金工实训钳工实训总结精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇金工实训钳工实训总结范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

篇(2)

【关键词】数控专业 理实一体化 教学方法 改革

【中图分类号】TG659-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）17-0023-01

近几年，随着高校本科的扩招，高职学校的招生受到了很大的影响，生源数量和质量都严重下滑。目前高职学校学生的逻辑思维能力、理论学习能力和动脑能力都普遍偏弱，还有部分学生的学习态度不端正，缺乏自信，学习目标不明确。如果在专业课教学上我们还继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，不可能取得令人满意的教学成果。

理实一体化教学法即理论与实践相融合的教学法，它突破了以往理论与实践相脱节的状况，通过一体化教学，老师不仅仅是传统意义上教授知识的老师，更成为工厂中传授技艺的师父。一体化教学要求教学场所直接安排在实训车间，老师现场指导学生来完成某个教学目标和教学任务，这种教学法具有很强的直观性，能避免传统课堂教学的枯燥无味，能让基础文化偏弱的中职学生更准确地理解理论知识，同时对培养学生的动手能力和专业技能具有重要的作用和意义。因此，我校数控技术应用专业正在不断探索和实践理实一体化教学改革，也取得了一些成绩和经验。

一、明确培养目标，建设理实一体化的实训环境

我校的数控技术应用专业是以培养适应从事数控机床的操作、数控加工工艺及程序编制、数控机床调试及维修、产品检验和质量管理等领域第一线需要的技能型人才为目标。根据培养目标的需要，参照企业运作模式和中职学校数控实训基地建设的参考标准，我们制定了较为现代化的符合企业要求的设备配置方案、服务培养目标。目前，我校已建成功能较完备的数控实训基地，基地占地近2000平方米，包括金属切削实训车间、钳工实训车间和焊工实训车间三大部分，实训设备价值近400万元。其中：①金属切削实训车间包括数控机床区和普通机床区。数控机床区有数控加工中心、各种CNC系统数控车床、数控铣床以及软硬件配套完整的数控仿真实训机房一间;普通机床区有普通车床、万能铣床、摇臂钻床、刨床、弓锯床、砂轮机，该车间能充分满足学生对普通机床和数控机床实践技能训练的需要。②钳工实训车间有钳工工位60个，相应配套的各种工量具，提供学生钳工操作技能的训练。③焊工实训车间有电弧焊机、氩弧焊机、C02气体保护焊机以及切割设备，提供学生电气焊实训。该基地于2009年被评为省级紧缺型人才培养基地，如此综合性的实训基地为实现学校和企业的“无缝对接”提供了坚实的保障，让学生在校期间就能充分进行职业技能训练，从而在他们步入就业岗位时能够从容应对从学生到工人的角色转换。

二、课程模块化，设置理实一体化的课程体系

课程是职业学校围绕培养目标所设定的教学内容和教学顺序的总和，它集中体现了专业的教育观念、教学思想、教学方法和教学模式。随着时代的发展，传统的数控技术应用专业课程已经不能满足理实一体化教学的要求，我们打破传统的专业课程体系，将教学计划按三年制“2+1”模式制定，推行模块化的课程设置。按各模块包含的基本技能，划分为三大模块：金工实训模块、模拟实训模块和数控操作实训模块。具体内容包括：

1.金工实训模块。包括普通钳工、普通车工、电气焊实训模块，金工实训模块着重培养学生的基本操作能力，以车工为重点，钳工和电气焊相结合。

2.模拟实训模块。目标是让学生掌握数车、铣、加工中心的基本编程和操作，初步掌握数控加工工艺。主要是利用斯沃数控仿真软件学习数控车、铣、加工中心编程基础、数控基本操作过程、模拟加工等。

3.数控操作实训模块。该模块是所有实训模块的重点，是学生磨练技能水平的重要阶段。主要包括：操作界面及程序编制，根据零件图进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹、工作坐标系的建立、平面轮廓加工、孔加工、型腔件的加工、配合件的加工与计算机自动编程、简单曲面加工等。

