实训铣工报告精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇实训铣工报告范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

一、《数控铣削实训与考级》项目教材的开发

数控铣工是数控专业核心课程之一。配套教材《数控铣削实训与考级》以就业为导向，以职业能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写，借鉴国内外职业教育先进教学模式，突出项目教学，课程内容参照数控铣工国家职业标准，成系列按课题展开，考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。它把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。

该课程将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床操作和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学。本课程第一模块为数控铣工中级技能训练，第二模块为数控铣工高级技能训练。第一模块15个项目，第二模块20个项目。各校可根据具体情况选择符合中高级数控铣工国家标准的项目进行训练。

通过该课程的学习及实训，学生能掌握如下的知识和技能：编制较复杂零件数控铣工工艺；掌握数控铣工的编程知识与操作规程，会编制数控铣工的一般程序；学会选用刀、夹具，学会测量并进行误差补偿；熟练掌握CAD/CAM软件的应用技术，根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理；具有良好的工作习惯，较强的产量和质量意识，树立学生间、师生间团结协作的精神；通过第一模块15个项目和第二模块20个项目的训练，通过技能鉴定考核，取得数控铣工中、高级职业资格证书。

二、《数控铣削实训与考级》内容结构举例

第一模块：数控铣工中级技能训练项目14：综合加工训练二

任务1：工艺分析及处理。零件图样分析、工艺分析、工件装夹、切削用量选择

任务2：程序编制。手工或自动编程

任务3：机床操作。对刀设定工作坐标系、程序模拟与调试、工件加工、在线测量

任务4：质量检测和评分。按数控铣工国家职业标准要求检测

三、项目课程教学中的问题

1.项目课程如何组织实施?

组织实施项目教学的一般步骤:选择确定项目名称与内容要求―设计项目任务书―组织项目学习小组，各项目小组接受任务并在教师辅导教学后组织讨论分工―学习、搜集、整理与项目相关的知识和信息―制订制作方案―教师点评并组织修改完善方案―组织实施方案（项目制作）―项目总结并展示相应成果―师生评价交流、提高相关能力与水平。

在教学过程中要改革传统的教学模式，建议采用理实一体教学法和项目教学法进行。要发挥分层教学、小组合作学习、学生自主学习的优势，提高教学效益和学生独立操作能力。

项目教学法是一种师生通过共同实施一个完整“项目”工作而进行的教学活动，是将一个相对独立的项目，从信息收集、方案设计、项目实施到最终评价，由学生在教师的主持下以小组合作工作形式自行组织完成的。学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一环节中的基本要求。采用项目教学法，能将某一教学课题的理论知识和实践技能结合在一起，有利于培养学生分析问题、解决问题的综合能力，而小组分工形式则有利于培养学生的团队合作精神。

本课程重点在数控编程和零件加工上，数控编程方面建议结合仿真模拟软件采用理论实践一体化进行教学，零件加工方面宜采用项目教学法进行训练。本课程的难点在工艺分析上，建议采用小组合作学习加以克服。

2.如何评价?

实施项目教学能有效贯彻“以学生为中心，在做中学”和“以能力为本位，在评价中学习”的现代职教理念。重视学习过程评价，强化综合实践能力考核，力求能充分反映学生不同智能类型和水平。采用观测、现场操作、工件制作、提交实践报告、作品评价、自评、第三者评价、小组组长评价等多种方法对学生进行评价，最后由教师作出综合评定。

经过第一模块的实训后，参加中级技能鉴定考核，取得中级职业资格证书。经过第二模块的实训后，参加高级技能鉴定考核，取得高级职业资格证书。

3.师资、设备如何配置？

按每学期两个班，每班45名学生配置，每班配置2位专业教师，一主一辅。数控铣床或加工中心8至10台。AutoCAD网络版45个节点一套；CAXA制造工程师等网络版45个节点一套。数控铣工模拟软件网络版45个节点一套。CAD/CAM机房一个，计算机50台（建网）。

四、项目课程教学中的体会

1.教师在项目教学设计时应做到五个“突破”。

突破45分钟授课制，推出项目教学专用实验实训周；突破单一学科、单一教时教学设计的传统，推出跨学科综合项目或单元教学内容综合设计制作项目；突破学习场所的限制，学生可根据需要在实训室等不同场地进行自主性学习、研讨和制作；突破教学方法的单一性，加强交流研讨、资料检索收集、社会调研、现场参观学习等职业能力的培养和指导；突破任务的单一性，选用项目可由n个工作任务组成，在任务驱动下，合作完成某一项目的制作。

篇(2)

金工实训钳工实验报告【1】为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实训钳工实验报告【2】两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。

