基坑施工技术总结精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇基坑施工技术总结范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

护技术在施工中的应用，对工程基坑支护施工，监测等技术作出了相关分析，并根据现场实践经验，谈了几点自己 的经验总结，请同行指正。

关键词：深基坑、喷锚支护、施工监测

一、 工程概况

（一） 工程概况

明鑫办公综合楼为高层建筑，总建筑面积为43055.36，

其中地上32595.06，地下10460.3。由5层裙楼及17层

塔楼组成。本工程地下2层，地上22层。结构形式为现浇框

架剪力墙结构。垫层底标高为10.10m，基础埋深在自然地面

下9.5m~7.0m左右。基础采用人工挖孔灌注桩。

（二） 工程设计概况

1、 基坑采用喷锚支护体系。

2、 基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.0；支护采

用喷射砼面80，配置Ф6.5@250×250双向钢筋网，加强筋Ф16间距同锚杆间距，基坑顶面水平宽50；素面砼面层厚40，仅用于3－3剖面顶部2.5 m范围。基坑各剖面分述如下：

11剖面：（坡率1:0.1）

三）工程地质条件

1、岩土层：

自上而下对基坑开挖有影响的土层分布如下：

（1） 杂填土①：局部地段分布，系人工回填土，厚度变化

较大，为0.30~5.80m。呈褐黄、褐灰等色，主要成分以山地开挖的坡残积砂质粘性土为主。松散~稍密，湿~饱和，密实度及均匀性较差，力学强度低。

（2） 粉质粘土②：局部地段分部，厚度大部分为0.60~

3.30m，呈褐黄、灰黄等色，饱和，可塑，主要成分粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土及少量石英砂等，属坡积成因。干强度较高，稍有光泽、韧性较高，无摇震反映。

（3） 残积砂质粘土③：全场分布，该层厚度变化大，一般

为2.40~21.20m，呈灰、灰黄等色，很湿~饱和；可塑~硬塑状，原岩结构可辨，为中粗料花岗岩风化残积而成；成分以粉、粘粒为主，含高岭土、氧化铁及石英砂，无光泽反应、无摇震反应、干强度及韧性低。

（4） 全风化花岗岩④：全场均有分布，厚度为1.10~

8.90m，呈灰黄、灰白色，很湿~饱和，坚硬，岩芯为土状，结构模糊，除石英外，长石和云母已高岭土化，按岩石坚硬程度分类属极软岩，按岩体完整程度分类属极破碎，按岩体基本质量等级分类属V类，孔子20#夹有中风化核。

（5） 强风化花岗岩⑤：场地内全部分布，厚度为3.20~

29.10m，呈褐黄色，很湿，极硬，除石英外，长石和云母已分化成次生矿物，长石可捻成粉状。属极破碎、软岩，综合评定其岩体基本质量等级为V类。下部近中等风化岩，钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。孔B7#夹有中分化核。

2、地下水：

场地内地下水受大气降水补给和同一岩层间侧向补给，主要为孔隙型潜水。以大气蒸发排泄。地下水稳定水位埋深为3.80m~6.20m，年变化幅度3.0m左右。施工降水引起的水位变化幅度不大，不会引起工程危害。

二、 主要施工方法

（一） 施工测量

1、 测量前对业主方提供的建筑物角点或红线点进行复核，

符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建筑物外距建筑物大于6.0m处测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。

2、 根据基坑支护设计图纸和控制轴线测量出土方开挖下口

线，经报验复核无误后组织边坡支护工作面的土方开挖。开挖后边坡坡率需跟踪复测检查是否符合设计规范要求。

3、 对已完成边坡修坡工作的操作面进行锚杆（锁）孔位放

样。孔位要符合设计要求，达到横平竖直。

4、 工程测量仪器、工具必须经技术监督局或授权的具有仪

器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026―93）的要求。

（二） 坡面喷射混凝土

基坑坡面喷射砼施工，在边坡每挖完一层（高1.80m）土方后进行喷射混凝土施工，在该层土方开挖时应注意按设计要求控制放坡坡度。

（1） 工艺流程：人工修坡铺设钢丝网插筋安装泄水孔

喷射砼面层砼养护

（2） 人工修坡：根据设计要求基坑边坡开挖到位后，由人工

对边坡进行修理整平并拍实。

（3） 铺设钢筋网：根据施工作业面按设计要求分段铺设Ф6.5

@250×250钢筋网。钢筋网之间的搭接长度≥300，并与插筋绑扎。

（4） 安装泄水孔：坡面设置Ф60PVC泄水管，长1.0m，其上

打6花孔@30，管外包40目尼龙纱网二层，泄水管与孔之间填充150厚细石反滤层水平、竖向间距均为2.0m。呈梅花形布置。

（5） 喷射砼面层：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计

配合比（1∶2∶2）严格配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m~1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，回弹率不大于15％。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；喷射坡面细石砼（C20）应达到设计厚度80（喷前做好标记）。素喷面厚40。采用钻孔检测面层厚度，每100一组，每组不少于3点。

（6） 砼养护：坡面砼喷射2h后进行洒水养护，养护时间不少

于7d。

（三） 锚索施工

本工程锚索支撑用于支护桩桩顶和梁腰部位，入射角15°，锚杆钻孔孔径为130，施工中遇到抛石层时采用跟管钻进施工工艺。成孔后内置2×ФS15.2的预应力钢绞线，锚索长度为19.0m不等（详见设计图）。锚索注浆分二次进行，一次常压注浆采用水灰比为0.5的水泥浆；二次高压注浆水灰比为0.5。注浆压力控制在2.5~5.0MPa，注浆体强度不小于20 MPa。第一次为常压注浆；第二次为高压注浆，注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5 MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，建议确保每延米一、二次注浆的总水泥用量不少于40kg。注浆体强度达到设计强度的80％后，方可进行张拉锁定。

另外，在锚索施工前先进行基本试验，基本试验锚杆数

量不少于总数的5％且不少于3根，最大试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.9倍。其试验锚索的施工工艺与本工地施工锚杆相同。

1、 锚索施工工艺流程：

钻孔锚索制作锚索安装一次注浆二次高压注浆养护安装锚头张拉锁定

2、 钻孔

（1） 按照设计要求，定出孔位，作出标记，成孔直径

130，钻孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚索钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。

