管道安装论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇管道安装论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

在土建工程项目建设过程中，进行管道设计时要首先提出相关的技术设计要求，并在施工图纸中体现出来。正式施工之前，施工单位的相关技术以人和管道设计人员应该共同审查图纸方案设计，避免管道安装过程中出现差错。进行管道安装的施工人员需要掌握看施工图纸的技巧，对实时施工进度和采用的施工手段做出了解，保证管道施工能够完全适应土建工程项目施工。土建施工过程中需要预埋的管道和预埋件都要在施工前准备出来，需要穿墙的管道要准备好套管，预留孔洞在300mm以上的尺寸要在图纸上标记出来。管道安装应该和土建工程施工的进度相互配合，保证二者的施工进度。

2我国土建工程和管道安装之间的配合问题

2．1建筑物中的管道安装问题在建筑行业的发展过程中，建筑物中的管道安装越来越规范了，但是在实际施工过程中，仍然会遇到很多问题，例如:防腐层过薄、管壁过薄、管径不够大的问题。出现这些问题可能是因为人为因素，也可能是由于环节问题。刚刚出现这类问题往往并不明显，对于整个建筑物来说，却有着巨大的影响，甚至会出现严重的不良后果。

2．2卫生器具以及管道的渗漏问题在建筑住房中，管道和卫生器具占据了重要的地位，若是没有合理安装卫生器具和相关管道，很容易出现渗漏的问题，这个问题对于建筑来说是非常严重的，解决也比较困难。出现渗漏的问题，通常都是因为安装的管道和卫生器具规格不合理，或是在施工过程中没有达标，出现了失误。渗漏问题会为生活在建筑中的居民带来很多不便之处，并加快建筑的损害程度，甚至破坏建筑结构，缩短建筑的实际使用寿命。

2．3给排水管道安装问题对于整个建筑物来说，给排水管道都是非常重要的，若是安装出现错误很可能会造成整个建筑的摧毁性后果。给排水针对建筑来说就像是血管针对于人体的作用。在实际管道安装的过程中，有些施工单位并没有按照规定的标准安装处理给排水管道，导致冻裂、压裂等事故。进行给排水管道冲水作业时，也会出现空气没有排净的问题，导致管道内部出现气囊，令水流断面的面积减小，导致水头损失，甚至因为瞬间的气囊压力造成管道破裂。

2．4管道堵塞问题进行土建施工的过程中，出现管道堵塞的问题是非常常见的，不仅会影响到工程验收，还会对日后的正常使用造成影响。施工期间，出现管道堵塞问题往往是因为有些杂物废物进入到了管道中，或是因为灌水工作没有做好，导致管道使用期间不够顺畅，影响到居民们的正常生活。管道堵塞问题会影响到给排水通畅运行，进而影响到人民的生活，严重时可能会出现管道爆裂的现象，维修和养护都很不方便。出现这些问题通常都是因为施工人员和管道安装人员没有协调好工作，导致管道安装质量出现问题。卫生器具和相关管道若是出现了堵塞，很可能会造成一系列的卫生问题，管道安装施工人员必须做好疏通工作。

2．5管道安装工作人员和土建施工人员的关系问题管道安装人员和土建施工人员之间若是没有合理协调彼此之间的关系，那么工作过程中很可能会造成配合不协调的问题，导致管道安装和整体工程项目之间不够协调，影响到工程项目的效益。只有所有的工作人员都能协调和谐的一起工作，解决内部矛盾，才能保证施工企业的经济效益。

3加强土建工程和管道安装配合的有效措施

3．1根据施工方案合理安排给排水管道安装为土建工程项目设计给排水管道应该事先查询相关的资料，在设计过程中严格把关，保证使用材料等级能够完全满足施工要求，并进行防腐处理，适当提升管件和相关施工用设备的指标，并合理规划管网，掌握工程项目给排水中的流量和水压。设计管道的排气阀时务必要认真，特别是对于地势落差比较大的地方和距离机房比较近的位置，排气必须要排除干净。管道安装过程中，要严格执行设计方案，并在正式安装前做好规划，安装结束以后，要进行相应的验收，并进行试水试压实验，保证管道工程安装的质量，提升建设单位的企业效益。

