玻璃幕墙施工精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇玻璃幕墙施工范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：玻璃幕墙 施工控制要点铝型材

中图分类号： TU7 文献标识码： A

玻璃幕墙的应用

玻璃幕墙是装饰在建筑外立面上的镜面玻璃，玻璃幕墙不仅具有独特的装饰效果、造型各异、能体现现代的时代风貌，而且在施工上玻璃幕墙便于标准化、装配化、安装速度快的特点。另外现代城市中造型复杂的高楼大厦，必须使用轻质材料，玻璃幕墙的自重，仅相当于传统砖砌体的1/12，混凝土的1/10，刚好符合轻质墙体。玻璃幕墙是带有装饰效果的轻质墙体，不承重，但具有抗压、透气、隔声、防火、防雷及环保节能等功效，因此，玻璃幕墙被广泛地用于现代的建筑上，尤其是用于大城市的标志性建筑上。但是国内很多城市发生过玻璃幕墙坠落伤人的事件，一方面可能由于建造年代的久远或遭受严寒酷暑的侵蚀，使玻璃幕墙自爆坠落。另一方面需要我们在玻璃幕墙施工过程中严把质量关，使玻璃幕墙的隐患减到最小。

玻璃幕墙的施工控制要点

玻璃幕墙不能直接在现场进行安装，需在加工厂制作完成后，再到现场安装施工，所以每个环节都必须注意控制好。现具体每一步需要注意的问题进行阐述：

2.1 玻璃幕墙构件加工制作

玻璃幕墙的结构装配组合件不得在现场进行，应在生产车间制作，。玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期。幕墙构件加工环境要求通风良好、清洁、干燥、，温度满足加工要求。在加工厂先完成以下制作;

2.1.1铝型材加工制作a、铝型材的下料前应进行校直调整，应按零件图下料。操作过程中注意保护型材，防止表面碰坏、擦伤。下料后要合理堆放，做好记录和标记。B、铝型材打孔，要根据加工要求准确划线定位。C、铝框装配，构件组框要在专门的工作台上，工作台表面应平整，需有防止铝框表面损伤的装配，构件组装连接应牢固，螺钉以拧紧牢固为宜。

2.1.2玻璃加工钢化、半钢化和夹丝玻璃不允许在现在切割，应该按照设计尺寸在加工厂进行，钢化、半钢化玻璃必须在切割、钻孔、挖槽等加工完毕后再进行热处理。

2.1.3玻璃与铝框的装配（用于明框式玻璃幕墙） 在装配玻璃与铝框时，玻璃的下边应该设置两个及以上的垫块来支撑玻璃，玻璃不能直接与铝框接触，垫块需橡胶制成，能保弹性，耐老化。铝框与玻璃间的装配间隙必须用密封胶注均匀、密实、无气泡。

2.1.4注胶（用于隐框式玻璃幕墙）注胶需设置专门的注胶间，严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验的严禁使用。注胶处基材的清洁是保证隐框玻璃幕墙中玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是安全性、可靠性的主要技术措施之一。注胶前需检查、核对密封胶是否过期，铝框、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。注胶后玻璃组件应及时移至静置场地静置养护。

2.2 铝合金玻璃幕墙现场安装施工

玻璃幕墙安装时，应对工程主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差进行校核，因为主体结构的施工质量如何，对幕墙骨架的位置影响较大，直接影响幕墙的水平位置。如果主体结构达不到要求，应该采取适当处理措施后方可进行幕墙安装施工。玻璃幕墙安装前应对所以材料按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。需对每给工程制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

2.2.1 施工准备阶段施工前，首先要对现场管理和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育，防火和安全器材与设施必须配齐。玻璃幕墙与主体结构连接前，应先在结构主体上预埋好预埋件，预埋件应该牢固固定在预定的位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊牢固。保证预埋件位置准确、埋设牢固。

2.2.2 测量放线定位 根据幕墙设计分格大样图和标高控制点、轴线位置，用测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格基准线，在用经纬仪进行调校、复测。在测量放线的同时，需对预埋件进行偏差检验。超差的必须进行适当处理后方可以施工。放线是指将骨架的位置弹到工程主体结构上，放线是玻璃幕墙施工中技术难度比较大的一项工作，只有准确地将设计要求反映到工程结构的表面，才能保证设计意图。

2.2.3竖框安装骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连，连接件通常用型钢加工而成，待连接件坚固的固定在预埋件上后，可以安装骨架，一般先安装竖框和主体结构相连，竖框安装就位后，安装横梁。竖框与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。竖框可以一层楼高为一整根，接头应有空隙，采用套筒连接，竖框安装就位、调整后应及时固定。

2.2.4 避雷设施 在安装竖框的同时可进行防雷体系的可靠连接，均压环与主体结构避雷系统向连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。避雷材料均应热镀锌处理。

2.2.5 横梁安装 一般横竖杆件均是铝合金型材，连接件多为角铝，角铝的一条肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上。横梁是从大楼上至下安装，同层从下至上安装。

2.2.6幕墙组件的安装 将加工厂制作的半成品运到现在，进行组件安装，玻璃框在安装时应注意保护，避免损伤、碰撞和跌落，当玻璃框面积较大或者自身质量较大时，需采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

2.2.7 防火保温措施 有热工要求的幕墙，保温材料应从内向外安装，防火保温材料采用不燃材料整块的岩棉填充，固定防火保温材料要用镀锌铁板固定，不得用铝板。玻璃幕墙四周与工程主体结构的缝隙，需用防火保温材料填塞，要填实填平，不留空隙，需采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

2.2.8密封处理玻璃或玻璃组件安装完毕后，为保证玻璃幕墙的气密性和水密性，必须及时用耐候密封胶密封。玻璃幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应用密封胶连续密封，保证严密不漏水。

2.2.9幕墙节点构造处理 节点构造是玻璃幕墙重点设计对象，也是安装的难点，

2.2.9.1 沉降缝部位的处理 玻璃幕墙在沉降缝、伸缩缝部位的构造节点，一方面要适应主体结构沉降、伸缩的要求，另一方面要考虑到外立面的美观，并且，还要有良好的防水性能。一般是在沉降缝的左右部位分别固定两根竖框，使玻璃幕墙的骨架在沉降缝处分开，形成两个独立的幕墙骨架体系。在防水处理方面，采用内外两道防水做法，分别用铝板固定在幕墙骨架的竖框上，然后在铝板和骨架的相交处，用密封胶封闭处理。