不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。

第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。

接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。

数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。

热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。

快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。

数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。

最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。

短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。

金工实训钳工实验报告【3】还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

篇(3)

XX-XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

篇(4)

以我院为例，中职学生在学习过程中百分之七八十的处于教师高压下的被动学习状态，一个教学内容需要“灌输”好几遍才能被学生勉强接受。在数控实训教学中，由于数控设备数量的限制，往往出现多人共用一台数控机床的情况。在这种实习环境下，教师给所有学生布置实训课题后，每台机床实习学生中只要有一人完成实训任务，其他人“顺理成章”完成实训任务。自一体化教学改革进行后，我们在教学过程中尝试采用不同形式的教学方法试图改变现状。从2015年起，我们采用一种自命名为“任务模块化”的教学方式，在一定程度上使参与实训的学生的学习主动性得到强化，现对此教学方法进行解析，望有经验的教学工作者给予意见以便提高。

以一个30人的实训班级进行数控铣工实习为例，而目前能够提供给该班实训使用的机床只有6台。具体实训安排如下：

将30个实习学生分为6个实习小组，每个小组5人。当然前提是选出5个能够主动学习的组长，以便在小组中起到学习带头与督促作用。当组长选出后，允许其他学生在分组时有一定的自由选择的权力，我们在操作时会由授课教师和班主任推选出5个组长，然后让其他学生选择组长，尽量使多数学生都能够分到想到的组别，目的是在以后的小组协作过程中更协调。

将每个小组的5个人员分别定性为当前任务的查阅与检测人员，编程人员，准备人员，操作人员与协调人员。每个人员在任务实施中的分工如下表：

任务实施要点与过程：

（1）每组成员针对任务图纸进行分析与讨论（约0.5课时）。确定任务详细分工，即查阅人员前期查阅哪些内容，准备人员需要准备的毛坯尺寸，相关刀具及相关量具，操作人员需要准备的夹具，等。

（2）组内各人员同时开展工作，即查阅人员开始查阅图纸相关资料，准备人员开始准备毛坯及工量具，填写工艺卡片，编程人员开始对照图纸进行程序编写，操作人员开始对机床进行检查与夹具安装，协调人员负责在各人员间协调，实现资源共享，并同时进行过程记录（约0.5-1课时）。

（3）编程人员通过面板、键盘输入、电脑传输存储卡传输等方式将编制好的程序输入至数控机床的CNC系统。

（4）操作人员对程序进行加工模拟，如出现程序错误反馈给编程人员，由编程人员进行修改并更正或重新输入，直至程序完全正确。

（5）操作人员进行加工前期的对刀操作，对刀验证，零件粗加工等操作。

（6）查阅与检测人员对粗加工完成的工件进行检测，验证零件余量是否正确，并告知操作人员。

（7）操作人员针对目前余量进行刀补调整，并完成零件的精加工，使加工成品完成。

（8）查阅与检测人员对成品进行全面检测，并进行加工结果记录。

（9）协调人员对整个加工过程及各成员的工作状态进行记录。（以上3-8步骤累计约2课时）

（10）小组小结，对整个加工过程及加工结果进行小结，找出工作亮点及工作过程中的不足。

（11）教师在整个过程中做好随时答疑及课题结束时的小组等级评定及教学总结（10、11步骤约1课时）。

上述各步骤的实施过程，可综合如下图所示：

任务实施效果：在一体化教学改革的大环境下我们所做的一系列教学方法探索中，此种教学方式使我们在目前的教学环境下取得了以下效果。

（1）大大缩短任务学时。以前一个中级工水平的实训课题单个学生完成时间约为3个小时，约4课时，每组5个学生累计完成理论上需20课时。一方面传统教学方式既耗时又耗材，另一方面在进行传统模式教学时，只要有少数学生完成了零件的加工任务，其他学生的惰性学习习惯就会体现，出现加工程序抄袭、加工对刀“求帮忙”等不良现象，使整体教学质量大打折扣，使很多学生在实训学习过程中荒废渡过。而新的教学方式是要求各小组在协作情况下对一个零件加工任务进行操作，一个中级工水平课题要求在5个课时内完成从图纸到零件成品过程，并附小组小结报告，大大缩短同一课题在教学过程中的课时量。

（2）通过任务小结、教学小结等方式，对完成任务较好的小组进行表扬，对各小组中表现较好的学生进行表扬，对表现不好的小组及人员进行批评并进行思想交流，使其不断改进。由于在整个任务实施过程中，每个人员、每组人员及任务实施结果都要进行全程记录，也使得每个人员在学生过程中的表现得以详细彰显，方便对优秀人员与不积极人员进行鼓励与思想教育。

