生产管理论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇生产管理论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

由于本工程焊接工作量大且焊接质量要求高，我公司针对以往焊接生产过程中的技术瓶颈以及影响焊缝质量的关键工序进行了技术攻关，成功研发出一些新技术，实现了各道生产工序的顺畅衔接，并取得较大的生产效益。（1）埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术应用本工程钢管与法兰的对接数量庞大，且焊缝质量要求高。鉴于埋弧焊本身生产效率高、焊缝质量稳定的优越性，我们通过大量焊接试验采集工艺数据，以及对焊缝的无损检测结果和力学性能试验的分析，最终形成了一套新的中厚板对接环向焊接新技术，即埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透焊接工艺。该新工艺显著提高了焊接生产效率，焊缝成形美观、同时保证了环向对接焊缝质量的稳定性。焊缝的一次合格率为98%以上。（2）全自动摇摆气体保护焊接技术以往8mm以下的薄壁钢管与法兰连接焊缝的焊接工艺均为手工气体保护焊单面焊双面成形工艺。但由于焊缝质量等级高，即对焊工技能要求较高，且焊缝内部质量的稳定性较差，一次合格率往往较低，所以为了提高生产效率实现焊接自动化，提高焊缝质量稳定性，我们引进了全自动摇摆气体保护焊接工艺。该工艺采用先内焊后清根再外焊的焊接程序，并通过机械焊接成功解决了小径管内焊接操作难、成形差等问题。（3）富氩混合气体集中供气应用焊接用保护气体采用了富氩混合气体（85%Ar+15%CO2）。该混合比例可以使焊缝更加美观，焊接飞溅量减少。同时我公司决定采用集中供气的方式，其主要优势有：气体比例恒定且气体流量稳定；气体的水分含量得到了有效控制；减少了换瓶时间，提高工作效率；气体成本节约了约30%。

二、焊接人员培训及焊接装备应用

（1）焊接人员培训在工程开展前期，公司在国家电网镇江焊接培训中心的指导下培训了4名焊接技术管理员、6名焊接过程检验员、6名无损检测员以及持证焊工101人。为保证工程焊接质量，提高焊工整体技能水平，公司还聘请高级技师对焊工进行一对一技能指导，并对持证焊工逐一进行了技能水平考核，考核合格方可进行本工程焊接施工。工程制作间歇，公司还针对薄壁管环向对接焊项目进行了焊工技能比武，增强了焊工的质量意识。（2）焊接设备投入情况在本工程开展期间投入的焊接设备和工装有：全自动火焰切割机5台、钢管定长等离子切割机2台、机械坡口切割机2台、构件组对工装模具22台、等离子管端开槽机2台、半自动CO2气体保护焊机50台、全自动摇摆CO2气体保护焊机3台、埋弧焊环焊专机3台、钢管塔加工一体机2台等。（3）焊接新设备应用由于在本工程生产各关键工序都采用了新工艺，或在原有工艺基础上进行了较大的工艺调整。因此，必须有相应的配套设备，而某些设备在目前国内市场还无法购买到成品。为此公司成立新设备研发小组，积极吸收并消化国内外各行业相关设备的结构优势，自行研发了多套效率高、操作简单，适合钢管塔批量加工的新设备。内外埋弧焊环焊专机：针对埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术的特点，以及公司钢管塔构件的特有生产模式，我们自行研制出了实用性较强、操作简单的内外埋弧焊环焊专机（见图3）。钢管塔加工一体机：我公司自行研制的钢管塔加工一体机（见图4）把带颈法兰与钢管的组对、焊接、附件装配等各道工序有机的结合起来，实现流水化生产，节约了场地占用面积，大幅度提高了生产效率。钢管定长等离子切割机：公司自行研制的钢管定长等离子切割机（见图5），采用机械自动旋转、等离子切割技术以及定长刻度尺的有机结合，使切割效率和钢管长度误差控制的精确度都得到了很大的提升。数控等离子钢管开槽机：由于本工程钢管塔插板结构钢管构件众多，管端开槽工作量大，公司联合专业厂家研制两台数控钢管等离子开槽机（见图6），该设备能一次切割三个槽且能切割各种不同形状图形。生产过程均实现自动化，定位准确、精度高，可大幅提高钢管开槽生产效率以及加工质量。（4）焊接材料管理依据公司焊接材料管理制度，针对本工程制定了严格的焊材进货验证、储存、烘干、发放、领用、回收管理制度。第一，焊材的储存严格执行本公司《物资管理实施细则》。各生产车间从公司一级库领用的焊材进入焊材二级库，二级库由各生产车间自行负责建立和管理。第二，焊材按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放并进行了明确标记，并做到先入库者先发放。第三，规范执行焊条、焊剂的烘干过程，保证烘干温度和保温时间，严格执行相关标准和生产厂推荐的要求。第四，焊工领用焊材前填写焊接材料领用单，由班长或焊接技术员签字。焊材库管理人员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单。第五，焊材库管理人员及时统计分项工程焊材的消耗量，掌握焊材消耗情况及库存数量。

