测量零件实训总结精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇测量零件实训总结范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：数控实训教学 加工精度 刀具补偿值 尺寸检测和调整

数控实训是数控技术专业教学的实践环节，学生通过实训掌握数控机床的基本操作、编程的基本知识、加工零件的方法，并在实践中培养良好的职业素质。在零件加工时保证零件加工精度，尤其是首件加工精度，学生需要在反复训练中不断总结经验，最终掌握零件加工精度的控制措施。

一、正确确定刀具补偿值

数控加工用的各种刀具长度和安装角度不同，为了简化编程，必须建立工件坐标系。这样，程序只需依据工件的轮廓进行编写；而刀具磨损只需修改刀补就可继续加工，因此使用每把刀之前，必须正确输入刀具补偿值，建立工件坐标系。刀具补偿值的输入须注意以下几点：

1.采用试切法对刀时，测量工件尺寸必须准确无误。

2.刀具安装在刀架上的位置与程序中所调用的刀具号一致。

3.刀具补偿值在刀具补正/形状画面中位置与程序中所调用的刀具补偿号一致。

二、零件的编程坐标必须正确合理

1.在加工方案和走刀路线确定后，要计算和检查刀位点坐标值的正确性。

2.合理确定编程尺寸的公差。零件图上有配合尺寸和自由尺寸，编程时不能用名义尺寸计算刀位点的坐标值，必须把尺寸公差计算在内。

3.考虑加工中的切削因素引起的尺寸变化。在加工中由于某些切削因素会使已加工尺寸产生变化，典型的例子是加工螺纹时，外螺纹外径变大或内螺纹孔径变小。这是因为在车削螺纹时，除了刀具在螺纹槽中的切削外，还有使槽中的金属向外挤压的作用，加工出的螺纹外径会增大，螺纹内孔会变小，影响螺纹的配合，所以在编程时要考虑这种变化量。

三、零件程序精加工前必须检测重要表面尺寸的正确性

在编制零件的加工程序时应该先粗加工，后精加工。由于机械加工中存在机床工艺系统误差、机床精度误差、对刀误差等因素，即使编制的程序非常正确，也不能保证加工的零件就一定合格。因此，在程序粗加工后检测零件的重要加工表面的尺寸精度和表面粗糙度非常重要，当检测结果预测精加工后能够达到图纸精度要求时就继续精加工。如果检测结果表明某尺寸有误差或粗糙度不符，就要在精加工前采取技术措施，避免程序精加工后产生尺寸超差或表面粗糙度不合格。程序加工中，粗加工后的尺寸误差调整方法如下。

在编制零件加工程序时，程序粗加工后用自动停止命令M00，便于及时而准确地使加工停止，然后进行检测和调整。编程举例如下。

在右图阶梯轴的加工程序中，粗加工外圆后检测有公差的尺寸是否符号精加工的余量要求。采用FANUC 0i―TB编程系统的程序如下

在上述程序中，当程序运行到N190程序段时，机床自动停车，这时要求学生对有精度要求的尺寸进行检测。具体的测量和调整方法如下。

1.外圆尺寸的测量和调整量计算

在上图中，粗加工后要测量Φ18、Φ28、Φ39三个直径尺寸。将测量结果分别记录，然后计算各实测尺寸与其精加工尺寸之差即是实际精加工余量。粗加工循环中U（ΔU）为程序的精加工余量，将所测尺寸的实际精加工余量减程序中的精加工余量得到的差就是程序调整量。例如，Φ180-0。02的编程尺寸为程序段N90中X17.99，若粗加工后测得尺寸为Φ18.49，两者的差为18.49-17.99=0.5，则等于精车余量U0.5，不需要调整；若测得尺寸为Φ18.86，与精加工尺寸之差为18.86-17.99=0.87，比精车余量大0.37，则须调整；若测得尺寸为Φ18.46，与精加工尺寸之差为18.46-17.99=0.47，比精车余量小0.03，亦须调整。其它尺寸的测量和计算方法相同。

2.刀具补偿值和程序调整

方法一：修改刀具补偿值法

设测量后计算的实际余量为Δa，程序的加工余量为Δb，调整量为c，c=Δa-Δb。

当c>0时，在磨耗画面该加工刀具刀补号的X值输入-c；当c=0时，刀具补偿值不需修改；当c

方法二：修改坐标值法

在程序停止后，将工作方式改为程序编辑状态，修改所测得X坐标值。当c>0时，将原坐标值减少c值；当c=0时，原坐标值不修改；当c

调整工作完成后，光标回到程序停止时的程序段N190，继续进行精加工。通过以上操作，只要测量的尺寸和输入的数据无误，零件的尺寸均能控制在要求范围。

结束语

以上措施可以有效的保证工件的加工精度，并且能够避免学生在操作机床时发生撞刀事故，对于实训教学会有很大的帮助。

参考文献

李体仁，孙建功. 数控手工编程技术及实例详解[M].北京：化学工业出版社，2007

篇(2)

项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动,所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责,学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求,通过解决问题,掌握相关理论知识及实践技能,教师进行适当指导。

二、实施流程

实施流程为:明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先,教师布置项目任务,学生讨论;其次,学生查阅资料制订计划,教师审查指导评定计划是否合理可行;第三,学生分组,并明确分工合作完成项目任务;第四,学生白评、小组互评、教师评价;最后,教师将记录归档,学生在实践中应用。

三、项目课程设计

(一)设计理念

1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践,了解企业的生产工作流程,掌握企业对知识的需求,与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境,遵循由简单到复杂的原则,确定教学项目,使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。

