机械制造与自动化论文精品(七篇)

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机械工程师职称论文范文欣赏

论文题目：浅谈我国机械制造发展现状和前景趋势

摘要机械制造的技术水平是衡量国家的现代化发展进度的有效指标之一，是每一个国家国民经济的重要组成部分。随着全球经济一体化的不断发展，各行业间的竞争也在不断加剧，国际市场竞争现象越演越烈，如何将高科技融入机械制造中，增强企业的市场竞争力成为了我国机械制造业面临的巨大挑战。

关键词机械制造技术；特点；现状；趋势

1机械制造技术的特点

1.1机械制造的系统性

机械制造技术主要包括了计算机技术、自动化技术、感应技术、信息管理技术以及新开发材料技术的运用，特别是对产品的设计，销售网络、组织管理等等方面已经具有相当成熟的现代技术运用。机械制造技术需要将传统的制造加工技术与现代科技技术进行有机结合，从而将制造技术贯穿于整个生产制造过程。

1.2机械制造的综合性

机械制造技术不仅局限于机械加工制造的本身过程，它的产品面向整个市场，并且涉及到产品设计、开发、加工、销售以及售后的各个环节，并形成一个完整的体系。机械制造的终极追求是产品投放进市场后的应用情况，先进的机械制造技术可以提高企业的行业竞争力，提升企业的经济效益，并能够推动一个国家的经济发展，从而实现社会效益与经济效益的双赢。

1.3现代机械制造技术体现了市场竞争要素

市场竞争力的核心就是产品生产率，随着经济市场化的不断发展，全球经济一体化的发展速度也越来越快，制造业的市场竞争矛盾已经逐渐向质量、时间和成本三者综合考虑的矛盾。先进的制造业技术可以将三者进行有效结合，从而提升制造企业的核心市场竞争力。

2我国机械自动化技术发展的现状

2.1管理模式落后

在工业发达的国家，管理模式已经逐渐实现计算机系统代替人为管理，并且尤其重视对体制的改革和生产流水线模式的更新。已经全面提出了精益生产、高效生产、准时生产的管理思想，但由于我国进入信息时代时间较短，对于先进管理模式还处于正在发展的阶段，对计算机管理模式的运用并不广泛，还是以人为管理为主的管理模式。

2.2自动化技术落后

与国外的先进制造技术相比较，我国还存在着许多不足之处，首先，我国还没有掌握自动化的核心技术，设计的产品方案相对较为落后，仅仅是简单利用自动化技术，目前还无法真正做到将机电进行有机结合；其次，我国使用的机械自动化还是传统的加工方式，并且，已有的自动化的设备数量太少，导致我国自动化整体水平较低；第三，我国的计算机应用技术还相对较为落后，还不能有效利用计算机技术，机械自动化发展进度较为缓慢；最后，我国的机械种类选择的局限性比较大，质量也无法达到国际普遍执行的标准，使用的范围也不够普遍、广泛。因此，我国的机械自动化还处在初级阶段，随着中国制造2025的不断推进，发展潜力巨大。

3机械制造自动化技术的发展前景与趋势

3.1机械制造自动化技术和网络化融合

随着互联网技术的不断发展，市场环境也发生了相应的转变。将机械制造自动化技术融入网络化是工业机电设备一体化发展的主要趋势。网络技术普及的市场大环境下，监视技术与远程控制技术也得到了迅猛发展，远程控制的终端设备就是机械制造的产品，因此，将机械自动化融入网络化发展是势在必行的，这有利于提升企业的市场竞争力。除此之外，局域网络技术还将运用到大量的家电设备中，逐步渗入人们的生活，人们利用计算机技术就可以实现足不出户的生活模式，正常与外界进行交流和沟通，给人们的生活带来了很大的便利，同时，这也是机械制造自动化技术的主要发展趋势之一。

3.2以智能化为依托，发展实用型机械自动化技术

人类的社会进步一直伴随对智能的开发，机械制造自动化技术的发展也会随着人类社会进步的脚步进行智能化发展。智能化的机械制造自动化技术是与传统机械制造自动化最大的区别，也是工业一体化发展的主要方向。具体体现在控制论的基础上运用生理学、运筹学、心理学以及计算机科学进行人工智能模拟、自动编程、人机接口和对话，在加工过程中对所涉及的问题进行分析、判断、决策，从而取代部分人类脑力劳动，对人类的职能进行收集，从而达到更高的控制目标。机械制造自动化技术向智能化层次的发展是未来机械制造业的发展趋势之一。我国的智能化机械自动化技术应当以企业的生产和发展实际需要作为导向，采取与之相应的自动化方式进行生产，只有将企业发展需求作为核心原则进行机械自动化技术发展，才能将机械自动化技术产生的利益最大化，从而取得高效地经济效益和社会效益。

