混凝土质量控制精品(七篇)

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篇(1)

【关键词】预拌混凝土；质量；控制

建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。

1.预拌混凝土的技术性能及主要影响因素

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，工程技术、质量管理人员及监理单位应该特别重视此类问题。

此外，粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

2.预拌混凝土质量控制的有效措施

混凝土的质量控制包括原材料控制、配合比使用管理、设备管理、运输管理等各个方面。质量控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。

2.1原材料的质量控制

原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。

材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。

2.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.3设备管理控制

预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。

影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。

混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。

2.4运输过程控制

目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。

2.5全过程的质量检验管理

质量检验是预拌混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用。首先要把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。其次，要做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。最后要反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

总之，预拌混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

【参考文献】

[1]砼质量控制标准（GB50164-92）.北京：中国建筑工业出版社，1992.

[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）.北京：中国建筑工业出版社，1995.

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关键词：商品混凝土；质量控制；原材料；配合比

Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.

Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix

中图分类号： TU528.52文献标识码：A文章编号：

随着经济的发展和社会的进步，由于商品混凝土具有明显的优势，其已经被广泛的应用到工程建设领域之中。这是社会分工发展到一定阶段的必然产物，其已经为社会经济的发展做出了很大的贡献。在生产商品混凝土期间，需要采取很多质量控制措施，才能保证商品混凝土的质量，以满足工农生产的需要。本文以下内容将简要分析商品混凝土的质量控制措施，以供大家参考学习之用。

一、商品混凝土的概念及其优势

商品混凝土是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分并按照一定比例，在搅拌楼经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌改为由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的形式向需方供应。

自从商品混凝土诞生以来，其优势就明显体现出来，具体来说有如下几点：第一，商品混凝土搅拌楼设置在城市边缘地区，相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境。第二，商品混凝土搅拌楼是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且计量精确，搅拌均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，并且实行全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。

二、商品混凝土的质量控制措施

商品混凝土的质量控制应从其原材料、配合比、设备及运输过程等四个方面着手，并建立较为全面的质量控制体系，从管理上进行严格的控制，以保证商品混凝土的质量。下面将分别进行简要的介绍。

1、原材料的控制措施

商品混凝土的原材料包括水泥及各掺合料、粗细骨料、水及为改善混凝土性能而加入的外加剂等。下面分别就原材料的质量控制措施进行简要的分析。

水泥是混凝土最重要的一种胶凝材料，对混凝土整体的质量起着非常重要的作用，在水泥进入搅拌楼的时候，应具有生产厂家的合格证，还要有质量检验合格证书，两者缺一不可，否则严禁使用。在使用水泥前，应对水泥进行强度、安定性及凝结时间的检验，检验符合要求后方可使用。严禁一边使用一边检验，或者先使用后检验的情况出现，对于不同类型的水泥应分别存放，不得混合使用。另外，应根据客户对混凝土性能的要求合理选配水泥品种，比如，若客户要进行大体积混凝土的浇筑工程，就应该选择低热或者中热的水泥，以降低水化热；又比如，若在冬季施工，则应尽量选择R型硅酸盐水泥以满足冬季施工的特殊要求。

混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。掺合料能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。在混凝土掺合料进入搅拌楼的时候，应有出厂合格证书及质量检验证书，二者缺一不可，否则严禁进入搅拌现场。各种掺合料应按照品种的不同进行分别存放在干燥、难以污染的地方，并进行标记。

随着河砂资源的减少及国家的严格控制，现在搅拌楼逐渐使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，颗粒形状和级配不合理，在使用的时候应进行严格的筛分实验、堆积密度实验、有机质含量实验和含泥量实验等，以确保其使用质量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯盐对钢筋混凝土有腐蚀作用，所以必须选择合适的淡化冲洗设备，制定严格的操作控制流程，确定合理的检验批量，实施全程跟踪，确保海砂的氯离子含量在0.06%以内，满足我国现行规范标准的要求。

