工业锅炉论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇工业锅炉论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

工业蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。在此，我们暂不考虑系统间的耦合，只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。

某企业有2台20T燃煤蒸汽锅炉，如图1所示。这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水，用汽量小的季节，2台锅炉只运行1台，当用汽量较大时，则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw，一般情况下，1台锅炉运行时，只开1台给水泵裕量仍较大，而2台锅炉同时运行且用汽量较大时，只开1台给水泵无法满足需要，而开2台给水泵后，相对单台锅炉运行时，裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量，运行中，阀门开度较小造成给水母管压力较大，不仅浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害

2变频改造方案

基于系统运行现状，本着既能节能降耗，又能控制简便、安全且投资较少的原则，我们设计了1套1台变频器拖动3台电机的方案。具体如图2所示。

在本方案中，充分利用了锅炉层有的DCS控制系统，同时增加了变频器、可编程序控制器(PLC)和控制信号转换装置。

(1)硬件控制系统

a)西门子MM430变频器

MM430变频器是西门子公司最新研制生产的一种适用于各种变速驱动应用场合的高性能变频器(调试简单、配置灵活)，它具有最新的IGBT技术和高质量控制系统，完善的保护功能和较强的过载能力以及较宽的工作环境温度，安装接线方便，两路可编程的隔离数字输入、输出接口以及模拟输入、输出接口等优点，使其配置灵活多样，控制简单方便，易于操作维护。

b)西门子S7-200型PLC

西门子S7-200型PLC可靠性高、抗干扰能力强，可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作。适应性强，应用灵活。

(2)当1台锅炉运行时

由于只开1台给水泵，就足够锅炉汽包所需用水量，故此时，系统只对运行锅炉的汽包水位进行恒液位控制即可。

将切换开关置于相应位置，通过锅炉原有DCS控制系统中的手动操作器将控制该锅炉汽包进水量的电动阀完全打开后，再通过控制信号转换装置切断该控制信号，使原有控制回路断开，电动阀保持全开状态，同时，将该锅炉汽包液位信号切入PLC，让PLC将该锅炉汽包液位信号进行PID运算处理后，再由控制信号转换装置，将PLC输出的4~20mA模拟信号传递给变频器，从而控制变频器的输出转速。

在本控制过程中，关键的问题是过程参数PID(P:比例系数I:积分系数、D:微分系数)的整定。由于工业锅炉运行过程中，用汽量的多小和蒸汽压力的大小，决定了给水流量的大小和给水压力的大小。为了保证系统的相对稳定运行，不出现大的波动，对生产造成影响，在调试过程中，应多次反复调整PID参数，直至出现最佳控制过程。

(3)当两台锅炉同进运行时

由于2台锅炉分别由两套DCS系统控制，在运行过程，虽然蒸汽并网后压力相同，但由于燃烧过程中存在不确定性，两台锅炉汽包各自的液位就必然存在差异。因此，单台锅炉运行中所用的恒液位控制方案在此就不再适合。通过给水原理图(图1)我们不难发现，要对2台锅炉汽包的液位分别控制，最理想的方案是将1个给水母管向2台锅炉给水的现状彻底改变，将给水系统分开，使每个锅炉都有自己独立的给水系统，再在此基础上加装变频控制，由1台变频器单独控制1台锅炉的给水。但此方案不仅改动较大，投资较高，且要停产改造，显然是行不通的。为了能在不改变原有系统现状的前提下，更好的利用变频装置，节能降耗，减小系统运行，维护费用，提高原有系统的自动化程度，我们针对该企业2台锅炉的运行特点，设计了一套专用于2台(或2台以上)锅炉同时运行时的控制方案，即:蒸汽压力和母管给水压力的恒压差控制方案。

当2台锅炉同时运行时，由于外供蒸汽并管，故蒸汽压力相同，又由于2锅炉由同一母管给水，故给水压力也相同。但由于蒸汽用量的变化不定和锅炉燃烧情况的不同，蒸汽压力是时刻变化的。这样，为了能保证给锅炉汽包供上水，就必须要求给水的压力始终高于蒸汽压力，由图2我们看到，由PLC采集蒸汽压力和母管给水压力，通过处理、比较后，得到二者的差值，再将此差值通过PID运算处理，输出4~20mA的模拟信号给控制信号转换装置。再由该装置将信号传输给变频器，从而控制变频器的运行速度。这样虽然可以保证给水母管压力始终高于锅炉蒸汽压力(压力差的大小可以通过PLC在一定范围内任意调节)，但锅炉各自汽包的液位却无法再通过调节变频器的转速去控制。在此，我们充分利用了原有给水控制装置，即汽包各自的进水电动阀门。仍由锅炉原有DCS控制系统采集各自汽包的液位，蒸汽压力，给水压力和给水流量等信号，去相应的调整进水电动阀的开度，从而控制各汽泡液位和进水流量。

此方案由于存在阀门的调节，所以理论上不能最大限度的节能降耗，但实际应用中，由于减小了给水母管与蒸汽压力之间的压力差，使电动阀门的开度由原来的平均10%左右开大到75%左右，系统回水阀门关闭，仍大大节约了能源。且本方案充分考虑了系统运行的安全性，一旦变频器故障，系统可立即自动由变频运行状态切换至原有工频运行状态，完全恢复改造前的运行状态，保证锅炉正常运行。变频故障解除后，仍可方便的手动切换为变频状态，使变频器方便的投入运行，且不影响锅炉的运行。

3PLC

PLC是本系统的核心控制器件，它不仅辨识、处理各种运行状态，进行系统间的逻辑运算和联锁保护，还对输入的多个模拟信号进行处理、运算后，输出标准的模拟信号控制变频器的运行速度。主程序结构较复杂，其中，对液位信号进行PID运算的子程序，原理图和程序框图如图3、图4所示。

4注意事项

(1)由于变频器产生高次谐波，会对通讯产生干扰，同时由于PLC采集模拟信号，要进行A/D和D/A转换处理，在此过程中，容易受到变频器高次谐波的影响而失真。因此，必须将变频器零地分接且加装液波装置，对PLC用隔离变压器供电，最好将PLC安装于距离变频器较远的位置上。

(2)本系统所需液位、压力等模拟信号均采至锅炉原有控制系统，为了不影响原控制系统的安全性与完整性，应将原有模拟信号通过隔离分路端子分路后采用。

(3)锅炉给水是锅炉运行过程中至关重要的环节之一，其运行的稳定性与可靠性直接关系到整个锅炉系统乃至整个企业生产运行的稳定与安全。因此，一旦变频器出现故障而停车后，系统可自动切换至原有工频控制系统而不影响生产，这一联锁措施至关重要。

5结束语

(1)变频调速是电气传动系统工程，而变频器只是其中的一部分，变频器容量、类型的选择，电气保护回路和控制回路的设计关系到变频调速系统应用的可靠性、安全性和经济性。

(2)变频调速系统是基于微电子、电力电子、计算机、自动控制和电机等技术上发展而来的，有其先进性，但也有其不足和缺点，如电磁干扰，高次谐波的寄生电容，以及低速运行时的电机温升等。

(3)变频调速技术以其节能、环保、方便、工作效率高等优点，在现代企业中得到广泛应用。若将其再与计算机技术有机的结合起来，实现资源共享，统一管理，则会进一步节能降耗，提高产品质量和生产稳定性。

参考文献

篇(2)