2.2.9.2收口处理收口是幕墙在建筑物的洞口或两种材料交接处的衔接处理。在女儿墙的压顶、窗台板、窗下墙等部位都存在如何收口的问题。a在最后一根立柱侧面的收口一般采用1.5mm厚铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，从侧面看，是一条通长的铝板，使建筑外立面美观而整体性好。因两种不同材料的线胀系数不同，在相接处要用密封胶处理。b横梁与结构相交部位收口处理一般在横梁与水平结构面的接触处，外侧安装一条铝合金披水板，起到防水和封盖的双重作用。c女儿墙收口处理一般在女儿墙的水平部位用通长的铝合金板固定在横梁上，在铝合金板与横梁相交处，用密封胶做密闭处理，骨架和女儿墙部位的铝合金板要用不锈钢螺丝固定。

2.2.10 保护和清洁 施工中为防止发生碰撞、污染、变形、变色等现象，需采取适当的措施加以保护。安装完成后，要制定清扫方案，防止玻璃幕墙表面受污染。

3 结语

篇(2)

关键词: 玻璃幕墙，施工工艺

Abstract: this paper mainly expounds the out of glass curtain wall construction technical parameters and materials, construction technology for the glass curtain wall and main technical points to carry on the analysis, and points out that as long as do the preparation for construction, in construction process grasp the construction technology, construction from to adopt effective quality control measures, and can ensure the quality of the glass curtain wall.

Keywords: glass curtain wall, construction technology

中图分类号：TU382 文献标识码：A 文章编号：

1 玻璃幕墙施工准备

以某目工程玻璃幕墙，建筑面积约1 000 m2，工期总时长约 40 d为例。

1． 1 设计技术指标

1． 1． 1 建筑设计技术指标

1) 风压变形性能 F: 1 级; 2) 水密性能 P: 3 级; 3) 气密性能 q:2 级; 4) 平面内变形性能: 3 级。

1． 1． 2 结构设计技术指标

1) 风压: 基本风压为0.40kN /m2; 2) 抗震: 设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为0.10g; 3) 幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于 I/250( I 为立柱或横梁两支点间的跨度) 。绝对挠度不应大于 15mm; 铝合金型材的相对挠度不应大于 I/180; 4) 温度应力: 年最大温度变化按80 ℃ 计算; 5) 安全系数: 铝合金为 1.8，钢材为1.55，玻璃为2.5，铝板为2.0，结构胶为5.0; 6) 与幕墙相连的混凝土结构强度不宜小于C30。

1． 1． 3 材料强度

1) 钢化玻璃: fg= 84 N /mm2(5mm～12mm厚) ; fg=72 N /mm2(15mm～19mm厚) 。2) 铝型材: fa= 84.2N /mm2(抗拉、抗压) ; fa=48.9N /mm2(抗剪) 。3) 钢材: fa= 215N /mm2( 抗拉、抗压) ; fa= 125 N /mm2( 抗剪) 。4) 结构胶: 短期强度允许值f1= 0.14N /mm2; 长期强度允许值 f2= 0.007 N /mm2。

1． 2 幕墙主要材料

1． 2． 1 玻璃

玻璃幕墙采用6+9A +6 mm中空钢化镀膜玻璃。

1． 2． 2 铝型材

应符合现行国家标准 GB/T 5237 铝合金建筑型材中规定的高精级和 GB 8013 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范的规定，采用国产优质铝型材，明框幕墙铝型材的表面静电粉末喷涂，颜色为深色。

1． 2． 3 钢结构

选用国产优质 Q235B 钢材，钢材应具有抗拉强度、伸长率屈服强度和硫磷含量的合格保证。钢材表面应进行热镀锌防腐处理。

1． 2． 4 结构胶、密封胶

结构硅酮密封胶性能应符合规范要求，并在有效期内使用。使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。玻璃面板间的拼接缝隙、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙应嵌填硅酮密封胶。

1． 2． 5 铝塑板

铝塑板幕墙采用4.0mm厚铝塑板，铝塑板表面采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。铝塑板上下两层铝合金板的厚度均应为0.5 mm。

1． 2． 6 其他材料

采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，宜用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。封边采用4 mm 外墙铝塑板。

2 玻璃幕墙的施工工艺

2． 1 施工准备及搭设脚手架

对于施工准备有两项准备: 一项是硬件，那就是材料、机具的准备，要保证玻璃以及金属结构构件的型号、精度; 要保证好玻璃无受损，金属构件要刷好第一遍防锈漆; 各种电动或手动的机具必须进行各种性能检查，预埋件位置与原先的设计位置不应超过20 mm; 搭设脚手架的时候应当设在幕墙面玻璃的两侧，方便工人的施工，本工程预计需要机具: 电滑轮1台，电焊机2台，焊钉枪2台，电动改锥4台，手枪钻5台，梅花扳手6个，活动扳手6个，激光经纬仪1台，钢卷尺6个，铁水平6个，钢板尺6个，钢角尺6个。另一项则是软件，要先熟悉现场，把图纸上的线与实际现场建筑物作对比，没有疑问的话就按照图纸做，有疑问的话向监理和业主反映，要求重新出施工方案，误差小的稍微矫正，误差大的就向监理和业主开工程联系单，要求设计公司给予交底解释。

2． 2 测量放线

根据主体结构上各层往上已弹好的竖向轴线，对照图纸上原结构轴距尺寸，用经纬仪核对后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，要预先制定处理方案，并向监理发出工程联系单。由于该项目做的是全玻璃幕墙，所以在放线时应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。测量放线用时4d。

2． 3 预埋件处理

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓再与竖向龙骨连接; 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。由于在施工过程中，好多预埋件都偏差过大，所以当连接角码端部在钢板外无法焊接时，切断角码，增加焊缝的长度，角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝，预埋板两个方向偏差比较大时，要补钢板，预埋板凹入或倾斜过大时，应适量的补加垫板。实在偏差过大的就直接补后置埋件。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行校正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。角码120mm×50mm×80mm安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度180mm。预埋件处理用时 8d。

2． 4 安装主龙骨、副龙骨，做好龙骨连接点的防腐工作

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下的连接件:

1) 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件; 2) 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件; 3) 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件连接要牢固，横平竖直符合设计图纸要求。