3．2严格执行管道安装顺序，防止渗漏进行管道安装的过程中，工作人员必须详细了解施工图纸，检查管道的标高、坡向以及坡度，反复检查管道地沟。特别是在转角的位置，为了保证管道的稳定性，还要专门设计固定用的管卡进行加固处理。安装消防用的水管必须要慎重，保证水管进入到水箱以后能够保证横平竖直，不能出现任何倾斜的状况。而对于高层建筑项目来说，为了固定管道还要在每一层设计好固定支架。管道渗漏问题对于施工单位和业主来说都是主要关注的问题，所以，为了解决渗漏问题，应该首先对发生渗漏问题的管道进行水压和灌水测试，按照正常压力的1．5倍进行渗漏测试，但是不能超过0．6kPa。另外，考虑到管道的材质、用途、尺寸各不相同，进行测试时采用的手法也要参考实际状况具体设计。

3．3在土建施工中解决管道堵塞为了有效避免管道安装过程中由于土建施工出现堵塞问题，安装之前，应该首先清除干净管道中的杂物，进行反复疏通，同时安装过程中要保证安装设计的坡度进行安装，另外，还要采取针对性的措施解决管道堵塞的问题。例如，若是需要在立管上安装乙字管，那么根据实际规范要求来看，乙字管上部分要设计好检查口，方便检查维修，实际安装过程中，立管和埋在地下的排除管不能先连接，而要采用托板将立管的检查口支撑起来，直到立管固定好以后才能拆掉支撑物，这个管口一般不在土建施工过程中用作临时的排污口。土建施工结束以后，对于二层以上的管道和底层的管道需要进行灌水实验，确定没有任何堵塞问题以后，可以直接将直通管筒和底层的排出管以及检查口管连接起来;若是实验过程中发现排水速度很慢，那么水平支管的部分出现了堵塞问题，这个时候必须马上疏通，将堵塞物清除干净。

3．4加强管道安装人员和土建施工人员之间的配合对于一个工程项目来说，有一支优秀的建设队伍是非常重要的。队伍中各个工作人员应该在施工期间保证自己分内的工作能够正常完成，各个程序之间需要彼此配合的工作也能协调配合完成。若是施工过程中遇到了一些问题，工作人员应该互相讨论，找出针对性的解决措施。管理人员要做好管理工作，坚持管道安装的质量，同时，工作人员便会同时对管道安装的质量加强重视。从而，整个施工队伍从上到下都能重视起来管道安装质量，就能为施工企业带来更高的经济效益。

4结语

篇(2)

论文关键词：蒸汽管网,施工,管理

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二 施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2　施工机具设备　由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 　施工技术准备　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序　蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1　施工工艺流程　蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2 　施工工艺要求　蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3　管道与管道对接安装　管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4　法兰组对与安装　法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5　阀门与补偿器试验与安装

2.5.1 　阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2　管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1　试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2　试压条件

(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3　升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三 结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002

[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.

[4]国家质量技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京:中国劳动社会保障出版社,1999.

篇(3)

论文摘要:建筑安装施工单位必须为用户提供符合使用功能的舒适、卫生、安全、方便的卫生器具。室内给排水工程交付使用后，因管道堵塞造成污水到处滥流，污染生活环境。而且管道堵塞。管腔内充满水，使管内承受一定的水压，带来管道（特别是普通排水铸铁管）漏水，给用户带来很大的不便。

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

一、住宅排水管道堵塞的原因

（一）设计方面

1、设计图纸与施工现场不符

在旧城改造中，有很多地下隐蔽工程缺少技术资料，而设计人员对此又缺乏详细了解，故设计图纸上往往出现与实际现场管道交叉的矛盾，虽图纸注明视情况予以调整，但施工单位的技术素质未能及时做到，当发现问题时木已成舟，造成隐患；另外，管道基础处理不好，在荷载与地下水位变化下土壤下沉，使管道相应下沉，局部出现堵塞。