2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业,提前与社会接轨,在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制,建立一套完整的班组体制,设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神,创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程,体现工作过程的完整性。

3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容,学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节,真正实现学生做中学、学中做,教师只是针对性地讲授、示范、引导。

4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中,引进企业的5s管理模式,并把管理列入考核标准中,使学生在良好的工作环境和习惯中,提高综合职业素养。

(二)设计思路

采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发,依据由简单到复杂的原则,以典型工作任务为主线,设立教学项目,由教师指导学生开展独立学习,并完成工作任务或项目,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验,从而形成职业岗位能力,满足职业岗位需求。

(三)课程内容的选取

机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容,特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。

为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识,胜任职业岗位,我们依据各专业人才培养方案的要求,根据学生的认知规律以及职业能力成长规律,组织课程内容,最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后,选择贴近工厂实际的5个典型项目,将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结:

1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测,计划20学时,其中理论8学时,实践1 2学时。能力目标:(1)正确分析轴类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)车床的结构组成;(2)车床的运动特点;(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构;(4)车床附件及作用;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。

2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测,计划2 O学时,其中理论8学时,实践12学时。能力目标:(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)初步确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)孔加工设备的类型;(2)孔加工设备的结构组成及运动特点;(3)孔加工刀具的种类;(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构;(5)盘套类零件的装夹;(6)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。

3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测,计划20学时,其中理论8学时,实践1 2学时。能力目标:(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)刨床和铣床的类型及结构组成;(2)刨床和铣床的运动特点;(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构;(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。

4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检

测计划20学时,其中理论8学时,实践12学时。能力目标:(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用;(2)正确分析零件图;(3)确定加工工艺路线;(4)制定工艺规程;(5)成品检测。知识点:(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成;(3)齿轮加工设备的成形运动特点;(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构;(5)测量工具的使用。训练方式:示范讲解、实际操作、自主学习。结果:工作报告总结及加工实物展示。 5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时,其中理论4学时,实践6学时。能力目标:(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点;(2)熟练掌握装配的三种方法;(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链;(4)装配工艺规程。知识点:(1)装配工工作的具体内容;(2)装配工艺尺寸链的计算方法;(3)三种装配方法的熟练选用;(4)装配精度的检验。训练方式:示范讲解、自主学习。结果:工作报告。

(四)课程的重难点及解决方案

本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识,能够根据零件工作图制定零件的加工工艺,为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容,注重理论知识的系统性,充分利用优越的实训条件,营造企业工作环境,将理论教学与现场教学相结合,将老师知识讲授与学生自主学习相结合,利用多媒体教学开拓学生的视野,聘请企业专家答疑,从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解,提高教学质量。 免费论文下载中心 四、教学方法实施过程

(一)创设真实氛围的工作环境,实施一体化教学

课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能,以职业活动的工作过程为依据,进行课程改造。注重学生职业素质的养成,为此我们充分利用实训基地,开展理实一体化教学,将教室与实训室合二为一,使学生通过学习亲身体验工作。

(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程

“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节:一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组,生产过程中班组长要负起责任,发挥组织、协调、沟通等作用,使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后,每个小组都要经过自主学习、讨论,制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析,项目工艺规程定制,所需工艺系统、装备及材料,项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后,学生需提交材料及工具申请,获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择,将所学理论知识与实践知识有机结合,并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后,由指导教师带班组长进行项目验收,相当于企业的产品质量检查。

五、课程考核

(一)考核内容

在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题,因为理论与实践是一体的,考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的,但都包括三个方面的内容,即项目能力、有关知识和素质要求。

项目及配分:基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点,车刀的种类、材料及结构,对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样,熟悉零件结构、功用占8分;能正确制定加工工艺规程占15分;能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。

(二)考核方法

项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展,测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变,随着项目的进行,因材施教,随时考核。我们的考核主要采取了三种形式:

1.学习小组考核(30%)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式,班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核,根据各小组完成的情况选做内容,学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。

2.指导教师考核(30%)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多,老师不可能一一检查,可通过抽查小组的某几位学生来进行考核,但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩,在评选优秀班组时作为参考,促使同一小组的人员互相监督学习,共同提高。

3.期末闭卷考核(40%)。是在学期全部课程结束时进行,主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度,以便找出学习过程中出现的问题,督促学生将学习的过程贯穿于全学期,以巩固所学内容。

篇(3)

关键词：金工实习；车工实训；突出实用；实践教学

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）39-0175-02

金工实习是高校工科学生的一门重要的实践教学课程，是高校大学生认识和了解制造技术的接口、通道和桥梁。车床是机械制造中重要设备之一，约占金属切削机床总量的20%～35%，所以车削加工在机械加工中占有极其重要的地位。相对于理论教学，实践教学更具有直观性、综合性和创新性，是培养学生实践能力、创新能力的关键环节[2]。但近年来，国内大多数高校在车工实训教学方面还停留在师傅带徒弟的传统教学方式上，按照指导教师绘制好的实训图样和工艺路线，在规定的时间内完成作品，教师在按要求对作品进行检测与评定后，最终给定分数，即可算完成了实训。而这样的教学比较机械，学生得不到系统学习，得不到创新锻炼，更得不到高素质的发展。所以，在此情况下，特对车工实训教学进行研究。作者认为车工实训教学应从如下几个方面进行。

