机械制造装备设计精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇机械制造装备设计范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

1教学理念的与时俱进

把握工程教育要面向工程实际的基本原则。对于机械制造装备设计过程，不仅仅关注结构与功能原理的实现，也要从经济性、安全性、环境保护与节能减排等方面将其视为一个系统的工程技术项目来加以考虑，全方位引导学生培养运用所学知识解决实际工程问题的能力，正确认识工程对于客观世界和社会的影响。教师对于学生的要求更多地集中在培养学生的学习主动性、对问题的深入探究和钻研精神以及追求创新的态度和意识。这就对教师本身在知识结构、教育教学技能、教学与管理艺术等方面提出了更高的要求，要不断更新自身教育理念，与时俱进。

2教学内容的改革与优化

课程教学内容要面向机械设计制造及自动化专业工程教育认证目标，以培养行业认可的复合型工程人才为导向，突出学校与学科专业特色，紧随生产与社会的发展，与相关产业与领域的需求相结合。以此为原则，保留原有教学内容中的经典核心部分，删减或剔除与专业认证目标不相符合的内容。针对湖南科技大学机械设计制造及自动化专业面向矿山机械、工程机械及数控机床产品设计制造的专业培养特色，教学内容中适当增加矿山机械装备与工程机械装备的设计方法与过程，对于金属切削机床的设计着重讲解数控机床的主传动系设计、进给传动系设计与典型部件设计，减少普通机床设计相关内容。机床控制系统设计重点介绍数字控制技术原理与设计过程，其它控制方式酌情删减或剔除。同时教师在授课过程中应结合自身研究方向，增补介绍反映本专业前沿发展现状和趋势的有关新材料、新工艺、新技术和新装备的内容，使教学内容做到融经典、基础、实用、前沿于一体。适当淡化教学内容中的深奥理论知识，增强应用与实践，增加实验与实践教育环节时长，以激发学生的学习兴趣。可以更多地与企业生产实际相结合，与企业沟通联系，创造机会让学生深入企业生产一线，直观接触与动手实践，深入理解机械制造装备的设计原理与方法。强调对重点和难点的把握，精心组织，讲深讲透，如金属切削机床的工作原理、几何表面成形原理和机床主传动系设计过程、夹具定位方案的设计与分析等。对于物流系统设计和机械加工生产线的总体设计，则可以采取学术讲座的形式加以介绍。

3教学方法的突破与创新

面向工程教育专业认证需求，教师要实现教学方法与手段的不断突破与创新，以提高教学质量。教学方法要针对工程实际，可以更多地采用案例分析、综合设计、小组学习、项目训练等方式，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能。教师也要深入研究当前国内外工程教育的发展形势，将国际上最新的科学思想和科学成果传递给学生。在教学过程中教师要有效利用多媒体教学资源，使知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动主观学习积极性。如为使学生对于装备制造业有清晰的认知，激发学生对于机械制造装备设计课程学习的热情，在绪论中详细介绍制造业与装备制造业的内涵，多方搜集资料，以详实的图片、文字、视频和数据资料深入透析装备制造业的地位与作用、我国装备制造业迄今所取得的成就以及面临的机遇与挑战，鼓励学生为我国装备制造业的发展与进步贡献自己的力量。为训练学生的独立分析与思考能力，教师也在课堂上提出问题或布置课后作业，启发学生去思考并分组讨论，教师再进行归纳总结和点评，让学生能够主动参与学习。在机械制造装备设计课程教学中可根据教学难点与重点，有针对性地开展专题讨论与专题作业。讨论与作业的形式也需多样化，以便于活跃学生思维，增强创新意识。

4考核评价机制的多元化

为检验课程教学效果，考核评价必不可少。在常用的平时考勤、课堂作业与期末考试成绩的考核评价机制基础上进行多元化拓展，以助于提高学生的学习积极性，培养创新态度和意识。针对机械制造装备设计课程教学特点，采取“日常课堂教学考核+创新实践考核+期末闭卷考试”模式。日常课堂教学考核从考勤、课堂讨论、课堂作业等方面进行综合评定，重点考查学生的学习态度、学习纪律性与主观能动性等;创新实践考核结合实验教学进行，考察学生的创新思维和创新能力、实践动手能力等;期末闭卷考试适当增加主观题和应用型试题比重。通过考核评价机制的多元化拓展，全面准确地反映学生学习效果。

