人造板工业精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇人造板工业范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

国家高度重视节能减排工作的质量，通过一系列的行动与政策，调整经济结构，促进我国经济增长方式的转变，通过淘汰落后产业线，加快发展清洁能源，加快生态建设的步伐，我国的节能减排工作取得了巨大的成就。我国的人造板工业也经历了一系列的变革，原来的高消耗、高投入、高污染的生产模式已经被新型的工业发展模式所取代。3．人造板工业的节能减排潜力在人造板工业生产中实行节能减排，将是一个十分艰巨的工作。要实现人造板工业的节能减排，除了依靠生产企业的努力，人造板设备制造企业也应该有能力提供低能耗的设备。这些设备在确定参数时，应该妥善处理。人造板设备在节能减排方面有着巨大的潜力。各种削片机、热磨机、刨花机、热压机、干燥机等大型设备是能源消耗的大户。对各种人造板设备进行的节能减排探索都是一个复杂的过程。

我国人造板工业推行节能减排的必要性

人造板工业的能源消耗量巨大。随着人造板生产的发展，会有大量温室气体释放。这必然会对气候产生不利的影响。所以，我们应该高度重视人造板工业的节能减排，必须通过基础设施的建设与产业结构的调整实现节能减排。

我国人造板工业推行节能减排的建议

1．进行科技创新，开发节能新产品应该大力支持能源节约型产品的研究与开发，资金上和政策上予以扶持。相关的高等院校与科研机构应该高度重视技术创新，积极参与到人造板产品的开发中。开发资源节约型产品，需要对多方面的因素进行综合考虑，包括制造工艺的资源低能耗、产品功能的多样性和产品结构的合理性。2．延长产品使用寿命如果生产出的产品质量差，不耐用，使用寿命短，从另一种意义上说，就是对资源一种浪费。反之，如果产品的质量好，使用寿命较长，则单位时间内的资源消耗就会减少，从而减少了资源的消耗量。为了提高产品的质量和使用寿命，必须重视对产品的二次加工。人造板的二次加工不仅起着美化的作用，而且能够提高板面的刚度、耐磨性和特殊的性能，进而延长人造板的使用寿命，扩大人造板的使用范围。这样，就在满足使用需求的同时减少了产品生产数量，从而减少资源消耗。3．废弃资源的回收利用我国的林业资源不足，但是有很多的废弃资源。农业剩余物和废旧的竹木制品都可以作为人造板的生产原料。虽然在废弃资源利用方面有着很多的成功范例，也有很多成熟的生产工艺，但是废弃资源的再利用并未形成规模。我们可以运用政策手段鼓励废弃资源的再利用。一方面，可以通过政策的倾斜鼓励农民将农业剩余物提供给工厂；另一方面。可以通过税收杠杆鼓励在农业产区建立一批规模适当、布局合理的人造板企业。

篇(2)

关键词：人造板；机械工业；发展

人造板工业是高效利用木材或其它植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段，也是世界林产工业的支柱产业。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境、满足经济建设和社会发展对林木产品的不同需求，有着不可替代的作用。

1 我国人造板机械工业现状

改革开放以来，我国人造板机械工业快速发展。从研究、开发、生产、检验到销售，建立了完整的体系，成为人造板机械生产大国。资料表明，国产人造板成套设备的产能已占到了80%以上。在人造板成套设备的总生产能力上，国产设备占据主导地位，但是总体看，我国人造板机械制造业的企业规模不够大，机械创新设计和工艺研究开发能力不强，尤其是主机设备和关键工艺技术创新能力不够，长期处于追踪和模仿的水平，生产线的自动控制、监控服务和环保手段落后，与国际先进水平差距更大。具体表现在以下几点：

1.1恶性竞争自主研发能力差 目前我国人造板机械制造业存在“有力仿制，无力创新，小而全，全而散”的经营模式，国内原有20世纪80年代中期的人造板生产线需要维护和技术更新。但由于价格之争，利润低，人造板机械制造厂之间恶性竞争，单机在低水平上徘徊；而经济和技术力量的限制，也造成人造板机械单机和生产线技术水平降低，很难追赶世界先进水平。

1.2自动化、数控化程度低 当前人造板生产的机械化、自动化、数控化程度要求越来越高，但国产人造板机械单机和生产线由于自动化、数控化程度起点水平较低，与国外同类产品相比差距较大，无法完全实现自动化管理，更难以实现精准化工艺和生产，大大降低了机械设备的生产能力，从而严重影响劳动生产率、机械设备利用率和产品质量。

1.3“小零件”发生“大问题” 目前，我国一些机电基础件的技术水平还比较落后，“跑、冒、漏”现象严重，尤其是液压、气动元件，电气元器件，阀门、管接头，自动控制一次、二次仪表，减速、变速机等机电产品的可靠性和使用寿命已不同程度影响了国产人造板机械的技术水平的提高，直接影响了人造板行业劳动生产率及产品档次的提高。

2 我国人造板机械又好又快地发展应采取的措施

在吸收国外先进经验的基础上，我国人造板机械工业应走自我发展的道路，要坚持自主创新与技术引进相结合，密切追踪世界人造板机械装备制造技术发展趋势，把引进技术设备作为自主创新的新起点，结合国情培育我国人造板机械的自主品牌和核心竞争力。