（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥

浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。

3、 锚索制作与安装

（1） 锚索下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，

外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。

（2） 锚索材料为预应力钢绞线，规格为2Ф15.2，强度等

级≥1860MPa，锚具为OVM系列。

（3） 锚索要求顺直，使用前应除锈和清除油污，锚索自由

段采用沥青玻纤布缠裹三层进行防腐。锚固段的油污要仔细加以清理，避免影响与锚固体的粘结。

（4） 锚索体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架

的规格应符合设计要求。锚索杆体的保护层厚度不得少于20；二次注浆管应与锚索绑扎在一起，二次注浆管在锚固段设置出浆孔，出浆孔和端头应进行可灌性封堵，从管端起向上沿锚固段全长每隔0.8m应对称按“十”型打4个Ф6~8的出浆孔，出浆孔用黑胶布封口。端部应扎紧，以防止一次注浆液进入二次注浆管内。

（5） 一次、二次注浆管连同锚索一起放入孔内，注浆管内

端距孔底宜为100~200；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。

4、 注浆

（1） 浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级

P.0.42.5R 的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.50；二次高压注浆水灰比为0.5；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。

（2） 预应力锚索采用二次注浆：第一次为常压注浆，第

二次高压注浆时间在第一次注浆形成的锚固体强度达到5Mpa后进行，注浆压力为2.5~5.0Mpa，当压力上不去时，建议一、二次注浆累计水泥用量不小于40kg／m控制。

5、 安装锚具：

注浆完成后，应根据设计要求选择OVM系列锚具，使用

千斤顶进行锚具安装作业。

6、 张拉锁定：

（1） 注浆养护约20d后，当注浆体强度达到16 Mpa后方

可进行张拉。其具体做法为：

a. 张拉宜采用隔二拉一；

b. 锚杆正式张拉前，应取设计拉力值30~80KN进行预张拉1~2次；

c. 锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷5min并记录伸长值；

d. 分两级加载直至设计锁定荷载200KN的1.2倍时，持荷15min后卸荷至锁定荷载进行锁定；

（2） 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。

7、 注浆体养护

锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养

护期≥7d。

（四） 腰梁施工

本工程在每道锚索标高处设置一条16B# 槽钢腰梁。其施

工在锚索注浆强度达到设计要求后，锚索张拉、锚具锁定之前进行。

1、 首先按设计标高在砼护壁面上侧放出腰梁位置，弹出腰梁

的上下边线，之后再此两条线之间对砼面进行找平处理。并在两锚索之间插上3Ф14~20长外露10短钢筋固定槽钢就位。

2、 在16B#槽钢上锚索的位置开孔。采用6m长槽钢，接头

留设在锚索位置处。接头连接时加焊一块50长加劲板δ=10，宽同槽钢净高。加劲板在锚索处同样开一孔用以锚索穿过。

3、 槽钢接长时焊接应满足规范要求。

（五） 锚杆施工

锚杆施工应进行抗拉拔承载力试验检测，基本试验锚杆数量不少于总数的1％且不少于3根。

1、 锚杆施工工艺流程：

钻孔锚杆制作锚杆安装注浆养护安装锚头

2、 钻孔

（1） 按照设计要求，定出孔位，做出标记，成孔直径

130，钻孔孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚杆钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。

（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜

用泥浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。

3、 锚杆制作与安装

（1） 锚杆下料长度应为设计长度加外露长度之和，外露长度

须满足台座、锁定尺寸等要求。

（2） 锚杆材料为Ф25、Ф22三级钢，具体祥设计图纸。

（3） 锚杆要求顺直，使用前应除锈和清除油污，避免影响与

锚固体的粘结。

（4） 锚杆体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架的规

格应符合设计要求。锚杆杆体的保护层厚度不得少于20。

（5） 注浆管连同锚杆一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为

200~500。

4、 注浆

（1）浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级R0.325R的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，水灰比为0.50；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。

（2）注浆压力为0.5~0.8Mpa，采用底压注浆工艺。

5、 安装锚头：

注浆完成后，应根据设计要求选择Ф22长100锁定筋，

锁定筋分别焊接在锚杆与纵横加强筋接触的两个面，使钢筋网片借助于纵横加强筋与锚杆外端的锁定筋焊接成一个整体。

6、 注浆体养护：

锚杆体注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，

养护期≥7d。

（六） 基坑监测

1、 监测主要内容为：坑顶地面水平位移和垂直沉降、周围

建筑、地下管线、道路沉降，锚杆（锁）内力，地下水位等。

2、 基坑周边30范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降

观测点，每各项目不少于5点。

3、 本基坑监测预警值如下：

a、 支护结构最大水平位移大于开挖深度的1／200，地面

沉降达20；相邻多层建筑物倾斜速率连续三天大于0.0001

H／d。

b、 钢筋、锚索内力各达到材料强度设计值的90％。

c、 支护结构最大水平位移连续3天均大于2.0，且不收

敛。

d、 支护结构中支撑体系中有个别构件出现应力骤增现、

压屈、断裂松弛或拔出的现象。

e、 基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或

可能导致剪切破坏的现象。

f、 场地周围地面出现宽度大于10的裂缝，且裂缝尚

可能发展。

4、 土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结

果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。

5、 监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。

6、 在围护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，

并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。

7、 开挖过程中一般1~3d测一次，测试数据变化大或开挖后

期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，如遇到异常情况，应立即发出警报。

三、 结束语

通过本次深基坑支护过程能较好完成的实践经验，笔者总结了以下几点经验体会：

1、 根据各分项过程的施工特点，按“专业对口、分工明确”

的原则，合理使用人才。在本工程施工期间，组建喷射混凝土面施工、锚（杆）索施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。

2、 在深基坑支护施工中，要做好技术复核工作。技术复核

工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合砼喷面、锚索工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人及班组长应认真填写该工程的实际施工质量。

3、 已完工的锚索，锚杆要分别进行拉拔力检测，应及时进

行基坑监测。监测数据要及时反馈设计、施工单位，若达到预警值，应及时采取应急措施，同时提交设计单位处理。

4、 坡顶应避免设置水池等易于渗漏的设施，避免生活用

篇(2)

【关键词】： 建筑工程； 深基坑； 支护技术；

[引言]：

人类在土木工程活动中慢慢的改进了基坑工程。1990年至今，伴随着改革开放的浪潮，全国经济持续高速增长，工程建设方面也是取得了巨大的成就。建筑科学技术的提高、施工技术、施工机械和建筑材料的日新月异为高层建筑的迅速发展提供了基础条件[1]。但是，基坑工程有超的实用性，它需要设计及施工人员有丰富的经验，能够随着工程实践不断的累积而提高。深基坑支护施工技术通常被应用在深基坑工程中，所谓的深基坑工程就是在大型建筑物的地下室工程。随着科学技术的发展，人们的生活生产水平显著提高，在这一时代背景的促使下，建筑行业的发展速度也随之加快。在现代的建筑工程施工中，涌现出了大批先进的施工材料和施工工艺，从而为现代的建筑工程建设创造了有利条件。