三、焊接质量管理

（1）焊接质量控制文件编制为确保焊接质量的稳定性，公司组织编写了《“皖电东送”工程质量计划》和《“皖电东送”工程检验计划》，明确提出了质量管理体系要求和资源配置要求。同时编制了《焊接质量保证措施》、《不合格品控制措施》等控制文件。（2）焊接质量过程管理①加强对焊接前的质量控制，严格控制零部件尺寸精度、坡口质量、装配质量等关键点。②在每个生产车间都配置了数名焊接检验员，主要负责焊接过程质量检验以及焊缝外观检验等工作。同时，定期进行车间焊接工艺巡检，确保生产一线能严格执行既定焊接工艺。③对一级焊缝采用UT探伤进行100％检测，当UT探伤判断出现异议时，公司采用RT探伤作为重要的补充检测手段。④建立一级焊缝可追溯性管理制度。（3）其他质量控制措施①开展焊接现场质量管理活动。我公司动员和引导组建有关提高质量、降低消耗、提高效率各类创新型QC小组，开展相关活动。②焊接质量管理及考核。为提高焊口一次合格率，调动职工的工作积极性，公司制定了《焊接质量奖惩办法》，根据焊工的考核评比结果进行相应的奖惩。

四、结语

篇(2)

铁路工地拌和站作为铁路工程建设的基础和关键环节，对整个工程建设最终的质量控制和安全保证起到非常重要的作用，如果无法保证混凝土拌和的质量，铁路隧道、桥梁等基础工程的建设质量安全也就无从谈起⑴。随着铁路工程建设的发展，铁路工程建设质量保证和安全性能越来越得到重视，无线传输技术、数据挖掘、数据分析和处理等信息化技术与铁路工程建设有机融合是势在必行。铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统依据铁路工程建设信息化的总体规划和标准化管理办法的规定，铁科院电子所针对工地拌和站现场实际遇到的生产控制和质量监督等相关问题进行系统研发，并组织搭建铁路工地拌和站信息化管理平台，全国铁路工地拌和站生产数据实时上传至该平台，实现数据信息统一管理、生产情况实时把控、质量监督全面推广，对数据进行整合、挖掘、分析处理，实现安全预警、统计查询和图表输出等功能，在确保原始生产数据的严肃性和安全性的同时，为铁路总公司和各级参建单位提供可视化的数据统计分析结果，为铁路工程质量控制和安全保证提供数据支持和技术基础。

2系统架构与功能

2.1系统架构

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统包括拌和站生产数据采集模块与数据分析处理平台两个部分。前端数据采集完成拌和机生产数据的采集，可在有线或无线网络环境下完成采集数据的实时上传，保证数据的实时性和准确性。数据分析处理平台采用先进的软件架构、工作流开发和数据库技术，完成对拌和站生产数据整合、挖掘、分析和处理，有良好的系统兼容性，可与铁路工程建设应用平台无缝对接，完成上传数据的分类、查询、管理、统计、报警提醒和图表展示，实现生产管理和质量监督功能，系统软件界面友好、操作简便、有效实用、安全可靠。

2.2系统组成

2.2.1前端数据采集模块

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的前端数据釆集模块实现拌和机生产数据的实时采集，并根据拌和站现场情况利用有线或无线网络完成数据上传，将采集到的数据进行数据整合和挖掘，提取关键数据，将实时拌和的盘信息等原材料用量等信息关联起来，形成拌和站生产图表完成数据输出，同时在数据分析处理平台上进行图形化展示。前端数据采集终端软件现可支持多种拌和站设备厂家的数据库，具有很强的兼容性，可运行在Windows操作系统的拌和站生产控制主机上，无需启动，自动完成数据匹配、釆集和上传功能，并与既有的拌和站生产系统不产生软件冲突。

2.2.2数据上传模块

根据现场实际应用情况，大多数拌和站地处偏远，连接有线网络成本过高，因此多釆用无线GPRS网络完成数据的实时上传，为此，我们采用无线透传技术来保证数据的安全性和不可篡改性，利用无线透传设备DTU�研发出拌和站生产数据采集终端软件，通过无线透传技术完成数据传输。由生产数据釆集模块釆集到的数据通过GPRS无线网络上传至后端数据分析处理平台。在数据传输过程中采用数据加密方法，保证原始数据的安全性和严肃性。同时，现场检测数据也将上传至铁路总公司的铁路工程建设信息化平台