将主龙骨由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。为防止龙骨受温度影响而变形，接头处应当留适当宽度的伸缩孔隙，接头处的上下龙骨中心线要对上，安装龙骨到最顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝要符合设计要求，并且将焊药皮砸掉，清理干净后再刷两道防锈漆。安装好竖向的龙骨后就可以检查竖向龙骨的垂直度、水平度、间距，然后安装水平龙骨，安装时先将水平龙骨两端套上防水橡胶垫，然后用木支撑将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，取掉木支撑后，橡胶垫被压缩会起到很好的防水效果，等到大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。该工作用时18d。

2． 5 避雷连接

将幕墙的防雷系统自上而下连接形成自己的防雷系统，并且与主体结构形成可靠的连接，在幕墙的非焊接部位连接处，按设计要求做好电气连接，然后形成导电通路，整个框架的接触面由于材质不同所以要用加垫过度垫片防止电化学反应腐蚀框架材料。该工作用时算入龙骨安装时间内。

2． 6 做防火板

将防火隔音棉镶在镀锌钢板上，将各楼层之间互相封闭，先将橡胶密封条套在钢板上，然后将胀管螺栓钉在混凝土底板上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并敷贴平整，最后钉上焊钢钉，焊牢固。该工作用时5d。

2． 7 玻璃板面安装

将玻璃从一个方向安装起，预先将所有的玻璃分好类运送到每一层的指定位置后将框内污物清理干净，在下框内塞入橡胶定位块，然后在内侧嵌入橡胶条，将玻璃分好内、外面，嵌在槽框内，嵌入的时候四周深度都要保持一致，在做幕墙和屋面女儿墙的时候还要有铝合金压顶板，并做好防水措施，防止雨水从幕墙和女儿墙的空隙中流入。该工作用时10d。

2． 8 打胶

将注胶部位的铝型材和玻璃表面都用专业清洁剂擦拭干净，保证注胶部位的干净、干燥，沿着注胶部位贴胶带纸，防止注胶时污染玻璃板面，用注胶机打胶时要保持适当的速度，不能使注胶部位出现气泡，注胶完成后，要用专业的刮胶工具进行刮胶，使胶缝压实刮平，注胶时要保证在没有风雨，没有灰尘的环境下，要保证温度不能太低，太低将导致胶的固化时间延长，从而影响玻璃幕墙整体的质量。用时5d。

2． 9 清理施工现场

在完成打胶后将玻璃的内外面都要清洗干净，再检查一次胶缝并进行适当的修补，整理整个施工过程的施工记录和验收文件。该工作用时3d。

2． 10 落脚手架

在落脚手架时，由于整个玻璃幕墙已经完工，所以要相当小心，不能从高处向下抛扔钢管及扣件，以免损坏到玻璃幕墙。用时计入清理现场时间。最后总计用时45d，405 工日。

3 结语

篇(3)

关键词：玻璃幕墙；安装；施工工艺；

Abstract: The construction process of the glass curtain wall installation and construction in detail, for the glass curtain wall construction technology and techniques to analyze carefully grasp the construction process, from the construction to take effective quality control measures; it will ensure the installation of glass curtain wall quality.Keywords: glass curtain wall; installation; construction

中图分类号：U215.14文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02

安徽省蚌埠市龙子湖北公园二期景观文化娱乐区建筑物玻璃幕墙工程由A、B、C三栋建筑组成，均为三层，屋面成曲线形构造，最低点13.74米，最高点21.75米。该幕墙工程全部采用隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙面积为8000㎡。

一、玻璃幕墙的规格和做法

1、隐框玻璃幕墙（铝合金横梁采用开模定做）

本系统的竖向主龙骨采用南山铝业的M2183（150*60系列），隐框玻璃的安装方法，外立面采用双银Low-e中空钢化玻璃内压件固定后密封胶收口，以满足外立面设计风格。幕墙立柱选用150x60铝合金管立柱；幕墙横梁选用铝合金方管100x60内衬40x40x2.5钢方管；玻璃面板采用双银Low-e8+12A+10mm中空钢化玻璃，颜色白玻、彩玻。玻璃板面主尺寸为3700×1400,3700×1600,3700×600）等。

2、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处，全部点焊定位，焊条采用E43xx系列。

3、防雷措施：幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2,在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的予埋件或连接间采用40×5mm的扁铁与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按GB50057-2000的要求有可靠的连接。

4、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。

5、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载力>1.5T。

二、安装施工流程

放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收

三、施工工艺及主要方法

1、测量放线

由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于A-1到A-17轴中，一层成折线形，二层层间板外挑10cm，三层屋面为曲线形斜屋面，因是全隐框幕墙，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，各层立柱的准确定位就显得至关重要。

在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。

2、铁件安装

铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准铁件位置找出定位轴线测水平(或检查土建水平) 弹（拉）水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性后置铁件调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件进行防腐处理。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。

注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。

标高偏差±lOmm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm，检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。

铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。

3、立柱安装

1）将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与后置埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；

4）竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；

篇(4)

关键词：建筑主体；施工流程；预应力张拉

0前言

点支式玻璃幕墙是将玻璃的固定方式由传统的框接（明框或隐框）变为采用金属栓驳接。它外观精巧，具有通透性，既丰富了建筑外墙的美观，又改善了内部空间的通透性，成为现代化建筑风格的一种时尚选择。

1支点式玻璃幕墙概况

1.1 结构原理一般分为玻璃肋驳接点支式全玻璃幕墙和钢结构点支式全玻璃幕墙两大类，玻璃肋驳接点支式全玻璃幕墙式是指上下二片玻璃肋通过和钢板和螺栓连接，面玻和肋板又通过驳接件联为一体的全玻幕墙。在肋驳接点支式全玻幕墙当中，上部面玻和肋板可以吊挂形式固定在主体结构楼板上，肋板可以根据主体结构的具体形式做成通肋或断肋。钢结构点支式全玻璃幕墙是指采用钢结构作为面玻的支撑受力体系，在钢结构上伸出驳接件固定面玻的全玻幕墙，支撑结构分为柱驳接式、桁加驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式。肋驳接当中，驳接主要起联接固定上下左右面玻的作用，面玻璃所承受的风荷载和水平地震作用。钢结构可以是钢管、钢杆、方通、也可以采用拉杆组成，传力明确，施工方便。

1.2 组成点支式玻璃幕墙的玻璃面板由支承点支撑，通常为四点支撑，也有6 点支撑或8 点支撑。钢制支承点通过玻璃上的圆洞与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬，支承点头部与玻璃间有弹性垫片。这些支承点的头部有球铰，可以转动，更好的适应面玻璃受平面外荷载后的弯曲变形。