（3）由于任务结束后以整体小组完成情况对小组人员进行整体评定，使得每个小组的每个人员都要积极动起来，若一人不参与任务实施或实施过程中不够积极，都会直接影响整个小组的最终成绩。以这种新的教学方式进行实训教学安排，在很大程度上使同学们平时的同学友情、“哥们义气”转变为学习热情，学生的学习积极性也渐渐被调动起来，学习兴趣不断得到培养。

篇(5)

关键词：多样化；实验教学；改革与创新

中图分类号：G622 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）06-003-01

一、引言

工程实践是培养学生实践能力和创新精神的最好课堂。以“学习工艺知识，训练操作方法与操作技能，增强工程实践能力，培养创新意识和创新精神”为教学目标的现代工业制造工程训练，对于培养学生的实践能力与创新精神发挥着其它课程难以替代的重要作用。以往的工程训练学生动手的机会很少，只是给学生做演示，学生的动手能力很难提高，一个实习下来，学生走马观花似的，没什么印象。针对以上出现的问题配合我校的专业特色以及社会发展对人才的需求，对我校的工程训练实验教学进行了改革与创新，使工程训练中心真正成为学生创新设计制造的活动中心。

二、根据机类、近机类和非机类学生的不同要求，确定不同的训练内容和训练时数

根据我校的专业特色，按教学大纲和培养计划，重新修订工程训练教学计划。

1、对于我校机类、近机类的学生

（1）增加某些工种的实操时间。在对机类、近机类的学生进行理论讲授的同时，我们主要增加了他们的实操时间。在车工的操作中延长学生加工工件的时间，每个学生都要亲自操作；在铣工的操作中，改变以往只给学生做演示的做法，让每个学生亲自动手铣一个平面，并根据所做的件给相应的评分；在数控铣或加工中心的操作中，让学生自己亲自编写程序、亲自操作机床加工零件，图形不固定，可以根据自己的喜好编写任意的图形进行加工，通过这个过程让学生能够掌握自动编程的技巧，能独立操作机床；在线切割的操作中，也是改变以往给学生做演示的做法，让学生自己画图，图形也是不固定，根据自己的喜好任选，然后自己亲自操作机床，直到把零件加工完成。学生通过这个训练可以让他们掌握线切割的画图、编程、加工的整个过程，让学生有一个由理论到实践的整体认识，通过这样对各工种的改革实践，使学生的动手能力大大提高，收到了很好的效果！

（2）利用工程训练，为机类、近机类的学生提供创新实践平台。通过对多门工程训练实践课程的整合，形成课内外结合、模块化、分层次的创新实践相链接的开放式工程训练教学新体系，形成了一个多学科交叉渗透的实践教学平台，指导机类、近机类的学生参加学校、省、国家举办的各类创新竞赛活动，充分锻炼学生的自主创新能力。体现出综合性工程训练的教学特点和培养目标，提高了我校学生在产品设计制造、工艺成本分析等方面的综合能力和创新设计能力。对多门工程训练实践课程的内容进行整合，使课程内容呈现模块化、分层次性，通过网络教学、多媒体教学、实习验证、创新实践相链接的开放式工程训练教学体系，建立起多学科基础知识交叉渗透的实践教学平台。

2、对于我校非机类（文、理、管、艺）专业本科生

针对我校非机类（文、理、管、艺）专业本科生，修改实习项目和教学内容，完成对实习报告的修改，并针对其专业的特点，有针对性的安排教学内容。在已构建的数控实训模块中，制定数控实训教学计划，探索现代制造技术实践教学方法，通过课程重组，制定了40学时的实践教学内容，加强我校非机类（文、理、管、艺）专业学生数控技术的实训，使数控技术实践教学达到30学时，占总学时数的四分之三以上，通过参加工程训练，培养学生的工程意识和创新能力，在劳动观点、理论联系实际和科学态度等基本素质方面受到培养和锻炼，初步建立安全、质量、环保、群体、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识。

3、根据我校本科培养方案和“中心”现有设备的具体特点，编写具有自身特色的教材。

三、实行开放性管理，加强资源共享

工程训练中心不仅是对大学本科生进行工程素质和实践技能教育的实践性教学基地，也为高年级学生的课程设计、毕业设计和研究生论文课题提供现代化公共教学实践支撑平台，实现资源共享。

1、工程训练不仅面向机械类、近机械类专业的本科生，而且面向非机类专业的本科生进行全面工程训练，使学生在大工程、大机械以及工程集成进行全面实训，学生受益面大。

2、积极组织和开展大学生创新实践活动，学生在“中心”进行自主学习和开展大学生科技创新活动，部分学生的成果参加了相关的创新设计竞赛等活动，取得了很好的成绩，获得了证书。