2.2.3数据分析与处理平台

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统通过后端的数据分析处理模块实现对拌和站生产数据的整合、挖掘，从而完成拌和时间和原材料用量的动态监测、生产情况和超标情况的查询统计、拌和站产能分析[3]、原材料误差分析、数据图表展示和安全预警等基本功能。该模块为整个系统的关键组成部分，起到将拌和站生产数据充分利用转换为可视化、信息化的输出结果的重要任务。通过将数据与拌和站生产管理业务需求相结合，还可实现原材料进场管理、成本核算、人员管理、拌和车辆管理等扩展功能，全方位的铁路工地拌和站的业务流程信息化、标准化，发挥信息化技术优势，保证混凝土拌和质量。

2.3系统功能

铁路工程对混凝土质量要求严格，其质量关系到工程建设的各个方面，是工程建设质量保证的基础。因此，对拌和站生产过程的监测尤为重要，是保证施工质量和安全重要手段。铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的应用满足业务需求，系统利用无线传输和数据釆集、分析处理等信息化手段，为混凝土拌和生产过程的监测提供数据依据和支持。该系统具有如下功能：

2.3.1数据采集

系统前端数据采集模块利用安装在拌和机管理主机上的釆集终端软件，对不同厂家拌和机数据库进行读取，实现对拌和机生产数据的采集。采集终端软件可实现拌和机厂家、数据源、釆集时间间隔、目标主机和拌和站所在线路（包括：线路、标段、工区、站名和拌和机编号）的选择。该终端软件支持开机自动启动、自动保存和断点续传等功能，可兼容30多家拌和机生产厂家的拌和机数据库，软件运行与拌和机生产环节无冲突，应用效果良好。

2.3.2数据上传

前端数据釆集终端软件获得的数据通过无线透传模块DTU上传至后端数据分析处理平台。DTU模块内置无线上网卡，通过无线网络对釆集到的数据进行实时传输，并实现数据的断网续传，整个传输过程通过密钥进行加密，确保数据的严肃性、安全性和实时性。

2.3.3动态监测

实现对拌和时间、拌和材料用量的监测，通过柱状图和折线图更直观、更形象的展示拌和时间和材料用量的走势，当监测麵纖规定阈值时启动短信报警功能，独碰雜差信息，便于统计分析和比较。

2.3.4统计查询分析

统计分析包括产能分析、拌和时间查询、拌和材料查询、材料误差分析功能，分别通过产能分析图、拌和时间走势图、材料用量走势图、材料误差走势图与相关记录结合展示。

2.3.5权限管理

支持对铁路总公司、建设单位、监理单位、施工单位等参建单位的不同职责进行权限的分配；支持功能权限和数据权限的赋权管理，实现不同资源控制的组和式访问控制与授权管理。

2.3.6数据图表展示

依照国家、行业等标准规范，对动态监测的拌和时间、拌和材料用量、产能分析和材料误差分析等进行图表的输出展示，包括柱状图、饼状图和数据曲线图等形式。

2.3.7原材料进场管理

系统可实现原材料进场管理扩展功能，对混凝土拌和所需原材料如水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂的产地、生产厂家、重量、规格、级别、进场时间、质量情况、抽检复试情况等进行管理,从混凝土生产源头严抓质量，保证安全。

2.3.8成本核算

系统通过对铁路工地拌和站生产环节的过程控制，结合原材料的进场和使用情况，实现拌和站成本核算功能，作为拌和站信息化管理的扩展功能，具有非常现实的意义[4]。成本核算包括拌和站生产过程基本信息的管理；各种原材料和辅助材料（如动力能源材料）的统计和明细；生产设备、生产用车、设备配件、低值易耗品和设备外修的统计和明细，结合拌和站生产业务相关标准，实现对拌和站生产成本的核算功能。

2.3.9安全预譬

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的后端数据处理平台还具有安全预警功能，釆用分级报警模式，针对原材料用量的超标，将线路名称、标段名称、拌和站名称、盘信息和预警日期等内容以手机短信的形式通知相关人员[5]。采集到的拌和站生产数据经过系统的分析统计，对于拌和时间、原材料用量、产能分析和原材料用料误差等内容，会同相关技术人员进行专业技术分析，对于超标值特别大的异常数据，还将进行远程专家会审，通过专家鉴定得出结论，釆取进一步的现场控制和施工安全问题的处理。

2.4系统创新点

(1)釆用先进的软件架构和工作流开发技术

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统基于SOA服务模式，采用插件组件开发、云计算、大数据分析等先进技术，符合铁路工程建设信息化整体框架要求，能与铁路工程建设数据和应用平台无缝对接和上传数据；采用监控组态开发技术，面向对象的动态图形开发技术，实时和历史数据的记录和趋势图形化展现技术，高性能的I/O设备驱动接口开发技术。各功能模块子系统可灵活组合，满足不同铁路工程建设的各种应用需求。