1、深基坑支护工程概况

1.1深基坑支护的发展趋势

经归纳总结，基坑工程发展趋势有如下：

1.1.1从强度控制设计到变形控制的设计：过去基坑工程设计只要求满足强度要求即符合要求，却在软土地区的工程中出现了许多问题，随后形成严重后果，但支护结构并没有破坏的征兆。因此，支护结构要同时满足强度要求和变形要求。

1.1.2基坑工程设计与施工紧紧地联系在一起：过去的许多基坑工程中设计人员与施工人员联系比较少，处于一个脱节的状态，承包的施工队与设计的设计人员缺乏更多的沟通和交流。这里必要强调下，我国采用的时空效应施工方法，取得了非常优越的效果。

1.1.3考虑主动区土压力的变化：我们可以通过三轴试验可以用来研究土压力的变化规律，我国现行基坑规范中假设某一施工情况下土压力是不变的，主动区土压力的变化不仅与强度有关还与路径有关。但是，我国规范假定土压力不变这完全不符合实际工程，因此需要设计人员设计时做好相应的处理。

1.2施工特点

（1）建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；（2）基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；（3）在软弱的土层中基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；（4）深基坑施工工期长、场地狭窄降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；（5）在相邻场地的施工中打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；（6）支护型式的多样性。迄今为止，支护型式已经发展到数十种。

2、深基坑支护结构设计、 施工过程中存在的问题

（1）在深基坑支护结构设计中很难选择一个适宜的土体物理力参数深基坑支护结构的安全性能的好坏很大程度是受所能承受的土体压力大小影响的，但是在实际工程中由于地质情况变化无穷，存在很多的不确定性，这使得要选择一个适宜的土体物理力参数来精确计算实际土体压力，以目前的技术来看还是一个大难题，尤其内摩擦角、含水率和粘聚力这三个重要参数在深基坑开挖后更是一个可变值，这样就提高了准确计算支护结构实际受力的难度。除此之外，土体物理力学参数的选择还受支护结构形式及施工工艺等因素的影响[2-3]。（2）不能做到对基坑土体取样完全设计前对地基土层进行取样分析是深基坑支护结构设计的必要步骤。由于地质情况变化无穷，随机取得的土层样本不可能准确地反映土层的真实情况。故支护结构的设计并不能完全符合基坑的实际地质情况。（3）不能全面地考虑基坑开挖后的空间效应大量的深基坑开挖实例表明：基坑的四周朝内侧发生水平位移，且常常是中间比两边大，这种情况使得深基坑边坡失稳，故深基坑开挖还存在一个空间的问题。

3 、高层建筑深基坑支护安全施工技术

为了能够保证高层建筑工程在深基坑支护施工方面的安全，就要大力研究高层建筑的深基坑防护技术，只有合理的进行结构设计的同时与各方面进行协调配合，按照设计要求进行施工，就可以有效的保障施工安全[4]。应主要注意以下内容：（1）施工前，必须完成降水排水工程，检查其满足达到预期要求后，方可进行深基坑的土方开挖工作。（2）基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。

4、结语

深基坑支护形式的选择与使用，直接关系到施工的安全及整个工程的造价甚至工程的成败。因此，合理的选择深基坑的支护形式并使用恰当的计算理论去分析是非常重要的，就现阶段的状况，深基坑支护理论和实践的完善还有很长的一段路要走，主要表现在：

5.1目前基坑支护形式有很多种，在拥有各自优点的同时也存在局限性，这就要求我们应该利用日益先进的施工设备努力去完善创新更先进的支护形式，从而使得施工便捷、创造更多的社会价值。

5.2基坑工程是一门极其复杂的系统性、综合性学科，目前的计算理论和方法常常是建立在假设的基础上，但由于基坑工程的复杂性，以及受众多施工因素的影响，这些假设往往会使计算结果与实际存在较大的差别，更准确的理论计算可以让深基坑工程的设计更加准确可靠；

[参考文献]：

[1] 张茜.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].江西建材.2017（13）

[2] 刘治.大型建筑深基坑支护及土方开挖施工分析[J].技术与市场.2017（04）

[3] 刘刚.建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].工程建设与设计.2017（07）

篇(3)

关键词：软土，深基坑，施工技术，质量控制

一、前言

1、南京河西软土地区工程性质

南京河西地区属于软土地区，该地区上部土层松软，特别是淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土，中高压缩性，承载力特征值一般小于80KPa。该软土地区地质条件较差，属于对地基基础工程的设计、施工非常不利的地区。

2、南京河西软土地区深基坑施工存在的风险

在该软土地区进行基坑尤其是深基坑的支护设计、施工难度很大，风险相应较大，在开挖过程中会出现位移较大引起支护、支撑体系失稳，造成质量甚至安全事故。深基坑支护工程施工中对施工技术、质量的控制非常重要，尤其是现在很多业主认为认为基坑工程是临时性工程，片面追求经济效益、片面要求省钱，因此片面要求基坑支护设计单位将安全系数降到最低从而降低工程成本，没有考虑施工质量的偏差会产生的不利因素，如将钻孔灌注桩桩径改小、配筋率降低，这样的后果造成基坑支护工程的风险很大，而钻孔灌注桩等属质量不易控制的施工项目，质量偏差较大，影响支护体系的强度、稳定、变形和抗渗能力，所以需要施工过程中加强对施工技术及质量的控制、做到避免风险。

现结合已建的南京凤凰花园城B区SJ25建筑深基坑支护工程的施工情况来阐述对河西软土地区深基坑支护工程的施工技术及质量控制措施。

二、工程概况

㈠、工程简介

南京凤凰花园城B区SJ25建筑深基坑支护工程基坑深度5.9m，6.4m，7.9m，属于二级深基坑，长约73.5m，宽约49m，深基坑占地面积约3600m2,施工技术要求高。

㈡、主要设计技术要求

1、本工程±0.00相当于绝对标高8.10m，基坑底标高为-6.20m和-8.20m，基坑开挖深度为5.9m，6.4m，7.9m。

2、采用钻孔灌注桩加单层钢筋砼支撑作支护结构，基坑东侧和南侧为防止出现踢脚变形，采用深搅桩加固被动区，邻桩搭接200，32.5级硅水泥，水泥掺量为15%。

3、深坑部位(cd段)采用双排水泥深搅桩作止水帷幕，两排桩错开搭接，邻桩搭接200，采用四搅二喷工艺，采用普硅32.5级，水泥掺合量为15%。浅坑部位采用单排深搅桩止水，邻桩搭接300，采用六搅三喷，水泥掺量为20%。

