标高正确，做好防侧雷的均压线与玻璃幕墙铝框架及金属门窗的接地连接。

2. 电气设备安装施工

2.1 母线槽安装

首先在最高层的楼板预留孔位置量好母线槽两侧槽钢的间距，用对槽钢进行找平、找正，用膨胀螺栓将槽钢固定在预留孔两侧；然后沿槽钢的内边向底层各放一条垂线，依次固定各层预留孔位置上的槽钢。将母线槽按编号由底层向上逐段连接，并采用接头绝缘隔板将相与相、相与零、零与地隔开，将接头固定牢固。每连接一段母线槽后，用500V兆欧表检测连接后的母线槽相与相、相与零、零与地之间的绝缘电阻值，确保组装完成后其阻值大于20MΩ。最后一节母线槽安装完毕后，要采用终端封盖对母线槽的末端进行封堵。

2.2 桥架安装

首先要做弹线定位，确定桥架的安装位置，找出始端和终端的位置。拉上水平或垂直透线，按2M间距与均档距，确定支吊架的安装位置；然后电缆桥架的敷设安装，电缆桥架的直线段连接用连接板，垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，电缆桥架进行转弯、丁字连接时，要采用相应配件等进行变通连接。桥架水平或垂直敷设直线部份的平直程度和垂直度允许偏差不得超5mm。每层金属电缆桥架及其支架接地要采用一条25mm扁平软铜线与50*5接地铜排连接；最后分支电缆固定，选用与分支电缆相同规格的电缆卡箍将把分支电缆固定在桥架内，每1.5m固定—个电缆卡箍，分支电缆的固定要严密、牢固。

2.3 配电箱的安装

工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。(1)暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜；(2)配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全；(3)基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍；(4)配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接；(5)桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。

2.4 开关插座的安装

插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求。在施工定位时，应该严格施工要求。左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差5mm；开关盒距门框一般为150mm-200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用10圆钢先弯一个内径35mm-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置；然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐处理。

3. 防雷安装施工

3.1 接地体安装

(1)按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志；(2)接地体顶面埋设深度符合设计要求，当无要求时，不应小于0.6m，角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍，水平接地体的间距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50mm-90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

3.2 接地干线安装

(1)首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线；(2)利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接；(3)避雷网安装前应进行调直，安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接；(4)避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。

4. 电气设备调试

(1)用1000VMΩ表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试，要求其绝缘电阻值≥0.5MΩ；(2)检查电力电缆两端的相位是否一致，并与电网相序相符，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻测试其值≥1MΩ；(3)控制电缆接线施工，其接线应正确，并使用校线器对其作一次校线，电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号；(4)设备运行前，检查电机外壳接地是否良好，电机转了的灵活性及旋转力一向是否门确，并无碰卡现象。电机应做单台送电试验，送电前应先调整好相应的过载电流，把设备脱开做空载试车，用钳型电流表检测空载电流，用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求；(5)联锁系统调试应与工艺机械各专收配合进行，以防止损坏设备和发生事故。

5.结束语

建筑电气设备安装质量的好坏轻则影响整体工程的质量，重则会危及用户的生命安全。电气工程人员一定要重视电气设备的安装质量，在施工过程中，要根据建筑电气设备工程的特点，做好与其他专业的协调工作和技术交底工作，做好施工前的技术交底工作，严格安装规范和设计要求进行安装施工，提高施工技术水平，确保用户安全、正常用电。

参考文献：

篇(3)

论文摘要：介绍了西南交通大学建成的教学用模拟变电所实训基地的结构、功能、特点、实践项目。使用表明，该基地具有国内领先技术水平，完善的教学、培训和科研的综合功能。由于采用最新的远程监控技术，该变电所可作为目前铁路牵引变电所技术改造的参考。

0引言

西南交通大学有部分直接服务于铁路现代化建设的专业，其中“铁道电气化”专业作为教育部、铁道部的重点特色专业而一直受到重视。

分布于铁路沿线的牵引变电所，是电气化铁道供电的枢纽。随着我国电气化铁路和城市轨道交通的发展，变电所综合自动化技术水平的不断提高，对从事牵引变电所设计、运行、管理等方面的专业技术人才的需求数量增加，同时对其掌握知识的广度和深度特别是具有较强的实践动手能力方面提出了更高的要求。因此，在教学环节中，应加强学生理论和实践相结合的能力的培养。在教育部“示范性教学实践基地”基金支持下，2002年西南交大在峨眉校区建成一座集教学、实习、培训和科研为一体的模拟变电所实训基地。

1模拟变电所简介

我校模拟变电所分为两期建成:

I期是与实际变电所相同的开关控制屏柜和继电保护屏柜、中央控制盘、交直流电源盘、以及自行设计的模拟负载电量和故障盘。如图1所示。

Ⅱ期是模拟一段地方电力网或电气化铁路的环境下，一个调度中心使用远动监控系统控制的五个变电所，图2是这五个模拟变电所的一次接线图。该项目综合了地方与铁路、不同主变、不同接线类型的各种变电所，且负载的大小和相位均可调节，其中S”模拟变电所采用了WBH-891型电铁主变微机保护装置、WKH-891型电铁馈线微机保护装置、DQWC-03牵引变电所二次设备测试系统。