(2)实现质量监控和生产管理集成一体化

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统实现针对铁路总公司、建设单位、监理单位等质量监控功能以外，还开发针对施工单位拌和站混凝土生产的管理功能,包括原材料进场管理、生产调度管理、成本核算、施工日志管理、人员管理以及搅拌车的车辆管理等功能，实现拌和站质量监控和生产管理集成一体化。

(3)实现拌和站数据管理手段多样化

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的质量监控数据采集釆用拌和机数据库读取和原材料仪表传感器釆集等信息釆集方式’方式灵活、真实可靠[6]。

(4)建立拌和站数据信息处理和交互统一平台

建立拌和站统一信息处理与交互平台，实现数据信息统一管理、生产情况实时把控、质量监督全面推广，并可完成拌和站及试验室的信息共享和数据交互，平台兼容性和可靠性强，可与铁路工程建设数据和应用平台无缝对接和上传数据。

3质量监控系统应用

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统由铁科院电子所于2010年研发，分为前端监测数据釆集终端模块和后端拌和站生产数据分析处理与预警模块。系统釆用无线透传、数据加密、数据挖掘等信息化技术手段，实现拌和站生产数据的自动釆集和实时上传；釆集数据的整合、挖掘、分析与处理；海量数据的统计查询、报表展示、安全预警等功能，同时可接入铁路工程建设信息平台，通过试点应用得到用户大量反馈信息，经过多次改版升级。本系统已在东北、华北、华东片区大量投入使用。其中，前端用于釆集拌和站生产数据的终端软件采用无线透传技术和数据库技术，可兼容主流品牌的30多种拌和机，并不与拌和机生产过程冲突。

4结束语

篇(3)

【关键词】汽车零部件；企业生产管理设计；系统设计；解决方案

一、前言

一个企业的信息化管理水平是很重要的，主要通过生产管理系统来体现，所以生产管理系统在企业的发展中，是不容忽视的。在不同的行业，由于行业的特点不同，公司采用的管理系统也不尽相同，但目的都是要提高信息化管理水平。选取科学合理的管理方式对于公司的发展是十分重要的，在汽车零部件生产领域，要设计出符合企业特点的实用管理系统，促进公司的发展，提高公司的工作效率，带来更高的收益。

二、现阶段汽车零部件企业的与生产管理系统应用情况

我们通过对个汽车零部件生产企业进行了解，总结了目前，汽车零部件企业的管理系统的主要情况。最普遍应用的是广泛应用到各个领域的统一的管理系统，因为此软件是全行业通用的，所以并没有太大的特异性，对于汽车零件生产企业的作用不是十分明显，不能够满足汽车零部件生产企业所需要的全部功能，但是能承担日常的基本管理工作。其次是应用具有管理功能的软件，但是没有达到软件该有的功能特点。再有就是由企业内部的技术人员按照公司的要求，研发的管理系统，但是这样的系统有很多的弊端，需要耗费太大的人力去进行维护与修改。还有一种管理方式便是很多小型企业由于没有预后的资金和技术，采用办公软件进行人工管理。

三、对汽车零部件生产公司的管理系统设计

1.基础管理功能设计

（一）物料清单管理。生管系统的核心基础数据是物料清单，英文简称为BOM，在系统的实际设计应用中，需要对工时定额、材料定额等信息进行考虑。在对MRP进行计算的时候，需要对需求的BOM进行展开，生成企业对生产线及外采件的需求，在对BOM进行设计的时候，也要充分考虑物料的编码、物料有效期、结构层次以及替代物料。（二）对需求进行管理。要想让生产管理系统能够很好的运行，必须使来自于销售订单以及业务预估的需求准确合理，在系统中作为驱动力量。（三）生产作业的控制问题。生产作业控制工作是对计划进行一定程度的执行，对于工作的程度需要进行严格的控制。生产作业的控制是由多种成分组成，例如工作中心的派工单、完工提报的管理以及工作的派发等工作组成。（四）仓库的管理。仓库的管理工作是十分复杂的，主要包括生产原料、正在生产中的产品、以及生产之后的成品的数量管理工作，还有仓库的库存的变化。其实仓库中的物品也是处于流动的状态，在这个过程中，可能从生产原料转变为正在生产或者是成品，这个变动的过程需要我们注意（五）采购管理。在采购的时候，需要根据日的实际需求，生成需求清单，在在这个数量的基础上，将库存余量减去。最终以得到刘永华耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司河北保定072761的最终数量为实际需求，根据实际需求进行实际的采购工作。（六）成本问题的分析工作。虽然盈利不是最终目的，但是任何一个公司的目的之一都有盈利，我想公司盈利就一定会涉及到成本的问题。在公司的管理过程中要对成本进行，系统的计算，各个部门的材料成本以及人工成本，都进行统一的考核。并且可以根据这些成本来作为产品的价格设定依据，设定员工的工资以及公司员工的奖金发放问题。（七）工厂的物流管理问题。在生产汽车零部件的企业中，工厂内的物流工作是十分重要的。生产部件需要在工厂的各个车间内进行运输，经过各个车间的工序加工，才能制成相应的成品。在厂内运输的过程中，要对物流情况进行跟踪指导，避免出现零部件丢失及损坏的现象。（八）其它。当然在汽车零部件的企业管理系统中，还有很多问题需要我们注意。比如，不合格零件的返场、产品质量的检查、基础数据的管理工作以及工作报表的统计等。这些问题也都需要我们考虑在内，要设定相应的措施。

