钳工基础知识精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇钳工基础知识范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

摘 要：本文主要结合生产中的实际情况，针对钳工的工作方式和操作技巧进行了的分析，提出了提高钳工操作技能的途径，通过加强基础知识学习和实际操作训练，促进钳工操作技能和操作质量的提升。

关键词：钳工；工作方式；操作技能；训练

随着社会不断的进步和发展，需要大批思想先进，并且具备先进科学知识和较高职业能力的专业技能型人才。钳工在机械制造以及维修中有着特殊的、不可取代的作用。在设备维修和养护过程中，钳工操作技能的高低直接决定了钳工的维修质量和维修技巧的正确应用，并会影响到工作的质量和效率。因此，及时的提高钳工的操作技能十分有必要。

钳工是以手工操作为主的职业，其基本操作技能的好坏对其维修的质量和工作的效率有着十分重要的影响。基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等，这些操作技能要求钳工在日常工作过程中必须加强学习，全面掌握各项钳工技能。提高钳工的操作技能，是每一个钳工在工作和实践过程中需要重点解决的任务，本文主要结合作者多年来从事钳工工作的实际工作经验，就提高钳工操作的方法和途径进行论述。

1 钳工概述

钳工就是切削及加工，机械装备和维修作业中的手工作业者，其经常会在钳工工作台上采用相应的技能操作而得名的，钳工施工的装备是专用的，并按照技术要求对工件进行加工、维修和装配的一种工种。从十九世纪初期开始，由于各种机床设备得到前所未有的发展和普及，在无形中就促进了钳工在工作过程中逐渐向着机械化和自动化方向迈进，但是其在发展过程中，对钳工的操作依然提出了需要具备必要的操作技术。在作业过程中，像划线、刮削和研磨等工作是现代化操作技术所不能取代的，同时像一些精密的样板、模具、量尺等工作依然需要人工操作才能完成，一些生产配件在作业过程中缺乏加工设备的条件下，需要我们及时的采用人工操作去完成相应的工作任务。

钳工在工作过程中，其主要的工作技能包括了划线、零部件加工、装配、对设备进行简单维修和进行技术研究以及创新等。首先，这里所说的划线就是对加工零件进行划线；其次，零件加工主要是指不能够借助机械方式或者机械不能解决的机械加工的零件需要进行人工加工，这时主要会通过钳工硗瓿上嘤Φ墓ぷ鳎辉俅危将装备好的零部件进行组合，部分装备和总装备配比，保证设备能够正常的运转下去；第四，对设备进行简单维修就是在设备使用过程中，对出现损坏、产生故障或者长期使用时，高精度的零部件在使用过程中年久失去了原有的功能，这时只能借助钳工对其进行维修和加工；最后，钳工的技术创新主要是为了提高自身工作的效率和产品的质量，从而不断进行技术更新，不断改进工具的操作方式和操作工艺。综上所述，钳工是机械制造和机械维修过程中一个十分重要的工种。

2 提高钳工操作技能的途径分析

2.1加强基础知识学习，提高技能训练水平

基础知识的掌握程度，是制约技能发展和提高的因素，在钳工操作技能训练中需要大量基础性知识。比如：尺寸链计算、间接测量、落料、装配、定位误差计算等。这些基础知识掌握的不好或不能掌握，必然影响今后的学习和发展。尤其是飞速发展的机械行业，需要大批，具有现代知识型的高技能人才。所以，在技能训练中，我们要进行必要的基础知识的补充，以提高其基础知识和技能训练水平。

2.2做好操作前的安全准备工作

钳工在进行操作之前，工程的监理人员应该提醒钳工做好以下几个方面的工作。首先，检修前应取得《检修任务书》，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续；其次，工作前要熟知生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业；再次，现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业；第四，进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法；最后，所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。在操作之前，只有切实做好安全防护的准备工作，才能保证在此操作过程中的安全。在每次操作过程中都提醒操作钳工做好这些工作，才能帮助其养成安全作业的好习惯。