关键词：水质；工业锅炉；结垢；腐蚀

中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号：

1引言

以水为介质的工业锅炉作为动力源和热源是生产和人民生活中广泛使用的能源转换设备。在锅炉内，水吸收燃料燃烧放出的热量而产生热水（热水锅炉）或蒸发为蒸汽。如果使用的水质不良，水中含有较多的有害杂质，这种水不经任何处理进入锅炉，则必然会使运行中的锅炉产生结垢、金属腐蚀等危害。因此，锅炉水处理工作是确保锅炉安全、经济运行，延长锅炉使用寿命的重要措施，尤其在当前提倡节能减排的形势下，锅炉水处理发挥着重要作用，也是锅炉最基础的技术管理工作。为了保证锅炉水处理的有效性，我国于1979年颁布了第一版锅炉水质标准，其编号为GB1576-79《低压锅炉水质标准》，使我国的锅炉水处理工作走向科学化、正规化。在三十年的生产实践中，分别于1985年、1996年、2001年及2008年进行修订，逐渐完善，并更名为《工业锅炉水质标准》。笔者所在单位，天津市特种设备监督检验技术研究院，2008年度共对本市在用锅炉3260台进行了锅炉水质检验，其中1336台次锅炉水质不合格，占总数的40.98%。主要问题存在于锅炉给水硬度、溶解氧以及锅水碱度、PH、溶解固形物招标。新四区及五县超过60%的锅炉未进行水处理，直接使用地下水及自来水作为锅炉的给水。锅炉普遍存在结垢现象。平均一至三年进行一次酸洗除垢作业，既浪费能源又污染环境，同时降低锅炉使用寿命。从统计数据看，加强锅炉水质监督管理工作任重道远。

2水垢的形成及其危害

水垢的形成过程

实践经验表明，如果锅炉给水硬度不合格，水进入锅炉运行一段时间后，经过不断地蒸发、浓缩，当达到过饱和程度时，在锅炉受热面上就会结生一些不溶性固态附着物，这种以固体析出的沉淀物即称为水垢。水垢的结生是一个复杂的物理化学过程。工业锅炉中常结生钙、镁水垢，以碳酸盐水垢居多。锅炉受热面上结生的水垢，有一次水垢和二次水垢之分，一次水垢又称初生水垢。一次水垢是生成水垢的钙、镁盐类直接在锅炉受热面上析出的产物，而二次水垢则是钙、镁盐类在锅水中形成水渣以后，重新附着在受热面上的产物。

水垢对锅炉的危害

锅炉钢板、管路因过热而被烧损

人们称水垢是锅炉的“百害之源”，关键是水垢的导热性能很差。物质的导热性能一般用其导热系数（λ）的大小来衡量，即单位时间内、单位温度差、垂直通过单位厚度导热介质的热量（千卡/米˙小时·℃）。水垢的导热系数比锅炉钢板小数十倍到数百倍。其中混合水垢是由多种金属盐类和金属氧化物构成，很少有单一类型水垢的垢样。当锅炉受热面结有水垢时，传热情况变坏，使炉管从火焰、烟气吸收的热量不能很好地传递给水，从而使受热面温度升高，金属强度下降，容易造成锅炉炉管起鼓包、变形以至爆破。此外，炉管结垢后管内流通截面积减小，水循环阻力增大，严重时会破坏正常的锅炉水循环和冷却，造成炉管烧损。

浪费燃料降低锅炉出力

当锅炉结有水垢时，会使锅炉受热面的传热情况变坏，排烟温度升高（排烟损失增加），由于水垢导热系数很低，阻碍了传热，从而降低了锅炉热效率，增加燃料消耗或降低锅炉出力。试验证明对于工作压力为1.4兆帕的锅炉，结生一毫米厚的混合水垢，可浪费燃料5-8%。

增加锅炉检修量并危及安全

锅炉受热面结垢后，非常难以清除，需经常清垢或酸洗锅炉，而酸洗锅炉很容易给锅炉造成腐蚀，同时酸洗废液的排放对环境造成污染。特别是水垢引起锅炉的金属蠕胀、裂纹、泄漏、爆管等故障，不仅损害了锅炉寿命，而且需要大量的人力、物力进行检修，同时也威胁着人身安全，影响了安全生产。

防止工业锅炉结垢的措施

钠离子交换水处理

目前，根据天津市的水质情况，绝大部分工业锅炉可以采用钠离子交换的水处理方法，使锅炉给水软化，防止锅炉结生水垢。当含有钙镁离子的原水，流经离子交换器（软木器）中的钠离子树脂层时，水中的钙镁等阳离子被树脂中的钠离子所置换 ，从而将在锅炉内形成水垢的钙、镁盐类，转换为易溶性钠盐，而使水得到软化。经钠离子交换树脂软化后的水质，其硬度可以降低至0.03mmol/L以下，甚至可以完全消除，使水质达到GB1576—2001《工业锅炉水质标准》的要求。根据水源和锅炉参数的不同，除了上述钠离子交换以外，还可以采用氢离子交换法，阴阳离子交换法，电渗析除盐法，反渗透除盐法等。

锅内加药处理法

国家工业锅炉水质标准（GB1576—2001）规定额定蒸发量≤2吨/小时，且额定蒸汽压力＜1.0兆帕的蒸汽锅炉，以及额定功率≤4.2兆瓦非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉可以采用锅内加药处理。锅内加药处理具有投资少，对原水水质适用范围广、操作简单，易于实行等优点。锅内加药水处理方法的实质是针对产生水垢的原因和过程，向锅内投加适当的化学药剂，使水中能够形成水垢的物质在锅内变成松散的非粘结性的、可流动的水渣，沉降于锅筒或联箱的底部，通过排污排出锅炉，达到防止或减缓水垢生长或金属腐蚀的目的。锅炉的腐蚀与防护

3锅炉腐蚀

金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭到破坏的现象成为腐蚀。锅炉金属的腐蚀严重威胁锅炉的安全运行，因此日益引起人们的重视。

3.1氧对锅炉的腐蚀

水中溶解氧气是加速电化学腐蚀的重要因素。氧腐蚀在锅炉中主要是起阴极去极化作用。氧气是强烈的去极剂，能够吸收阴极的电子。在含有氯离子的电解质溶液中（锅水），铁原子失去2个电子，变成二价铁离子，氯和水得到电子而变成氢氧根离子。二价铁离子于氢氧根离子结合成氢氧化亚铁。Fe(OH)2在水溶液中很不稳定，容易与水中溶解氧发生进一步反应：

4Fe(OH)2+2H2O+O24Fe(OH)3

由于生成三价的氢氧化铁沉淀，致使阳极处溶液中的Fe2+浓度降低，起到了“去极化”的作用，从而加剧腐蚀，而且随着溶解氧浓度的增加，腐蚀速度随之加快。因此，水中溶解氧存在时，便会造成锅炉设备及管道的氧腐蚀，金属表面则出现大小不等的小鼓包，清除掉腐蚀产物后，金属表面则出现大小不等的凹坑。有的呈溃疡状蚀坑，严重者出现穿孔泄漏。氧腐蚀易发生在给水管道和锅炉省煤器中，有的锅炉没有省煤器或省煤器是铸铁制造，当给水不采取除氧措施时，溶解氧可以大部分或全部进入锅炉内，其中一部分被蒸汽带走，造成蒸汽管路及凝结水管路腐蚀，另一部分氧则造成锅炉腐蚀。一般腐蚀锅筒和下降水管。热水锅炉由于给水循环量较大。溶解氧带入锅内的机会多，因此造成的氧腐蚀比蒸汽锅炉更加严重。正是由于上述因素，工业锅炉水质指标对给水溶解氧含量做出明确规定。