模拟变电所中被监控设备的位置状态信号、保护动作信号、预告信号、事故信号等遥信信号通过电缆与RTU (Remote Terminal Unit远方终端)的开关量输人/输出模块相连接，电流、电压等遥测信号将通过信号变送器柜，输人RTU的模拟量输人模块;控制中心下发的遥控命令，通过以太网传输，实现遥信、遥测、遥控的功能。远动监控系统结构图如图3所示。RTU是采用施耐德电气公司的PLC系列中模块式结构的Momentum，其编程软件Con-cept是一个基于Microsoft Windows环境的编程软件套件，具有很强的设计性、可扩展性;主站组态软件iFix支持工业标准，具有开放性、可组态性、兼容性及可开发性。

为了比较和研究，我系的教师正在进行一系列的科研开发，其目标是在模拟变电所二次系统中采用测控、保护一体化的分布式控制系统(DCS)实现变电所自动化管理，其结构图如图4。

2教学实践基地的开发

1)校内学生及现场工程技术人员，可对照变电所各种屏柜，提高阅读二次系统接线图、安装施工图的能力，通过开闭操作、设置故障等项目的训练，可以培养他们对现场运行中出现的故障的分析和处理能力，包括一次设备的故障范围的判断、二次系统的故障判断、查找和处理。

2)变电所基本电器及二次接线方面实训项目n个。如断路器结构、原理;断路器参数的测量与调整;变电所二次接线、电缆的数字编号法以及“相对标志法”的识别;二次接线盘后安装图及实际安装技术;变压器控制、保护盘结构、接线、检测、调试及整套保护联动实验(包括整定计算);在以上各盘设置不同故障(可达几百种)练习查找及消除故障的方法等。

3)运动系统遥测、遥信信号源接线的校正及采集的遥测量的精度实验。

4)利用便携式计算机对遥控设备进行合、分实验，让学生了解远动系统是如何驱动被控设备动作。转贴于

5)利用一般的浏览器访问各RTU中PLC的网页，实时了解该PLC的运行、通信等状态的实验。

6)上位机各种功能的校核实验。通过该实验让学生了解调度员的工作职责、工作内容、iFix软件的各种功能的使用，从而对远动系统有更深层的了解。

7)利用组态软件Concept对PLC进行配置，使学生熟练掌握利用Concept按照所用的PLC型号及设计要求对PLC进行配置;利用Concept对PLC遥控、遥信和遥测功能的编程，使学生熟练掌握Concept编程方法。

8)自动化组态软件iFix系统的安装，熟悉掌握iFix系统软件的运行环境及其安装过程。

9)通过在iFix系统新增6#模拟变电所的实验，使学生了解iFix系统的可组态性及可扩展性。

10)进行继电保护单体测试及数据管理。

11)进行继电保护盘上测试及数据管理。

12)微机保护装置的调试与特性实验。

3实践意义

模拟变电所实训基地自1998年投入使用后，至今已连续培训了五届毕业生和一批现场工程技术人员，经总结，其实践意义在于:

1)为学生提供专业技能训练的条件与场所。能完成供变电工程、继电保护、变电所二次接线、微机监控技术等几乎全部专业课程的大量综合性实验，以及电气设备的实际操作技能、检修调试技术、查找故障及排除方法的实际训练。而且充分利用学校具有的学科优势，以模拟变电所为基地，配合学生专业课和专业基础课学习，开发如电工理论、电气装备、自动化、计算机应用、网络与通讯等领域的多个应用性、研究性实验;同时由于人员和设备的集中，能够按项目组织学生进行综合性实训，尽可能使学生参与以教师为主导的科研活动。

2)对于现场技术和施工人员，很重要的一点就是要能阅读二次回路图纸、熟练地掌握接线、配线工艺，能查找和处理运行故障和设计缺陷。通过实地培训，能大大的提高他们的读图、判断、查找、处理故障的能力。该基地于2000年为乐山电力股份有限公司培训和考核职工283人，取得良好的效果。

3)目前西南地区铁路已完全实现电气化，全区拥有牵引变电所200多座，其中大都为上世纪70~80年代所建，技术水平落后。而我校模拟变电所实训基地的建成，对其技术改造具有借鉴的意义，在应用新技术、新设备和进行技术创新方面起到示范的作用。

篇(4)

关键词: 750kV ASA变压器、现场组装、附件安装、注油、投运

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

ASA（Advanced Site Assembly）变压器即分解运输式变压器，变压器在厂内完成组装和出厂试验后，将其分解成U 形铁心、上铁轭、线圈和上、下油箱，各部件装入专用运输单元内，充入干燥空气后运输。