2、管径的无原则放大

根据GBJ14-87“室外排水设计规范”第3.2.9条规定:污水管最小管径为Dg200。但是，有的设计人员迁就建设单位的不合理要求，认为管径越大越保险，无原则地放大管径，使流速过低造成沉淀堵塞。

3、取消跌水井的不合理设置

在保证管道埋设深度的前提下，将管道的标高差尽量消耗在增大水力坡度上，而不设置跌水井。这样可提高流速，污物不易沉淀，防止管道堵塞。

4、管道连接和水流转角不符合规范

规范第3.3.1和3.3.2条规定，不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角≮90°的要求，否则极易滞留而堵塞。

（二）施工方面

1、施工单位为减少土方量，擅自提高管道标高，达不到最小覆土厚度，以致外部荷载的作用损坏污水管道。造成管道堵塞。

2、施工过程中室内排水管道多由安装单位施工，而室外部分则由土建单位施工。一旦标高出现误差，二者又难以协调，导致室内排出管的管底低于室外检查井的井底，使用后很快产生堵塞。

3、管沟回填时不是分层夯实，甚至根本不夯实。有时碎砖等杂物也被回填进去。造成管道的不均匀沉降而堵塞。

4、检查井不按标准图砌筑，甚至根本不做井底流槽，井盖不符合设计要求。在外部荷载作用下，盖破井塌，污物进入或工程交工前不认真清理检查井而发生堵塞。

（三）正确使用加强管理做好卫生设施正确使用和下水道不是什么都可以排的宣传教育，以减少卫生设备及污水管道堵塞的可能性。有关部门应定期清除管道或窨井淤积的污泥，保持畅通。

二、为防止管道堵塞，在施工中应采取的措施

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

（一）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

（二）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（三）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应采取如下措施：

1、正压现象：污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm；

2、负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，约束污水立管内产生的负压，污水立管宜采用粗糙管，对水封的保护是有利的；

3、自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”；

4、毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。（四）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

（五）排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

（六）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

（七）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。

（八）土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管同,余款泛道通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。

（九）在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

（十）排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

篇(4)

【论文摘要】给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，本文主要介绍了住宅给排水工程各施工阶段的质量控制要点，并介绍了给排水工程常见质量通病的防治措施。 住宅楼给排水工程是建筑单位工程的一个重要分部，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和试验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。

Abstract: Water supply and drainage engineering division is a part of the works, the construction process and construction structure are closely related, this paper mainly introduces the housing to the main points of quality control in every stage of construction and drainage engineering, and introduced the water supply and drainage engineering quality common diseases prevention and control measures. Residential building water supply and drainage engineering is an important branch of the construction unit project, the construction process and construction structure are closely related, in accordance with the construction progress, mainly divided into the following several stages: reserved hole and buried tube, pipe and vertical pipe production and installation, pipe and accessories production and installation, pipeline purge and testing, installation, equipment and sanitary appliances paint metal pipe and anticorrosion.

Key words: water supply and drainage; quality control; quality problem; control;

中图分类号：TL353+.2文献标识码A 文章编号

1. 住宅给排水工程的质量控制 1.1预留孔洞和预埋套管阶段 为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。 质量控制要点：必须与土建的施工密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求，特别注意柔性防水套管与工作管道外径的配套。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。 1.2干管和立管的制作和安装阶段 在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装单位应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。 质量控制要点：管道制作特别是钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行压力试验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。 1.3支管和附件的制作和安装阶段 给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟（也有预埋的），管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。 排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理；隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。 质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置，标高应严格符合设计要求，排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。 1.4管道吹洗和试验阶段 管道安装结束后应进行管道的各项试验，检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗消毒，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。 1.5设备和卫生器具的安装阶段 为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装在管道吹洗和试验合格后进行。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆等的安装标高要符合设计和使用要求，安装固定要牢固。 1.6金属管道的油漆和防腐阶段 这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆；埋地铺设的给水引入管是金属管材时，必须做防腐处理，一般在隐蔽时已按设计做好防腐。