3.3以新材料为支撑，进行绿色化发展

随着社会环境受到各方的关注，绿色化发展是工业改革的必经之路。传统工业发展需要耗费大量的资源，依靠掠夺环境资源进行自我发展，但地球上的能源有限，不能满足人类持续发展的需求，因此，工业发展必须走绿色发展道路，从而改变高投入低收入的局面，必须高效利用有限的资源走可持续的绿色发展道路，是机械自动化技术发展面临和迫切需要解决的问题。我国的机械制造业给我国生态环境带来了巨大影响，所以，必须保持生态环境与机械制造发展的平衡，才能走可持续发展道路。

3.4光机电一体化发展

将计算机技术、光学技术、微电子技术、控制技术及机械技术交叉融合的光机电一体化发展是现阶段很多高新企业以及高新设备的基础，光机电一体化技术是实现机械一体化产品的基础，采用光机电一体化技术能够生产出高功能水平、高附加价值的机械产品，光机电一体化技术中的激光技术、传感检测技术、光能驱动等等均是机械制造自动化技术发展的主要趋势之一。

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机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

二、我国机械自动化的现状

机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。

三、我国机械自动化发展之路探索

（一）结合生产实际发展机械自动化技术

先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差，开工率一般仅在50％～60％。而能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3；另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态；还有1/3不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。

（二）发展投资少、见效快的低成本自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。美国麻省理工学院提出的精节生产LP模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT、全面质量管理TQC和成组技术GT、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

（三）注重配套发展机械自动化技术

现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。

参考文献：

[1]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京：机械工业出版社，2003.5.

[2]张世昌.先进制造技术[M].天津：天津大学出版社，2004.

[3]王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2006.1.

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在当前时期下，随着先进技术的不断发展和融入，给机械制造行业的发展带来了巨大的意义。机械制造行业的发展不仅代表着一个国家工业化的发展，在一定程度上，一个国家的机械制造更能体现一个国家的工业化发展水平。虽然我国的机械制造行业已经取得了比较大的进展，但是和一些发达国家相比还是存在一定的距离，本文通过分析我国现代机械制造与开发的特点和现状，详细研究了我国机械制造与开发的发展趋势。 

一、现代机械制造与开发的特点 

现代机械制造与开发的特点主要包括以下几方面： 

（一）现代的机械制造与开发属于一个系统性的工程 

先进的机械制造与开发技术主要注重计算机技术、信息技术以及自动化等技术在产品设计、制造以及生产中的应用。因此，它要不断吸取先进的技术，与传统的机械制造技术结合在一起，使机械制造与开发技术成为系统工程中的主流技术。 

（二）现代的机械制造与开发技术属于一种综合性的技术 

对于一种先进的机械制造与开发技术来说，它主要是为了提升企业在国际竞争中的地位，促进国家经济和实力的增强。所以，机械制造技术不仅仅局限于制造，还包括产品的市场调查、开发以及售后等各项服务。并且将它们结合在一起，形成一个有机的整体，提升企业在社会上的经济效益。 

（三）现代的机械制造与开发属于市场竞争要素的统一体 

对于现在的市场竞争来说，最重要的内容就是如何提升制造业的生产效率。随着社会的不断发展，我国正在向着全球化经济进展，在20世纪80年代的时候，限制机械制造行业发展的重要因素已经从生产率转变为以时间、成本以及质量为重要内容的限制。而现代的机械制造与开发奖这三者结合起来，从而实现了三者的统一。 

（四）现代的机械制造与开发属于一种世界性的技术 

自从20世纪80年代以来，逐渐形成了全球性的市场，一些发达国家利用自己国家的优势在市场中进行激烈的竞争，为了能够适应市场的竞争，我国应该大力发展制造技术，加强我国在市场竞争中的竞争力。另外，机械制造与开发技术属于21世纪的技术，因此应该与先进的技术结合在一起，规范全新的技术领域。 

二、我国现代机械制造与开发的发展现状 

（一）生产管理方面 

一些工业发达的强国在管理中主要应用的是计算机技术，并且还推出了准时生产、精益生产以及并行工程等新的管理理念和管理技术，注重管理体制的改革和再组织。在我国，大多数的小型企业都应用的是经验管理的方式，只有少部分的企业应用的是计算机管理技术。 

（二）制造设计方面 

随着计算机辅助设计的逐渐崛起，世界上的一些发达国家看准有利时机，积极引进计算机技术，并且进行新的改革和创新，但是我国却没有对计算机辅助技术过多的重视，在这方面的人才也比较匮乏。 

（三）自动化设备方面 

目前，机械制造行业正在由传统的机器技术向现代的信息技术转变，使机械制造行业在市场竞争中逐渐站稳脚跟，提升机械制造行业在市场中的生存能力。世界上的国家对于先进的制造业和先进的技术非常重视，一些国家利用先进的制造和自动化技术已经实现了制造的一体化，提升在国家市场中的地位，但是，我国在这方面却处于劣势地位。 