石子进场后应进行各项检验，满足要求后方可进行使用。另外应根据混凝土的不同施工工艺选择不同级配的石子，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。

对于拌制混凝土的用水，可以采用饮用水，若采用天然水应进行检查合格后方可使用，严禁使用海水及没有经过检验的天然水进行混凝土的拌制工作。

商品混凝土所用的外加剂包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。在这些材料进入混凝土搅拌楼的时候，应具有出厂合格证书及质量检验证书，另外应根据混凝土的用途、性能、工程类型、气候条件等因素合理的选用不同类型的混凝土外加剂。

2、配合比的控制

混凝土配合比是指混凝土中胶凝材料、水、粗细骨料、外加剂之间的比例关系。设计出来的配合比应满足以下几个方面的要求：结构设计的强度、施工和易性、耐久性及经济性等。混凝土配合比应根据混凝土的设计强度等级、工程所处的环境、水泥品种和强度等级以及粗细集料的规格、石子的最大粒径来合理设计。商品混凝土所使用的原材料一般都比较稳定，但各批原材料的性能还是会有所变化的。所以商品混凝土公司应根据原材料的变化相应对配合比进行适当的微调。

3、设备上的控制

混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，为了生产高质量的商品混凝土应从如下几个方面着手：第一、为搅拌楼选用合适的搅拌主机，目前主要使用强制式搅拌机，搅拌效果好，应避免选择自落式搅拌机。第二、在称量物料过程中，应将骨料、水泥及掺合料、水和液体外加剂这三种原材料分别用不同的称进行称量，严禁共用，并且要定期按照《国家计量检定规程》对计量器具进行检验，以使其能准确的对物料进行计量，使生产的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允许误差范围内。第三，加强物料储存的管理，骨料可以露天存放，但是对于粉料和外加剂则必须采用筒仓进行储存。第四，加强各种设备的保养，及时维修和更新设备。

4、运输的控制

水泥混凝土需要用专用运输车，运输中储存罐转速应符合规范要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。运距的远近直接关系混凝土的性能，必须根据运输距离的不同选择不同的外加剂及外加剂的掺量，近距离的混凝土可以选用常规的泵送剂，远距离的工程则可以选用缓凝或缓释型的泵送剂，这样可以保证运输过程中混凝土的坍损控制在一定范围内，满足浇筑时混凝土所需的和易性及坍落度要求。

三、商品混凝土的强度统计

在商品混凝土质量的控制中，制作试块进行统计是一个非常重要的方法，通过对试块的实际强度进行统计，可以求出强度平均值、强度标准差、变异系数、概率度、强度保证率等。而且商品混凝土的强度统计结果还可以作为一种历史统计水平，在进行商品混凝土试配的时候可以依据这个统计结果，直接选用统计的标准差和强度保证率进行混凝土的配置，使混凝土的质量得到应有的保证。商品混凝土标准差的大小是对商品混凝土质量的稳定性和波动情况的一个真实的反映，通过对商品混凝土强度标准差，可以了解商品混凝土的质量水平，以便于对配合比进行及时调整来控制混凝土强度。

四、结束语

随着社会的不断发展，商品混凝土必将更广泛的应用到工程建设领域，作为一名工程技术人员，应该在实践中不断总结经验，汲取教训，从混凝土原材料质量控制，配合比控制及进行强度统计方面下手，采取积极的措施，严格控制成品商品混凝土的质量。

参考文献：

[1]《建筑材料学》王立久等，中国水利水电出版社

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关键词：工民建；混凝土；质量；配合比

【分类号】：U416.2

一、混凝土质量的影响因素

水泥和骨料组成的混凝土，其强度与水泥标号、骨料强度有密切关系。一般情况，配制混凝土用的卵石或碎石强度均比普通混凝土的强度高得多，所以，影响混凝土强度的主要因素是水泥标号所决定的水泥石强度，当配制某一混凝土标号时，在水泥标号一定的情况下，影响混凝土强度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土强度越高。影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比。