2. 几种常见质量问题的预防和处理 2.1管道渗漏问题的预防和处理 预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施；布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。 处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因，采取相应措施进行处理：更换不合格的管材、管件；施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。

2.2管道堵塞问题的预防和处理 预防：管道特别是立管安装中断时，在管道的朝天口用麻袋裹紧缠好或用专用的橡皮塞子堵严；管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更，加强对施工作业的指导和管理工作。 处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道 2.3管道周围楼板和墙面渗漏问题的预防和处理 预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水试验。即在管道孔洞用砂浆围成一圈，注水放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。 处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏，需要返工重新处理。严格来说所有的施工孔洞都应该由土建施工单位来施工，但管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位处理的，施工质量得不到保证，出现问题后责任不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前必须明确职责。

2.4管道晃动问题的处理

管道支架安装不合格，系统运行使用后经常出现管道晃动、产生噪音的现象。施工中需注意以下几方面：l) 复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。2) 严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高以及固定件与墙体的距离、固定间距、固定高度等尺寸。3) 管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的l00mm处必须设管卡固定，管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，也不得用砂浆补洞。4) 消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得倾斜进入，进箱的短管长度大于500mm或双管进入的应有支架固定。

2.5水表空转问题的预防和处理 水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果没有严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，严格按照规范的要求施工。

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关键词：住宅楼给排水施工项目控制和管理

中图分类号：TD844文献标识码： A 文章编号：

引言

我国经济建设的不断发展,使建筑给排水施工技术得到了迅猛发展，给排水施工是建筑工程的一个重要组成部分，因此，给排水工程施工过程中质量管理，预防质量问题的产生，就成为创建优良工程的基础。

1.施工项目的施工过程控制

住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，按照施工进度，分别分析对以下几个阶段过程中的质量控制与管理。

1.1预留孔洞和预埋套管阶段

除非对工期要求特别高，在建筑结构开始施工到封顶期间，是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装，和其他工种交叉作业，管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患。所以在这一阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。这一阶段的阶段质量控制要点主要有：(1)必须注意和土建施工的密切配合，关注其施工进度；(2)套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求；(3)预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏；(4)在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

1.2干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括：支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有：(1)管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密；(2)立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；(3)管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求；(4)塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口；(5)管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压实验，验收合格后方可隐蔽，(6)立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。

1.3支管和附件的制作和安装阶段

这一阶段的阶段质量控制要点主要有：(1)管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求；(2)接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性；(3)支管送到用排)水点的位置、标高应严格符合设计要求；(4)排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求；(5)阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应(注意阀门进出口方向和水流方向相一致)。

1.4管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

1.5设备和卫生器具的安装阶段

设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装放在施工过程的最后，另一方面也是为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害。同时，由于安装工程的设备和卫生器：具属于贵重物品，便于拆卸，所以还要防盗。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

1.6金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。

2.住宅楼给排水施工项目质量管理影响因素分析

住宅楼给排水施工项目质量影响管理因素很多，总的来说，包括以下几点。

2.1人为影响因素。住宅楼给排水施工项目离不开人的参与，在施工实践中，人为因素会对影响住宅楼给排水施工项目质量管理，比如设计者的设计水平.施工者的工艺水平.监理人员的工程水平等，都会影响住宅楼给排水施工项目质量。尤其是如果施工者的工艺精湛.素质高.责任心强，给排水施工项目质量管理越有保障。

2.2原材料的影响。原材料会对给排水施工质量管理产生直接的影响，给排水施工项目的原材料主要包括黄沙.水泥.石子.施工配料.工程机械等，它们都会影响工程的质量。如果原材料合格.质量可靠，给排水施工质量会更加有保障。反之，如果原材料不合格.质量不可靠，必然会对给排水施工项目的质量管理产生很多的不利影响。

