水利枢纽工程精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇水利枢纽工程范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

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关键词：水利枢纽工程；移民；安置资金

一、老龙口水利枢纽工程简介

老龙口水利枢纽工程位于珲春河中下游二道沟沟口处，坝址距珲春市区约30km，库区呈狭长蛇状，河槽平均宽度在150m左右。工程地处吉林省延边朝鲜族自治州珲春市哈达门乡境内，是以防洪、供水、灌溉、兼顾发电的综合性水利枢纽工程。由于周边民众较多，该水利枢纽工程移民任务支出庞大，移民资金涉及面广，使用层次多，财务核算难度大。移民经费是专项安排水库淹没处理及移民安置的补偿资金，涉及到各单位和移民户的切身利益，必须实行专款专用。对此，政府相关部门不仅要加强对安置资金的监管力度，严禁挤占、截留和挪用情况的发生，而且还要采取先进、科学的会计核算方法，准确核算各单位和移民户的土地、附属物及其他各项资产，并将各项资产的补偿资金准确、及时、足额地发放到移民户手中。水利枢纽工程移民安置资金来源主要是上级移民管理部门拨款和财政拨款，但是由于该地区贫困问题突出，民众收入水平普遍存在一定局限性，资金需求量相对较大。

二、目前水利枢纽工程移民安置资金管理方面存在的几点问题

老龙口水利枢纽工程规模较大，在对该地区民众开展移民安置工作过程中暴露出了几点管理问题，这些问题具有一定的普遍性，亟待解决。主要体现在财务会计制度、钱款发放过程、资金流向监控以及社会监督几个方面。

（一）水利枢纽工程移民安置资金会计相关规章制度有待完善

虽然国家相关部门针对水利枢纽工程移民安置问题出台并实施了中华人民共和国国务院第471号令《大中型水利水电工程建设征地补偿和移民安置条例》等相关制度。但是由于涉及到的问题较多，现有的会计相关规章制度还没有覆盖到具体工作上致使会计部门在开展会计业务过程中存在一定的随意性，一些工程在进行会计核算过程中没有实现会计岗位责任制，一人兼多职情况屡见不鲜，出现问题难以落实到具体人员，部分由于没有具体的会计制度内容，进而出现一些不法分子利用职务之便擅自挪用和截留移民安置资金的情况，严重影响了工程移民安置资金的使用效率。

（二）水利枢纽工程移民安置资金运行程序管理粗犷

一些地区的上级财政部门下达水利枢纽工程移民安置资金发放计划后，当地财政部门对这部分民众钱款发放账户管理存在问题，没有设定信息核算工作完成期限，相关部门在核算移民信息过程中由于人员不足等问题工作进度缓慢。同时，一些县级地区的财政局和移民管理机构在开展项目基建程序，组织项目建设过程中，在强化项目质量与安全生产管理上有待加强，在向上级进行反馈过程中关于资金使用情况报告的准确性、真实性、完整性有待完善，对已经竣工的项目，没有安排和组织有关部门和移民代表进行验收，更没有按规定程序报账，致使移民安置资金的挂账比率居高不下。

（三）财政部门对水利枢纽工程移民安置资金流向监督力度不够

一些地区财政部门对于水利枢纽工程移民安置资金流向监管力度有待加强，没有严格要求相关部门定期提供资金使用信息数据并与之进行账目、Y金具体用途、支付时间进行核对。有的虽然能够进行对账，但是存在一定局限性，只是进行事后核对。此外，财政部门对于资金使用不当、资金截留以及资金挪用等情况的处罚力度也不够，难以引起重视。

（四）社会监督力度也有待加强

水利枢纽工程移民安置资金涉及到当地民众的切身利益，而一些地区在发放移民安置资金过程中没有实现透明化，没有在移民乡镇、村公示栏，对移民安置资金发放时间、发放标准发放移民信息进行公示来接受移民群众的监督。同时，一些地区对于水利枢纽移民安置工程审计没有社会审计机构参与，容易出现一些不法分子现象。

三、从监管角度出发对水利枢纽工程移民安置资金管理的一些建议

（一）完善水利枢纽工程移民安置资金会计相关规章制度

国家相关部门在现有的针对水利枢纽工程移民安置问题会计规章制度基础上进一步完善，尽可能地覆盖到具体工作中去，在进行会计核算过程中全面实现会计岗位责任制，杜绝一人兼多职情况的发生，确保出现问题能够落实到具体人员。财政部门应当定期对财务制度落实情况、项目进展进行监督，对于一些不符合财务制度的情况要对其提出要求，要求其能够尽快调整和落实，进而提高移民安置资金的使用效率。

（二）加大对水利枢纽工程移民安置资金运行程序的监管力度

上级财政部门下达水利枢纽工程移民安置资金发放计划后，当地财政部门应当以下达刚性任务的方式对相关部门提出要求，设定信息核算工作完成期限，督促相关部门在核算移民信息过程中安排足够人手加快工作进度，使安置资金能够及时拨付到移民个人账户中去，保证民众的切身利益。同时，县级财政局和移民管理局在开展项目基建程序，组织项目建设过程中必须在项目质量与安全生产管理上加大监管力度，准确、真实、完整地向上级反馈情况。对于已经竣工的项目，相关部门必须安排和组织有关部门和移民代表进行验收，按规定程序进行及时报账，尽可能地降低移民安置资金的挂账比率。