二、原材料的质量控制

众所周知，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量关系到混凝土施工的质量，必须对原材料进行质量把关。

1、水泥

进场水泥必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，严格按照试验结果定其使用与否。其中，凡强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品，不应使用。另外，试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。

2、骨料

对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类，满足规范JGJ52―2006的要求。

（1）进场骨料应按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料，更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。

（2）根据笔者统计观察，在实际施工当中，相关指标要点为：混凝土用的粗骨料（石），最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。

3、外加剂

混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素，确定其品种。进场外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储，避免受到污染，保证其质量性能稳定。

三、混凝土的科学配制

1、工民建混凝土施工配合比的换算

工民建混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

2、工民建混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

3、混凝土配合比

需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。

四、加强混凝土施工过程中质量控制

1、提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

2、混凝土的浇筑振捣

工民建混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

3、强化施工监理工作

在国内工民建施工中，监理单位是实现施工质量控制的主要参与部门，监理单位以科学的质检手段与方法，对工民建施工实行全方位、立体化的质量控制。在混凝土施工质量控制中，施工单位要强化监理单位的质量控制职能，并且积极配合支持监理单位开展和进行质量控制工作，不得进行人为的阻碍或干扰。对于监理单位提出的混凝土施工质量问题，施工单位要快速组织技术人员和施工管理人员进行探讨与分析，以最快的速度查找出引发施工质量问题的主要因素与客观影响，进而制定出科学、合理的混凝土施工质量控制方案与计划，力争将混凝土施工质量控制措施真正落在实处。

4、重视混凝土的变形控制

混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：①混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。②混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。③采用含泥量多的粉砂配制混凝土。④混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层 。⑤后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

5、做好混凝土养护措施

在大体积混凝土的施工中，一个非常重要的环节就是养护工作。做好混凝土的养护工作具有重要的现实意义，它是控制混凝土质量问题的有效途径之一，在工民建施工中我们必须要引起足够的重视，及时发现各种混凝土裂缝。混凝土内外温差过大是导致质量问题出现的一个重要原因，通过混凝土的养护工作，可以在温度和湿度上控制裂缝的发生。为了更好的保证质量，对于大面积的板一般可以采用一层塑料簿膜养护，同时在养护养护过程中要随时根据其内外温差调整养护措施，保证足够养护时间，目的是为了保证混凝土强度稳定正常增长。

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【关键词】 混凝土施工；质量控制；

[Abstract] civil construction is an important part of building construction, in recent years, technology and the level of civil engineering construction in China has made great progress, the speed of construction, the construction scale is expanding. The concrete in the construction quality of quality control is particularly important, the quality of the concrete, the project cost, firm structure, construction safety issues, should be given sufficient attention.

[keyword] concrete construction; quality control;

中图分类号：TU745.7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

建设中的各类工程建筑物结构（基础、板、梁、柱）安全和防渗性能等基本上主要由混凝土和钢筋混凝土来承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要，混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。文章主要通过以下几个方面对混凝土施工质量控制进行了阐述，供大家参考。

一、原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性、骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水呢石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，它们或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜，对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响，在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量，对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件

1.混凝土施工配合比的换算

试验室所确定的配合比，其各级骨科不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态，但施工时，各级骨科中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨科超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）

2. 混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

3. 混凝土配合比

需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10～14cm，初凝时间在4h以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土，灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10h以上，坍落度一般为18～22cm的大坍落度缓凝混凝土，按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。

灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度（18～22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合化，水泥用量每1m3混凝土可节省40kg左右，而且在坍落度达到18～22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上，优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工，并且混凝土的7d强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。

可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

三、和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和物和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土质量，通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷，实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象，现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

四、 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

五、 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

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关键词：预拌混凝土 配合比 控制 质量

中途分类号：F253.3 文献标识码：A文章编号：

引言

近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。

一、预拌混凝土生产质量控制要点

1、培养一支有经验、责任心强的质检队伍

培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。

2、充分发挥试验在日常质量控制中的作用

按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性，凝结时间和抗压强度，如有条件，最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。