2.计算问题

（一）物料需求的计算。我们所进行的最主要生产计划的需求是通过需求的计划对所得的数据进行计算，企业对汽车各个零部件的主要的生产计划是根据最终的入库计划来按照每个月的需求量进行编制，我们通常采用的方法是滚动计算的方法。我们在考虑生产需求量的同时要按照入库前和之后的差值来根据每日的需求量进行生产，完成所需的生产计划。（二）生产能力的计算。在主要的生产过程中，已经对生产能力进行了初步的计算，并且有了一定的计划。而在实际投入生产之后，由于生产环境的变动以及生产的实际操作改变，或者是生产工序得到了更加科学的管理。以上因素都会对实际的生产能力构成改变。所以，在实际的计算过程中，要注意数据的时效性，对数据进行及时修改，保证计算的准确程度。（三）其它工作。除了上述几点设计要点，在实际的汽车零部件生产企业中，还有很多细节需要我们进行设计与优化。在整个生产系统中，各项工作及参数都是不断变化的，需要我们实时进行关注，对系统的数据进行修改，当然也少不了检测系统，来对实际生产过程中的数据变动进行记录。总之管理系统的设计涉及到很多方面，需要不断完善。

四、结束语

综上所述，在汽车零部件生产企业的管理系统的设计过程中，一定要充分的考虑多个方面的问题。其中包括功能设计与系统计算等多个细节问题。在整个设计的过程中，要充分的利用到ERP的思想，并且要结合企业的生产实际，对系统进行整体的设计。通过对管理现状的分析，我们也可以很清楚的知道，管理系统对于企业是十分必要的，适合企业的管理系统更是重中之重，所以，企业选择优秀的管理系统是当务之急。

作者:刘永华 单位:耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司

篇(4)

1.1煤化工安全生产的必要性

安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。

1.2煤化工企业安全生产中存在的不足

1.2.1安全生产意识不强

我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。

1.2.2安全生产管理制度不健全

安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。

1.3煤化工企业安全生产的相关要求

煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。

2煤化工生产企业监督管理

2.1增强安全意识，进一步加强安全教育

煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。

2.2严格安全规范，加强监督检查

制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。

2.3建立科学高效安全管理机制

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生产现场，钻机钻进过程中应该自觉地根据质量安全管理要求进行操作，根据地质设计和使用不同的技术，不同的岩石硬度，如钻孔，钻，金刚石钻进合金钢颗粒。在实际施工中应根据钻井法岩石可钻性等级的选择，结构类型，钻进技术参数，确定了钻井工作时间，材料消耗量。标记点、不同结构的剂和材料的比例必须适当，流体类型也应该按照凿岩机的物理和机械性能进行确定，进行合理选择。实现最小的投入以获得最大的效益。操作应注意改变钻孔，均匀钻进，调整压力大小。杜绝钻井无人操作的现象。注意埋钻、烧钻等钻井事故发生，发生事故时应立即报告组长，由有经验的人或集团领导亲自操作，谨防事故扩大，排除后患，总结经验预防事故。矿石在心脏产生的一定数量孔，而且必须有足够的长度和体积，质量能够保持原有的结构和矿石品位，确保地质设计要求。整个钻进过程中，地质工程领域多接触，多测孔的倾斜，避免返工，保证钻孔弯曲度不差，整孔达到设计要求。

2降低能源消耗和提高劳动生产效率

钻井安全生产管理是保证钻探高质量的核心。而能源消费的重点、提高劳动效率也是钻井生产管理的内容之一。钻探中，要提高管理水平，提高设备利用率，节约能源，降低消耗，提高技能和工作效率，增加产量。钻机也应进行科学实践，先进技术的应用，才能提高产品质量和降低成本，所有员工积极参与。狠抓工作落实，取得实效。例如，在钻井过程中，某单位的钻井队，有时候没有钻芯，岩石的坚硬的情况下需要PDC钻头的使用，每个点一般是五复合板焊接在钻头。如果复合片是圆形的，使用过程中的磨损，会比较缓慢的，而复合板的磨损磨损回比较严重。对于基本点报废，可以将钻头再使用1~3次。