二结语

篇(2)

[关键词]机械自动化；设计；制造；改进策略

中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）22-0291-01

伴随科技不断进步，机械自动化的快速发展已引起人们重视，由于我国机械自动化技术起步较晚，在其应用过程中仍然存在诸多问题，一定程度上影响了企业的经济效益。为保证机械自动化技术得到更好的应用，相关企业能从中得到高效进步，本文主要剖析了机械设计制造及其自动化专业在发展中存在的问题，并提出了相应的改进策略，从而不断提高企业的经济效益。

1机械自动化

上个世纪20年代初期，冷加工被逐步应用到机械自动化技术当中，由于我国居民的生活水平不断提升，对机械制造产品的要求不断提高，机械自动化生产系统应运而生。通过合理应用机械自动化系统，能够保证产品零件的质量，真正实现机械自动化。在众多企业中，机械自动化生产系统运行结构比较简单，为了保证机械自动化系统能够更加安全稳定的运行，做好设计与制造工作非常重要，必须减少机械自动化设备发生故障的次数[1]。

在机械制造领域中，通过科学合理应用自动化技术，能够提高产品质量，保证企业的经济效益。与传统的机械自动化技术相比，先进的机械自动化技术更加高效、安全、稳定。为了机械自动化技术得到更好的应用，设计与制造的过程中，要积极寻找有效的解决方案，不断减少工业资源的浪费，通过降低成本从而提高效益。

2机械设计制造及其自动化中存在的问题

2.1企业自动化落差大

虽然我国的机械制造企业数量较多，但是由于工业企业的规模不同，使得企业之间自动化的落差较大，在一定程度上影响着机械制造行业的稳定发展。另外，机械制造企业中没有高端龙头企业，使得我国机械制造行业比较落后。在一些小规模的机械制造企业中，由于生产资金有限，企业中应用的机械自动化技术比较落后，很多机械操作依然采用人力，影响企业的生产效率。

由于制造企业之间自动化的落差较大，影响机械自动化设计工作的顺利开展，拉低了企业的经济效益。另外，由于我国机械制造企业的发展规模不同，企业中的机械自动化进程不同，很多机械自动化设备得不到有效的应用，影响企业的经济效益。为了保证制造企业中的各项机械设备得到合理应用，在机械自动化设计过程中，设计人员要根据机械自动化设备的运行情况，制定科学、高效的设计方案。

2.2制造装备实践较少

在我国机械制造企业中，由于制造装备比较落后，很多制造装备缺乏一定的实践经验，设备故障的次数不断增多，缩短了制造装备的使用寿命，降低企业的经济效益。与工业经济比较发达的国家相比，我国的机械制造行业企业较晚，企业内部的制造装备数量较少，工业企业的发展水平不同，降低了制造装备的使用率。在机械自动化设计与制造中，由于制造装备比较落后，增加设备发生故障的次数，降低制造装备的运行效率。

除此之外，由于我国机械制造企业发展速度较快，企业中的制造装备种类不断增加，但是，由于制造装备技术比较落后，缺乏一定的实践经验，影响设备的稳定运行。为了保证机械自动化设备更好的投入到使用中，在制造的过程中，相关工作人员要结合工业企业的经营现状，尽量采用先进的制造装备，并进行合理的实践，不断提高制造装备的使用率[2]。

3机械自动化设计与制造问题改进策略

3.1全面发展核心企业

为了保证机械自动化设计与制造得以顺利开展，促进国民经济的稳定发展，要全面发展核心企业，不断改进原有的制造工艺，有效提高制造企业的经济效益。由于制造企业中的机械设备种类较多，通过发展核心企业，改进机械自动化设备内部结构，能够减少设备发生故障的次数，提高机械自动化设备的运行效率[3]。在一些规模较大的机械制造企业中，由于机械制造设备的数量较多，机械自动化设计人员在工作的过程中，要结合机械设备的运行特点，制定科学合理的设计方案，真正实现机械自动化。

通过发展核心企业，能够减少工业资源的损耗，提高机械自动化设备的运行效率。在一些生产规模比较小的工业制造企业中，由于其内部的机械自动化设备种类较少，为了保证机械自动化设备能够更加安全的运行，设计人员要结合各项机械自动化设备的运行情况，不断改进与创新，不断提高设备的运行效率。为了保证我国机械制造企业能够更好的发展，机械自动化设计人员在实际工作中，要详细了解各项机械设备的内部结构，并根据设备的运行特点，做好相应的改进工作，不断提高工业能源的利用率。