一、修订培养计划，增加实训学时

许多高校的金工实习车工实训的学时较少，对于基础制造来说，最多的只有一周，对于数控加工来讲，一般只有一到两周，学生只能了解和认识一些浅薄的车削加工工艺知识，体验一些简单的基本操作技能，而还有许多的基础知识和操作技能教师无时间传授，学生也没有时间学习，教师只能按师傅带徒弟的方式机械简要教学，更谈不上创新意识的培养和设计制造，所以希望各高校应高度重视，把人才培养方案按其培养应用型和实用型人才的方向进行修改，增大学生实训时间，为培养与社会接轨的实用型人才全面推进实践教学方案改革。

二、构建合适的教学内容

高校是培养工程技术人员的摇篮，构建合适的教学内容有利于提高学生的操作技能和创新意识，教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。构建合适社会发展需求的车工实训教学内容，有助于培养学生的实操能力和认知能力以及创新意识能力，因此，本文以贵阳学院金工实习为个案，根据自身的条件和特色原则以及社会资源，将车工实训内容分为五大模块进行实训，即：安全操作技术、基础制造技术、检验测量技术、数控制造技术和创新制造技术。如图1所示。

1.安全操作技术。安全操作技术是实习教学中的重中之重，是提高实习教学正常进行的安全保障。在进行实操前，老师应在实习环境下进行安全操作讲解，把车削加工的安全注意事项、安全操作规程和安全防范措施的具体内容讲透彻，让每位学生都了解，并要求学生牢记，对车削过程中易发生的安全事故通过现场示教和多媒体图片展示相结合的形式进行解说，对发生安全事故时应采取的正确措施进行讲解，以提高学生对安全的重视，增加学生的安全防范意识。

2.基础制造技术。通过基础制造技术训练，培养学生对普通车床的操作和对简单零件生产过程的动手与认知能力，对加工工艺的理解与分析能力；了解车床的主要结构和各组成部分的使用性能、工作作用和相互间的位置关系，了解车床的传动原理和主要加工范围，懂得和使用车床的夹具及附件，熟悉基本零件加工的装夹和操作技能的方法；了解金属切削加工的原理，了解刀具结构和材料，了解各种车刀及成型刀具的使用方法，了解车削加工工艺基本方法，让学生懂得和理解更多的基础制造技术知识。

3.检验测量技术。通过检验测量技术的训练，让学生了解量具的使用方法，能正确使用量具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、环规等）检测零件，从而确定零件的合格与否。车削加工的质量主要是指外圆表面、内孔及端面的表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和位置精度，而由于各种因素的影响，车削加工可能会产生多种质量缺陷，每个工件车削完毕都需要对其进行质量检验。通过对零件公差的检测，知道未注尺寸公差怎样查找，权限尺寸公差怎样确定，形位公差怎样检测等；通过对表面质量的检测，了解表面质量在零件中的重要作用，会运用比对块对各加工表面粗糙度进行比对判定，了解表面粗糙度的原理和运用；从而对零件的合格与否有个正确的判断和认识。

4.数控制造技术。通过数控制造技术训练，使学生能运用基础制造工艺知识与数控制造技术工艺知识有机结合在一起，能正确地熟悉和了解CAD/CAM在工程设计与制造中的运用，了解和掌握好基础的数控车编程，数控车的操作技能和加工方法，从而提高学生应用现代科学理论与技术、分析和解决实际工程中的基本问题的能力和素质，为创新制造技术奠定好坚实的基础。

5.创新制造技术。通过创新制造技术的培养训练，使学生会运用二维和三维工程制图设计机械零件，对零件进行合理的工艺编程；了解创新的概念，培养学生创新精神与创新意识，全面树立学生的成才意识和创业意识，提高同学之间的协作能力和团队精神。让学生的大脑充分开动起来，在对设备、零件的生产工艺进行设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种较为合理的思维方法，进行灵活转换，以其新颖的独创方法和方式去解决实际问题，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分去实现自我，表现自我，完善自我。

三、实训报告的撰写

实训报告是培养学生对实训作品生产过程的记录，是提高学生对实践过程的分析能力和写作能力。所以，本人认为：车工实训报告应以实训作品的切削加工为主，其他教学内容为辅。从实训作品加工开始入手，到零件加工完成，通过实训中的观察、分析、操作、加工、测量、判断，如实地把完成作品的全过程和加工结果用文字加表格的形式记录整理下来。其撰写内容应有：基本情况、加工内容（采用流程图）、加工步骤（加工部位、装夹方法、加工方法、使用刀具、测量量具、加工简图等）、检验报告（检查部位、检查内容、使用量具、检查结果等）、质量缺陷分析（质量缺陷、产生原因、预防措施等）、实训总结等，对上述一系列活动从开始到结束进行阐述，通过实训中的人和事物及有关知识的有机结合，完整表述作品的加工工艺活动情况。

四、构建合理的教学体系

实习教学体系，是实习教学过程的基本理论与操作结构、框架，是教学内容设计、教学方法和教学过程的设计以及教学结果评价而组成的统一整体。它包含了许多教学要素，如：教学方法与方式、教学顺序与过程以及形式等，所以实习教学体系应结合现有的教学设施与教学资源和专业师资的特性以及当前社会的需求和今后社会的发展，因地制宜、与时俱进、突出实用、科学发展地进行合适构建，构建的层次应清晰、内容精湛、层层递进、相互关联，并按“夯实基础、突出实用、树立特色、增加创新、优化教质”的指导思想贯穿到整个实训教学体系中去。

当前，各高校对培养突出实用人才非常重视，特别是普通本科院校，国家教育部的改革方向已经明确：1200所国家普通高等院校中，将有600多所转向职业教育[7]，所以，车工实训教学需要从职业教育方向进行规划和改革，更新培养目标、教学方式和方法，加强和完善实训体制和教学内容，迫切需要进入现代的应用型、实用型教学模式。从而终结人才培养与市场不对接的扭曲格局，让高校的实践教学尽到本来的职责，真正成为学生步入社会的通道和桥梁。随着科学技术的快速发展，普通高校的金工实习必须要不断地加强教学改革和更新，各实践环节都要全面推进素质教育，努力培养学生的认知和创新能力，提高学生的动手能力以及分析问题和解决问题的能力，从而全面提高学生的综合素质。

参考文献：

[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006：89.

