动平衡实训总结精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇动平衡实训总结范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

[关键词]汽修 实训室 制定理由

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0196-01

学校实训室是国家及学校为了更好的使学生在直观完成学习为目的给予大量投入实训教学器材。仪器设备是学生进行实验，教师科研的物质基础，为管好、用好实验仪器设备，充分提高仪器设备使用效率，需制定一系列，完善的管理及使用制度。

一、汽修实训室管理及使用的基本要求

学校的各个实训教室的管理都必需要有一个细致、完整的管理要求。经参考学结如下：

1、汽修设备是学校的重要资产，是完成汽修教学的重要环节。实训室管理员为该室及室内所有设施的责任人，要时刻监督，检查实训室所有设备的使用情况，做到课查、日查、周查、月查，发现问题要及时上报，确保仪器设备的安全使用。

2、使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度；实验室应定期进行清洁卫生的打扫，以保持良好的设备使用环境。

3、加强仪器设备的维护和保养工作，发生故障及时送修，以确保仪器设备处于完好状态。

3、未经指导教师同意，不得擅自动用实训设备；不得做与实训内容无关的项目；不得随意拆卸实训设备上的零部件，以免损坏教学设备。每学期对全部设备进行一次核查，确保账物相符。

4、实验员对所管仪器设备应负全面责任，未经组长同意，任何人不得调换或借出仪器设备。

5、仪器设备借用必须办理相应手续。由借用部门提出申请，经系主任签字批准。原则上不借出校外，确因工作需要，应在不影响校内实验的前提下，经系主任同意，主管校领导批准后再借出。

6、汽修教师是汽修设备的主要使用人，有责任和义务维护设备的正常使用，在教学中要及时制止学生乱拔、乱拆的不当行为。发现问题要及时和管理员沟通，及时上报。

7、仪器设备如有损坏、丢失要写出报告，说明原因、过程，分清责任，并由专业组长签属意见，及时上报。因违章造成的损失，要按学校有关规定进行赔偿。

二、实训室的管理制定如下

（一）以举升机实训室管理制度为例

举升设备是汽车维修及保养必不可少的常用机械，在使用及维护上都是要严格进行的，这样才能让汽车维修中进行的平安顺畅。

1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

（制定理由：举升机在升起时如果有妨碍的器具，杂物等会在升起时，有可能刮蹭到车身，造成不必要的损伤。而且会影响到操作人员的检查维修。操作手柄是顺利完成升起和下降的重要操作步骤，尤为重要所以单独作出单独的强调）

2、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。车辆不可支得过高，支起后四个托架要锁紧。

（制定理由：有的车型如果需要整车升起时，原有的支撑点只是为了方便汽车轮胎更换设定的，如需要整车升起时要进行调整，才能做得到整个车身在同一个平面上，这样才有利于检测和维修。在升起时要适当，要依据室内及兴升机可升高为标准，以免造成汽车和机械的损坏。锁定托架是必需强调的事项，以免造成车辆的意外滑落，造成人员及辆的伤损，造成重大的事故）

3、除底保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

（制定理由：在学生刚开始接触举升机的时候，很多时候同一工位会有几名学生同时进行不同的实习操。在此过程中可能会有在举升时，学生为了同步实习而在举升起时在车内进行实习，这在实际工作中是十分危险的，所以要强调此项要求，给学生养成一个良好的操作习惯。）

4、举升器不得频繁起落。支车时举升要稳，降落要慢。有人作业时严禁升降举升机。

（制定理由：每个工作流程都要有计划的进行，不能因为没有计划而频繁的起落机械，造成时间的浪费，和养成没有计划的盲目修理的习惯。并要求在正常的起落时要操作平稳，同时要有大声提示升降机械的习惯，以免造成其他人员的意外伤害的发生。）