3、作为实践平台，硕士研究生以及本科生和高职学生均在工程训练平台上完成各类实训任务以及毕业论文的实践活动等，达到了多层次人才培养的效果。

四、结语

综上所述，针对传统的工程训练出现的问题，根据我校的专业特色以及社会发展对人才的需求，对我校的机类、近机类和非机类学生的工程训练实验教学进行了改革与创新，充分利用中心的一切条件和资源，将着力点集中在培养学生工程素质和创新精神上，分阶段、有侧重地实施，最大限度地发挥工程训练中心应有的功能，调动学生参与工程训练和创新实践的积极性，促进了学生实践能力及创新能力的提高，使工程训练中心真正成为大学生创新实践的乐园。

参考文献：

[1] 于佟佟，陆向阳面向非机械类（文、理、管、艺）专业工程实践教学模式的探索[J].东北电力大学学报，2012，32（4）：62-64

篇(6)

我校数控技术应用专业在系统化分析工作过程系统化课题实施框架条件的基础上，通过对校企合作教学进行整体化设计，开展有效的教学实践策略研究，在课堂教学、校内实训教学、企业顶岗实习等方面，构建符合行动导向教学理念的、体现工作与学习结合的、适应数控技术应用专业学生职业能力发展的新型教学模式，形成校企合作实施教学的机制。校企合作教学是指学校与企业在人才培育过程中，共同建立和执行适合学生职业发展的合作教学机制，使合作的各要素之间的有机组织和运行轨迹形成的一个有效工作系统。这种新的教学模式具有以下特征：教学过程体现完整的工作过程；学习内容以工作过程知识的形态呈现，反映了职业的主要工作内容和典型工作形式；注重专业能力和关键能力的完整性，并通过专业能力培养的载体，完成隐性能力——关键能力的培养；学习过程符合人的职业生涯发展规律；学习评价引入了企业标准。

在这种教学模式中，学生的学习活动与职业的工作活动是相一致的，以职业行动完成系统化的工作任务，学习行为是工作与学习的结合，在完成学习任务和使用多种教学资源的过程中，以主动、不断优化和自我负责的行动方式，以“理智的尝试性行动”为起点，以“行动目标与行动结果的比较”为终点，形成“思维”和“行动”的统一，强调自我控制、自我反馈和自我建构，获得必需的工作过程知识，并构建自主个体的知识体系，从而获得在职业行动过程中具体化的结构性知识。这种学习模式，遵循行动导向教学法，体现了建构主义的学习理论，增强专业培养的针对性、增强课程内容的实用性、增强教学过程的实践性、增强学校和企业的合作性，直接影响到学生的职业能力结构的形成，关系到学生的职业发展。

二、校企合作教学的实践

1.在工作过程系统化课程的实施框架下，进行校企合作教学的组织设计

（1）制定校企合作的教学方案以培养学生的综合职业能力。教学方案是教师对单元教学过程的计划安排，是教师实施教学的依据。教师实施授课的效果如何，很大程度上取决于教学方案设计的质量。校企业合作背景下的教学方案，它是在对企业岗位职业能力进行调查研究分析的基础上，通过调研，（进行学生学习状况分析、教师教学分析、企业提供教学资源分析），初步构建校企合作的教学模式，在教学方案的结构上，形成能力培养递进的逻辑关系。教学方案的设计首先根据国家职业标准，以学生为中心，结合学校具体情况，对照企业职业能力要求确定理实一体化的教学方案。教学方案按逐层递进的路径培养学生的学习能力，以工作过程为导向进行课程的解构与重构，共有18门专业课程，其中，5门为核心专业课程，5门为一般专业课程，8门为专业拓展课程。5门核心专业课程中4门课程均采用学习领域课程模式，每个学习领域下有若干个学习情境，学生在“工作过程中学习”和“课堂学习”相结合的一体化课程学习过程中，可以渐进地得到职业综合能力的培养。如：《数控机床故障诊断与维修》课程的学习，就可以培养如下能力：①独立完成检验和保养某台数控机床；②冷却泵不喷冷却液故障诊断与维修；③伺服系统故障诊断与维修；④主轴系统故障诊断与维修；⑤数车换刀一直转动至超时故障诊断；⑥急停报警故障诊断与维修；⑦数控系统资料修改和备份。

（2）确定学习内容。源于企业的工作实践内容，按照学校教育要求进行主观化教育学处理后，明确教师要教什么，学生要学什么。学习内容要将专业理论知识、专业技能、工作过程知识、劳动组织要素、工作要求、工作方法、职业素养规范等内容以完整工作过程为主线进行融合，以学习任务为载体加以呈现。