篇(3)

论文关键词：锅炉,水垢,成因,措施

我市某轮胎厂一台DZL4-1.25-AII的蒸汽锅炉，内部检验时发现结水垢约3-5mm，水管局部过热蠕变，发生泄露事故。由于清洗、维修工作，致使大批订单延误，经济损失十余万元；某工贸公司额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉，无水处理操作人员且自动软水器损坏后，管理人员麻痹大意，维修不及时造成水冷壁管鼓包。锅炉运行中形成水垢，单除垢和维修费用就2.5万元；某个食品加工厂在用的LHC1-0.69-AII锅炉，在未申请检验的情况下一直使用生水，造成了爆管事故，见下图一。

腐蚀并堵满水垢的水汽管（图一）

二、水垢引起的危害及成因

综上几个案例，我们不难看出水垢是造成事故的直接原因。据有关资料表明，每年的事故统计中， 因水质不合格，水处理不当结生水垢引起的事故超过事故数的20%，在造成事故和耽误生产的同时，浪费燃料上千万吨。

我们知道钢板的导热系数为48w/m•℃，而水垢的导热系数比钢板小数十倍到数百倍，这样不仅出现爆管事故，而且浪费燃料，降低锅炉热效率，也大大危及到锅炉的安全经济运行，因此水垢可谓“百害之源”。就三年来我市检验情况统计可知，40%以上锅炉使用单位用水水质难以满足GB1576-2008的要求。殊不知，这些单位业主的盲目性和疏忽性却导致了燃料的大量浪费。当水垢约1mm时，就多消耗5%的燃料;当水垢约4mm时，就多耗12%；7mm时增加到30%；按照我市300台工业锅炉计算，每年因水垢问题所浪费的燃煤约800多吨，按900元/吨计算，就浪费了72万余元。

对于水垢的成因，有以下几点分析：

首先，我市近年来降雨量减少，对于可溶性矿物盐类随着蒸发量增加而增加，地下水的硬度也随之增大。长期使用超标的给水是结生水垢的根本原因，另外与锅炉结构、设计、安装等因素也有直接关系。水垢的形成是一个复杂的物理化学变化过程，水中含有较高含量的Ca2+、Mg2+、SiO2和其它重金属离子，对锅炉危害较大的阴离子主要是HCO3-和SO42-。HCO3-进入锅炉后，吸收高温烟气传导的热量便会发生分解和水解反应：

2HCO3- --> CO32- + CO2↑+H2O CO32- +H2O-->2OH-+ CO2↑

Ca2++CO32-= CaCO3↓ Mg2++ SO42-= MgSO4↓ Mg2++2OH-= Mg (OH)2↓

当炉水不断蒸发浓缩到一定程度，难溶物便会生成固体沉淀物附着在受热较高的金属内壁上，这些固体沉淀物便是水垢。然而如果是锅内水处理时，水垢多又粘再加上司炉工排污不及时一些污泥、藻类及灰尘之混合物也很容易转化为泥渣。

其次，现在约有80%以上的使用单位用的是锅外自动钠离子交换器。对于钠离子交换器主要依靠交换树脂进行软化，它包括软化过程和再生过程。如果钠离子交换树脂已经失效，那么为了恢复其再交换能力，就需要对此树脂进行再生。部分业主认为自动交换器就可以完全产出合格的软化水，不需配备水处理操作和化验人员。树脂失效后不能及时发现和再生，更有甚者连再生剂也不购买添加，任其运行。还有部分企业的水处理设备在运行正常中，交换器出水水质合格，但到达软水池后，由于水池内壁处理不好造成反渗，密封性不好造成水质污染，所以进入锅炉内的水质也不合格。例如一些水泥制品厂，外加剂厂，建筑材料厂等这些单位就存在这些问题。

最后，管理制度极不健全。管理人员责任心不强，操作人员水平低、意识淡薄，设备损坏后不能及时报告修复。

二、 预防措施

要保证锅炉不结垢或薄垢运行，针对以上分析，对水垢的预防我们可采用以下对策：

一、学习有关的法规标准，强化责任意识。使用单位要切实认识到水处理工作的必要性。如果有水处理设备而不用或者利用不当，就等于没有进行水处理。所以，这就需要各使用单位树立起防患于未然的思想，

二、强化企业内部的管理，建立健全各项规章制度。按规定配备水处理操作人员和化验人员并持证上岗，按照GB1576-2008水质标准执行，加强水质监测力度，并及时指导司炉人员的排污作业，及时除去泥渣。

三、定期对水处理设备进行维护保养，及时检修。做好“三要一必须”；操作压力要控制好，工业盐要调配好，多路阀要定期检查，软化树脂必须定时清洗。

加强锅炉水处理工作，不仅节省了人力、物力、财力等成本费用，而且又对锅炉的安全经济运行起到了保障作用。因此，本文对水垢作简要介绍，这几个案例作为警示，以引起使用单位的重视。

参考文献：

[1]张辉 工业锅炉水处理技术 2004

[2]王立明 锅炉水质与运行安全 2001(1)

篇(4)

论文关键词：化工企业 生产管理 科技档案

企业档案是企业发展的真实记录，它承载了一个企业的兴衰记忆和发展历程，是一项维护企业历史真实面貌的工作，是企业经济效益的需要，同时也是社会效益的需要。企业档案收集是企业档案的基石，它直接影响着档案的完整，并体现企业档案的管理水平。企业如果没有资料的收集，企业档案部门也就无所谓档案的整理、保管、鉴定、统计和开发利用工作。因此，档案收集工作，是档案部门开展一系列工作的前提。企业档案有文书档案、科技档案、会计档案和人事档案等部分组成。在这里我浅说化工企业科技档案方面的收集工作。一个企业如要更好完整、准确、系统地做好科技档案的收集工作，本人认为要做好如下几点：

一、积极开展各种形式的宣传活动，提高全员、特别是管理层的档案管理意识，取得管理层的高度重视和支持

为确保归档的顺利，各企业应根据《档案法》、《科技档案工作条例》等相关的法规、条例，制定企业相应的科技档案管理办法，明确岗位职责及相应的归档流程，规范科技档案的工作程序和管理要求。

企业科技档案是保存备查的直接记述和反映科技生产活动的科技文件，科技档案是直接反映企业生产、建设、科技和设计活动的直接记录，归档保存的科技文件材料，是把人们在生产、建设、科研和设计等工作中形成的科技文件材料通过各有关单位、生产技术部门集中收集而成的。然而企业科技档案所能产生的效益的隐蔽性很强，难以计量，不能为企业代来直接效益，也难以立刻见到效益，容易造成企业管理层对科技档案的收集忽略。这就要档案管理部门利用多种形式宣传档案法规、档案知识，增强档案意识，使全体员工都认识到档案的价值。使管理层懂得重视和做好企业科技档案管理工作，是对企业历史负责，为企业实现服务、替企业未来着想，才能更好的使企业得到发展，以得到管理层的更多的理解和重视。