（三）加大对水利枢纽工程移民安置资金流向的监管力度

首先，各级财政部门和上级移民管理机构应当加大对于水利枢纽工程移民安置资金流向的监管力度，要定期安排足够的人员采取下到实地和对账的方式了解和掌握移民安置资金的具体用途、支付时间等，不能够单凭移民安置部门提供的数据进行核对；其次，各级财政部门和上级移民管理机构在开展与相关部门进行水利枢纽工程移民安置资金核对过程中不能够仅仅局限于事后核对，而是应当具体到每一个环节中去。这样做在一定程度上能够及时发现问题，确保资金的使用效率；最后，各级财政部门和上级移民管理机构对于资金使用不当、资金截留以及资金挪用等情况要加大处罚力度，根据具体情况采取妥当的处罚方式，引起各个相关部门的重视。

（四）进一步推进和优化社会监督

首先，各个地区在开展水利枢纽工程移民安置相关工作过程中要尽可能地实现透明化，对于移民安置资金发放问题要采取公示的方式在移民乡镇、村公示栏，对移民安置资金发放时间、发放标准、发放移民信息进行披露来接受移民群众的监督；其次，对于水利枢纽移民安置工程应当让具有独立性的第三方审计机构参与进来，重点审核申报资金的建设内容、建设质量、施工进度等内容，审核结果要及时上报给主管部门，在确定都符合设计标准和批复要求情况下方能办理付款手续；最后，水利枢纽移民安置工程验收工作不应当只由单独一个部门开展此项工作，而是应当采取联合验收的方式，让财政局、移民局、纪工委等相关部门共同参与验收工作。这样在一定程度上能够控制和防范一些不法分子、情况的发生，确保移民安置资金资金安全运行。

参考文献：

[1]王强，吴炳方，周月敏，朱亮.三峡库区农村移民家庭生活安置现状与分析[J].长江流域资源与环境，2011（03）.

[2]周银珍，杨菁菁，胡红青.三峡库区农村移民外迁安置效果调查研究[J].农村经济，2011（01）.

篇(2)

根据毕业实习安排在四年级第二学期，一方面是对前三年专业基础知识的复习和巩固，另一方面是为随后的毕业设计做铺垫，让我们对水利枢纽工程的设计和具体建设有一个较全面的认识，因此这次实习相对于前面的认识实习、单项实习更有意义。学院统筹安排下，我们02级水工、农水、水动三个专业于2006年2月25日踏上了此次毕业设计之路。目的地是世界级工程——三峡水利枢纽工程。

在实习教师小组的几位老师安排下我们的实习流程基本定型在上午听专题报告，下午做专项参观实习。报告内容可以概括为：三峡枢纽概况认识、坝工设计、葛洲坝水利枢纽(此三项讲座内容由三峡总公司高工李君林老先生主讲)；三峡水电站设计、三峡工程建设监理概述、三峡水利枢纽截流工程、工程建设监理发展概况（此三项由三峡发展公司李先镇副总监主讲）；长江航运及三峡通航建筑物（三峡总公司建设部邓朝高工主讲）；施工机械（原三峡设备处处长主讲）。参观内容有：三峡展览馆、坝顶及120栈桥、右岸厂房及三期围堰、下岸溪料场、三期工程砼拌和楼、葛洲坝电厂。

通过这次实习，我对水工专业在工程实践中的工作对象、面临问题及解决办法有了一个较为全面的理解。巩固专业知识的同时也增加了行业责任感，实习的日子里也加深了同学友谊，锻炼了团队精神。现将实习的有关专业认识和个人感想分两部分总结报告如下：

第一部分 专题报告总结

总结实习期间专家报告的内容，将这些报告整理成如下几方面陈述：

一、三峡水利枢纽概况

三峡水利枢纽坝址位于西陵峡的三斗坪，距葛洲坝工程38km，是一座具有防洪、发电、航运、环保以及养殖、供水等巨大综合利用效益的特大型水利水电工程。整个工程包括一座混凝土重力坝，泄水闸，两岸坝后式水电站，右岸地下厂房，一座永久性通航船闸和一架垂直升船机。三峡工程建筑由大坝、水电站厂房和通航建筑物三大部分组成。大坝坝顶总长2309m，坝顶高程185 m，水电站左岸设14台，右岸12台，总装机26台（*32台）单机容量70万千瓦（注：另还有地下厂房6台机组和2台5万千瓦厂用发电机），总装机容量为1820万千瓦（*22400万千瓦），年发电量847亿千瓦时。通航建筑物位于左岸，永久通航建筑物为双线五级船闸及单线一级垂直升船机。

三峡工程分三期，总工期17年。一期5年（1992——1997年），主要工程除准备工程外，主要进行一期围堰填筑，导流明渠开挖。修筑混凝土纵向围堰，以及修建左岸临时船闸（120米高），并开始修建左岸永久船闸、升船机及左岸部分砼坝段的施工。

一期工程在1997年11月大江截流后完成，长江水位从原68m提高到88m。己建成的导流明渠，可承受最大水流量为20000m3／s，长江航运不会因此受到很大影响。可以保证第一期工程施工期间不断航。