（3）开发与校企合作教学配套的学材——工作页。工作页是针对学生的“学”而设计，工作页有8个要素：学习任务、学习目标、建议课时、内容结构、学习任务描述、学习准备、计划与实施、评价反馈。它通过体系化的引导问题，在工作与学习一体化的情境下，引领学生完成一个学习任务，经历完整的工作与学习过程。这样，教学过程就将理论知识和实践操作内容有机结合在一起，学生不断重复强化能力的培养，在培养专业能力的同时，促进关键能力和提高综合素质，从而发展学生的综合职业能力。

（4）建设教学资源。为满足一体化教学的要求，在设备、工艺、环境和标准上，以企业生产和工作的实际情境为标准，完善教学设备设施资源，重点建设实训教学场地。实训教学场地既是实训教学课室，也是校企合作订单生产的制造车间，并配备了企业加工型加工中心YHM850A、斜床身数控车床CK6132、精密平面磨床GM250、喷吵机和自动攻牙机等。

2.校企合作教学实施

校企合作教学的实施过程，是保证能力培养目标实现的途径。我校数控技术应用专业的校企合作教学，依据教学方案的三个培养阶段：专业通识学习，典型工作任务学习，企业工作学习，对应分三个递进层次：专业通识学习以课堂教学为主要教学形式；典型工作任务学习组织进行校内实训教学；顶岗工作学习是学生到企业，由企业直接组织的实习教学。

（1）专业通识学习。专业通识的学习，旨在培养学生在本专业知识领域的基础专业知识和技能，主要课程包括：机械基础等5门课程。学习内容是以源于企业的生产问题，以解决生产实际问题的基本方式引导学习过程，这种以问题为导向的学习过程，需要运用专业基础知识去分析、去解决，从而诱发学生学习新知识的动力，调动主动性、积极性，形成有效教学，它以课堂教学为主要教学形式。以《机械识图与测绘》课程为例。该课程以工作过程进行设计的学习过程，它以测绘螺旋式千斤顶为载体，模拟实际工作过程，在情境中教学做。分为7个学习项目，为：绘制螺旋式千斤顶装配示意图、测绘螺杆、测绘螺母、测绘底座、测绘顶垫、测绘挡圈、绘制千斤顶装配图。在课堂教学中，每个任务均按以下流程进行学习：确定工作任务：将学生分成若干小组,每个小组要求完成一套完整的机械产品(千斤顶)的测绘图纸。制定计划，实施计划：学生们自主安排,协同合作,合理分配工作量,在规定时间内，完成手工绘制草图和工作图,最后用AutoCAD或其他绘图软件绘制出整套图纸。师生交流测绘图纸，分析研究存在问题，提出解决途径。评估测绘成绩，通过学生平时表现和作业质量评估学生成绩。通过工作过程化的项目式教学，使每个学生都得到了锻炼,提高了测绘和绘图能力。

（2）典型工作任务学习。典型工作任务的学习，旨在培养学生的自主学习能力和专业职业能力，主要课程包括：机械零件普通加工、机械零件数控车削加工、机械零件数控铣削加工、机械产品制作。学习是在校内实训中心完成，学习内容是完成生产性的工作任务（包括模拟的、真实的），以工作流程为导向设计学习过程。这种以任务的完成为驱动的学习，需要综合运用专业知识和技能，从而完成一项工作任务，有效提高对技术思维的培养，它用于进行校内实训教学的组织学习。以学习领域课程《机械产品制作》为例。课程以制造“斜顶滑座”为载体，本学习任务是将企业的生产任务按教学规律处理，转化为学习任务，并在与企业相仿的环境中组织学习。

整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，分别为：学习任务1DDK-16压板加工、学习任务2DDK-16自板加工、学习任务3DDK-16导杆固定座加工、学习任务4DDK-16导滑座加工，4个合格的工件组装“斜顶滑座”成品交付企业使用。课程学习过程是以学生为主体、教师引导、师生互动、教学做一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。通过本课程4个学习任务的完成，学生能熟练掌握数控机床和普通机床操作、数控铣床软件编程技术，基本掌握普通机床加工工艺编制基本技术，具有使用数控机床加工较综合零件的基本能力，学生在学习过程中，能渐进地得到职业综合能力的培养。为满足教学资源配置的需要和教学的要求，我校主动与企业合作开展实训中心的建设。数控技术应用专业实训中心在设备、工艺、环境和标准上，以企业生产和工作的实际情境为标准，配备了企业加工型加工中心YHM850A、斜床身数控车床CK6132、精密平面磨床GM250、喷吵机和自动攻牙机等，建立起与企业相仿的学习环境，实训教学场地既是实训教学课室，也是校企合作订单生产的制造车间。