三、以任务为驱动，编写理实一体化的配套教材

理实一体化的教材必须将各个知识点分解成实践训练任务，有计划地开展技能训练。我校数控技术应用专业的教师在借鉴先进的职业教育理念、模式和方法的基础上，结合我校专业教学条件的实际情况，从企业用人的具体要求和学校的实际情况出发，结合学生的个性发展需求，针对中等职业学校的培养目标，降低专业理论的重心，突出与实践技能相关的必备专业知识，对课程内容进行整合和创新，编写出了一套以项目为引导、以任务为驱动的理实一体化校本教材。校本教材充分体现了“教、学、做合一”的职教思想，学生将来做什么、学什么，教师就教什么。在平时教学实训中让学生自己总结发现问题，教师再用专业的理论知识和现场操作来加以辅导，使学生知其然更知其所以然，从而实现了理论与实践的有机结合。

四、教师“双师化”，培养理实一体化的师资队伍

“双师型”教师队伍的建设是落实理实一体化教学方法实施的关键，是提高职业教育教学质量的基础。要实施理实一体化教学，我们的专业教师不仅要有扎实的理论知识，还要有熟练的实践操作技能。学校为了培养一支优质的双师型教师队伍，制定了系统的教师培养计划，先后组织教师参加国家PTC计划培训、省级骨干教师培训、市级骨干教师培训、技能竞赛教师培训等。此外，学校还安排专业教师到企业进行专业实践和锻炼，每两年期内每人至少到企业实践2个月。这样我们的教师不但可以了解自己所从事专业的发展现状和发展趋势，还可以在企业的帮助下锻炼技能水平、提高教学质量。在建设师资队伍过程中，学校还采取“请进来”的方式，积极引进企业的工程技术人员、特殊技能人才到学校做实训指导教师，协助学校实现专业教学的理实一体化改革。他们到学校任教，把自己多年的实践经验、操作技能和新技术带入学校，传授给学生，也与本校教师形成互补、相互促进。

五、结语

理实一体化教学改革的实践，为职业教育发展带来了诸多的好处，一体化的教学理念在我校也已经被广为接受，但具体实施起来在一些方面还不是很到位，比如模块化的课程在真实性、完整性和趣味性上还存在许多不足，教师的教学理念、技能水平、教学方法和对企业生产的认识还有很大的提升空间，教学质量评价体系还有待完善等。我们将进一步探索和实践，为培养企业适用人才而努力。

篇(3)

摘 要：为提高钳工实训课的教学质量，本文从学生实训思想工作、规范基本操作、展示往届优秀作品、分层教学等九个方面进了探讨。

关键词 ：钳工 技能训练 教学质量

近年来随着我国大型工业的逐渐复苏，社会对于机械设计与制造及管理人才的需求逐渐增大，机械专业学生一次就业的结构和地域都非常好。良好的就业形势下，企业对于机械类专业学生的自身素质有了较高的要求，不但要具备敏锐的感受力和独特的创造力，富于想象力，而且必须具备较强的动手能力。为了适应社会的需要，所有机械类专业的学生都要安排金工实训，主要有铸造、钳工、普车加工、数控加工实训等。其中钳工技能实训是一门实践性很强的课程，培养学生掌握正确划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等基本技能及基本测量技术。

机械专业以男生为主，多数学生学习基础较差，对于语数英等理论课的学习，有一定的厌学情绪。笔者认真地分析钳工技能实训与数控加工实训后，总结出以下因素。①钳工实训室的工具和设备比较简单，学生觉得不够机械化、自动化，影响求知欲。②实习时，钳工实训室噪声大，锯削、锉削、锤击铁块的声音比较大，有时会很尖锐，学生会产生心烦意乱感觉。③钳工实训过程中，劳动强度大，体能消耗大，学生会叫苦叫累。④钳工操作中进度相对较慢，效率比较低，对个人技术水平要求较高。