1.3 荷载和作用平面内：竖向重力荷载、温度作用、平面内地震作用；平面外：风荷载、水平地震荷载。对于点支式玻璃幕墙，起控制作用的是：平面内为重力荷载，平面外为风荷载。玻璃的重量可以由钢爪承受，也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。

2工程概况

某商务大厦约59 m，地上16 层，地下1 层，外墙主要采用点支式玻璃幕墙系统，幕墙面板采用双钢化中空镀膜玻璃，驳接爪采用全不锈钢驳接爪，施工工艺比较复杂。为了确保工程质量，装饰施工单位在充分了解施工技术的基础上，采取了严格质量控制措施，竣工后取得了良好的施工效果。

3点支式玻璃幕墙系统设计

3.1 抗风设计及防渗要求

该工程玻璃幕墙最大的风荷载标准值为

，风压变形性能达到国标V 级，幕墙雨水渗漏量达到国标V 级，即583 Pa，空气渗透量达到国标Ⅲ级。

3.2 抗震及温差变形设计

在幕墙设计中由于温差变化和地震影响，必须充分考虑连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节，既满足温度变化和地震影响，又满足施工要求，在强度设计中已考虑地震作用的影响。

3.3 幕墙结构设计

根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）的要求，考虑幕墙自行效应、风荷载、地震、温差效应等多项荷载组合，进行钢结构、玻璃、铝板等材料的刚度和强度验算，从整体布局到细部结构均进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，科学合理地确定各部位的材料规格。

4点支式玻璃幕墙的外墙施工安装及质量控制

点支式玻璃幕墙安装施工流程为：测量定位控制锚定结构制作安装（预埋件安装）索桁架安装索桁架预应力张拉玻璃安装竣工验收。

4.1 测量定位控制

施工前根据建筑主体结构施工图、幕墙施工图以及施工组织设计，编制相应的测量定位施工方案，绘制详细的埋设施工图，按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼面）梁或支承钢（混凝土）梁、地锚（水平基础梁）、各楼层钢索水平撑杆的纵横轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、索桁架、钢爪等定位要求。应认真进行核查，确保埋设构件不遗漏和埋设位置的准确。应特别对地锚耳板的定位给予高度重视，因为地锚耳板位置的准确与否直接影响到索桁架及玻璃面板的安装精确度，其定位对整个拉索幕墙体系的安装偏差度起着决定性的作用。地锚耳板定位放线前应对预埋件的定位进行复核，如果预埋件偏差过大应先进行适当的调整，再采用经纬仪等精密仪器进行高精度定位，使其误差控制在±2 mm 以内。

4.2 锚定结构的安装

在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装张拉附梁。在梁上设计位置设置悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各自与锚墩的夹角后将锚墩与钢梁焊接成整体。此时应注意主梁在幕墙自重及钢索预应力等作用下产生的挠度，在施工过程中予以适当的反变形预调，也就是让其反向起拱。对于设置锚墩的悬挑结构，如果悬挑长度较大，为提高梁的抗倾覆能力和刚度，可在悬挑梁下方与主体结构间设置斜撑；在玻璃幕墙安装跨度太大时或在某些转角部位，设置三角形空腹桁架来增强索桁架的稳定性。

4.3 预埋件的安装

预埋件安装、固定完毕后，在混凝土浇筑前应对预埋件的位置、标高、数量、埋设方法和防腐措施进行检查，使之符合设计要求；混凝土浇筑后，在混凝土初凝前应再次复核预埋件的轴线位置及标高是否满足要求，如超过允许偏差应及时进行调整。预埋件遗漏或位置偏差过大而重新补设预埋件时，应优先采用穿墙杆固定预埋件钢板的方式，不能采用穿墙杆固定措施时可采用与主体主钢筋焊接做法或打膨胀螺栓固定的方法。

4.4 焊接质量控制

焊接包括预埋前锚固筋与钢板的焊接及预埋后钢板与耳板的焊接。因为在主体施工时难免会对预埋件造成偏位，所以一般采取主体施工前先预埋钢板、安装索桁架前放线定位后再焊接耳板的做法，以确保预埋件安装位置的准确。焊接前应对锚固筋、耳板的几何尺寸和材质进行检查，符合设计要求后方可焊接。焊缝长度和厚度必须达到设计要求，焊缝必须饱满密实，经探伤检验合格后，做好防腐处理。预埋件在安装索桁架前应按规范要求进行拉拔试验，合格后方可进行下道工序。

4.5 索桁架的安装

4.5.1 钢索配制

钢索的配制规格应符合设计要求，钢索的下料长度根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下钢索的伸长率来确定。钢索的伸长率可在压套前先对钢索进行张拉试验来确定。下料长度必须准确，否则将会给预应力调节带来困难。

4.5.2 索桁架体系的安装

索桁架体系一般是由竖向钢索和水平向钢索（承力索和稳定索）、索锚具以及索间的钢索支撑杆（连系杆）等组成，如图1。

图1 索桁架体系示意图

4.5.3 索桁架初安装方法

（1）在地面按设计图组装好各榀索桁架，并初步固定钢索支撑杆。

（2）制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和带调节器的锚具进行压套制作。

（3）将制备好的各榀索桁架自上而下安装固定在预埋件耳板上，并依此安装幕墙立面全部索桁架。

（4）安装水平向钢索，按设计位置调整连系杆的水平位置并固定，将各榀索桁架连接形成索桁架体系。

（5）初安装时不要让钢索受张力，同时在钢索安装过程中须注意不要碰击或刮伤钢索表面。

4.6 预应力张拉

为了做到钢索预应力分布均匀，承力索和稳定索要同时张拉。钢索全部预应力的建立分三次张拉来完成。三次张拉后达到全部预应力值的百分比依次为50%、75%和100%。三个循环预应力张拉是通过采用专用扳手调节钢索锚具上的调节器，对整个钢索体系进行缓慢而均匀地施加应力。钢索的预应力张拉是一个关键工序，在张拉过程中应注意整个桁架体系的张拉协调统一，切忌局部过分张拉而破坏体系的应力平

衡。预应力张拉的三个循环参照《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》，分别实施三次预应力控制。此外钢拉索施加预拉力时需注意下列事项：

（1）保证悬挑件不产生下挠。拉索张拉完成后要求任何水平方向悬挑件都不能产生下挠，张拉杆索体系张拉时在撑杆上设与玻璃等重的沙袋，分别检测单元内各构件及拉索受力状况下的变形，以保证安装玻璃后撑杆保持水平不下垂，保证玻璃安装的质量。