3.2实现机械自动化技术现代化

在进行机械自动化设计与制造的过程中，由于机械自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械自动化设备的运行效率。为了保证机械自动化设计与制造工作得以顺利开展，机械制造企业要不断采用先进的机械装备，真正实现机械自动化技术现代化，进一步提高机械自动化设备的运行效率。为了保证机械设备得到更好的应用，设计人员在实际工作中，要结合设备以往的运行情况，合理改进设备内部结构，从而有效提高设备的生产效率[4]。

另外，由于机械制造企业中的机械种类较多，为了保证各个机械设备能够更加稳定的运行，针对机械自动化设计与制造中存在的问题，设计人员要制定合理的改进措施，从根本上提高机械自动化生产水平。在机械制造企业中，由于机械自自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械设备运行效率。为了不断提高机械自动化设备的运行效率，设计人员要结合以往的工作经验，详细了解机械设备内部结构，不断提高机械自动化设备的运行效率，减少工业资源的浪费。

伴随国民经济的稳定发展，机械制造企业的规模正在不断扩大，为了满足企业的发展需求，做好机械自动化设计与制造工作非常重要。通过实现机械自动化技术现代化，不仅能够提高机械自动化设备的运行效率，还能够减少资源的浪费，推动我国机械制造企业的快速发展。根据相关研究表明，在进行机械自动化设计与制造过程中，为了保证机械自动化设计与制造问题得到有效解决，设计人员要充分了解机械设备的运行特点，并进行合理的改进，不断提高机械自动化设备的安全性，保证机械制造企业的经济效益。

4结束语

綜上所述，通过全面发展核心企业、实现机械自动化技术现代化，能够保证机械自动化设计与制造问题得到更好的解决，提高工业资源的利用率。但是，对于机械自动化设计人员来说，在实际工作中，仍然会面临很多问题，这就需要设计人员在原有的基础之上，不断改进原有的机械自动化设计方案，提高机械自动化设备的运行效率，从而促进我国机械制造企业能够更加快速的发展。

参考文献 

[1] 王旭辉.机械自动化设计与制造存在问题及对策研究[J].山东工业技术，2017，（22）：30. 

[2] 施展.机械自动化设计与制造存在问题及改进方法[J].黑龙江科技信息，2017，（09）：75. 

[3] 王文哲.机械设计制造及其自动化的设计相关研究[J].山东工业技术，2017，（02）：34. 

篇(3)

关键词：机械制造业；液压技术；应用，前景探究

随着我国经济和社会的飞速发展，机械制造业的迅速发展为我国经济和社会的发展提供了坚实的基础，其制造和操作过程受到人们的广泛关注，但是我国机械制造业在发展过程中仍然存在一些问题，需要人们进行不断的改进和创新，从而使其快速发展。液压技术在机械制造业中的应用较为广泛，下文对液压技术在机械制造业中的应用以及前景进行阐述。

一、液压技术在机械制造业中的应用

液压技术在我国制造业中的应用较为广泛，我国机械制造业在应用了液压技术后得到了快速发展，并且生产出来的产品的质量均有所提高，进一步达到了相关标准的要求。但是在其使用过程中仍然会出现不同程度的问题，需要相关人员引进外国的技术和经验不断的对其进行改进和创新，下面对液压技术在机械制造业中的具体应用进行介绍。

（一）液压技术在工程机械中的具体应用

工程机械的工作特征是速度较快、消耗较大、维修保养得要求相对较高并且其能承受的负荷较大。现阶段我国提倡绿色环保模式，工程机械因为受环保、安装空间大小等因素的限制对液压技术的要求不断提高，必须保证液压系统中使用的原件、原材料的质量和强度达到一定的要求。设计人员在进行工程机械液压设计时需要充分考虑环保方面的问题，在提高相关产品质量、维修养护性能的同时达到节能环保的要求，除此之外，设计人员需要使用最新的计算机技术、传感技术、监控技术等进行设计，从而进一步保证工程机械的安全性，并且提高其工作效率。

