机电维修精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇机电维修范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

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Abstract: Discusses the general maintenance of mine electromechanical equipment and analyzes the shortcomings of mine electromechanical equipment maintenance and proposes the improving and maintenance measurements of mine electromechanical equipment.

关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技，2009，5.

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关键词：机电设备；安装；维修；问题；对策

1 机电设备的安装及维修概述

1.1机电设备的安装概述

机电设备的安装通常涵盖机电设备基座的安装、机电设备安装前的准备工作以及机电设备设备的正式安装三个流程。在机电设备基座施工放线前，设备安装位置和布局需要明确、配套机械和运输车辆通道、堆料场、上料台等均有必要做相关修整。按照规范进行施工，是设备安全正确运行的前提；在设备安装前应要再一次对其进行外观质量检查，在机电设备的正式安装过程中，要随时对主设备、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取必要的安全防护措施。在安装时要秉承分工协作原则。在机电设备安装完成后，应对设备安装的完整性、安全性等进行例行检查，并开机调试设备，指派专人记录整个过程，包含设备的原始数据，以备日后查询、出报告使用。

1.2机电设备的维修概述

机电设备设备的维修通常包括事先预防维修、事后维修以及维修技术升级等三种形式。事先预防维修以强化设备投入使用前期检查为主。做到故障早期发现，早期排除，以便减少因故障带来的停机时间；事后维修是在机电设备使用过程中，出现故障后再进行维修；维修技术升级是指维修技术创新，即利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造升级。以便校正设备自身存在的缺陷与不足，进而提高并保障设备的正常运转。

2 机电设备的安装及维修存在的问题

2.1 机电设备的安装中存在的问题

通常情况下，基于机电设备安装工艺问题常常会导致机电设备寿命被缩短，严重时出现无法运行的状况，主要表现在：机电设备的垫铁设计不合规格或安装位置偏差，导致设备运行时垫铁无法有效承重；由于对设备的轴承或者是轴承器相关部件的调整安装存在技术方面的问题，误差较大，导致设备在投入使用之后由于振动过大或部分部件的温度升高过高而难以正常运行；在整套设备的安装中，由于对同轴度以及水平度方面没有做好相关的处理与把握，使设备不能够符合正常运转的要求，导致设备在运行过程中发生摩擦或者摩擦力过大，使设备出现故障；由于设备试用过程中，检测手段以及工具的缺乏，设备在运行过程中转动以及振动的相关部位温度以及振动频率等未能进行有效的测量，对设备进出口所承受的流量压力值等也未能进行有效的检测，从而让设备初始就带病运行；在进行设备的安装中，对于一些带有底座的成套的机电设备，认为只需要进行搁置的安装，让其不能够有效固定，从而使设备在运行过程中由于振动问题引发设备部件的松弛，造成一定的安全事故。

此外，对于机电设备的安装来说，设备自身的缺陷问题也影响到安装质量。如电气控制系统与设备之间的配套出现问题，两者结合有差错，从而使设备在运行过程中出现频繁启动，影响运转及生命周期等问题；实际安装的机电设备型号规格与设计型号规格不符，使基础进出口管道方位角度以及设备的间距等出现一定的问题，从而导致质量事故。

2.2机电设备的维修中存在的问题

当前，企业在机电设备在维修方面存在的问题，主要表现在，企业未按时、定期对机电设备检修管理，未给予对机电设备日常维护的足够重视，未能形成规范化的维护管理制度，导致机电设备没有停止运行就不主动检修，使得很多机电设备一旦出现故障就是大故障，需要进行大修，使设备使用寿命被大幅缩短，增加了维修的成本；其次，在科技不断发展的当下，企业只注重对设备的更新投入，忽视了对机电设备的维修管理，使得传统的机电维修管理跟不上日益发展的机电设备。传统的机电设备维修管理只是重视机电设备在生产中的应用，忽视了经济效益的管理。

3 针对机电设备的安装及维修存在问题的完善对策

3.1解决机电设备的安装问题的对策

在机电设备的安装中，对安装工艺管理的加强有助于解决因安装工艺所导致的设备故障问题。首先保证安装工艺前期准备工作到位。在进行安装前，应加强对相关安装工艺的学习以及培训，让相关人员认真理解并掌握设备安装要点。并且在安装之前还需要对机电设备的性能、特点等进行掌握，以便准确地掌握安装工艺；其次，加强对整个安装过程的控制，以保证安装工艺的有效性。在进行设备安装的过程中需要通过技术交底以及旁站的监理等方法进行设备安装质量的把关，尽量消除安装过程中出现的问题。最后，加强对设备安装的相关检测。在设备安装的过程中加强对安装工艺的检测，在设备完成安装之后对其质量进行检测，对设备的垫铁布置、对设备的重力支撑、对设备的轴承等进行检测。特别是在设备试车的阶段，更是要加强监测的力度，以此来保证安装质量，让其能够正常健康的运转。