随着西北地区电力建设的高速发展，750kV高压电网将成为西北电网的主骨架，ASA变压器在西部大开发中被广泛采用。

二、正文

1 施工准备

施工前组织图纸会审，认真审核设计院及制造厂家图纸，确保各接口一致。编制详细的施工措施，用于指导施工。编制质量检验计划，避免重要或关键工序的检验工作被遗漏。复核土建专业给定的中心线及标高是否正确，并严格执行专业间交接验收程序，认真办理交接签证。

2配合制造厂家现场组装

2.1 ASA 变压器装配流程

在现场组装时，每个工序满足厂家制造技术标准后，才能转到下道工序。从搭建防尘室开始，到拆防尘室结束，整个工期大约需要 65天。

2.2 施工现场防尘室介绍

ASA变压器部件到工地后，需进行本体组装；为了确保装配质量，需要搭建防尘室，建立与工厂相同的作业环境，达到与工厂内组装同等质量水平。此项工作应在厂家代表指导下进行，按技术文件要求进行。防尘室防尘室分为外防尘室和内防尘室两部分。内防尘室与外防尘室之间有一个隔断。内防尘室上方安装了一个活动顶棚。外防尘室作为部件拆包用，内防尘室为变压器组装用。

2.3 器身组装技术标准及要求

（1）变压器装配过程中，U型铁心装配时应按设计要求装配。

（2）线圈套装时，确认在现场装配的线圈与在工厂装配的线圈完全相同，避免线圈吸湿、线圈偏移、异物进入等。

（3）上铁轭装配时避免铁心装配不良、异物进入、线圈吸湿和铁心接地不良，装配完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，测量短路阻抗，进行低电压激磁试验。

（4）油箱装配时确认油箱内无异物且油箱内绝缘未受潮，避免油箱焊接缺陷和引线连接错误，引线连接完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，进行低电压激磁试验，测量电压比，进行极性试验，测量短路阻抗，进行油箱焊接密封试验。

2.4 器身组装时防潮要求

（1）在整个内部组装过程中，已装配部分用塑料薄膜遮盖，且内部充干燥空气管理，并定时进行检测，控制露空时间。

（2）器身组装过程，当受外界条件影响时，不能及时连续完成安装时，充干燥空气，保持一定气压，保证器身不受潮。

（3）ASA变压器现场组装完毕后，首先进行抽真空充 N2，压力保持 0.01～0.015 MPa, N2露点小于-40 ℃，放置 24 h，进行油箱焊接，可除去器身内潮气。然后压力保持 0.035 MPa，放置 24 h，检测油箱的密封性能。

（4）油箱的密封性达到要求后，抽真空，真空度小于 66.7 Pa，充露点小于-40℃的干燥空气，为附件安装和套管内部接线做好准备，同时拆除防尘室。

2.5 器身组装结束后保养工作

拆除防尘室后，充干燥空气的主变压器在保存期间应每天检查一次干燥空气压力，并保持正压；在不同温度下干燥空气压力稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏；当气压表压力小于 0.1 MPa，应及时补充干燥空气压力。

3 变压器套管、冷却器、油枕附件安装

3.1套管安装

高压套管安装前，内壁应用白棉布绑扎在铁丝上，往复拉动，清理干净。进行外观检查、绝缘测量和各项试验合格。安装应在天气干燥时进行。

安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，电流互感器应试验合格，注意使电流互感器的铭牌面向油箱外侧。安装螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。若高压套管一天（16 h）不能安装完时，应当天向高压套管本体注入干燥空气并保持0.01～0.03 MPa的压力。

3.2 冷却器安装

冷却器在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器安装前用合格的变压器油冲洗干净，并将残油排净。拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封。注意冷却器放气孔在上方，放油孔在下方。接着安装冷却器底部油泵。最后将相邻两组冷却器用拉板连接紧固。

3.3储油柜（油枕）及油管安装

拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。安装吸湿器管路，用空气或氮气对胶囊充压，维持此压力几分钟，使胶囊充分伸展开，安装好储油柜至变压器油箱的管道。

4 真空注油及密封试验

4.1 真空处理要求

真空处理工作必须在变压器总装配完成之后进行。散热器及其他设备均是耐真空，应检查其连通阀门使之处于打开状态。按照厂家说明书的要求将真空泵连接到油枕顶部的阀门上，开启真空泵抽到压力低于26.7Pa时，关闭真空泵阀门进行泄漏试验，观测时间为1小时，若有泄漏应及时处理；完成后继续抽真空至20Pa以下连续48小时后，方可进行真空注油工作。

4.2 真空注油技术要求

注油应从从油箱顶部的滤油阀注入，滤油机内部的油温控制在45℃～55℃之间,注油速度控制在每小时5～6吨。注油前及注油过程中，真空处理工作不停止，始终保持变压器内的真空度低于133Pa。高度达到30%后，停止注油，继续抽真空15分钟以上,对本体内的油进行脱气。解除真空后拆除注油管路。从油枕的呼吸口注入干燥空气破坏真空，并加压至0.01～0.015MPa，然后慢慢的打开油枕的排气栓，直至有油排出后关闭排气栓。根据环境温度状况查询变压器铭牌上的油位及温度对照表，将油加至合适的油位。