3、原材料的选择与控制

原材料的选择与混凝土质量有着密切的联系。原材料的选择过程应结合企业和工程特点进行质量初步控制。尽管质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比。原材料选择的原则为：稳定性﹥品质﹥价格。

4、原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

二、预拌混凝土原材料质量控制

预拌混凝土厂原材料质量控制直接关系到混凝土的质量，必须严格掌控。进站原材料检验依据合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果进行，分别从以下四方面进行介绍。

1、砂石进场检验

尽管混凝土生产过程很简单，但混凝土质量稳定性却非常难以控制。而混凝土质量波动的主要原因来自砂石料。多数人认为水泥、外加剂对混凝土的质量影响最大，对这一点我也不否认，但一般水泥和外加剂只要是正规厂家的产品，只要厂家有健全的管理制度，只要他们严格执行相关标准，出厂的产品是值得信赖的。但反过来看一看砂石生产状况，我所认识的砂石生产和供应商全是很不正规的个体企业，没有一家有质量管理体系，其质量稳定性可想而知，因此对砂石质量的控制全部在混凝土生产企业完成，希望能够得到大家的重视。如果我们真正能够很好地控制砂石质量，我们的混凝土质量应该能够在相当一段时间内保持稳定的。因此，质检员和收料员应分工明确，共同控制好砂石质量至关重要。

2、掺合料进站检验

a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐年进行掺合料部分性能试验。

b.收料员应逐年核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求时，方可领位卸料，否则应由有关领导处理。由于粉煤灰是电厂的废料，质量波动非常大，应象对待砂石那样进行严格检验，而粉煤灰并不像砂石那样量大难以逐车检验，因此可要求试验员或质检员应逐车取样进行细度试验，需度超标较大时，通知收料员退货，对于细度稍稍超标的情况，应进行需水量比试验，需水量比合格也可以让步接受。

3、水泥进站检验

a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加与水泥进站检验。

b.收料员应逐车对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。

4、外加剂进站检验

a.外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。

b.原材料的进站质量控制在不少混凝土生产企业被忽视，但作为技术质量人员应该清醒的认识到原材料进站质量控制的重要性，并根据企业的特点制定一套合理的控制措施，以减少生产过程中的质量问题，减轻生产压力。对于原材料的质量状况，领导层特别是技术质量方面的领导应该定期察看砂石堆场、进料台帐、质检日志等，一方面可以使自己心中有数，另一方面也检查相关岗位的职责是否到位。

三、预拌混凝土生产过程质量控制

预拌混凝土生产过程质量检验包括如下内容：

1、日常检查

原材料的日常检查：①砂石日常检查。以检查砂石料为主，同时检查有无混料现象。每班应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

计量检查：①静态计量检查。由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行一次原材料计量设备的检验。②动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

2、开盘鉴定

开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。

开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

3、过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量为重点。我们都知道，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是质检工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须知道影响混凝土强度的主要因素。混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，因此，一般情况下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大时，混凝土的水灰比就取决于混凝土的单方用水量和混凝土的出盘坍落度。

4、出站检验

出站检验属于最终检验，要求对出站的每一车混凝土进行逐一检查，逐车检查是现有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得出站。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地拒收的可能性。因此质检员应认真进行出站检验，把住最后一道关。

四、运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与很多因素有关，比如：运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速、车辆的新旧程度等，很多方面都不完全是技术质量人员能够控制的，在此就不展开叙述了。但作为技术质量人员应该知道问题的原因，否则就会处于被动局面。

五、质量跟踪与回访

质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括：确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇注情况；进行必要的质量服务（比如：向施工方、监理方说明混凝土性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等）。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。不掌握第一手资料，常常被一些假象所困惑，容易掩盖真正原因，是问题长期得不到很好解决。