2.1优势互补强强联合 要真正按照现代企业制度优势互补、强强联合，组建大型企业集团，迅速提升企业的创新能力和核心竞争力，提高企业的市场融资能力，巩固国内市场，抢占国际市场；要把老企业的技术升级提高到重要位置，通过对老企业的技术改进和加强现代化的技术服务，提升产品质量并保持盈利；对产品要准确定位，发挥自身优势，壮大自己的经济和技术力量，以引进创新和自主创新相结合，改变并致力于对我国人造板机械工业存在的问题逐步加以解决，生产出高水准的名牌精品。

2.2坚持科技进步走可持续发展道路 要加强与世界先进技术发展保持同步的意识与能力，使国产人造板生产线的自动控制、监测服务、能源利用和环保等方面有较大进展。坚持科技进步，强化人造板机械单机和生产线的自动化、数控化的水平，实现精准化生产，提高人造板机械产品档次，努力缩小与先进国家的差距；研究开发和大力推广节能型设备及技术、废水处理技术和高效除尘装置，走资源节约型、环境友好型、可持续发展的道路。

篇(3)

[关键词]人造板;产业;发展;现状对策

近年来,我省人造板产业发展迅速,总体规模不断扩大,质量和水平进一步提高,经济效益更加突出。到2009年底,人造板产量达到1100万立方米,人造板及关联产业年产值近200亿元,占全省林业总产值的1/3,已经发展成为林业产业的主导产业,在拉动县域经济增长和促进农民增收中的作用更加明显。

1、我省人造板产业发展现状

1.1整体规模进一步扩大。全省人造板年产量由2000年末的400万立方米增加到2009年的1100万立方米,居全国第三位,已发展成为林业产业的主导产业。全省相继建成了文安、邢台、正定三大人造板生产基地,南和、新乐、望都、唐县、霸州等新兴产区正在形成。文安左各庄、正定恒山、邢台东旺、冀东丰润四大人造板专业市场已成为辐射全国的人造板集散中心。

1.2龙头企业数量不断增加。全省年生产能力3万立方米以上的企业由2000年末的18个增加到目前的60多个;年生产能力5万立方米以上的企业由7个增加到20多个。规模以上企业年产量由总产量的15%提高到60%以上。传统的自制设备、作坊式生产逐步由自动化控制、生产线作业所替代。

1.3产品档次明显提升。二次深加工板由15%提高到50%,改变了单一素板的局面。产品种类由传统的三大板种发展到十多个板种,100多个品种,建筑模板、结构板、复合板快速发展,赛博板业等企业开始对外技术输出,产业效益逐步由数量增长型向技术创新型转变。

1.4市场竞争力进一步提高。我省产品市场已遍布全国各大城市,在京津地区占据了三分之一的市场份额,产品出口由传统的东南亚国家扩展到欧美、非洲等20多个国家和地区,出口量由2000年的20万立方米增加到40多万立方米,出口额由6000万美元增加到1亿多美元。“金秋”、“大地”、“银港”、“赛博”等一批品牌在全国同业中具有了较高知名度。“金秋”牌人造板还被指定为人民大会堂装饰专用产品。

2、我省人造板产业在区域经济和林业发展中的作用

2.1人造板业成为节约和高效利用森林资源的科学生产方式。我省人造板,尤其是纤维板、刨花板、细木工板加工,充分利用了林业采伐及原木造材剩余物、木材加工剩余物、枝桠材、次小薪材、果树更新材、废旧木材等原料,木材综合利用率已达到95%以上。这三大板种,直接替代大径级木材约600多万立方米,既满足了社会对木材产品的需求,又减少了大径级活立木资源的消耗,是一种节约型、可循环的木材综合利用生产方式,符合现代林业发展要求。

2.2人造板业成为增加农民收入、扩大县域经济的重要渠道。据初步调查,全省人造板产业拉动林业种植、交通、化

工、餐饮、机械制造、室内装修等相关产业增加值达200多亿元,从业人数达100多万人。仅纤维板和刨花板生产消耗枝桠材、次小薪材、果木枝桠材、废旧木材达520多万吨,这些原本只能作为薪柴的下脚料,目前在人造板生产中,收购价已达到400元/吨,仅此一项,就增加林农收入20多亿元。据调查,文安县年产各类人造板500多万立方米,产值69亿元,占全县GDP的1/3;吸纳6万多农民就业,占当地农村劳动力的30%;全县人造板生产一项增加财政收入近5000万元,占全县财政收入30%;全县因人造板人均增收900元,占农民人均纯收入的20.5%。

2.3人造板业成为拉动林业资源增长的重要力量。自2003年全省林板一体化战略实施以来,在人造板工业的强力拉动下,全省速生丰产用材林基地建设得到了较快发展。金秋、银港、赛博等规模以上人造板企业大部分都建立了自己的原料林基地,全省参与速丰林建设的企业达到150多家,原料林基地建设总投资14亿元,企业造林成为推进林业发展的一支重要力量。同时,速丰林资源为林农发展林下产业奠定了基础,许多农户在企业的带领下,开始经营林下养柴鸡、鸭、鹅类禽蛋产品和貂、貉动物产品以及食用菌产品,成为林板产业又一新型延伸产业。据统计,目前,全省林下经济已发展到158万亩,年销售收入13.5亿元。对促进以短养长,保障林业持续健康发展,起到了重要作用。

3、我省人造板产业发展存在的问题

3.1产业整体水平不高,龙头企业实力弱。全省人造板业高端产品少,大路产品多,多功能板、特种板数量少,自主创新能力弱,产品精技术含量不高。龙头企业实力弱,数量少,缺少像江苏大亚、福建福人、吉林森工、内蒙森工年产量100万立方米以上的大型企业,龙头企业带动能力不强。