2.3准确使用工具，提高钳工的操作技能

钳工在进行实际操作过程中，尤其是一些操作经验不足的钳工，在操作过程中工具的使用方法经常出错，这就要求钳工在工作过程中要多注意细节。钳工的每一项操作都有其特殊的目的和要求。例如，在进行錾削，师傅一定要指导徒弟做好錾削的姿势训练，这样做的目的是为了保证其在工作过程中掌握正确的工具使用方法，提高工作质量和效率，师傅要指导徒弟以一个正确的站姿进行操作，保证錾子和手锤处于一个正确的位置上。保证击锤过程中要准确有力，但是在工作过程中，由于经验缺乏，很难准确掌握到敲击点，这就需要加强练习，再如，在进行锯割操作过程中，很多刚进入工作的钳工一开始对这项工作不重视，在操作过程中，总是用蛮力，不一会手臂就开始疲劳乏累，在操作过程中手哆哆嗦嗦，用力不均匀，锯出来的锯缝参差不齐。实际上，正确的锯割动作，是从锯条安装到最后的操作都与开始操作的动作、方法、锯弓的握法、站立姿势、身体和小臂配合的程度、用力的大小和速度以及眼睛的注视角度有着很大的关系，正确的操作动作可以有效地节省体力及提高效率。因此，钳工在日常的操作过程中，具有丰富经验的老钳工一定要指导新人反复进行操作，逐渐加强操作动作的协调性，从而保证在今后的工作过程中，形成良好的操作习惯，从而切实提高自身的操作技能。

2.4提供正确训练方法，做好示范指导

每项操作技能的形成，都要经过无数遍操作，一般要经过动作的定向阶段、联系阶段、协调完善阶段。钳工的每项基本操作，比如錾削、锯削、锉削就是按照正确的操作要领，经过长时间的反复练习才能掌握。由于需要大量的重复动作，这时工作兴趣和情绪容易下降产生波动。因此，应采用多样的方法和形式，以提高质量。示范讲解、动作分解的操作方法在每项基本操作前，应根据操作内容、要求和具体操作步骤进行，较复杂的操作要将动作分解后进行。比如，在师傅传授錾削姿势时，首先讲解并示范两脚站立的正确位置，錾子的切削角度及握法，手锤的握法及腕挥、肘挥、臂挥的击打方法等，使每个学生都获得训练的正确方法和实际动作的清晰印象。由于操作较复杂，训练时将动作分解，待熟练掌握后，再将动作完整串联起来。徒弟们示范、师傅评判的方法在车间实践操作，指出哪些动作不正确、不规范，应当怎样做。这样能加深对所学技能的理解和掌握，纠正不规范动作，克服胆怯心理，锻炼观察能力。

篇(2)

关键词：模具制作　课程设置　实践能力

随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？

从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。

一、模具的制造过程

模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：

1、选择材料及大小

2、锻造

3、热处理：退火，消除内应力

4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削

5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹

6、热处理：62～64HRC

7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面

8、线切割加工型孔

9、研磨型孔及销钉孔

10、检验保存

11、模具的装配、调整和试冲

二、模具专业课程设置应适应社会的需求：

模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：

1、理论教学部分

（1）机械制图

本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。

（2）模具钳工工艺与技能训练

本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于

（3）机械制造工艺与装备

主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。

（4）模具工程技术基础

本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。

（5）模具制造技术

本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。

（6）模具材料及表面处理

本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。

（7）模具数控加工技术

本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。

（8）模具CAD/CAM

本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、

Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。

2、实习操作部分

模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。

电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。

机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。

模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。

结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。

参考文献

篇(3)

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线;

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

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篇(4)

金工实习心得报告1

 

  一、实习目的

 

  金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

 

  二、实习原理

 

  钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

 

  三、操作步骤

 

  (一)锤头的加工

 

  1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

 

  2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

 

  3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

 

  4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

 

  5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线;

 

  6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;

 

  7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;

 

  8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;

 

  9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

 

  10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

 

  (二)锤柄的加工

 

  利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

 

  (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

 

