移动转正总结精品(七篇)

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篇(1)

【关键词】锻铣 井筒准备 扩眼 封堵

1 前言

套管锻铣是采用套管锻铣工具将套管从预计位置截断，然后将套管磨铣一段的工艺。在套管锻铣工艺技术的前期发展中，其施工的主要目是为了在侧钻过程中进行套管开窗，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现侧钻完井。然而，随着锻铣工艺技术的成熟，它所应用的领域也在逐渐扩大。比如，在老井封堵上，锻铣掉一段套管并扫掉套管外的水泥，然后在将锻铣井段从新固井，使水泥直接和地层接触，达到了更好的封堵效果。HU2004井就是一口锻铣封堵井。HU2004井位于呼图壁油气田呼2井区，是国家储气库工程中的一口重点封堵井，本井的重点工艺就是套管锻铣，其锻铣段长达35.7m，创造了新疆油田锻铣长度之最。

2 锻铣封堵方案确定

HU2004是呼图壁气田紫泥泉子组气藏的一口开发评价井，目的层为始新统紫泥泉子组。该井钻深为3710.0m，目前人工井底3695.0m。中子测井显示射孔层与上部水层之间存在窜槽通道，因此要对直接盖层进行锻铣。该井锻铣井段套管型号为Ф139.7mm，材质为N80，壁厚为9.17mm。避开套管节箍，选择开窗位置为3494m，锻铣直接盖层至3529.7m，锻铣长度为35.7m，锻铣、扩眼后井筒注G级微膨胀水泥至锻铣段顶部以上20m，带压候凝试压合格后，在灰面以上10m内下入电桥，保证封堵效果。

3 锻铣前井筒准备工作

3.1 提结构

提出井内Ф73mm外加厚油管388根×3693.76m尾带Ф105mm结箍。

3.2 通井

下Ф73mm外加厚油管尾带Ф115mm通井规，通井至人工井底3695m。用清水洗井2周至井内彻底干净。提出通井规。

3.3 套管刮削

下Ф73mm外加厚油管尾带GX-T140刮削器，全井筒刮壁，在3525m-3535m之间反复刮削3次，用清水洗井2周至井内干净。提出刮削器。

3.4 上部套管试压

下Ф73mm外加厚油管尾带Y211-114封隔器至井深3530m，对上部套管试压18Mpa，30min后，压力下降至10MPa，有漏点。用Y211-114封隔器找漏，确定漏点在 1937.52m-2353.69m之间。虽然油层套管存在多个漏点，但外层技术套管完好，不影响下部产层及井筒的封堵。因此直接进行产层段封堵，待下部锻铣封堵施工结束后，再在窜漏段下部2383m处下桥塞，上部打500m灰塞对漏点进行封堵。

3.5 封堵油层

下Ф73mm外加厚油管尾带Φ54mm喇叭口至井深3691m，注入密度为1.9g/cm3的G级微膨胀水泥浆1.3m3，顶替清水10.8m3。上提钻具至井深3522m，用清水反洗井至出口干净。上提钻具至井深3320m憋压8MPa关井候凝48h，提出喇叭口。

3.6 钻灰塞

下Φ73mm正扣钻杆尾带Φ118mm磨鞋至井深3527.18m，钻灰塞至井深3545m。用清水洗井2周。

3.7 底塞试压

对灰塞试压15MPa，经30min后无压降，试压合格。

3.8 替浆

用密度为1.15g/cm3，粘度为85s的泥浆顶替井内全部清水。提出Φ118mm磨鞋。

4 套管锻铣

4.1 套管锻铣器结构

套管锻铣器由本体、活塞、节流阀、刀具、扶正器组成。

如图1所示：

4.2 套管锻铣器技术特点

（1）设计有6个刀片，锻铣套管，寿命较长，速度较快，易于更换刀片。

（2）采用水力活塞结构，可靠性高。

（3）设计有节流阀，易于判断套管是否切断，当套管被割断后，刀片张到最大位置，泄流面积达到最大，泵压明显下降。

（4）设计有扶下器，保证工作状态平稳，能有效地延长刀片使用寿命，正确引导工具下行，提高锻铣速度。

（5）刀片采用硬质合金切削元件，具有自动断落和自锐功能。

4.4.2 锻铣钻具组合

锻铣钻具组合：Ф1 1 6 m m套管锻铣器* 1 . 5 8 m + 2 11 * 2 A 1 0转换接头*0.43m+Ф89mm钻铤10根*91.55m+2A11*210转换接头*0.23m+Ф73mm加重钻杆10根*93.3m+Ф73mm正扣钻杆346根*3297m，接方钻杆下至井深3494m。