4.3 热油循环及密封试验

对变压器油进行热油循环时，循环油量不小于变压器总油量的4倍，时间不小于48小时。储油柜上通过呼吸管用氮气进行整体密封试验，气压为0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏。密封试验结束后，变压器应经过72小时的静置时间后方可进行耐压及局放等试验。

5变压器投运前的完善及检查

变压器投运前现场周围环境良好；变压器顶盖及周围清洁，无杂物。本体、冷却装置及所有附件无缺陷，不渗油。油漆完整，相色标志正确。储油柜、冷却装置等油系统上的油门已打开，指示正确。变压器备用CT二次端子短接接地。储油柜和充油套管的油位正常，冷却装置及控制系统运行正常。瓦斯继电器放完残留空气。油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。变压器油应按照规定进行化验且合格。

结束语

ASA 三相一体变压器与传统的单相变压器相比，在运输、占地面积及施工工期上都有不可比拟的优势，比较适用于交通不便的地区。随着ASA 变压器适用的普遍，现场应从散件组装、电压等级高、洁净度要求高等方面，研究安装技术措施，提高施工安装水平和运行可靠性。

参考文献

1、保定天威保变电气股份有限公司随设备提供的《750kV 三相一体发电机变压器安装使用说明书》

2、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148-2010

3、《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010

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关键词：暖通空调；安装施工；问题；技术规范

中图分类号： TB494文献标识码：A

引言：暖通空调安装工程现在是建筑工程中不可或缺的重要组成部分,施工技术的好坏直接关系到暖通空调系统的施工质量和使用效果。暖通空调系统对施工的技术规范性要求很高。但目前暖通空调安装施工中仍会遇到很多技术问题，如施工过程中的管线、设备的定位和标高交叉、暖通空调系统设备噪声超标、空调水系统水循环不畅、结露滴水等等问题。为此，规范好暖通空调安装施工中的技术问题，才能确保建筑物内的暖通空调系统运行正常。

暖通空调安装施工中存在的问题

暖通空调系统是现今建筑物的重要组成部分，它可以为人们创造一种的舒适的室内环境。暖通空调的安装具有极高的技术性，如果某个施工环节出现问题，都会降低暖通空调安装施工的质量，严重时造成暖通空调系统的运行故障。主要体现如下：

（一）管线、设备的定位和标高交叉问题

建筑物内的各种专业管线多而且复杂，尤其是暖通空调系统的管线，多并且管道尺寸比较大，涉及到送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等等，这些管线由于管线的不同性能用途不同，所以在安装上要对其定位和标高交叉问题高度重视，如果安装上没有注意这些细节，很容易给后期工程施工造成困难，影响工程质量和进度。

（二）设备噪声超标方面问题

暖通空调工程施工过程中容易出现噪声超标方面问题，主要跟空调末端设备运转有关，特别是在空调末端设备设计和安装中容易产生噪声，部分暖通空调安装施工单位对空调设备进场检查不仔细，没有通电试运行，测试超声标准是否规范。同时在暖通空调安装过程中，工作人员缺乏防止噪声的专业知识，没有协调配合控制好噪声超标问题。

（三）空调水系统水循环问题

暖通空调安装施工中最关键的技术在于合理处理空调水系统水循环，也是整个安装施工中常会出现的问题，如冷冻水系统管道循环不畅、水系统管线交叉协调不当，形成的气囊影响了管网的水系统循环，如果空调水系统管道不够清洁，受到某个物体的阻塞，也会影响空调水系统水循环的正常工作。

（四）结露滴水问题

暖通空调系统如果在安装环节出现的一些细节问题处理不当，容易在运行中出现结露滴水问题，这跟劣质管道材料有关系，如保温材料容重不足或保温材料厚度不够等。另外在暖通空调安装施工过程中，管道与管件、管道与设备之间连接不严密，冷凝水管路太长等也是结露滴水原因之一。暖通空调一旦长期出现结露滴水问题，将会使保温材料失效、防潮层破损，产生暖通空调的质量问题。

二、暖通空调安装施工的技术规范

（一）管线综合设计规范

在暖通空调安装施工过程中，要对建筑物内各项管线工程统一安排，设计好各项管线工程的分布，合理安排位置和走向，避免出现工程直接的冲突矛盾，影响暖通空调安装施工进度。管线工程综合设计要根据管道的性能和用途而定，暖通空调安装单位应该跟管线工程有关的单位共同商讨解决问题的方案，无论是管线定位，还是标高交叉问题，都要确保众多功能各异的管线布置得当，并作出管线综合布置图，详细注明各种管线的位置、标高和走向。其中重点在风管设计上，要与吊顶高度保持一致，风管走线不宜太长，合理安排空间的利用价值，提高暖通空调安装施工的合理性和科学性。