2.3施工方法的影响。施工方法也会影响住宅楼给排水施工项目质量管理，目前，给排水项目建设施工方法有多种多样，不同的施工方法会对项目质量管理产生不同的影响。为了控制项目质量，需要结合项目工程的实际情况取用恰当的施工方法。比如，在施工现场环境下，不能采用下沉式给排水管道，因为如果采用这种排水管道，容易引起给排水管道的沉降，容易导致管道遭到破坏。由此可见，施工方法会对给排水施工项目质量管理产生影响，所以，要采用恰当的施工方法，对住宅楼给排水施工项目质量进行管理和控制。

3.住宅楼给排水施工项目质量控制策略

住宅楼给排水施工项目质量受到多种因素的影响，为了对项目质量进行管理和控制，需要采取相应的策略，根据住宅楼给排水施工项目的实际情况，结合其影响因素，笔者认为应该采取以下措施来对住宅楼给排水施工项目质量进行控制和管理。

3.1加强源头管理和控制。源头控制主要表现在整顿和规范建材市场，保证原材料的质量。由于原材料对住宅楼给排水施工项目质量的影响是直接的，所以，我们首先必须规范建材市场，加强源头控制和管理。具体措施可以是加强对建材市场的管理，规范生产经营秩序；重视对建材质量的检测，防止不合格的产品流入市场和生产领域；加大执法力度，严厉打击制假售假行为，加大对制假售假行为的惩处力度。

3.2强化过程控制，严格监督管理。在施工之前，需要组织建设单位和参建单位参加工作交底会。在工程项目的建设过程中，监督人员要做好监督管理工作，加强对原材料.构件材料.配件材料的检测，重视对关键部位和重要工序的质量监督管理与控制。

3.3监督交底，明确内容。质量监督员需要制定具体的质量监督计划书，并向施工单位宣布具体的施工方案和监督管理要求，明确监督程序，制定监督标准，对于需要抽查的内容和强制执行的标准进行说明。

3.4对住宅楼给排水施工项目实施全过程的质量跟踪管理。第一.在施工前准备阶段，熟悉和审查图纸.制定施工计划.检验材料和半成品的质量.检修施工设备.建立质量控制体系等。第二.在施工阶段重视质量管理和质量控制工作，做好施工技术交底.质量检查.质量整改.质量分析等。第三.在验收和交付阶段，检查工程的试运行状况，对施工资料进行汇编，并总结施工经验等等。只有整个过程的质量得到了控制，住宅楼给排水施工项目质量控制才有可能实现。

3.5给水支管的安装方式主要有暗装和明装两种，暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖，这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在城市住宅毛坯的建设工程中，一般很少采用这种形式，对于明装的给水支管施工方式需要严格的沿墙面铺设，并且需要在墙面上安装管卡。

3.6给排水的支管安装的主要控制内容为：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求；接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性；支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求；排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求；阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应。

4.结束语

总之，住宅楼给排水施工质量管理对住宅楼整体功能的发挥会产生重要的影响，要使住宅楼整体功能得到最大的发挥，就必须对给排水施工项目质量进行管理和控制。

参考文献

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关键词：给水管道接口，接口形式，注意问题，发展方向

 

前言：笔者从事给水管道施工及管理工作16年，有幸参与了钢管、球墨铸铁管、钢筋砼管、玻璃钢管、PE管、PVC管、镀锌钢管等不同材质管材的施工，认识到管道接口是管道施工的重要工序，是保证工程施工质量的重要环节。现就不同材质管道安装接口形式的应用谈一些体会，不当之处请同行批评指正。

1给水管道常用接口形式

目前给水管常用管材有球墨铸铁管、钢管、PE管、PVC管、预应力钢筋混凝土管、钢塑管等，根据材质及施工工艺的不同，常用接口形式有焊接、承插口连接、法兰连接、热熔连接、粘接、螺纹连接等。