5、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平，应及时报修，不得带病操作。

6、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

（制定理由：让学生养成良好的习惯，为下次使用打下好的基础。）

7、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及

时加注相同牌号的压力油。同时检查、举升机传动齿轮及缝条。

（制定理由：机械要想工作顺畅，定期的保养是必须的让学生在日后的工作中注意机械的维护，或是必要的维护意识，避免不必要的因为机械原因造成的不必要的，停工伤害事件的发生）

（二）再以轮胎平衡机实训室管理制度为例：

在车辆行驶状态下不平衡会使车轮摇摆，令轮胎产生波浪型磨损；静态不平衡会产生颠簸和跳动现象，往往使轮胎产生平斑现象。因此，定期检测平衡不但能延长轮胎寿命，还能提高汽车行驶时的稳定性，避免在高速行驶时因轮胎摆动、跳动，失去控制而造成的交通事故，也给驾驶人员造成不舒适的驾驶感，形成长途驾驶的疲劳。综上所述轮胎动平衡测定是一个有绝对意义的检测项目。制定实训制度如下：

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

（制定理由：动平衡机的中心轴是主要测量的主要机械构件之一，其精密度决定着参数的准确程度，所以在第一条中就要让学生知道其重要性，和使用时要注意的事项。）

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

（制定理由：其参照数值我总结为两测一看，既是轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离，看指轮胎标注轮辋直径。除此之外最关键的就是中心椎的选择使用，也是能造成数值偏差的主要因素。）

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

（制定理由：如果在装夹时过于松动会造成测量数值的误差及不能完成测量及调校。过于紧会造成测量机械的提前老化甚至于损坏。防护罩在有些操作中有图一时方便而不罩的，但是在实际工作中，很有可能因为轮胎上的夹带物对操作人员造成不必要的伤害。）

4、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

（制定理由；让学生养成良好的使用习惯。）

以上是我在实训室制度制定上的一些要求及规定，在两个实训室制定细则上，我把制定的理由标注在了每个项目下方，这是我们在实际教学中应当注意的事项，我们在实训过程中不能完全模拟实际的工作环境和实际遇到的问题，但是良好的操作习惯是能顺利完成维修及保养工作的一个前提，也是能够把不必要的伤害及事故率降到最低的一个有效的保障机制。

篇(2)

关键词：金属切削机床；高职学生；教学方法；新思路

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）-03-00-02

金属切削机床是机械类学生学习机械制造专业知识的一门专业技术课程，在其教学体系中通常被划分为理论教学和实践教学两个独立环节进行，其中理论教学常以机床概论和机床设计作为讲授内容，实践教学常以实训操作和维修改造作为训练内容。学生学习理论知识时，常会感到枯燥乏味、抽象难懂，为帮助学生理解，老师们在授课时，常常借助多媒体给学生播放一些图片或视频动画，该方法能使学生迅速对机床形成感性认识，但是学习效果不够持久，也容易使老师疏于对知识点的讲解，学生也往往缺乏思考。在实践教学中，一部分老师也往往只注重机床的操作，通常情况下，老师事先做一个示范，然后下发加工任务给学生，让学生模仿着做，这种师徒式的传教方法，忽略了学生的自主意识锻炼。有鉴于此，根据高职院校学生的学习特点和心理特点，金属切削机床课程应以实践锻炼为主、理论指导为辅作为授课思想，找到教与学的结合点。对此门课程的教学方法进行探讨，我们有一些新思路与新探索，并对授课方法进行总结、归纳，形成系统化的教学方法。

一、对该门课程性质的理解与分析

（一）对课程性质的理解。金属切削机床是机械类专业研究机械制造设备的主干专业课，以机床作为研究对象，研究机床传动原理、传动系统、典型结构、调整计算、机床附件及使用的有关问题[1]。在高职教学中，通常以机床概论作为主要讲授内容，淡化机床设计知识的讲解。授课时，重点讲授机床的传动系统和主要部件结构，同时向学生交代清楚机床选用的基本原则，加工范围及精度等级，调整计算，与其他工艺装备或刀具的连接关系，简单的故障排除等知识。该课程作为机械加工工艺课程和生产实习的先修课程，也可与金属切削刀具、机床夹具设计与应用作为平行课程开设。