3地质钻探生产安排要均衡有序

地质钻探生产应该平衡有序的安排，根据生产场地平整，结构复杂，如力学不稳定地层，水敏性地层，地层漏失，可溶性地层和施工方案的构造发展进行确定。钻场支撑必须牢固，顶部和侧面应当后延，正面的松动，必须严格的处理。钻场或附近必须有一个电话，保证钻场必须顺利撤退。钻孔位置必须是合理的，稳定的，连接螺丝固定牢固，稳定的钻机严格按照煤矿安全规程和按规范。电气设备必须放置在干燥的地方。水管和电缆悬挂整齐，管道铺设顺序。钻杆和油管必须堆放在一个宽敞的地方并不影响钻井施工，对层次分类代码。层与层之间的板必须整齐，并挂牌标记。存在安全隐患的时候必须暂停试验段的钻井，对钻井过程进行安全确认。管理的内容包括：钻井记录卡，工作证，钻井设计，施工措施，钻井现场标准，规范，避灾路线（电源线），设备，材料，孔柱。生产尽可能均衡分布。每队钻机队一定要根据每天的拍摄计划（钻井仪表），必须严格执行系统。通过这种方式，可以在充分利用设备和更好的利用时间，确保一定的生产率，提高钻机的工作效率，维持正常的生产秩序，也可以解决钻井过程中造成的问题。领导者必须注意，地质条件复杂，要特殊对待具有特殊性因素的地质，并及时向领班报告，由组长调整生产任务，以便更准确的平衡量分解。在市场经济的今天，平衡和有序的钻井生产的发展变得越来越重要。钻机班组有数额的规划，组织和部门经理完成实施，协助监督队长完成。安全和生产是钻探重要的因素，从实际出发，因地制宜的平衡量化，提高钻井速度快，做到平衡有序，稳步提高钻井质量，节约成本和充分利用生产时间进行管理。

4保证钻探设备的安全

在地质钻探中的生产设备对地质钻探水平和安全是非常重要的，在一定意义上，确定对钻机的生产特点，直接或间接地影响钻井数量和质量，成本和完成率。新的钻探设备应首先控制液压油，齿轮油等。新的设备必须首先安装在地面上进行调试，对钻井人员技术培训可以更好的掌握钻探的性能，可以提高使用率。每个设备必须建立档案，包括日期、时间、易损件、施工洞数、累计进尺等。经常使用的钻井设备应定期更换滑油、液压油、齿轮油、黄油，以及及时检修压力表，控制阀，密封圈，油管，多路换向阀，保证钻井设备始终处于良好的状态。钻井设备应定期清洗，保养，防锈，不能长时间将设备的基础零件置于无管理状态之下。设备的使用寿命，生产效率，速度素质的长度主要取决于设备本身，而利用在很大程度上取决于设备，如果设备是合理的，正确的操作，可以减少磨损，延长使用寿命和保持它应该有良好的条件，工作效率。相反的，设备必须保证使用能力，对整个生产过程的所有成员在钻机必须强调它的重要性。组织团队定期维修设备及相关设施，使设备的保养、维修都落实到具体，明确责任，严格按照操作设备的安全操作规则。管理、使用、维修、检查和维修都必须安排到位，确保钻机及各种设备的正常运行。时用户使用，维修，检查，排除故障，紧急处理器电机一体化；生产设备保持清洁和，按照变速系统良好的管理工具及配件，发现异常立即停机，你不能处理的应及时报告的检查，以确保设备处于良好状态。钻井设备故障，严重影响产品质量和生产时间，应立即请人修理，以免损坏设备，使钻井时间延迟。

5最合理的进行人力资源配置

地质钻探中，足够的人力资源，高水平的生产管理，确保生产的顺利进行和确保地质钻探的质量。根据钻井过程中应配置到质量经理，生产技术人员，设备维修和大量的工人。随着制度和组织结构的改变，钻井标准，辅助人员，操作系统等因素也应当随着改变。没有质量经理，生产技术和设备的维修技术员，会给钻探工作带来许多不利因素。人员的配置不仅要减少劳动力，降低钻井成本，而且要满足生产的最低标准。工人应该是最熟练的工人，生产技术人员和设备维修人员也应当加入他们的行列，在生产过程中能起到一定的安全作用。新员工应该接受培训也是非常必要和重要的，让新员工的尽快掌握工作技能和技能，消除新员工不训练现象，而且可以避免无证上岗。新员工必须经过专业技术培训，进行考核合格，并具有操作资格证书的，也要有相应的许可证，方可上岗。必须熟悉掌握相关操作规则和条例。良好的人力资源配置，能提高生产效率。同时，素质教育不能放松。只有这样，地质钻探工作质量和效率得到了保证。

6结语

篇(6)