（二）完善噪声超标的技术处理

首先要对空调设备在使用前进行严格的质量检测，最好要进行通电试运行，如果出现噪声超标的质量问题要进行及时的处理和更换，排除暖通空调出现噪声超标的质量问题。其次就是要在安装过程中完善噪声超标的技术处理，在设备安装时，应采取有效的减震措施，如加装减震吊架或减震器，设备进出风（水）口设置减震软接等，并对空调机房进行吸音处理，采用隔声材料做成围护结构，或是采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，减少噪音外传。在风系统安装时，在风机的不同部位设置不同的消声器件，如在风口处可采用消声百叶，在将消声弯头设置在风管弯头部位等等。

（三）水循环故障的技术解决

暖通空调系统水循环的畅通是暖通空调正常运行的保障，当暖通空调安装出现水循环故障时，主要考虑两方面的技术问题，一是对管道质量的严格要求，要确保管道温度、水压得当，耐腐蚀等问题，可以通过合理安排管线的倾斜度、标高改善水循环故障问题。二是要改善水质，对冷却循环水进行物理排污，或者是通过化学法投加水质稳定剂法和离子交换法，防止出现杂质阻碍水循环。另外在管道安装过程中，应注意在施工间断期对管口进行封堵保护，防止异物进入管道内，造成循环水管道堵塞。

（四）水凝结的技术处理暖通空调出现冷凝水，可造成空调系统运行能耗加大或滴水破坏室内装饰等问题。在暖通空调安装施工中要合理设计好管道的位置，其长度和坡度都应适宜，要尽可能的让冷凝水能够顺利排出管道外，也可以设置水封装置和透气装置。同时对于管道的保温作用也要严格要求，要保证管道材料的密闭完整，避免出现冷损的情况，如果出现了冷损，要及时做隔热处理对保温材料，这样才能保证冷凝水不会影响暖通空调的正常使用。

结语：通过以上对暖通空调安装施工中存在的问题与技术规范的探讨，可见暖通空调安装并非易事，而是一个相当系统而又繁琐的工程，需要具有经验丰富的技术和管理人员，还需要随时对暖通空调安装技术进行调整和完善。要准确把握暖通空调安装施工的各个环节，特别是对综合管线、噪音超标、水循环故障、凝结水的防治等各个方面的技术处理，加强各专业配合，逐步提高暖通空调安装施工的技术水平。参考文献：

[1] 贺新.浅论现代建筑工程中的供热通风与空调安装技术[J],城市建设理论研究,2012;(14):17-18.

[2] 梁晓东.BSCE新工厂暖通空调节能与自控改造设计[A],走中国创造之路――2011中国制冷学会学术年会论文集[C],2011;22-23.

[3] 满超.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J],《华章》,2011;(20):27-28.

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关 键 词： 变压器安装

中图分类号： TM42 文献标识码：A 文章编号：

Abstract： Transformer installation quality directly affects the safe and stable operation of transformer, the transformer installation technology is more and more important. The thesis focuses on the transformer construction problems and the measures to carry on the analysis, finally puts forward the improvement proposal of transformer installation, in order to guarantee transformer installation quality.

Key Words：Transformer installation

引 言

电力变压器是电网的核心设备之一，也是大型水利水电工程中的重要组成部分，随着电力的需求日益增长，变压器在电力工程，使用越来越多。由于变压器内部结构复杂，电场分布不均匀，电力变压器的故障可能对电力系统和用户造成重大的危害和影响。实践证明，只要确保了变压器的安装工程质量，大部分的变压器事故就可以避免发生。这说明改进安装工艺，提高安装工程质量，对变压器的安装和经济运行具有非常重要的意义。

1变压器基本安装方法

1.1变压器到达现场后的检查

（1）根据厂家资料及到货清单核对所有变压器附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，文件资料齐全。

（2）检查变压器器身上的三维冲击记录仪，冲击许可值不能超过3g，确保变压器在运输途中未受到剧烈撞击。

（3）变压器绝缘油到达现场后，应检查绝缘油的试验记录，并取样进行简化分析，必要时做全分析。

1.2变压器器身检查

（1）器身检查宜在周围空气温度不低于 0℃的晴朗天气进行，器身温度不应低于周围空气温度。

（2）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨、雪、刮风（4 级以上）天气和相对湿度 75％以上的天气不能进行器身内检。

（3）器身检查时，为了防止灰尘污染器身，施工前要在变压器周围场地上撒上水，并在周围脚手架上围上防尘布。

（4）变压器器身检查前应暴露器身，对于充氮运输的变压器，暴露器身需要排氮；对于充油运输的变压器，暴露器身需要排油。排氮或排油方式对器身防御大气入侵有不同效果。

（5）真空注油排氮：用真空泵抽真空，使油箱内真空度达到≤133.3Pa，并在不停泵的情况下保持 4h，然后，从油箱底部注入合格的绝缘油（绝缘油的电气强度、含水量、介质损耗因数及颗粒度符合规定），油注到没过器身时，充入干燥空气排油。

（6）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻，当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；检查定位板确认绝缘板无损坏；检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