针对在机电设备自身存在的缺陷与问题，首先要在进行机电设备的采购中，相关的建设单位需要与施工单位进行有效的协调沟通，对于机电设备的型号以及规格等进行核实，以此来根据施工单位的预留标准等进行合适设备的采购与配备；其次，在对机电设备进行安装的过程中，如果发现采购的设备与安装的实际之间有差错，导致安装出现了困难，则应该采取有关的措施来进行安装的相关变更。而在变更的过程中所选取的手段应该可靠，必须要经过建设、监理以及设计单位的认证，然后再进行实施。

3.2解决机电设备的维修问题的对策

针对机电设备维修中存在的问题，首先要在管理方式上改进。在对机电设备进行维修管理时，要针对机电设备产生故障的原因、故障发生点以及故障发生后对企业生产经营的影响进行客观理性的分析，并将分析的结果详细的记录。同时应建立规范化的维修体系，以便实现对机电设备维修工作的系统管理，并将机电设备的设计、生产、使用、维护四个阶段的工作有机的联系到一起，实现机电设备维修管理工作的有机联系。将每次对机电设备的维修与维护工作的时间以及维护时出现的问题加以记载，一段时间后对记载的数据进行统计，然后根据机电设备的运行状况进行适当的维修、维护工作周期的更改以及维护方式的创新；其次，建立规范化、系统化的机电设备维修管理制度。制定详尽的设备维修管理计划，根据机电设备的使用说明书以及运行过程中出现的问题进行统计，最后制定相应的检修计划。借助对检修计划中的各个设备的档案记录，分析研究出一套行之有效的机电设备检修管理制度。并在此基础上对机电设备的进行详细的了解与分析，制定出每个月份、每个季度以及每年的检修策略。检修策略并非一层不变，要不断地对检修工作后的档案记录进行分析统计对其进行更改，不断适应机电设备的运行。对一些有特殊要求的机电设备的检修，可以进行计划检修与现场检修两种方式结合的检修方式进行。计划检修是对机电设备正常运行的一种保障，是一种对机电设备故障的预测形式，企业要重视对计划检修工作的实施；现场检修是通过维修人员在工作现场对机电设备的检查，当机电设备出现故障后对机电设备进行检查维修。现场检修是一项被动的检修工作，要将计划检修与现场检修两者结合起来才能更好的发挥检修工作的有效性。要严格制定机电设备维修与更新的周期。对机电设备进行周期性的维修管理，可以有效的避免因机电设备发生瘫痪而影响生产的正常进行。最后，要适应机电设备的发展新形势，将机电设备的维修管理进行改进，以便迎合机电设备发展的需要，同时紧跟市场发展的步伐。

结束语

机电设备的应用是企业持续发展壮大的保障，因此如何实现机电设备的正常运行，是现代企业所应持续关注的问题。企业要借助对机电设备的安装及维修工作的完善，发挥机电设备的功能，以期使企业的经济效益、社会效益得以提高。

参考文献：

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关键字：矿山 机电 设备 维修 CAD系统

一、矿山机电设备维修问题研究

矿山电机设备在运转过程中，常会出现零部件损坏问题而影响设备的精度、性能和生产效率，设备长期运行也会产生磨损，缩短使用寿命，所以设备维修是必须的，是设备工作中不可或缺的一部分。

根据矿山电机设备的损坏程度不同，对应的维修方式主要有预防维修、故障维修、生产维修。预防性维修是一种在故障前的有计划，有目标的预防性修理。故障维修主要针对设故障或性能问题进行的事后维修。生产维修主要是根据设备对生产的影响程度着重提高设备生产效率以改善经济效益的目标性维修。机电设备大修要依据年编制计划以及设备使用状态和技术鉴定情况，以保证设备使用效果。

二、CAD模型

矿山机电设备维修的CAD系统主要包括管理设备与零件图纸的设备图纸管理系统，用于维修的计算机设备零件图纸，设备维修CAD技术，二维图纸绘图设计，CAD二次开发。该模型主要包括以下几个模块：系统模块，管理模块，专用模块。CAD模型的基本框架为：第一层是矿山机电设备维修的CAD系统，第二层是设备图纸管理模块，其下即为数据输入、数据修改、图纸查询、数据备份、数据删除、系统维护、打印输出以及退出系统等单个功能模块；第三层专用模块包括矿山机电设备图库、电气元件图库、液压元件图库、易损件参数化设计、标准件参数化设计、图纸初始化环境设计以及公差尺寸标注等二次开发模块。