因以上客观存在的因素，机械单调的训练加上缺乏新意的课题，学生容易感觉到枯燥乏味，越练越被动。近年来，笔者进行了一些有效的探索。

一、做好学生实训前的思想工作

只有学生真正认识到钳工的重要性，才能有端正的学习态度，服从老师管理，积极参与实习训练。要让学生明确以下几点：①技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件，学生毕业前要先取得人力资源部门颁发的技能等级证书。②钳工以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种，钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。③学生在学习钳工技能的过程中，对于相关的机械专业知识，比如《机械制图》、《零件测量与质量控制技术》等学科的知识得到深化和提高。④要有认真负责的工作态度、严谨细致工作作风和爱岗敬业的职业精神。

二、注重基本技能，规范操作姿势

钳工的基本操作技能中的锯割和锉削是非常重要的基本功，规范学生的操作姿势是教学的主要环节之一。①集体观看基本操作视频，熟悉气氛，找找感觉。②仔细、全面地讲解和示范，使学生能领会要领，抓住关键。比如锉削时，两手握锉，放于工件上，上身端正，姿势自然，再以腰伴随右手前推，左手加压保证锉刀走向平直，右腿伸直略倾前，重心在前，锉到头后左腿回直，重心后移回复原位。示范指导时，教师根据自己讲的要领，动手做给学生看时要认真、细心，每一个动作都要规范，要能让学生看清楚。③因材施教，个别指导。对于个别学生不规范的操作姿势，要进行耐心帮助和纠正。分解动作，手把手辅导。④可以采用对比训练法，用不规范的方法和规范的方法（正确方法）加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中，少数同学经常锯削速度过快， 锯削行程较短等等，导致尺寸超差，超出公差范围，锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较，比较哪一个锯的直，哪一个锯削尺寸准确，锯条磨损少，哪一种方法体力消耗小。这样一比较，学生自然而然就知道不规范的姿势会带来的不良后果。这样学生的印象就更深了。

三、展示往届优秀作品，激发兴趣

在锉削训练时的训练项目有榔头、五角星制作等。我们可以事先布置玻璃橱窗，配以灯光，让这些银光闪闪制作精美的往届学生作品隆重登场，从而激发学生的学习兴趣。

四、科学安排训练项目

科学训练是提高钳工实训质量的保障。训练效果与训练时间有关系，但并不成正比。如何在较短的时间内获得最佳的训练效果，是我们需要思考和解决的问题。尤其是在90后学生体能普遍不足的情况下，科学安排各个训练项目至关重要。为此笔者把训练项目分成三个阶段：初期训练阶段、中期训练阶段、综合训练阶段。

1.初期训练

以培养学生学习兴趣和学习基本技能为指导思想来确定训练项目，比如高一年级，我们可以用项目导向进行安排。

以錾口榔头（图1）为项目，让学生一方面了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用；另一方面树立正确选用工具的意识，培养学生的合作精神、创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。

立体五角星（图2）为项目，要求掌握锯割和小平面的锉削的基本方法，学习如何把握对称度，掌握万能角度尺的使用。

2.中期训练

以锉配训练为主，掌握主要技能操作以通过市级技能抽测和技能操作考核，各训练项目的安排要看专业和实训时间及学生情况而定。总原则是从易到难、循序渐进。比如，笔者在12级模具班的实训中是如下安排的：

项目一——圆弧燕尾槽（图3），要求：一是熟悉锉削、锯削、划线、孔加工等各种技能；二是掌握尺寸精度的控制。

项目二——凹凸镶配（图3），要求：一是了解锉削、锯削、錾削、划线等各种技能；二是学会准确地控制形位精度和图样要求的尺寸；三是了解配合件、工艺以及锉配等概念。

3.综合训练

在学生掌握了基本功和主要操作技能后，就要在趣味和多样化方面考虑，否则学生会出现怠惰现象。在近年来的钳工实训中，笔者在网上学习了其他老师的经验，发现有个项目很有意思，就是制作坦克模型。笔者设计了尺寸，对学生进行分组，每组学生明确分工，共同合作完成各零件制作，再组装在一起。男生们对坦克的制作非常有热情，做起来特别卖力而且保质保量。笔者觉得在钳工课外兴趣小组中尝试制作汽车、坦克等模型，可以使训练项目由“单一”转变为“多样”，由“枯燥”过渡到“兴趣”，由“要我做”发展到“我要做”，从根本上保证了钳工实训质量的进一步提高。