（四）制造工艺方面 

对于一些发达的国家来说，已经逐渐将精细加工、微细加工以及微米纳米技术、高精密加工技术以及复合加工技术等一些新型的加工方法和技术应用在机械制造与开发当中，但是在我国却没有得到相应的普及，还处在不断开发和研究当中，这也是我国机械制造技术不如其他国家的原因。 

三、现代机械制造与开发的发展趋势 

（一）全球化的发展趋势 

对于机械制造与开发的全球化，主要与现代激烈的市场竞争有关。通过相关的数据我们可以看出，一些中小企业能够在国际市场中站稳脚跟，主要取决于其国家化的经营模式。自从改革开放以来，我国就将国门打开，使我国优秀的产品接受国际市场的检验。近年来，我国的经济正在十分迅速的发展，而机械制造行业也在发生着巨大的变化。另外，我们还能看见一些企业在激烈的市场竞争中不断倒闭，但是对于一些存留下来的企业却正在以积极的态度应对国际市场的检查。除此之外，目前的网络技术和信息技术正在蓬勃的发展，因此，不同区域和国家之间能够很好的进行交流和沟通，没有什么限制因素，正因为这样，不同国家和地区之间的结合以及技术上的融合已经成为现代机械制造与开发的重要发展趋势。 

（二）虚拟化的发展趋势 

在机械制造与开发中应用虚拟化技术，要想观察应用的质量，就要合理使用计算机仿真技术。在机械制造与开发中应用虚拟化技术，不仅会加快机械产品的开发速度，而且还会提升机械设计制造当中的能源利用率。 

（三）自动化的发展趋势 

在现代的时期中，自动化是一个新的概念，由于现代的科学技术正在快速的发展，因此在机械制造与开发中主要应用了一些集成技术和人机一体化等技术。目前我国正处在快速发展的阶段，自动化的技术已经在机械制造中发挥了重要的应用，并且已经成为现代机械制造与开发的发展趋势，更加适应时代的发展。 

（四）绿色化的发展趋势 

在进行机械制造和开发时，应该重点注重资源的节约，而且要从保护能源、保护生态环境入手，对其进行重点的分析。坚持绿色化的发展不仅能够降低影响环境的因素，还能够实现能源利用效率的提升，因此，绿色化已经成为现代机械制造与开发的发展趋势。 

（五）智能工程化的发展趋势 

所谓的智能工程化，就是将人类和智能的机械结合在一起，从而形成智能一体化，构建智能化的系统，在这个系统中可以进行构思、判断、分析以及推理等一些智能性的活动。在智能化的系统中，主要体现了系统柔的一面，因此，在进行设计时，一定要使用模块化的方式，使其充分具有柔性，这也是现代机械制造与开发的发展趋势。 

结束语： 

目前，我国机械制造与开发的技术还处在发展当中，并且长期以来我国只注重国内的机械制造与开发技术，没有对国外的技术引起重视。近年来，我国和国外的交流逐渐频繁，而且范围也越来越广，但是，我国与国外之间的差距还是存在的，这主要取决于我国的基本国情。因此，在现代的机械制造与开发当中，应该不断发展我国的技术，在国际市场上占有一席之地，扭转我国机械制造与开发技术落后的场面，从而在不断的进步中提高我国在机械制造方面的能力，变成技术大国。 

【参考文献】 

[1]石道永.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程，2013，17：43-44. 

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【关键词】自动控制技术；农业机械；应用

现代化农业发展中，农业机械自动化是重要标志。机械自动化技术使得传统农业生产模式发生了变化，对中国的农业产生非常大的影响，不仅农业生产质量提高了，农业生产效率也明显提高。当前过存在耕地资源短缺的问题，众多的中国人民对农业有很强的依赖性，。农业走现代化发展道路是一种必然。农业机械设备应用自动化技术，使得农业生产更加便利，对于农业发展也可以起到一定的促进作用。

1农业机械中应用自动控制技术的设计方案

将提高农业生产效率理念融入到农业机械自动化设计中在农业机械自动化领域中发挥提高农业生产效率的作用，要在设计意图中树立农业生产效率的理念，在设计思想中强调提高农业生产效率的重要性，指导机械自动化设计向着正确的方向发展[1]。

1.1明确设计意图

在农业机械自动化设计中，需要明确设计意图，捋顺设计思路，指导工作的有序展开。进入到机械设计的初期阶段，就需要将提高农业生产效率理念融入到具体的工作中，使得整个的机械设计和机械制造过程都是伴随着提高农业生产效率展开的，提高农业生产效率不仅是一种意识，而且是一种习惯。对机械自动化技术的应用中，除了农业生产之外，还要考虑到成本、故障处理措施以及废弃用品的回收等等问题。总是将提高农业生产效率理念放在首位，所生产的弄产品才能满足市场，对农业发展起到一定的促进作用。