（二）对课程学习对象的分析。在高职院校中，受生源结构的影响，高职学生普遍存在入学成绩低、基础差、水平参差不齐，缺乏上进心和求知欲，厌学、偏科现象严重等问题[2]。因此，学习该课程时，学生应该具备机械制图、工程力学、机械设计基础、互换性与测量技术等基础课程知识。在机床课的教学中，要根据课程学习的需要，帮助学生复习基础知识，使学生了解课程之间的内在联系，增强学生的学习兴趣，变被动学习为主动学习。

二、教学方法的新思路与新探索

（一）任务驱动法。任务驱动是指学生在一次课中按规定时间完成老师规定的学习任务，并进行考核；该方法主要是针对学生课前不预习、课后不复习（即没有看书的习惯）的情况而设计的。

1、找出传动链条的首末端件（主轴――刀架），并说明传动链条的性质（内联系传动链）以及首末端件应满足的运动关系。

2、写出传动路线，或运动平衡式。

3、指出传动挂轮、进给箱中3个内齿式离合器的作用，并思考其操作方法。

4、如何实现大导程和精密螺纹的车削？说明其调整措施或写出一条传动路线。

5、如何实现左右螺纹的车削和多线螺纹的车削？并说明理由。

教师为上述5个任务分别设置完成时限，每个任务一般在10分钟左右，待学生完成后，用5至10分钟要学生讲述分析过程及结论，接下来老师讲评15分钟左右，剩下的时间里再让学生交换彼此的任务，并进行互评互学，到下一次课老师再进行提问。这样可以锻炼学生自主学习的能动性，使学生产生紧迫感和完成任务的责任感。

（二）实践推动法。实践推动是指在实验或实训的过程中，让学生体会理论对实践的指导作用，充分挖掘学生自主学习的意识和自我解决问题的能力。

机床实验的传统教学方法通常是：一是老师预先编制实验指导书，方便学生预习实验目的、方法、步骤、器材或设备，然后进入实验室进行实践操作；二是从安全的角度考虑，老师只进行实验演示，然后随机挑选一名同学操作实验或实验的某个步骤，以验证该实验操作规程的合理性或实验结果的正确性，因此学生缺乏自己准备实验器材的过程。

采用实践推动法，对于CA6140型卧式车床的结构认识实验的具体做法是：实验时，打开主轴箱盖后，让学生对照CA6140的主运动传动系统图，理清运动传递关系，找出主轴变速、换向操纵机构，主轴部件的支撑形式和受力情况，分析双向多片式摩擦离合器、制动器和内齿式离合器的工作原理。该实验通常为2学时，在老师不讲解的情况下，同学们往往很茫然，无从下手、不知道该做什么，实验进行过程中，老师要及时给予提示和引导。比如说，车床主要组成部件由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等这些外部构件或组件构成，内部结构是怎样的？通过设定问题的形式引发学生去思考，再让学生自己动手转动机床的操纵手柄，观察内部构件或组件的运动情况；在条件允许的情况，也可让学生拆装某一部件进行实验，并要求学生完成实验报告。

（三）角色互换法。角色互换是指老师与学生之间相互学习、相互促进、相互交流的一种方式，即让学生当老师，让老师做学生。

教师根据授课情况，可以在教学计划中，自行挑选一节课的内容，提前告诉学生，给学生一定的准备时间，让他们书写一份自己满意的教案，交给老师批改。教师从中挑选1到3份较精彩的教案给予讲评，并由该学生来讲授这一次课，老师坐在台下聆听。

可以把X6132A万能升降台铣床的传动系统或M1432A万能外圆磨床的传动系统作为角色互换法的授课内容，让学生精心准备后，并鼓励他们上讲台，以增强学生的自信心，克服自卑心理。同时，老师和学生之间进行换位思考，如何去讲好一堂课，如何去学好一堂课。