五、分步评分，体验成功

技能训练是面对劳动对象的操作，每一步的劳动成果，对学生来说，无疑是一个极为有效的精神激励。合理的评定方法有极大的促进作用。根据多年来的经验，具体评分宜采用过程考核与期末考核相结合的方法。一般情况下，每次训练工件加工质量、训练纪律、态度占60%，学期结束考核占40%。其中每次钳工实训后进行评分，比如锯割训练的评分表可以如下设计（表1）。

技能训练要体现质量就是成绩的理念。把完成的质量分为A、B、C三等；完成的进度分为快、中、慢三种。于是综合的结果见表2：

这种评定成绩的方法，突出了“质量是生命，进度是效益”的企业生产理念，使学生能正确地对待技能训练。

六、组织竞赛，奖勤促懒，展优带劣

开展钳工操作竞赛是提高学生实习操作兴趣的行之有效的方法。在钳工实习教学中，教师有计划地组织单项操作竞赛、综合课题的制作竞赛、分组竞赛等，组织学生之间的操作竞赛，这些操作技能竞赛同时也是检验学生掌握技术水平的方法。同时教师也要做一系列的工作，比如出题、评卷、组织、安排、评审、奖励、讲评等等。对优秀的作品在学校展示厅进行展示，学生的成绩要给予及时肯定。

七、融入音乐，放松精神

技能训练毕竟是一种费神费力的体力劳动，不可能所有时间都能通过常规方法来提高训练兴趣，再由于尖锐的金属切割声的影响，容易造成师生心理上的疲劳。在技能训练过程中，播放音量适中的轻松音乐，能提高学生训练的持久性，播放富有活力的轻快的音乐，能够使学生放松精神，减轻疲劳，理智地控制自己情绪。

八、分层教学、 因材施教

同是机械专业，学生素质高低不一，接受能力强弱不同。因此，训练时要采用不同的技能教学要求。例如：对于技能掌握得较好的学生，要求他们完成规定内容后，可提前训练下一工件或附加工件或小工艺品，比如爱心桃等。对于中等的学生，要求他们按时完成计划内任务。对于较差的学生，适当减少数量和降低难度并多加辅导，帮助他们跟上班级的训练速度。

九、教师以身作则，重视学生心理疏导及德育教育

老师的敬业精神、良好的自身修养和较高的专业水平对学生起着潜移默化的作用。在全是“铁家伙”的枯燥的实训车间当中，和谐的师生沟通在实训中非常重要。教师始终要保持认真谨慎的态度，以愉悦尊重的交流方式进行技术指导，及时发现学生不良情绪倾向，及时沟通化解。这样既能使学生学到一定的技术技能，又能练就学生坚韧、顽强的心理品质、培养学生认真负责的态度和严谨细致、团结合作、真诚交流的工作作风和优良的职业道德。

传统的和现有的教学模式并非是最优化的模式，我们应该用发展的、辩证的观点分析问题，进行科学的、合理的、有效的教学改革，使教学质量进一步得到提高。

参考文献：

篇(4)

关键词: 高职教育工学结合学训交替

高职教育培养的人才必须具备良好的职业技能,是社会所需的应用型人才。国家在相关文件中也提出,高职院校要实行双证制度,推行学训交替、工学结合、校企合作,进行订单式培养模式。