（2）钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置，预拉力宜采用测力计测定。采用扭力扳手施加预拉力时应事先进行标定。

（3）施加预拉力应以张拉力为控制量，拉索的预拉力应分次、分批对称张拉，在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。

（4）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单。张拉杆索体系预应力张拉通知单应由设计人员签发，通知单中应规定不同温度下的张拉控制应力及张拉控制应力允许偏差，应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及使用安全措施。

（5）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响，对张拉杆索体系张拉时要注明不同温度时的张拉控制应力值，并应建立张拉记录。

（6）施加预拉力的拉索结构的幕墙工程在工程竣工验收后6 个月时，必须对该工程进行一次全面的预拉力检查和调整，此后每3 年检查一次，应对锚定固定点、拉结及构件变形位移情况全面检查并保证每一拉索受力状况符合设计要求。

4.7 玻璃面板安装

玻璃面板的玻璃应在钢化前进行磨边、倒棱、开孔。玻璃在安装前应按照设计要求核对其质量并按设计尺寸和位置进行编号，然后自上而下进行安装。玻璃用沉（浮）头、连接件与钢爪固定连接，其接缝的宽度、顺直度及高差应符合要求。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合施工图要求后方可进行打胶。需打胶的部位宜先用二甲苯擦净，然后粘贴保护胶纸（注意要与板边平行）。打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面并做好防护。

5结束语

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【关键词】建筑玻璃幕墙；设计；施工技术

近年来，建筑玻璃幕墙在我国建筑工程中的应用越来越广泛，特别是在高层建筑中得到有效利用。建筑施工技术的发展为大规模应用玻璃幕墙提供了可靠保障。各种新型结构件也达到了玻璃幕墙的安全标准，不同材料的玻璃制品也使玻璃幕墙能够应用在多种建筑工程中。玻璃幕墙的设计和施工技术是确保其使用效果的前提和基础，掌握设计要求和施工技术要点，是建筑工程需要重点关注的问题。

1 建筑玻璃幕墙概述

1.1 单元组合式玻璃幕墙

单元组合式玻璃幕墙是新型的建筑结构，其基本构件是单位板块，在建筑主体结构上直接支撑，并将这些板块组合成幕墙整体结构，相邻单元组件的横竖框互相插接形成组合式网格，并使用具备弹性的元件予以封闭，对相对位移起到补偿作用。单位板块的尺寸根据建筑主体结构的特点设计，板块结构及其饰面材料在工厂预制加工完成后只需在施工现场组合安装。应用单元组合式玻璃幕墙能够提高幕墙施工的工厂化，缩短了围护施工工期，弹性元件的震动补偿、温度补偿效果提高了抗击冲性能，消除了幕墙位移引起的噪音，减少了高空作业，工厂加工提高了组装精度，做到了对玻璃表面的防护，实现了安全生产。

1.2 点支式全玻璃幕墙

点支式全玻璃幕墙是对全玻璃幕墙的发展，改变了传统玻璃幕墙的平面造型，突出了幕墙的审美价值，由玻璃幕墙形成通透融合的建筑内外空间，达到建筑与环境的和谐，发挥了玻璃、支撑系统和点支的艺术价值，在现代建筑中得到广泛重视。点支式全玻璃幕墙有点驳接件、玻璃和支撑结构组成，可使用单片或钢化中空玻璃，点驳接件多选择钢件，支撑结构多为钢结构、玻璃肋。这种玻璃幕墙在我国机场候机楼、文化展览中心、植物馆、博物馆中应用较多。

2 玻璃幕墙设计

生产水平的提高和科学技术的发展促进了新材料、新技术在现代建筑玻璃幕墙中的应用。在设计玻璃幕墙时，设计人员不仅需要考虑立面的美观、新颖，而且需要考虑建筑的功能、施工技术和成本及实际施工条件。在关注建筑效果的同时，玻璃幕墙的划分还应考虑通风要求，确保开窗位置标高合理，且具备良好的抗风压、抗变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏、隔声和保温性能等。此外，玻璃幕墙的功能具有多样性，涉及到多种施工技术，其施工具有流动性、外脚手架、露天作业多，随着建筑物楼层的升高，需要使用吊篮进行高空作业，对施工安全性要求较高，因此，玻璃幕墙安装必须有具备相关资质的施工单位进行，以确保建筑幕墙施工的安全和质量。设计时的主要要求包括：

2.1 抗风压设计

玻璃幕墙是建筑结构，在使用时受外部环境影响很大，因此要玻璃幕墙设计必须考虑其抗风压能力。要保证玻璃幕墙的刚度和强度，能够承受长期风吹雨大，可采用专业设计软件，通过模拟计算得出幕墙需要承受的风压，选择相应的幕墙种类，确保幕墙在巨大风压下不会受到损坏。

2.2 安全性设计

安全性是设计玻璃幕墙是要考虑的首要问题。所以应严格按照国家规定和行业标准进行设计，综合考虑外界环境和压力对幕墙的直接影响和玻璃自重及墙体荷载，确保玻璃幕墙安全可靠。幕墙连接也是影响其安全性的重要因素。因此玻璃幕墙设计还应重视幕墙的抗震要求和抗变形能力。目前，我国玻璃幕墙设计技术尚不成熟，建筑单位为了节约工程成本，选择简单连接的固定式幕墙，无法保证建筑物外部结构的质量和安全，应谨慎选用。

2.3 防火设计

玻璃幕墙的防火设计能够提高建筑结构的安全性。在进行防火设计时，窗间墙填充材料应选择具备良好防火性能的填料，或直接选择非燃烧材料。对于幕墙和楼板间的缝隙，选择防火岩棉等防火性强的填充材料，并在楼板外涂抹适量防火涂料，避免失火时火势蔓延而引发严重火灾。

3 建筑玻璃幕墙施工技术

3.1安装施工

首先，制作预埋件是要确保尺寸准确，利用负公差便于预埋件放入模板中。在放置时保证正确，然后对主体结构与埋件钢筋进行点焊，确保浇筑混凝土时埋件不会出现位移；注意将预埋件锚固板下的混凝土振捣密实；埋件埋设位置准确且牢固，其标高误差不超过10mm，设计位置与实际埋件位置偏差不超过20mm。

