生产管理系统精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇生产管理系统范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：物联网 传感器 监控 计量 诊断

中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0104-02

1 引言

物联网（The Internet of things），顾名思义，物联网就是“物物相连的互联网”。就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 随着传感器技术、计算机技术、网络技术的不断的发展成熟和日益普及，物联网技术的应用也越来越广泛。物联网是战略性新兴产业的重要组成部分，提高社会经济效益，大大降低能耗，节约了成本，对加快转变经济发展方式具有重要的推动作用.

2 油气生产管理系统的概述

油气生产管理系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集及传感器、采油工程技术于一体，是通过传感、射频、通讯等技术，对油气水井、计量间、油气站库等生产对象进行全面的感知，实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制。搭建规范、统一的数据管理平台，支持油气生产过程管理，进一步提高了油气田生产决策的及时性和准确性。

3 油气生产管理系统的构成

油气生产管理系统可分为三层：

一是感知层，主要的作用是运用各类传感器设备自动采集和识别油气生产过程中的各种生产信息数据，为油气生产的管理提供数据依据。采集现场生产数据常用的传感器有无线压力或温度传感器、无线示工仪、无线电量变送器等设备，为现场的生产安全考虑还增加了摄像头、GPS等设备完成对现场生产状况的监控。

二是网络层，网络层的作用是从油气生产现场所获得的各种信息数据通过网络完成数据的接入和传输功能，是进行信息交换、传递的数据通路。目前常用的通讯方式为为无线传输方式，实时性不强的多采用电台和GPRS移动通讯，实时性较强的多采用wifi和无线网桥等通讯方式。

三是应用层，是对网络层传输上来的数据进行计算、存储、分析、管理等工作，并通过各种设备和软件进行人机交互，完成对油气生产现场的调度和控制（如图1）。

4 油气生产管理系统的应用实例---油水井计量站监控分析诊断系统

油水井计量站监控诊断分析系统具有油水井自动监测和控制、实时示功图、压力、温度、电参数等数据采集、远程实时产液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。该系统由油水井生产监控系统和油水井故障诊断及产能分析系统组成。

4.1 油水井生产计量监控系统

油水井生产监控系统包括油井监控系统、水井监控系统、计量控制系统、智能巡检系统。

4.1.1 油井监控系统

油井监控系统是在油井生产现场通过在现场安装的无线压力、温度传感器、流量计、示工仪等传感器和电量采集模块自动采集油井的温度、压力、功图以及电动机的电流、电压、有功/无功功率、有功/无功电度等参数，油井控制终端将这些参数经过处理、存储、分析，以实现对油井的故障预警、紧急停机等功能。油井控制终端还能通过各种GPRS/CDMA模块、电台等通讯模块把这些数据传回监控中心，监控调度中心根据各井传回的数据对生产现场进行监控和流量监控，按需求变化进行抽油机的远程的启停控制（如图2）。

4.1.2 油井视频监控系统

由于采油厂的油井分布面积广、间距大，油井生产监控靠人工巡井检查，当油井被盗、油井故障等非正常停井时，若不能及时发现则会耽误油井生产，发生安全事故，影响原油产量，因此油井监控系统还具备视频监控的功能，该系统对重点油气井、高危险井、重点站库、关键路口等生产环境进行及时、直接的观测了解，实时监视设备的运行状态和运行环境，能够有效的防止生产事故和安全事故的发生（如图3）。

4.1.3 水井监控系统

水井监控系统主要是实现对注水井的压力、温度、流量等数据自动采集及远程传输的功能，油田多采用高压流量自控一来完成这些工作。高压流量自控仪是将压力传感器、温度传感器、流量计、调节阀、智能控制器、无线通讯模块集于一体的高科技产品。高压流量自控仪的原理是智能控制器将流量设定值与流量计检测到的流量值进行比较，当检测到的流量值与设定值不一致时，自动由控制器输出控制信号，由执行机构启动流量调节阀，使流量达到或接近在允许误差内设定值。数据和指令的发送和接收由无线通讯模块完成，使得调度人员可以远程控制注水量。真正做到现场无人值守。

4.1.4 计量控制系统

计量控制系统主要任务是计量控制终端自动完成各计量站的分离器的压力、温度、液位、气体流量的检测和多通阀、两通阀、泵的逻辑控制，并完成各计产井的产液量、产油量、产气量数据的存储和发送，对计量过程中出现的错误及时报警提示。计量控制系统实现了实时监测油田生产动态，自动完成计量任务，从而使油田现场计量管理制度发生了根本性转变，由于计量控制系统的自动化程度高，有效的改善了工人的劳动强度，大幅度减少现场工作人员的同时，极大地提高劳动效率，节约了能源，为油田计量站的科学管理提供有效的方法。

4.1.5 智能巡检系统

因盗油或管道腐蚀、老化等因素引发的原油泄漏不仅造成经济财产损失，还能造成环境污染及火灾等事故的发生，为防止管道泄漏，减少生产损失，油田生产中普遍采取人工定时巡视的办法，缺点是人力物力耗费大，发现问题不及时。智能巡检系统可以很好地解决这个问题。基于物联网技术的无线传感器网络技术，对管道的温度、压力等参数进行实时的读取，可以在智能巡检终端上很快捷和直观的观察巡逻井的各项参数的运行情况，及时的发现问题并在第一时间解决问题，对于减少经济损失和预防安全事故的发生起到了重要的作用。对于现场没有安装传感器、控制器的传统的油井，可以使用智能巡检仪进行巡检的精细化管理，辅助巡检人员按既定的要求完成巡检内容，数据可在现场录入，巡检完成后将数据直接导入库，以满足后期生产数据的应用需求。