六、统计分析

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关键词：商品混凝土；质量控制；思考

随着我国城市化进程的加快，建筑工程项目随之不断的增多，混凝土在建筑工程的建设中占有很重要的地位，其在建筑工程施工中的应用可以很大程度上提高工程的质量，并且还能够节约一定的材料成本，其在城市的建筑当中得到了广泛的应用。但是，商品混凝土在质量的控制上还存在着一些问题，这将影响到整个建筑工程的质量，所以要加强对商品混凝土的质量控制，保障建筑行业的稳定快速发展。

1、商品混凝土质量现状分析

1.1不按照规定进行混凝土生产

当前对于混凝土的强度要求有着比较严格的标准，但是多数的单位都没有严格的按照相关的要求来进行混凝土的生产检测过程。首先是取样的不规范，没有按照相应的规范来进行取样检测，在取样的时候没有专业人员，一般是让农民工进行取样，这样很大程度上会影响到检测的过程；其次是混凝土的养护不符合相关的标准要求，没有设置相应的标养室，一般是临时在自然的环境下进行相关的养护工作，混凝土受到自然气候影响很大，没有标准的养护环境将对混凝土的强度会造成很大程度的影响。

1.2商品混凝土裂缝问题

混凝土中出现裂缝是比较常见的现象，商品混凝土的裂缝现象的发生主要有以下几种情况：大面积楼板出现裂缝现象，着主要的会发生在混凝土初凝前；还有就是出现在建筑梁板的交接处以及梁板钢筋的上部，这种情况多发生在炎热的夏季。当前，许多施工单位会认为商品混凝土出现裂缝的几率比现场进行搅拌混凝土高，这种想法是比较片面的，在建筑上出现相应的裂缝，要准确的进行判断其实施工所致，还是相应自然条件所引发的，准确的进行判断才能够保障建筑工程的质量安全。

2、商品混凝土质量控制的措施

2.1要加强对于原材料的质量控制

原材料是商品的组成部分，所以要加强对原材料的质量控制，对原材料要严格的进行检测，此外要对原材料进行现场抽样检查，在使用之前还要进行相应的复查，以保证其质量达到相关要求的标准。原材料的保障商品混凝土质量的重要基础组成，其各项指标是否符合标准要求将直接的关系到商品混凝土的质量。石子是混凝土所需要的原材料之一，其颗粒的形状、大小、质量等对混凝土在易性上有着比较大的影响，所以在石子的选择上要要个的按照要求。在首次使用石子的时候，要对其压碎值进行相应的测定，避免使用针片状比较对并且空隙也比较大的石子，此种石子会造成混凝土的可泵性变差，需要使用很多的砂和水泥来进行填充。在砂的使用上避免使用含泥量较大并且有较多泥块的砂，此种砂会使配合的混凝土的强度和耐久性降低。在生产混凝土时所使用的水要保障其不含有超标的有害离子，要使用比较纯净的地下水或者是自来水。

水泥是混凝土当中主要的胶凝材料，水泥强度的高低将直接的影响到混凝土强度的高低，所以在进行水泥的选择上要严格对其进行控制，可以选择旋窑水泥，这种水泥的生产规模是比较大的，相应的水泥的质量也比较强，质量比较稳定，每批水泥之间矿物的组成和强度的波动是比较小的，方便控制，使用此种水泥可以提高对混凝土质量的控制。在水泥的选择上要综合的进行评价，以选择优质的水泥进行混凝土的凝聚。此外在混凝土的生产过程中，外加剂也是重要的做成部分，如果选用了不恰当的外加剂则会造成一定程度经济损失，所以在选择混凝土的外加剂时要严格的按照减水率、保水率以及保塑性的指标进行真确的选择，在对质量进行有效的控制时，要对外加剂的一般指标进行相应的检测，以保障其质量符合相关的标准要求。