[2]许亚岚，罗雄麟.优化实践教学体系 培养复合型人才[J].实验室研究与探索，2013，32（7）：175-177.

[3]国锐.强化金工实习教学，培养工程实践能力[J].职业，2010，（14）：5.

[4]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，（10）：24-26.

[5]王伟祖，郑旭明.构建实验教学新体系，培养学生创新能力[J].实验室研究与探索，2007，26（2）：70-72.

篇(4)

Abstract： According to the characteristics of engineering drawing course， based on constructivism educational concept， components and practice teaching is briefly introduced. On the teaching content， based on the real disassembly and mapping environment， the corresponding parts assembly diagram and parts diagram are designed. On the teaching means， the construction of digital teaching resources is strengthened. On the teaching method， we pay more attention to the project as a support， and combine theoretical teaching with practical teaching.

关键词： 工程图学；建构主义；零部件；拆装；测绘

Key words： Engineering Graphics；constructivism；components and parts；dismounting；surveying and mapping

中图分类号：TP23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）06-0217-02

0 引言

工程制图是门专业基础课，传统的教学模式主要以教师为中心，学生为接收对象，采取灌输型的上课方式。在作业方面，停留在记忆和题海战术。这种教学模式，无法充分体现以教师为主导，学生为主体的地位。如何培养具有创新思维和创新能力，如何在原有的理论基础上，使其更好的与实践相结合，为后续的课程作铺垫，是值得探索的问题。

1 基于建构主义模式的零部件拆装及测绘实践

1.1 建构主义教学理论 随着教学改革的进行，各高校引进了建构主义学习理论。该理论认为学习是建立在一定的社会环境中，认知者根据自有的知识体系和经验对新信息加工处理并建构知识的过程。根据以上的教学思想，教师在教完零件图和装配图等相关内容后，进行部件测绘教学，这是实践性的教学环节。充分体现学生在实践中以实战的观点，对旧知识的巩固和拓宽，并获取新知识。

1.2 教学目标 建构主义认为学习先通过一定的基础理论知识的学习，达到量的积累。然后，给定一个真实的模拟环境，通过分析问题解决问题，在知识的理解和运用上产生质的飞跃。教师在设定教学目标上，也充分体现建构主义的思想。学生学习基础理论知识后，再进入到情景教学的环节。根据真实的零部体，分析其工作原理、传动路线、尺寸、加工工艺方案等，并绘制相应的工程图样[1]，这个过程为逆向设计。通过测绘实训，采用逆向设计思路，培养学生形体的表达能力、测绘工具的使用能力、徒手绘制草图的能力、计算机绘图的能力，使其对制图课程的认知结构不断的提炼和充实。

1.3 零部件的合理选择 零部件拆装和测绘实践过程中，以零件作为载体，以测绘和识图、零件表达为主线进行。根据不同的零件，其表达方式不同，包括尺寸标注、加工工艺、公差与配合等方面也不相同，因此也是实训的重点。

教师在选择零部件时应对学习内容进行特征分析，要充分考虑其具有代表性。比如：测绘一级减速箱的主动轴，首先应该了解此轴的基本用途和工艺结构。在此基础上进行测绘，能掌握一般轴类零件的测量方法，更深入地理解轴类零件的视图表达，尺寸标注、几何公差等，实现以点带面、触类旁通的目的。同时，还应考虑零件难易程度适中性、可行性。一般实训的时间只有1～2周。如果被拆装和测绘的零部件太简单，达不到实训的效果；但若太难，学生望而退步，降低了学习的积极性，规定的时间内也完成不了学习任务。另外，选择零部件时最好能在制图课程的基础上具有延伸性，为后续课程或课程设计作铺垫。

总之，测绘实践根据实际的情况进行知识建构，而不是简单的把书上的知识照抄，是原有知识的提升。

1.4 数字化教学 数字化教学包括了多媒体资源库、多媒体课件、网络课堂等多种信息技术的运用。我们运用flash ActionScript脚本语言编程，进行交互式动画设计，并融入到零部件拆装教学实践环节，营造一种数字化的教学环境，虚拟与现实相结合，丰富了建构主义提倡的情景教学，使其更具有生动性、趣味性和创造性。不仅是作为辅助教学的工具或手段，更是充分发挥教师在教学过程中的主导作用，让学生对拆装过程及相关知识的了解。

1.5 拆装步骤及测绘方法 构建主义强调学习是在具有真实问题的环境中，带着问题思考，用问题驱动学习，学会学习隐藏在问题中的知识点，实现由量变到质变的积累过程。在实训过程中，我们采用了问题项目教学的方式，突出学习任务的重要性和学习内容的综合性。

1.5.1 布置测绘任务 根据建构主义的教学设计模式，明确了教学目标之后，应确定其学习的主题及此项学习的任务的具体要求[3]。为了发挥教学过程中学生的主体作用，在有真实零部件的基础上，下达实际测绘任务。测绘时要先了解测绘的对象，测绘的第一步是拆卸部件，拆卸部件时就要使用拆卸工具，因此要了解常用拆卸工具的用法。在此基础上，应该观察部件外部有哪些可以拆卸的装配线，了解其工作原理，传动路线。对被测零部件有整体上的认识，根据具体的案例，对后续步骤及大概遇到的问题进行分析。