4.2 油水井故障诊断及产能分析系统

油水井故障诊断及产能分析系统以油井监控系统采集的地面功图为基础结合生产动静态数据求解泵功图，利用泵功图提取特征点，针对不同的功图类型，结合泵效计算分析模型，计算或劈分单井产量。实现生产动态监测、视频监控、油井故障诊断、功图求产等功能.系统对不同含水期、不同产量状态、不同油田开发阶段具备通用计算分析能力，将有效提高计量精度和适用范围，为地质研究、油田开发提供基础数据保障。系统采用油井监控系统的实时数据库、组态应用为核心平台，结合历史数据库通过扩展功能插件来满足各种应用需求，实现全天候的不间断监控，提高油井产量和计量精度，提高了计量的可靠性和准确性，同时可进一步实现油井自动化管理、科学管理，达到简化地面计量流程和提高油井效益的目的（如图4）。

篇(2)

【论文关键词】生产管理系统　生产数据　生产库存　生产计划　物料需求　能力需求

【论文摘要】灵活实施是开发生产管理系统的成功关键。介绍了开发生产管理系统软件设计方案的主要内容.并且在实践的基础上总结出若干值得参考的经验。

    从物料需求计划(mry)、制造资源计划(mrpii)到企业资源计划(erp).己经为人们应用计算机管理生产打下了坚实的理论基础。目前国内很多计算机软件公司都在运用mrpii的思想为工厂或企业开发生产管理系统。由于软件公司的开发能力与所针对的工厂类型、规模不同.他们开发出来的生产管理系统也是千差万别。本文就以机械类工厂为例.运用mrpii的思想.提出一种相对灵活、适用面广的生产管理系统的设计与实施方案。

    按生产管理的需求一般生产管理可分为:生产预测与主生产计划管理、生产计划管理、作业计划及生产作业管理、生产库存管理、质量控制、成本核算、生产数据管理等模块。如果把这些模块做全做好.那是一个非常强人的生产管理系统但对于一般的中小型企业.往往不需要把以上所列举的模块都做成功能强大的子系统。原因是工厂本身的规模及配备的人员.还有部门设置和生产流程等决定他在某些方面偏重而在另一方面却很次要。如果不视工厂实际情况.那结果可能是整个系统无法运转。根据一般工厂的共性.生产计划管理、生产库存管理、生产数据管理应是整个生产管理系统的核心。

一、生产数据管理

    生产数据管理是为生产系统的各环节提供统一准确的基本数据。主要包括物料信息、物料分类、物料清单、工艺路线、工作中心、工序、工种、设各、部门、人员等。这些都是计算和平衡物料需求计划及能力需求计划所必需的数据。

1、物料信息是统一记录物料的各种属性.包括本身基本信息、与仓库有关信息、与工艺有关信息。统一记录与管理物料信息有利于保证数据的统一与完整性在设计物料信息的数据结构时要考虑物料的物理信息(实际的)和逻辑信息(为控制物料而设定的)。它的数据表如表1所示

  

2、为了对物料的统计查询方便必须对物料进行分类.物料的分类可能是多角度、多层次的.分类的结果往往是树形结构。物料洁单（bom）)是定义产品结构的技术文件.产品的结构早现的就是树形结构.所以物料分类与物料清单都应采用树形结构(目录结构)。并且采用树形结构可以不限深度以及在任一节点上.其孩子数量不限。

    树形结构的实现可用现成的树形(tree view )控件.用树形控件不但显示肖观.而且操作简单方便。但存储物料分类和物料洁单时还需要用线性结构。在树形结构中.为了避免形成环.增加子节点时.需对该节点的上级节点进行检查.保证它的所有祖先都没有该节点。在vy环境中.沿着树查找某节点祖先是否存在该节点的程序为:

public  function  findlooproot(rsdata  as  adodb

rccordsct·sparcntlld  as  string·schildlld  as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

    ，sparcntlld为双亲节点宇段名(如： iupmatnum)

    ，schildlld为孩子竹点宇段名（如 imatnum)

    ' iparcntvaluc为该节点的上级物料编码

    ' ichildvaluc为本节点的物料编码

      dim varliookmark as variant

    findi_ooproot -false

      if iparcntvaluc=ichildvaluc then

    findi_oooproot -true

      exit function

      end if

      with rsdata

    if. rccordcount=0 thcn exit function

      varliookmark=. bookmark

      do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清单表中找iparentvalue(其上级物料)的记录

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’无上级记录

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then  '如果找到的记录上级物料是本节点则构成环

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

      end with

    findi_ooproot =falsc

      end function

3、某一产品、部件或组件都是由下一级物料经过若干道工序而形成。它的下一级物料由物料洁单记录.而所经过的工序则记录在工艺线路数据表中。工艺线路数据表记录每道工序所用的设备、工种、人数、时问等情况

二、生产库存管理

生产管理系统实质上是为了帮助企业达到最人的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业二个目标。要达到最小库存投资是在保证生产正常进行的条件下保持最小的库存.这是一对矛盾。为了尽好解决这个问题可以把物料按相关性、价格、使用量、需提前期等因素分类.调整和确定一套安全库存。

    生产库存管理包含一般进销存软件大部分功能，与一般的进销存比较主要区别在于既管理实际仓库又管理虚拟仓库(工段或车问).而虚拟仓库进来的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或组件。解决这个问题需通过物料洁单一完工后的产品用物料清单分解.分解成下一级物料抵消领来的或上道工序转来的原材料或半成品.并且要求能有效记录退回材料或坏品情况.以保证库存和生产工段的物料进出平-衡。