㈢、岩土工程条件

场地岩土层自上而下描述如下：

①-1杂填土：杂色，松散，主要以混凝土块、碎砖石等混粘性土堆积，填龄＜10年。层厚：0.7～4.5m。

①-2素填土：灰褐色，软塑，以粉质粘土为主，夹少量砖石碎屑，填龄＞10年。层厚：1.3～2.1m,层顶埋深：0.9～1.5m。

②-1粉质粘土：灰褐色，可塑，局部软塑，中高压缩性，含少量螺壳及腐植物，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性低。层厚：0.4～7.2m,层顶埋深：0.7～4.5m。

②-2淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土：灰褐色，流塑，局部夹薄层粉土，高压缩性，切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性低。层厚：13.8～23.4m,层顶埋深：1.6～9.2m。

㈣、施工中发生的情况

该深基坑西侧原设计φ800mm钻孔灌注桩，业主片面追求省钱，要求设计单位将φ800mm钻孔灌注桩改为φ700mm钻孔灌注桩，经设计验算安全系数虽满足设计要求但偏低。在该深基坑支护施工结束后业主在基础西南侧增加一个水池，基坑挖深增加2m，这样造成深基坑位移增大，超过警戒值，土的主动压力增大、而抵抗深基坑位移的基坑底下面的土的被动压力减少，引起西南角钢筋砼支撑内力值增大后发生断裂，产生明显的裂缝。经紧急抢险，采取将产生裂缝的支撑梁两侧用钢板锚固，另立即在西南角-5.00m处增加第二道钢管支撑以增加水平抗力以避免深基坑的位移继续增加，使深基坑保持稳定。

三、软土地区深基坑施工技术及质量措施

南京河西软土地区深基坑支护的特点是基坑位移较大，根据多个深基坑工程施工情况总结南京河西软土地区的施工技术及质量控制措施。

1、钻孔灌注支护桩、立柱桩施工技术及质量控制要点

⑴、桩径：软土地区的巨厚淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土层易发生缩径，桩径缩径会造成缩径处抗弯能力低、应力集中，对排桩挡土极其不利。预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。①、根据地层变化配以不同的泥浆，注重泥浆护壁性能，同时采取加大钻头直径(采用设计桩径)并在巨厚淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土层扫孔扩大成孔直径、确保成桩充盈系数≥1.10；②、成孔施工时重视一次清孔，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔时要做到清渣而不降低泥浆护壁性能(比重、粘度)，预防一次清孔后到浇筑砼的过程中缩径的产生。

⑵、成桩垂直度：钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。

⑶、孔底沉渣：重视二次清孔质量，二次清孔泥浆比重≤1.20g/cm3，粘度18”-22”。钻孔支护桩二次清孔要确保孔底沉渣厚度在150mm以内，并能保持孔壁稳定性。

⑷、灌注质量：主要是预防断桩、缩径、堵管、夹泥、离析。①、确保首灌质量。②、控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。③、灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。④、检查商品砼的和易性及数量，做到每车商品砼检测一次砼坍落度，不合格的砼严禁使用

2、双轴深搅桩施工技术及质量控制要点：

⑴、桩身强度和均匀性：严格按15%或20%的掺入比控制水泥用量，必须严格控制单桩水泥用量，不得少放，以确保水泥土的抗压强度、防渗性的要求，每桶浆的搅拌时间不少于5分钟。经筛网过滤后放入储浆桶中继续搅拌，水泥浆不得沉淀离析。

⑵、提升速度、喷浆量：在施工前应标定灰浆泵泵压、输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间和提升速度等施工参数，并进行成桩试验。在南京河西软土地区施工双轴深层搅拌桩与其他地区的不同在于提升速度，南京河西软土地区存在巨厚淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土层，在该地层如提升速度快会造成喷浆量不足、成桩桩身强度低、止水效果差的情况，因此经现场喷浆量试验确定在南京河西软土地区双轴深层搅拌桩提升速度控制在0.6m/min，基坑开挖后经检查止水效果较好。

3、圈梁、支撑梁、联系梁施工技术及质量控制要点：

⑴、支撑施工中协调好土方开挖与支撑施工，支撑工作要与土方开挖衔接好。根据施工经验，土方开挖与支撑组织好对缩短施工工期有利、可减少矛盾、减少投入、确保质量。

⑵、支撑应力的及时加设对控制深基坑位移变形影响很大，一定要控制将基坑开挖至支撑梁底就设置支撑梁、加设支撑应力，待支撑加设完毕并能起作用后。再继续向下挖土，做到“先撑后挖”、切忌以往的“先挖后撑”。

⑶、冬季采用商品砼施工圈梁、支撑梁、联系梁会产生收缩，这对支撑体系不利，可采用在商品砼中掺膨胀剂的措施来预防。

4、深基坑土方开挖的施工技术及质量控制要点：

⑴、基坑土方开挖的施工顺序原则：①、先深后浅(即基坑最深部位置先行开挖)；②、自远向近，即根据出土口的位置，从远离出土口的基坑边角处(一端或二端)开始逐渐向出土口退挖；③、分层、分区(块)、对称、平衡。多层支撑的深、大基坑必须按分层、分块、对称、平衡的原则的顺序进行，且应在深基坑最深部位先被挖开，以便地下室能先开始深部结构的施工；④、优先考虑设计单位的意见，如地下结构设计单位对地下室施工顺序的意见，支护结构设计单位对基坑开挖安全上的考虑意见。

⑵、挖深、坡比、对工程桩保护：软土地区的工程地质条件差，建议每层开挖深度控制在1.5m以内、挖土坡比控制在1:1.5、每层开挖外间隔5天等土应力平衡后再进行下一层开挖。在开挖到工程桩位置时注意挖土机械不能碰撞工程桩外，使开挖退让的边坡保证在安全坡度以内，防止土体滑坡造成对工程桩的侧向挤压。

5、深基坑支护深度在设计时一定要确定，在南京河西软土地区深基坑开挖加深0.5米都会引起支护体系、支撑体系的受力、弯矩发生较大的变化，原设计安全系数满足设计安全要求的有可能会变成不满足设计安全要求，深基坑会出现支护体系、支撑体系失稳的重大质量、安全事故。现往往深基坑的坑中坑、电梯、水池在深基坑支护设计时没有确定，坑中坑、电梯井一般在基坑内部，在基坑开挖时可临时采用木板或槽钢挡土+钢管支撑的方法进行，而水池一般设计在基坑的边缘，对基坑支护影响很大，在设计时一定要重视。

6、深基坑支护施工前要确定基坑开挖时的出土口位置，在出土口位置要进行加强。

四、结语

南京河西软土地区地质条件较复杂，总结该地区深基坑的施工技术及质量控制措施非常重要，今后需不断提高，加强对施工过程中施工技术及质量控制，做到避免风险。

参考文献

[1]、赵志缙、应惠清主编 简明深基坑工程设计施工手册 北京 中国建筑工业出版社、2000

篇(4)