二期工程6年（1988-2003年），工程主要任务是修筑二期围堰，左岸大坝的电站设施建设及机组安装，同时继续进行并完成永久船闸、升船机的施工，2003年6月1～15日大坝蓄水至135m高，围水至长江万县市境内。张飞庙被淹没，长江三峡的激流险滩再也见不到，水面平缓，三峡内江段将无上、下水之分。永久通航建成启用，7月10日左岸首台机组发电。

三期工程6年（2003一2009年）．本期进行的右岸大坝和电站的施工，并继续完成全部机组安装。届时，三峡水库将是一座长远600km，最宽处达2000m，面积达10000km2，水面平静的峡谷型水库。水库平均水深将比现在增加10～100m。最终正常冬季蓄水水位为175米，夏季考虑防洪，可以控制在145m左右，每年将有近30m的升降变化，水库蓄水后，坝前水位提高近100m，其中有些风景和名胜古迹会受一些影响。

三峡水利枢纽效益显着，拥有防洪、发电、航运、南水北调、渔业及旅游等综合效益。同时也存在许多问题，如投资、技术、移民、生态、水质、人文景观等。但是在工程进展至今的现实表明，这些问题都能得到妥善解决的。

二、重要水工建筑物

1、 挡水大坝及泄水建筑物

（1）任务：挡水、泄洪、排沙。

（2）坝型及主要尺寸：拦河大坝为混凝土重力坝，坝长2309m，坝顶高程185m，最大坝高185－4＝181m，最大底宽126m（厂房坝段181m），顶宽15～40m，大坝砼工程量1600万立方米。

（3）设计标准：千年一遇洪水设计；万年一遇洪水+10％校核校核洪水时坝址最大下泄流量102500m3/s。

（4）泄洪建筑：泄洪坝段位于河床中部，总长483m，设有22个表孔和23个泄洪深孔，其中深孔进口高程90m，孔口尺寸为7×9m；表孔孔口宽8m，溢流堰顶高程158m，表孔和深孔均采用鼻坎挑流方式进行消能。

2、水电站

电站坝段位于泄洪坝段两侧，设有电站进水口。进水口底板高程为108m。压力输水管道为背管式，内直径12.40m，采用钢筋混凝土受力结构。水电站采用坝后式布置方案，共设有左、右两组厂房和地下厂房。共安装32台水轮发电机组，其中左岸厂房14台，右岸厂房12台，地下厂房6台。水轮机为混流式，转轮直径10m，最大水头113m，额定流量966 m3/s，机组单机额定容量70万千瓦。

3、 通航建筑物

通航建筑物包括永久船闸和升船机（德国合作方正在技术公关中，计划用螺旋杆技术取代原计划的钢缆绳提升技术），均位于左岸。

永久船闸为双线五级连续梯级船闸。单级闸室有效尺寸为280×34×5m（长×宽×坎上最小水深），可通过万吨级船队。升船机为单线一级垂直提升式设计，承船厢设计有效尺寸为120×18×3.5m，一次可通过一条3000吨的客货轮。承船厢设计运行时总重量为11800吨，总提升力为6000万牛顿。

三、三峡工程的综合效益

三峡工程是中国、也是世界上最大的水利枢纽工程，是治理和开发长江的关键性骨干工程。三峡工程水库正常蓄水位175m，总库容393亿m3；水库全长600余km，平均宽度1.1km；水库面积1084 km2。它具有防洪、发电、航运、旅游等巨大的综合效益。

篇(3)

经过10年实践，二级坝水利枢纽工程维修养护管理制度体系不断完善。目前，形成了五大类别、14项主要制度以及若干技术标准组成的管理制度体系框架。管理制度体系纵向贯穿上级单位、主管单位和水管单位，横向涵盖工程管理和维修养护工作的职责界定、计划编制、合同签订、维修养护实施、质量管理、项目监理、项目验收、责任追究、经费管理和技术标准等多个方面。管理制度体系框架构成一般可以分为以下五个大类：①基本制度：主要包括项目管理办法、经费使用管理有关规定、价款结算办法、验收管理规定、合同示范文本、管理责任和责任追究制度等；②实施细则：主要包括检查考核细则、内业资料管理标准和验收细则等；③管理细则：主要包括工程管理细则和维修养护管理细则；④技术图表；⑤其他技术规定。基本制度是对维修养护管理各阶段工作原则性的规定，是开展维修养护管理的基本依据和基础性文件。实施细则和运行管理细则是结合工程现状和管理实际，对基本制度的深化和细化，重在日常管理的可操作性。技术图表和其他技术规定是维修养护管理的技术性指标，为维修养护实施和验收提供科学、标准、规范的工作标准。