1.2将提高农业生产效率渗入其中

自动化技术的应用可以不断地扩大农业生领域，从农业机械自动化产品的生产、运输开始，到产品的收割以及销售，都要将提高农业生产效率融入其中，可以使得产品有更大的适用范围，产品的技术维修、运输的成本得到控制，能源消耗量降低，资源被充分利用起来[2]。只有将提高农业生产效率作为重要的条件，才能将机械制造中的提高农业生产效率思想体现出来。在机械制造以及自动化领域中，各种资源都能够充分利用，使得提高农业生产效率更具有科学合理性。

1.3发挥信息数据库功能

将信息数据库建立起来，将提高信息技术水平的思想在设计中合理应用中，将机械设备转化为数字成果，所有的农业信息都存储在信息数据库中，将其作为用于提高农业生产效率的可参考资源，当需要资源的时候，就可以将储备资源充分利用起来。数据库的功能不仅仅是储存信息，还可以对信息进行加工处理，这个环节是发挥计算机技术的所用，网络技术的应用可以实现无障碍信息传递[3]。

2农业机械自动化技术的应用

2.1农业机械自动化技术的应用开辟智能化发展的基本路径

目前，智能技术融入到农业机械中自动化，可以推动产品的智能化发展。在机械制造的智能化道路中，农业要跟得上时代的步伐才有机会步入世界的前列，还可以将智能网络技术充分利用起来，发挥智能平台的作用，合理应用智能设备，使得机械设备的的科技含量与世界先进水平的距离拉近。农业机械设备中，需要重点关注的就是降低能源消耗，提高智能化技术水平，合理应用智能技术，使得农业形成新业态，推进农业健康、协调发展，走上绿色化的发展道路。

2.2农业机械自动化技术实现农业绿色化发展

中国的农业发展中，机械设备自动化是需要高度重视的，将科学化的农业生产体系建立起来，提高农业生产的环保效率[4]。在农业机械自动化技术应用中，要在环保思想的指导下更好地应用自动化技术，各种资源得到有效利用，与外部环节建立和谐关系，这也是机械自动化发展的的基本前提。将农业机械设备予以优化，将各种提高农业生产效率方法在技术中合理运用，有助于实现提高农业生产效率，实现环保目标，这也是农业机械设备自动化发现的重要方向，也是实现农业现代化的主要途径。

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论文关键词：CAD技术　信息安全系统　维修服务　虚拟现实的工程设计制造技术

论文摘要：适合中国机械企业要求的管理信息系统软件已逐步成熟，企业和行业的信息网络系统已呈加速发展之势，信息化工作已受到全行业的广泛重视。文章从机械制造企业信息化建设中出现的问题出发，对中国机械制造企业信息化建设的现状、信息化发展所处阶段以及信息化的安全性进行了细致的分析，对制造企业信息化建设的阶段性问题提出了解决方案并对信息化的创新模式进行了展望。

机械制造业是我国最早应用微电子和计算机技术的行业之一。CAD技术已在行业内得到较广泛的应用，一大批机械产品因实现了机电一体化而显著地提高了产品的竞争力，计算机辅助企业管理已涌现了一大批各具特色的先进典型，但是，制造业企业的信息化建设虽然如火如荼，慎重和理智仍是企业应用信息化发展的大前提。在制造企业信息化建设中仍然存在一些问题影响了企业的经营发展

1机械制造企业信息化建设中出现的问题

制造企业的经营活动是围绕着产品生命周期进行的，因此其价值链是通过市场调研、需求分析、研发、供应、生产制造、销售、客户服务的全过程来实现。企业信息化，是支持企业业务价值实现、满足企业业务需求、开放、标准化、具有可扩展性的体系，它涉及业务功能、信息资源、信息系统、网络和基础设施、信息安全和信息化组织等。

中国机床行业计算机应用技术专家委员会副主任陈宗舜认为，目前我国装备制造业信息化取得了一定成绩，但从应用深度上看不够理想。虽然CAD的应用效果明显好于ERP，但CAE的应用较薄弱，在数字化设计和制造上尤为薄弱；生产过程的自动化水平参差不齐，大型企业信息化建设正在进入深化阶段，CIMS示范企业也没有实现全面集成的应用。中小企业信息化应用仍处于较低水平；企业信息化缺乏统一规范、统一标准。具体表现在：

①机械制造业的投资始终没有形成明显的投资增长高峰期。机械制造业的投资始终没有形成明显的投资增长高峰期，始终以非常平稳的态势稳步增长。而这种状况与中国信息化由机械制造企业始开先河的状况形成了巨大的对比，造成这种信息化投资应用落差的主要原因，与机械行业复杂的行业特征具有很强的关联性。制造企业多属于传统产业，对IT技术较为陌生，因此早期的信息化工程基本上是被技术主导的。企业信息化选型始终处于一种被动的地位，这直接导致了很多企业CIMS和ERP应用示范工程的失败。信息化规划和选型应当以业务需求为导向，要选择最能满足业务需求的产品。有些产品尽管技术水平领先、功能完备，但如果它不能很好地满足业务需求，就不能作为首选的对象。