1.1安全责任制的建立健全。责任建立安全生产体系的基础，管理不是个人的事，也不是某一个生产环节的事，需要全体的配合，需要人人负责。所以在企业内部想要完善安全管理体系，就必须建立完善的生产责任制度，具体到人、明确任务、细化责任，坚持治本原则，将应对措施以及日常的预防工作落到实处，在思想上重视安全生产管理，对事故以及安全隐患以认真负责的态度积极处理，提高电力系统整体的安全性能，以此保证生产安全水平的有效提高。

1.2完善检查制度。一些安全事故大多是高破坏性的突发事故，但是这种事故都会在日常的生产中有所预兆，因此生产安全检查是安全生产管理工作的重点内容之一，只有保证检查制度完善健全，并加强详查力度，规范研究的进行日常巡查，定期对系统进行检查，摒除安全隐患，就能够有效提高生产的安全水平。

1.3加强人员培训。人是安全生产的基础，只有对工作人员加强培训，才能够切实提高安全生产管理工作质量。通过对管理人员责任心以及综合素养的培训，提升管理质量，并定期进行岗位的考核与监察，确保运行管理人员能够依照安全法规、技能进行操作。

1.4相关法律法规体系的完善。电力事业不断进步，电力改革不断深入使得现在的法律法规有些已经无法适应现代的电力发展形式以及体制，因此需要进行不断的完善和改进。并且在进行电力相关法律的编制中，电监会应当听取电力企业意见，以实际为基础提高安全生产以及日常监管力度，将安全作为所有工作的首要内容，保证安全生产有法可依，电力企业有法必依。

1.5提高监管水平。电力安全生产必须警钟长鸣。要认真研究新形式下电力安全监管工作面临的新情况、新问题，当前，要把维护好春节期间的电力安全生产只需作为安全监管工作的重中之重。对于潜在的风险问题要抓紧解决，努力提高电力安全监管工作水平，确保电力系统安全稳定运行。在电力供需紧缺的情况下，要有限保证重点区域、重要用户和居民用电，确保电力的有序供应。

1.6强化安全教育。安全文化是安全生产的思想基础。“标准化作业反违章，程序化作业防事故”是电力安全生产管理工作的宗旨。要在建立企业文化的大框架下，构建地方电力特色的安全文化氛围，进一步加强安全文化建设，把安全生产的制度、规范和要求融入到各个环节和各项工作中去，打理营造良好的氛围，使安全生产的各项要求成为员工的自觉行为，使安全管理得到落实，形成安全生产长效机制。

1.7增强监督力度。细节是电力安全生产的关键，也是必须被重点落实的关键。日常管理中必须从细节入手，抓紧每一个细节的监察工作，将每一项安全检查任务落到实处。按照规范流程以及规范要求进行每一步操作；针对常见的事故，预先做好应急预案；将安全生产放到工作守卫。保证安全投入能够满足要求，加大安全监督力度，不断改善基础生产条件，以及生产环境的安全状况，确保各项活动始终处于安全状态。

2结语

篇(7)

1.1有利于发现安全生产管理薄弱环节

通过对公司安全生产管理的主要数据进行收集、统计和分析，可以及时地、定量地、确切地、直观地发现公司安全生产管理存在的薄弱环节。

1.2有利于建立健全安全生产管理长效机制

针对安全生产管理中发现的薄弱环节，通过建立健全组织机构、规章制度、监督检查等纠正措施进行完善，以期所有工作均有章可循，从而建立健全公司安全生产管理长效机制。

1.3有利于制定各项重要决策

公司在制定公司发展战略、发展目标或重大决策时，在安全管理方面可以将通过对公司安全生产管理主要数据统计分析得出的正确结论作为重要参考依据，以此来做出正确的、合理的决策内容。

2统计分析在安全生产管理中的应用

公司安全生产管理统计分析的主要数据涉及专职安全管理人员现状、安全隐患排查治理情况、安全生产事件1和安全生产事故发生情况。公司在日常安全生产管理中，通过安全生产管理软件信息系统对安全生产管理主要数据进行统计，并按季度、年度对收集的安全生产管理主要数据进行分析，对分析出的管理薄弱环节，及时采取针对性整改措施。

2.1安全生产管理主要数据统计分析

1．专职安全管理人员

公司对专职安全管理人员主要从学历、从事安全管理工作年限、人员流失和新入职人数进行分析。根据公司的人才培养经验，常规情况下培养一个经验较丰富的专职安全管理人员至少需要5年的时间。公司在岗专职安全管理人员的学历水平较高，但是具有5年以上安全管理经验的人员数量偏少，只有46人，仅仅只占在岗专职安全管理人员总数的19%，尤其是既有5年以上安全管理经验又具有大专以上学历的专职安全管理人员只有30人，仅占在岗专职安全管理人员总数的12%。公司流失专职安全管理人员以工作在2年以内为主，为210人，占到流失专职安全管理人员总数的88%。2009年以来，流失的专职安全管理人员不管从总数量上还是从各学历分布层级数量上都高于新入职的专职安全管理人员。近年来，由于公司自有员工总体数量控制，专职安全管理人员的变动状况在可控范围内。