2主要内容

二级坝水利枢纽工程维修养护管理制度体系主要应用于维修养护内控管理，这里从维修养护项目管理角度对其主要内容加以介绍和阐述。（1）管理体制与职责：水利工程维修养护实行统一管理与分级负责相结合的管理体制。主要对上级单位、主管单位和水管单位的职责进行了界定。职责内容主要包括贯彻落实制定相关规章制度、维修养护设计方案、维修养护经费预算、监督检查、项目验收、培训、总结应用和安全生产监督等方面。（2）设计方案及预算项目实施方案：水利工程维修养护经费实行部门预算管理，纳入年度项目支出预算。主要对设计方案及预算项目实施方案编报时间、编制原则、主要内容、项目确定和定额标准等作出了规定。（3）项目实施：主要对合同签订、示范文本、任务下达、实施、检查考核、价款结算、预算调整和安全生产等进行了细化。（4）监督检查：水利工程维修养护实行经常性经查与专项监督检查相结合的制度。主要对检查主体、检查对象、检查内容、检查时间和意见反馈等作出了规定。（5）技术资料管理：主要对技术资料的收集、整理、移交等作出了规定，同时通过制定实施细则对技术资料管理标准作出了示范性规定。（6）验收：主要对验收类别、验收主体、验收对象、验收时间、验收程序以及格式文件等方面进行了规定，同时通过制定实施细则对验收标准作出了示范性规定。（7）责任制度：为建立水利工程维修养护经费使用管理分级负责制和岗位责任制，保证维修养护经费合法、有效使用，提高维修养护经费的使用效益，制定管理责任制度。主要制度包括：项目管理与预算管理责任、资金申请与支付责任、资金使用管理责任、会计核算责任、合同管理责任、决算和验收责任、监督审计与考核责任、维修养护企业责任以及责任追究制度等。（8）管理细则：根据《水闸设计规范》、《水闸技术管理规程》、《水闸工程管理设计规范》以及上级工程管理制度办法等制定《水闸工程管理实施细则》，从运行管理角度对水闸工程管理的任务和职责、水闸工程控制运用、水闸工程检查观测和水闸工程维修养护等作出了规定。根据上级维修养护管理办法，制定《维修养护项目管理实施细则》，从维修养护角度对管理职责、设计方案及预算项目实施方案、项目实施、经常性检查与月考核、技术资料管理、价款结算和验收等作出了规定。以上两个细则分别从工程运行管理和维修养护两个方面，对相关工作作出了规定，是水管单位日常管理的主要依据，也是考核工程运行管理和维修养护成果的重要标准。（9）技术图表：主要包括水闸平、立、剖面图、电气主结线图、启闭机控制图、主要技术指标表、主要设备规格和检修情况表等。（10）其他技术规定：水利工程维修养护属于水利工程建设领域，但其项目安排和施工技术有别于水利工程基本建设。目前，很多水利工程维修养护项目尚无专门的国家或行业统一的技术标准，因此有必要针对具体情况制定相应的技术规定。目前，已初步制定并试行的技术规定仅适用于单项水利工程维修养护，主要包括标志标牌、工程观测、工器具维修养护等。

3结语

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关键词：二级配碾压混凝土；变态混凝土；一般混凝土；

中图分类号：TV69 文献标识码：A

1 两种防渗结构设计

1.1 二级配碾压混凝土加变态混凝土防渗结构

根据《碾压混凝土坝设计规范》（SL314-2004）并参考国内类似坝高的工程，上游二级配碾压混凝土厚度大于1/5的坝面水头，并因坝前作用水头而变化，沿高度呈台阶状布置。

本水利枢纽工程坝体二级配碾压混凝土厚度自坝顶高程745.50~706.50m为4.0m，高程706.50~672.00m为6.0m，672.00m坝底从6.0m厚度渐变至8.0m。

变态混凝土的厚度规范定宜为30~50m，最大厚度不宜大于100cm。本工程坝体迎水面变态混凝土厚0.6~1.0m，变态混凝土与二级配碾压混凝土同步浇筑。二级配碾压混凝土层面均采取铺水泥粉煤灰净浆，缝面铺标号为M25、厚度为1~1.5cm的水泥砂浆，以加强层面及缝面结合的可靠性。

1.2 “金包银”式防渗结构

参考国内类似坝高的工程，一般混凝土厚度自坝顶745.50~675.0m高程厚度为3.0m，675.0m坝底厚度为4.0m，675m高程以上一般混凝土强度标号为R90200，抗渗等级W10，抗冻等级F300；675m高程以下一般混凝土强度标号为R90200，抗渗等级W10，抗冻等级F100；坝体内部采用三级配碾压混凝土，防渗层横缝间距与坝体分缝间距一致，为15m。在一般混凝土下游侧设置排水廊道及排水管。

下游坝面655.0高程以下设置厚2.0m的一般混凝土，强度标号为R90200，抗渗等级W10，抗冻等级F300，并在内侧设横缝排水及坝体排水管。

2 两种防渗形式比较

两种材料的防渗效果都较好。通过试验以及正式开工后的效果都能够说明，两者在质量，受力强度承重能力，抗剪切等地方都符合标准，能够用于实践。为了将此工艺的状态更为可靠，以及取得更好的发展状态，以下强调工艺的对于水体，裂缝，温度，投资的适应性等方面进行分别比较，找到每种材料最为合适的部分。

2.1 抗渗性

2.1.1 二级配碾压混凝土的抗渗性

上游防渗体采用富胶凝材料的二级配碾压混凝土，并在上游面辅以变态混凝土，经工程实践证明是非常有效的，碾压混凝土各项指标均能达到设计要求，混凝土很密实，层面结合良好，其防渗标号可以达到W8~W12（相当于渗透系数2.6×10-9cm/s～1.3×10-9cm/s），甚至更高。