系统模块包括用户环境、系统功能、系统运行四个方面。用户环境主要由计算机、绘图仪以及打印机构成的硬件部分和Windows以及CAD软件部分组成。各模块又具备相应的系统功能，如图纸管理模块提供了图纸信息的输入、查询、修改、备份、删除和系统维护等功能，二次开发模块提供了图纸初始化环境设计，标准件、易损件参数化设计，电气符号、液压符号库、尺寸公差标注等功能，还建立了相应的图库。而系统的运行主要依照系统框架，从系统模块到设备管理的各功能模块，再到专用CAD的各功能模块，进行全方位的系统维护。

设备图纸管理模块是通过程序设计结合数据库建立起的具有强大系统功能以及较好的通用性和可扩容性的功能模块。一般我们把Access数据库功能作对象指引，并结合设备情况和计算机特点进行编码。该模块设计主要通过在程序设计过程中实现动态链接，在程序运行中循环分析数据控件，以扩充数据库。在设计过程中尤其要把我查询模块这个核心关节，在查询模块选择零件所属的类别与规格并显示与零件图纸相关的重要信息，再判断图纸图形文件是否存在来确定是否需要进入AutoCAD调出该图或直接绘图，最后退出并重新激活系统菜单。在设计查询界面时一般采用模拟人工管理的方法，使用户可以通过输入条件即可获取完整的设备或零件信息，从而提高查询速度。本模块的接口设计主要是图纸管理系统与AutoCAD的接口，该接口须具备快速切换、自动调用图纸文件功能，同时由程序提供的SHELL函数启动并执行文件。

专用模块主要是通过AutoCAD的语言功能增改软件指令，建立标准件和图库，并针对矿山机电设备维修情况，提高维修设计与绘图效率，达到较好的经济效益和生产效益。该模块主要分为五大功能模块，不同模块在开发过程中采用了不同的技术。

一是机械制图模块主要采用了基本的幻灯片和菜单技术进行图纸初始化环境设计、明细表和文字编辑，并设计了样板文件，严格把握标题栏、比例以及粗糙度，以方便图层管理。

二是标准件参数化设计采用了Autolisp语言和菜单技术，此设计主要是为了适应零件设计更换的需要通过建立非标准件设计对话框以实现对标准件（包括）螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧、轴承、销、孔、键以及常用图形的参数化设计管理。

三是易损件参数化设计，主要通过开发重要设备易损件参数化设计绘图，实现对易损件的管理，如联轴器、链轮、透盖等。

四是建立物理符号库，尤其注意电气和液压两方面，一般我们要根据矿山内电气与电路装置以及系统特点，采用菜单技术、幻灯片、图块插入等方法系统开发了电气与液压符号库，方便随时调用和维修需要。

五是公差尺寸标注，在矿山设备维修过程中，需要修改并绘制零件图，查询有关尺寸公差是必不可少的环节，依据国家“公差与配合”标准建立相应数据库，采用Autolisp、DCL 语言，开发了符合国家标准的公差标注功能模块。

三、CAD系统在矿山机电设备维修应用

矿山机电设备在运行过程中参数繁多，且都直接反应设备的运行状态和故障发生的可能性，利用CAD系统建立一个数学模型来精确反应出设备的正常状态与发生故障时的参数间的对应关系，对负责监测的计算机系统以及重大故障诊断和维修有重大的作用。

数学模型诊断技术实质是一种将传感技术和动态测试技术结合起来，以信号处理和建模为手段的数学化技术措施，该技术利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变以此判断故障的位置。这为CAD系统模型的应用奠定基础，对机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，便于我们系统地分析机电设备故障机理、模式及其影响力，CAD系统强大的数据库提供了机电设备的设计、生产、使用、维护等相关记录，可以使维修人员对维修数据进行具体分析、整理，及时对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析，使得矿山机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，有效提高了矿山机电设备的开机率，保证矿山机电设备的寿命延长使用。

在应用的过程中，还可以完善机电设备维修管理制度，形成科学的管理体系，制定符合国标的工作系统，包括设备管理人员的工作标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准、经济以及各种技术的管理标准等，也加强了矿山机电设备使用和维护管理。