关键词：深基坑；建筑工程；施工技术

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

1 工程简介

某高层公寓项目总共由2 幢16 层建筑物以及地下停车场组形成，实际深基坑开发深度约为5.6～6.0m，电梯井挖掘深度为8.0～8.5m，深基坑实际周长约为520m。

2 深基坑施工技术应用

2.1 深基坑施工技术发展

深基坑施工技术既古老又具有现代特点，长期以来被应用在建筑领域内。木桩围护以及放坡开挖可以追朔到公元前古罗马时期，为了给建筑物提供更优秀的稳定性，人类一直在摸索深基坑技术，不断完善埋深嵌固相关工作。现代建筑物正向高层趋势发展，同时也决定了埋置深度将持续拓展，对基坑工程要求也随之增高，特别是城市工程项目建设，所需要面临的困难体现在多个方面，现代深基坑技术解决这些问题，让高层建筑稳定性以及地下空间都有了长足的进步。

2.2 施工技术方案

根据案例建设项目的实际需求，具体施工技术方案可以参考以下几种：重力式水泥挡墙技术、拉锚式单排钻孔灌注技术、钻孔灌注桩支撑技术、水泥桩土钉墙喷锚网复合技术、门架型沉管灌注技术等。结合目标工程深基坑挖掘深度以及地质条件、周遭环境，充分综合深基坑技术实践理论，本文建议采取以下几种施工技术。拉锚式支护，使用单排钻孔在基坑周围进行打桩灌注，在基坑两侧开展门架型沉管，将搅拌水泥灌注其中。也可以在基坑东西两侧设立桩土钉墙，用水泥修筑喷锚网来实现支护。在深基坑内土层浅深交汇处实施大放坡开挖，并且在深基坑里外采取明沟集水坑的给排水方案。

2.3 方案择选建议

由于本文研究案例公寓带有地下室，所以在深基坑施工技术选择上应当充分注意复合支护体系的应用，结合前文给出的建议，深基坑前期支护工作可以选择土钉墙技术。土钉墙支护技术有以下几个优势：①施工分段极其清晰，可以充分发挥出土体自身的稳定性，可以在基坑挖掘过程中实现土体闭封，保证了土体形状完整且不会出现边坡位移状况；②土钉墙支护技术能够与土体流水挖掘紧密结合，加速了工程进展，为工期提供有效保障；③也是最为重要的一点，土钉墙施工工艺简单，全过程施工具有很高的安全性，土钉制造与打孔工作难度低，灵活性高，可以根据项目需要而做出及时调整。

2.4 施工过程思考

以土钉墙施工设计方案为例，按照不同阶段操作要求展开施工。考虑到可能出现地下水渗透现象，需要首先检测土体是否呈饱和状态，有无局部塌方情况发生，若基坑各位置完好，地质报告与土体情况相符合，那么便可以正式进入土钉墙施工阶段，建设单位与监理单位协作，配合施工方进入现场，进行支护形式的最后确定阶段。桩锚支护体系的建立，可以有效降低基坑土体产生位移与沉降的可能性，前提是施工方必须严格按照相关操作规范进行作业，充分掌握建设图纸的技术要求，了解管线布置方式以及存在障碍物的位置，如果发现基坑支护存在问题，应当即使参照设计图纸给出的指导意见，并与现在监理人员协商，确认无误后对问题进行排除，如遇棘手的技术难题，建设单位应组织专家进行论证，成立快速反应机制，避免施工受阻对工期产生不利影响。

2.5 应用条件思考

深基坑施工所面临的应用条件并不是单一的，往往需要面对复杂的情况，绝大多数深基坑工程条件难以完全依靠经验来判断。许多外在因素都会对深基坑施工带来影响，比如天气因素，由于广东地区气候的特殊性，雨季降水量始终保持在高水平，如果深基坑工程没有结合天气因素来开展，那么所要面对的很可能是翻江倒海般的坑体滑坡，对于施工设备以及施工人员的安全十分不利。建筑企业不能仅仅依靠工程资料来完成深基坑施工设计，没有针对性的设计方案很难对施工质量起到保障，甚至造成严重的施工技术调整和资源浪费。以深基坑周围环境来决定不同施工技术的工程案例有许多，比如本文所研究的案例，第一剖面就可以适用双排桩结构技术，而另一剖面则选择土钉墙复合支护以及水泥灌桩支护技术。在该项目的纵向空间，深基坑内部土体分布并不均匀，可能会给设计深度带来一定差值，所以在支护结构安排上更应灵活应对，支护虽然只是阶段性施工，但是它决定了深基坑施工技术的整体应用走向，所以有必要结合岩土特性来进行考虑，在深基坑设计阶段，充分掌握土体流向动态变化，沿着深基坑纵向来确立支护技术以及施工方法，例如有些深度较大的基坑顶端会选用土钉墙支护技术，而底端则使用混凝土灌桩支撑体系。设计阶段可以划分施工区间，随深基坑挖掘深度来制定不同施工方案，因为挖掘程度不同，深基坑施工技术的设计也会随之不同。通常高层建筑的主楼部分便会比裙楼部分的深基坑挖掘程度要深，主楼的深基坑支护以及施工技术设计会比裙楼更加复杂，设计人员需要掌握横纵两个方向各自的建设需求，抓住细节特点，将现代深基坑支护及施工设计理念融入其中，灵活运用力学知识来满足支护体系的合理性，同时考虑深基坑施工技术是否符合安全要求以及经济效益。

3 对深基坑施工中地下水处理的看法

顺利开展深基坑施工，需要对地下水处理方法充分掌握，这是整个深基坑工程的关键要素，如果地下水没有得到控制，那么深基坑工程便会陷入僵局。处理地下水的措施有许多，对于本文所研究的住宅公寓深基坑施工，应当选择最为合适的方式方法，其中排水法最为适宜。排水法可以有效降低水位，在基坑周围形成屏障，阻断地下水上涨和渗透，将地下水排向其他位置。

3.1 排水法介绍

排水法可以将地下水排到基坑外面，而排水法又分为几种不同的实施方式：井点降水法、灌浆法、深井法和基坑筑墙等。选择排水法的原因，主要在于它比止水法更能节约建设成本，而且在科学角度上比止水法更能实现可持续发展，排水施工技术简单易懂，操作性强，短时内便能收获效果，使地下水明显下降，该方法在深基坑工程中得到了广泛应用。井点降水法，需要在拟建基坑四周布置可供深水的管线，将抽水设备运到基坑边缘，这种排水方式又被称为重力抽水，顾名思义，利用重力将地下水抽出，通过排水设备分流到其他位置。在重力不停干涉下，基坑水位会快速降低，同时形成固定抽取路径，为了发挥重力作用，需要操作人员将抽水设备运到基坑边缘，这种排水方式又被称为重力抽水，顾名思义，利用重力将地下水抽出，通过排水设备分流到其他位置。在重力不停干涉下，基坑水位会快速降低，同时形成固定抽取路径，为了发挥重力作用，需要操作人员将抽水管与设备总管连接在一起，透明工程管比钢管更能适应这项作业，因为透明管内设有弹簧装置，可以提高张力耐性，保持地下水抽取畅通无阻。