  四、实习心得

 

  金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

 

金工实习心得报告2

 

  转眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到了很多东西。不仅自身的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的老师有了进一步的认识。

 

  金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，甚至对于即将结束这门实习课怀有依依不舍之情。

 

  在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好，也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我们有耐心，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！

 

  很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。

 

  对这次的金工实习，真的很满足！建议呢，就是希望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。因为在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进行演练的时候大家常常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清楚！祝清华金工越来越大，师傅们工作顺利。

 

金工实习心得报告3

 

  时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

 

  1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

 

  2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

 

  3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

 

  4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

 

  5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

篇(5)

关键词：教学方法 项目教学法 分层教学

随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大。许多机械设备的制造是通过钳工把零部件按图样要求装配起来的，有些零件在加工前，要通过钳工来画线，有些零件的技术要求机械方法解决不了，也要通过钳工来完成。另外，机械设备在使用过程中出现故障、损坏也需要钳工进行维护和修理；各种工夹量具及改进工具也是钳工的重要任务。因此，钳工专业的学生必须掌握好各项基本操作技能。但据笔者了解，近几年，技工学校的生源质量呈逐年下降趋势。这些学生文化知识基础差，自我约束能力差，领悟能力差，纪律性不强，学习缺乏兴趣，学习动力不足。再加上主要实习内容是传统的常规手工操作，枯燥单一，用时又较长，这都为学生掌握这门技能带来困难。

因此，如何上好钳工生产实习课，如何激发学生的学习兴趣，提高教学质量，就成了教师在教学过程中所要面对的主要问题。笔者结合多年的教学实践，从教学方法、教学技巧层面进行了实践探索。

一、联系生活实际，激发和培养学生的学习兴趣

苏霍姆林斯基说过：“在人的心灵深处有一种根深蒂固的需要，就是希望自己是一个发现者、研究者、探究者。”教师在教学过程中要注重鼓励学生大胆探索，激发学生学习的欲望。为此，在教学中需要教师联系生活实际，对教材进行深入的挖掘，把理论在实践中的应用找出来，创设一定的情境，引导学生深刻理解、灵活运用理论，产生学习的动力和兴趣，对应用中存在的问题进行揭示和分析。让学生置身于一种探究问题的情境中，既激发了学生的学习欲望，也活跃了课堂气氛，使学生积极主动进行操作训练，并且还能获得成功的快乐。比如在工件加工制作教学中，笔者一般选取实用性强又贴近生活的工件。如外六方扳手的制作，笔者只规定扳手的型号和主要外形尺寸，其他部分尺寸及外观由学生相互交流发挥想象自行设计。这样不但可以激发学生的学习热情，也能充分发挥其主观能动性和创造性。经过每个学生的精心制作，做成的外六方扳手各式各样。笔者趁热打铁，对工件进行点评和比较，找出亮点进行肯定和褒奖，把尺寸加工准确、外形优美的工件进行展览。从而提高了学生加强技能训练的兴趣，有效地提高了教学质量。

二、用理论指导实践和实践验证理论的有机统一强化技能提升

理论来源于实践，反过来又指导实践。生产实习课教学中的理论和实践有着密不可分的因果关系，没有理论指导，实践就无从下手。初入机械加工行业的技校学生对理论知识接受起来比较困难，这就需要教师在讲解理论知识时多用形象、易懂、贴近生活的语言启发引导学生。例如，在讲解錾削形成的切削角度时，楔角、后角、前角不是一个简单相加为90°的关系，在实际加工过程中三个角度的选择要受到工件材料的硬度、加工余量的大小以及工件表面质量的要求等条件的制约。因此，只有选择好刃磨錾子楔角的大小，才能确定合适的后角和前角，对此可以用形象的语言来讲解，刀刃太厚楔角大，刀钝滞不利切削；刀刃太薄楔角小，刀锋利却易崩刃。錾子握得过直，后角变大錾子切入深錾削困难；錾子握得过斜，后角变小錾子切入深度不够容易滑出工件表面。切屑在錾子表面的运动就像是人在爬坡，坡陡前角小切屑走得费力，坡缓前角大切削走得省力。这样深入浅出的讲解，学生就能有一个直观的印象，理解得快。之后，让学生到钳台操作实践，去亲身体会和思考，这些知识和技能就能很快掌握。