（二）液压技术在农业机械中的具体应用

农业机械的质量直接影响了农业的发展速度，为了保证农业机械的质量和提高工作效率，液压技术在农业机械中得到了广泛使用，农业机械中涉及到的液压器件非常多，因为液压器件具有简单的特点将会成为未来农业发展的一种必然趋势。农业机械在进行工作时因为其恶劣的环境条件和局限性导致农业机械对液压技术的要求相对较高，农业机械所使用的液压器件必须具备耐用、耐磨等特点。因为静压驱动技术达到了制动可靠、控制简单方便、无级变速等要求，此种技术在农业机械中得到了广泛的应用，提高了机械控制系统的工作效率和准确率。

（三）液压技术在装备制造业中的具体应用

装备制造业在我国国防事业发展中有着非常重要的作用，其对液压技术的要求比较高，液压技术需要进行不断的创新和研究，从而保证装备制造业能够顺利的发展并且得到一定的突破。因为装备制造业具有特殊的工作环境，所以液压技术要具备高精度、高效率、高集成的特点。在我国科学技术飞速发展的情况下，装备制造业的水平得到了很大程度的提升。液压技术的使用让我国的装备制造业在世界处于领先的位置。

（四）液压技术在煤矿机械中的具体应用

在煤矿机械中使用的液压技术主要工作原理是变化速度，一般情况下分为开式和闭式两种，开式的形式在循环机械液压系统中有一个不封闭的回路系统，在实际应用过程中液压油通过回油管道进入相对应的油箱并且被油泵吸入，开式的液压传动系统操作简单，维修养护也比较容易。闭式的形式是循环机械液压系统中有一个封闭的回路系统，油液直接被油泵吸入，此种形式散热较慢，有效的解决了发热较快的问题被广泛的应用到煤矿机械中。

二、机械制造业中液压技术的前景探究

液压技术的使用对我国的发展有一定的促进作用，加快了各个行业的发展速度，在机械制造业中尤为明显。流体传动与控制技术的进步是工业技术进步的特点，为了使液压技术在我国机械制造业中得到更持久的发展需要对其进行不断的创新和研究，从而实现技术和产品共同进步。

我国在液压技术方面取得了一定的进步，但是同西方发达国家相比仍然存在很多不足。我国液压技术的发展仍然处于工业化中期，为了达到西方发达国家的水平需要相关人员对其进行不断的研究。液压技术的原有技术、控制技术以及代表技术的进步与提升对我国液压技术的发展有着举足轻重的作用。为此我国需要加快我国液压技术的进步，提高液压产品的质量和水平，从而加快我国机械制造业的发展速度。在液压技术进行改进和发展时政府需要给予充足的资金支持，从而保证其能够稳步发展。下面对液压技术对工业进步的影响以及应用前景进行说明。第一，液压技术替代了传统水介质流体转动与控制技术的大型装备。液压技术在许多领域都得到了飞速发展，例如：船舶、飞机、机床以及农业机械等方面得到了快速的推广，在短期内得到了广泛的应用并且得到了较好的成就，加快了我国机械制造业的发展速度。第二，液压技术在历史上同样有着非常重要的作用。液压技术代替了传统的挖掘机电气机械传动技术，使建筑机械和装置的行业得到了飞速的发展和进步，目前，液压技术已经是机械制造业中的核心技术，此项技术与其他技术相比是非常重要的。

随着液压技术的不断发展，其对机械制造业的影响会越来越大。第三，液压传动技术和控制及时是现阶段比较先进的技术。对现阶段我国机械制造业的发展有着非常重要的影响，并且此项技术是现代控制技术和理论的主要内容，与此同时是航天、航空、航海以及一些工程装备复杂机电系统的基础所在。对复杂机电系统的功能、效率、精度以及集成化有着举足轻重的影响。液压技术在机械数字化制造和装备、先进制造技术以及传动和测量技术等有着一定的引导作用，液压技术与信息技术紧密相连，进一步加快了我国机械制造业的发展步伐。

三、液压技术在机械制造业中的作用

液压技术在我国机械制造业中得到了广泛的应用并且取得了较好的成就，下面对液压技术在机械制造业中的作用进行阐述。液压技术是流体传动技术与控制技术的代表加入到装备制造业中，成为比较重要的基础领域。在机械制造业中液压技术的应用和定位需要相关人员进行详细的分析和研究，制定出正确的方法和目标，以此来促进液压技术的进一步发展，从而加快我国机械制造业的发展，与此同时促进我国经济和社会的发展，使人们的生活质量和生活水平得到提升。