3.2原料对外依存度高,原料林基地建设投入不足。全省人造板加工业年需求木材约1600万立方米,每年需进口木材700多万立方米,对外依存度高达50%。国际上,近年来各传统木材出口国均提高了木材出口门槛,木材供应安全问题突出。近年来我省速生丰产原料林基地在龙头企业的带动下取得了较大发展,但绝对数量与实际需求还有很大差距,各级财政对原料林基地建设的投入严重不足。

3.3认识上存在偏见,缺乏支持政策。这种偏见主要体现在两个方面:一方面认为人造板是资源消耗性产业,因而将人造板列入限制发展对象;另一方面认为人造板属于工业产品因而将人造板业排除在农业产业化范围之外。由于认识误区,直接导致对林板产业发展缺乏长期稳定的政策支撑体系,对龙头企业的引导、扶持和促进机制不完善,农业产业化建设贷款贴息项目对林板产业龙头企业的扶持近几年逐年减少,从2007年开始,农业产业化建设贷款贴息将林板产业排除在扶持范围之外,农业产业化龙头企业评审认定也没有明确将林板业纳入其中。

4、我省人造板产业面临的挑战和机遇

4.1发展趋势

4.1.1国际发展趋势。森林作为一种战略资源,节约和高效利用木材是我国乃至全世界一项长期林业发展战略。直接利用原木和锯材加工木材产品,木材利用率只有50%左右,而人造板加工可以充分利用木材造材及加工剩余物、废旧材和次小薪材,木材资源综合利用率可达到95%以上,而且人造板还具有容易切割和拼装、节省资金和劳力的独特优势,符合现代生活要求,是当前和今后木材资源综合利用的主导方向。

4.1.2国内发展趋势。随着社会经济快速发展,全国人造板产业开始进入加速发展阶段,需求量猛增。近年来,我国人造板以年均17%的速度增长,全国年总产量达到9000万立方米,发展中心迅速向江苏、山东、浙江等东南沿海省份转移。在产品方面,高档次、多功能、环保型人造板已开始成为消费的主流,也是我省人造板产品结构调整的发展方向。

4.1.3我省发展趋势。一方面,我省森林资源总量不足,全省人造板加工年需求木材1600多万立方米,而省内仅能供应一半左右,加快速生丰产用材林基地建设,已成为我省人造板业可持续发展的关键。另一方面,从我省人造板产业结构看,胶合板年产量约600万立方米,占总产量的一半以上,生产所需原料以大径材为主。今后在结构调整上,应扩大以次小薪材综合利用为主的高档纤维板和刨花板生产比例,胶合板则以提质增效为主。从资源和产品两个方面实施双向适应性战略调整。

4.2严峻挑战

4.2.1国际市场。美国金融危机和欧洲债务危机对我省人造板业的发展造成较大影响,产品出口数量下降,出口渠道偏窄。美国、欧盟、以色列等国家和地区,对我国人造板出口实行绿色贸易壁垒政策,产品质量标准越来越严格,门槛越来越高。

4.2.2国内市场。江苏、山东、浙江、福建、江西、河南等省发展很快。尤其是东部沿海发达省份,依托经济优势,新上人造板企业起点高、规模大。2004年以前,我省人造板产量长期居全国第一位,目前已退居第三位, 2009年,江苏产量为1800多万立方米,山东为1300多万立方米,国内市场竞争加剧,全国人造板正处于行业大洗牌的关键时期,我省人造板业正面临着严峻挑战。

4.3重要机遇

4.3.1宏观政策。大力发展循环经济、低碳经济是我国当前和今后经济发展的主导方向,林业具有可再生、可降解、低能耗、低碳、环保的特点,符合国家宏观经济发展政策,林业产业发展前景广阔。

4.3.2经济发展。我国的国民经济正处于呈持续、高速、稳定增长阶段, 全国新农村建设和城镇化建设深入发展,国内建筑装修业、家具产业持续增长,为人造板业提供了持续发展的巨大空间。

4.3.3区位优势。《京津冀都市圈区域规划》有望今年出台,国家京津冀一体化经济发展战略的实施,将对我省人造板业形成强大拉动力,区位优势非常明显。

4.3.4林业条件。全国林业六大工程的深入实施,为原料林发展创造了难得的条件;集体林权制度改革,明晰了林地和林木产权、放活了经营权、落实了处置权、保障了收益权,极大地解放了林业生产力。

5、我省人造板产业发展思路与对策

5.1发展思路。继续实施林板一体化战略,走“以林促工,以工带林,林工一体”的发展思路,人造板生产要坚持以练好“内功”为主,转变加工增值方式,实施创新发展;原料林基地建设继续推广“公司+基地+农户”的发展模式,在扩大规模的同时,努力提高单位面积产量和经营效益。到“十二五”末,全省人造板产量达到1300万立方米,速生原料林基地面积达到1200万亩。

5.2主要对策

5.2.1对林板产业重新定位。林业产业是农业产业化的重要组成部分,是国民经济的基础产业,人造板业是林业产业的重要内容。人造板加工业是林业一、二、三产中的第二产业,是连接一产和三产的唯一纽带。国家七部、局、委、会《关于印发的通知》(林计发[2007]173号),将人造板业列入林业产业重点发展范围。建议我省把人造板作为农业产业化建设的重要组成部分来进行建设。