（3）顶岗工作学习。即顶岗实习，学生在企业中，以完成真实生产任务为导向的学习过程，按照企业的要求进行工作与生活。企业学习任务是学校学习任务的延续。也叫顶岗实习，时间为1年。它是以完成真实生产任务为导向的学习过程，学生在企业中按照企业的要求进行工作与生活。根据工作过程系统化的规律，安排数控专业学生在车工、铣工、钳工、数控车工、数控铣工、数控工艺员、加工中心操作工、电切削工、测绘员、维修工等工作岗位，在企业工人师傅的指导下，综合运用所学的知识，独立完成所给定的生产任务，熟悉企业数控加工岗位的生产准备、工件加工、安全生产、设备保养、生产组织管理全过程的主要内容和要求；体验与工友之间、与上下级领导之间的协作、服从关系，积累社会经验。认识安全生产的重要性，树立安全操作意识；了解企业的规章制度及管理模式，理解各种管理制度的意义；培养学生的自学和独立解决生产现场一般技术问题的能力；使学生毕业后能较快、较好地适应生产实际。从以上案例来看，所有环节都能采用工作过程为导向的方法设计开发教学内容，这种方法理论联系实践，实践结合理论，比较便于组织实施和开展，也便于学生掌握接受各类理论知识及实践技能。其教学实施的特点为：运用行动导向的教学方法，以完整工作过程组织校内实训任务的学习；通过校企合作的方式，指导学生完成一些在所学专业(职业)中最具典型意义的综合性的工作任务；基于不同的教学环节，形成体现以学生为主体的不同教学的组织形式。

（4）教学评价。校企合作教学的教学评价，评价学生从关注结果的终结性评价转变为关注过程的过程性评价，使过程性评价和终结性评价有机结合。但不同的培养阶段，其评价的侧重点有所不同。在“专业通识学习”阶段，教学评价的重点主要指向学生课堂学习的参与程度，包括课堂提问和回答、小组合作学习情况、对问题的即席发言、课堂纪律等方面，这有利于鼓励学生积极参与、激发兴趣、体验成功。在“典型工作任务学习”阶段，侧重于学生学习的参与程度、所起作用、实践能力等方面各小组的项目的项目完成后，一是要求学生对自己的项目成果进行自我评估，接着可以安排一定的课时进行点评；二是组织小组进行相互评价；三是教师对各组的项目成果进行评比，指出优点和不足，并提出改进的建议。这有利于培养学生的通过完成学习任务，专业意识、职业意识、乐于实践的职业素质，学生的自主学习能力提高了，表达、沟通能力提高了，安全生产的意识加强了。

在“顶岗工作学习”阶段，以企业的工作岗位标准，对岗位的操作能力、生产能力、生产组织与管理能力进行评价。把企业工作岗位要求作为对学生评价的标准，能使学生的职业能力真正落到实处。学生知道了对产品只有“合格”与“不合格”两个概念，没有0~100分的级差。要想加工出合格的产品，必须严格控制加工过程中的每一道工序，确保每一步不出废品。在不断的学习中，学生们能能加工出符合企业要求的产品了；产品的合格率不断上升；刀具、材料等方面的耗损不断下降，成本意识也逐步形成了。我们实施的考核方式是实习态度占20%、工作能力占30%、实习报告质量占20%、实习单位评价占20%、实习日记质量占10%，从企业的考核来看他们主要从工作态度、责任心和专业技能水平三方面来考核和衡量，并不只是以学习成绩来考核和衡量，这恰恰符合了我们对学生关键能力方面的培养。我们校外实习的考核制度需结合企业的实际情况，不断的完善和细化，提高考核制度的可操作性和准确性。

三、教学效果

1.实现有效教学。所有环节都能采用工作过程为导向的方法设计开发教学内容，这种方法理论联系实践，实践结合理论，比较便于组织实施和开展，也便于学生掌握接受各类理论知识及实践技能。其教学实施的特点为：运用行动导向的教学方法，以完整工作过程组织校内实训任务的学习；通过校企合作的方式，指导学生完成一些在所学专业(职业)中最具典型意义的综合性的工作任务；基于不同的教学环节，形成体现以学生为主体的不同教学的组织形式。

2.对学生职业能力发展产生的促进作用。校企合作开展教学，在学习条件上建立工作情境，在学习资源上配置工作资料，在学习过程中设计工作过程，在考核标准上应用工作标准，使学生通过小组合作的方式“协作”完成学习任务，有机会参与老师和同学进行专业交流（会话），能够自由地使用学习资源，从而对工作过程知识产生职业意义的建构。