在机械制造业发展过程中，液压技术在不同的工业化时代中得到了普遍应用，此项技术的使用对机械制造业和社会的发展有一定的推动作用。液压技术对传统的技术进行了改进和创新，更加满足现代化机械制造业的要求，对机械装备行业有着一定的先导作用。现阶段液压技术因为其自身独特的特点和技术特征成为机械制造业发展中必不可少的一项重要技术，为了保证液压技术的作用更持久，相关技术人员需要针对科学和社会的发展情况对液压技术进行不断的更新和完善，从而保证其能够促进机械制造业稳步发展，与此同时加快我国经济和社会的发展速度。

结束语：

综上可知，液压技术对我国机械制造业有着非常重要的影响，与此同时，对我国经济和人民的生活质量、生活水平都有着一定的影响，为此，我国应该加大液压技术的推广和普及程度，将液压技术应用到更多领域中，使其发挥其自身的价值和意义。更为重要的是相关技术人员需要对现有的技术进行研究和创新，保证液压技术适应时代的发展，进而能够促进我国经济快速发展。

参考文献：

[1]沙兆群.浅谈机械制造业中液压技术的应用及前景[J].军民两用技术与产品，2014（11）：148-149.

[2]杨凤，张健.探究机械制造业中液压技术的应用及前景[J].山东工业技术，2015（12）：21，92.

[3]张乐佳，王姣.贺德克流体液压技术和电子技术简介[J].农业机械，2014（3）：84-85.

篇(4)

关键词：机械制造 钳工 养护 必要性 正常运转

中图分类号：TM71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（c）-0127-02

为实现机械制造类公司的发展需求，机械护理钳工应当具有较好的操作能力、职业素质，并且保障机械制造类公司机械装备保养处理的稳定运转，遵循机械制造类公司的维修准则并保证维修养护环节的协调化。该文研究了机械钳工在机械装备养护过程中的不足，并推出应对方案。

1 机械制造类公司机械装置养护模块的必要性

1.1 保证经营活动的正常化

机械制造类公司内部的日常运营项目[1]和机械零件的运用息息相关，成为机械制造类公司内部运营监管的必然特征。在整个过程中，常伴随很多机械装备的运转障碍，因而需要维护人员依据当前的操作需求，构建整个公司的装备养护体系，并且达到经济发展的需求，完成机械制造类公司综合效益的升华，保障在市场经济中的优势地位和自身稳定性发展。

1.2 机械制造类公司基本职责

机械制造类公司基础职责是保障商品质量以及价值的提高，而装备的日常养护也成为机械制造类公司达成基础任务的主要路径[2]。将公司的各种装置比喻为其“大脑”，商品可否被正确运用和“大脑”所控制的功能息息相关。机械装备的日常养护不止能够保证公司的日常\转，还能节约开销，减少物业运作费用。

1.3 机械装置日常养护等级划分

机械装置养护包括日常养护、一级养护、二级养护。其中日常养护主要采用操作人员为核心实现机械装置保养，并且选取以保为核心，保养和维修并重的强制化维修方式。其中，一级和二级养护主要指维修人员以及操作人员在停工的状况下实现的保养操作。

2 钳工的基本处理方案

钳工人员主要实现以下基本处理。

2.1 装配化处理

装配化处理即实现装配操作，将部件以及零件依照图样的方式完成组装操作的流程。

2.2 切削化处理

切削化处理主要包含锯削、錾削、攻螺纹处理、挫削处理、套螺纹处理等方式。其中，转孔则包含铰孔处理、扩孔处理、研磨处理以及刮削处理等方式。

2.3 辅处理

辅处理主要采用指划线，以图样的方式实现半成品零件加工，毛坯部分加工界限的处理。

2.4 维修性处理

维修性处理[3]即在维修过程中针对装置、机械，实现检查、维修和护理操作。

3 机械维修钳工在装备养护过程中的操作

在养护装置时，钳工首先应当考量修复磨损器件过程中应当选取新技巧、策略和方案实现受磨损元件的处理，保证元件的日常应用，并对机修钳工的技巧提出更高的标准，保障日常养护以及公司进展。

3.1 钳工维修

3.1.1 螺孔处理

若螺孔产生滑牙以及螺纹脱落时则需要钻掉螺纹并且重新纹理，设定定制螺栓，配合螺塞获取新型螺纹。

3.1.2 键槽

在轴以及轮毂的键槽产生磨损的状况下，扩充键槽将键设置为阶梯键，若扩充键难以复原，则完成旋转键槽方位实现90°或者180°开槽动作，并且选取电焊的方式实现调正。在400 t压力装置的主轴起刹车键槽模块修复时选取槽宽尺度扩充并配合一侧阶梯实现主轴复原动作。