2.1.2 “金包银”防渗结构的抗渗性

金包银工艺与一般砼坝体工艺具有较高的相似性，也是利用一般混凝土作为防渗层。通常上游的砼质量防渗层就能够成为全系统的唯一屏障也是坚固可靠的屏障。

一般形态的混凝土的防渗效果就很好，通过振捣工艺能够得到较为可靠的密度和状态。用两种混凝土同时上升的工艺能够消除薄层面，而由升程面造成的缝隙作为代替，随着对于缝隙的办法日趋完善，所以能够被认可使用，取得较好的防渗效果，在这种情况下更应当注意温度对混凝土的影响。所以说金包银工艺是能够取得与一般的混凝土相似的甚至更好的效果。

2.2 抗冻性

2.2.1 二级配碾压混凝土的抗冻性

碾压混凝土与正常混凝土之间在抗低温性能方面相似，其取值都在于混凝土本身的合成状况以及内部状态。通过提升等级和硬度并减少渗透的工艺可以明显增强抗低温能力，不过这项工作不是提升抗低温能力的主要方面，目前较为重点使用的是引气剂的加入。

碾压混凝土在水泥的比例上要低于一般的混凝土，显示的状态也较为干燥坚硬。这将带来的效果是放入引气剂后的气泡密度较小，效果不明显，而掺入粉煤灰成分之后就更加严重，只能通过增加引气剂的方法来得到充足的气泡。通常这个加大量能够扩展到原来含量的9倍左右，才能达到和平常混凝土加入引气剂后相同的效果。

一般认为4%左右的含气量是碾压砼工艺应当具备的最激昂状态，这已经经过严格的试验。这种工艺出来后的混凝土抗低温等级能够与F300相媲美，甚至更高。成为合格的抗低温混凝土材料，并投入使用。

2.2.2 “金包银”防渗结构的抗冻性

一般的混凝土对引气剂的接受比较容易，很少的气量就能达到想要的效果。并且在搅拌过后得到均匀合理的气泡分布，所以抗冻性能进而提升。

2.3 施工

2.3.1 二级配+变态混凝土防渗方案施工 采用单一的碾压混凝土坝施工方法，使得施工的扰动变得很少，并给完全砼断面提供了机会。变态砼防渗工艺是在上游实施，利用摊铺施工，垫铺恰当数量的泥浆，将该部分的混凝土转换，使其形状看起来类似于一般混凝土的性状，之后利用振捣设备完成振捣工艺。

2.3.2 “金包银”防渗方案施工

“金包银”防渗形式推荐的施工方案为：把一般的混凝土和碾压工艺混凝土同时进行浇注。两种混凝土的浇筑厚度都在0.3m左右。先浇筑一般混凝土再浇筑碾压混凝土。一点点上升，尽管这种方法可能带来操作的难度，但保证两种材料的同时上升，带来交界处的更稳定，贴合程度更好。

2.4 投资

同一个工程队对于两种防渗结构同时进行运用测量以及经济分析，能够得出二级配碾压砼比金包银的方法节省大量费用，所以从价格方面考虑应当选用后者作为使用优先选择。

3 比较结论

从抗渗性来看，“金包银”具有较好的防渗能力；对于二级配碾压混凝土防渗，根据目前的实验成果及工程实践，已经建成的几座碾压混凝土坝气钻孔混凝土芯样的渗透系数均达到了10-9～10-10cm/s，甚至更高，完全能够满足高坝的防渗要求。

从防渗层与坝体内部这两种混凝土的结合来看，两种防渗结构型式均能实现两种混凝土结合良好，但“金包银”施工干扰太大，施工工艺复杂。

从抗冻性来看，两种防渗结构均能满足建筑物的抗冻设计要求，但一般混凝土粉煤灰掺量相对较少，且经拌和机搅拌，气泡分布均匀，抗冻性能相对较优；掺加引气剂的二级配碾压混凝土可以达到4%～5%的最佳含气量，也具有良好的抗冻性。需要其他的方法配合使用。操作起来程序也很多，比一般砼坝工艺要困难和复杂很多，对于碾压砼工艺的影响也很大，阻碍其优势的发挥，速度因此变慢，所以选择时应当注意考虑这些因素。二级配碾压砼工艺在流程上较简便，如果速度要求较高者可以选用这种方法。

参考文献

[1]李接龙.水利工程防渗处理技术探讨[J].民营科技，2011-12-20.

[2]邱灏.水利工程防渗处理施工技术综评[J].黑龙江水利科技，2011-02-20.

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简介： 经过对廖坊水利枢纽工程大坝监测施工期的观测资料进行整理分析，评价大坝在施工期的运行安全和设计的合理性。

关键字：廖坊；观测；扬压力；变形；温度；分析。

廖坊水利枢纽工程大坝监测观测资料初步分析下载（PDF格式）：廖坊水利枢纽工程大坝监测观测资料初步分析

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[关键词] 水利枢纽 溢流闸 活动坝 翻板闸门

1 工程基本情况

邵武市东关水利枢纽工程是一座集改善环境、蓄水发电、旅游开发为一体的综合利用水利工程，工程采用分期导流、分期施工方式；工程于1999年9月28日开工，一期工程于2000年6月28日完成，二期工程于2004年10月10日完工；工程投入运行以来已产生了良好的经济、社会和环境效益。