1.5.2 画装配示意图 分析完该部件的内外结构和装配线，第二步就是画装配示意图，用简单的线条示意出各零件之间的相对位置。在拆卸的过程中，将拆下的零件逐一编号，并在零件上贴上编号。画出零件示意图，确定其名称和材料，编写零件明细表。

1.5.3 测绘零件 测绘实训中，将5～6人分为一组，各组选出一位小组长，由其协助教师的管理和小组成员间的协调工作。部件拆卸后，由各小组长将零件分配给组内每位同学分别测绘。在测绘前，先根据已学的知识对零件进行形体分析，以确定视图的表达方案。然后，徒手画视图，画尺寸线、尺寸界线。根据测绘的结果，填写测量尺寸。最后编写技术要求。

1.5.4 拼画装配图 零件草图画完后，由各小组长收起来，复印后给该组的每位同学发一套零件草图，对所画的每一张零件草图进行初审。初审的方法是根据零件草图，按选定的比例用绘图仪器绘制装配图。

根据零件草图画装配图也称为拼图。其具体步骤还是先选择视图表达方案，画视图，标注尺寸，进行零件编号和明细表，确定技术要求。在拼图的过程中，很容易发现一些问题，例如每张零件草图的视图表达是否完整，零件草图的尺寸是否齐全，各零件间的配合尺寸是否协调一致等。如果草图视图表达不完整，尺寸不齐全或配合尺寸不一致，装配图的视图就画不出来。学生带着问题去思考和相互讨论，并由教师逐步引导，在讨论中设法把问题深入，启发学生自己寻找规律，对出现的问题进行纠正，并对系统知识进行归纳总结，更能加深学生对所学内容的理解。

1.5.5 绘制零件工作图 根据校核后的草图，用计算机绘制零件工作图。零件工作图上，应该有完整的尺寸标注、热处理方式等技术要求。

1.6 教师的作用 建构主义理论认为学生是学习的主体，教师是导学者，引领者，学习是个交互的过程，建立在相互学习者之间，学习者和导演者之间的协作发展[3]。

在测绘实践的过程中，教师首先确定学生的学习目标，确定和规划学习方向，运用“教、学并重”的教学理念，对测绘实训进行教学设计。其次，用数字化信息教学的方式，集中介绍拆装与测绘的步骤，在其过程中应该注意的知识点。另外，教师应该提醒或引导学生把握实训的主体内容，控制好学生学习的进度。学生在拆装与测绘的过程中遇到的困难各不相同，处于发散性的学习状态，教师应该针对学生在学生的一些疑问进行解答。在协助学生寻找解决问题的方法的同时，提出建设性的看法，引导学生进行更深层次地思考，使学生的学习呈循序渐进地过程。最后，教师在实训结束时，会对实训过程中遇到的普遍问题进行归纳小结。总之，教师充当了幕后者、指挥者、控制者、协助者、引导者的角色。

2 总结

综上所述，零部件测绘是基于建构主义学习理论的实践性教学环节。这是建立在制图课程原有的知识体系之上，根据不同的零部件进行具体分析，体现不同的认知层面。不仅拓宽了制图课程的研究领域，促进了数字化技术在教育系统的发展，加深了学生对制图课程知识的理解和本质性的认识。该实践环节能设置特定的学习环境，启发学生的思考，获得相关的信息，并能让学生自主学习，在共同研究、相互讨论上提出更新更高的内容。

参考文献：

[1]ISBN：978-7-04-032259-0、钱可强，王槐德.零部件测绘实训教程（第2版）[M].北京：高等教育出版社，2011，5：1-106.

[2]杨维东，贾楠.建构主义学习理论述评[J].理论导刊，2011（5）：77-80.

[3]王湘玲，宁春岩.从传统教学观到建构主义教学观_两种教学观指导下的英语教学对比研究[J].外语与外语教学，2003（6）：29-31.

篇(5)

安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控设备的手工编程方法和自动编程。熟练掌握典型零件工序加工的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。通过本次实训我要达到以下几点目的：

1. 重视培养自己良好的工作习惯

虽然自己从事此行业，但此次实训我要以一个新学员的身份重新要求自己，锻炼自己，从每一个细节做起，从零件的准备 调试 加工直到测量完成，确保合格，这期间的每一个步骤都要细心认真地对待，让自己形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯

2. 提高自己的个人水平

在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己 完善自己 让自己成为一名优秀的人才。

3. 精益求精 不断开拓

实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备 其操作方法 系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备 都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件 硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓 精益求精，让自己的才能充分的展现出来。

二 实训任务

这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。

学校为了调动学生的积极性 保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：

一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;

二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。

三 实训取得的效果

实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。

实训达到了专业预期目的。在实训之后，普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程(如毕业设计)和今后自身的发展打下了扎实的基础。

篇(6)