二、档案部门对档案的收集要做到事前介入

生产设备档案是企业的生产的中枢，它记载了设备的结构、性能及其管理使用、维修过程的科技档案。设备是否能正常运行，在于设备的维护与管理，设备的维护与管理依赖于设备档案的准确数据。档案技术人员要参与生产管理，对进入企业的各种设备。档案管理人员要参加开箱验收，并做好验收和缺陷记录，收集原始资料。特别是对化工企业的锅、容、管、特设备及主要生产设备应根据设备开箱清单逐项进行验收。例如：锅炉设备开箱的验收主要有锅炉质量证明书、使用说明书、工业锅炉内部检验报告、锅炉外部检验报告、各种合格证、锅炉强度计算书、图纸、整（组）装锅炉安装监督检验报告、安全阀检验报告、锅炉安装质量证明书。压力容器设备主要有压力容器产品质量证明书、设备铭牌、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、图纸等。都是企业申请使用登记的基础材料。企业管理论文如果收集的不全、不仔细，会给企业的办证使用代来很大的不便。

在参加设备开箱验收进行资料收集时，档案人员不仅要认真、仔细的收集，还要了解这些设备的性能，了解它们的原理，了解它们的用途。这样才能保证档案资料的齐全、完整、适应企业利用的需要。同时，根据生产技术人员的需要将设备说明书复印成册分发给生产部门和技术部门，供生产人员和技术人员参考。还要帮助、指导设备技术部门建立、建全设备技术档案。要做到专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合。

三、对企业科技档案的收集要做到事中控制

在各生产、技术部门的协助下，才能使收集资料的工作做到及时、准确、完整。平时的收集工作决定资料收集的完整性。生产技术部门不是专业的档案管理部门，平时往往不太重视归档材料的积累和保管，要归档时临时设派人员收集整理文件材料，造成一些需要收集的资料未能收集完整。企业在生产过程中检查、中修、大修、更换、改造中等都产生大量档案资料、图纸资料以及在工程施工过程中产生的施工记录、工程项目的报告等材料，这些都是反映企业发展状况的具体凭证和很有保存价值的原始记录，这都是靠工程技术人员平时的收集来完成；还有部分工程技术人员担心科技资料交接到档案局部门后，自己今后利用不方便或为了在工作中自己有的过人表现而封闭技术不愿交出某些关键性的技术材料。使得档案的完整性得不到保障。这要求档案技术人员在整个生产过程中定期对生产部门提供监督和帮助。宣传《中华人民共和国档案法》，强化部门和工程技术人员的档案意识，使每位技术人员把科技材料的归档看作自己的职责和义务。避免关键性技术资料由于保管不善和应归档而未归档造成档案资料缺失的现象发生。同时档案技术人员就必需了解工程的性质以及设备性能，掌握工程技术专业的相关基本知识。制定工程资料收集的大纲和具体范围，避免了移交单位人的主观移交，使接收的档案内容不全和形式单一的现象得到改善。

四、对企业科技档案的收集要做到事后核查和验收把关

在收集过程中，不仅要收集主要档案，还要收集次要档案，从而保证档案的完整性。另外，在收集的过程中，还要注意收集的有效性，不是有文必档。做到精密、准确地收集每一份资料，体现收集档案的准确性。

篇(5)

关键词：电厂锅炉；烟气；除尘脱硫；治理技术

中图分类号：TK27文献标识码： A

引言

随着社会经济的快速发展，全国有色金属行业以及油脂压榨厂等工业迅速壮大，锅炉是进行热能生产的重要设备，工业生产通过锅炉内各种燃料的燃烧供应热量。然而锅炉运作中会产生大量的烟尘，烟气的直接排放会造成严重的空气污染。为保护环境，防止污染，锅炉烟气除尘技术在近些年来取得了快速的发展和广泛的应用。

一、粉尘的危害及治理对策

1、电厂根据装机容量大小，配备相应锅炉。根据燃烧方式的区别，分为粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉三类。不论何种方式，都存在粉尘随烟气排放到空气中，严重威胁环境质量。

2、治理粉尘要根据锅炉的规模大小确定不同的治理设备：如果是大中型锅炉可以用电除尘器，其排放浓度好的100mg/Nm³左右，差的几百mg/Nm³；在起动阶段，因顾及烟气中含较高CO和未燃尽煤粉发生燃烧而离线停用；中小型锅炉则普遍采用文丘里、斜棒栅除尘器等。该类除尘器尽管结构简单，投资省，但是排放普遍达不到标准，还存在污泥污水等二次污染。

3、为了控制烟气排放，保护环境，国家制定颁发《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)，按上述标准，其粉尘排放均要求≤30mg/Nm3。

4、FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器该除尘器的单机处理风量150-200万m³/h，可以满足5000-10000水泥窑窑尾废气和电厂300MV机组锅炉烟气的除尘处理目标。该类除尘器被广泛的应用在新建水泥窑窑尾的除尘与；老厂原电收尘的改造，同样适用电厂锅炉烟气的除尘改造。

二、烟气脱硫脱销

1、SO2及酸雨对生态环境与人身健康都有一定危害性，可能损毁森林、可能腐蚀建筑物，对土地及植物也存在着一定的危害性。当前我国的二氧化硫的排放量已经超过环境容量，政府应给予高度重视。

2、我国的产煤量与煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗总量的70%，在2010年我国消耗24.5亿吨，超过环境可以消耗的数值。燃煤是SO2的主要来源，70%的NOx也来自燃煤。火电行业是最大源头，必须要从根本加以控制。

3、为了降低二氧化硫与氮氧化合物的污染，国家提出了减硫目标，随着经济的快速发展与煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明显的下降，并提出颁发一系列严格政策法规与环境质量标准，所有的火电厂只要脱硫项目不合格，都不能批准，已经建完的火电厂，必须要加建脱硫项目，无法达到排放标准的要加收SO2排污费200-500元/KW，对各类工业锅炉的烟气排放，亦制定了相应的标准：火电机组(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般锅炉：SO2≤900mg/Nm³

4、燃煤分为有机硫与无机硫两类，在燃烧过程中，一部分与煤灰相溶形成无机盐，多数被氧化成二氧化硫随烟气排出。在高温状态下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，烟气中生成SOx1550mg/Nm³，NOx约850mg/Nm³，又如一台20t/h锅炉，燃煤SY1.56%，烟气中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，转化率80%，则烟气中SO2浓度几近4000mg/Nm³，我国产煤的硫含量大多数在1%以上，可见脱硫脱氮任务艰巨。

5、国内采用的主要脱硫技术

5.1 采用最广的当属工艺比例湿法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它湿法48.3%)喷雾干湿法0.4%、吸收剂再生脱硫占3.4%。炉内塔钙1.9%。该法尽管应用范围较广，但是投资大且占地面积较广，运行电耗高，耗水量较大，而且会产生更多副产品，影响正常使用。

5.2 新氨法脱硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉尘的吸收、洗涤产生副产品农肥硫铵，脱硫成本仅250元/t-SO2。

5.3 半干半湿法烟气脱硫。生石灰是其脱硫剂，设脱硫塔、喷水系统、排气返回等部分，烟气进烟道，从顶部进吸收塔，下面出来进袋收尘器。不必压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使其与烟气混合充分，在烟道与塔顶喷入适量的工艺水，用来控制温度，遇到蒸汽氧化钙会加快消解，脱硫效率是靠回灰量与脱硫剂供给量保证的，返风是保证烟道与塔内的流速，使其符合不同锅炉的负荷率，脱硫效率90%，排放浓度SO2100mg/Nm³，粉尘30mg/Nm³。