三、生产计划管理

    生产计划是生产管理系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确.生产库存记录准确、及时.生产计划管理就有了良好的基础。

3. 1生产计划管理的设计思想

    生产计划管理的设计思想是:录入主生产计划—>生成物料需求计划和能力需求计划—>生成生产定单、采购定单、生产派工单。一个主生产计划分成若干个时段.物料需求计划平衡的关键时:每一个生产时段需有足够的可用库存能力需求计划平衡的关键是:每个工作中心的每种生产设备的负荷要与设备的供应能力平衡;每个工作中心的工种需求的人数和工时要与供应的能力平衡。

3. 2物料需求计划单一算法

    物料需求计划单是提供某个计划的各个时段用到的或产出的所有物料的供求情况。它是用物料清单展开来计算每时段的每种物料的平-衡.是计算的结果(表2)。

    这里的“计划生产数”是按订单或计划在该时段内需生产目‘可能要出仓的物料而“为库存生产数”是可以供下一时段生产所用。根据以上所定的含义.可得到有关计算公式如下:

    1.毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数

    ②净需求=毛需求一采购数量一上时段可用库存

    ③可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

    4.总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

    计算机中实际计算过程为:

    1.净需求=(计划生产数+为库存生产数)展开-(采购数量+上时段可用库存)展开

    ②毛需求=净需求+采购数+上时段可用库存

    ③生产上级物料需生产数=毛需求一计划生产数一为库存生产数

    4.调蔡:如“净需求”小于0则令它为0.如“生产上级物料需生产数”小于0则令它为0。

    5.修正毛需求(实际毛需求):毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数一上时段可用库存

6.可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

    ⑦总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

3. 3能力需求计划单的计算

能力需求的平衡可采用一种相对简单的方法。根据算出的物料需求计划单的“净需求”数量.套算工艺路线表.统计某工作中心需求的设备数量和工时.需求的每工种的人数及所需的工时和工作中心本身能提供的设备资源、工种资源比较可得到能力需求计划平夜表。如果能力需求不平衡.则可以考虑外购部件、提高每天的生产率或修改工厂日历(加班)、修改(主)计划等方法调整。

参考文献

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Abstract： Relay protection equipment management is the core business of relay protection maintenance work. We establish module of relaying protection equipment account information management， of relaying protection service management， and of relaying protection defect management， and build improved equipment information model in relaying protection service， in order to gradually realize the whole life cycle of equipment asset management， optimize the relay protection maintenance， thus achieve the real meaning of relay protection state overhaul， realize the comprehensive， all-round， the whole process， the unity of the lean management.

关键词： 生产管理系统；继电保护；设备；检修

Key words： production management system；relay protection；equipment；maintenance

中图分类号：TM774 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0196-02

0 引言

设备是资产管理的核心，随着我国电网的飞速发展，电网设备的规模越来越大，数量大幅度增加，为适应“集约化发展、精益化管理”的管理要求，需要在原来的资产管理模式中引入新的理念，运用新的技术。

继电保护设备台账信息是指继电保护装置自身的固有信息及检修信息，包含日常检修工作中所涉及的各种技术参数及检修统计数据，它们具有类型多、量大、面广等特点。目前，继电保护设备台账信息管理都是整合设备信息、检修记录、缺陷信息等信息，及时将台帐信息录入生产管理系统实现台帐管理信息化，为继电保护检修班组的设备运行维护和专业管理决策提供有力的理论依据。

1 生产管理系统简介与管理范畴

冀北电力有限公司开发设计的生产管理系统主要应用EAM系统，同时ERP作为EAM的辅助系统负责设备的投入及退役。EAM是英文Enterprise Asset Management的缩写，即企业资产管理，是一种微机化的资产管理和维护系统。作为一个闭环管理系统，EAM可分为设备信息、缺陷管理、检修计划、校验报告等多模块（如图1）。它带给企业的最大好处是科学地规范了设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为高度集成可以资源共享的信息化管理。EAM的核心理念所在就是根据大量历史信息和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，EAM系统就是利用设备资产的这些准确数据，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。

2 生产管理系统流程管理

生产管理系统中继电保护数据信息分为静态数据和动态数据两种。静态数据是继电保护设备自身的固有数据，如继电保护装置的生产厂家、出厂日期等信息。动态数据指继电保护检修班组在生产工作过程中产生的有关继电保护设备运行情况的数据，如对继电保护设备进行检修产生的检修记录，处理缺陷产生消缺记录及对继电保护装置版本升级产生的新的版本等数据。这些数据反映了继电保护设备的物理信息及检修过程中动态数据对物理数据的影响。

生产管理系统中的数据信息是依附设备属性存在的，将缺陷管理流程、检修管理流程、 校验报告、检修计划流程等与具体的继电保护设备对应，以继电保护设备作为EAM体系的核心和基础，随时查询静态数据及动态数据。

2.1 设备台账

2.1.1 设备分类 按照生产管理系统继电保护设备功能位置分类，逐级分为所属局、设施大类、变电站、电压等级、间隔、设备大类等功能位置。保护类型又分为安全自动装置、保护故障信息站、保护屏、保护通道设备、保护通讯接口装置、保护信息管理机、保护装置、辅助装置、复合电压闭锁装置、规约转换器、继电器、失灵启动及三相不一致装置、收发讯机等。