结语：

CAD技术在矿山机电设备维修中的应用，不仅使得维修图纸全部实现了计算机绘图，而且提高了设计图纸质量，还提高了维修速度，最重要的是在策略上提高了经济效益和生产效率。

参考文献：

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【关键词】煤矿综采机；故障；维修

1　常见故障分析

1.1　设备失效。以某矿从1993年10月到1994年3月的机电设备及综采机械事故统计资料为例。其设备事故率最高达30％，而综采机械的事故率最高达21.9％，在综采机械事故中，除设备本身因素外，仍有地质条件和人为因素的影响。由统计资料可知因机件失效引起的故障约占事故总数的90％以上，其中80％属于磨损，20％属于使用不当。而机件由于磨损引起的失效中又有85％是由于液压和系统中油液的严重污染所造成的。尤其是采煤机液压系统，它的事故率占采煤机事故率的70％以上，占整个综采机械事故率的35％。从液压支架的失效来看，除少数结构件因地质条件和使用不当造成开焊和变形外，主要是液压系统及元部件的损坏。由此而造成支架操纵失灵，承载能力下降以致于支架不能顺利移设甚至停产。造成支架液压系统及其元部件失效的根本原因是乳化液的污染和乳化液浓度偏低。

1.2　零部件失效。

1.2.1　齿轮。综采机械属于移动设备，由于工作条件恶劣，使用和维护条件较差，因此齿轮发生磨损失效的情况居多。但由于煤层中的夹石以及操作不当，过载断齿的现象也时有发生。

1.2.2　轴承。综采机械中的轴承大都为滚动轴承，由于综采机械工作中冲击载荷较大，再加上轴承制造质量的问题，配合超差严重，常发生保持架磨损后的损坏。

1.2.3　液压元件。液压元件中失效最多、对生产影响最大的是液压马达和液压泵，其中主要是摩擦副严重磨损而造成泄漏，使元件性能下降或根本无法工作。其原因是液压系统中的过滤器失效，造成大量的颗粒污染物进入系统及液压元件的相对运动表面，产生磨损、卡紧及堵塞等现象，而由于过载等造成的疲劳断裂事故则十分少见。

1.2.4　箱体及其他结构件。箱体及其他结构件失效引起的事故比例很小，偶尔有制造质量问题引发的变形、开焊等，但这些失效现象在日常的维护工作中易于发现，一般不会引发重大事故。

1.2.5　输送机的机身故障

一是拉坏槽帮；二是中部槽断裂、舌头掉及连接螺丝拉断；三是销排断裂；四是断上下链故障。

2　综采设备维修技术探讨

2.1　乳化泵技术维修内容

以DRB200型乳化泵为例。其额定压力为31MPa，额定流量200L／min，流量大、压力大。检修人员更应精细一些，其主要的工作内容：

2.1.1　泵箱7d清洗1次，吸液过滤网每2d进行1次清洗，吸排液阀、卸载阀应每天进行检修。泵体油质进行检查、紧回松动螺栓及更换损坏的密封件、清洗节流孔等应随时根据设备的运行状态进行。

2.1.2　检修专用工具箱内必须易损备件（各种防油O形圈、挡圈、吸排液阀芯、弹簧、连接体、过滤网、卸载阀）。并增设停水自动断电器和乳化液自动配比及自动给水装置。

2.2　刮板输送机技术维修内容

检修工每天必须检查的内容：冷却水压（正常为1.0MPa）、减速机油质、油位、挡煤板螺栓、过滤槽联接螺栓的紧固程度，对马蹄环、锥销、拐销及弹性圆柱状况，头尾推移部的各部件等。这些部位是刮板机的易磨损件，发现损坏应更换。一般来说，每个部件或零件的使用寿命是有一定规律的，只要司机正确操作（包括支架司机，机组司机），检查和检修工检修到位，操作与检修配合好，SGZ764／400型刮板机事故率是非常低的，性能是可靠的。

2.3　液压支架技术维修内容

综采液压支架的操作正确与否，状态的好坏，直接影响工作面的正常生产。司机操作过程中发现的坏管，坏十字头、操纵阀不灵敏的，应及时汇报并更换；各千斤顶损坏拒动作或连接部件损坏的都应向井上汇报，为检修做准备。检修工每天必须检查操纵阀是否灵敏、可靠。损坏的密封件、阀芯要及时进行更换，对堵塞的部位要进行清洗，对液控单向锁、双向锁，双单交替阀堵塞的要进行清洗，损坏的要进行更换，并查明原因。更换损坏的高压胶管、推拉条、千斤顶。只有设备的各个部件能够正常运行，整个支架才能发挥出各部分的功能。可以说，只有检修到位、操作合理，才能保证支架对顶板的支护，保证支架对刮板输送机的推移，才能保证采煤机的正常进尺。也就保证了生产的正常进行。