3.1.3 铸铁裂纹修补

选取铸铁制造的几十吨工程方位压力装置的溜板材质，构造非常繁杂，难以实现处理，基于气缸活塞传递拉升以及推力影响较容易产生损毁。基于机床以及溜板燕尾部分匹配构成的部分即为铸铁材质。为防范机床部分出现的损毁，通常溜板仅选取铸铁材质，此外，实现多次焊接之后也不能够后续应用。

3.1.4 研究结构模型

针对生产的需要，对溜板和冲板装备特点以及后续应用性进行研究，完成专用拉板设计，拉板部分的一端进行弯曲并采用螺钉实现和溜板的对接，而平面部分则采用双螺钉和溜板之间实现对接，采用拉板和地板面接触的方式实现焊接处理，方槽部分和牵引模块对接实现气缸力度影响。

3.2 换位方法

若零件部分产生单向磨损并且磨损部分方向明确，则应当在构造允许的状况下换方位处理。

3.3 局部处理方案

若零件的其他方位完整，某个模块产生重大损毁，则需要去除损毁模块，重新处理为新模块和现有零件对接为一个完整的体系。如果去除损毁的齿轮则连接新的齿轮，在退火之后增添新的齿圈，采用键以及过盈方式衔接。

3.4 金属扣合方案

金属扣合方案主要针对难以焊接和弥补的刚健，完成铸件裂纹以及断裂状况的处理。

（1）紧密扣合方式：该方式主要针对承压气缸以及容器具有密封标准的零件所选用。

（2）强固扣合方式：在损毁零件的垂直裂纹以及折断模块处采用铣削或者钻探的方式得到一定形态以及尺度的波形槽体，嵌入形状以及波形槽体类似的波形键，并且在常温状况下实现铆击操作，使得其塑性变换并且能够镶嵌到零件的机体内部。

（3）热扣合方法：借助金属具备热胀冷缩的属性，扣合前加热，放到和扣件状态一致的零件损毁处理槽中，并且在冷却的过程中完成收缩并且处理损毁的元件。

（4）加强扣合方案：增强扣合方式主要采用修复承压高的厚壁零件方式实现复原。

3.5 镶套方案

采用外衬套模式或者内衬套模式预留一定的过盈量，并且装设在受到磨损以及轴颈之上，进而加工处理到合适的尺度需求，完成组合元件的匹配间隙。

3.6 修理尺度方案

修理尺度方案即实现维修元件的过程中，不断调节尺度，并且配合相应标准实现调节。

4 结语

该文首先给出主要机械制造类公司机械装置养护模块的意义和必要性，包括保证经营活动的正常化，完善机械制造类公司基本职责，并给出机械装置日常养护等级划分。研究了钳工的基本处理方案，包含装配化、切削化、辅和维修性处理。进而给出机械维修钳工在装备养护过程中的操作，包含钳工维修操作，具体来说包括：螺孔处理、键槽、铸铁裂纹修补，进而给出研究结构模型，包含换位方法、局部处理方案、金属扣合方案、镶套方案、修理尺度方案和调节方案。

参考文献

[1] 牛金生，王炳荣.机械常识与钳工技能[M].北京：电子工业出版社，2012：1-183.

[2] 叶齐炼，申杲华.学校教务工作实用手册[M].北京：开明出版社，2013：11-102.

[3] 杨宝利.浅谈如何优化钳工平面锉削技能[J].消费电子，2014，8（9）：15-28.

[4] 葛江东.提高对口单招钳工技能训练实效的教学探究[J].2015，9（2）：109-113.