5.4 干式吸附过滤技术

干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料，能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的，经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分，预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率，经实验研究证实其除尘效率达到95%，脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低，不会造成环境的二次污染，副产品可回收利用。虽然性能好，但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3，不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生，过程繁琐，且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘，是近些年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后，大部分能力会被其会吸收，生成大量具有极强反应活性的自由基，如OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中和合成硫酸铵。

6、常用的烟气治理技术

目前，我国的企业锅炉中常用治理烟气的技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘三种。

6.1 旋风除尘

旋风除尘器主要借含尘气体旋转时产生的离心力，实现粉尘从气流中的分离。该分离设备结构简单、安装容易、造价及运行成本较低，对于清除直径在5～10μm以上的较大粉尘颗粒有很高的净化效率，但对于直径在5～10μm以下的较细粉尘却效率较低，因此该设备通常会用于对较大颗粒粉尘的处理，同时也较多用于多级净化的前期处理。

6.2袋式除尘

袋式除尘器是利用无机纤维或有机纤维布清除烟气中的固体粉尘因，达到过滤分离粉尘效果的一种高效除尘装置。该装置总体结构简单、适应性强、除尘效率高，但纤维布需进行定期更换，所以会增加装置的运行及维护成本。

6.3湿式除尘

以某种液体（通常为水）为处理媒介，基于惯性碰撞、扩散等原理，从含尘气流中将粉尘捕集的装置称为湿式除尘器。该装置在消耗同等电能资源的条件下，要比干式的除尘效率高。湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气或者含有较大黏性粉尘的延期，同时也适用于非纤维性的、与水不发生化学反应的锅炉废气。装置结构简单，总体投资少，占空间体积小，处理方法简单、高效。形式主要有喷淋塔、填充式洗涤塔、旋风水膜除尘器等。

三、半干法锅炉烟气除尘脱硫一体化系统

1、依托高效袋收尘器，用生石灰或者石灰浆作介质，烟气从塔底弯管进入与脱硫介质解除，在吸收塔内进行SO2和Ca(OH)2的传质吸收反应，生成CaSO3和部分CaSO4固体微粒随咽气和粉煤灰一起入袋收尘器捕集，收下的粉尘一起入溢流回料仓，使大部分物料返回吸收塔，少量作为回集灰外排。

2、该循环过程可以迅速提高吸收塔内介质的浓度加上料气，保证时间充足，使效率在90%以上，SO2排放浓度250-300mg/Nm³，粉尘排放浓度≤30mg/Nm³。

3、除尘脱硫一体化装置紧缩在同一构架范围内，结构紧凑，占地面积小，投资小。

4、锅炉负荷40-110%内变动，对系统的运行与脱硫效率没有影响。

5、脱硫介质是用水消解的一种生石灰浆，废气可用时可以将其用作生石灰的消解输送介质。从而可取消石灰浆搅拌池及喷枪，使系统更加简化。

6、收集的灰渣主要为粉煤灰和亚硫酸钙(白色粉末)还有部分CaSO4、2H2O难溶于水，在空气中缓慢氧化为硫酸钙。宜用于筑路或填埋，或水泥厂辅材。

四、锅炉烟气除尘脱硫技术的发展趋势

根据我国中小型燃煤锅炉的具体情况，首选的烟气脱硫技术应是技术可靠、经济可行以及无二次污染。而对于燃煤中小型锅炉的SO污染源，朝着因地制宜地采用成熟的烟气脱硫技术方向发展：对新建燃煤中小型锅炉，采用除尘脱硫一体化净化设备；现有燃煤中小型锅炉，对于已有除尘系统正常运行者，其烟尘脱硫用低阻、中效、占地面积小的半干式喷雾脱硫器，对于除尘系统失效者以除尘脱硫一体化的净化设备取代；对于有废碱行业的中小型锅炉，可利用碱法造纸废水进行湿法脱硫。

结束语

目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效。

参考文献

[1]李雅平.火电厂烟气脱硫技术综述[J].科技传播，2011(02)：78.

[2]魏志奇.论我国火电厂烟气脱硫建设转折与发展[J].科技传播，2011(11)：158.

篇(6)

关键词：电厂锅炉 四管泄露 预防措施

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0151-02

1 四管泄漏概述

随着我国国民经济的快速发展，近年来我国相继兴建了数座大、中型水力电站，电力网络建设不断扩大，而火电站的竞争日趋激烈，对火电企业的安全运行提出了更高的要求。锅炉本体承压管件中的水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管合称为锅炉“四管”。省煤器管安装在锅炉尾部烟道的低温部分，水冷壁管布置于炉膛，四管均是电站锅炉的关键部件，[1]它们是自燃循环锅炉的主要受热面，主要作用是吸收锅炉炉膛内或烟道中的热量，并蒸发或气化推动整个给水流动。

水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄露、破裂或者爆管等事故现象称为“四管泄漏”。锅炉运行中产生的各类事故中，四管泄露事故占了30%以上，四管泄露危害极大，造成电站非计划停运，增加了设备检修工作量，严重影响发电厂的安全运行。以国电靖远发电有限公司1～4号锅炉为例，该公司在1989―2006年间就发生了四管泄露事故100余次。

该文全面分析了四管泄露产生的原因，并结合工作实际，提出了一些防治四管泄漏的措施，对于减少发电厂非计划停运，提高火力发电机组可靠性，提高火电企业经济效益、增强企业竞争力，具有重要意义。

2 判定四管泄露的方法

工业锅炉产生四管泄露的原因很多，防治四管泄露的前提是准确的判断出具体的泄露部位，以便进一步分析原因及采取有效的措施处理。

判断发生四管泄露的主要主要方法仍然是分析仪表数据和进行详细的巡回检查，发生四管泄露的主要特征有以下几个方面。

（1）汽轮机组补水率将大幅增加，给水泵转速增大，给水流量大于蒸汽流量，炉膛负压显著降低，将吸风机调整为自动运行时，静叶开度自动增大，引风机电流、电除尘电流和电压不正常，现场检查时可以听见尖锐刺耳的异常声音，炉管泄漏检测装置报警，炉烟或汽、水等从泄漏点附近的检查孔处冒出。

（2）锅炉四管泄漏时，在锅炉燃量和送风量不变时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷降低，锅炉烟气含氧量产生较大变化。此外，烟气和蒸汽会产生偏流，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加，其中一侧减温水调门开度远大于另一侧开度。

（3）锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差产生显著变化，其中泄露侧的烟温下降，而另一侧则显示正常。锅炉烟道内泄露点两侧烟压偏差增大，靠近泄漏点的负压测点显示负压值瞬间从下降或变为正压，但波动范围很小，有关调查数据表明，当炉膛负压超100Pa时，已造成了严重的锅炉泄露。

（4）水冷壁泄漏可能造成火检闪烁、排烟温度上升，炉膛压力升高，汽包水位先下降后恢复，严重时汽包压力下降，过热汽压力基本不变；炉膛燃烧会受扰动明显，炉膛负压正负波动，与此同时，炉膛两侧过、再热汽温、排烟温度、烟道烟温显著升高。省煤器泄漏时，其进出口热风温度及排烟温度降低，两侧烟温出现明显偏差；过热器泄漏时，炉膛负压和水位先升高后降低，过热器管壁温度升高，主蒸汽压力明显降低。再热器泄漏时则主蒸汽压力和水位保持不变，再热器压下降，而两侧排烟温度偏差增加。