2.4　机组技术维修内容

每天必须检查机组油质、油位、油压，每天必须紧同止口螺栓，更换损坏的截齿、齿条、齿条销子、弹性柱销、截齿靴，要检查油压泵基础螺栓，高压胶管，行走部，液压控制箱有无渗油、漏油现象，每天检查冷却水管，喷雾水管，每天检查水压是否正常。要对沉孔螺栓进行检查，每天要对滑动轴承、摆线轮、行走部轴承注油脂，每天对机组滚筒压盖螺栓、电控箱、变频器箱等螺栓紧固一遍。每天检修时要试车，检查机组是否正常。

2.5　转载机技术维修内容

转载机开车前，减速机必须先给冷却水，再开转载机。检修工每天要检查刮板、尾滚、连接环、滚子链、三角带、滚子链轮、双排链，有无超限、损坏，发现后要进行处理或更换，每天检查减速机油质油位。检查减速机冷却部件有无堵塞、损坏，每天要对转载机运行状态进行检查。

2.6　电气设备技术维修内容

电器维修工每天要对本工作日出现的电气问题处理外，还要划分责任区进行检修。检修内容：（1）接线牢固；（2）绝缘性能是否达到设备的要求；（3）真空开关的运行状态。参考《泵站记录本》对机组、刮板机电机、电源线进行检测，对接线桩进行检修，对绝缘区过热的要及时更换。要检查开关电源线间距大于20mm，电气间距达不到要求造成放电、短路是井下泵开关烧损的主要原因。每星期要对移动变电站防爆面打凡士林，由于井下相对湿度>80％，凡士林能很好隔绝湿度，能使变电站延长使用寿命。每星期要对变电站低压馈电进行检查，对电子脱扣器输入电压进行检测，对漏电保护插件的输入电压进行检测，紧同一遍所有压线螺丝，对按钮检查一遍。每星期要对变电站的高压开关联锁按钮进行检修，对主、辅触头进行检修，紧固压线螺丝。由于变电站是综采电气设备最末级保护，又具有漏电保护（区别开关漏电检测保护），所以必须保证变电站完好使用。对工作面电缆接地处理，要采用冷补，从电缆投入使用开始，出现一处，处理一处。

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关键词：矿山机电设备；故障诊断；维修

引言

矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。

1机电设备的故障原因

1.1配合关系发生变化

矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。

1.2设备运行负担过重

在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。

1.3设备工作能力降低

机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。

2故障诊断的步骤

机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。

3针对矿山机电设备的故障诊断技术

对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。

4故障诊断技术在维修当中的具体应用

4.1采煤机故障诊断

我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。

4.2提升机故障诊断

提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。

4.3其他设备故障诊断

除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。

5结论

综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。

参考文献

[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.

[2]郭强.浅析故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J].机械管理开发，2014，（5）：80-81+83.

[3]张启亮.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].能源与节能，2016，（4）：183-184.

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关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理方法

随着科技的不断发展，煤矿开采范围越来越大，许多以前无法进行开采的区域现在也可实现了煤炭开采，这也导致了煤矿机电设备种类越来越多，使用范围也越来越广泛。煤矿机电设备的寿命和使用效率会对出煤量产生直接影响，因此必须做好煤矿机电设备的管理与维修工作，确保煤矿企业安全生产，并提高煤矿企业经济效益，希望本文内容对促进中国煤矿企业发展能有帮助。

1现阶段煤矿机电设备的管理和维修

中国的煤矿机电设备管理与维修一直都是同步发展。近几年，随着中国科技高速发展，中国在煤矿机电设备管理与维护上逐渐建立一套完整的组织机构和规章制度，并成功将状态检测和设备故障诊断引用到了煤矿机电设备管理和维修中，这大幅度提高了中国在煤矿机电设备上的管理和维修技术水平[1]。从整体来看，目前中国超过多半的煤矿机电设备管理和维修都以较为传统的定期维修、预维修为主。煤矿机电设备管理与维修如果以时间为基础，很多时候都会因为工作时机上的错误而引起大量徒劳工作，从而引起煤矿机电设备维修效率低、维修时间长、消耗资金大等多种问题出现，这对设备安全运行与安全生产都产生了较为严重的影响[2]。从时间上来看，中国煤矿机电设备管理和维修与其它发达国家相比要晚，直到20世纪末期中国才在煤矿机电设备引进了供电系统和生产系统，同时在此基础上建立了基础模型，此后开始了对煤矿机电设备零件管理和维修的研究[3]。此外，至今中国也没有深入研究煤矿机电设备维修的可靠性和维修性，同时也没有对煤矿机电设备管理维修中涉及到的数据进行科学分析，无法对管理与维修工作进行科学指导。由此可见，中国目前在煤矿机电设备管理和维修上存在一定盲目性，因此，应加强对煤矿机电设备管理和维修技术的探讨。