2.2要加强对生产前期的准备管理

混凝土质量保障的最重要的环节就是对于混凝土的配合比的设计，在此阶段必须要严格的进行控制，其很大程度上决定了建筑工程的耐久性。在进行混凝土配合比的设计是，其要遵循的主要的原则是应用富配合比和低水胶比配制优良额混凝土，适当的掺入高效的减水剂，可以有效的增加减水的效应，有助于混凝土强度的提高。若是掺入适量的粉煤灰来代替部分的细骨料和水泥，有助于混凝土密实性的提高。在石堆场一般都会有很好的排水设施，其可以很大程度上避免在材料堆的底部出现相应的积水现象，对于水泥和粉煤灰等材料的材料具有很好的防潮作用，在进行砂石的对方过程中要按照其品种和规格进行相应的分隔处理，避免材料发生混用现象。在进行混凝土的配合比设计时，要结合相关的施工工艺设计的要求，并且还要对相应的原材料的性能有很好的了解，按照相关的技术规定进行相应的设计，在实际的生产过程中还要对混凝土的配合比进行动态的控制工作。在进行相关的试验时要根据建筑工程的设计的要求以及天气的变化等重要的条件，结合相关的实践经验进行相应的调整。

2.3要加强生产过程的质量控制

在混凝土的生产过程中，要根据相关的施工的具体要求、施工方案设计以及相应的原材料的特点等，把所要配置的混凝土的特点明确的转达给相关的生产人员。要提高相关人员对于混凝土特性的认识工作，在生产过程中要保证其操作的正确性，此外还要保障混凝土浇筑过程的连续性，严格的控制好混凝土浇筑的相应的时间间隔，保障混凝土的整体的质量。在施工的现场要对混凝土进行相应的取样，并且要按照相关的规定进行，还要做好混凝土的养护工作，提高施工现场混凝土的质量管理。相关的技术人员，要严格的按照相关的标准进行现场的监督和质量控制工作，发现不良状况要及时的进行上报，并且做出及时的处理。

在混凝土的生产过程中，配料是重要的组成部分，在条件允许的情况下可以使用计算机进行自动控制，计算机可以对相关的数据进行精准的计算，提高工作的效率和质量。在混凝土上产前要做好相关的控制工作，避免相关质量事故的发生，对于混凝土所需的原材料、混凝土的质量检测以及生产过程中质量控制进行严格的监督和管理，及时的掌握混凝土的质量，发现问题要及时的进行处理，防止相应的质量事故的发生，是混凝土的质量保持在一定的稳定状态，严格的对混凝土进行检测，保障混凝土的质量。

3、总结

随着建筑行业快速的发展，混凝土在建筑行业的应用越来越广泛，其在建筑工程当中起着很重要的作用，当前商品混凝土在经济和社会的收益上优点是比较突出的，保障商品混凝土的质量成为当前该产业发展的一个重要的趋势。控制好混凝土的质量有着非常重要的意义，特别是在建筑工程施工的过程中，更要加强对于商品混凝土质量的检测和控制，降低问题发生的概率，保障施工的质量，从而是建筑工程的质量得到保障，促进建筑行业的发展。

参考文献

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[2]江智勇，杨万军，钱红卫.商品混凝土的质量控制[J].科技创新导报.2009，01（10）：78-84

[3]胡宜鄂.谈监理工作中对混凝土质量的控制[J].粮食流通技术.2010，12（01）：117-124

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关键词：大体积；混凝土；质量控制

1.工程概述

重庆嘉华嘉陵江大桥横跨嘉陵江，位于重庆市渝中区华村与江北区许家湾之间，是重庆市主城区间跨越南北主干道中最重要组成部分，是《重庆市城市总体规划》中预留的越江桥位之一，同时也将是嘉陵江沿岸的标志性景观之一。嘉华大桥主桥为T型刚构桥，桥长1100m，双向8车道，主桥跨径为138+252+138（m），于2004年10月份动工，于2006月6月完工。其中2#、3#墩为连续刚构桥的主墩承台，每个承台均为34.4×19.8×6.5m的长方体，理论砼圬工方为：4427.3m3。该承台混凝土施工完成迄今未出现裂缝，现以重庆嘉华嘉陵江大桥承台施工为例，阐述大体积混凝土的施工质量控制。