3.2 安装连接件

连接件安装质量对幕墙整体安装质量产生重要影响。除了安装连接件外，还需要对埋板的位移进行处理和防雷连接；埋件和连接件通过专用螺栓进行连接；根据设计规范在对埋板偏差进行处理之后安装连接件，缺少埋板的则需要后埋，确保满足安全、经济的安装要求。在安装相邻三根或以上竖料后，保持竖料平整的同时调平连接件，调整骨架时可利用连接件调节孔；焊接时要保证焊缝高度和焊接质量，及时清除焊渣；验收合格后涂刷防腐漆进行防腐处理。

3.3 安装主龙骨

安装主龙骨时，根据节点将竖骨料放在连接件之间，并在连接件与竖骨料两侧接触位置粘贴防腐垫，并穿进连接螺栓，根据图示放入弹垫和平垫，调整后拧紧螺丝。立柱间利用插接件进行连接，安装竖骨料后，再整体调平，调平范围是竖骨料不少于2根，横骨料不少于3根；相邻立柱标高偏差控制在3mm内，同层立柱标高偏差控制在5mm内。利用吊锤确保主梁垂直，由定位轴线间的水平线控制主梁平面度。将安装的标高误差控制在3mm内，前后误差控制在2mm内，左右误差控制在3mm内。

3.4 安装次龙骨

在安装横梁前，竖龙骨和横梁间需要粘贴柔性垫，并利用不锈钢螺栓经横料角码进行连接。安装横梁时保证平整并拧紧螺丝。安装骨料的同时防腐、防雷处理。进行防腐处理时，涂刷两道无机富锌漆。进行防雷连接时，竖向位置需要连通电气，对安装过程进行检查和记录，在验收合格后才可进行下道工序。在安装同层角码时从下至上进行，一层安装完成后及时进行检查、校正和固定。

3.5 安装玻璃

玻璃安装前要先对钢架、铁件、立柱、防锈、保温、避雷进行严格检查，合格后按照不同规格搬入面材并由上至下实施安装；利用拉线保持板缝的垂直度、水平度以及玻璃面平整，利用木板模块控制板缝宽度；安装过程按照就位、初次固定、拉线调整的流程进行；如果发现缝宽存在误差，需要将误差平均分配在每条胶缝，避免误差累积在同一面材或同一胶缝中。

4 总结

综上所述，我国建筑玻璃幕墙施工技术处在初级阶段，施工过程中的质量问题会对整个建筑工程产生不良影响。所以，在进行玻璃幕墙施工时，要确保其功能完善、外形美观，必须对玻璃幕墙进行合理设计，具体施工时要严格按照图纸和施工要求进行，确保材料质量和性能，保证玻璃幕墙使用性能的充分发挥。

参考文献：

[1]孟令军.论述高层建筑玻璃幕墙设计方法[J].城市建筑，2013（24）.

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【关键词】玻璃幕墙；特点；问题；控制措施

1 前言

作为高档、新型的护结构玻璃幕墙，将建筑装饰和使用功能融于一体，不但美观而且还非常实用，伴随着我国经济社会的快速发展，城市建设在不断地进行规模扩大，因此美观实用的玻璃幕墙在当今的工程建设中得到广泛的使用，并且建筑效果非常令人满意。可是在越来越多的玻璃幕墙工程建设中，质量问题也随之凸现出来。如何把玻璃幕墙的工作质量提高上来成为了相关人员共同关注的问题。

2 玻璃幕墙特点

玻璃幕墙一般会采用铝结构和钢结构作为自身的主要受力结构，因为玻璃幕墙在受力结构方面比较复杂，所以在设计玻璃幕墙时，除了要进行正常的验收工作，还要考虑到各种各样的作用和荷载问题，尤其是组合作用对其的应力和变形产生的影响，除此以外，还要高度重视起局部的薄弱环节对玻璃幕墙整体结构的影响。

玻璃幕墙在防空气和雨水渗漏问题方面要加以重视，在环境湿度大、多雨、临海、风压力大的地方，这些不利因素将对玻璃幕墙的质量问题造成严重的威胁，所以在有限的检测手段情况下，防空气渗漏成为施工工程中的难点问题，较多的雨水和过大的风压使防渗难度大大增加。

3 施工过程中的质量问题总结

3.1 预埋件安装不合理，立柱与主体连接不达标

在预埋件安装方面，预埋件的尺寸不一致，安装的位置也没有严格按照要求进行，这些问题使偏差不符合规范控制要求；将立柱与主体进行连接时，先把膨胀的螺栓打进主体结构内，然后再和玻璃幕墙的立柱进行连接，同一条立柱只对其下端或两端进行固定，没有按要求将立柱锚悬挂固定在主体上，使得立柱长期处在受拉的状态下工作。

3.2 铝框架安装不规范

在铝框架安装时，操作不规范，并且未对质量进行严格的控制，使其对角线和直线度、垂直度、水平度都超出了标准，对墙体的物理性能也非常大的影响。并且使墙体上不同的金属材料直接进行接触，没有采取相应的防腐措施，譬如在立柱与连接件进行连接之前没有安装绝缘垫片或者其他防腐工具。并且在幕墙的主柱和横梁连接的时候，有些工程没有安置软质橡胶垫片。

3.3 墙体的密封清洁工作不到位

在施工进行中，一些工程直接用结构胶把玻璃粘在横梁、立柱上，并且在雨季露天工作时，强制用耐候胶进行密封施工，对其工作质量高度不重视，密封质量根本没有保证。因为封堵的不严或者长宽与要求不相符，使得雨水和空气从裂隙和嵌填空处流入，质量低劣的密封胶条很容易老化脱落，起不到密封防水的功能。

安装时使用的玻璃并不是所有的工程都使用安全玻璃，例如夹丝玻璃、钢化玻璃、组合而成的中空玻璃以及夹层玻璃等等，并且对幕墙上的污渍清理不及时，或者在清理时使用具有腐蚀性的清洁剂或金属利器，使清理工作不彻底并且还造成了腐蚀刮伤等影响美观问题的出现。

4 控制施工质量的具体措施

4.1 科学合理进行测量放线

测量放线必须要由专业的工作人员进行操作，该工作是对工程质量给予保证的首道工序。因为玻璃幕墙的施工工作有较高的精度要求，所以土建水平基准线是不可取的，要用水准点和基准轴线进行测量校对，根据设计确定幕墙的定位线以及分格线，再用机关垂直仪或经纬仪等仪器引上幕墙的阳角和阴角，同时被牢固绑定在钢支架上的钢绞线当做标志控制线。再用标准的钢卷尺和水平仪做出各层的标高线，使各立面的中线得到准确的确定。在测量工作中，要做好误差的控制工作，不要出现误差累积的现象。