2不同材质给水管道接口形式及其特点

2.1球墨铸铁管

球墨铸铁管采用承插口连接，分为钢性、钢柔性、柔性三种方式。刚性接口的填塞料一般采用麻+石棉水泥或麻+膨胀水泥，钢性接口具有较高强度，水密性及粘接力好，但抗震性及抗管道变形性较差，且施工劳动强度大，施工完需养护72小时方可通水试验。柔性接口连接密封材料采用橡胶圈，柔性接口密封性好，适应地基变形性能强、抗震效果好，而且接口在一定转角内不漏水，适用于大半径弯道直接安管施工，但其止脱性差，需砌较大混凝土支墩以抵消水力推力。钢柔性接口的填塞料一般采用橡胶圈+石棉水泥或橡胶圈+膨胀水泥，钢柔性接口兼有钢性接口与柔性接口的特点，但接口工序多，耗费接口材料多。

2.2钢管

钢管一般采用焊接，管道适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等使用环境，钢管焊接需具备工作坑,大口径管道焊接工作时间长。

2.3预应力钢筋混凝土管

预应力钢筋混凝土管采用承插口连接，一般为钢性和柔性两种方式。刚性接口与柔性接口特点与前面2.1叙述的相同。

2.4 PE管

PE管有热熔连接、电熔连接和钢塑连接三种连接方式。热熔连接是采用热熔焊机将两根待连接管道的端面进行加热，使其熔化，然后迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的。该方法经济，连接费用低，安全可靠，由于接口处壁厚增加，其接口在承压和承拉时均比管材本身强度高。电熔连接是通过对预埋在电熔管材内的电热丝通电使其加热，从而使其内外表面分别被熔化连接，冷却后达到焊接的目的。该方法连接方便、迅速、接头质量好，外界干扰小。但这种连接方式造价高，因管材内必需预置地热丝，一般用于口径较小（直径小于或等于63㎜的管材）的管道上。 钢塑连接，PE管道在和其它管材或阀门等附件连接时，采用钢塑过渡接头或钢塑法兰连接。对于小口径的管道（直径小于或等于63㎜），一般采用一体式钢塑过渡接头，对于大口径的管道（直径大于63㎜），一般采用钢塑法兰连接。

2.5 PVC管

PVC管的接口一般有三种方式：胶水粘接口、橡胶圈接口、法兰连接口。胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口，另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上专用胶水，然后相承插完成连接。橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口，放上柔性橡胶密封圈，另外—根管材未扩口的一端装好密封围的承口里完成连接。法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时，管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式。论文参考，发展方向。

3几种常用接口形式需注意的问题

3.1承插口柔性连接密封材料胶圈的使用寿命问题

管线的设计使用寿命一般在50年以上，管材及接口密封胶圈是构成管线的主要材料，管材的使用寿命大家普遍比较关注，但接口密封材料胶圈使用寿命却经常被疏忽。“千里之堤，毁于蚁穴”，占工程总造价不到0.2%的胶圈，如不加以注意，将会变成管线漏水的主要因素。胶圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能，定量测算胶圈使用寿命是一个非常复杂的过程，需要的专用测试设备多，对于使用单位，一般不具备这些条件。经过长期实践，笔者认为可用水煮、曲绕、压缩三种方法对比胶圈的品质。

3.1.1水煮

将胶切片，在1000C沸水中煮3小时左右，观察水的色度和浑浊度，色度越低、浑浊度越小，说明胶圈满足卫生要求的可靠性越大。论文参考，发展方向。此方法能直观的反映胶圈符合卫生标准的程度。

3.1.2曲绕

将胶圈对折弯成1800，在阳光下照射72小时，看其表面有无龟裂现象，龟裂同时间成正比，龟裂越少，品质越好。

3.1.3压缩

用两块板夹住胶圈，使其压缩30%左右，在常温状态下放置72小时，松开看其变形量，变形越小，说明品质越好。

3.2热熔连接操作需注意问题

3.2.1热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

3.2.2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合管材生产厂家的技术条件要求；

3.2.3切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；

3.2.4管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

3.2.5熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

3.2.6加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合管材生产厂家的技术条件的规定(或热熔机具生产厂的规定)；