②机械制造业的信息化建设水平依然处于较低的阶段。截至2008年，大约有26．2％的机械企业没有应用任何信息化产品。这部分企业主要集中在产业内末端的小型企业，其业务主要是围绕核心企业的需求而产生，自我控制和调节的需求较小。此外，大约有12．7％的机械企业仍处在单机应用阶段。这类企业对信息化的需求与没有任何应用的企业具有一定的相似性——主动性不够。截止到2008年初，有13．2％的机械企业进入系统和业务整合阶段。这一数据足以说明机械制造业信息化还处于比较低端的发展阶段。企业的信息化还主要是以部门级应用为主。信息系统的处理还比较表象，与业务的结合程度较低。

③机械制造行业的信息安全系统还处于简单应用阶段。超过80％的企业没有独立的信息安全系统，甚至单机版产品的应用非常普遍。随着企业网络应用的普及，对信息安全的需求不再单纯地停留在查杀毒软件的基础上，信息系统的完善将会促进信息安全软件的增长。应用软件的增长速度超过20．1％。信息化投资逐步转向系统投资，硬件的完善带动软件的应用，而软件的应用将进一步促进企业信息化应用的深入。中间件的增长为16．9％。由于中间件是一个后台软件，企业对中间件的直接需求不会很明显，但随着信息化过程中存在的规划不足、信息孤岛等问题的暴露，一些信息化水平较高的企业迫切需要对信息及资源进行整合，中间件市场在一定范围内会保持比较平稳的增长态势。服务的增长来自于系统应用的快速提升。与其他制造企业有所不同的是，机械制造企业的维修服务比率仍然比专业服务高出10％左右。机械制造行业还处于信息化建设的初级阶段，硬件产品主导对维修服务的需求将比较突出。

2制造企业信息化建设的发展对策分析

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【关键词】机械制造工艺；精密加工技术；工艺

随着科技的发展和时代的进步，机械制造工艺也在不断地提高，以往的机械制造工艺已经跟不上时代的步伐，满足不了对现在需求的生产水平。为了能够使企业稳步的发展，提高机械制造水平，引入先进的机械制造工艺和精密加工技术已是大势所趋。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1具有关联性

现在的机械制造工艺和精密加工技术涉及的技术范围比较广，不仅是体现在制作过程中，而且在产品的开发和调研也大量采用。在产品的设计和加工以及销售方面都涉及到制造工艺和精密技术，这些环节都是相互关联的，任何一个环节出现问题都会影响整个技术的应用效果。所以，想要通过提高技术达到更好的收益，必须掌握好机械制造工艺和精密加工技术在生产中的关联性。

1.2具有一定的系统性

随着科技的不断发展，机械制造业的生产技术也在不断的发展，随着现代先进技术引入，加快了机械制造业的发展。机械制造产业采用的现代科技包括计算机技术、数字信息、自动化系统、传感技术以及现代管理技术对生产过程中的设计、生产、销售等得到广泛应用。

1.3技术全球化发展

随着经济全球化发展，技术的竞争也越来越激烈，只有最先进最有效的技术才能占据现代市场的主导地位，所以发展先进技术刻不容缓。只有全面的提高先进的技术才能更好的让企业甚至过的得到更好地发展。所以，现代化机械制造工艺与精密技术对于全球化发展是非常重要的。

2.分析现代机械制造工艺

现代机械制造工艺所涉及的范围比较广。突出的制造工艺包括气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊等五个方面，以下针对这五项技术在机械制造工艺中的应用进行分析。

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。通常使用二氧化碳作为保护气体，由于二氧化碳气体能够有效地起到隔离作用，并且价格相对较低，所以在机械制造业中被广泛采纳。