3.2 排水法在深基坑施工中的具体应用

排水法是深基坑施工技术的重要组成部分，在实施过程中，要注意抽水的持续性，尽量避免抽水受阻中断，让基坑内部地下水快速降至设计深度。排水法适用于几何形状复杂的基坑，它能够有效固定边坡以及阻断流砂。目标项目约在5 月正式开工，干燥天气会使基坑内土方质量上升，建设单位正是掌握了这一情况，所以选择有利施工设备运行的季节开工，不但保证了施工质量，还有效降低了施工危险，为工期内完成项目提供了有理保障。

篇(5)

关键词：土建基础施工;深基坑支护技术;施工安全管理

0 前言

深基坑支护技术是提高土建基础施工质量的关键技术，而且，在近些年的发展中，深基坑支护技术也在不断的完善，对确保土建基础施工的持久、安全、质量等都有着一定的作用，对此，作者主要对土建基础施工中深基坑支护技术的应用进行分析。

1 深基坑支护技术概述

所谓深基坑支护就是为了保证基坑周边环境、地下结构施工的安全而采取的施工技术，深基坑支护技术对确保土建工程基础施工的安全性有着极大的作用。众所周知，深基坑工程施工中，一旦发生事故就会造成人员伤亡的现象，后果不堪设想，而引起这方面的原因主要是施工技术不到位，缺乏对安全的预控[1]。在近些年来深基坑支护技术也得到了一定的完善，尤其是施工技术实施的要求更加严格，例如，在确定施工方案之前，必须要充分的考察施工深度以及施工现场的环境;深基坑在进行土方开挖时，必须保证每台挖土机之间的间距不小于10m，而且挖土方要逐层进行，不能出现局部深挖的现象;在深基坑技术实施的过程中，对危险源要有着一定的预见性，同时要提前做好相关的解决方案等。在近些年来，土建行业的发展极为迅速，而深基坑支护技术也普遍应用到土建基础施工中，相比于传统的基础施工技术来说，深基坑支护技术更能有效的提高土建工程基础施工质量，对土建行业的发展有着一定的作用。

2 土建基础施工中深基坑支护技术的应用

通过以上深基坑支护技术的概述分析了解到，将深基坑支护技术应用到土建基础施工中，对提高土建基础施工质量有着极大的作用，但是，在深基坑支护技术应用的一些土建工程中，却因为应用缺乏合理性而导致施工质量受到影响，甚至引发安全事故。因此，深基坑支护技术的应用不能过于盲目，要根据土建基础施工工程之间的差异性，了解实际的工程情况，合理选用深基坑支护形式，并积极做好施工安全管理工作，具体应用如下。

2.1 在设计环节的应用，合理制定深基坑支护施工流程

土建工程基础施工中，应做好设计工作，尤其是在深基坑支护技术应用的过程中，要合理制定施工流程，这样才能确保深基坑支护技术应用的安全性和可靠性[2]。首先，在设计之前需要由专业技术人员到土建工程施工现场进行实地勘察，掌握土建工程施工的一手资料，如，地质地貌、周边环境、周边设施等，以此来制定合理的深基坑支护施工流程。另外，在对土建工程现场勘察过程中应注意的是，现场勘察人员必须熟练掌握深基坑支护技术，这样才能结合自身的技术来对现场存在的各项因素进行勘察，是否存在对深基坑基础施工有影响的因素，该采用何种施工操作方式才能提高土建基础施工质量。

2.2 在施工过程中的应用，做好施工安全管理工作

众所周知，土建深基坑支护技术在施工的过程中会伴有一定的危险性，尤其是在误操作或是没有按照规范流程进行施工时，不仅会对土建基础施工的质量造成影响，甚至会引发人身安全事故，因此，在深基坑支护技术应用的过程中，必须做好施工安全管理工作[3]。例如，在施工的过程中，要求施工人员不能在禁止人员停留的位置经过，避免机械施工过程没能发现人员经过或停留而对人员带来的损伤;深基坑支护技术实施的过程中可能出现噪音污染、化学污染等现象，对周边人群的身心健康都将造成一定的影响，因此，必须做好相关的防范保护措施，例如，在施工现场建立施工围栏，对施工后的污水进行处理后再排放，对一些化学材料要做好储存和使用的管理等，这样才能切实的做好深基坑支护技术的安全管理工作。

2.3 合理选择深基坑支护形式

近些年来，土建工程的发展极为迅速，土建工程的数量也越来越多，而由于每项土建工程的基础施工特征不同，使得深基坑支护技术在应用到不同土建工程中的形式也有着很大的差别，这也是深基坑支护技术应用过程中必须注意的问题[4]。因此，要发挥出深基坑支护技术的最大应用效果，就必须根据土建基础施工的实际情况来选择深基坑支护的形式，主要考虑到土建工程的周边环境，如，水位条件、基坑地质等。

3 总结

综上所述，土建工程基础施工中，会受到土建基础施工的环境、水位、施工基础等方面的影响，因此说，要实现深基坑支护技术应用在土建基础施工中的作用，就必须做好相关的工作，如，前期的准备工作、安全管理工作、支护形式的选择等。通过以上对土建基础施工中深基坑支护技术的应用分析，作者结合自身多年的工作经验，以及自身对深基坑支护技术的了解，主要从深基坑支护技术的概述以及土建基础施工中深基坑支护技术的应用等两方面进行分析，希望通过本文的分析，对提高土建基础施工质量以及深基坑支护技术的应用效率给予一定的帮助。

参考文献：

[1]陈华.上海虹桥综合交通枢纽工程东交通广场南北下沉式车库支护施工技术[J].建筑施工，2013（03）.

[2]胡勋耀.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用探析[J]. 中华民居（下旬刊），2014（03）.