2研究煤矿机电设备的管理方法

对煤矿机电设备管理方法的研究主要体现在以下四方面：a)建立完善的管理机构。由于科技的高速发展，煤矿机电设备应用范围越来越广泛，应用环境也变得更加复杂，因此在管理过程中应建立完善的管理制度，应通过系统的管理机构对煤矿机电设备管理工作进行协调，确保机电设备的管理能正常运行。煤矿企业应在企业内部设立针对设备管理的部门，并指派专门的人员对设备管理进行指导和监督；b)完善煤矿机电管理制度的应用不仅是确保煤矿企业安全生产的关键，同时也是确保设备正常应用的必要条件，如果不对煤矿机电设备管理方法进行研究，则无法确保设备在生产过程中的安全使用；c)应用合理措施加强对机电设备管理的监督。(a)在煤矿机电设备管理工作中应将不同的技术指标作为一项绩效考核标准，同时应将每项技术指标都合理分配到每个生产组织中，定期进行绩效考核，进而最大程度激发工作人员的工作积极性；(b)为进一步提高管理效果，应在各个部门设置煤矿机电设备管理人员，将管理人员合理分布到煤矿生产的每个环节中，或采取一一对应制度，使每一片工作地点都有专门负责人，确保问题出现时能找到相应责任负责人，同时指派专门的监督管理人员对煤矿机电设备管理工作进行全程监督；d)加强维修管理。因为煤矿机电设备体积较大、工作时间短等原因，一般来说煤矿机电设备具有拆装难度大、种类多、数量大等基础特征，同时由于煤矿机电设备经常在恶劣环境中运行，因此在使用过程中经常会出现故障，因此在煤矿机电设备管理过程中加强对维修的管理十分必要，在维修管理上可从以下几个方面入手：(a)预防维修。在煤矿机电设备维修过程中应针对设备使用情况对没有出现故障的设备进行检查，如发现设备中存在安全隐患，应及时做出调整，降低故障发生几率，从而提高企业经济效益；(b)计划维修。结合信息管理系统，对煤矿机电设备中应用零件的寿命进行统计，从而准确找出需进行维修的项目，并制定出合理维修计划，依照计划完成对设备的维修，通过对维修工作的管理，可使维修更加科学合理；(c)事后维修。如果煤矿机电设备在使用过程中出现故障，应立即停止对其的使用，排除设备中存在的故障，尽最大可能将出现故障的几率降到最低；(d)状态维修。是一种比较先进的维修方式，在维修过程中事后维修与先进的监测诊断技术配合使用，实现对设备运行状态的监控管理，从而实现对煤矿机电设备的有计划维修，在下文会对状态维修进行重点介绍。

3提升煤矿机电设备维修的措施

3.1改善机电设备维修制度

要想实现对煤矿机电设备维修制度的改善应做好以下两点工作：a)通过合理的措施对煤矿机电设备运行过程中的档案进行整理，并将档案与设备使用说明书进行合理结合，从而制定出合理的维修方案；b)依据煤矿机电设备各个零件在运行工作中的寿命来制定合理的定期维修制度。

3.2健全煤矿机电维修方式

在对煤矿机电维修方式的健全上要做好以下两点工作：a)煤矿企业应依据煤矿机电设备在运行过程中的维修状况、使用情况及维修人员的专业素养等，不定期或定期对操作人员与维修人员进行专业知识培训，同时要加强对煤矿机电设备的定期维修、班检等工作；b)要对现代煤矿机电设备的特征、维修特点及煤矿机电设备在煤矿生产过程中的应用特点进行合理分析，设计出科学的维修计划，并依据煤矿机电设备在应用上的不同特点，选择适当的维修方式。

3.3提升煤矿机电设备维修人员的综合素质

在煤矿机电维修过程中，维修人员技术水平是整个维修的关键。因此，煤矿企业在发展过程中需适当转变观念，要注重人才、保护人才，适当提高人才待遇，加大人才引进力度，定期对维修人才进行定期培训，确保维修人员做到“三懂四会”，确保煤矿机电设备维修工作顺利开展。