2.2电阻焊工艺

电阻焊工艺指的是将被焊接物体紧压并进行通电，通过电流使被焊接物体的接触表面产生电阻热效应，从而进行加入融化，在通过压力将被焊接物体链接为一体，达到焊接的效果。采用电阻焊接工艺能够确保焊接质量，机械化程度高、加热时间短以及生产效率高和无污染等特点。所以被广泛应用在现代的机械制造领域。但是也存在一定的缺陷，比如设备成本较高，维修难度比较大，缺乏有效地检测技术。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺就是在焊剂层下燃烧电弧而进行的焊接工艺。埋弧焊焊接工艺通常可以分为两种焊接方式，自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊的操作比较简单，可以直接进行焊接，通过小车来完成送进焊丝和移动电弧等操作。半自动埋弧焊需要进行手动送进焊丝，且在移动电弧时同样需要人工进行完成，因为半自动埋弧焊比较麻烦，而且需要人力比较大，在现代机械制造中已经很少被采用。就焊接钢筋而言，电渣压力焊已经完全取代了传统的手工焊接模式，具备更高的生产效率，能够更好的保证焊接质量。在选用这种焊接进行工作时，也要注意焊剂的选择，注重选择焊剂的碱度，因为焊剂的碱度是衡量焊接水平的一个重要标准。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊就是将螺柱的一端与管件表明相接，引通电弧以至于表面融化，在对螺柱进行压紧融合，而达到焊接的目的。螺柱焊接工艺一般也可以分为两种方式，包括储能式焊接和拉弧式焊接。采用储能式焊接时其熔身比较小，所以大多数应用在接触面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比较大的地方，一般应用在重工业之中。但两种方式都能够单面焊接，具有不需要钻孔和铆接等特点。采用螺柱焊工艺不会产生漏气和漏水等现象，也被广泛应用在现代机械制造工艺中。

2.5搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊接工艺起始于上世纪九十年代，由英国人研究出来的焊接工艺，并且被广泛应用在铁路、车辆、飞机以及船舶等制造行业里，并且应用领域不断扩大。采用搅拌摩擦焊工艺只通过消耗搅拌头就可以来完成焊接，不需要消耗焊以上几种工艺中的消耗品，而且在焊接铝合金时，可以很好的控制器焊缝的温度，使温度快速降低，并且非常节约材料，一个搅拌头可以焊接八百米的焊缝。

3.精密加工技术

精密加工技术种类繁多，主要包含精密切削技术、磨具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术和纳米技术。目前精密切削技术应用较广泛，精密切削技术是直接采用切削的方式获得高精度的方法，但是要想采用切削的方式获得高精度的加工水平，必须保证机床、工具等不受到外界因素的影响。例如采用机床进行加工时，必须保证机床具高刚度、热变形小、抗震性良好等特点，才能确保加工的精密度。

4.总结

机械制造行业要想不断的发展，必须跟随现代科技的发展步伐，积极引进现代机械制造工艺，保证技术与时俱进，同时引进高精度的加工技术，保证机械制造的生产质量，提高生产水平，使企业得到更有利的发展。根据文章的分析，我们必须认识到现代机械制造工艺和精度加工在制造业中占据的地位，并不断创新，为现代机械制造行业的发展提供有力的保障。 [科]

【参考文献】

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011.

[2]贾文佐，李晓军.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（3）.

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关键词 高水平应用型大学 机械设计制造及其自动化专业群 专业认证

Abstract In this paper， high-level application-oriented university in Shandong Province is taken as a case， and the major group of mechanical design and manufacture and automation in Shandong University of Science and Technology is taken as an example. From expects of current basic conditions， i.e. specialty and subject foundations， feasibility of implementation plan for specialty group of mechanical design， manufacture and automation is analyzed. Construction plan and management safeguards are put up with， in order to explore and study the implementation program of mechanical design， manufacture and automation for high - level application - oriented university.

Keywords High-level Application-oriented University； specialty group of Mechanical Design and Manufacture and Automation； Professional Certification

0 引言

2016年9月5日，山|省教育厅，山东省财政厅联合下发了《推进高水平应用型大学建设实施方案》。方案从“建设目标、立项条件、推进措施、组织实施”等四个方面进行了精心设计，其中亮点和特色颇多：到2020年，建成60个左右高水平应用型重点专业，进入全国同类专业前10%；推动10所左右高校综合实力排名进入全国应用型本科高校前10%；培育建设40个左右专业，逐步达到高水平应用型重点专业建设标准；对每个立项建设专业拨款经费400万元，每个培育建设专业拨款经费150万元；“十三五”期间，省财政将加大投入力度，加强资金统筹，多渠道筹集20亿元，积极支持高水平应用型大学建设。①高水平应用型大学建设旨在促进高校转型发展、特色发展，提高应用型人才培养质量，增强服务经济社会发展能力。在此背景下，对加强机械设计制造及其自动化专业群建设来说既是一种挑战也是一种契机。

1 机械设计制造及其自动化专业群建设基本条件

合理的专业结构、雄厚的专业基础及较高的学科基础是高水平应用型专业群建设的基本条件。山东科技大学机械设计制造及其自动化专业群是以机械设计制造及其自动化为核心专业，包括机械电子工程、材料成型及控制工程、金属材料工程共4个专业的专业群。专业群中的4个专业均服务于先进装备制造领域，具有相同的机械工程学科基础，其中，机械设计制造及其自动化是先进装备制造领域的重要核心专业，金属材料工程专业、材料成型及控制工程专业为装备产品的设计与制造提供材料知识及成型技术，机械电子工程专业为装备产品的智能化制造提供机电控制技术。4个专业相辅相成，相互补充，为高水平应用型专业群建设打下了坚实了专业结构基础。