篇(6)

关键词：土建施工；深基坑支护；技术运用

随着经济的不断发展，我国建筑物如雨后春笋般涌现。但是建筑工程是离不开基础建设的，尤其是基础性施工技术――深基坑支护。土建工程中，由于我国现阶段技术的局限性以及相关施工经验不足，导致深基坑施工中事故发生频率较高。为了避免施工中出现人员死伤以及经济损失的情况，在深基坑施工中要着重考虑技术要求，以及施工环境等影响。

一、土建施工环节深基坑支护施工技术分析

深基坑支护指的是，为了保障地下结构施工，以及周边环境的安全，对深基坑侧壁以及周边环境采用的支档、加固与保护措施[1]。深基坑支护施工根据地质、人文条件的不同而有所不同，并且施工受周围人流、交通、建筑物等因素的影响。另外，深基坑支护工程是临时工程名具有一定的风险性，且施工周期长，会遇到暴雪、暴雨等难以预料的情况。因此，要注重土建施工环节深基坑技支护施工技术运用。

（一）土钉墙支护施工技术

土钉墙支护技术是在土体内安置一定密度的土钉体，使之弥补土体抗剪、抗拉强度低的弱点，提高土体整体结构的强度与稳定性。土钉墙支护施工技术要点包括三点。第一，土钉墙的制作。考虑到土钉墙入土的阻力，土钉墙制作中，焊接对中支架，以两米为间隔距离。这样就能够保证土钉在孔中间的位置。第二，土钉的成孔。一般使用洛阳铲进行土钉成孔工作。土钉成孔过程中要对孔的直径以及倾角严格控制，孔的直径要低于100毫米。成孔的位置要根据实际施工要求进行，如果施工中遇到屏障，就要对土钉成孔的倾角以及直径及时进行调整。第三，土钉墙土体内安置施工。根据实际需求对土钉墙支架进行安装，同时控制钢筋保护层的施工质量。土钉墙的入土深度应该大于设计长度的95%，土体内安置结束后，进行泥浆灌注，为了确保泥浆充分深入土体内，注浆压力控制在0.5MPa，注浆距离控制在250-500毫米之间，持续注浆5分钟。

土钉墙支护的最后一项工作是混凝土喷射，喷射选用由上至下的方式进行，喷射厚度控制在50毫米。混凝土喷射结束后，进行洒水养护，增强混凝土的强度。

（二）地下连续墙支护施工技术

在土建工程中，对地下连续墙支护施工技术要求较高，为保证工程质量，需要有专业的技术人员进行指导。施工技术要求主要包括三方面，第一，钢筋混凝土的灌装。为了保证连续墙的支护作用，需要容蓄部分泥浆，并且成槽施工的液面相对平整。连续墙设计时，要注重导墙深度和厚度的设计。深度设计上，主要是避免地面水渗透，影响支护强度；厚度设计上，是为了避免强大压力作用下，工程出现倒塌，造成人员死伤。第二，泥浆护壁施工中，注意泥浆的配比以及原材料的选择。原材料水泥，要选择合格且质量高的水泥，使得泥浆强度得到保证，达到支护的效果。泥浆配比上，对水泥、外加剂、水等添加剂量按照规范严格控制，避免出现槽壁剥落或者是地下水渗漏的现象。第三，成槽施工时，要结合连续墙深度以及施工地质条件进行。成槽机械选择专业的旋转切削多头钻，冲击钻以及导板抓斗等。成槽施工结束后，一般o置5小时左右，同时要确保成槽泥浆的比重不大于1.3。

除了以上主要的三点以外，混凝土灌注技术也有一定要求。混凝土灌注可以使用导管灌注方法。即避免泥浆与混凝土混合，灌注前在导管内部安装管塞，利用压力将泥浆排出。另外，对连续墙接头处理。成槽混凝土灌注之前，插入锁口管，且在混凝土初凝前拔出，这样就能够使墙体接头连续。能够提高地下连续墙支护的完整性与稳定性。

（三）锚杆支护施工技术

在土建施工中，锚杆支护是深基坑支护施工中重要的工程。这种支护结构是由坚硬的黏土层、砂土以及密实的粉土构成的边坡，或者是岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固方式[2]。该支护施工是根据围岩的应力状态对锚杆进行适当调整，从而达到对土建工程的加固效果。

锚杆支护施工要结合实际施工情况，做好施工前准备以及对施工技术进行规范。施工前的准备工作除了对使用材料以及技术工艺的准备，还有深基坑施工地质及水文地质的勘测，周围建筑物分布情况的分析等。前期准备工作是为了使锚杆支护施工能够满足质量要求。

二、土建施工环节深基坑支护施工技术的运用

工程勘察是土建施工的基础，要对施工地质条件以及水文地质进行勘察。当然对需要支护的部分重点勘察，根据地下水位、底层结构等勘察结果进行分析，并结合工程机构与排水的要求，制定具体深基坑支护施工方案。土建实际施工中，要先进行支护，再进行开挖施工。支护工程开挖中使用分段法进行施工，这样能够使得泥土运输和深基坑挖掘保持同步，避免深基坑施工周围土方的堆积。

随着深基坑开挖深度不断增加，防止出现侧向变位，进行严密的支护检测。在深基坑开挖中，不仅要对支护工程整体结构进行监测，还要对周边环境以及建筑物进行监测。这样可以对深基坑周围的土体变化情况很好的掌握，从而掌握支护的稳定性。通过监测还可以了解深基坑的开挖对周边建筑、地下管线、道路等的影响情况，确保了深基坑施工的安全性。深基坑监测工作需要由专业人员执行，对施工进行监测的同时，将监测资料进行整理，并将相关问题及时反馈到有关部门，为其制定解决方案提供依据。

此外，深基坑支护施工中为了防止渗水、漏水等现象发生，需要在深基坑的周围边界设置防水墙和排水沟。在深基坑开挖的过程中，也要采取相应的排水设计，且排水中的设备要符合施工要求；另外，为了保证施工安全，在开挖深基坑1米以内的范围内不允许放置任何材料或者是施工设备，并且在5米以内不堆放重物，有效的避免了深基坑出现坍塌的情况。

不同建筑物的支护施工，根据实际情况采用不同的支护技术。支护施工前，首要工作是准确计算出墙体的厚度。然后按照抗倾覆要求，对水泥土、淤泥土、普通砂土等按照比例要求进行置换；水泥土、淤泥土、普通砂土三者的置换率分别不低于0.8、0.7、0.6。

深基坑支护施工中，不仅要注意开挖工程，以及支护施工技术，还要注重对施工安全管理。施工企业要制定安全管理制度，明确施工细则，最大程度上消除深基坑支护施工技术运用中存在的安全隐患问题[3]。

三、总结

在我国现代化建设的背景下，建筑企业要想适应时展，在激烈市场竞争中脱颖而出，就要重视深基坑技术的应用，全面完善和发展深基坑施工技术，尤其是在土木工程建设中，对深基坑施工技术的全面认识。不仅能使其得到更广泛的应用，还能推进城市化进程不断深入。

参考文献：

[1]付明伟.建筑工程中深基坑支护施工技术探讨分析[J].工程技术：全文版，2017（1）：91-91.