单间隔设备放在该间隔下，与所对应的一次设备并列。公共单元（如母线保护、故障录波器等）及一个屏内有两个及以上间隔的保护设备放在命名为“空”的间隔下。

2.1.2 台账属性 继电保护设备台账分为保护屏、继电保护装置及安全自动装置台账。设备属性是二次设备台账的基本组成部分，它反映了设备的基本信息。

继电保护设备台账属性分为公有属性和私有属性两部分。公有属性是包含资产名称、调度编号、是否GIS、相别、电压等级、规格型号、生产厂家、出厂序号、出厂日期、投运日期、购置价值、生产厂家性质等设备的固有信息。私有属性是包含保护功能、保护类别、调度归属、一次设备电压等级、交流额定电流、交流额定电压、直流额定电压、定值单、保护版本、校验码、程序形成时间及调度OMS信息等装置的特殊信息。

2.2 检修计划

2.2.1 角色设置 检修计划管理模块配置工区检修计划员和公司检修计划员。由工区检修计划员根据工作需要拟定计划，再由公司检修计划员平衡、发放。检修计划分为月度检修计划和日停电计划。

2.2.2 管理流程 工区检修计划员月末直接从系统中拟定下月停电检修计划，并上报给公司检修计划员。在“工区计划员工作台”完成每月计划上报并经公司计划员完成月计划后，还需要从“日停电申请”里将上报的日停电申请计划再提交上报一次，方可自动根据每月停电计划自动生成每日检修计划。

针对同一变电站内不同的设备同时停电的情况，应作为一个停电计划进行上报。公司检修计划员平衡、发放计划，并确保在设备停电前一天从系统中完成批复操作。各班组工作负责人根据发放或者批复后的计划及时从“部门检修计划”或者“日检修计划”创里建班组作业子工单，必须在本次检修工作完成之前创建。

2.3 缺陷管理

2.3.1 角色设置 生产管理信息系统中，设置操作人员，分别为变电运行人员、缺陷审核人员、缺陷审定人员、消缺安排人员及消缺人以不同用户的身份设置相应的权限。缺陷审核人一般为变电运行主管，缺陷审定人一般为生技部门主管，消缺安排人一般为检修部门主管主任或专业技术主管。

2.3.2 设备选定 继电保护专业缺陷一般选择继电保护装置，如确认无法选择到保护装置，则可选择保护屏柜。若确认为屏柜自身的缺陷，选择该屏柜；若确认继电保护设备对应的一次设备，则选择一次设备。

设备资产发生的所有记录均必须围绕设备展开，因此在进行缺陷填报选择"资产名称"时，应选择“XX设备”，不允许选择“XX设备位置、一次设备、XX间隔”等。

2.3.3 流程管理 缺陷管理流程可分为两种：一种为正常缺陷流程，一种为补录缺陷流程。正常缺陷流程一般设置各6个环节：缺陷填报-缺陷审核-缺陷审定-消缺安排-消缺汇报-缺陷验收。补录缺陷一般为危机缺陷发生在晚上或非工作日，缺陷审核人和审定人不在上班时间，无法使流程正常流转，缺陷填报时在“是否补录数据”字段中选择“是”，然后提交给现场实际消缺人员（工作负责人），由消缺人员人进行消缺汇报，并在汇报页面备注栏注名原因。

缺陷填报时，将缺陷的现象、缺陷部位、发现人、发现时间、缺陷类型描述清楚。

缺陷审核环节必须严把审核关，确保缺陷填报数据准确缺陷审核一旦提交，就无法退回。

在缺陷审定环节的审定意见一般应为“请XX单位处理”，也可加上一些有助于消缺的意见。

在消缺安排环节的安排意见一般应为“请相关负责人现场处理”（一般、严重缺陷）或“请相关负责人马上到现场处理”（危急缺陷）。

在消缺汇报环节，填写消缺时间、缺陷处理情况、故障部位及原因，若有遗留问题，在备注中说明。如果处理的是一个危急缺陷，则应由消缺汇报人员在“备注”栏里注明：此缺陷已报生技部审批，并由XX部门安排消缺。

在消缺验收环节验收意见栏里一般应为“验收合格，可以投运”，在“消缺结果”里选择“已消缺”。

2.4 设备检修 传统的继电保护设备检修管理一般采用纸质记账的记录方式，如果遗漏则无法记录。生产管理系统基于ORACLE电子商务套件的质量管理功能，通过定义收集计划、收集要素来建立各类设备的检修项目、可以在系统中按照设备的型号、校验项目灵活定义检修流程，同时上传检修、试验结果，同时在设备OMS模块记录校验时间，进而计算下次检验的时间。

班组设备管理员应在新建、改扩建设备投运，设备台帐录入系统前，完成资产活动与设备台帐的关联，因大修或者技改重新录入后的设备，应由班组设备管理员重新进行资产活动关联。

通过创建保护校验工单，现场填写校验数据，回传二次标准化作业报告，完成保护校验工单，完成二次标准化作业报告审批流程等环节将继电保护检修业务进行了统一规范化管理。

3 结论

生产管理系统在继电保护运行管理中克服了当前管理模式中的诸多弊端，并对各种信息进行了合理配置，进一步提高了继电保护运行、检修及管理水平，保障了电网的安全稳定运行。生产管理系统在冀北电力公司全网的运行经验表明，该系统在设备运行管理、检修管理、缺陷管理及设备的全寿命管理中取得了预期效果，为电网实现精细化管理奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]Q/GDW 683-2011，资产全寿命周期管理规范[S].

[2]Q/BEHV 35851-2009，数字化电网生产管理系统使用管理标准[S].

[3]许志华，蔡泽祥，刘德志，等.面向设备的二次系统设备管理系统[J].电力自动化设备，2004，24（6）：34，36.