3.2.7达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

3.2.8在管材生产厂家的技术条件规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

3.2.9在管材生产厂家的技术条件规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

3.3膨胀水泥接口配比及使用注意问题

膨胀水泥也称石膏氯化钙水泥，实践中其材料配合比为：水泥：石膏粉：氯化钙＝10：1：0．5，水占水泥重量的20％。三种材料中水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙促使速凝快干。论文参考，发展方向。水泥应采用425号硅酸盐水泥。论文参考，发展方向。膨胀水泥接口配比中石膏的掺量对膨胀作用过于敏感，施工中稍有不慎，就可能发生接口胀裂，使用中应注意石膏的用量；同时由于石膏终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌料应在6min内用完，接口完成后要抹黄泥或湿草袋覆盖，8h后即可通水进行试验。论文参考，发展方向。膨胀水泥作为填料，因配制与养护要求严格，建议只在工程抢修当中应用。论文参考，发展方向。

4不同材质管道间相互连接需注意的问题

PE管、PPR管与其他管材连接一般使用金属螺纹或法兰转换接头等，但大口径钢管与球墨铸铁管或钢筋混凝土管之间没有成品转换接头，需施工单位自己制作。在实践中，我公司一般采用钢管制作承口，用石棉水泥或膨胀水泥作密封材料，经过几十年的运行，取得了满意的效果。但也有失败的教训，主要是接口材料问题，近几年橡胶圈密封材料在安装上有方便快捷的优点，得到广泛应用，我公司也偿试在不同材质管道间相互连接时使用橡胶圈作密封材料，近年出现多次漏水现象，分析原因认为一是不同管材材质的热胀冷缩系数不同，引起的热胀冷缩量不一样，导致胶圈松动接口漏水；二是自制钢管承口没有止脱功能，使用中由于水力推力的不断作用，导致胶圈位移漏水。因此在施工中建议不要用胶圈作为不同材质管道间相互连接接口的密封材料。

5管道接口发展方向

管道接口是管道施工的重要工序，是保证工程施工质量的重要环节，笔者认为管道接口将会向柔性接口发展并逐步推广使用止脱胶圈。

5.1向柔性接口发展

如果采用刚性很强的接口，当管道受压后，管道会相当于一根很长的承重梁，一旦强度不能承受，或气温变化产生热胀冷缩时，管道就会开裂。而柔性接口适应地基变形性能强、抗震效果好，在一定转角内不会漏水，因此使用柔性接口的管材，会减少因地基变形、管道受压变形及热胀冷缩开裂等因素造成的漏水问题。

5.2止脱胶圈的应用

普通胶圈会因水力推力或地基不良引起接口脱离。目前有的公司推出了一种全新的接口形式——止脱胶圈，其具有密封与止脱的双重功能，作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩，或者是地基不良引起的接口脱离。但对管材尺寸有严格的要求，因如果仅仅考虑密封性能，即使接口较松，也不影响其密封效果，但止脱的要求就无法满足了。随着管材制造工艺的发展，管材尺寸将会越来越精密，止脱胶圈在今后的管道安装中将被广泛使用。

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【关键词】生产仿真；管道安装仿真；计算机优化

近年来，由于制造业领域三维CAD系统软件的普及，“数字生产”变得非常实用。通过生产前使用三维模型仿真整个生产进程，制造效率以及安全性达到预期效果，并且通过各领域工作台共享信息使得实施管理动态生产成为可能。下面分别介绍复杂船体分段搭载，设备搬运，CRP的安装以及机舱通道等仿真应用实例。

1　生产仿真

1.1　船舶工业仿真技术

计算机仿真主要应用于船舶设计平台，尤其是概念设计以及结构分析。由于船舶生产非常复杂且需要足够经验，计算机仿真很难广泛应用到船舶生产过程中。仿真作用如下：1.提高质量；2.缩短订单与交船时间间隔；3.减少生产成本减少成本，包括材料成本和工资；4.减少制造过程中时间浪费。