3 产生四管泄漏的原因分析

（1）管子的制造、安装、检修焊接的质量不良，如采用异种金属焊接、焊口满溢、焊瘤、未焊透、气孔、裂缝等焊接质量问题，会使焊接部位产生应力集中，机械性能下降。锅炉安装质量问题如管排排列不均匀、烟气走廊较大、没有在过热器和省煤器迎风面和两端弯头布置防磨瓦等会降低承压部件的使用寿命。此外，受热面管子的拉钩、管卡、管夹等管排固定装置松动脱落造成管子与其周边机械零部件互相碰撞、摩擦而导致的机械磨损，检修过程中锯割、焊接、气割或修复管道时由于操作失误损伤到其他管道而没有及时发现或处理，造成管子的机械损伤也是四管泄露产生的原因之一。

（2）锅炉在运行过程中，一方面由于燃煤本身中还有大量的飞灰，另一方面，省煤器的管排十分密集，烟气中含有大量流速很高的飞灰粒子，这些粒子随着炉烟不断的冲刷受热面管壁，使省煤器、低温过热器、低温再热器等发生磨损，影响管子受热面的使用寿命。飞灰的存在还会引起受热面积灰，若不及时清理，将使管子局部传热效果降低，金属壁温降低，在350℃以下的积灰还能吸附SO2，导致管子的腐蚀加剧。

（3）锅炉给水中含有的钙、镁盐类杂质，它们在受热后产生了一系列的物理、化学变化，生成难溶的沉淀物，造成受热面结垢或悬浮在水中形成水渣，严重阻碍管壁的传热效率，使受热面金属壁温升高而过热，以至烧坏爆管。[2]

（4）锅炉受热面长期运行在高温环境中，会使四管表面金属的金相组织产生变化，引起金属材料产生缓慢的塑形变形，俗称为金属的蠕变，常表现为断口处无明显减薄的纵向破裂，金属显微组织中的碳化物形态逐渐变为球化状态，形成蠕变孔洞、蠕变孔洞链，甚至出现蠕变损伤。电站锅炉中，高温过热器、屏式过热器和高温再热器等较易出现金属的高温蠕变，必须引起高度重视。

（5）过热蒸汽器、再热蒸汽器长期工作在高温、应力、腐蚀介质下，管子外壁和内壁分别受到高温烟气和流动过热蒸汽的作用，产生高温氧化腐蚀，也就是通常所说的熔融盐腐蚀，高温氧化腐蚀可使受热面管材过热、变薄、老化，直至失效爆管，常发生在水冷壁管道。

（6）锅炉受压部件表面由于长期受到周期应力和应变的作用，导致疲劳裂纹产生、发展，并逐渐演变为疲劳损坏。根据疲劳损坏产生的机理可分为：腐蚀疲劳、低周热疲劳、热疲劳和振动疲劳等，疲劳损坏常发生在省煤器再循环管、安全阀管座、疏水管管座等附近区域。

（7）锅炉运行工况的影响，如发电机组负荷率过低、频繁启停，火焰中心调整不恰当，过滤停止运行后管子快速冷却等问题，对四管的使用寿命有着持续的影响，使承压管机械性能下降，增加了四管泄露的概率。

（8）其他造成四管泄露的原因还有：防磨盖板固定方式不正确、防磨盖板脱落、管子与防磨盖板的膨胀量不一致、管排固定装置松动、脱落等。

4 预防四管泄漏的措施

（1）在电厂锅炉安装施工前，首先要组织现场技术人员详细审查图纸，及时向设计单位反馈图纸中的问题，并跟踪问题的解决。设备进场后对设备进行严格、周密、细致的检查，对发现的技术缺陷及时向设计单位、生产厂商和监理反馈信息，共同协商采取有效的补救措施，严禁安装不合格的产品。安装过程中要及时收集、整理、归档所发现的问题，建立起准确完整的设备信息台账以及畅通的信息通道，为处理措施提供依据。

（2）建立健全防治锅炉寺观泄露检查制度，专项考核制度和激励机制，充分调动职工的责任心，明确运行人员、检修人员的岗位职责，建立完善的奖惩制度。加强可预见性管理措施，及时发现和消除设备的各种缺陷，如防止金属部件失效，建立设备技术档案，掌握设备部件的变化和损耗情况，根据已有的经验有针对性的提出防范措施。

（3）建立专业的金属监督管理人员队伍，避免由于检修、检查不到位及监督不力造成的事故。金属监督管理人员要定期对受热面进行变形、蠕胀和磨损情况进行检查，加强对长期存在过热问题的受热面进行监督和控制，定期对高温、低温过热器进行割管金相检验，仔细检查水冷壁管腐蚀、内壁结垢等情况，及时采取行之有效的处理措施。

（4）加强对原材料的监督管理工作，为防止使用错误的钢材和高温紧固件备品，使用前要对钢材进行光谱分析，对紧固件进行硬度复查，如需使用替代材料则必须经金属监督工程师同意。

（5）大力推广使用新技术、新方法增加设备使用寿命，完善防磨、防腐措施，如省煤器穿墙处、靠墙两侧添加防磨护板、水冷壁管外表面喷涂采用超音速新型防腐蚀材料等，安装锅炉炉管泄漏自动报警装置以便及早对锅炉炉管泄露的程度和区域位置进行测报。在高温受热面管子壁面金属中预埋热电偶以获取不同高度的管子壁面温度数据。[3]

（6）加强焊接管理，加强对焊接工人的培训工作，严格执行相关焊接检验制度，切实加强焊工自检、技术人员专检探伤人员探伤的检验制度。

（7）提高磨煤机加载压力，进一步降低燃煤煤粉细度，降低飞灰颗粒大小，锅炉运行时要合理控制调节烟气流速，尽量减小一次风压力运行，减小飞灰流速，降低磨损量。此外，还要及时做好吹灰工作，防止产生烟气走廊。

（8）锅炉运行时，要严格控制好各受热面壁温范围及锅炉的各项参数，做好运行调整，在锅炉燃烧和传热的前提下，控制好烟气流速、减少水平烟道处过量空气、严控炉膛负压，及时调量保持送风和引风的均衡。要根据根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度，减少烟气中的飞灰含量、严格控制管壁温度、及时调整减温水量，减少管子特别是过热器管子的介质短路现象，避免风量过大或缺氧燃烧，严禁超温、超压运行，停炉检修期间，要采取妥善的防腐措施。锅炉启停严格按照启停曲线进行，当工况条件发生变化时，要加强监视和调整，并按照规定对各联箱及膨胀指示器指示做好详细的记录。[4]

（9）及时采取有效措施减缓或改善受热面的磨损情况，如果加装防磨瓦、涂抹防磨涂料、喷涂防磨层、在空气预热器上面加装防磨套管等，同时要定做检查受热面情况，及时发现易磨损部位的磨损状况。

（10）定期对锅炉进行排污，排除炉膛内的悬浮水渣和沉渣，经常性对受热面进行吹灰处理，保持受热面的清洁，防止产生炉内结垢、受热面积灰、结焦等现象。

（11）加强给水品质管理，严格控制炉水的pH范围稳定在9～11之间，有效控制管内的腐蚀，减少管内结垢，做好凝汽器的防漏、堵漏和防垢、防腐工作，定期采取热力除氧和化学除氧手段将给水中的氧去除，提高凝结水溶解氧和给水溶解氧的合格率。

（12）建立和完善质量监督管理制度，从企业管理部门、车间到班组都要严格执行，对不符合质量标准和工艺要求的项目严禁接收。

5 结语

由于锅炉四管泄露事故必须停止锅炉的正常运行后检修，锅炉设备的安全稳定对火电企业的安全生产起着决定性的作用。防治锅炉四管泄露的工作是电力企业长期的工作，要根据四管泄露的原因具体分析，切实加大人力、物力和精力的投入，提高各级人员的责任心，及时采取措施消除设备缺陷，保证锅炉机组的安全稳定运行。

参考文献

[1]王家璇.电厂热力设备及其运行[M].北京：中国电力出版社，1997.