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关键词：安全巡查；隐患管理；会议台账；数据统计；信息化

利用传统的巡查管理方法难以有效监督巡查人员，巡查不到位而引发安全事故的情况屡见不鲜。因此，为了保证安全生产管理工作顺利开展，减少不必要的经济损失，改革传统的安全管理方式的呼声越来越高。如何及时监督巡查人员巡查路线的到位情况和工作状态，以及如何保证安全生产管理的规范化和标准化已成为企业管理者普遍关注和亟待解决的问题。本文主要从平台设计、基本功能、部分主要模块三个方面详细介绍安全生产管理系统的重要性。

1平台设计

信息化系统的建设应统筹规划和统一设计，尤其是应用系统建设结构、数据模型结构、数据存储结构以及系统扩展规划等内容，均需从全局出发，从长远的角度考虑。系统构成必须采用成熟、具有国内先进水平并符合国际发展趋势的技术、软件产品和设备。在设计过程中充分依照国际的规范、标准，借鉴国内外目前成熟的主流网络和综合信息系统的体系结构，以保证系统具有较长的生命力和较强的扩展能力。保证先进性的同时还要保证技术的稳定性、安全性。（1）采用国际先进的成熟套装软件平台或者较新的开源Java框架，支持JDK1.7及以上Java版本，可以部署到如Weblogic、WebSphere、Tomcat等最常用的WEB服务器。（2）支持HTML5，强化页面的表现性能；追加本地数据库等应用的功能，能够减少浏览器对于需要插件的丰富性网络应用服务。（3）支持CSS3：在页面制作时采用CSS技术，可以有效实现对页面的布局、字体、颜色、背景和其他效果更加精确的控制。软件体系结构要求满足J2EE标准的B/S架构，使用多层体系结构。能够在不同平台下的多种浏览器中运行。支持包括Windows、MacOS、Android、IOS等操作系统浏览器，支持的浏览器包括360、搜狗、GoogleChrome14及以上版本，支持多组织、多地点的组织结构模式。

2基本功能

2.1系统功能结构图

系统功能结构图如图1所示：系统应分为PC端和移动终端（手机客户端/APP）两部分功能。PC端包含安全制度和标准、消息提醒、安全会议、安全通告、巡查点管理（包含巡查点、巡查项等功能）、巡查计划、巡查任务、巡查记录、隐患管理、专项统计与系统管理等功能。移动终端功能主要有消息提醒列表、制度标准查询、巡查计划查询、巡查任务列表、隐患随手拍、隐患管理（隐患查询、隐患排查）与个人设置等功能。

2.2系统设计结构

系统拟采用B/S多层体系结构，所有业务功能的实现由业务层完成，其余结构层为业务层提供支持。确保系统的灵活性和可扩充性。表现层：采用B/S模式，系统支持360、搜狗等主流浏览器访问。业务层：本次系统建设的主要内容，以企业安全生产监督检查管理机制为基线设计和实现系统，包含PC端和APP端两部分功能。支撑层：支撑层为系统建设的一些全局通用的基础组件或平台如报表组件等。数据层：数据层是指本系统建设需要的一些基础数据、业务数据等，由系统本身提供或由数据接口、第三方组件等提供，是业务处理的基础。基础层：包括服务器、操作系统、网络设备等基础硬件设施，系统依托网络提供快速的接入访问能力。

3部分主要模块建设要求

3.1巡检点

巡查点为组成巡查路线的物理位置点，一条巡查路线或巡查任务由多个巡查点组成。每个巡查点可包含一个或多个巡查项。可以对巡查点进行物理位置的排序组成巡查路线，也可在“巡查计划”和“巡查任务”中设置最佳巡查路线（物理地点的巡查顺序）。巡查项为安全巡查工作的最小工作单元，即巡查任务执行时需要完成对所有巡查项的巡查（巡查项按类型可分为数据拍照、视频等采集、状态记录等）。系统要求可快捷按照分类（树状菜单、菜单按钮等界面形式）查询所有巡查项列表，支持分级展示所有巡查点和各巡查点所包含巡查项信息，点击巡查点或巡查项可查询详细信息。其中巡查点的详细信息应包含（但不限于）：物理地址、责任单位、巡查项列表（关联的巡查项）；巡查项的详细信息应包含（但不限于）：所属分类（巡查方式包括拍照、视频采集或状态登记等分类）、巡查依据（关联制度条文编号）、巡查内容、巡查标准（评分或达标参照标准）等。

3.2巡查计划

通过设置巡查的起止日期和巡查周期，可以按时自动生成巡查任务，供巡查人员下载至巡查终端，由指定的巡查人员持巡查终端进行设备巡查。巡查任务完成后的记录，由巡查人员通过移动终端巡查完毕后，将巡查结果上传到服务端所形成，包括巡查点到位时间、巡查项情况以及缺陷信息等。巡查记录可实时关联设备信息，通过设备信息也可查询到该设备下所有巡查项的历史巡查记录。巡查计划完成后可通过巡查记录查询每项巡查任务的执行情况（如是否执行、是否超时）、隐患数量等；可按照责任单位、时间段、是否超时、是否已执行等条件查询巡查记录列表；支持将查询结果导出Excel格式文件到本地PC。

3.3巡查路线

为了更高效完成设备巡查工作，在巡查任务执行时最大程度减少巡查人员在各巡查点之间来回折返的次数，往往需要设置一条巡查路线。按照巡查路线规划的路径、顺序进行巡查，可达到节省时间成本、劳动成本的目的。对巡查点进行物理位置的排序组成巡查路线。系统需要提供对巡查计划所关联物理巡查路线信息的管理功能，可通过调整巡查点排序实现巡查路线的设置。巡查计划的巡查路线支持继承：由巡查计划生成的周期性巡查任务的巡查路线，继承自生成它的巡查计划（即与生成它的巡查计划的巡查路线相同）。