3.教师能力发展。开展校企合作教学，重要的是教师的发展。教师应符合开展校企合作教学模式的要求，转变工作角色，努力成为学习过程的策划者、组织动员者和技术支持咨询者。此外，教师的动手操作能力一定要强，动手能力的强弱直接体现了技术能力的强弱,决定了学生培养是否富有成效。因此，一是要对学校教师进行针对工作过程化开展校企合作教学的全新师资培训，并定期到企业进行生产实践活动；二是要聘请企业中有丰富实践经验的生产技术人员和能工巧匠到职业学校担任兼职教师。通过校企合作，不断更新专业教师的专业知识和技能、提高教师的实践能力，达到培训效果。

篇(7)

关键词：标准化中德班；专业设置；双师型；小班制；项目教学；毕业

中图分类号：[G40-012.9]

“中德合作职业教育教学模式（机电一体化专业）项目”即标准化中德班，是河南省实施职业教育攻坚工作的组成部分，是河南省职业教育国际交流合作三年行动计划的重要一步，是省教育厅2012年职业教育的重点项目。标准化中德班采用德国的教学模式、工艺装备、进行教学、实训、毕业实习。规定学生在学校学年，然后到德国在华企业实习一年，毕业时参加德国工商大会考试委员会组织的毕业考试和颁发毕业证书，毕业后到德国在华企业签约上岗工作。

该项目甲方北京思威普智业投资顾问有限公司，乙方河南省教育厅遴选的6所中等职业学校之一。双方在河南省教育厅的领导下，共同推进河南省职业教育的改革，全面提高我省职业教育教学质量，提升职业教育服务中原经济区建设的能力。项目规定企业出资参与培养企业所需的专业技能人才。甲方承诺在学生到德国在华企业签约到岗30个工作日内，企业以每位学生人民币5000元的培养费支付给毕业学校。河南省以此为契机，让更多的企业出资加入到河南省职业教育的人才培养中来。

通过实施标准化中德班合作项目，率先在河南省建成一批教育理念上与国际先进理念接轨，教育、教学质量国内领先，教学模式创新，双师型教师团队建设，联合企业出资参与技能型人才培养，毕业生高质量就业的“精英”型中等职业学校。

经过河南省教育厅的最终确定，漯河食品工业中等专业学校为首批开设标准化中德班（机电一体化专业）项目的学校之一。现机电系派出的七名不同专业的教师，到郑州和德国纽伦堡两地的中德职业教育基地学习、实训已归来。我校既然承担标准化中德班项目，就必须对标准化中德班认真的了解，对它的运行过程深入的解读。标准化中德班是如何运行的？标准化中德班的人才培养模式、教学模式具有五个显著特点。

第一，标准化中德班符合职业教育的专业设置与工厂企业的生产对接、教学过程与生产过程对接、课程素质的培养与企业的职业素质要求对接。真正实现校企结合、工学交替、订单教育，保证能为企业和社会培养出应用型、技能型人才。

第二，承担标准化中德班授课的教学团队中的教师，都是严格按照“双师型”的要求选拔、培养的。

标准化中德班的教学团队是根据机电一体化技术的实际要求精心设计的。而教学团队聘用的每一位授课教师，上岗前首先按专业进行挑选，然后在国内进行对口培训，继而到德国本土再强化培训，最后由德国工商大会考试委员会组织执业教师资格的考核，由德国工商大会上海代表处颁发德国机电一体化专业教师执教资格证书。

选派师资条件：1，具备与项目专业一致的教师资格，最好在企业机电技术岗位工作过。2，具有幽默感和极强的感染力；是学生喜欢的，能够跟学生一样对新事物保持兴趣。3，选派师资必须经过标准化中德班教学模式的培训，获得德国机电一体化专业执教资格证书。

标准化中德班进行严格的教师培训，培训中教师所学的理论知识、实践技能与将来任教的课程完全一致。这种全员培训的系列措施，保障了教学团队的“双师型”教师符合中德机电一体化班教学的执教要求。

强调教学团队的建设。标准化中德班重视、强调教学团队的建设。为了形成教学团队，根据教学的实际需求，每个机电一体化专业班配有七名专业教师和一名英语教师。通过对教学任务详细地分解，一个萝卜一个坑，对七名教师按专长进行细致的地分工，电工、PLC、电子、钳工、车铣工、数控加工、液气压传动等各选一名。任课教师还要分工协作，形成合力，充分发挥教学团队的作用，在人才培养中会收到事半功倍的理想效果。