4.4.3 套管开窗

将钻机刹把刹死，先缓慢启动转盘，保持转盘转速为30转/分，钻柱旋转正常、无明显扭矩和鳖跳。启动泥浆泵，使泵压为15Mpa，排量400 L/min，定点切割套管，20分钟后泵压由15MPa降至13MPa，证明套管已锻铣开。继续旋转工具30分钟，以修整切割断面。

4.4.4 套管锻铣

将开窗切割断面修整好后可进行加压锻铣，锻铣参数：钻压10KN-20KN，泵排量500-600L/min，泵压18-15Mpa，转盘转速50-70rpm。由3494m锻铣至3529.7m完成锻铣。

洗出铁屑300--375公斤。根据套管参数，30m套管的重量为892.8公斤，洗出铁屑约占40%。

5 套管锻铣时应该注意的事项

（1）下钻要求：司钻操作平稳，严格控制下放速度，做到精心操作。要求每柱下放时间在4～5min，防止损坏刀片，以免影响锻铣进度和质量。如下钻过程中出现遇阻现象应停止下放，遇阻不超过10kN，采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。下钻中途严禁随意转动钻具和开泵，防止刀片中途张开损坏套管及锻铣工具。

（2）证实套管被切断后，这时排量要由小到大逐渐增至正常排量（若突然加大排量，钻具伸长量过大造成钻压突然增加，从而转盘负荷增加，造成憋跳严重，甚至会造成转盘停转现象，轻者工具损坏，重者会造成遇卡现象。

（3）司钻操作一定要平稳，送钻要均匀，千万不能溜钻，保持钻压10KN-20KN。而且特别要注意接第一个单根前的锻铣施工，钻压一定要小，防止钻压过大等情况造成刀片变形收不回刀槽内，从而造成提钻时锻铣工具进入不了上窗口、接不上单根，既无法再继续进行锻铣施工作业，又很可能造成卡钻具事故。

（4）钻井液性能要保持稳定，若遇流体污染泥浆，应及时调整泥浆性能。

（5）经常观察铁屑返出情况，包括其数量、大小和形状。正常情况下，返出的铁屑厚度约为0.5-0.2mm，长400-800mm，呈卷曲状，如机床加工的铁屑一样。如果铁屑太厚，说明钻压太高，如果铁屑太薄，说明钻压偏小。锻铣过程中，铁屑有可能在钻柱周围形成“砂桥”，可定时上提下放活动钻具，破坏砂桥，将铁屑及时携带出来。并且及时清除返出管线以及震动筛处的铁屑，防止堵塞泥浆通道，保证作业连续、顺利的进行。实际上在管线的转弯处容易堆积铁屑。

6.1 泥浆性能的选择

根据锻铣设计要求，泥浆的密度为1.15g/cm3，粘度为90～120s，动切保持在18以上。然而在锻铣作业过程中发现，粘度为90～120s的泥浆并不是最合理的选择，因为高粘度的泥浆流动性差，容易造成套管锻铣器堵塞，造成施工复杂，在锻铣时逐渐降低泥浆粘度，发现粘度为70～80s时，即能满足携带铁屑要求又能加强泥浆流动性能，因此在后期锻铣作业时选择泥浆的粘度在70～80s之间。

6.2 锻铣器下到位后循环洗井不通

6.2.1 钻具下放到开窗位置准备开窗，开泵洗井不通

原因分析：锻铣器自身结构存在问题，开窗时刀具不能完全张开，节流针处在活塞内径中，循环间隙过小仅为3mm，导致憋泵。

解决办法：取下节流针或缩小节流针外径。

6.2.2 提出锻铣器，在下放锻铣器到锻铣井段时，开泵洗井不通

原因分析：（1）锻铣时钻井液粘度要求90～120秒，静止时间长，钻井液成糊状，造成洗不通。解决办法：增加提下钻速度，减少修井液静止时间。如果井筒内修井液静止时间长，在下钻过程中采用分段洗井，特别注意在洗井时不要动转盘，不要上下活动钻具。