3.4状态维修

在煤矿机电设备状态维修过程中，依据设备使用状态对设备进行维修，在日常工作中对煤矿机电设备进行日常检查，在线对设备故障进行诊断和对设备运行状态进行监测，通过分析来确定煤矿机电设备使用过程中的性能优势，且在设备出现故障前或设备性能下降前有计划地对维修工作进行适当安排。在煤矿机电设备维修过程中实施状态维修的本质就是主动了解设备运行情况，掌握设备技术状态，注重对煤矿机电设备历史资料的管理，观察设备运行情况，避免设备发生故障，提高设备运行效率。

4状态维修是企业煤矿机电设备维修的未来发展趋势

煤矿机电设备维修随着科技发展会发生不断的转变，状态维修可看为预防性维修的进化，是在维修上以设备运行状态为重点的一种维修方式。因此煤矿企业需加强对设备维修人员在状态维修知识上的培训，并要做好相应知识普及工作，通过吸取国内国外相关企业状态设备维修上的经验，做好维修及后期总结工作，依据维修过程中出现的问题及维修结果对采取的维修方式是否得当进行审视，同时要确定检测频率、检测技术、技术状态及诊断方式是否合理。状态维修是一个动态、闭环运行和不断改进的系统工作。对煤矿机电设备进行科学使用、合理配置，及时对设备进行保养，并做好适当的维修工作，降低设备使用过程中故障的发生几率，提供设备在应用过程中的使用效率，这是对煤矿机电设备维修人员的要求。而采取状态维修方式可以大幅度提高设备使用效率，由此可见状态维修是煤矿企业煤矿机电设备维修的未来发展方向。

5结语

随着科技及煤矿开采业的发展，人们对煤矿机电设备管理和维修技术水平的要求越来越高。煤矿机电设备管理和维修对煤矿机电设备的正常运行有着重要作用，直接影响煤矿开采安全性和煤矿企业在经营过程中的经济效益，因此应加强在管理和维修技术上的研究，不断提升中国煤矿机电设备的管理和维修技术，为中国煤矿行业发展提供助力。

作者:王文飞 单位:阳泉煤业集团兴峪煤业有限责任公司

参考文献：

［1］陈小刚.煤矿中机械运人装置的应用与研究［J］.煤炭技术，2012，31(11)：24-25.

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关键词：矿井 机电维修 方式

众所周知，煤矿开采中超过一半的成本均投入到了购买机电设备、维修机电设备中，因而可以说确保机电设备的水平是经济效益提高的重点所在，而机电维修则是决定装备水平的决定因素，所以，我们必须对矿井机电设备的维修提起应有的重视，除此之外，由机电设备问题所带来的矿山事故，其后果往往不堪设想，轻则使整个开矿任务无法继续进行，重则造成开矿工作人员出现伤亡。而开矿企业对于煤矿矿山机电设备的维修主要有事后、预防、改善这几种类型，即相关维修人员进行维修工作不一定是因为机电设备出现了实质性的损害，也可能是出于预防的角度考虑。而不管是哪种类型之下的煤矿矿山机电设备维修，在目前的实际操作中，都存在着一定的问题。采取科学有效的矿井机电维修方式，只有这样才才能够更好的提高煤矿的生产效益及效率。

1机电设备检测问题

1.1检测标准不一

在具体的操作中，往往难以避免的会遇到与说明书不一致的状况，检测人员所掌握标准的程度也是衡量其素质优劣的标准。一些工种应当持证上岗，一些标准诸如调度与提升绞车、井下设备的选用等，均需要设置防爆标志。

1.2检测深度不够

与其他专业的设备相比，矿井的机电设备相对更为复杂，但是在现场检查的过程中，往往仅仅将注意力放置在设备表面的防爆性能上以及设备的基本状况上，但是这些均是较为表层的现象，而深层次的问题则普遍的缺乏对安全管理制度、动态情况以及安全性能的了解。这便要求检测人员在操作实践中亲切身投入其中，认真全面的检查各个开关和按钮，真正的深入到井下，深入到一线来发现并解决问题。

1.3追踪不及时

某种问题在第一次检测发现后，通常还会出现在第二次检测中，甚至在第二次检测后有着问题仍然无法得到有效的解决。这主要是因为被检测单位并未切实的重视起这些问题，并且在检测过程中发现问题后，没有及时给予相关人员必要的处罚，造成被检测单位持续的拖延问题的解决，这样非常容易导致设备安全隐患的出现。