操作技能的掌握一般都遵循“理论—实践—再理论—再实践”的规律，但有时反其道而行之，也会取得事半功倍的教学效果。例如钳工学生在錾削工件的实践中，由于大部分学生来自农村，以前没有接触过，那么老师就要先进行操作示范，用几把不同楔角的錾子对同一材料的工件錾削，让他们直观感受楔角、前角、后角的变化对錾削时产生的影响。通过老师的演示和深入浅出的讲解，加深学生对理论知识的理解，最后通过反复实践和深刻体会，学生就能掌握好錾削技能。

三、恰当使用项目教学法，达到“学以致用”的教学目的

项目教学法萌芽于欧洲的劳动教育思想，到20世纪中后期逐渐趋于完善，并成为一种重要的理论思潮，2003年德国职教所制定以行动为导向的项目教学法，影响了世界各国的职业教育。项目教学法最显著的特点是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式，学生具有90%的积极性。因此，项目教学法在职业教育中具有独特的优势。

钳工生产实习是一门实践性和操作性极强的课程，知识涉及许多机械专业知识，如：机械基础、钳工工艺学、金属材料、机械制图等等，还有大量的工具的使用方法。仅就加工锉配六角形体为例，其中就包含了画线、锯割、锉削、钻削、錾削、万能量角器使用、千分尺游标卡尺的使用等。掌握这些知识和技能的最好方法，就是通过项目教学法让学生在实践的过程去获取。而项目教学法就是师生以团队的形式共同实施一个完整“项目”而进行的教学活动，教学过程不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，他们在这个过程中可以锻炼各种能力。例如制作手锤，它是一个综合的实训项目，该项目涵盖了正四方、正六角、正八角体加工和孔加工及锉削等专业知识。笔者首先给学生布置任务，给出各个部分的尺寸，然后让学生进行有关知识和工具的准备，接着把学生分成几个小组，分别进行加工方案设计讨论，并最终把加工方案形成文字和手锤的图样，确定实施方案后，每个学生开始制作。工件加工完成后，展示各小组学生的作品，交流加工经验，评出最优组、最优组员和最优作品。最后由教师作总结，指出在实施该项目过程中做得好的方面和需要加强的方面。项目教学法在《钳工生产实习》中的应用，大大改变了学生的行为方式和行为态度。整个教学过程实质上是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，促使学生积极思维，引起学生的学习兴趣和强烈的求知欲，体验创新的艰辛与乐趣，同时培养了学生独立思考的能力，也给学生创造性的思维提供了实现的机会。另外，项目教学法在教学中，更多关注的是知识之间的联系，使学生不仅学会钳工操作技能，而且培养学生运用机械专业知识去解决实际问题的能力，达到“学以致用”的教学目的。

四、因材施教，合理使用分层教学法，充分挖掘学生学习的潜力

在世界教育史上，分层教学一直被教育界有识之士所推崇。分层教学作为一种教学模式，用素质教育的理念诠释，就是因材施教。技工学校学生大多数学习动力不足，存在严重的厌学问题，我们技工学校的教师如果仍按照传统的教学模式授课，学生的求知欲得不到激发，原有的厌学情绪会更加严重。因此，鉴于每个学生的具体情况不同，存在着智力体能以及行为习惯的不同，在实践操作中会存在很大的个体差异，这就需要我们对学生进行层次划分，帮助不同层次的学生达到不同的教学目标。同时还要求教师能多方位、多角度、多层次地认识和分析学生在学习过程中遇到的各种问题，并给予必要的指导，帮助学生树立自信。另一方面，这种教学模式要求教师创造良好的课堂教学氛围，形成成功的激励机制，确保每一个学生都有进步。