3.4巡查任务

巡查任务要求按照巡查任务所规定的巡查路线进行巡查点扫码（可选）、现场拍照、现场录音、现场录像、数据录入等操作，完成巡查任务。系统手机客户端APP提供“隐患随手拍”便捷小功能，安全生产相关人员都可以通过该功能随时、随地对发现的安全隐患进行拍照并登记上传到系统，实现对安全隐患的“全民监督”，可大大降低隐患发生的概率。

3.5隐患管理

隐患管理功能主要提供给安全生产监督监管部门/人员（包含部门安全自查人员）使用。安全隐患被发现并登记到系统后，责任部门必须在限定时间内完成对该隐患的整改，并登记整改情况（上传整改后照片、提交整改过程描述等），随后安全监督监管部门将复查整改后的隐患，复查通过后隐患才能转变为“消除”状态，实现对隐患的闭环管理。隐患管理要支持对隐患进行分级设置（如设置为严重、重大、重要、一般等级别），不同级别隐患可设置为不同的整改方式（如“重大”以上级别隐患可通过上传整改凭证照片，完成隐患整改登记操作）和整改限期时间。

4结语

总之，建立一套健全完善的安全生产管理系统对一个企业起着不可替代的作用。安全生产管理系统就是通过信息化手段来实时监控安全生产，同时可以使安全生产由原来的某个部门转化成人人参与的过程，使得安全生产工作实现流程化、责任化、自动化和信息化。同时能够快速传递并反馈企业目前存在的安全生产状况信息，便于企业及时防范和处理安全生产问题。

参考文献

[1]谭武梁,毛志雄,曾鸿.IT项目管理[M].北京:中国铁道出版社,2007.

[2]道客巴巴.GB/Z18493-2001信息技术软件生存周期过程指南[EB/OL].(2012-03-20)[2017-06-05].

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.GB/T11457-2006软件工程术语[S].北京:中国标准出版社,2006.

篇(5)

随着计算机与网络技术在机械生产制造上的应用，使设备制造更加透明和精准，从接单、安排生产到整个生产过程，网络系统能够对其进行实时监控，根据交货要求，对各制造工序下达相关命令，从而保证能够在规定日期内完成生产。机械制造自动化的现代生产管理系统有效地连接了各生产工序，从而使上一个生产工序能够为下一个生产工序服务，为稳定整个生产流程创造了条件。本文将对机械制造生产管理的自动化系统的构建进行研究，就系统的功能特点进行介绍，为进一步提升自动化系统的功能性作用提供理论依据。

关键词:

机械制造;自动化;现代生产;管理系统

在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在CPC的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。

一、生产管理系统肩负的职能以及运行方式

传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。

二、生产计划管理

现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或FMS单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用CPC系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。

三、生产准备

生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。

四、有效控制生产成本

在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。

随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。

参考文献:

［1］詹欣博．面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013，(17)．

［2］张丹．企业信息编码及其管理系统的研究与开发［D］．南京航空航天大学，2007．

［3］王怀明．面向制造企业的集成化工艺与生产管理系统的研究［D］．天津大学，2010．

［4］陈大蓬．面向数字化工厂环境下的叶片集成质量管理系统研究［D］．江南大学，2009．

篇(6)

【关键词】抽油机设备 自动化生产管理 功能应用 应用效果

1 基本现状

目前抽油机设备有413口，螺杆泵16口，由于设备多、分布分散加之人员少、治安环境复杂等因素造成的停井现象时有发生，另外天气、设备故障、人为因素造成的停井不能及时发现和处理，使日常管理难度大幅度上升、采油时率下降、躺井率上升，严重影响了原油产量。因此如何改变现有依赖人工的油井生产管理方式，使油田的生产、安全管理由传统方式向自动化方向发展，提高机采系统的管理水平，是当前形势下我们亟待解决的问题。

2010年，自动化油井生产管理系统在管理区及各小队安装应用，现场安装300台油井生产管理监控装置，根据现场实际情况将该装置分别安装在控制柜、返杆、变压器上。在当前油区综治环境日趋复杂的情况下，油井生产管理系统是油田生产企业提高采油时率，增加产量，减少被盗损失，提升企业效益和工作效率的有效途径。

2 自动化油井生产管理系统介绍

系统共使用2台高性能服务器、7台终端计算机、一台大显示器。系统软件分客户端版和网络版两种。六个小队及调度室安装的是系统客户端软件；一台服务器安装的是网页程序，生产系统有关人员可以通过自己的计算机登录到指定网站，应用系统网络版软件。

油井生产管理系统以先进的通讯技术、电测量技术和计算机处理技术为依托，采用GPRS无线通讯，不受地域的限制，有效地解决了分布广泛、位置偏远、环境特殊的抽油设备的数据采集和传输问题；系统实现了对抽油机井停井停电及时报警、对开、停井全天候实时监控；通过遥控反馈巡井信息；具备电参数计量功能，提供电能数据；系统与信息中心源点数据库对接，可以分析油井的生产状况，电机运行的电参数，根据停井时间推算影响产量，核算采油时率，实现了油井生产的数字化管理。

3 自动化油井生产管理系统的功能应用

3.1 停机、停电报警功能

现场抽油机因停机、停电时自动化油井生产管理系统会实时报警，值班人员可及时清楚的了解现场情况。根据采油厂油井现状设定的停井原因类别以及具体原因类型，进行选择上报。可根据需求选择查询任意时间段整个管理区或各小队的详细停井原因、停井时间。通过点击选择按钮可将原因类别分解成具体原因并至详细单井情况，使生产管理者能够清楚掌控停井情况。