1.3密封连接处理

（1）所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封。密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。

（2）法兰连接面必须平整清洁，密封垫擦拭干净，安装位置准确，其搭接处的厚度与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3。

（3）法兰螺栓必须按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值符合厂家相关规定。

1.4二次回路接线装配

二次回路接线设有电缆槽盒，电缆、电缆槽盒的装配可分段进行：

（1）通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。

（2）沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆码好。

（3）最后扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。

（4）将绕组温度计、油面温度计、电阻温度计、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点引至端子箱。

2变压器故障分析及处理

2.1变压器故障

（1）铁心多点接地故障

某变电站220kV 2号主变压器色谱周期性预试报告数据表1所示，CH4含量有较大增加，C2H4含量迅速增加，总烃超标。采用气体特征法分析为过热故障，经三比值法判断为高温过热，同时测定变压器铁心接地电阻值为0，断定变压器铁心多点接地。针对以上情况，现场对变压器进行停电吊罩检查，发现变压器油箱内有大量硅胶，该硅胶是变压器外部净油器法兰损坏，导致硅胶泄漏进入变压器油箱内，硅胶在变压器运行中在油箱铁心与夹件间隙内堆积，形成铁心与夹件经硅胶的多点接地。

日期 色谱数据（μL/L） 结论

H2 CO CH4 CO2 C2H4 C2H6 C2H2 总烃

2010-05-13 0 141 3.7 3889 10 1 0 14.7 正常

2010-09-10 0 158 1.9 1017 13 3.9 0 18.8 正常

2011-04-14 3.3 180 40 2768 11 3.9 0 58.2 正常

2011-08-16 17 197 67 3367 197 40 0 304 不正常

表1某变电站220kV主变色谱分析

（2）变压器法兰处渗油故障。某变电站停电期间对变压器进行检修，吊开 A 相高压套管时发现套管与油箱连接处密封垫已经被挤出密封槽外，出现裂纹，导致变压器渗油。安装变压器法兰连接时，安装人员未按规定在密封垫上涂抹密封胶，法兰面直立时密封垫跑出密封槽，施工人员紧固法兰螺栓时未观察密封垫是否跑出密封槽，导致密封垫损坏，从而为此次事故埋下伏笔。

（3）变压器残油故障。变压器现场油处理设备引起，如滤油机本身加热元件损坏引起加热器中油过热分解，滤油机残存油不合格注入油箱中或滤油机未清洗。经现场对滤油机设备进行检查核实，此可能也被排除。

2.2变压器问题常规处理方法

（1）变压器渗油。变压器渗漏油是变压器存在以来一直困扰变压器的问题。变压器渗漏油一般分为油箱外壳漏油及变压器连接法兰处渗油。外壳微小渗漏一般采取在变压器本体油箱上直接进行补焊，焊接时应符合以下要求：变压器的顶部应有开启的孔洞；焊接部位必须在油面以下；焊点周围的油污应清理干净并有妥善的安全防火设施；严禁火焊，应采用断续的电焊。变压器法兰连接处应严格遵守以下规范要求：对密封垫要求应该严格，凡用过的密封垫都不再使用，所有法兰连接处应用无扭曲、变形、裂纹和毛刺的耐油密封垫。法兰连接面应平整清洁，密封垫应擦拭干净，在密封槽内涂以符合要求的密封胶，防止法兰受力时将密封垫挤出密封槽。

（2）铁心多点接地。变压器铁心接地是为了防止变压器在运行时由于静电感应而在铁心产生悬浮电压，造成铁心对地断续性击穿放电，所以铁心必须可靠接地。安装过程中应及时将箱盖上定位销翻转或除去，将铁心叠片引出的接地线断开，用摇表测定变压器铁心绝缘，，测量铁心是否存在多点接地，发现问题及时处理。

（3）接头过热。变压器接头过热一般为导线接触不好。导线连接一般为螺栓连接，连接面应清理干净，并涂以符合规定的电力复合脂，螺栓力矩应符合连接螺栓的力矩值要求。

（4）绝缘油不合格。变压器的绝缘油是体现变压器故障的“警报器”，变压器安装时应按照相关规定对变压器绝缘油进行试验。准备注入变压器的新油应做油的简化分析；变压器注油静置后、冲击合闸及额定电压运行 24h 后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析；变压器热油循环静置结束后一般应做绝缘油的全分析。

3变压器改良型安装建议

3.1做好变压器器身干净处理

变压器运到现场后， 油箱上应有压力监测装置，气体压力应为正，并符合出厂时的温度压力关系。如果油箱内空气出现负压或零压，必须对变压器进行露点测试，变压器内充气体到现场，油箱内的气体压力应保持在 0.01Mpa-0.03Mpa之间，装设压力监视器，按规定每天巡视变压器，始终保证变压器内部为正压，及时补充符合要求的纯净气体。