（四）归纳总结法。归纳总结是一种惯用的教学方法，它可以对知识点、学习方法、教学方法等进行归纳和总结。例如：数控机床与普通机床加工零件的区别，在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床由工人手工操作来加工零件。在数控机床上只要改变控制机床动作的程序，就可以达到加工不同零件的目的[3]。前者自动化程度高，具有柔性[4]加工特点，能够实现较复杂曲面零件的加工，生产效率也较高，通常还具有误差补偿功能，以提高零件加工的精度；而后者自动化程度低，但通用性好，常用于单件小批量的简单零件加工，生产成本低。

三、教学效果分析

（一）考试成绩。我们运用以上方法，对该门课程进行了两年的教学实践，达到了预期的目的。对某职业院校2008级和2009级机械类专业学生学习金属切削机床课程的期末考试成绩进行统计分析，并与传统教学方法的教学效果对比得出：两个年级及格率的变化并不太大（均保持在90%以上），但是平均分和最高分的变化较大，在学生学习基础相当的情况下，2009级比2008级的平均分分别提高了14.2%、5.9%、5.8%、4.6%，说明2009级学生比2008级在学习金属切削机床课程时，保证及格率的前提下，整体学习水平有所提高，而且优秀率（分数大于或等于90分以上人数占班级总人数的比例）也有了大幅度的提高，分别提高了16.36%、5.97%、11.54%、14.25%。

（二）学习态度。在与往届的高职学生进行对比时，以往的学生只要老师上课不考勤、不点名，就会有旷课的现象，学生处于被动学习状态，究其原因，往往是因为学生学习专业课感到枯燥、乏味，没有学习压力。在上述以学生为主体的教学思想得到落实后，学生旷课、迟到、早退的现象几乎为零，课堂气氛活跃，并积极主动地与老师探讨学习过程中产生的问题，学习态度有了明显的转变。

（三）对其他专业课程学习的影响。机械制造是由若干课程组成的一个大专业，除金属切削机床外，还有金属切削刀具、机械加工工艺等专业技术课程，高职学生在学习这些课程时，与金属切削机床的学习有相同之处。因此，在其他专业课程授课时，我们也做了这样的尝试，结果表明：学生自主学习意识均有加强，学习更有自信心、紧迫感和责任感，学生成了教学活动的主体，由被动学习变为主动学习，体会到了专业课程学习的乐趣；而老师变为教学活动的客体，充当陪伴者和评论员的角色，帮助学生理清学习脉络。总之，教师在高职教学活动中，应根据高职学生的心理特点，不断改进教学方法，找到教与学的结合点才是关键。

参考文献：

[1]赵晶文.金属切削机床[M].北京:北京理工大学出版社,2011,(06).

篇(3)

关键词：望闻问切；设备故障；诊断；维修

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）04-0160-02

“望闻问切”是中医辨证论治的基础。古书上说：“望而知之谓之神，闻而知之谓之圣，问而知之谓之工，切脉而知之谓之巧”。四诊是在感官所及的范围内，直接获取信息，医生即刻进行分析综合，及时作出判断，而不需要很多的检验。在机电设备维修中，我们完全可以借助中医的“望闻问切”，及时对设备故障进行诊断，迅速做出治疗。

望诊

望诊就是看、观察，中医通过对病人的神、色、形、态等进行有目的的观察，以测知内脏病变。在设备维修中，修理人员也是通过仔细观察来诊断设备故障的。

看转速 观察主传动速度的变化，如带传动的线速度变慢，可能是传动带过松或负荷太大；对主传动系统中的齿轮，主要看其是否跳动、摆动；对传动轴主要看其是否弯曲或晃动等来判断转速异常的原因。

看颜色 如果机床转动部位特别是主轴和轴承运转不正常，就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化，大多呈黄色。油箱里的油也会因升温过高而变稀，颜色会发生变化；有时还会由于长期不换油而造成杂质过多或油变质成深黑色，从而影响机床的正常工作。一些电气设备温度升高也会带来颜色的变化，如变压器绕组发生短路故障后，变压器油会因受热由原来的亮黄变黑、变暗；发电机定子槽楔的颜色也会因过热而发黑。