2．安全隐患

根据公司生产经营特点，将安全隐患分为作业环境条件、消防安全、文明施工、危险化学品、施工用电、施工机具、起重作业、高处作业、个人防护、高空落物、环境保护、交通安全和其它共13类。公司对安全隐患主要通过安全隐患种类和20万工时隐患率两个指标进行统计分析。公司近5年的施工现场安全隐患类型趋势基本一致，隐患数较多的类型为文明施工、作业环境条件、施工用电、高处作业等。文明施工隐患最多反映了施工现场文明施工管理依然存在较大问题，是公司改善施工现场工作环境、提升公司形象的最大障碍。公司近5年的20万工时安全隐患率一直处于公司控制线以下，但是在2012年20万工时安全隐患率达到68，接近公司设置的20万工时安全隐患率控制线。因此，公司应该加强员工安全教育和日常安全隐患排查治理，减少安全隐患产生。

3．安全生产事件

根据公司生产经营特点，公司将安全生产事件类型分为物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重安全、消防安全、职业健康、高处坠落、坍塌、触电、淹溺、灼烫、中毒/窒息和其它伤害共计13类。公司对安全生产事件主要通过事件类型、年度20万工时安全生产事件率进行统计分析。2009年至2013年期间的安全生产事件按事件类型统计。物体打击和机械伤害两种类型占比最大，近五年共发生66起，占安全生产事件总数的54%。该两种类型比重较大与公司主营业务为建筑安装有关。为了加大对易发安全生产事件类型的管控，公司对物体打击和机械伤害两种类型安全生产事件按照起因物进一步进行统计。44起物体打击安全事件中起因物为高空落物的29起，占比66%；22起机械伤害安全事件中起因物为磨光机使用的12起，占比55%。说明公司施工现场高处临边防护不到位、文明施工管理不到位和一线作业员工磨光机安全操作技能不足。公司近5年来20万工时安全生产事件率整体呈现下降趋势，说明公司安全管理水平在可控的情况下逐渐好转。

4．安全生产事故

公司的安全生产事故分类按照《企业职工伤亡事故分类标准》规定执行。公司对安全生产事故主要通过事故类型、发生时间、伤害严重率、严重程度和经济损失进行统计。2009年至2013年期间共发生安全生产事故37起，其中轻伤28起，伤28人；重伤5起，伤5人；死亡4起，死亡4人。死亡事故均发生在公司使用的专业分包单位。公司安全生产事故的主要类型有其它伤害、物体打击、起重伤害和高处坠落。公司安全生产事故主要集中在4月、5月、7月、8月和10月。公司安全生产事故发生时间主要集中在10：00-11：00、14：00-15：00和15：00-16：00，这3个时间段内共发生安全生产事故18起，占事故总数的49%。上午上班期间发生安全生产事故14起，下午上班期间发生安全生产事故18起，下午比上午上班期间发生安全生产事故数要高出29%。公司并没有发生因临近下班或加班加点而导致事故发生频率增加。公司2011年伤害严重率大幅上涨，达到189.3，超过公司控制线，虽然2011年至2013年以来伤害严重率逐年下降，但相对于2009年、2010年依然上涨明显。公司自2011年以来每年都发生了死亡事故。2009年至2013年期间，公司发生的死亡事故类型分别为高处坠落、起重伤害和车辆伤害。虽然高处坠落、起重伤害和车辆伤害合计占比仅为32%，不管在核电施工项目还是其它施工项目上，发生安全生产死亡事故导致的间接经济损失远远大于直接经济损失，因此公司应加大对高处临边作业、起重作业和场内机动车辆作业的管控力度，减少死亡事故的发生。

2.2采取的主要措施

对于以上安全生产管理数据信息进行统计分析后，针对存在的安全管理问题，公司主要在以下方面采取了纠正预防措施：

1．建立健全专职安全生产管理人员管理体系

通过统一规划实施专职安全生产管理人员培养计划，加大安全执业资格取证力度，拓宽安全管理人员的职业生涯发展通道，提高安全管理人员的待遇水平，建立安全管理人员的考评机制，来建立健全专职安全生产管理人员管理体系。

2．加强员工安全教育培训力度

通过加强员工安全操作技能和安全自我防护意识教育培训，提高员工文明施工水平，减少施工三违现象，确保施工过程中“四不伤害”原则的落实。

3．加强安全监督管控力度

通过加强安全监督力度，重点加强事故高发时间段内和高风险作业的安全监督检查，及时发现安全隐患并整改，将安全生产事件或事故扼杀在摇篮之中。

4．加大安全生产奖惩力度

通过提高安全生产奖惩标准，以经济为杠杆来鼓励员工积极参与安全管理和惩罚员工的安全违法违规行为。

3结语