1.1 专业基础条件

教师队伍结构优化，专业课程设置合理，是夯实专业基础的先决条件，是保证高水平应用型专业群建设长足发展的主导因素。山科机械设计设计制造及其自动化专业群核心专业专任教师52名，教授19人，具有博士学位的45人，35岁以下教师5人。“双师型”教师比例达到48.1%。教师队伍中多人入选国家百千万人才工程、国家及山东省有突出贡献的中青年专家、“泰山学者”。另外，专业群充分发挥自身优势和特色，全方位多层次地拓宽学生的创新创业渠道，积极寻找创业基地建设的新契机。截止2015年底专业群实践基地总数已发展到74个，校区合作建设基地28个，年均可接纳学生4000名。近年来，机械设计制造及其自动化专业获得山东省特色专业、山东省特色名校建设工程专业，教育部综合改革试点专业，2012年被列入教育部“卓越工程师教育培养计划”，省级教学成果奖6项，省级教学名师1名，省级教学团队2个等荣誉。

1.2 学科基础条件

学科建设是专业发展的基础，专业建设以学科发展为依托。应用型大学的学科基础水平决定着专业建设水平，专业建设水平决定人才培养质量，因此，应用型学科建设是应用型大学建设的一项基本任务，有实力的学科基础充分反应学校的综合实力和核心竞争力。②

一流的学科要求有一流的研究平台。“十二五”期间山东科技大学机械制造及其自动化专业群积极响应国家号召，加速学科基地建设，成功申报山东省机械电子工程、材料加工程、材料学重点学科，山东省矿山机械工程、先进材料与表面改性省重点实验室，山东省矿山辅助运输、采掘机械、金属材料与表面工程技术研究中心，“煤矿复杂条件开采成套装备关键技术”团队入选 “教育部创新团队”，“先进制造技术与装备”团队入选山东省高校科研创新团队，“煤矿机电技术系列课程”教学团队为省级教学团队，“机械基础系列课程”教学团队为省级教学团队。这些支撑平台的建立与建设，为学科发展提供了良好的实验研究环境，为高水平应用型专业建设提供了得天独厚的基础条件。

高校与科技界、经济界的纵横向联合开展的科学研究工作在学科建设与发展中同样起着举足轻重的作用。科学研究是学科建设的前提和坚强动力、学科建设是进行科学研究的基础与重要平台，两者相辅相成，互为基础，相互促进。③近年来，机械制造及其自动化专业群秉承“以服务求支持，以贡献求发展”理念，形成了基础前沿、应用研究和工程化研究一体化设计、全链条协调推进的科研创新模式。专业群教师承担了国家“863”计划、国家科技支撑计划、国家自然科学基金等一大批高水平科研项目。近10年承担国家级项目36项、省部级及重大横向科研项100余项，实到科研经费约2.7亿。2008年获国家科技进步二等奖1项，2011年获国家技术发明二等奖1项，2012年获国家科技进步二等奖1项。近5年来，获省部级科技奖励35项，其中一等奖11项，获国家发明专利109项，实用新型专利200余项，成果转化造效益10.6亿元，发表SCI收录论文40余篇、EI/ISTP收录论文200余篇。出版学术专著6部。

2 机械设计制造及其自动化专业群建设推进措施

通过专业群建设旨在以本专业群建设为着力点，突出强化各专业特色，促进应用型创新人才培养与制造产业优化升级、经济转型发展紧密对接，推动专业群各专业向高水平应用方向发展。

2.1 构建高素质应用型创新人才培养模式

探索校企深度协同育人机制，构建校企合作育人基地；优化课程体系，突出实践教学；整合教学资源，开发专业特色课程和在线开放课程；实行学分制和弹性学制，加强创新创业教育。构建集校内专业知识积累教学、校外企业工程实践能力提升教学、全时空网络开放教学于一体的，立体化、网络化的高素质应用型创新人才培养模式。

（1）基于社会需求和工程教育专业认证，探索、完善校企深度协同育人机制，积极推进校企、校地、校所、校校深度合作，建立产教融合、协同育人的人才培养模式，实现专业链与产业链、课程内容与职业标准和专业认证标准、教学与生产过程对接。优化调整专业群的培养方案及教学过程。优化课程体系，突出实践教学，提高实践课比重，各专业实践教学学分比例占总学分比例不低于30%。

（2）建设校企合作育人基地，构建高水平实践教学基地与平台，提升学生工程实践能力。改革专业群中各专业的实践教学体系，使之与产教融合、协同育人的人才培养模式相适应，进一步加强实验实践环节，提高学生实践动手能力，积极与厂矿企业合作，建设高水平合作育人基地。

（3）加强专业群课程和教材建设，着力开发专业特色课程和在线开放课程，满足学生多样化自主学习需求。充分利用互联网技术，提高学生利用各种渠道进行自主学习的能力，本着开放性、共享性、可扩展性、先进性、经济性和高可靠性原则，整合各专业优质教学资源，开发课程网络教学平台。