东关水利枢纽工程位于邵武市东关大桥下游180m处的富屯溪干流上。坝址以上流域面积2748km2，多年平均流量106m3/s,多年平均年径流量33.4亿m3；水库正常蓄水位189.5m，校核洪水位193.41m，总库容935万m3；电站装机容量4.8 MW，保证出力900kW，年利用4217h，多年平均发电量2024万kWh。电站接入福建省电网，主要向邵武地区供电，电站建成后进一步促进了地方经济发展。工程为低水头径流式水电站，枢纽主要由活动坝、河床式厂房、升压站等组成。

枢纽工程位于城区，为降低邵武城关的防洪压力，经分析比较和论证，采用活动坝为本工程的泄洪建筑物。活动坝是采用一定开度的翻板闸门作为主要挡水结构的一种坝型，共有8孔，安装8扇尺寸为25×5.0m（闸门宽度×挡水高度）的翻板闸门，平时通过闸门不同开度的控制来调节下泄流量，或保持上游库水位在正常蓄水位189.50m；洪水时翻板闸门全部开启，近于消失（当洪水大于设计洪水时活动坝处于水下），保持了天然河道的过水断面，使枢纽具有足够的泄洪能力（坝址处20年一遇洪水位较天然状态仅壅高0.23m），较有效的解决了城区枢纽工程挡水与防洪的矛盾。

工程的建成，美化了邵武市区，正常蓄水位189.5m时，相应水库面积1.2km2，枯水期回水长度5.4km，市区河床景象不复存在，形成一个宽阔优美的人工湖。

2 枢纽布置

根据东关水利枢纽工程所处地形、地质、水流条件，施工条件以及运行管理等因素，发电厂房布置在河床左岸，河床中部及右岸布置溢流闸（翻板门活动坝），左、右岸采用混凝土挡墙与岸坡连接，坝顶全长284.9m。

拦河坝为低堰溢流闸，坝顶高程191.80m，坝高12.80m，溢流闸全长238.9m，分8孔，每孔净宽25.0m，闸墩内设两个冲淤积导水孔；为使溢流堰不影响行洪，堰顶高程比下游河床略低，采用宽顶堰，高程确定为184.50m；下游消能采用跌流及底流消能，坝顶不设交通桥。

溢流闸采用8孔平板翻板工作闸门挡水，翻板工作闸门尺寸25.0×7.07m（宽×高），每扇翻板闸门用2×2000kN液压启闭机操作。工作门上游采用浮式闸门作为检修设施。活动坝闸墩内导水孔闸门尺寸为1.2×1.2m，采用手电二用闸阀进行动水启闭，导水孔进口设拦污栅和检修闸门。翻板闸门在门顶过流时，门顶后侧挂有一道水帘，为使闸门与水帘之间的空间能够补气和排气，在闸门上设有破水器，在闸墩边墙设有通气孔。

主厂房总长46.0m，总宽度32.9m，主机段长33.5m，装配场段长12.5m。厂房内安装3台竖井贯流式水轮发电机组，单机容量1.6MW，机组间距11.0m。进水口布置拦污栅、事故检修闸门及进人孔，每台机组设2个进水口，其中拦污栅一道，事故闸门两扇，进水口平台高程190.0m，布置了起吊拦污栅和事故检修闸门的电动葫芦门型构架。

3 工程主要技术及特点

3.1 活动坝

3.1.1 坝体构造

（1）坝顶高程：由于活动坝坝顶可以过水和坝顶无交通桥布置要求，考虑在设计洪水标准下技术廊道内不进水，并减少行洪影响，坝顶高程以设计洪水位191.71m加一定超高确定，最终为191.80m。

（2）坝内技术廊道：为解决技术廊道液压启闭机油管布置、左右岸交通、检修、通风、排水等，在活动坝底设技术廊道。技术廊道尺寸为2.0×2.7m（宽×高），位于中心桩号为坝下0+014.2m，底部高程181.0m，其下游侧布置排水沟，集水井尺寸3.0×2.0m×1.95m（长×宽×深）。水泵和通风机室设在右岸，翻板闸门液压启闭机的泵站设在左边墩194.6m高程的平台上。

（3）冲砂孔：由于溢流堰堰顶及闸门支铰高程较低，堰后较易淤积，为便于翻板闸门开启，在每个活动坝闸墩均设有冲砂孔（孔口尺寸1.2×1.2m），取压力水通过冲砂孔将堰后底坎沉积淤积物冲掉。

（4）坝体分缝止水：考虑活动坝坝体高度及底板厚度不大，基础约束较弱，为降低闸门设计、制造安装难度，降低止水要求和工程造价，借鉴有关工程经验，在溢流闸八孔中部设一道伸缩缝，解决基础不均匀沉降问题。厂坝间、右边墩与集水井之间结构缝、坝体伸缩缝各设一道止水铜片和一道橡胶止水带。

3.1.2 坝体断面设计

（1）坝体基本断面：溢流闸活动坝坝体断面除满足稳定与应力要求外，主要受金属结构布置控制。溢流闸共8孔，每孔净宽25m，闸室底板长26.5m，上下游侧设防渗齿墙，左边墩因启闭机布置要求宽度为5.0m，中墩和右边墩均为4.0m。