3.2变压器安装时器身干净处理

变压器安装过程中要保持变压器器身清洁，做好防尘措施。安装变压器前1天了解当地48h内天气情况， 确保气候条件符合安装规范要求。现场变压器附件安装应做好防尘措施，尽量选择在无风雨、无雪、无尘土的晴朗天气中进行，并做好突然下雨的准备工作，同时现场应备有足够的防雨塑料布及帆布等。变压器安装中应尽量减少器身暴露在大气中的时间，对于充氮运输的变压器，在安装冷却装置时，变压器本体应先不破氮，打开本体连接冷却器的盖板，清理好真空蝶阀和密封塔的油垢及锈迹后进行冷却器组装。真空注干燥空气排氮。用真空泵抽真空，采用露点低于-40℃的干燥空气代替合格油， 可以节省排油时间。

3.3变压器绝缘油干净处理

现如今处理绝缘油中水分和杂质的方法一般采用滤油机过滤，真空滤油机是将油经油泵送入油机系统，有加热器加热后进入过滤器净化，再进入脱气罐，在一定的温度和真空条件下，使油中气体及微量水分气化，最后油经高精度的过滤器滤除杂质后将油排出。滤油机温度控制在 60℃左右，时间可根据油的特性自行掌握，一般为 24h 以上。过滤绝缘油滤油机的质量是关键，如一台质量差的滤油机，过滤绝缘油的过程中可能会导致绝缘油分解，产生新的杂质，如气体 C2H2等，得不偿失。

4结语

总之，本文对变压器的安装规范性问题进行了系统而深入的分析和研究。分析运行中的故障变压器，对变压器问题及整改方法进行研究，从而对变压器可能造成故障的部位进行重点控制，改进变压器安装方法，消除安全隐患，从而确保变压器长期稳定运行。

参考文献：

[1] 唐毅.电力变压器安装与保护调试[J]. 大众用电. 2007(09)

[2] 张巍.大型电力变压器安装应注意的几个问题[J]. 科技情报开发与经济. 2006(09)

[3] 张卿卿.大型变压器的安装技术[J]. 大众科技. 2009(11)

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【关键词】机电设备；安装；调试

一、引言

机电设备准确的安装与调试工作是确保控制设备正常运转的基础。大型机电通常体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术难度高，安装和调试步骤也较复杂。笔者以多年来在公司担任机械设计工程师的工作经历为例，浅析做好安装调试工作需要完成的几方面的工作。

二、安装调试费用的预算

机电设备的安装和调试过程都会产生相应的费用，在机电设备的安装和调试工作开展前做好费用的预算是安装和调试工作的前提条件也是必要条件。以笔者2007年在参与完成岩谷气具（珠海）有限公司燃气自动化设备为例，安装调试费的预算用主要包括：安装费、调试费、和其它费用的预算，其中安装费是整个安装调试费用的重要组成部分。

1、安装费

木材、铁丝、铁件、水泥、青砖、中砂、片石等都是砌筑上料台所需要的材料，安装基座、吊装设备、小型机具和人工使用量等这些都是机电设备在安装时会产生费用的因素。在进行安装费用预算的时候应结合待装机的实际情况和上述因素，参照工程预算额定的基价，计算其费用。

2、调试费

机电设备能否正常运转，相关的调试工作也是不可或缺的。调试的过程中也会有相应的费用产生：机电设备运行的动力燃料费，提供加工的工程材料费，配套机械费，人工费，管理费等。除此，对除此使用的进口机电设备，一定时间空载、负载和连续、间断的生产考核是必须经过，工程材料更要注意准备充足，工程燃料费需纳入预算费用。各项费用要按照各自的单价和用量计取。

3、运输费

除了安装费和调试费以外，运输费也在整个费用支出中占有一定比例。机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运历程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运费时，还要考虑计算装卸、捆扎等人工费用。

4、其它费用

主要包括设备初到时的看管费、管理费等。这些费用的预算应根据实际情况进行。

三、机电设备的安装

机电设备的安装是一个相对宽泛的概念，涉及到工业、民用、公用工程的各类设备、电气、采暖、消防、通风、给排水、通信和自动化控制等系统的安装。安装过程中，常采用新技术、新设备、新工艺、新材料等新兴技术。大型机电设备对吊装、检测技术、装配的要求越来越高，因此现今的安装技术和设备也在不断革新、提高。机电安装工程常作为整个建设工程的一个部分来进行，因此，机电设备的安装质量直接影响到整个工程的质量。因此机电设备的安装具有很高的重要性，需要提高机械设备安装的重视程度，严把质量关，完成机电设备的安装工作。

就笔者工作经历而言，曾于2006年参与完成泰科电子深圳有限公司继电器自动化生产流水线设备的开发设计和加工制作工作，当时的机电设备的安装工作共分为三个大的部分：基座安装、安装前的准备工作、安装施工。

1、基座安装阶段

机电设备的机电安装时，先要合理设置设备安装的位置和周围的布局，布局好相关的机械配置及车辆通道、上料台等设施，适时地进行调整。机电设备的组合配件往往复杂而且数量很大，需要进行放线并严格按照施工技术规范进行安装才能保证设备的顺利安装和运行。