关键词：《互换性与测量技术基础》 精品课程建设 教学改革

中图分类号：G40 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）06（a）-0044-02

1 课程特点及教学现状

《互换性与测量技术基础》是一门综合性的应用技术基础学科，它与《机械原理》《机械设计》并称机械专业的三大设计基础课。它是联系设计类课程与制造类课程的纽带。该学科交叉性强，实践强，综合应用性强，因此，该课程的教学质量对于我国制造业的发展，对于培养创新型综合应用人才的意义重大。但是，这门课程在教学过程中往往达不到预期的效果，学生对传统教学过程中的“填鸭式”教学表现出兴趣不足，理解不深，而以理论知识教学为主使得学生运用知识的能力不足[1]。由于该课程与生产实际密切相关。在内容上既有许多计算公式，也有大量抽象名词和概念，涉及的内容广，且缺乏直观性，学生缺乏感性认识，单依靠课堂教学很难理解和掌握[2～5]。因此基于精品课程建设的《互换性与测量技术基础》课程教学改革尤为重要。

2 精品课程建设的目标及内容

本精品课程建设的总体目标：以现代化高等工程教育思想为指导，结合本课程最新发展动态，整合并完善课程内容，以培养高素质的应用型技术人才为宗旨，将本课程建设为兼备实用性、科学性、先进性的一流精品课程。

具体内容有：

（1）立体化教材建设。从课程内容出发，进一步整合完善教学大纲，优化教学体系，建设教学资源，并据此修订理论教学大纲、实验教学大纲及质量标准。对课程内容适当取舍，取重要内容，增强实用性。集中优秀师资力量，集思广益，编写适合学生理解，内容新颖的特色教材。

（2）更新教学手段，使用多样的教学工具，继续加强网络资源建设，完善网络教学体系，以解决习题讨论课少、实际知识贫乏的问题，提高学生的自学兴趣。在教学过程中多使用图例、实物、多媒体等教育工具，开发更优的教学软件，调动学生积极性，促进教学质量的提高。

（3）加入实训环节的实验教学改革。构建一个适应课程教学《互换性与测量技术基础》课程综合实验体系。将原有的单一的课内验证性实验，建设成融认知、验证性实验，综合性和创新性实验为一体的新型实验体系；既有紧密围绕课程内容的课内必做实验，也有延伸课程内容的课外选做实验，增加实训内容以巩固课堂所学知识；将观摩性实验与自行设计、操作的研究创造性实验结合起来培养学生发现问题、分析问题及解决问题。

（4）建立教学质量的评价体系及激励机制。通过校内同事及校外专家评价的的方式，给出教学质量和效果的评估，对存在不足进行改进，保留有效部分，并实行教学成果奖励机制。在本精品课程建设的总体目标下进行了如下尝试。

3 教学改革实践

3.1 改革课堂教学方法

课堂是理论教学的舞台，在课堂教学中应以学生为主体，积极调动学生求知求思的积极性和主动性。本门课程中，主要采用引导教学法，通过设置问题或情景的方式，调动学生的兴趣，培养学生分析问题、解决问题的能力，同时，借助工程图纸和多媒体等教学手段，促进课堂教学的和谐与生动。比如，在如下工程图中（见图1）。

设置的问题不能简单的罗列，而是由浅及深，按知识掌握的规律而定，这样不但能激发学生探究问题的好奇心，提高学习兴趣，例如针对上图提出如下问题，刺激学生的想象及思考力。

（1）图纸所表达的是一个什么样的零件？

（2）图中标注“3-M6×0.75”表达何种含义？

（3）Φ22H7，Φ49js6代表什么意思？

（4）Φ28这个尺寸加工时能是理想的28毫米吗？

（5）如何判断零件是否合格？

（6）图纸上的其他符号表示什么？

3.2 优化课程体系

（1）将“光滑圆柱体结合的公差与配合、形位公差及检测、表面粗糙度”的内容综合为“基本几何量精度”。重点介绍几何量精度的基本术语及定义，尺寸公差标准及标注，常用表格的使用，形位公差的标注，并通过常用机械实例的讲解来培养学生的综合能力和发现、分析、解决问题的能力。

（2）将“测量技术基础、光滑工件尺寸的检测”的内容综合成“测量技术基础”。重点介绍量具、量仪的选择与使用、极限量规的选择与使用，介绍测量方法。

（3）将“滚轴承与孔、轴结合的互换性、圆锥结合的互换性、螺纹结合的互换性、键和花键的互换性、圆柱齿轮传动的互换性”内容综合为“典型零件的互换性”。着重介绍这些零件的公差及测量知识，通过实例使学生能做到会查表、标注、计算、测量，使教学内容贴近生产实际，调动学生学习积极性，同时，也使学生对课程能有完整的理解。

（4）对极限与配合的选用、形位公差的选择等内容进行重点精讲，尤其是与实际生产有关的重点内容加以重点强调，使学生在掌握这部分内容的基础上培养其工程意识。

（5）“典型零件互换性”章节，专业性强且内容多，教学中结合专业特点着重讲述与专业联系紧密的零件的互换性，对其它零件的互换性略讲。

3.3 实践性环节教学改革

3.3.1 认识实习

为了让学生学好《互换性与测量技术基础》这门课，在认识实习阶段就要向学生灌输一些与该课程相关的理论知识，比如学生在工厂看到工人师傅把一些轴类零件放入液态氮中，这时老师就要问学生工人师傅为什么要这样做？当学生回答不上来时，老师不要急于告诉学生答案，而要逐步诱导学生接近答案，首先告诉学生什么是孔轴配合时的过盈配合，然后告诉学生液态氮的温度在-196 ℃左右，学生自然会知道工人师傅这样做的目的。

3.3.2 课内实验

改革传统实验方法，从培养学生的自主学习能力、工程设计能力、创新开发能力的目标出发。本课程的实验，不但要培养学生的动手能力及实验技能，更要注重对学生思维能力、初步科研能力的培养。