（2）溢流闸孔口确定：考虑本工程处于城区，洪峰流量大，库区洪水位雍高受限的特点，根据洪水流量，河床地质条件选定具有泄洪能力大的混凝土溢流闸（活动坝、翻板闸门）为泄洪建筑物，洪水全部由溢流闸渲泄。由于本工程处于邵武市区，上游淹没和市区防洪是确定闸孔总净宽的主要影响因素，计算闸孔总净宽时，上游淹没要小，上、下游水位差一般在0.1～0.3m，同时兼顾允许过闸单宽流量、水工建筑物布置和工程造价。通过7种孔口方案的比较，最终选定大孔口方案，布置8孔溢流闸，每孔净宽25m，堰顶高程184.5m（低于原河床高程），在下泄20年一遇设计洪水时，上下游水位差为0.23m。

（3）坝后消能防冲：由于翻板闸门的运行特点，活动坝泄洪时，下游流态变化形式与一般闸门不同，且更为复杂；参照国内相关工程经验，按翻板闸门不同开度，下游流态由按跌流与底流相互演变进行消能设计，消力池长15.4m，底板高程180.68m；在跌流不同开度工况下，计算冲坑深度均小于消力池水深，不会影响溢流坝安全。闸门泄水运行中采取合理的调度方式，保证在任何情况下水跌发生在消力池内。

3.1.3 闸墩拉锚筋

活动坝中水荷载通过翻板闸门传至闸墩上，受力点为油缸支座、锁定梁处，而闸门检修时需固定浮动门，此时荷载主要受力点为闸墩上游两侧面的浮动门吊耳，这些部位由于承受荷载较大，在闸门全开时，油缸支座拉力达2130kN，因此上述闸墩局部受拉区须配置扇形受拉钢筋（拉锚钢筋）。

3.1.4 闸墩侧面翻板门扇形运行区处理

翻板门底铰在底坎上，闸门从关闭至卧倒全开的运行轨迹在闸墩侧面形成一扇形区。为了使闸门在不同开度情况下均能正常工作，并保证闸门两侧水封能紧密与闸墩表面接触，以达到止水效果，此扇形区进行一定处理；扇形区闸墩表面要求光滑垂直，表面磨光，喷涂903聚合物改性水泥砂浆，垂直度2/1000，平整度3mm/m，粗糙度2μm。

3.1.5 基础处理及防渗型式

东关水利枢纽坝高较低、水头较小，建基面基岩为强风化顶板，坝基稳定与应力小满足规范要求，坝基设置上下游齿墙后，坝基抗渗也满足要求，坝基不进行固结、帷幕灌浆处理，仅在上下游坝脚处抛填大块石保护，防止水流冲刷和掏空。

右坝头采用连续防渗墙防渗，墙顶高程193.47m，延伸长度9.51m；同时在右坝头开挖后，回填一定比例的粘性土以增加坝头的防渗能力。2003年为了进一步防止绕坝渗流危及下游防洪堤基础，在东关大桥至坝址段布置防渗孔，加强防渗处理措施。

3.2 活动坝段金属结构

（1）挡水闸门及启闭

挡水闸门布置：活动坝挡水闸门为翻板平面钢闸门，采用向下游倾斜55°角布置方式，为使正常蓄水位时，闸门操作设备不浸水，其操作用的2支液压缸中心线成水平布置在高程190.0m孔口两侧闸墩上，闸门宽度方向两端上游侧设置了两个垂直于面板的三角形支臂，闸门即通过该支臂与液压缸相连接。液压启闭机最大启闭力2×2000kN，最大持住力2×1300kN ，工作行程6.3m。每扇翻板闸门均在闸墩上设机械锁定装置，该锁定装置的爪式锁定块通过在闸门三角形支臂上端的一个锁定挡头对闸门进行锁定。活动坝上游采用浮式闸门作为检修设施，其支承跨度25.75m。

翻板闸门结构设计：闸门孔口净宽25m，具有闸门跨度大、启闭力大，底部支承和变形控制要求高的特点。为保证闸门整体变形小，运行安全可靠，设计时充分考虑底部支承和闸门启闭时两吊点启闭力差异等情况。每孔闸门底部采用多铰支承布置，共设5个圆柱铰；对闸门进行抗扭计算，使闸门整体具有足够的抗扭刚度。

翻板闸门的启闭：闸门开启依靠水压力和闸门重产生的倾倒力矩，此时液压缸只用于持住闸门，泵站的输出压力仅用于开启液压锁定阀，闸门的开启速度采用调节液压系统的调速阀来控制。闸门关闭采用启动液压泵站，通过液压缸提起闸门，关闭孔口，一般情况下分两批交替关门。

液压系统的布置：除液压缸为露天布置外，液压泵站和电气设备均设在大坝1#闸墩194.6m高程的启闭房内，油管从泵站经竖井和活动坝底板下的技术廊道通向各液压油缸。

（2）导水孔闸门：每个活动坝闸墩均设有冲淤积导水孔，导水孔的进口处设置了一道固定式拦污栅，孔口尺寸为1.9×1.9m，设计水头3m，拦污栅重量约0.4t。导水孔设一道检修门，孔口尺寸为1.2×1.2m；导水孔工作闸门为手电两用蝶阀，直径Ф1.2m，开启压力0.6MPa，重量约3.25t，该蝶阀可进行动水启闭。一般情况下，在开启活动坝翻板闸门时，均应先开启导水孔阀门进行冲淤，以利于翻板闸门的正常运行。