第三，采用“小班制”和实训现场进行教学的模式，是标准化中德班的重要亮点。

标准化中德班的三年教学分两部分：在校内进行两年教学，在德国在华企业进行一年教学。三年教学中都采用在实训现场师傅带徒弟、手把手教的教学模式，符合职业教育对教学方法的根本要求。

标准化中德班在校学习期间，采用小班制教学，严格规定每个教学班限招20名学生。每个班配有8名专职专业课教师。法律法规、环保等素质培养的课程，另有老师兼任。强大的教师团队成为标准化中德班质量的有力保证。而课程教学的特点是：没有纯理论课学习，全部课程采用在专门实训车间进行。由4名学生构建一个讨论小组的形式实操训练，完成所有课程的学习任务。

中德班的学生在德国在华企业的实习课程的学习要求遵循三条原则，一是将2年在校学习转化为在企业专业对口的岗位进行实际演练，二是学会在岗位工作中处理和解决专业技术问题的能力，三是熟悉企业的岗位工作环境、工艺流程、企业的规章制度，为毕业后签约上岗做好充分准备。

采用小班制，没有纯理论课学习，全部采用在实训现场进行项目技能教学，教学过程中采用师傅带徒弟的模式，“双师型”教师和学生在操作台上始终面对面、手把手的教和做是标准化中德班的教学中的五个重要亮点。中德班教学中广泛采用“四步教学法”来组织课堂教学。老师和学生围着六角工作台，第一步教师展示准备的材料、工具、设备；第二步老师做加工制造进行示范；第三步学生模仿操作；第四步老师检查后作总结。“四步教学法”是适合职业教育的典型教学模式。

第四，标准化中德班所教的课程实行全程的项目技能教学。

标准化中德班的教学全程都实行项目教学法。由教师把机电一体化专业的技能要求，分解成若干个项目，学生逐个项目的集中学习。不采用一成不变的、年复一年使用的固定的教科书，而是发放一些德国企业现实生产过程中的技术资料作为参考资料。通过在技能训练，制做某一具体产品的过程中，理解专业理论知识，学会专业技能的教学方式进行教学。项目教学法是德国职业教育的典型特征。项目教学法是以项目为主线、教师为主导、学生为主体。其重要的环节是把专业理论知识融会在一个实际产品的制造过程中，让同学们在完成产品的制造过程中不但掌握实际技能，还学会专业理论知识。

为了保证教学全程的项目教学，开设中德班还必须保证做好16种标准化。场地标识标准化，使用标准化中德班实训车间内外统一标识标牌（中英文）。教学设备标准化，每个教学班定制4台德式六角形综合实训台，6套机类工量具（30件/套），共计24套+电工工量具箱23个（27件/箱）。教学资料标准化，为确保教学质量，教学全过程学生使用统一的车间专业课题练习册。中德班的学生选拔和待遇标准化，给予参加中德班学习的学生，提供同等的学习、生活、文体活动，获得学历证书及相关证书方面公平对待。质量保证标准化，每学年开设1-2个标准化中德班（每班16-20名学生），保证他们的教学必用的设备设施，独立使用的车间，能够确保水、电、工量具、耗材的全部运行费用。学生到企业生产实习标准化。教学中每节课的统计表格填报标准化，让教学管理部门了解到真实的学习进度、学习效果。学生毕业安排标准化，通过德国工商大会机电一体化专业毕业考试的学生，保证安置到德国在华企业对口的岗位。一系列的标准化，保证了教学全程的项目技能教学要求的贯彻执行。

第五，标准化中德班学生的毕业考试和毕业证书的颁发由德国企业的主管部门考核和颁发。成绩评定采取严格与机会并存，符合职业教育的学生实际。

标准化中德班的考试安排并不多，前两年只进行一次考试。但更重视学生平表现的考核记录。对每个实际项目教学过程中，都会安排理论知识考查、实践技能考查、职业素质考查、团队合作精神考查。全部考查都采用严格的标准化考查。并要求办学单位按照德国设计的表格定期填写和报告。考试不多，但要求学生的自我总结多，每个教学阶段完成的产品多。特别是学生的毕业考试不是由办班的学校主持，而是由德国企业的主管部门----德国工商大会（上海代表处）主持。这种由管理德国企业的领导机构用严格的标准化考核后，再颁发毕业文凭的做法，提高了中等职业学校毕业证书的含金量、社会的认知度。有效地避免了“王婆卖瓜”之嫌，更能为德国在华的7000多家工厂、企业承认和接受。为了激励学生的学习，标准化中德班的毕业考试又很人性化，每位学生都有2到3次毕业考试机会的资格，保证每个努力学习的学生都可以获得德国工商大会的毕业证书。又因为有“双元制”的优势，在企业的学生参加二次毕业考试也很方便。