为此，应适当删减一些验证型实验，精心设计一些综合型和设计型实验。如应用三坐标测量仪、气动测量仪等进行综合型和设计型实验。另外以往实验只是按照实验指导书规定的内容、步骤被动地进行，缺乏主动性。当然更谈不上组织实验和解决实验中出现问题，大大影响了教学质量。针对这种实验现状，实验课的进行要在学生对实验内容有整体把握的基础上，要求学生做好预习工作，对不懂的点进行记录，在课上逐一解决。为加强学生对实验的认识，可在实验后提出一些实验中学生可能忽略的一些问题进行提问，共同解决。例如，用立式光学计测量轴径的实验，提出立式光学计测量轴径属于绝对测量还是相对测量？仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？第一个问题是巩固学生对理论知识的理解，第二个问题是为了引导学生思考实验中隐含的问题，都是让学生更好的掌握知识。实验方式上可采用开放式实验教学模式，放实验室，使学生成为实验室的主人，有利于提高学生学习的主动性和创造性。实验过程中，学生能够有最大的实验自由度。学生在独立实验中，学会思考、分析实验现象，总结实验成功失败的原因，培养学生的实际动手能力、锐意创新的意识、独立思考的能力和严谨的科学态度。

3.3.3 实训环节

将《互换性与测量技术基础》课程上所学的知识应用到课程设计上，增加识读加工工件零件图、装配图上公差配合的教学实训以巩固课堂所学知识并锻炼综合运用知识的能力。例如，首先将学生分组，然后针对轴类零件，盘类零件，箱体类零件在不同工况下工作时，尺寸精度、形位精度要求出不同的题目，防止不同组的学生之间互相抄袭，最后采用抽签的形式抽取题目。学生完成零件的结构设计后，经过查阅有关资料确定其精度，完成给定机构上主要配合部位的配合类别选择、形位公差及粗糙度选择，选择和应用普通、专用计量具以及不光滑极限量规检测工件的实践活动，对设计的零件设定公差项目、选用公差数值，再对这些公差进行检测，最后设计专用量规。通过探索这种实践性的教学环境，观察学生实践能力及创新能力的变化。通过与学生交流，发现学生中很多对锥度测量的数字处理和理解掌握不好，因此，对此项内容掌握不牢固，教师应针对班级中普遍存在的难点问题，进行深入反复讲解，使学生不留疑惑。

4 考核侧重点的改革

考试是教学过程的最后一个重要环节，考前复习是学生对本课程所涉及知识系统复习消化、理解、吸收的过程。由于该课程的名词术语多、抽象概念多、工程性强，采用传统的闭卷考试方法学生在会把主要精力放在死记硬背教材知识点上，这对于学生理解和运用标准进行精度设计是不利的。基于实践性环节的教学改革注重学生利用相关理论知识解决实际工程问题的能力，采用开卷形式，在实习的过程中通过实际参与工人生产活动，让熟练的技工师傅打分。

5 结语

通过基于精品课程建设的课程改革，提高了学生动手能力及综合素质，由于紧密结合了工业实践，因此，激发了学生的学习兴趣及热情，培养了学生自主学习以及创新能力；另一方面，学生对《互换性与测量技术》所学知识不再感到抽象、枯燥，而是实实在在的有了用武之地，并在项目的完成过程中培养了团结协作精神。

参考文献

[1] 任桂华.《互换性与测量技术基础》课程改革初探[J].黄石理工学院学报，2008，24（3）：65-67.

[2] 徐巧，张智明，梅顺齐.《互换性与测量技术基础》课程教学方法的探讨[J].中国科教创新导刊，2008（25）：116-117.

[3] 唐祖权.关于高校实验教学改革的若干思考[J].航海教育研究，2005（3）：55-57.

篇(7)

一、数控实验室6S 管理的内涵

将6S 运用到数控实验室的管理中，即可以改善实验室的环境，提高相关教学人员的职业素质，更重要的是，它又可以提升实验室管理的水平和实验设备的利用率，使数控实验室的管理达到一个新的水平，数控实验室6S 管理的内涵为：

(一)整理：在数控实验室将数控设备有序地摆放整齐，通道畅通、整洁;工作场所的实习设备、零件毛坯堆放整齐，不放置不必要的东西;资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;待修设备要明确标识，且要注明故障原因;设备编号要明确醒目;料架的物品摆放整齐。将工作场所的任何工件区分为已加工的和待加工的。把已加工的零件入库，目的是腾出加工空间，防止零件丢失，塑造清爽的实训场地。

(二)整顿：数控机床定期保养，并配有设备保养记录;刀具定位放置;零部件定位摆放，有统一标识;工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便;车间各区域有6S 责任区及责任人;照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘;拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置;实训日志及时填写完整;实训室管理制度完善，并严格执行。把需要使用的工量具依规定位置摆放，并放置整齐。目的：工作场所一目了然，减少教师和学生寻找工量具的时间，整齐的加工设备，给大家提供一个良好的工作环境。

(三)清扫：保持通道干净、实习场地无任何杂物，每次下课前清扫一次;数控机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次;窗、墙壁、水池干净整洁，每月末清扫一次;刀具、夹具、检测平台及时清理;铁屑及时清理，并做好场地保洁。清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持实验场所干净、整洁的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

(四)清洁：通道作业台划分清楚，通道顺畅。地面、墙面、桌面干净;垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理;墙面，角落无铁屑灰尘;工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁;形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

(五)素养：实训教师遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室;学生严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课;对机床定期维护保养，并保持整洁规范;禁止做与上课无关的事;人走机停，节约能源，及时关闭电源;做好防火、防盗工作;禁止在实训室内玩游戏，打电话;实训室内不得打闹，嬉戏;禁止将早点带进实验室，不得在场地内抽烟。妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完好和清洁。养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守实验室规则，培养积极主动的精神。