5.2.2进一步做大做强产业龙头。加快重点项目建设,调整产业结构,对年产量10万立方米以上的龙头企业和年产量5万立方米以上的成长型企业进行集中扶持,壮大现有龙头、培育一批新龙头。鼓励大型企业上市融资和牵头重组,培育“航空母舰”。在冀州、临漳、望都、新乐等地区域,筹划产业园区,整合生产要素,谋求更大发展。

5.2.3加快原料林基地建设步伐。进一步完善林业产权流转政策,促进林地流转走向规范,盘活活立木市场,增强资本运作能力。加快落实中央和省关于林地抵押贷款政策,提高原料林基地建设融资能力。继续实施林板一体化战略,提高企业反哺基地的能力,进一步扩大速生丰产工业原料林基地,积极探索大径级珍稀材培育途径,强化优质材培育和木材资源战略储备,夯实发展基础。

5.2.4强化科技创新。鼓励企业强化技术改造和科技创新,逐步淘汰高耗能、低效率的落后人造板生产工艺和产能,加大培育有坚实研究基础、有自主知识产权、创新性强的人造板生产成果。重视基础性技术研发、关键技术问题攻关、新技术应用,夯实发展后劲。加大上下游关联产品的研发力度,开发系列高科技产品,最大限度提高木材资源的综合利用水平,降低产能消耗,加快科技进步,转变人造板业经济增长方式。

篇(4)

【关键字】人造板生产线除尘系统

中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：

人造板既不是直接面对消费者的最终产品，也不是更新换代很快的产品，人造板主要的客户是家居、地板、文化体育器材企业，建筑装潢企业等等，本文就人造板在生产线除尘系统方面的设计进行一下论述。

人造板

温湿度对人造板的影响。高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加，吸水厚度膨胀率降低；低温低湿平衡处理使人造板力学强度降低，吸水厚度膨胀率增加；高温高湿平衡处理条件对强化木地板吸水厚度膨胀率影响较大；平衡处理对浸渍胶膜纸饰面过的人造板表面结合强度影响大于素板；平衡处理对浸渍胶膜纸饰面刨花板的内结合强度、表面结合强度和24h吸水厚度膨胀率的影响不明显。人造板经过高温、高湿条件处理后，内结合强度和表面结合强度测量值比标准平衡温湿度处理后有所降低，经过低温、低湿条件处理测量值比标准平衡温湿度处理后有所提高。这是因为人造板具有与木材相似的吸湿性和解吸性导致的。木材具有吸湿性和解吸性，即在的不同温、湿度条件下会从空气中吸收或释放水分。在一定的空气压力下，空气温度升高，则平衡含水率降低，但变化不大。在指定的温度下，木材的平衡含水率随着空气相对湿度的升高显著加大。

综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用，一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道.很多企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障.事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权.

生产线

整条生产线是由包括主、辅机在内的大小几十台乃至上百台设备构成.其中一台或某一部位出现故障，都会造成部分或全线停产.因此，它们之中任何一台设备的可靠性如何、故障率高低，都将直接影响整条生产线的效益.所以，必须要求整个生产线的各台设备都要具备良好的可靠性。人造板生产线大都是机电控制或微机控制的自动或半自动化生产线，技术含量较高，出现故障难以诊断和排除.如维修、操作人员的技术培训跟不上，不具备相应的技术水平，设备出现故障后停机时间就长，也就难以使生产线正常发挥其效能，势必影响生产线的效益。

除尘系统设计

（一）除尘系统的准备工作

随着人造板在建筑、室内装饰及家具行业的广泛应用，各种人造板生产线在全国各地如雨后春笋般建成投产。为国家的经济繁荣做出了贡献。但是，人造板在生产过程中对环境的污染也是不容忽视的。人造板生产中会产生大量的废纤维、木屑、木粉尘等污染物，如果这些污染物在生产过程中不能及时吸集处理，极易扩散到大气中，造成大气污染、工业污染，对生产、生活环境造成影响。因此，解决人造板生产工业中的除尘问题是人造板生产线设计中的重要内容之一。尤其是在日益重视生态环境建设的今天，解决好人造板生产工业除尘设计具要十分重要的意义。除尘系统设计是人造板生产线设计中的重要环节之一，性能的好坏将直接影响到整个生产线的正常工作。具体的除尘系统设计应该从哪些方面着手呢？首先，要了解该生产线的总体概况，设计要求及相关国家标准特别是环保标准及技术要求。与生产线的工艺设计人员交流探讨，掌握生产线的工艺流程及生产设备的布局。然后，了解各生产设备的性能，技术指标、设计条件等。有必要的话还要进行相应的设备考查，对设备有更全面的了解。