（4）改革教育模式，实行学分制，允许学生休学创业。加强创新创业教育，将创新创业教育融入人才培养全过程。为学生配置创新创业指导教师，探索大学生创新能力培养机制，鼓励学生参加各类科技创新活动，培养高水平科技创新人才和团队。

2.2 加强师资队伍建设，构建具有高水平实践教学能力的师资队伍

培养与引进相结合，建设一支适应高素质应用型创新人才培养需要，以高水平专业带头人和优秀中青年骨干教师为主，师德高尚、教育理念新、教学科研水平高、创新能力、实践能力强的师资队伍。

（1）加强师资队伍建设，提高“双师型”教师比例和兼职教师比例。

（2）调整教师结构，积极聘请行业优秀人才充实教师队伍。

（3）提高校内各专业教师实践教学能力。

（4）建设高水平专业群整体师资队伍。加强高水平人才引进和培养工作。

2.3 积极推动科技成果转化，产出高水平应用技术成果

将专业群的发展与科研方向融入以企业为主体的行业技术创新体系，推动科研成果产业化，加强科研反哺教学，积极与企业联合，申报省级以上高水平应用技术成果奖励。

（1）依托专业群内各专业科研优势和人才资源优势，加强校企深度合作。积极将专业群内各专业的发展及研究方向融入以企业为主体的区域、行业技术创新体系，以解决战略性新兴制造产业关键技术、社会发展重大（重点）问题为导向。通过联合、共建等多种方式，拓展专业群服务社会的领域和范围，广泛开展应用技术研究和科技服务，扩大成果转化的力度和经济社会效益，不断完善政策，支持并鼓励教师和企业联合开发新产品、新技术。

（2）设立专门机构和专职岗位，结合学校科技成果转化和知识产权运营机制，加快各专业知识产权成果的转移、转化，及时将科技研发成果转化为经济社会效益和专业课程教学资源。

（3）专业群内各建设专业积极与机械制造、矿山装备、海洋工程装备、钢铁等行业企业联合，力争获得高水平科技成果。

3 机械设计制造及其自动化专业群建设管理保障措施

3.1 建立管理组织机构

加强组织领导，完善专业建设负责人管理制度。成立高水平应用型专业群建设领导小组，科学规划，编报专业群建设方案，加强对专业群建设的领导和指导，加强专业管理队伍建设，有效协调专业群建设中的相关问题，保证组织落实、政策落实、措施落实、经费落实。同时，成立专业群建设发展规划委员会，制定专业群内各专业发展规划的具体方案和措施，把发展规划、行动计划以及年度计划紧密结合起来，远近结合，形成合力，使发展规划确定的目标、任务和各项措施切实得到贯彻落实。

3.2 创新管理机制

按照责权利相统一的原则，扩大学院在人、财、物等方面的自主管理权，建立体制机制、教学团队、课程体系、教学平台、应用技术研发和成果转化一体化协同发展的应用型人才培养新机制。建立健全专业群建设岗位责任制度和竞争激励机制，以制度促建设，对专业群建设实行制度化和规范化管理。探索实行合约管理模式，依据专业建设目标，细化建设任务指标。

3.3 实施过程监控与年度考核相结合

依据建设目标和建设任务建立考核体系，对专业群建设实施全过程的检查、监督、调控机制，定期调度，保证专业群建设的质量和进度。定期在全校范围内公布项目进展情况，每年依据建设任务进行阶段性考核、中期考核和年度考核，建立完善的专业群建设项目管理考评机制，完善绩效考核制度，提高教师投入综合教学改革的积极性。通过过程监控与年度考核相结合，确保各项专业群建设指标的落实与完成。

3.4 认真执行建设经费专款专用

制定《高水平应用型专业建设管理办法》、《高水平应用型专业建设项目资金管理办法》等相关文件和资金管理制度，严格建设资金管理，认真执行项目建设经费专款专用。学校将在人才政策、教育研究、科学研究、条件建设、资金配备、后勤保障等方面给予大力支持，并积极争取国家有关部委、地方政府和相关企事业单位的投入和政策支持，多渠道筹措资金，确保各项建设目标顺利实施。

4 结束语

高水平应用型大学建设对促进高校转型发展、特色发展，推荐高等教育综合改革，提高应用型人才培养质量，增强服务经济社会发展能力起着重要推进作用。综上所述，机械制造及其自动化专业群建设必须以重点专业为核心，以科研为支撑，以双师型教师队伍建设为中心，以实践教学为平台，走产学研发展之路，促进专业群建设，发挥学科群、专业群的综合优势，提升学校办学竞争力。

注释

① 山东省教育厅.关于印发推进高水平应用型大学建设实施方案的通知[Z].2016-09-05.