[2]原素芳.火电机组锅炉受热面管爆漏情况分析及对策[J].华中电力，2004（1）：36-38.

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关键词：布袋除尘器；电厂；发展探究；

中图分类号：TM62文献标识码： A

前言：近年来，我国的粉尘污染非常严重。众所周知，当前烟尘的排放量逐年上升，大量的烟尘排放物弥漫在城市上空，严重影响了现在人们生活中的空气质量。如何更好的将现阶段的空气进行净化？很好的将现阶段的污染源进行处理是很好的办法。经调查这些烟尘的主要来源，就是那些以煤为燃料的，一些工业锅炉，很显然，电厂中有很多的锅炉生产，这其中的污染也是非常严重的。下面笔者将对现阶段的一些问题进行简单的介绍。如何能够减少排放烟尘的量，怎样更好的达到净化空气的目的。主要的技术手段是布袋除尘器。希望能够进一步的指导实践。

1.电厂布袋除尘器的简单介绍

布袋除尘器就是将现阶段的一些粉尘进行收集处理的机器。这种操作手法中有很多的优势。而其中的布袋除尘器是如何进行工作的呢。下面笔者将进行详细的介绍：

首先是很多人的疑惑，也是现阶段需要解决的问题之一。很多人都会有疑问？电厂中采用布袋除尘技术，是怎样保证其中的负荷以及相应的除尘技术的高效稳定？怎样保证其中的一些大负荷对整个的电厂没有影响？怎样的一个运行渠道，才能更好地保证粉尘的顺利收集？

现阶段的运行主要是依次粉尘：进气烟箱---灰斗---壳体---收尘极---振打装置 ---导流装置 ---滤袋---清灰系统---净气室 ---提升机构 ---出气烟箱 ---人孔门 等，这样的一个工作流程，很好的解决了其中的这些问题。

1.1布袋除尘的发展

对于现阶段的布袋除尘而言，其中的发展也是非常坎坷的。众所周知，世界上，许多工业发达国家，早就开始关注粉尘污染空气的一些问题，但当前的问题在，在发展工业的过程中，治理将会影响到工业的哦进程，所以很多的工厂选择忽略其中的问题，而很多的国家并未忽视，对环境的保护与治理。许多国家，很早就开始使用除尘设备，以减少环境污染。

在相应的发电厂中，粉尘非常多，并且往往其中的温度比较高，这也是跟其他地方除尘更加困难的一个方面。如何更好的将电厂中的粉尘进行处理，怎样更好的对现阶段的一些粉尘技术进行提高，以达到恶劣环境下的限制，很显然，现阶段的一些普通锅炉产生的粉尘是非常多的，而有些厂家为了降低成本，故意不设有除尘技术的流程，这也是现阶段的一大误区。以环境为代价的进步，恰恰是落后。这也是现阶段的一个人们普遍关注的问题。

甚至于一些简单的除尘技术已经不能满足人们的需求了，现在许多国家，一方面，开始改进燃煤的成分，使用含硫较少的煤，从而减少了有害气体的产生；另一方面，积极开发高效除尘技术，于是布袋除尘器便应运而生。

1.2布袋除尘的现状

布袋除尘器的现状并不是非常乐观的。就现阶段的一些问题而言：布袋除尘器通常采用水冲式的排灰方式，灰尘落入灰斗后，通过水箱放水，将灰尘冲入地沟。这种方式，一方面会污染水体，而另一方面是限制较多。大家都知道，北方的冬天是非常寒冷的。很多的时候，如果水箱中的谁长期不用，将会造成结冰的困扰，一旦结冰，将不能进行下一步的使用，如果将其中的水箱进行保护，这样也会将一些问题暴露，很多的热能将会流失，比较浪费资源。并且在冬季的时候，如果长时间不使用，布袋除尘器将会出现堵灰的现象，这是因为冬季温度较低，且灰斗往往封闭不严，从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露，粘附在灰斗壁上，从而造成了堵灰的现象。当然，在设计布袋除尘器时，应该充分考虑到外部因素的影响，都是非常重要的。对于将当地的温度等情况都考虑在内，也是应该提前做好防范工作的一个重点。

布袋除尘器对滤料的质量要求是非常高的，很多人都不认为现阶段的知识产权的重要性，但其中的创新技术还是需要进一步地加强的。现阶段我国的一般滤料需要进口，这就增加了工厂的经济成本。要想从根本上降低成本，就得尽快落实其中的知识产权问题，将实践创新放在第一位，这样才能将滤袋的国产化开发进行好，这也是当前制约布袋除尘器发展，以及更好的进行普遍应用的重要因素，必须尽快落实。

布袋除尘器的阻力很大，造成很多的流程进行的时候，有很大的困难，这也是我们需要解决的问题。在实际生产以及应用中，反吹灰就受到了布袋除尘中阻力的影响，对于其中的频率而言，对布袋的影响也很大，甚至于决定了布袋使用寿命的长短。当然，由于燃煤质量的不同，其中的烟尘浓度也会发生变化，造成反吹灰频率的变化，这就需要为布袋除尘器多设置几种模式，以适应这些变化，进而延长滤袋使用寿命。

对于现阶段的一些工人的整体素质问题。一方面对于实践中的应用问题不是太熟练，二是对于一些研发的技术问题中，没有强有力的文化基础，这也是现阶段的一大误区。很多的有文化，有知识的人，不从事这项工作，不能理解其中的设计问题，而一些有经验的工人，不能很好的对出现的问题进行汇总，进而提出设计的方案甚至于改良的办法。

2.布袋除尘的应用

布袋除尘器对粉尘的适应能力特别强，一般的除尘器应对高温高湿的灰尘或者烟尘的哦时候，就会显得不经用，没有多久的时间就得进行更换其中的布袋或者是其他设备。这样直接造成的就是一种浪费现象。对于近年来的布袋除尘器而言，不断地进行完善，更好的对现阶段的装置进行合理化的整改也是非常必要的。鉴于布袋除尘器的应用广泛，目前的一些管理方面，我国对于这项布袋除尘器技术的管理相对比较松散，人们对于除尘的结果没有加强重视。很多的工厂也使用了布袋除尘器，但长时间地没有进行维护，导致这项设施就是一个摆设，没有进行更加合理化的检验，最终排放到空气中的处理气体也是不达标的。这样的布袋除尘器就失去了原有的意义。

2.1我国的布袋除尘现状

我国对于其中的排放要求不高，也是现阶段的布袋除尘器没有更快发展的一个重要因素。工厂从其中的成本方面考虑，也是对现阶段的一些问题进行了忽略，直接不考虑，也不尝试创新。这也是阻碍我国布袋除尘器创新发展的一个重要的因素。