(二）除尘系统方案的确定

确定方案是整个除尘系统设计工作的第一步，也是最关键的一步。方案制定的合理与否，直接关系到整条生产线性能的好坏是设计的重点。除尘系统布置方案主要是确定厂区除尘系统管道的布局、走向、风机、旋风分离器及集尘料仓的位置。首先，根据生产线工艺要求确定各个系统采用的气力吸集装置结构型式。然后根据生产车间的平面图（标有生产线各设备的位置及工人的操作位置、车间平面的尺寸）与立面图（标有车间的高度、屋梁及门窗等高度），以及整个厂区布置平面图来确定风送管道的总体走向及除尘设备的位置，再根据整条生产线各设备的设备图纸及技术说明文件来确定管道各吸口位置、管道的标高、长度等具体尺寸。各设备的除尘线路布置好后，再将各分支系统结合起来检查总体布置是否合理，检查系统管道之间在空间位置上是否发生冲突等问题。在这个环节上有可能要不断检查不断调整各系统，直到布置合理为止。除尘系统的布置是一项比较繁琐但又必须细致的工作。具体的布置在实际设计中因具体问题的不同而不同。除尘系统布置应遵循的原则：1气流主管道的位置最好布置成为平行或垂直于车间的纵向。支管的位置要尽可能地按相同的方向顺着排列。2对于装在空间的气流管道"布置时应力求不妨碍车间的采光。一般将管道的水平高度布置在车间窗户的上方。3在设备上连接分支气流管，应注意不能影响工人的生产操作，支管的位置不能影响车间内交通。4支管道布置要尽量减少弯头的数量。这样可以降低管路中的压力损失，从而降低了生产时的能耗。5在各个与生产设备连接的支管上应设有碟阀，以控制管道的开闭，调节风量。6在各个易堵塞的地方（如弯头的后方、三通的后方及装料口的后方）应开设检查孔，以便随时可将发生堵塞的物料进行清理。7风机最好布置在生产车间外，以减少车间内的噪音。有条件时可以设风机房，将所有风机布置在专门的风机房内。8在叶轮离心式风机的进风口前应装调节阀门，以控制风量，从而可控制风机的功率消耗。9系统的布置要尽量使结构紧凑。这样可以减少整个系统的管线长度，从而节省动力消耗，也便于设备的管理与维护。合理紧凑的结构布置，不仅使厂区布局整洁美观，而且可以为企业节省一定的能源消耗费用和设备维护费用，节省了生产成本。

(三)绘制除尘系统施工图

施工图是我们设计工作的最终产品，是工程实施的指导性技术文件。施工图表达的是否完善将直接影响到工程的施工，因此施工图要尽量细致完善，表达清楚。除尘系统施工图一般包括系统的总平布置图，各个分支系统平、立面图，非标部件的结构及大样图，设计总说明及设备、材料清单等文件。施工图可借助计算机辅助绘图软件来完成。

(四)设计资料的整理汇编

工程项目设计完成后，可将其设计资料整理装订成册。这有利于以后在施工过程中的检查核对，并且对于我们以后的设计工作有很大的帮助，有利于设计的不断改进与提高。总之，人造板生产工业除尘系统设计过程中有很多东西值得注意、值得摸索和总结。在具体的设计过和中注意上述几点，善于学习和总结，定能设计出一套性能良好，满足生产需要的除尘系统。

要重视维修和操作人员的技术培训

篇(5)

关键词：浸渍胶膜纸；饰面人造板；板式家具

通过对素色纸或印刷装饰纸浸渍氨基树脂并干燥到一定程度后，可以得到具有一定树脂和挥发物含量的胶膜纸，这种纸称为浸渍胶膜纸，可以用于热压后与人造板基材胶合生产浸渍胶膜纸饰面人造板[1]。相比于实木木皮、科技木、涂饰、PVC膜和高压装饰板等其他表面装饰材料，浸渍胶膜纸具有操作工艺简单、有机挥发物释放量少、表面性能优良、花纹美观、价格便宜、耐高温和耐酸碱腐蚀等优点[2]。

笔者长期工作于人造板检验检测第一线，通过多年来对浸渍胶膜纸饰面人造板产品的检验检测，及对相关国家行业标准的研究学习，对行业的发展趋势有一定的了解，下面结合当前产业发展现状对该行业的发展进行展望，以期对浸渍胶膜纸相关行业良性发展提供帮助。

1 国外发展概况

浸渍胶膜纸行业起源于德国，欧洲是消耗量最多的市场，国际上浸渍胶膜纸使用量约占人造板表面装饰材料总量七成。进入21世纪以后，欧洲市场渐渐趋于饱和，市场竞争非常激烈，目前生产浸渍胶膜纸的企业大都转向东欧、拉丁美洲和亚洲大中华区[3]。浸渍胶膜纸行业在二十世纪五六十年代进入中国，在二十世纪九十年代得到飞速发展；进入21世纪后，国外一些浸渍胶膜纸行业为了降低生产成本纷纷转向亚洲；同时在中国强大内需的带动下，国内浸渍胶膜纸相关企业通过引进和学习国外先进技术，在对自身技术水平进行提升的同时，不断开展自主研发工作，国内浸渍胶膜纸产业发展快速，部分企业实力有极大飞跃。

目前国外浸渍胶膜纸行业机械化程度高，浸渍设备先进，可以通过在线检测一次浸渍后挥发物含量和最终挥发物含量对浸渍胶膜纸成品的质量进行控制。同时其化工技术也很先进，生产的油墨稳定性好，容易控制色差。选用合适固化剂提高树脂交联与固化能力，让树脂和油墨具有更好的耐候性和耐老化性是研究重点。目前国际市场上多采用一次浸渍脲醛树脂、二次覆涂三聚氰胺甲醛树脂的工艺来替代原有全三聚氰胺甲醛树脂工艺。该工艺具有三个优点：（1）脲醛树脂具有更好的渗透性，而完美的芯部浸渍是形成表面性能良好的饰面人造板的先决条件；（2）一次浸渍脲醛树脂降可以降低生产成本。国外浸渍胶膜纸行业注重浸渍工艺，如在一次浸渍脲醛树脂后使挥发物含量达到6%～7%，避免二次覆涂与三聚氰胺甲醛树脂混合影响产品表面性能。