针对机械制造与自动化专业实践性强的特点,本专业在教学中实行理论教学与实验、实习、实训相结合的一体化教学方式,把学生学习与生产实践结合起来,以校内、校外实习实训基地为载体,采用“学训交替”、“工学结合”的教学模式。学生学习基本技能后直接到工厂进行生产实践,通过生产实践进一步巩固和提升操作技能。一般第一学期进行理论教学,第二学期进行为期4周的金工实习,第三到第五学期安排机械数控综合实习,第六学期鼓励学生毕业实习和顶岗实习。采用理论和实践相结合的考核方式,由教学单位和实践单位共同对学生的学习给出一个综合评价。同时,为适应这种教学模式,对现行的教学计划进行了修订,减少了理论性较强的课程内容,大量增加了实用性技术性内容的教学,全面培养了学生的技术应用能力和职业综合能力。

目前,本专业拥有全国一流的校内实习实训基地――职业技能训练中心。该中心拥有数量充足、种类齐全的机械类、数控类、自动控制类实验室,为采取灵活适用的“学训交替”的教学模式提供了便利条件。为了保证和提高教学效果,我们将原来教学计划中在期末集中进行的实训,分散在学期中进行,使学生在实践操作中消化了枯燥的理论知识,提高了专业技能水平。

我们机械制造与自动化专业在长期的办学过程中积极推进工学结合,在教学过程中和机械加工行业密切联系,一直在积极推进校企合作,并选择和一些大型企业进行合作,取得良好的效果。

1.与企业合作开发体现工学结合特色的课程体系

构建由专业教师与企业人员组成的专业教学团队,双方共同修订专业人才培养方案,以岗位职业要求为主要依据,满足高职教育对文化素质的要求,并引入企业行业标准和企业文化,开发体现工学结合特色的课程体系。学生利用在学校学习的知识和技能,直接参与企业的生产,双方获得共赢。

2.建设以专业骨干教师为负责人的专兼结合课程组教师团队

建立企业人员参与核心课程建设的机制,在此基础上,本专业根据教师的发展方向培养课程骨干教师,聘请企业不同岗位的技术人员,组建以骨干教师为负责人的专兼结合课程组教师团队,企业技术人员以授课、指导实践、讲座等方式实质性参与课程建设。

3.及时更新教学内容,合作开发教材

依据岗位职业要求,确定教学内容,细分为若干模块,并根据行业企业技术发展和新规范的出台及时进行更新。为增强培养人才的适应性,双方共同开发合适的教材及课件、实训指导书等材料,企业借此把生产中的经验、做法以教材和课件的形式进行总结和推广。

4.深化人才培养模式改革,完善实践教学体系

校企合作在现有基础上,按照“产学结合,校企合作,工学交替,实景育人”的改革思路,将理论知识学习、实践能力培养、综合素质塑造三者紧密结合起来,在人才培养方案中确定产学合作教育的培养模式,根据专业的培养目标,构建整体的实践教学体系,将实践教学分为基本技能训练、专业技能训练、综合技术运用三部分,专业技能训练主要安排在校内实训基地完成,综合技术的运用除了少部分在校内实习工厂外,大部分都在合作企业内完成;选择与专业有长期稳定合作关系的企业,以企业对人才需求的“订单”为导向修订培养计划,然后由校企双方共同制定培养方案,学校负责组织实施;大力开展“订单式”培养和顶岗实习、工学交替;大力推进课程建设与改革,建设体现岗位技能要求、促进学生实践操作能力培养的优质核心课程,结合课程建设推进课件建设和教材建设。

目前,我们与石油大学机械厂、胜利油田机械总厂、华泰集团、金岭集团、万达集团、东营经济开发区、广饶开发区等大型企、事业单位签订协议,建立了长期稳定的校外实习实训基地。通过生产见习,学生感知了真正的生产环境,提高了认知的全面性;通过在真实环境下的工作和磨练,学生缩短了与工作岗位的距离,增强了技能水平和就业竞争力。

除了和大型企业进行合作外,我们在工学结合上还采取一些灵活的方式。例如利用课余时间让学生参与学校的内部生产维修任务和对外的加工任务。我院每年都有一定的生产加工任务,利用这个机会选取一部分进行过金工实习的同学,在指导老师的带领下利用业余时间进行数控加工,大大提高学生的操作技能,而且大部分学生的技能操作水平达到中级以上。在2006年到2009年,我系机械专业学生在全省和全国技能大赛上都获得了很好成绩,为学院赢得了良好的声誉。