看伤痕 机床零部件碰伤损坏部位很容易被发现，若发现裂纹时，应作标记，过一段时间再观察其变化情况，以便综合分析，及时做出修理或进行更换。如CA6140车床摩擦离合器上的摩擦片，会因长期刹车制动而使表面出现较深的沟槽，当表面渗碳层被全部磨掉后，摩擦离合器就失去功能，这时就要根据具体情况及时进行修理或更换。一般情况下，更换新的内、外摩擦片；若摩擦片中有翘曲或拉毛现象时，可通过延展校直工艺校平和用平面磨床磨平，然后采取吹砂打毛工艺来修复；若摩擦片被磨得发亮，甚至有凹坑时须更换；摩擦片变形或划伤时，可校平后磨削修复，修复后厚度减小，可适当增加片数以保证调节余量。当机床的拨叉有伤痕时，一定要特别小心，否则，当再次受力过大时，拨叉将会出现折断，发生事故。对于起保险作用的销子，在设备维修中更应特别注意，一定要仔细检查其旁边是否有受剪切的伤痕等，以防事故发生。

看工件 即通过看工件来诊断机床故障。若车削后的工件表面粗糙度数值大（主要是由于主轴与轴承之间的间隙过大，溜板、刀架等压板楔铁有松动以及滚珠丝杠预紧松动等原因所致），在精车外圆时，圆周表面上有混乱的波纹。产生的原因可能有：（1）用卡盘夹持工件切削时，因卡爪呈喇叭孔形状而使工件夹不紧；（2）四方刀架因夹紧刀具而变形，结果其底面与上刀架底板的表面接触不良；（3）上、下刀架（包括床鞍）的滑动表面之间的间隙过大。对于第一种情况，可以采用改变工件夹持的方法，即用尾座支撑进行切削，如乱纹消失，即可肯定是由于卡盘法兰的磨损所致，这时可按主轴的定心轴径及前端螺纹配置新的卡盘法兰。对于第二种情况，在夹紧方刀架时用涂色法检查方刀架与小滑板结合面接触精度，应保证方刀架在夹紧刀具时仍保持与刀具均匀且全面接触，否则用刮刀修整。对于第三种情况，需将所有导轨副的塞铁、压板均调整到合适的配合，使移动平稳、轻便，用0.04mm塞尺检查时插入深度应小于或等于10mm。若磨削后的工件表面粗糙度数值大（主要是由于主轴或砂轮动平衡差，机床出现共振以及工作台爬行等原因所引起的），工件表面出现波纹，则看波纹数是否与机床主轴传动齿轮的齿数相等，如果相等，则表明主轴齿轮啮合不良是故障的主要原因。

看变形 主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形，直径大的带轮和齿轮的端面是否跳动。如果机床进给丝杠磨损较严重，丝杠磨损会引起横向进给传动精度降低、刀架窜动、定位不准，影响零件的加工精度和表面粗糙度，一般要更换，也可根据情况进行修复，可采用修丝杠、配螺母、修轴颈、换铜套等方式。

看接触 机床齿轮装配后，应进行啮合质量检查。啮合质量包括适当的齿侧间隙，一定的接触面积和正确的接触部位。接触面积和接触部位的正确性一般用涂色法检查。检查时，转动主动轮，从动轮应轻微制动。对双向工作的齿轮副，正反向都应检查。轮齿上接触面积，在轮齿高度上的接触斑点应该不少于30%，在轮齿宽度上的接触斑点不少于40%（随着齿轮的精度而定）。通过涂色检查，还可以判断产生误差的原因。一般正确的位置是以分度圆为基准，上下对称分布。若接触斑点异向偏接触，则可能是两齿轮轴线歪斜，需要在中心距公差范围内，通过刮削轴瓦或调整轴承座解决。