2 国内发展概况

纤维板广泛应用于家具、装修装饰等领域。饰面人造板基材主要包括纤维板和刨花板等。随着全国城镇化进程的发展，家居装饰及家具消费量逐年增长，拉动纤维板需求持续增长。2004～2014年，全国纤维板产量逐年增长，年均复合增长率为18.69%，2014年全国产量达到6，784.36万平方米，2010年是中密度纤维板市场的转折点，生产量大于需求量，出现一定的产能过剩。按照目前纤维板的发展形势，中密度纤维板的价格估计会在经过一段比较长时间的波动后回归正常。随着行业内的激烈竞争，人造板质量也在逐步提升。

为鼓励纤维板产业的发展，财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》，对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。近几年国家又相继出台了统一税费政策、资源利用政策和投融资政策。国家发改委颁布《产业结构调整指导目录（2011年版）》，其中“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发”属于该目录中鼓励类项目，按相应规定享受优惠政策。国家相继出台的林木综合利用有关的政策规定，有利于纤维板产业的发展[4]。

随着城镇化进程的逐步加速，消费升级和个性化需求的提升，板式家具、强化地板、防火板的材料需求增长迅速，带动装饰原纸产业的增长，2003～2014年装饰原纸需求量复合增速为19%。2012年受需求疲弱、地产调控等多方面影响装饰原纸需求量增速有所下降，但去年年底至今，行业已经表现出好转的迹象，我们认为行业增速在未来几年仍可保持在15%-20%范围内。

3 浸渍胶膜纸发展前景分析

二十世纪我国化工产业技术落后，原材料质量较差，对国内的浸渍胶膜纸产业发展起到很大制约影响。高淑兰、邵广义[6]等研究指出，国产甲醛产品中的甲醇、金属离子、尿素的含量以及三聚氰胺的纯度等都对浸渍胶膜纸的质量有显著影响。随着我国化工产业高速发展，目前这些不利因素都得到极大改善。顾继友[7]等研究制备出了低甲醛释放、高强度和耐水性能良好的树脂，但树脂制备过程中以及后期的配胶过程中添加剂问题仍需要继续研究，如固化剂、脱模剂和消泡剂等添加剂的效果较差，固化剂潜伏性不够好，消泡剂与其他添加剂冲突等问题。如何生产出适合国内树脂的添加剂，如何生产低甲醛、低挥发性有机化合物释放的高性能饰面人造板，仍是当前浸渍胶膜纸和饰面人造板行业努力的方向。

4 饰面人造板发展前景分析

浸渍胶膜纸配合特定热压模版能给人以良好的质感。目前常用模版有：光面模版、微麻模版、细麻模版、弦切纹模版、径切纹模版、同步对花纹模版和一些特殊花纹模版如玫瑰花、百合花和银杏叶等花纹的模版。花纹的开发不宜以复杂为目标，复杂的花纹有时反而给人一种杂乱感觉。在上述花纹模版中，木材纹理尤其是同步对花纹理具有良好的触感和视觉感，深受人们喜爱。同步对花是指模版上的花纹与浸渍胶膜纸上的花纹是吻合的，将模版压贴在浸渍胶膜纸上可以形成凹凸有致的沟槽，可以模仿木材结构入导管和早晚材等。目前市面产品多为水曲柳同步对花纹。

近几年来饰面人造板出现了两种新产品，一种是在胶合板上压贴浸渍胶膜纸生产浸渍胶膜纸饰面胶合板，另一种是在较低温度下压贴制备高光饰面人造板。在生产饰面胶合板的过程中，胶合板内部铺装结构不均会导致胶合板内部压力不同，空隙部位热压时压力小，易在表面形成干花。目前有厂家把浸渍胶膜纸热压贴在2-3mm的薄纤维板上，然后再用胶对称贴到胶合板或者细木工板板芯上从而解决因浸渍胶膜纸压力不均导致的干花现象，同时可以替代胶合板和细木工板的表板从而降低成本。在制备高光饰面人造板的过程中，高光饰面人造板因其亮度较高，适宜用于高档宽敞明亮场所装饰，从而替代UV人造板以节约成本；但是高光饰面板生产费时费电，性能方面也有损失，故单单从性能方面考虑不利于大力发展。

结束语

我国浸渍胶膜纸和饰面人造板行业正面临转型升级的问题。随着国内人工成本的急剧升高，一些国际浸渍胶膜纸企业纷纷将重心转向东南亚国家。国内的纤维板和刨花板企业和生产线逐渐增多，纤维板和刨花板的产能出现一定程度的过剩，价格有所回落；浸渍胶膜纸的生产企业也在增多，设备利用率较低，中低端产品价格竞争激烈，不乏恶性竞争。同时随着房地产行业疲软，行业增速放缓，限制了浸渍胶膜纸和饰面人造板行业的发展。但这也给了国内浸渍胶膜纸行业一个反思和提升产品质量的机会。浸渍胶膜纸和饰面人造板不是终端产品，不容易创出品牌，如何在未来的市场上和经济动荡下保持稳定，需要行业领导者的不懈努力。

通过稳定产品生产工艺，加紧资源整合，培养人才，购买专利，学习国外技术，稳步提升产品实力，根据市场需求合理开发新产品。相信中国的浸渍胶膜纸行业和饰面人造板行业定能得到进一步的发展。

参考文献

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[5]中华人民共和国国家质量监督检验检疫局.GB28007-2011儿童家具通用技术国家标准[S].北京：中国标准出版社，2012：1-5.

[6]高淑兰，邵广义，赵淑慧.试谈浸渍胶膜纸原材料国产化的技术问题[J].林业科技，1996，21（5）：48-49.