2.大体积混凝土特点

大体积混凝土对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。

3.大体积混凝土的质量通病

3.1泌水现象

混凝土分层分段浇筑时，由于施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。

3.2干燥收缩裂缝

混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。此时，收缩变形导致的收缩应力若大于混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力；

3.3温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高。混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝；

3.4施工冷缝

因大体积混凝土的浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，因其它因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

4.混凝土质量控制措施

4.1混凝土配合比设计及原材料控制

对混凝土配合比设计的主要要求是：保证设计强度和大幅度降低水化热；以及使混凝土具有良好的和易性，降低水泥和水的用量。应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。

①水泥

尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。但是，水化热低的水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短。在选用水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。该桥采用中热普硅42.5R水泥，水泥用量为300kg/m3，水化热量Q=377kJ/kg，相同强度等级的普通水泥水化热为461kJ/kg。使用高强度等级水泥还可减少水泥用量，从而减少总体水化热。

在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。

②掺加粉煤灰及优质外加剂

混凝土掺用粉煤灰，因粉煤灰的火山灰反应会改善混凝土内部的孔结构，混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分面更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。掺加AJ高效减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。

③严格控制骨料级配和含泥量，选用l0mm～40mm粒径较大的颗粒形状好和连续级配的碎石，减小孔隙率，总表面积越小，每立方米的水泥用量就越小，从而减少水化热；

④加机制砂，改善细骨料级配，同时减少水泥用量，减小化热；

⑤尽可能地降低坍落度，低坍落度混凝土用水量少，利于降低温度，减少干缩，坍落度控制在16-18cm之间。

4.2施工质量控制

4.2.1混凝土浇筑

①大体积混凝土常采用的方法有3种：全面分层、分段分层、斜面分层。全面分层浇注大体积混凝土时，在第一层全面浇注完毕后，应使第一层混凝土还未初凝，逐层连续浇注，直至完工为止。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇注。分段分层浇注大体积混凝土时，先从底层开始，浇注至一定距离后浇注第二层，如此依次向前浇注其他各层。由于总的层数较多，所以浇注到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇注。

②合理减少浇筑层厚度，以加快混凝土散热速度，每一层浇筑厚度以0.5m为宜。浇筑时采取防止混凝土离析，采用串筒、溜槽等措施下料。

③控制混凝土入模温度，夏天防止集料日光暴晒，冷却集料，并用冷却水（加冰）搅拌混凝土。

4.2.2混凝土振捣方式

混凝土浇筑时采用振动棒，在初凝之前进行二次振捣，排除混凝土在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的把握力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的力学性能得到提高，从而增加抗裂性。

4.2.3混凝土养护

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃；（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差；（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。根据结构物尺寸宽度厚度不同在混凝土中埋设冷却管，管径?20～28mm，管材采用传热性好的金属管。冷却管U型循环布置结构，管间距0.7～1m，可以设置多层，层间距0.8～1.2m，多固定于结构钢筋上，混凝土浇筑完毕开始通水冷却，通过水量的调节来控制出入水处温度差距，温差控制在4～5℃，连续通水15天以上。还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

4.3混凝土内部温度的测定

现在市场上测定混凝土温度方面软件很多，本桥承台使用“寰宇夺标一线通大体积混凝土测温系统”，该系统可采取并联、串联和混联的方式，将数据传送到办公室的电脑中，具有布线量极低、安装工作量少、快捷方便、实时图形和报表显示等显著特点。在混凝土浇筑前，埋设测温元件和布线，浇筑后即可测定，可以全过程观测和记录混凝土温度情况及变化过程，为控制混凝土内部温度及时提供有效信息。

5.总结语

本文针对有关大体积混凝土质量控制工作开展过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

参考文献：