经验表明,通过“学训交替”、“工学结合”的培养模式,学生的职业技能得到了有效、快速的提升。同时,我们还将课程教学和国家职业技能鉴定结合起来,使学生可自愿考取相应的职业资格证书,近年来,机械专业的毕业学生双证书率达到了98%以上,绝大部分学生毕业时都拿到了包括制图员、电焊工、钳工、车工、数控机床操作工等技能证书。

与此同时,我们还采取走出去、请进来的措施来进一步深化工学结合,为当地经济发展服务。我们利用技术和设备上的优势,每年都为当地培养电焊工、钳工、车工等初、中级水平急需人才200多人,有力地支援了当地经济的发展。在走出去的同时,我们还从社会上聘请多位具有丰富实践经验的高级人才作为实习指导教师,使我们的实践教学水平有了很大提高。

工学结合的教学模式,使学生有更多的机会接触生产实际,既提高了他们的学习兴趣,又巩固了他们的知识,提高了技能水平,而学生也普遍反映:学到了实实在在的真本事,为以后走上社会,走上工作岗位奠定了坚实的理论知识与实践技能。

参考文献:

篇(5)

【铣工实习心得体会一】

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

【铣工实习心得体会二】

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇定

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。

近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

【铣工实习心得体会三】

一、实习目的：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍

xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

（一）主要产品：

工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

篇(6)

关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体

高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］

一、高职实践教学体系框架

高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。

我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。

（一）单项实习

1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。

例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。

（二）专项实习

1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。

模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：

（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。

（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。

（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。

（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。

2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。

指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。

顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。

3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。

在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

（三）综合实习

1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。

毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析―模具设计―模具制造―模具装配―试模、调试―试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。

二、高职实践教学体系保障

（一）优化培养方案和课程体系

人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。

培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。

培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。

（二）加强校内外实训基地建设

以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。

高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。

（三）双师型教师队伍的构建

1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。

2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。

3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。

参考文献：

篇(7)

关键词：金工实习 中国地质大学长城学院 素质教育

中图分类号：H319.1

1引言

实践教学在高等教育特别是工科教育中起着极其重要的作用，是工科院校工程实践不可缺少的重要环节之一。金工实习是一门以实践教学为主的技术基础课，实践内容和工种丰富、与社会实践结合紧密，学生从中可以看到产品真实的加工过程。通过金工实习这一阶段的学习，学生从中可以获得机械制造工艺方面的基本知识，得到各工种、机床的操作方法和操作技能的锻炼，为今后学生从事工业设计、制造、改进创新、安装调试、维护检修和经营管理打下实践基础 。

中国地质大学长城学院（以下简称中长院）是一所民办独立学院，形成了以地学为特色、工科为主体、理、工、经、管、文等多学科协调发展的教学型大学。中长院培养的是高级应用性人才，实践教学显得尤为重要。特别是金工实习，根据目前现状，金工实习存在以下缺点：

（1）教学对象太窄：根据《教育部关于高等学校金属工艺学课程教学的基本要求》（以下简称《教要》），金工实习的教学对象分为机械类专业和非机械类专业。中长院只针对机制专业开设金工实习，教学对象显得窄，教学资源过剩现象严重。

（2）教学内容传统且单一：《教要》规定金工实习教学的基本内容为（一）铸工（二）锻工（三）焊工（四）钳工（五）机工。中长院没有铸工、锻工，显然不符合教育部规定，应对教学设备和内容加以充实。

（3）教学方法传统：目前中长院仍使用传统的教学方式，师傅带徒弟，师傅操作，学生模仿，过程较为传统、较为机械，不利于学生的创新思维。

（4）教学管理较为模式、松散。

（5）考核方式较为简单。

2 教学改革内容

2.1 教学范围扩大

教育部对金工实习的要求分为机械类和非机械类，而中长院只对机制专业开设了金工实习，对教学资源来说造成一定的浪费。有些专业比如电气、土木、安全工程、资源勘查工程有很多相似课程。现在的设备集合了机、电、光、气等很多专业，对这些专业开设金工实习，有利于专业的结合，为以后工业设计打下基础。