2矿井机电维修常用的方式

2.1机电损坏后的维修

机电损坏后的维修是在发生机电故障后，被动的来对机电故障处理措施加以采取，此类维修方式一般是在毫无准备的情况下予以展开的，往往维修有待于彻底与完善。

2.2计划性的周期维修

计划性的周期维修简单的来说也就是定期维修，此类维修方式主要是根据检修经验，借助于一些简单易行的检测手段来确定检测周期，在客观上机电设备无论是否需要检修，但凡到了检修周期，均需要强制性的进行检修。所以，难以防范因受到随机因素影响而出现的故障，很多时候还会有检修过剩的不良状况发生。

2.3计划新的状态检修

随着近年来机电检测技术的不断完善及迅速发展，通过在线诊断机电设备与在线检测机电装置，来预防设备故障状态，能够有效的确定下来机电维修的时间及内容。通过计算机来分析处理所得到的相关数据、资料，将设备故障问题初步予以预测，在发生机电故障之前，制定出维修设备的措施与计划，从根本上将安全隐患消除，促使机电设备能够正常的得以运转，为矿井生产的安全且顺利的开展提供可靠的保障。

3强化矿井机电维修的有效措施

3.1提高员工综合素质

正是因为煤矿开采的所处的工作环境是较为恶劣的，往往许多专业毕业生不愿置身于生产一线，甚至一些有着丰富经验的老员工跳槽到工作环境好的单位，这便使得煤矿开采工作普遍缺乏专业技术，综合素质及技术水平低下。一些有着较强技术性的机电设备，但凡出现问题便直接返厂修理，不仅消耗了大量时间，还耽误了工作进度。所以，必须通过教育和培训来提高工人的素质，大力的宣传科学技术和安全生产的重要性，并且要吸纳高素质及高水平的人才。

3.2建立健全设备维修体制

在建立机电设备维修制度的过程中，应当切实的根据机电设备的运行档案资料，以具体的设备使用说明书为前提，按照各个机电零部件的使用寿命，来将计划性的定期维修制度制定出来，在萌芽阶段使机电设备就能够得到有力的控制。与此同时，通过分析、归类与整理机电运行档案，在有机结合设备运行档案与设备使用说明书的基础上，将计划性的矿井机电设备状态维修计划制定出来，进而进一步确定月度检修计划、季度检修计划及年度检修计划。通过采取计划性状态检修方式，最大限度的确保矿井机电设备的正常运行以及性能完好。

3.3及时更新改造机电设备

详细的来讲，机电设备的无形磨损具体指的是在产生新设备后，造成原有机电设备无形中的贬值。通过局部上改进机电设备，装配各个新部件，来将设备的性能提高，与此同时，要高度重视设备的换代更新，在条件允许的基础上，强化对合理经济、操作方便且技术先进的新型设备的使用与更新。另外，要有效的转变设备维修模式，将以往滞后的设备维修方式摒弃，为维修设备的过程中重视应用先进的维修技术与维修思想，以此尽可能降低机电设备的维修成本、额外折旧率和故障率，在使用周期中提高设备的可靠性及可用性。

3.4重视设备的保养

因矿井下的作业环境相当恶劣，经常性的存在腐蚀性气体及淋水等，直接影响着机电设备的性能。通常煤矿开采设备均有着非常高的成本，但凡机械有问题出现，那么就需要返厂修理，这样就会极大的延误矿井的正常生产。同时，矿井下的空气原本就较为潮湿，并且水质也是很差的，极易使得阀门和叶轮发生锈蚀。因此，应当对机电设备进行定期的维修，并且严格的根据使用说明书，充分的结合具体状况，来做好机电设备的日常保养工作，以便于最大限度的延长机电设备的使用寿命。比如，要禁止电缆等在水中浸泡，避免外侧划伤电缆而引发的漏点；但凡发现漏点状况，必须尽快关闭电源，并且要确保漏点保护装置的完好及齐全。

4结束语

总而言之，矿井机电设备的重要性可谓是不言而喻的，所以，我们应当积极的采取切实可行的维修策略，全方位、多维度的防范设备故障的发生，做好机电设备的维护及管理，从根本上将安全隐患消除，并且加快新理念、新技术和新设备的投入，以此得到最大化的经济效益，从而推动煤矿事业发展水平的提高。

参考文献：

[1]魏保平.关于矿井机电维修方式的探讨[J].科技传播，2011（7）.

[2]付韶辉.煤矿矿井机电维修技术分析[J].科技与企业，2012（8）.