闻诊

闻诊，包括听声音和嗅气味两个方面。中医主要是通过听患者语言气息的高低、强弱、清浊、缓急变化，以及嗅口、鼻中是否有异味等来判辨病情。机修人员在设备维修中正是借用中医听和嗅的诊断方法，排除了许多故障。

听声音 通过听声音判别机电设备运转是否正常。一般运行正常的机床，其声响具有一定的音律和节奏，并保持持续的稳定。机械运动发出的正常声响大致可归纳为以下几种：（1）一般作旋转运动的机件，在运转区间较小或处于封闭系统时，多发出平静的“嘤嘤”声；若处于非封闭系统或运行区较大时，多发出较大的蜂鸣声；各种大型机床则产生低沉而振动声浪很大的轰隆声。（2）正常运行的齿轮副，一般在低速下无明显的声响。链轮和齿条传动副一般发出平稳的“唧唧”声；直线往复运动的机件，一般发出周期性的“咯噔”声；常见的凸轮顶杆机械、曲柄连杆和摆动摇杆机构等，通常都发出周期性的“嘀嗒”声；多数轴承副一般无明显的声响，借助传感器（通常用金属杆或螺钉旋具）可听到较为清晰的“嘤嘤”声。（3）各种介质的传输设备产生输送声，一般均随传输介质的特性而有所不同，如气体介质多为“呼呼”声，流体介质为“哗哗”声，固体介质发出“沙沙”声或“呵罗呵罗”声响。掌握正常声响及其变化，并与有故障时的声音对比，是听觉诊断的关键。一名优秀的维修人员，应有一双灵敏的耳朵，通过听来诊断设备的故障，当听到摩擦声尖锐而短促，常常是两个接触面相对运动的研磨，如带打滑或主轴轴承及传动丝杠副之间缺少油等；当听到有音低而沉闷的冲击声时，一般是由于螺栓松动或内部有其他异物碰击，如电动机正常运行时，声音均匀、无杂声或各种特殊响声；当听到有较大的“嗡嗡”声时，说明负载电流过大；若“嗡嗡”声特别大，则表示电动机处于缺相运行，一相熔断器熔断或一相电源中断等；如果有“咕噜咕噜”声，则说明轴承间隙不正常滚珠损坏；如有严重碰擦声，则说明有转子扫膛及鼠笼条断裂脱槽现象；如有“咝咝”声，说明轴承缺油。在液压或气压传动系统中，可经常用听觉判别液压系统和泵的工作是否正常。听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，油路板内部是否有连续不断的泄漏声等，控制阀附近发出噪声，大多是由于控制阀失灵所致，应迅速做出判断。出现这种噪声的原因及处理方法主要有：（1）控制阀阻尼小孔被堵塞，应疏通阻尼孔，并进行清理和换油；（2）阀座损坏使密封不良，或阀芯与阀座配合间隙过大，造成高低压油互相串通，应进行修理或更换新阀；（3）调压弹簧出现永久性变形或损坏，应更换新弹簧。

嗅气味 当由于剧烈摩擦或电器元件绝缘破损发生短路时，附着的油脂或其他可燃物质容易发生氧化挥发或燃烧产生油烟、焦糊等异味，这种情况采用嗅觉诊断的方法比较适宜；当两带轮中心距太小，压紧力太大，带与带轮间摩擦力大时，皮带磨损严重，容易引起异味；当齿轮泵中的齿轮由于长期运转，轴发生歪斜时，齿轮摩擦壳体也易发出异味；滚动轴承长期超负荷工作得不到很好的时，容易引起滚动体烧损，此时能够嗅到金属的焦糊气味；对于电气元件的过载工作、老化或触点接触不实等，更易引起烧损，这时从气味中即可判断问题出现的部位，以便及时进行维修。