(六)安全：操作数控机床时要把防护门关上;要穿上实习工作服，女同学带上安全帽;禁止触摸旋转的工件和刀具;重视安全教育，实行现场巡视;实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态;消防通道保持畅通，清洁、无堆积物;定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备;定期检查门窗、锁，课后及时锁门。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、数控实验室日常管理规范与6S

在日常管理工作上，将6S 作为一项重要工作来抓，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。开展培训与学习，学习6S 管理技能，学习与借鉴其他学校经验，做好6S 管理工作。

针对数控实验实训室的特点，结合6S 管理的实施要点及内涵，我们可以从多方面着手对实验室的环境进行调整和完善，具体措施如下：

(一)设备管理标记

所有设备都要标识明确，粘贴必要的设备资产标签，可用设备是否处于正常使用状态，设备的使用率是多少，哪些设备处于闲置状态，哪些设备处于维修状态，设备的运行情况需要进行登记。

(二)按功能对数控实验室进行划分

数控实验设备可以分为四大类：一类是数控车床，主要用于回转体零件的精加工;第二类是数控铣床，主要用于平面类零件的铣削加工;第三类是加工中心，主要用于多道工序连续加工的平面类零件的加工;第四类是多功能的加工中心，主要用于复杂零件的平面曲面的加工。各类机床划分区域整齐摆放，将数控设备按功能进行明确划分，体现出数控实验室的功能性，使得教师和学生在最短的时间内找到所要使用的设备，充分利用空间，节约时间。

(三)建立仓库，所用刀具量具、加工零件归类摆放

实习的毛坯材料入库摆放整齐，一些零碎的小工具还容易丢失。应当在实验需要的时候，由老师向设备管理员申请借用，本次实验完毕，由教师检查、清点后归还仓库。刀具量具要分类摆放整齐。加工好零件，贴上标签，注上班级和姓名交给实习指导教师进行测量评分。测评后的零件归类摆放在货架上。

(四)建立严格的清洁制度

任课教师每次实验课下课前要督促学生清扫实验室，实验实训管理员要关注所有实验室的整体清洁状况，每天按时检查。检查机床内外是否清洁，有没有定期维护保养;工量具和加工的零件是否按规定进行摆放整齐;实验设备是否完好等等。

(五)综合考虑，合理布置实验室

首先要从硬件方面考虑。前面提到了不同功能的实验设备要分开，实验室必须宽敞明亮，必须保证学生的实习空间，实验室都要配有座椅、黑板，以便教师教学和学生填写实习报告，所以座位的摆放要以小组的形式，而数控实验室主要以精加工为主，因此每个工位上都要有工量具摆放台。

(六)安全第一，预防为主

要重视数控设备使用人员的安全教育。本专业的学生在进行数控实习之前，要由数控实验室管理员带领参观实训室，介绍相关实验实训室的功能以及设备使用的相关规章制度。实习指导教师更是要在实验过程中时刻注意，一旦发现数控设备异常现象第一时间与实验室管理人员联系。另外，要重视设备安全，每个实验实训室要安装监控设备，时刻监控数控机床的使用情况，避免设备人为损坏或者丢失。

三 、当前数控实验室管理存在的问题

(一)教师在进行试验教学时，缺乏熟练的操作技能。

(二)大多数老师都是从学院理论教学中来，受传统教育观念及方法的影响，未能真正融入试验室管理中，缺乏节约意识，忽视对试验室环境的保护，导致试验室环境不够整洁，影响了实验室整体功能的有效发挥。

(三)数控设备没有按时维护保养，导致机床精度降低。

(四)刀具、量具没有专门的摆放台，导致工量具的丢失。

(五)学生实习没有穿工作服，安全意识薄弱;

(六)实验室没有固定的座椅黑板，学生没有地方填写实习报告，给教师教学带来不便。

四、实施6s 管理在数控实验室的实践

数控实验实训中心是面向全校机械机电专业的实验室，下设数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工、激光切割等5 个实验项目，承担了全校数控实习教学工作，同时承担校内顶岗实习的教学任务，以培养学生实践能力、创新创业能力为宗旨，在我校机械机电类专业建设中发挥了重要作用。

(一)规划现场，目视化管理

通过规划试验室布局，对实验室设备工具等进行画线、定位、标识等工作，将所有的设备工具展示在大家面前，让我们在工作时一看就明白实验室设备工具摆放位置，减少了寻找工具环节，大大提高了工作效率;还可避免一些没有使用性的物品出现在实验室，明确实验室检测环境要求，避免因外部因素影响检验质量，造成测量误差。

(二)加强管理，分工明确

对实验室管理人员、实训指导教师进行定期培训和考核，学院邀请相应的6s 专家来指导培训完善相应规范，每学期开展相应的实验室6s 评比，对做得好的要给予奖励。定期对实验室相关工作人员进行考核。实验室工作人员要遵守岗位职责。实训中心主任负责实验室建设和督促与检查实验室各项安全措施的落实，负责对进入数控实验室的师生进行安全教育，努力提高实践教学质量。实验室管理员及实训教师要遵守实验室各项管理规章制度，要保证实验室良好的工作环境，参与数控机床的验收、安装、调试，定期对数控设备进行维护保养，及时排除故障。每学期结束实验室相关工作人员结合岗位职责及本学期的工作完成情况，进行全面总结，上交实验室期末总结报告，由院实训中心考核评比。