在教学过程中，根据教学内容和教学的思路，依据平时课堂的提问，结合学生的实际情况，在生产实践课开课3～4周对学生进行综合分析，将学生分为三个层次，每层对应一定的教学难度目标。第一层次的学生为全面型，这一部分学生智力、体力好，理论基础知识扎实。这类学生可以从增加工件难度入手，提升操作技能的深度和广度。第二层的学生是基础不稳，成绩波动性大的学生，这部分学生基础知识不牢固，基本功不扎实，加工的工件质量时好时坏。合理调整这些学生的实习工位以更好实现快慢结合、优势互补，在训练中互相影响、互相监督而实现共同提高。第三层的学生为基础薄弱型，该类学生智力、体力、实习基础差。针对这类学生，教师除了重点做好训练辅导外，在课题安排上要注重基本技能的训练，对一些综合训练课题可有选择地进行，不要使他们在实习训练中失去信心。

钳工生产实习课，突出的是通过理论与实践的反复验证从而不断提升学生的操作技能，这就需要生产实习教师在讲授理论知识和具体操作时要灵活运用多种教学模式，提高学生的学习兴趣。同时还要根据学生的实际情况不断调整和改进教学方法，突出学生在学习过程中的主体地位，提高学生分析问题解决问题的能力，把被动学习与实践变为快乐劳动。通过理论学习和实践操作的反复训练提高学生的动手能力，把专业知识转化为专业技能，使学生成为既懂理论知识又有专业技能的新时代技术工人，以适应社会对钳工专业技术人才的需求。

参考文献：

[1]叶昌元，冯建平.行为引导型教学法[M].上海：上海社会科学出版社，2001（11）.

[2]刘汉蓉，张兆平.钳工生产实习[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1997.

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关键词：钳工实习；操作训练；教学经验

钳工实习是职业学校电类专业学生必修的学科，符合操作训练更是职业学生学习过程中必不可少的环节。钳工教学目标指出：钳工教学的目的在于培养学生的钳工技能和具体操作方法与步骤，提升学生的动手操作技能和创新能力等。可以说，钳工学科融合了机械制图、钳工工艺学、金属加工常识、工程力学、机械知识、公差与配合等课程内容，注重学生的实践性，而通过一定的实习符合操作能够强化学生的实践操作技能。因此，笔者认为作为教师应结合学科的特点和学生的个性特征，加强学生钳工实习符合操作训练的指导，借以来促使学生更好地掌握钳工技能，提升课堂教学质量。在此，笔者结合自己多年的教学实践，粗略地对钳工实习符合操作训练教学进行总结，借以来丰富钳工教学内容。

一、优化复合操作作业的选题

复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑

能力进行训练与强化。

二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学

现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。

三、强化学生的创新思维

创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。

总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。

参考文献：

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【关键词】钳工技能培养

【中图分类号】G712【文献标识码】A【文章编号】1674－4810（2012）06－0174－01

钳工主要是指在机械加工无法完成或操作不方便的场合从事使用钳工具或设备完成的一种特殊工种。例如机器的维修、制造、调试和组装等。钳工工作的主要特点是以灵活的手工操作为主，具有适用范围广、技术性强等完成主要特点，钳工技能水平的高低与产品质量的好坏有直接联系。虽然钳工在众多的实训课程中占有重要地位，但在实际教学中，学生对钳工实训并没有多大兴趣，甚至还出现学生讨厌钳工实训课程的现象。这主要与其存在的劳动强度大、实训环境条件差以及钳工实训的纯手工操作等特点有关。此外，一些学生对钳工缺乏正确的认识，认为钳工已经过时了，无法与现代的高、精、尖技术相联系等。正是这些原因，严重地影响了钳工技能的培养。长此以往，必然造成学生技能水平的下降和市场钳工人才的缺乏。因此，加强钳工技能的培养，将理论知识与技能训练结合起来，使学生获得直接的技能技巧，成为每一个钳工教育工作者需要认真思考的问题。