2.2更新教学内容

传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等金工实习教学内容已跟不上时展的步伐，但作为最基本的教学设施应当具备。中长院应在原有设备基础上增加铸造和锻造设备，这是符合高教部规定的最近本要求，否则应当视为教学条件硬件设备不过关。

工业在发展，一些新技术特种加工行业例如：数控加工、电火花线切割加工、快速成型、电镀等在生产中的应用已经相当广泛和普及，激光加工、超声波加工、化学加工，粘接等等一些修复技术也初见端倪。这都对传统加工工艺造成了强烈的冲击，，如果教学内容仍延续传统教学，培养出来的学生势必跟不上时代的发展，学校也无法实现培养高素质人才的教育目标 。金工实习可以更改为三个阶段：基本操作技能训练、先进设备观摩和实训、创新设计和制造。

第一阶段：先讲解零件的加工工艺，讲解机床的操作方法，让学生对设备进行初认识，当熟悉操作技能之后再让学生按传统加工方法掌握操作要点，打破师傅带徒弟，手把手传授的方式，这样既锻炼了学生的理解能力、动手能力，又培养了学生分析问题和解决问题的能力。

第二阶段：让学生观摩一些先进的设备加工技术，比如常见的加工中心、数控车、数控铣、线切割、快速成型等，让学生了解以后设备发展的趋势，接受先进的制造技术，比如：CAD、CAE、CAPP、FMS、CIMS等，培养综合意识，为创新设计打下基础。

第三阶段：创新设计和制造。指导学生利用某些软件例如cad、caxa等自行设计产品，制定加工工艺，选择加工方法，最后自己亲手操作，让学生了解整个生产过程的实施。这样学生会在过程中发现问题，从而去分析问题和解决问题，也有利于培养以后工作中的团队意识和责任意识 。

2.3改进教学方法

近年来，高校都在增加办学规模，扩大招生人数，但是相应的教学设施却没相应的增加到位。例如中长院机制专业每年都在6个自然班，且每班人数在40人左右。由于设备台数少，每台车床最少安排10多个学生，共有4台车床，老师在中间讲解，学生围在一起听，大厅还有其他设备的运转声，教学效果往往达不到。操作的时候有很大一部分学生以设备少为理由来逃避实习。因此建议在金工实习场地单设一个多媒体教室，供授课使用，随时讲解随时总结。也可以利用多媒体让学生了解一些国内外先进的制造加工设备、生产方法和加工工艺，真正的做到理论联系实践。

可以增加开放式训练内容，除完成金工实习任务以外，增设开放型训练内容，以开放式服务于学生，鼓励学生课外自主选题，以满足那些有创新想法的学生 。

2.4 强化教学管理

由于设备少，人数多，教师少，部分学生存在懒散甚至逃课现象。针对以上情况，在增加设备增加师资的情况下，加强管理。具体措施，一是在金工实习成绩中加入态度分，并占一定的份额，对于中途退场的学生一经发现可以当下扣除态度分；二是适当安排学生们的工作量，给学生们一定的任务，例如规定每个学生在规定时间内做出多个符合要求的零件，这样有了任务在身学生便不会再偷奸耍懒。

2.5 更新考核方式

金工实习对学生的考核不仅仅是操作，包括从金工实习中学到的理论知识，因此应增加理论考试，并占一定份额，以取代实习报告所占份额。

3 总结

实践教学在高等教育中尤其是工科教育中占有极其重要的地位，。金工实习是学生通过亲身实践来获取机械制造基础的重要的实践课，做好金工实习工作有利于学生对以后专业知识的理解和掌握。

参考文献

[1]林崇德.培养和造就高素质的创造性人才[J].北京师范大学学报（哲社版），1999， （1）：5.

[2]宋成亮.金工实习教学中面临的主要问题及其对策[J]. 武汉科技学院学报，2005， （6）：6.