篇(7)

【关键词】岩土工程；深基坑支护；问题；对策

随着现代建筑水平的不断提升，各种高层建筑及地下工程逐渐增多，对深基坑支护工程提出了更高的要求。本文分析了深基坑施工中常见的问题，并从转变设计理念、注重变形观测及补救、加强全程控制三个方面提出了解决对策，以期为深基坑支护施工提供一些有益的借鉴和参考。

1.岩土工程深基坑支护中常见的问题

1.1施工实际与设计方案之间存在较大差异

在深基坑支护施工中，要在深层搅拌桩内掺入一定比例的水泥量，但实际施工中水泥的用量很难控制到位，经常出现掺量过少等问题，使得深基坑支护强度达不到设计要求，而且后期极易产生裂缝等质量问题。在深基坑设计阶段，一般会对施工程序做出非常详细的要求，以避免支护中发生意外变形，在施工结束后也会进行图纸设计交底。然而在实际施工中，施工人员受自身水平及素质所限，对一些复杂的程序要求往往缺乏深入了解，因此并未给予足够重视，加之赶进度、图省事等心理作崇，往往只在意施工的局部效益，而对工程整体效益漠不关心，导致工程质量达不到设计规范。深基坑开挖属于在空间范畴上进行的调整和操作，而传统的深基坑支护设计往往是基于平面应变问题所展开的，这是在不考虑空间具体处理情况下做出的一种假设设计，而平面应变假设设计要求对支护结构进行适度的改变，以达到满足开挖后诸多客观要求的目的。由此可见，平面应变设计同实际的施工之间存在很大差异，必须对这一问题加以关注。

1.2边坡修理达不到规范要求

通常情况下，深基坑挖掘是由挖掘机进行大方开挖，再由人工进行简单修整，最后实施挡土支护、初喷等后道工序，在这一过程中，机械开挖的质量是非常关键的。机械开挖规范、到位，将给后道工序的施工带来很大方便。然而在实际施工中，由于机械操作人员的技术水平有限，加之施工环境的复杂多变，经常造成欠挖、超挖等问题，同时基坑边坡的顺直度及平整度也经常满足不了设计要求。在人工修整阶段，施工人员只能对机械挖掘的表面做简单修整，不可能对坡面缺陷进行彻底修补，而验收环节也没有进行严格把关，便直接进行初喷，造成挡土支护之后又出现欠挖、深挖等施工质量问题。

1.3土层开挖与边坡支护之间的施工不协调

较之边坡支护而言，土层开挖的技术成分低，并且施工组织比较简单。而边坡支护的技术含量就比较复杂，并且对专业要求比较高，所以边坡支护施工一般都交由专业的施工队伍来实施，这就造成不同施工单位之间的管理协调问题。比如土方开挖单位常常发生拖延工期、抢赶进度等问题，挖掘工作无序、混乱，特别是雨天施工时，土方单位经常占据过多的工作面，使得支护单位的作业空间所剩无几，无法顺利开展边坡支护工作，造成工期的延误。

2.岩土工程深基坑支护完善措施

2.1转变深基坑支护设计理念

我国建筑行业在多年的发展之中，已经积累和总结了大量的施工设计经验，对于岩土变化中支护结构的受力情况也有了比较深入的了解。对支护结构受力情况的探索为支护技术及理论的进一步发展提供了科学依据，不断补充和完善着支护结构理论体系。但岩土深基坑支护是一件非常复杂的工程，我们在此取得的经验成果尚不足以满足工程实践的复杂需要，甚至国家对于深基坑支护设计方面尚未出台统一的行业规范，依然采用传统的朗肯、库伦理论来计算土方压力情况，以“等值梁法”确定支护桩结构，运用这些过时的理论及方法所计算出来的结果与实际情况存在较大偏差，不能与深基坑支护结构的实际受力情况相匹配，最终对支护结构的强度及稳定性造成不可逆转的恶劣影响。目前，动态设计理论作为一种全新的设计体系显示出了极大的优势，因此在以后的深基坑支护设计中，要逐渐摒弃基于结构载荷的传统设计理念，建立起动态设计体系，并充分结合施工监测手段，实现对信息的实时反馈。

2.2注重变形观测、注意及时补救

变形观测的具体内容有：周边建筑观测、边坡变形观测、地下管道观测。通过观测获得的数据，能够及时对土方挖掘及支护设计情况展开分析，并对发现的偏差进行及早调整。通过变形观测，可以准确把握土方挖掘造成的土体沉降等情况。若施工中发觉设计方面的偏差，应该对后续施工的设计参数进行适当调整，以达到补救目的，对于已施工部位出现的偏差，要妥善制定补救和控制方案。变形观测要做到及时、准确，要严格依照既定的方案进行观测，以保证测量数据的准确、有效。若观测发现大范围的变形或滑动，要立即展开分析，并制定有效的加固和补救方案，防止再次出现变形或滑动。

2.3对深基坑支护进行全程控制，保证施工质量

提高深基坑支护施工质量的关键就是加强过程控制，严格依照设计方案施工，全面保障工程质量。首先，施工前要对施工现场的地质情况、周边环境进行了解，并事先熟悉施工设计图纸。其次，施工中要确保地基降水系统处于正常状态，施工中对于坑基支护的平面位置、桩长、位置、钢筋网间距等参数不能私自进行变动，任何方案上的变动或更改都要通过专家评审后方能实施。此外，土方挖掘单位与支护单位在施工中要彼此配合，最好能够做到分段分层开挖与分段分层支护。土方挖掘单位要依照设计方案有序的进行挖掘工作，依据开凿支撑、先撑后挖、均匀开挖、对称开挖等原则，减少挖掘工作扰动范围。基层开挖后不能长期暴露在无支护状态下，开挖时要避开支护结构，同时避开基地原状土，要严防挖掘之后的土体变形及滑坡，如果挖掘中发现反常状况，要第一时间暂停挖掘工作，及时分析状况查明原因，并制定针对性的解决方案。

3.总结

随着国内建筑施工技术的快速发展，我国逐渐形成了自己独特的支护结构体系，发展出了多种安全、经济、成熟的深基坑支护技术，能够针对不同规格及地质条件的基坑进行科学支护。近年来，深基工程的基坑深度有逐渐加深的趋势，给基坑支护技术提出了更高的挑战和要求，因此我们必须不断总结深基坑支护的技术经验，妥善解决实际施工中存在的问题，以推动深基坑工程理论建设与工程实践的齐驱并进。 [科]

【参考文献】

[1]张许永，郭波锋.浅谈岩土工程深基坑支护施工技术[J].技术与市场，2014（4）.

[2]刘莹.岩土工程深基坑支护存在的问题以及控制措施[J].江西建材，2013（6）.