问诊

问诊，指询问症状，中医是通过询问患者或其陪诊者，了解病情，了解有关疾病发生的时间、原因、经过、既往病史及患者的病痛所在等。问诊是了解病情和病史的重要方法之一，在四诊中占有重要的地位。

在机电设备维修中，问诊就是维修人员向操作者询问设备运行状况，了解设备维修、保养和液压元件调节的情况，询问机床故障发生的经过，弄清故障是突发的，还是渐发的。因为操作者熟知机床性能，故障发生时又在现场，所提供的情况对故障的分析是很有帮助的。维修人员通常询问下列情况：（1）机床开动时有哪些异常现象，是否有弧光、火花、冒烟、异常振动等征兆。（2）对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障产生的原因。（3）传动系统是否正常，受力是否均匀，背吃刀量是否减小等。（4）故障发生时是否误按了哪个按钮，执行了哪个程序。（5）油牌号是否符合规定，用量是否适当。（6）机床何时进行过保养检修等。通过询问往往能得到一些很有用的信息，有利于根据设备的工作原理分析发生故障的原因，及时进行修复。

切诊

切诊，指摸脉象，主要是指把脉，包括脉诊和按诊两部分，是中医运用指端之触觉，在病者的一定部位进行触、摸、按、压以了解病情的方法。在机电设备维修中，切诊往往从以下几个方面进行。

温升 人的手指触觉是很灵敏的，能较准确地判断各种异常的温升，其误差在3~5℃。当机床温度在20℃左右时，手感到稍凉，随着时间延长，手感潮温；当40℃左右时，手感到如触高烧病人；60℃左右时，手感很烫，但可忍受10秒左右；80℃以上时，瞬时接触手感“麻烫火烧”，时间过长，可出现烫伤。为防止手指烫伤，应注意手的触摸方法，一般先用右手并拢的食指、中指和无名指指背中节部位轻轻触及机件表面，断定对皮肤无损害后，才可用手指肚或手掌触摸。工作中应随时注意油液温升，正常工作时，油箱中油温应不超过60℃，否则，应停止机床运行，找出问题所在，并及时进行维修。对于电器类故障，检查时一定要确认切断电源，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

振动 轻微振动用手感鉴别，至于振动的大小可找一个固定基点，用一只手去同时触摸便可以比较出振动的大小。可用手的触觉判别机床旋转部位及电动机有无异常振动，运动时有无冲击。

伤痕和波纹 肉眼看不清的伤痕和波纹，若用手指去摸则可以很容易地感觉出来。摸的方法是：对圆形零件要沿切向和轴向分别去摸；对平面则要左右、前后均匀去摸。摸时不能用力太大，只轻轻把手指放在被检查面上接触便可。触摸时还应特别注意边缘是否有毛刺，否则，容易划伤手。

爬行 当机床有爬行时，有经验的维修人员很容易用手摸直观地感觉出来。造成爬行的原因很多，常见的是油不足或选择不当；活塞密封过紧或磨损造成机械摩擦阻力加大；液压系统进入空气或压力不足等。此时，应针对“病症”，及时“下药”治疗，防止因“小病”治疗不及时而转成“大病”。

松或紧 用手转动主轴或摇动手轮，即可感到接触部位的松紧是否均匀适当，从而可判断出这些部位是否完好或间隙是否合适，这在机械设备维修中应用很广。例如，在调节C630车床主轴的轴向间隙时，机修人员经常用手推动主轴，通过其松紧来感知其轴向间隙的大小是否合适。在判断V带的张紧力是否适当时，一般是用大拇指向下按动皮带，通过松紧来进行确认，正常情况下以能按下15mm左右为宜。

运用“望闻问切”对机电设备进行维修，不是一朝一夕的功夫，需要维修人员反复研究，认真琢磨，从“临床”中总结经验，并再次运用到实践中。只有这样，才能真正把好机床的“脉”，看好机床的“病”。

参考文献：

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[3]侯先勤.数控机床维修与维护[M].北京：清华大学出版社，2010：226.

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[6]陈海魁.机械基础[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001：17.

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