系统停机报警功能在夜间应用中发挥了非常大的作用，对于不法分子破坏偷盗造成的停井能够及时发现处理，从而有效协助了夜间的巡查工作，与去年同期对比：井口盗油由84井次减为61井次，单井管线打卡盗油由88井次减为26井次；井口设备破坏由16井次减为3井次，综合发案率较去年同期相比降低40%。

3.2 遥控巡井功能

职工在巡井过程中用遥控器对着监控装置点按并伴有声音提示时，便可将巡井信息实时传输到系统中。同时系统配置了每口井或每个小队的巡井信息，以及是否巡井、白天巡井次数、晚上巡井次数，根据配置数据自动计算巡井率，从而掌握职工巡井情况。3.3 电参数计量功能

通过现场监控装置的定时采集传输，从系统实时数据中根据需要点选显示参数，从而查询到井的运行状态及瞬时各项电参数情况。同时可以从系统历史数据中查询到井的连续运行状态及选定时间段的各项电参数，能够较为直观的了解油井生产过程中电参数的变化情况，便于对电机的运转情况进行监控，从而辅助我们的生产运行工作。

3.4 生产管理数据分析功能

系统中的日报表数据对接于源点数据库却更优于源点数据，能通过监控装置自动计算日耗电及吨液耗电指标，避免了源点数据中由人工核算、人为调控电量的一些弊端。同时系统可以根据所选时间段自动比对井的耗电量，并能将单井的电能值绘制成曲线，形象描绘单井电能变化情况，为我们的能耗分析工作提供可靠依据，方便及时开展调整工作。

我们利用系统电量进行了一些生产管理数据分析工作，核实了管理区300口抽油井的百米吨液耗电数据、对17口上提泵挂井的优化效果进行了对比，同时将系统电量应用于源点数据库，更正了电量数据，使机采系统的信息化资料更加准确完善。

另外，系统在统计井时率区域中能根据所选时间段自动完成对开井时间、停井时间、井时率的统计计算，管理人员只需结合相应时间段的停井原因查询，便可分析出影响采油时率的具体原因。由于采油时率指标透明化，对各队的现场精细化管理起到了非常大的督促作用。在生产管理工作中，干群做到停井及时处理、作业井及时抢开、减少日常维护性工作停井时间，使工作效率不断提升，采油时率提高了0.8个百分点。

4 应用效果

（1）油井生产管理系统的声音报警及时提示给我们停井、开井信息，从而方便掌握现场动态，对于非正常停井能够及时发现、及时进行处理，减少了该类原因影响的产量损失，也防止了因停井时间过长而造成的砂卡躺井；对于正常维护停井，有了该系统的存在，职工则在无形中自觉加压提高工作效率，从而使采油时率指标通过该系统的运作得到提高。

（2）从系统中可以获取到电流、电压、有功功率、功率因数、电能等数据，可以反映抽油设备的运转情况，通过及时调整，达到地面和井下的协调生产；同时为我们解决了单井电表短缺、无法及时准确掌握油井耗能以及新工艺新技术应用、调整优化工作无法对比节能效果的问题。

（3）系统具有独特的遥控巡井功能，职工在巡井过程中利用配备的油井遥控器对巡过的油井发送信号，巡井信息就会及时地反馈到系统程序中，从而对职工的巡井工作起到一定的督促作用。

（4）在当前油区综治环境日趋复杂的情况下，油井生产监控装置的安装对不法分子的偷盗、破坏行为起到了一定的制约作用，有效地减少了辖区内生产物质的损坏和丢失，获得了较高的经济效益和社会效益。

篇(7)

【关键词】天然气管理;生产管理;系统研发;应用

1概述

煤气化天然气分公司主要负责天然气管输、销售、输配及储运等相关业务。拥有天然气长输道320公里，自产气、中石油、中石化3个天然气气源，下游燃气用户12个，一级门站17座，年天然气销售量突破5亿方，营业收入突破11亿元。多气源、多价格销售及结算体系已基本确立，而与此相对应的是公司每天依靠人工进行大量的信息传递和数据处理。

2基本内涵

2．1设计原理

天然气管道生产管理系统的构架是三层B/S结构［1］。第一层，客用户机。将应用程序与浏览器融合，这样一来，使得客户的应用程序能够直接在浏览中运行。此时，浏览器就会把HTML代码生成Web，有着一定的转换性特点与交互性。Web中有统一的申请表，用户只需如实填写即可直接传至后台。第二层，Web客户端受到信号后将对上一请求进行回答;同时，自动形成HTML代码传输至浏览器。如果用户机申请中涉及数据保存，网页客户端则会辅助数据库进行数据保存。第三层，数据库服务器。该环节的主要作用为:协调不同的SQL请求管理数据库，执行相应的服务请求。本系统是基于VisualStudio2010、SilverlightTools为研发工具，通过c#作为面对目标的语言展开的Silverlight的研究。此外，也融入了SQLserver2008，将其进行数据库管理，实现应用程序的快速开发。为了保证系统的安全，通过Windows用户识别与SQLserver身份认证双重识别系统;同时了融入session变量。session变量具有时间标记、自动切断功能，能够避免他人的违规操作执行。同时，session变量也能够保存用户的账号、密码、信息等，确保规范操作执行，操作更为便捷。［2］。为避免B/S结构受到网络瘫痪、违规操作、并发存取操作等影响造成数据无法正常运行。为确保数据相同性，本系统在设计时引入连接池机制，数据库能够在连接池中检修与构建。当程序需要连接后，数据访问提供系统则会在连接池内选择所需数据;如果没有所需数据，则自动创建;如果有所需数据，则自动提取。当程序关闭连接后，其连接也会自动还给连接池为其他程序应用，确保数据使用顺利与效率。另一方面，连接池形式也能够自动进行管理，确保数据库的顺利连接。