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关键词：机械制造 自动化技术 应用 发展

中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）23-0250-01

伴随着社会的进步和科技发展，自动化技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。为了进一步提高机械制造水平，进一步发挥自动化技术的积极作用，我国必须着眼于机械制造行业的发展现状，在分析机械制造行业发展现状的基础上，做到对其未来发展方向进行全面把握。

一、发展机械制造自动化技术的重要性

自动化技术在机械制造行业发挥的作用不言而喻，促进机械制造行业的繁荣发展，提高了劳动生产效率和生产加工的自动化和连续化程度，降低了生产成本，优化了机械制造加工过程。对于机械制造行业而言，自动化技术是其发展的指向标，在机械制造行业的未来发展过程中同样起着非常重要的作用。自动化技术不仅会影响机械制造行业的未来发展，还能够促进我国国民经济的增长。机械制造行业在未来发展过程中要重视自动化技术的应用，从而不断提高机械制造水平。

二、机械制造中自动化技术的应用分析

（一）自动化信息方面

信息自动化主要涉及计算机设计、工艺和制造等方面，并且有效作用于生产和加工的各个环节。对于计算机设计而言，实现信息自动化则可以大大提高产品设计效率、提高设计精度；对于计算机工艺而言，实现信息自动化则可以方便地进行工艺编程优化，科学调整机械制造过程中的各个工艺环节，确保机械制造过程中规范进行；对于计算机制造而言，实现信息自动化则可以方便实现对整个机械制造过程进行全程监控，有效预防各种风险因素的出现，促使机械制造过程顺利进行。

（二）自动化物流方面

自动化物流主要体现在机械产品的运输方面，机械产品加工过程中需要按照实际生产需要运输到指定地点，此时技术人员可以向自动化物流操作系统发送指令，通过传送系统，自动输送到指定地点，以便满足各个生产环节的需要，从而帮助机械制造企业提高生产效率。

（三）自动化材料加工方面

自踊材料加工主要体现材料的循环加工方面，能够有效保证机械制造质量。机械制造企业技术人员使用自动化技术进行产品加工的过程中，对材料进行自动化循环加工，能够有效预防生产过程中可能碰到的各种风险因素，还能够大大减少工作人员的工作量。

（四）自动化产品装配方面

自动化产品装配指的是机械制造企业在产品装配过程中，技术人员可以以程序控制的方式实现各种几何零件的运输、组合和检验等操作，大大提高装配质量。此外，对于一些技术不达标的工人，手工装配还很容易出现不按照工作规范进行的现象。

（五）自动化产品检测

自动化产品检测指的是借助于精密仪器对机械产品进行检测，常见的检测方法有电流信号检测、神经网络检测和智能检验等。机械制造行业使用自动化产品检测技术目的在于克服人工检测存在的缺陷，可以方便实现检测过程、检测环境的优化，从而有效提高产品检测质量和效率，最终提高机械产品质量。

三、机械自动化技术的发展

（一）向一体化和智能化方向发展

整体分析我国机械制造行业发展现状、自动化技术应用情况，我们可以清楚认识到机械制造和自动化技术未来会向着多个方向发展，发展趋势最明显的两个方向是机电一体化和智能化。机电一体化和智能化都是机械制造行业发展的新方向，未来机械制造行业在发展过程中将更加注重产品的生产，产品生产过程中将有效利用自动化技术，并且实现机械制造和自动化技术的科学结合，促使机械制造行业加快向机电一体化方向的发展进程。对机械行业中的装备制造业进行分析，未来它会向着智能化方向发展，机械生产技术和自动化技术的有效结合提高了装备制造业的生产加工水平，加快了装备制造业向智能化方向发展的进程。

（二）降低发展自动化技术的成本

自动化技术应用于机械制造行业，虽然发挥着的重要作用，但是使用成本很高，很多小型企业难以承受，未来应该寻找新的方法，不断降低自动化技术的使用成本。从长远来看，机械制造行业应该发展投资少并且见效快的自动化技术，以便促进机械制造企业向着更好的方向发展。

四、结语

综上所述，自动化技术在机械制造业应用越来越广泛，并且其发挥的积极作用也不言而喻。本文仅分析了几个重要环节，其实在很多细小环节也有应用，限于篇幅没有进行分析。未来，机械制造行业在发展过程中将会加大自动化技术的使用力度，机械制造行业会向着更好的方向发展。

参考文献：

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1.1机械制造生产类型

机械制造涉及到社会生产生活的方方面面，包括建筑、化工、纺织、交通等等，是整个国民经济发展的“技术装备支持”，有着举足轻重的地位。按照生产车间规模及成品面向市场来看，机械制造主要分为三种类型。其中，单件生产所占比例较小，主要指重型机械产品生产，这些产品耗费能源多、材料多，较为笨重，需求量小，且极少存在重复生产现象，一般用于特殊工程定制；批量生产是最为常见的形式，其主要特点是周期性更新，比如说包括车、铣、削在内的各种机床，由于技术的发展和客户产品规格需求的变化，每隔一段时间，机床的相应参数也要实现变更，跟上产品需求的变化发展，同时，机床面向的产品特性也使得每次机床生产都是定额的，此为批量生产的市场原因；此外，还有大量生产方式，这部分产品主要是应用场合较多或者应用产业市场广阔，比如模具框架属于前者，而农用拖拉机属于后者，依靠的是农业的基础经济地位。