在进行弹线时，要以建筑物的轴线为准，根据设计的要求把中心线作为基准然后向两侧进行基准竖线的排列，确保竖向杆件位置，对于垂直方向要将中部水平线作为基准来确定每层的水平线，再用水平仪对横向节点的标高进行抄平。放线工作完成后要定期进行校对，确保金属竖框位置和幕墙的垂直度正确 。当外界风力超过4级时，不允许进行高层的测量放线工作。

4.2 铝型材骨架安装要求

首先对立柱安装前要认真对尺寸、规格及数量标号进行核对，看是否与施工图纸一致。立柱要安装到位，柱高偏差不能超过3mm，轴线的偏差不可超过2mm,同时要将同层立柱的偏差控制在5mm之内，相邻的两根立柱距离偏差要不高于2mm。横梁的安装工作要在立柱安装完成之后进行。大楼要按照从上到下，同层的按照从下到上的安装顺序进行工作，每完成一层的安装都要进行检查、校正、固定，令其满足质量要求，在安装时，梁和柱之间是牢固的，不允许松动，对于两端的连接处要留有1到2mm的空隙用密封胶密封或者直接安装弹性橡胶垫片。安装横梁时的允许偏差有如下规定：同根横梁的两端或者相邻的两横梁直之间的水平高度差要小于1mm；当整幅幕墙幕墙的宽度不大于35m时，同层标高差要小于5mm；当宽度大于35m时，要把误差控制在7mm之内。

4.3 玻璃安装及耐候胶的选用

在对玻璃框进行安装之前要认真清洁玻璃和其周围的铝框，必须保证嵌缝耐候胶的粘结度。在工程交工之前，玻璃的涂膜面要一直有保护膜进行保护，交工时再揭去。在明框幕墙安装时，要在下边缘和下边框之间安装两个硬橡胶垫作衬托。隐框玻璃幕要使用不锈钢螺丝和铝压板固定玻璃组合件。

工程通常使用耐候硅酮密封胶对玻璃幕墙的拼缝进行密封。耐候胶只能在缝内的相对两面进行粘结，不允许三面粘结，对于较深的密封槽口要先使用聚乙烯泡沫条给予填充，保证玻璃外表面的陷入深度在5mm左右，耐候硅酮密封胶的施工厚度不应小于3.5mm。注胶后的胶缝应该是饱满、外表光滑细腻的，并且对其他表面造不成污染，对于可能造成污染额部位要在注胶之前贴上纸基胶带，完成注胶后再揭去。

5 小结

伴随着社会市场经济的高速发展，我国城建的发展步伐也在不断地加速，致使在城市中大量涌现出壮观、现代、超前的建筑，提高了城市的品位，也使得我们的生存空间得到很大的改善。玻璃幕墙的大规模应用令城市更加美化，同时也洁净了家园。要使玻璃幕墙工程的质量有较大的改善，我们要对玻璃幕墙制作的全过程进行控制，包括设计、制作以及安装施工，要高度重视工程中的审查和检验工作，只要做到以上各点我们的玻璃幕墙工作将有很大的质量保证。

参考文献：

[1]赵行军.浅析玻璃幕墙施工中的质量问题[J].科技与生活,2010(20).

[2]邱翔.玻璃幕墙施工的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2011(18).

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【关键词】点支式；玻璃幕墙；施工工艺

1 前言

点支式玻璃幕墙给建筑立面的设计带来了革命性的变化，不再像传统做法那样过多地依靠玻璃来表现建筑的窗户、造型及质感，而是利用玻璃自身的透明特性，使建筑物实现内外空间的保持自然流通及相互融合，人们可以通过通透的玻璃欣赏外面的景色，建筑的开放性很强，表现力强劲，符合时代特征。本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，应从施工的各工艺着手，提高点支式玻璃幕墙的安装质量。

2 点支式玻璃幕墙施工工艺

2.1 概述：

点支式玻璃幕墙按照支撑结构的不同，分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙及钢结构点支式玻璃幕墙两类。玻璃肋驳接点支式幕墙依靠吊挂受力，在该受力体系中，利用钢板及螺栓将上下两片玻璃连接在一起，利用驳接件将面玻与肋板连接在一起，利用玻接爪将上下左右的玻璃都连接在一起，使各部件构成一面玻璃幕墙，通过面玻肋板主体结构的传力体系，将玻璃幕墙承受的风荷载及地震作用传递。钢结构支点式玻璃幕墙的面玻利用钢结构外延出的驳接件进行支撑，承受面玻承受的风荷载及地震作用。按照驳接件形式的不同，钢结构支撑结构分为驳接式、拉杆驳接式、玻璃四角驳接式、桁架驳接式及网架驳接式。下面将介绍钢结构点支式玻璃幕墙的施工工艺。

2.2 施工准备工作：

2.2.1 主体的清理工作：

为保证点支式玻璃幕墙的安装质量，应将可能破坏到幕墙的外观整洁的施工操作安排在玻璃幕墙施工前进行，并在结构主体完成后进行施工现场的整理，确保幕墙的良好的立面装饰效果。

2.2.3 结构检查工作：

在安装点支式玻璃幕墙前，应检查主体结构质量是否合格，对结构的实际尺寸进行测量，并仔细检查结构中的预埋件是否按照设计所要求的标准进行埋设，防止因预埋件不合格而影响点支式玻璃幕墙的安全性的问题出现。

2.3 点支式玻璃幕墙施工工艺流程：

点支式玻璃幕墙的施工工艺流程如下：测量放线预埋件的检查钢结构支撑体系的安装索桁架体系的安装钢索预应力制作驳接座的安装驳接爪的安装玻璃面板的吊运与安装玻璃面板的安装调整密封玻璃面板的清理。

2.3.1 幕墙的测量放线：

测量工作是玻璃幕墙安装的第一道工序，直接决定着幕墙玻璃幕墙的定位，为保证玻璃幕墙的整体安装质量，控制测量工作的精确实施是重要措施。在进行玻璃幕墙的测量放线工作时，应根据施工资料（建筑物标高、结构施工图、玻璃幕墙施工图及施工方案等资料）确定幕墙及钢结构支撑的确切位置，并应将重新测量后的结构标高标记于每层楼面，以减小幕墙施工误差；在进行高层建筑幕墙施工时，为控制幕墙安装的精确度，应选用精度较高的测量仪器进行天定法垂直测量，如使用激光垂准仪和经纬仪或光学垂准仪进行测量工作；由于在进行幕墙施工工作时，其它水、电安装等工程也在同时进行，为保证测量精度，应采取测点保护措施；幕墙测量结果应控制在技术误差范围以内。