2．2B/S结构项目管理系统的特点

2．2．1投资少，选择多样化利用B/S结构项目管理系统具有连接便利、无需较多复杂设备，资金投入少。客户仅安装操作系统急了，就能够在浏览器中直接进进入系统网页展开操作。构建简单，不需要过多的硬件设备，成本消耗低。用户只需简单安装操作系统，通过浏览器就可以进入系统页面，开展各项功能操作。还系统的构建避免了复杂的操作、简化客户端、节省了系统维修和优化时间，节省较多资金投入。2．2．2跨级、跨地域使用B/S结构项目管理系统能够跨越区域影响，各相关部门随时随地都能够从计算机与手机共同进入系统进行管理。可以通过电脑和手机进入到同一个系统上进行项目管理操作。在允许范围中，不同项目组能够一起进行项目规划、操作等，促进了交流、沟通，确保数据信息的有效分享。通过手机登陆系统，做全部系统功能操作，这一特点尤其适合需要经常出差或者在家办公用户的要求。2．2．3多项目管理本项目管理系统实现了多项目共同管理，在各系统中构建不同项目，数据中心管理人员需要结合具体状况设置各用户权限，实现了既联系又不干扰。各项目组人员可以共同登录统一系统内，进而项目执行。2．2．4信息分享在本项目管理系统中用户都能够同时登录系统中，进入Web用户权限范围内都能够实时展现出来，时效性较强。另一方面，用户也能够进行信息更新，信息得到有效的分享。2．2．5延伸性强，可升级管理系统能够直接连接到Internet，具有较强的延伸性特点。此外，项目管理系统更新能够确保管理思想与形式的先进性。结合企业要求，客制化也相对容易。2．2．6接口性能好该管理系统利用规范的TCP/IP、HTTP协议，能够和企业原有系统进行接入，实现了资源的有效利用。

2．3基本业务流程

天然气管道生产管理系统以数据平台为中心，下游用户授权人员可通过登录系统填报日、月、季度、年等各类计划用气量，数据中心操作员对所填报的用气需求综合评定后进行审核批准答复;一级门站将上下游输气量和管网运行情况上传至数据库，经数据库整理、分类、汇总后，数据中心操作员对客户计量交接凭证进行审核和结算;再通过网络服务器实现数据的共享及交换，从而完成下游用户从用气量计划确认到实际用气量交接、结算以及最终信息共享这一流程。

3生产管理系统功能分类

根据天然气分公司的业务类型，该系统规划了多个业务登记，即:用户“需求应用层”，门站的“分布采集层”，数据中心的“核心处理层”。需求应用层是对用户天然气需求数据的收集;分布采集层对门站信息进行自动采集;核心处理层是数据库对数据分类、统计，并将管网压力、流量等不同类型的信息整合起来，通过网络平台实现数据的交换和共享。与三个业务层级相对应，共分为计划管理、运销计量、数据报表、查询统计、消息管理和系统管理六大板块:(1)计划管理的功能。下游用户日、周、月、季度和年等各类计划用气量的填报，自产气、中石油和中石化购入气量的分配。(2)运销计量的功能。门站计量交接凭证的上传和审核，管网运营数据的采集、储存和分析。(3)数据报表的功能。数据库对数据进行分类、汇总统计后，自动生成日、周、月、季度和年等用气需求计划表，购销量汇总表和结算汇总表。(4)查询统计的功能。经过网络交换与共享，可对调度中心下达的可分配气量、各类计划指标的申报和批复量、计量交接数据、管网运行数据和结算数据进行查询下载。(5)消息管理的功能。可及时对下游用户和门站各类公告，通过网络将各类天然气气量分配数据和购销数据发送给相关人员。(6)系统管理的功能。对系统设置和经授权的操作员权限进行管理，保证系统平台的安全稳定运行。

4结语

这套B/S结构天然气管道生产管理系统在天然气分公司投入使用后产生了积极的实践效果。

4．1业务流程再造，提高工作效率

信息平台的电子流转方式，打破了文本信息传递的传统，远程填报、业务审批、数据处理分析、数据查询、报表统计和短信通知等工作在信息平台上都可实现。以前依靠人工传递的工作流，现在无论是在办公室、出差在外或在家中通过电脑和手机就可轻松操作。工作流程自动化的实现大大简化了工作程序，减少了业务流转时间，加快信息传递速度，提高了工作效率。

4．2数字化管理，增加了信息的准确性和安全性

由人工对庞大的数据进行统计和结算，非常容易出现错误，查找起来也相当的复杂和困难。计算机数据库的数字化管理功能，在数据的分类和计算上不会出现差错，而且对任意时段的数据信息都可一键提取。该管理系统运行7个月以来，统计报表和销售结算一直保持零失误，极大的提高了工作效率。同时，数据库对数据进行归档储存，数据信息的保存更加安全，商业信息的密保性更强，符合企业的现代化管理要求。

4．3降低成本，增加收入

自产气、中石油和中石化是天然气分公司的三大供应气源，但是三者的价格不同，三者的购气比例和公司能否实现的经济效益最大化密切相关。自产气在“以产定销”原则的指导下一直是满额配比，所以如何确定中石油、中石化在外购气中的比例至关重要。天然气管道生产管理系统及时、全面、准确的给公司管理人员提供有效的信息，帮助管理者做出更加科学的决策。天然气管道生产管理系统的创新性和实用性具有很大的推广和应用价值，在本公司和同行业中都可借鉴和引用。

参考文献:

［1］任泰明．基于B/S结构的软件开发技术［M］．西安:西安电子科技大学出版社，2006．