从许多国家的成功的案例中我们不难发现，布袋除尘器在技术上是可行的，我国对布袋除尘器的认识也是相对较早的，现在基本上，已掌握了一定的布袋除尘技术，再加上，我国具有自行解决技术难题的能力，也拥有了一定的技术方面的创新，这也是现阶段的一些值得自豪的成果，相信在未来布袋除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘的污染，更好地改善空气质量。

2.2布袋除尘的工作原理

布袋除尘器是现阶段的主要除尘方式。而现阶段的布袋除尘工作的原理也是相对简单的。就是利用一个布袋，将粉尘进行收集，接着用水进行冲洗，防止其中的烟尘污染空气。这其中的工作流程中，还有一些不可忽略的地方，就是滤尘器，以及进风装置等。这些整体的操作，直接就是整个的工作流程的组成部分，值得一提的是，每个部分相互合作，才能更好的完成除尘工作，如果出现一些问题，需要及时上报处理，防止其中的烟尘污染空气。

3. 布袋除尘器的技术特点

布袋除尘技术的特点相对比较突出，下面笔者主要对适合高浓度烟尘除尘，保证长期高效稳定运行，运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效，滤袋使用寿命长，维护费用低等四个方面进行介绍。

3.1适合高浓度烟尘除尘

布袋除尘器对于高浓度的烟尘除尘，相对于一般的除尘器而言，是非常擅长的。很多的工作区就是针对于高浓度高热量的烟尘而设计的。

3.2保证长期高效稳定运行

布袋除尘器的除尘效率不受煤种，烟气特性，飞灰比电阻等影响，其中的排放浓度可以保持长期高效，稳定。可以在长时间内保持正常运转。

3.3运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效

布袋除尘器滤袋的粉尘负荷量小其中的运行阻力也较其他除尘设备而言较低，这也是其主要的一个技术特点，清灰的周期长，具有节能环保的作用，可以降低整体设备的运行能耗。

3.4滤袋使用寿命长，维护费用低

布袋除尘器的使用寿命相对而言是比较长的，对于其中的维护费用而言，也是比较低的。从演唱其中的清灰次数，以及除尘的整体作用来说，都是比较合适的。延长了滤料的使用寿命，降低了整个的除尘器的运行，以及相关的维护费用。

4. 影响布袋除尘器性能的主要因素

布袋除尘器主要受到内部跟外部的两方面的影响，下面笔者将其中的影响因素分为四类，主要的就是粉尘特性的影响，烟气性质的影响，结构的影响，操作因素的影响等。就现阶段而言，这四类是当前的主要影响因素。

4.1粉尘特性的影响

粉尘特性的影响算是属于内因的影响了，处理电厂中的粉尘，主要就是因为其中有粒径分布，真密度，粘附性，比电阻等，就拿其中粘附性而言，如果粘附性大到一定值后，就会阻碍滤袋的清灰性能，很多的粉尘就会粘附到布袋上，导致其工作效率的减慢，甚至于完不成其中的任务，增加滤袋初始阻力，更加降低了其工作效率。

4.2烟气性质的影响

烟气主要有温度，压力，成分，湿度，流速，含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高，不利滤袋纤维的成分含量越高，也就加快了滤袋老化速度，缩短了滤袋的使用寿命，这也就是烟气的性质影响了布袋的工作，对整个的布袋除尘器也有了很大的影响。同时当超过滤袋耐受温度时，会毁坏滤袋，同时也是对温度升高或者烟气的体积增大的时候，整个的阻力也会增大，湿度也有着非常大的影响，对整个的除尘器而言，也是有着非常大的影响，流速，含尘浓度，增大时将会增加滤袋阻力。

4.3结构的影响

结构的影响力也是非常大的，其中的电极几何因素影响电区的效率，对于除尘布袋的影响中，这个算是其中的内因，对于合理的袋区结构而言，可以避免滤袋的不均匀破损，这也是很多布袋除尘中遇到的非常大的问题，当然合理的气路结构，可以降低本体的压损，也可以更好的将现阶段的结构的影响力。

4.4操作因素的影响

操作的因素影响力也是非常重要的。相关的工作人员对于工作的态度以及工作的操作规范程度等也是非常重要的方面。很多的工作人员本身素质较低，有没有完善的工作经验，这就造成了很多的工作不能顺利地进行。

对于其中的一些检测或者是对于除尘器的维护方面，如果做得不到位，直接关系到整个的工作效率，甚至于会影响其中的使用寿命。袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低，清灰周期长利于滤袋的使用寿命。

5.布袋除尘中相应问题的解决方案

布袋除尘中存在的这些问题，有着一定的预防方法以及解决办法，下面笔者将主要的几点进行简单的介绍。

5.1提高相关工作人员的业务精度以及整体素质

目前布袋除尘技术的应用相对比较繁琐，人们对于处理好其中的操作技术和工作方法等方面，都是非常重要的。现阶段的问题也主要集中在这个方面。如何更好的将现阶段的生产力解放出来，怎样将除尘技术得到更好的发展，或者是更好的将现阶段的生产方式以及生产设备进行更新，也是非常重要的一个方面。

对于提高工作人员的整体素质而言，加强相关工作人员的整体素质培训是非常重要的。只有当现阶段的问题得到一个较为完善的解决办法之后，才能进一步的进行下去。现在主要的问题就是如何对工作人员的整体素质进行提高。对于当前的一些工作人员而言，只需要定期对其进行培训，并且实行淘汰制。最大限制地保证工作人员的积极性。对于招新的工作而言，适当地提高门槛，对整个的工作人员的素质进行前期的把控是非常重要的。对于其中的一些规定，一定要非常明确地进行规定。这样的话，整个后期工作的开展就会非常顺利。

对于工作人员的整体培训也是要相对严格的。防止有些人工作积极性不高，对于培训也是不认真对待。这样直接造成了整个的工作态度问题。实行淘汰制，只要表现不合格的，都可以进行淘汰，保证整个团队的活力。

5.2 创新意识的养成

现阶段的很多企业对于创新技术不重视，这也是现阶段的除尘技术一直没有得到发展的一个非常重要的原因。当然，企业是根据自己的效益进行考虑，而很多的创新就是在日常的工作中进行培养的。注意对工作人员的创新意识的培养也是比较重要的。

加强有关的设计部门的创新意识。可以在全国范围内对创新意识进行培养，这也是一个集合性的创新方案。这样可以集合众多的创新人才，更好的对现阶段的布袋除尘技术进行创新。当然，这也是需要有关资金的支持。国家可以有专项的资金投入，减少单个工厂或个人的创新负担。

6.结束语：综上所述，我国是一个燃煤大国，在发电等方面都离不开煤炭资源，而其中的一些粉尘，烟尘的排放则是非常让人无奈的一件事情。本文中，笔者对于现阶段的问题进行了汇总，将当前的一些现状进行了明确的分析，将现阶段的一些提高的办法进行了深入细致的介绍，目前，国家对环境保护的重视程度不断加强，而布袋除尘器作为一种更能适应烟尘变化和能够高效除尘的技术，我们只要集中精力解决其目前存在的一些技术难题，其在未来必将大有用武之地。本文中笔者还将现阶段的一些工作人员的工作素养进行了整体的提高，希望可以进一步地指导实践。

参考文献；

[1] 周世嘉,曾健琴,王丰丰. 布袋除尘器在电厂锅炉中的应用[J]. 资源节约与环保. 2014(03)