一 理论与实践相结合

只有将理论与实践相结合，才能使学生更好地掌握学习内容，才能更好地反映出职业教育的目的。具体是要做到三点：第一，利用具体的实际操作吸引学生的注意，激发学生的学习兴趣。实际操作能够使学生清楚地了解和掌握每一个制件的结构，有助于学生从整体上把握学习的对象和内容。如通过制作冲孔落料垫圈既可以让学生了解制作的过程，又可以让学生对冲裁的程序有所熟悉。第二，用抽象的理论指导具体实践，透过表面认识事物的本质。理论虽然让人晦涩难懂，但在实践之前进行详细的讲解，则有助于学生全面的了解相关的知识理论，从而对知识的本质有一个整体的认识和把握。第三，理论与实践相结合，注重学生综合素质的培养。实践中遇到的问题往往需要知识的指导，学生综合素质的培养既需要理论知识的指导，也需要实践经验的积累。

二 统一目标与因材施教相结合

钳工的培养不仅要注重对技能的培养，还要注重学生德智体等综合素质的培养，从而培养出市场需要的高技能综合型人才。但学生的个人情况是千差万别的，针对不同的学生，应当进行有效的、有针对性的指导，以使每一个学生都能获得充分的发展。具体应做到两点：一是了解学生的具体情况，根据其具体情况做出不同的指导。由于学生的家庭情况、知识基础、认知程度以及个性特点的不同，学生对待学习的态度也会存在差别，在进行教育时，教师要全面了解学生的情况，根据实际情况采取不同的方法和观念与学生进行沟通和教育。二是要处理好集中指导与个别辅导的关系。技能训练针对全体学生。

三 循序渐进与严格训练相结合

循序渐进符合学生学习和身心发展规律，能使学生按照学习规律逐步学会相关知识，最终达到教学目标的要求。学习的过程就是一个从不会到会、从简单到复杂、由知之甚少到不断掌握的过程，严格训练就是在学生学习技能的过程中，要按照教学目标确保技能学习和知识掌握的熟练程度。具体是要做到：一是帮助学生制定明确的学习目标，激发他们的学习兴趣。在技能学习的过程中，教师要帮助学生制定一个明确的学习目标，并以此来调动他们学习的积极性，同时形成一个良性的循环，这样学生的学习兴趣和创新能力就会不断提高。二是在严格训练的前提下鼓励适当的竞争。严格训练既能够使学生扎实地掌握技能，又能够确保技能训练的质量，从而使学生熟练地掌握技能。严格训练时还要注意训练的方式方法。严格训练是按照国家技能训练的标准对学生进行的技能训练和指导。在训练时，首先要使学生明确学习的目的和要求，掌握正确的训练方法和训练技巧。鼓励适当的竞争，有助于学生之间形成“追赶比超”的学习氛围。三是关注训练的结果，并加以正确的指导。技能训练的最终目的是为了培养学生解决在实际问题的能力，教师应当根据学生的训练结果，不断地调整教学方法和进度，加强对学生技能训练的指导。四是合理安排训练时间，并采取灵活的练习方法。

四 打实基本功与创新发展相结合

扎实的基本功是钳工技能训练的基础和保障，每一个学生都必须根据教学要求扎扎实实地打好基本功，实实在在地掌握钳工基本操作技能，这样才能保证学生综合训练的有序进行，同时，只有扎实地掌握了基本功的学生才可能进行创新发展。创新发展是培养钳工的关键。在现代社会中，知识更新的速度太快，知识传授固然重要，但培养学生解决实际问题的能力更为重要。因此，在对学生进行技能基本功训练时，更要加强对其创新能力的培养，这样才能适应市场发展的需要。一名优秀的、高素质的钳工不仅要掌握本专业的基础知识，更要注重技能的提高和发展，关注新知识、新技能、新工艺，加强对新知识的学习，实现以创新谋发展的目的。

参考文献

［1］杨晓红.钳工技能培养方法的创新与发展［J］.中国科技信息，2009（23）

［2］梁晓哲.对钳工操作考试试题的探讨［J］.太原城市职业技术学院学报，2007（5）