在船舶生产中仿真可以应用到如下几个方面：

1.生产进程分析和估计；2.生产计划安排；3.训练特殊技术工种的模拟器，例如线加热、焊接以及校正；4.检测施工安全性。

1.2　船舶生产仿真

随着计算机集成制造的应用，根据设计和生产数据制作产品模型，并在此基础上进行工艺设计。为了提高生产三大主要元素——生产率、质量和安全性，研究各种先进的计算机仿真技术非常重要。

船舶属于大型设备，结构复杂，具有亿万个来自世界各地生产的部件以及各种各样的材料。在建造船舶时，众多部件会聚船厂，考虑船厂环境及设备等相关的信息才能进行有效生产和工序安排。制定生产计划，需要积累丰富的船舶建造经验，以满足多工种协调作业时对效率和质量的要求。三维CAD不仅有效地应用在船舶生产仿真中，而且在自动化和飞机工业中应用也相当成功。近年来，随着计算机容量显著提高，价格也变的便宜。因此，应用软件变的越来越广泛，船舶建造仿真技术越来越简单。除此而外，三维CAD集成了船体和设备所需的所有结构件和部件。近来，IHI新开发了AJSAI系统集成了所有产品数字模型，从直观的角度在计算机上显示了船坞中搭载二周后VLCC结构的三维视图。从而提高了生产效率、安全，以及产品质量。

1.3　计算机优化制造

船舶建造过程中，多工种工人互相依靠、协作制造。随着工作难度等级提高，相关生产难度也随之上升。产品模型是计算机集成制造的核心，设计和生产计划是仿真的基础。在这一领域，基于优化生产的数字制造成为现实。

2　管道安装仿真

在船舶建造中，装配是一个很典型的工作。一般情况，工人仅仅凭借个人经验，根据不含详细说明的粗略图纸进行生产制造。因此，装配工作存在以下问题：1.从粗略图纸中构思整体结构、设计装配工序，必须接受过职业训练、具有工作经验。2.基于经验设计的工序不一定是最佳的3.生产时才能发现设计的错误。4.不可预见的问题时常出现，生产计划经常受影响5.无经验人员不能从事装配工作。近来，随着装配仿真系统的开发，即使无经验的工人也能进行装配工作。装配仿真通过船厂无线局域网将结果显示在工人从事装配场所的个人电脑上。电脑屏幕上装配时组件整体树形结构图通过三维模型图可以从任意角度观察任何想看到的地方，包括货盘名称、部件种类、部件名称、次要部件以及每个组件之间的关系的相关列表。这种模型图形即使没有经验的人们也易于理解。随着便携计算机系统成功开发以及RFID系统的问世，管道安装仿真技术将更进一步发展，尤其管道部件的管理。

3.1　分段搭载

是在机舱里，四周已有的四个分段中间插入另外一个分段的安装过程。插入分段与邻近安装好结构件相对关系非常复杂，因为该分段是在定盘上完成的。在那里，工作环境受其他因素的影响很小，设备尽可能装配在分段上。由于额定载荷为几百吨的大型起重设备同时吊卸分段时各种障碍物随时出现，因此细心而熟练地操作非常必要。只有这样，分段才能非常精确地安装在确定位置。

3.2　设备搬运

这种设备在整个FPSO营运过程中一直不停地运转，有时需要搬运至船外，进行修理、更换损坏部件。通过仿真可以设计出最优搬运路线，在整个运输过程中不会碰撞任何设备以及结构件。多种设备经过这种仿真，效果显著。仿真结果制成使用操作手册供船东检验，得到设计认可。

3.3　CRP的安装

在狭窄船坞中实现螺旋桨精确地安装非常重要。安装螺旋桨旋转轴时，船体里面和外面的安装工人需要协作工作。通过仿真预先互相交流意见、确定安装流程，装配工作才能顺利展开。

3.4　机舱通道

通过借助假想木板确认通道的人性化空间为众多船级社和船东所要求。如果设计时运用三维CAD进行仿真，设备和结构件之间干涉将会避免。这样，设计质量随之提高。

4　结论