篇(6)

一、工业甲醛储存罐和制胶车间的火灾危险性

以福建福人要木业有限公司为例，其制胶车间使用工业甲醛(37%浓度)、尿素及少量甲酸和液体氢氧化钠生产的成品为脲醛树脂胶，作为合成板的胶合剂。因此，胶合板厂都设有原料工业甲醛储存罐，那么工业甲醛储存罐属于甲类火灾危险性、乙类火灾危险性还是丙类火灾危险性呢？

1、甲醛的理化性质

甲醛，化学分子式HCHO，分子量：30.03，是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。在常温下是气态，闪点50℃（37%），爆炸下限7.0%，爆炸上限73.0%。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易溶于水、醇和醚。 按爆炸下限分类应属甲类危险物品。

2、甲醛的生产过程

原料甲醇以一定配比和空气、水蒸气经过加热器、过滤器进入气化器，经触媒(催化剂)使甲醇氧化成甲醛，甲醛气体和水蒸气经冷凝、冷却由吸收塔吸收制成37%浓度的甲醛溶液成品，因为工业甲醛在温度低于6℃以下时易聚合成聚甲醛，而甲醇具有一定的阻凝作用，因此，工业甲醛中一般都含有一定量的甲类火灾危险性的甲醇。

3、工业甲醛的理化性质

工业上是用含有不同数量甲醇的甲醛水溶液来生产和消耗的，通称工业甲醛，俗称福尔林。甲醛通常以水溶液形式出现。其37%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19 ℃。在室温时极易挥发，随着温度的上升挥发速度加快。

1998年12月1日起，我国执行的甲醛质量标准GB9009-98如下：

《木材工业用合成树脂工程设计规范》LYJ122-92第2.2.2条规定，工业甲醛溶液储罐区，按现行国家标准，工业甲醛溶液中甲醇，含量不超过12%，按高限计，闪点约55℃，属乙类液体。但目前甲醛生产中因工艺的改进以及采用新的阻聚剂代替甲醇，出厂产品中甲醇含量一般低于7%，相应的闪点高于60℃。

综上所述，由于国家标准中甲醛中甲醇量指标可以与生产厂家协商确定，因此，工业甲醛的火灾危险性带有不确定性。所以，消防部门在审核时要注意要求工厂使用低甲醇含量的工业甲醛，只有工业甲醛中甲醇的含量低于7%时，方可按丙类火灾危险性要求审核工业甲醛储存罐和制胶车间。

二、生产中粉尘爆炸的危险性如何消除

在人造板厂生产中，粉尘的火灾和爆炸常常发生在过滤装置、料仓和干燥设备。它不仅造成财产的巨大损失，而且危及到人身安全，甚至使企业停工、停产。造成粉尘火灾和爆炸的原因是用气力或机械运输方式运输正在加工或干燥的可燃物料到工厂易引起火灾的危险区域时，夹带在可燃物料中间的火花或余燃未尽的燃屑造成的。因此，笔者建议人造板厂应在生产设备中安装自动探测灭火系统。

以福建福人木业有限公司为例，其在粉尘过滤装置、料仓、干燥设备和研磨设备上安装了GreCon火花探测及熄灭系统，专门用于检测和灭除那些存在于气力吸尘系统中的火源，使火源到达过滤装置、料仓和易引起火灾和爆炸的工区域之前就加以灭除。

1、粉尘过滤装置和料仓的保护

GreCon火花探测装置安装在吸尘管道的管壁上，检测火花发射出的红外线辐射。一旦检测到火花，一个喷射出雾状水雾的喷水装置将立刻被启动，火花随之而被灭除。喷水来灭火装置由一个快速启动的电磁阀和一个或多个喷射喷嘴组成。根据输运物料的速度，喷水灭火装置被安装在顺着物流方向离火花探测装置大约4～6米（12～18英尺）的管壁上。喷水灭火装置可在瞬间动作。特制的喷水灭火喷嘴喷射出的水雾覆盖着整个管道截面。正确的喷水灭火装置布置，可使火源整个被笼罩在水雾中间，从而在瞬间被灭除。

2、干燥设备的保护

在干燥可燃物料时，随时都会出现火花和燃烧的燃屑。其根源是由紧急制动关机，或在干燥设备中存在过干的物料，或在管道中存在过热的物料。一旦留在干燥设备中的过热碎粒同空气中的氧气相接触，大大增加了火灾和爆炸的危险。工厂所有以气力运输方式相连接的区域和干燥设备本身，将受到火灾或爆炸的威胁。由于在这区域中的温度超过火花探测装置的标准检测温度，因此火花探测装置必须配置光导检索器。GreCon火花测装置可以探测到在干燥设备气力输送的管道中，或卸料槽中，或机械传输设备中的火花。一旦检测到火花，计算机程序化设置的控制装置马上被自动启动。例如，启动喷水灭火喷射装置；或封闭、截断气力输送管道；或者在极其非常时刻，且必需的情况下，紧急停止干燥设备运行，或用水喷淋整个干燥设备。

3、研磨设备的保护

篇(7)