2、安装准备阶段

机电设备安装进入准备阶段后，工程管理人员负责按照顾客要求和实际情况确定开工和竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备工作人员，制定安装网络计划。在设备安装前，要对设备及其外观的质量进行检查，比如焊接件之间有无裂缝，螺母、螺栓等有无松动、管道接头之间是否牢固是否安全等情况。另外，工程管理人员应划定安装人员的工作区域，做好安全保卫工作，制定安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底等工作。还有，施工单位应加强对技术、设备、材料等方面的管理工作的重视。

3、安装阶段

这是保证机电设备安装质量的重要阶段，其中施工设备、材料、施工方法、施工人员、外界环境等都是影响安装质量的因素。因此，需要综合多方面的因素进行全面分析，制定有效的安装措施进行设备的安装。（1）随时检查设备质量， 例如燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无漏气，电路布线是否整齐，绝缘性能是否良好，测量工具是否精确，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容。（2）做好安全防卫工作，安装现场派专门人员负责，采取必要的安全措施，工作人员要带好安全帽，安装工作要循序渐进，按设计顺序进行，确保工作人员的生命安全。（3）人员分工和协作要进行合理安排，以便于提高安装效率。安装完成后需要对机电设备的完整性和安全性进行全面检查，并及时进行处理和完善。

四、机电设备的调试和验收

机电设备的的调试和验收是确保控制设备正常运转的基础，其重要性不言而喻。笔者曾于2005年7月至今，长期担任机械设计工程师，从事机电自动化设备设计，并负责机电设备调试和验收相关工作，对机电设备调试和验收的必要性深有感触。

1、机电设备的调试过程

安装完成的大型机电设备还需要进行调试，原因是机电设备在出厂时一般都无法进行总装和负荷试验，有的使用过的机电设备，在拆卸、搬运、再安装后改变了原始的安装面貌，因此都需要进行及时的调试。除了初次使用的大型机电设备在解体装运安装完成后需要进行调试，所有更新、改造、新增、大型或中型的机电设备在投入使用之前，调试都是必不可少的。调试前，首先检查机电设备安装是否完整，是否合理，是否安全、是否有渗漏痕迹等等方面。这样能确保调试工作能够顺利、安全地进行。机电设备的工作质量、可靠性能、操作性能、经济性能是调试工作的主要内容。考核时，为了能直观准确地检验机电设备是否能达到工业化生产技术条件的要求，我们应该在施工现场进行空负荷和负荷试验。参加调试的机械技术人员和随机操作人员在调试工作过程中应主动了解设备的现实技术状况、操作控制方法、调试的程序，做到时时到位，切实负责。调试过程必须由机械技术人员现场进行笔录，切实保存原始记录，在日后撰写技术报告、操作机电设备、解决留问题中能够起到提供重要的依据。

2、撰写安装调试技术报告

撰写安装调试技术报告是一项必不可少的工作，这份报告的作用是：是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的重要依据，是设备运行后检查机电设备的依据。技术报告应能够达到还原技术人员安装、调试现场的真实性，报告和实际得出的结果也应一致。机电设备安装调试报告属于科技文件，内容精、深、专、细，是十分重要的文件。在撰写报告时，也有相应的要求，不同于一般的论文，需做到有主有次、层次分明、详略得当。在技术报告的结尾处，需向安装调试工作的以及支持、帮助或者知道的人员和部门致谢，这样同时也是对安装、调试过程中的相关人员和部门的工作和成绩的如实记录。

3、技术验收

机电设备安装调试结束后要进行技术验收和总结。大型机电设备安装调试完成、生产考核合格，经济和技术性能符合订货合同的规定指标，并且具备工业化生产条件，符合这些条件才是机电设备安装调试成功的标志。技术验收和总结的主要内容是：对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查和现场进行考查后，决定是否通过技术验收。通过后，才能办理资产、财务手续，交付使用。否则，无法入账和投入使用。要认真总结机电设备安装、调试过程中出现的失误，并认真总结。及时处理存在的问题，责任分明。在有效期内妥善解决相关的索赔事宜。

五、结语

就笔者多年来一直担任机械设计工程师负责机电设备安装调试管理来说，随着生活水平的提高和技术的不断提高，机电设备的安装要求也越来越高，在机电设备从安装到调试到最后的投入使用都必须由一个健全完善的管理体系，对设备的安装、调试到最后的技术报告，交付使用进行全程管理和控制。机电设备技术安装过程是一个多工序、多系统的复杂过程，我们应严格按照规章和标准进行每一环节的操作和实施，确保机电设备的顺利安装完成投入使用，在工作中不断积累经验，不断进步总结，并致力于机电设备技术安装工程的逐步完善的工作中。

参考文献

[1] 张炜. 浅谈大型机电设备安装与调试[J]. 中国新技术新产品，2011（3）

[2] 刘文柱. 综述大型机电设备安装工程[J]. 建材与装饰（下旬刊），2008（1）.