3.3 水轮发电机组

电站为低水头径流式水电站，水头范围为2.1～5.6m，根据工程经验，此水头段宜采用贯流式水轮机，通过灯泡贯流式、轴伸贯流式和竖井贯流式3种机型的技术经济比较，最终选用利于枢纽布置、运行检修、经济合理的竖井贯流式机组，型号为GZSK114-WS-290。水轮机转轮直径2.9m，额定水头4.1m，额定转速125rpm，额定出力1737kW，额定点效率87%；机组安装高程181.3m，吸出高度-2.8m。

发电机与水轮机同轴，型号为SFW1600-8/1480，额定容量为1.6MW，额定电压6.3kV，额定电流183A，额定功率因素0.8。

篇(7)

关键词：混凝土裂缝 水利枢纽 洞室衬砌

裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。

水利枢纽洞室衬砌工程混凝土的一般设计指标为C20P8F100。施工条件：泵送，洞外拌和，洞内浇筑，洞内恒温17～180C。为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。

1．控制干缩裂缝

混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。

干缩裂缝的控制方法有：

1.1降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。

1.2水泥的影响：不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

1.3降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。

1.4添加膨胀剂：适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。

本工程在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法。其中单位用水量为182kg，采用普通425＃水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。

2．控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝

高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。

因混凝土中掺加粉煤灰技术在我省水利行业尚处于探索阶段，固替代量并不很大，只有15%，但根据有关资料，混凝土中单方水泥用量每增减10kg，水化热相应升降1～1.20C，即因本工程中掺用粉煤灰而使混凝土内部温度下降了约5.5～6.50C，从一定程度上控制了裂缝的产生。

3．控制水化热开裂

水泥水化后放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏370C，露天存放的石子表面温度可达摄氏500C，砼出机口温度在摄氏300C左右，混凝土水化后内部温度更高。为控制混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施

3.1骨料降温

骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖凉棚可避免太阳光直射，减少骨料吸热，浇筑前2～3小时再用井水（约170C）对粗骨料进行充分的洒水降温。采取以上方法降温后，浇筑前粗骨料内部温度约为240C，细骨料内部温度约为260C，降温效果比较明显。

3.2加冰降温

在混凝土浇筑前购入冰块，砸成粒径约3cm的小块加入砼生料中，充分拌合后量取出机口温度，根据出机口温度来确定加冰量。实际工作中，出机口的控制温度为180C，混凝土单方用冰量在60kg左右。因冰块破碎工作量较大，粒径也很难控制，加入冰块后还需延长拌和时间，降低了混凝土浇筑速度，为克服该问题，实际工作中多采用拌和水降温的方法，即把冰块稍加破碎后放入拌和水池中来降低水温。用此方法，通常能够把拌和用水的温度降至摄氏3～70C左右。

3.3夜间浇筑

白天气温较高，即使采用多种降温措施也很难保证混凝土的入仓温度，而夜间浇筑——特别是后夜浇筑，气温相对较低，采取温控措施后，比较容易控制砼的入仓温度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天进行，而把混凝土浇筑安排在夜间进行。

通过以上温控措施， 水利枢纽洞室衬砌工程夏季混凝土出机口温度控制在180C以内，入仓温度控制在280C以下，有效地控制了温度裂缝的产生。

4．混凝土养护

由于采用普通硅酸盐水泥和泵送施工工艺，砼早期水化热较大。经量测，一般在浇筑后24h左右，内部温度即达到最大值（约330C），而此时因规范要求钢模板尚不能拆除，还不能直接进行表面洒水降温，为降低混凝土温度，除尽量降低水灰比外，在浇筑完毕后18h即开始对钢模板表面进行不间断的洒水降温，拆模后对混凝土表面进行全天候养护至14天，此时洞室衬砌后的混凝土内部温度已降至180C。通过拆模前是否对钢模板表面洒水降温的对比观察，采取对钢模板表面洒水降温的，明显比未对钢模板表面洒水降温的混凝土产生裂缝少的多，因此，混凝土养护应从模板面的洒水降温开始。

5．控制钢筋锈蚀引起的裂缝

钢筋锈蚀后体积膨胀2～4倍，对周边混凝土产生压力，可能产生顺筋裂缝，甚至脱落，从而影响建筑物的使用。而钢筋锈蚀多为气蚀、电离引起。因此，本工程自一开始就注意了钢筋的锈蚀问题，并从以下几个方面对钢筋锈蚀加以控制的。

5.1钢筋出厂时，其表面有一层致密的氧化薄膜，可以对钢筋起到一定的保护作用，但该薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脱落，使钢筋酸性氧化而锈蚀。因此，钢筋原材料和加工后的半成品均应作防潮处理。具体的做法是架空放置和上盖防水雨布。

5.2钢筋安装前表面清洁处理

钢筋安装前，其表面必须洁净、无污物，对已发生锈蚀的部位，必须用钢丝刷和砂布打磨干净，以保证钢筋与混凝土的有效结合，同时也可防止因电离而发生锈蚀。

5.3降低砼水灰比和增加混凝土和易性。

5.4加强振捣，提高混凝土致密性，减小混凝土炭化速度，使钢筋有足够长的时间不接触空气。

6．控制洞室周边围岩的变形