（2）锻铣时钻井液中的铁屑不能被完全洗出来，在下钻过程中，修井液进入钻具内，而修井液中的铁屑则被挡在锻铣器活塞内，越积越多，造成堵死。解决办法：用木塞子把锻铣器底部水眼堵上或在锻铣下部加一个单流阀。

6.3 锻铣器加不上钻压、刀具收不回

原因分析及解决办法：加不上钻压，就是刀具没有打开。刀具打不开和收不回的原因就是铁屑把活塞、刀片堵死，使其不能移动。解决办法就是在锻铣时经常活动钻具，冲洗堆积在工具周围的铁屑。一般每钻进半米就进行活动钻具，或出口返出铁屑量突然减少时进行活动钻具，冲洗铁屑。

图7 扩眼器

扩眼钻具组合：Ф1 1 6 m m扩眼器×1 . 5 8 m + 2 1 1×2 A 1 0转换接头×0 . 4 3 m +Ф8 9 m m钻铤6根×5 4 . 9 4 m + 2 A 1 1×2 1 0转换接头×0 . 2 3 m +Ф7 3 m m加重钻杆8根×74.4m+Ф73mm正扣钻杆串至3494.5m，动转盘扩眼至3528.5m，完成扩眼。扩眼参数：转盘转速40r/min，无钻压或轻微钻压，泵压10MPa，排量550L/min。

扩眼时注意的问题：

（1）下钻过程中，司钻要求操作平稳，严格控制下放速度，做到精心操作。要求每柱下放时间在4～5min，防止损坏扩眼钻头，以免影响扩眼进度和质量。 如下钻过程中出现遇阻现象应停止下放，遇阻不超过10KN，应采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。 下钻中途严禁随意转动钻具和开泵，防止扩眼工具中途张开损坏套管及扩眼工具。

（2）扩眼工具必须下至锻铣井段上窗口以下0.5m才可以进行扩眼；扩眼至锻铣段下窗口以上0.5m，必须停止扩眼。

（3）为了使钻井液能充分的携带扩眼工具切削下来的岩屑，对于成功的扩眼作业来说非常重要，钻井液粘度50～60S范围以内。动切保持在12-14 Pa.

8 封堵锻铣井段及井筒

8.1 封堵锻铣井段

下打灰管柱Ф7 3 m m斜尖×0 . 4 1 m + K C F Z - 1 2 8弹性扶正器×0.83m+Ф73mm外加厚油管1根+ KCFZ-128弹性扶正器×1.08m+Ф73mm外加厚油管串至井深3530m，洗井3小时，泵压9MPa，排量500L/min 。正循环注前置液8m3，正循环注隔离液2 m3，正循环注 r=1.9水泥浆2.5 m3，正循环注隔离液2 m3，正循环注顶替液泥浆8.2 m3，上提管柱20m至井深3510m，然后下放至井深3530m，上提下放3趟。提钻7立根，使管角位于3387m，反洗井至进出口液性一致，泵压11MPa，排量510L/min。提钻5立根使管角位于3273m，反挤泥浆1.14 m3，憋压20Mpa，关井候凝48h。本次下KCFZ-128弹性扶正器的目的是因为锻铣井段井眼较大，用扶正器搅动锻铣井段内水泥浆，使其锻铣井段内水泥浆均匀。

8.2 下电桥

电缆下Ф108m m电桥，电桥座封于3395m，对电桥试压15MPa，稳压30min，无压降，试压合格；

9 总结

套管锻铣是一项特殊的修井工艺，我们要特殊对待，除了优质快速外，防止卡钻工作尤为重要，一旦发生卡钻，没有好的处理手段，因此，在锻铣作业过程中，要有一套优质的泥浆性能，即能保证地层稳定，又能把铣出的铁屑携带出来，并且要用好固控设备，保证泥浆的净化。在操作方面，技术人员和司钻要不断的认真分析井下情况，密切注意参数变化，特别是扭矩和泵压，除在规定的时间内活动钻具外，发现扭矩增大、泵压上升，应立即对井下情况进行分析，及时的活动钻具，并且不要强提硬压，还要注意防顿钻事故的发生。