1.2机械制造生产流程

机械制造产品的生产流程主要包括奠基工作、生产工作、后期工作。其中，奠基性工作是指对产品机械性能和生产数量的总设计、依据设计形成图纸、依据图纸选择原材料进行生产安排等；实际生产则包括热处理、切削等等细化零件的工作和组装工作；对装配完成的机械产品还应进行检验和调试，合格后才能装箱保管，销售投入使用。

1.3机械制造具体生产过程

机械制造具体生产过程包括产品设计、设计审核、零件加工、产品检测等部分。其中，产品设计是贯穿全局的关键性环节，关乎到产品后期的市场竞争力，进行产品设计时一定要以市场为导向，以技术为支持，以成本为约束条件，在符合基本需求的基础上尽量优化功能、节约成本；产品设计书形成后，设计审核工作应从可行性、经济性、环保性等方面对其进行综合评价，有条件情况下可采用专家审计与内部审计相结合的方式，经过严格的审核检验方可投入生产，避免审核不力酿成批量产品报废的事故；零件加工是整机制造的基础环节，必须以严谨的态度对待每一枚零件的生产过程，对产品的质量负责；零件制作完成后应对零件质量进行鉴定，产品装配完成后对成品也要进行调试检验，确保机械产品性能稳定，对使用者的生命安全负责。经历了充分检测后合格的产品方可投入市场销售，流入社会生产生活的各个支柱行业，为国家经济发展做出贡献。

2机械制造加工工艺

2.1加工工艺流程影响因素

科技的不断发展使得机械制造工艺有了更多可选择的技术手段，在实际应用中应结合企业自身技术水平、各个工序面向对象、基础设备等因素设定一套流程，确保有经验可循。在面对具体产品时，常常还需要结合零件规格、经验参考、工期要求等因素对固定流程加以修改和完善，形成适合某一产品的加工工艺流程。技术人员应注意实践积累，依据科学的加工原理和工人的第一手经验对机械加工工艺流程进行完善，保证现有工艺跟上时代潮流，与时俱进。但应注意，无论怎样，质量始终是机械制造产品的根本所在，对零件进行各种加工的前提是避免对其造成根本性伤害，应围绕这一中心对工艺进行选取；在此基础上，还应追求效率高的先进手段，同时尽量减少材料浪费，贯彻节能环保的新型生产理念。

2.2机械制造加工工艺过程

（1）机械设备的选择

在实际生产中，应根据产品的材质和生产数量对生产设备进行科学选择，如批量生产产品多选用通用机床，机械设备的选择在一定程度上决定了加工工艺的实现效果，故应注意零件尺寸与机床工艺精度的是否匹配，在精度要求较高的情况下应采用先进数控机床完成加工过程。机械设备的合理选择对操作人员提出了更高的要求，需要其在具备专业操作能力的基础上对各个设备的性能、优缺点有着较为详细的掌控，当然，这一过程可借助先进的计算机技术来辅助完成。

（2）机械制造加工工艺过程

安装、工位、工步、走刀是机械加工的基本过程，包括车、削、铣在内多种手段都要经过这些步骤，根据工件实际规格、生产数量、精度要求等因素，结合以往经验合理调整可提高生产效率，比如在批量生产中，采用复合刀具和多刀多刃方法实现效率提升。

3机械制造生产过程及加工工艺发展趋势

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    一、当前我国机械制造加工发展情况

    进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx—T大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达o.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

    二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

    进入21世纪来,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

    (一)现代机械的先进加工工艺特点

    随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用,强调入、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

    1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

    2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

    3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

    4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

    5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

    6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。

    (二)现代机械的先进加工工艺应用分类

    现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。

    1.制造系统的自动化、集成化、智能化

    机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

    2.精密工程和特种加工方法

    超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

    3.快速成形(零件)制造

    零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

    4.零件的分类编码系统

    零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面;1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化:促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

    零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

    5.柔性制造系统

    柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。