2.3.2 预埋件的检查：

在对预埋件进行检查时，应重点关注预埋件标高控制及装饰层厚度要求。为保证玻璃幕墙安装位置精确，应严格检查在主体施工阶段的预埋件留设情况，预埋件的标高误差应控制在±10mm范围以内，而位置误差应控制在20mm范围以内。如误差超出规范的容许范围，应对不合格的预埋件进行工程处理，调整到允许范围以内，不能影响后续玻璃幕墙施工工序的质量；且预埋件在预埋时应进行防锈蚀处理，防止预埋件生锈；在完成好预埋件的检查后，根据预埋件的偏移值决定是否进行预埋件的补设，还要进行抗拔试验，以保证玻璃幕墙的安全可靠性。

2.3.3 钢结构支撑体系的安装：

钢结构安装工程是点支式玻璃幕墙施工重点及难点工程，由于幕墙支撑结构形式多变，使钢结构支撑体系的安装施工难度较大，且工序复杂。在进行钢构架、钢杆及钢管的施工操作时，应按照施工技术资料的要求，严格控制钢结构支撑体系的施工质量。结合大量工程实践可知，应主要从以下几个方面控制：

（1）吊装：

当进行大型钢结构支撑吊装时，为保证吊装的质量，应针对现场的吊装特点，作吊点设计，并进行安装试吊工作。

（2）安装：

严格按照吊装到位后，应设置临时支挡设施，并进行钢结构的安装，对位置进行调整后，对支撑结构进行紧固。

（3）存放：

在钢结构的存放及安装过程中，宜发生碰损，应按照规范要求对钢结构碰损处进行表面处理。

2.3.4 索桁架体系的安装：

索桁架安装过程复杂，常由索桁架的预拉、锚墩安装、施工临时支撑结构的搭建、索桁架就位、预应力张拉、索桁架空间整置检测与调整、稳定索安装、驳接系统安装及幕趾安装等施工步骤构成，应严格控制各步骤施工工艺操作，避免引起过大的应力变化。施工人员应了解相关规范要求，对吊装工作人员做好技术交底工作，严控关键施工工序的作业质量。

2.3.5 钢索预应力制作:

(1)钢索下料：

在进行钢索下料计算时，应考虑钢索的设计长度及预应力产生的拉伸作用，再决定钢索的下料长度；也可先进行钢丝预张紧，再对钢丝长度进行测量，并根据测量结果进行不锈钢索的下料。

（2）操作工序：

按照桁架组装的要求，在地面上进行单榀索桁架的组装，并通过连接杆件进行初步固定；完成上、下索头的制作，并压套制作钢索及锚具；在锚墩上固定索桁架上索头，并对钢索实施张拉，以完成在地锚筋板上固定下索头的施工操作，下索头利用开口销进行固定，在张拉过程中应严格控制拉力的施加，应从小到大均匀增加，通常采取扳手调节螺杆的方法进行控制（可根据扭力扳手的拧紧力矩来评定所施加预应力大小）；按照规范要求，合理有序地完成索桁架的安装；在安装水平钢索时，应保证水平位置准确，并保证悬空杆位置准确，与驳接座对角线尺寸一致；严格控制钢爪中心的平面度及垂直度，以使体系固定安装满足精度要求。为保证预应力值达到图纸所要求的设计值，可在张拉时适当超拉，并实施重复预拉。

2.3.6 驳接座的安装：

驳接座安装在主体结构的柱子上时，为保证驳接座安装位置准确，应保证定位误差控制在±5mm范围以内；驳接座安装在预埋件上时，应严格控制与预埋件的焊接质量。

2.3.7 驳接爪的安装：

驳接爪通常通过拧紧螺杆与驳接座上的螺母相连接固定。在安装过程中，既要求螺杆拧紧也要保证平面的平整度应控制在±3mm范围以内，并应保证钢爪中心孔与所对应的玻璃孔的偏差在±1mm范围以内。

2.3.8 玻璃面板的吊运与安装：

（1）安装前的准备工作：

确保玻璃面板的施工现场为吊装留有足够的空间；检查钢结构支撑结构体系的尺寸是否合格，对结构的垂直度及抓接件的标高等重要细节进行严格检查；在开箱时应仔细检查玻璃面板的质量，核对规格尺寸，并检查玻璃面板是否存在明显划伤、裂口及崩边等质量问题，对不合格的玻璃面板应放弃使用；对钢结构支撑体系施工所留下的施工垃圾，应用钢刷等工具进行全面的清理工作。

（2）玻璃面板的吊运及安装：

在进行玻璃面板的吊运时，应尽量保持匀速吊运，当吊运到安装位置后，脚手架上的工作人员应及时地抓住面板上的吸盘，并努力控制玻璃面板，维持好玻璃面板的稳定，防止发生碰撞等意外事故的发生；当玻璃稳定后，按照如槽的规定，进行上下的如槽操作；对于中间位置的玻璃应利用扣件与抓接件进行连接。

2.3.9 玻璃面板的安装调整：

在玻璃面板安装完成后，应对玻璃面板的四周（上下、前后及左右）的缝隙大小进行调整，确保缝隙偏差控制在±2mm范围以内，并加固驳接头连接，并将玻璃面板进行固定；在调整工作完毕后，应对玻璃面板整体立面平整度进行检查，确保平面度偏差控制在±4mm范围以内，以保证满足设计要求。

2.3.10 密封：

在进行密封前，应用“二甲苯”对需打胶的玻璃缝位置进行清洗，当所清洗部位干燥后，在玻璃缝四周进行双面贴纸，并检查纸缝宽度是否满足要求。在进行密封工作时，应保证玻璃缝满缝平整，并检查所密封的玻璃缝中是否存在气泡，保证密封效果。

2.3.11 玻璃面板的清理:

在玻璃面板的施工操作中，清理施工垃圾工作应及时进行，避免玻璃面板受到污染；在密封工作完成后，应在规定的时间内，应先用“二甲苯”进行面板清洗，再用清水清洗。

3 结语

点支式玻璃幕墙的自身结构特点决定了其施工难度比一般的结构主体施工难度要大，且施工工艺控制地更为精细严格。为保证钢结构支撑体系及玻璃面板的高质量安装，施工人员应对施工的各个工序严格控制。

参考文献：