关键词麦秸刨花板;麦秸定向刨花板;生产工艺

中图分类号TU531文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0113-01

随着世界森林资源总体水平的下降以及人造板生产技术的提高,继20世纪五六十年代开始了刨花板和巾密度纤维板的生产之后,于90年代初出现了秸秆人造板的生产。特别在美国、加拿大、德国、日本、英国、瑞典等发达国家,秸秆人造板的研究和生产得到了很好的重视和发展。目前,全世界的秸秆人造板产能达240万m3/a,美国的人造板产能约为150万m3/a,加拿的人造板产能大约50万m3/a,品种主要为麦秸刨花板。在我国,由于森林资源奇缺,术质人造板产品远远不能满足经济高速发展的市场需求。但作为农业大国却拥有丰富的农作物纤维资源,其中麦秸和稻草的年均产量达2.4亿之多,居世界之首。如果能用麦秸代替木材生产刨花板,将既能满足社会市场需要,保护森林和节约木材,同时还能为生产商和农民带来不小的经济收入,促进当地经济的发展。

1麦秸原料及刨花制备

麦秸主要是指由麦草的秸问茎秆和节组成的部分。一般,茎秆直径3mm-4mm,杆壁厚0.3mm-0.4mm.茎秆长0.3m-0.9m。节的平均密度O.34g/cm3。麦秸表皮坚实,平均密度38g/cm3。麦秸粉碎后的堆积密度0.06g/cm3-0.1g/cm3,一般铺装比为l:8-l:l0(板预定密度为0.70g/cm3左右)。麦秸的化学成分主要是纤维素、半纤维素和术素,另外还有一些灰分和抽提物。因此,在制作刨花时,要根据麦秸的特性及板材性能要求确定碎料大小,尺寸过小,麦秸碎料本身的力学强度降低,生产出普通麦秸刨花板的MOR,MOE,IB等力学指标也会很低;尺寸过大,则又麦秸非极性蜡质表面积的增加,影响胶合作用,降低刨花板的强度。据有关实验测定,刨花形态大小在l6日-30日之间制出的刨花板质量较好,为此采用的备料工艺流程为:麦秸切断碾碎(2次)再碎(1次)筛选。用这种方法制备的各种细料分布比较均匀,留于16目孔筛的占总重22%,20目占l8%,30目占24%。经过碾2次打1次,麦秸充分展开,内表面暴露出来,纤维分离情况好,表面蜡层占总表面积的比例少,粗细料分布均匀,有利于增强麦秸和胶粘剂间的胶接作。要得到以上理想的碎料筛分值,制造过程巾应将麦秸的含水牢控制在l3%-l6%的范周内。对于麦秸定向刨花板(OSSB)而言,刨花长度越大,越有利于性能提高。如:碎料长度为l0mm的OSSB的强度能满足最低的商用要求,而要达到板子刚度(MOE,MOR)的最低要求,麦秸碎料长度则必须在40mm以上。这与木质定向刨花板一样,当板的密度一定时,刨花的长度与板的强度成正比。

2麦秸刨花板的生产工艺

2.1麦秸普通刨花板

麦秸普通刨花板的生产工艺流程类似于生产木质普通刨花板,依次分为以下几个步骤:原料收集切草筛选破碎千燥分选拌胶铺装预压热压冷却裁边堆放砂光检验入库。

首先需用切草机将收集来的麦草切成30mm-50mm长,用转筒筛去除沙粒、泥土、碎末后用破碎机按以上方法加工成合格的刨花;经一般的转子式干燥机将含水牢为l5%-20%的麦秸刨花干燥到含水率为5%左右;选用异氰酸酯胶黏剂,施胶量为5%;采用气流法铺装出渐变结构板;板坯经预压后进入热压机,热压温度不超过l70℃,否则会造成颜色变深及热压板粘板,这里选用l50℃,热压时间板厚30s/mm,热压压力为3.0MPa。

2.2麦秸定向刨花板

几年前,加拿大阿尔伯特研究协会开发出了一项纵向劈开麦秸秆的新技术,并用此技术成功地生产出麦秸定向刨化板,生产工艺流程如下:

备料喂料劈料筛选干燥拌胶铺装预压热压冷却裁边检验入库。

经测试,在含水率为10%时,麦秸的纵向抗拉强度为55MPa,高于杨术的50MPa.因此用麦秸碎料做定向刨化板具有可能性。在送料进入专用劈料机时,原料板坯的厚度不能超过l5mm,以免发生堵塞。通常一次劈料只有60%-70%的劈料率,二次劈料可达90%的劈料率。一般麦革含水率在8%-l2%时劈料效果最好,此时产生的粉尘不会超过10%.劈料率达到90%或更好.用该方法制得40mm-50mm长的麦秸碎料。另外在使用异氰酸酯胶黏剂拌胶时,对于密度为640kg/m3的板子,用胶量为3%左右。

3麦秸刨花板产品性能

由以上制造工艺条件制得的麦秸刨花板性能的检测结果及有关术质刨化板的标准要求见表l。

从表l中可看出,麦秸普通刨花板的各项指标全部达到了中国刨花板标准GB/T4897―92中A类产品的要求;麦秸定向刨花板的各项指标如表1。

也同样达到了加拿大木质定向刨花板标准CSA0437.1的产品要求和我国林业行业的定向刨花板标准LY/T1580―2000。这表明用麦秸生产刨花板是完全可行的。

4结语

目前麦秸人造板的生产在国内有一定发展,但还不是很普及,这主要因为冬小麦属2年生草本植物.麦秸被认为是和革等同而比木材低一等,不能被市场接受。但随着人们思想观念的转变和生产技术的提高以及国家的提倡和政策支持,将会有广阔的发展前景。

参考文献

[1]周定围,张洋戒.国农作物秸秆材料产业的形成与发展[J].木材工业,2007,1:5-8.