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规范：
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3倍至4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6倍至8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的百分之80（红砖为百分之30）。
（来源：文章屋网 ）
关键词:加气混凝土砌块;墙体裂缝;施工质量;裂缝预防
中图分类号:TU754文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)28-0169-02
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、密度小、保温隔热性能好、隔音、防火性能良好的节能环保材料,是新型墙体材料的重要品种之一,在框架结构建筑中,成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块具有明显的吸水率大、散水性差及湿胀干缩等性能,容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷,影响了建筑质量。为此,为避免在施工过程中出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、等质量问题,本文将主要谈谈加气混凝土砌块墙体裂缝原因及预防,以供参考。
1加气混凝土砌块墙体的裂缝形式及产生的部位
1.1竖向裂缝
多出现在墙体中部、填充墙和框架柱连接处,有些填充墙出现数条间距和宽度接近的裂缝,竖向裂缝一般长度较大而宽度较小。框架梁相交处下方的填充墙以及框架柱或剪力墙和填充墙连接处出现的裂缝可以贯穿整个墙体,并从填充墙顶部延伸到底部。
1.2水平裂缝
一般沿框架梁板与砌体交界处产生,大多出现在墙体中部、顶部及梁交接处以及门窗洞口过梁下方。大多数水平裂缝可以沿厚度和长度方向贯穿整个墙体。填充墙水平裂缝数量与斜裂缝或竖向裂缝相比要少的多。
1.3斜裂缝
多出现在梁柱墙交接处、主次梁交接处和门窗洞口处,特别是墙体上用来埋设开关插座和消防栓等设备而开凿的洞口或在砌块上开的洞口处;多发生在沿洞口上角向上延伸的贯穿性裂缝,裂缝宽度、长度都比较大,贯穿墙体;梁柱节点与填充墙交界处以及框架梁节点下方填充墙的斜裂缝,一般长度较大,可从墙体项部延伸到底部,宽度可达到2～3mm。
1.4阶梯形裂缝
这种裂缝产生与内横墙和纵墙尽端附近,缝宽约2mm。
2加气混凝土砌块墙体的裂缝成因
2.1与混凝土的线膨胀系数不同引起的墙体开裂
不同的材料,由于其热胀冷缩性能不同,因此其线膨胀系数也不同。混凝土的线膨胀系数为((1.0～1.5)×10-5/℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数为0.8×10-4/℃,由于两者线膨胀系数不同,当两者作用于墙体时的温度应力超过混凝土与砌块的抗拉强度或抗剪强度的极限值时,墙体就会出现裂缝。
2.2砌块的干燥收缩变形所引起的墙体开裂
砌块的干燥收缩过大是填充墙产生裂缝的主要原因之一。一般,砌块干燥收缩值可达到0.5～0.8mm/m,其收缩值远远大于粘土砖的干燥收缩值(一般为0.2mm/m)。在砌筑的过程中,当砌块的干燥收缩形成的应力超过了砌块的抗拉强度或粘结强度,砌块或接缝处就会出现裂缝。
2.3加气混凝土砌块的吸水特性引起的墙体开裂
由于加气混凝土砌块容重轻,孔隙率大,其结构为泡沫球状组合体,其吸水多,但吸水速度却很慢。那么在砌筑的过程中,如果砂浆的保水性不好,砌块会不断吸走砂浆中的水分,从而致使抹灰层的砂浆出现干缩,导致粘结力差,产生裂缝和脱壳。
2.4与砂浆导热系数的不同引起的墙体开裂
试验测试数据表明,加气混凝土砌块的导热系数约0.08～0.29w/(rn2・K),普通抹灰砂浆的导热系数为0.93w/(m2・K)。由此看出,普通砌筑砂浆导热系数是加气凝土砌块的3倍左右,一旦环境温度变化,则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力,当所产生的温度应力过大时则就会造成砌块与灰缝之间、砌块与抹灰之间开裂或脱落。
2.5与砂浆线收缩值的不同引起的墙体开裂
加气混凝土砌块的线收缩为0.8mm/m左右,普通抹灰砂浆的线收缩在0.03mm/m左右,当加气混凝土砌块的收缩应力超过制品抗拉强度或墙体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2.6与混凝土弹性模量的不同引起的墙体开裂
加气混凝土的弹性模量为(1.5～2.3)×103MPa,而普通混凝土的弹性模量为(2.8～3.5)×103MPa,两者相差近20倍。因此,在相同的荷载作用下,加气混凝土的变形较大,而抹灰砂浆的变形量较小,这种变形的不一致则就会导致墙体应力集中处产生空鼓及裂纹。
2.7施工质量引起的裂缝
(1)由于在工程中所使用的砌筑砂浆为水泥砂浆,而水泥砂浆保水性及和易性较差、干燥收缩值大,砂浆抗压强度离散性也较大,严重影响砌块与砂浆的粘结,使粘结强度降低。
(2)砌体的砂浆不饱满,灰缝厚薄不均,其灰缝饱满度和砌块之间搭接长度达不到《砌体工程施工质量验收规范》要求,导致砌块受力后易于折断;或在砌筑砂浆与砌块粘结不好,内外墙不同时砌筑,因而使砌体的整体性减弱。
3加气混凝土砌块墙体裂缝的防治
(1)砌筑填充墙时,应根据环境的温度和相对湿度控制砌块的含水率,轻集料混凝土砌块含水率应小于 6%～8%;砌块的表面含水率宜为10%～15%,如砌块干燥,砌筑前应提前 2天向砌筑面适量浇水(浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定);淋水后不能立即上墙砌筑,应待表面水下渗稍干后再用,以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。禁止直接使用饱含雨水或浇水过最的砌块。
(2)避免在高温时砌筑填充墙。
(3)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不应混砌;加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块、混砌。但在墙底、强顶局部采用小块实心砖和多空砖砌筑不视为混砌。
(4)应使用和易性和粘结性能良好的砂浆,砂浆稠度不小于90mm,砂浆应符合C89022001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》标准的要求,拌合均匀,随拌随用;砌筑砂浆强度不应低于砌块强度(强度等级应不小于M5.0);砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(5)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒;砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2m;砌块不宜露天对方,应做好防雨措施;砌块的上墙期不得少于28 d,严禁将干砌块直接上墙,以避免砂浆水分被砌块吸干,从而降低砂浆的强度。
(6)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。应严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等,应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
(7)顶部为自由端的墙体顶面、高度超过4m的墙体,在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的钢筋砼构造柱,且沿墙全长贯通的圈梁、配筋带。
(8)应在墙体与抹灰层之间设置防裂钢丝网,并应在底层和中层抹灰层中间钉压平服;钢丝网拉紧并固定牢固,要与中层抹灰充分结合,使钢丝网发挥其抗裂的作用。
(9)砌筑完成后,应做好防雨、遮阳工作,并坚持洒水养护,以减少砂浆的干燥收缩。
4结语
综上所述,加砌混凝土砌块墙体裂缝形成的原因较多,主要有材料、设计以及施工等各方面的原因。而要消除墙体开裂的质量通病,则在施工中须严格按照规范进行,不断提高设计水平和施工质量管理等,以减少加砌混凝土砌块墙体裂缝,从而提高工程施工质量。
参考文献
关键词：加气混凝土；砌块墙体；防裂；关键技术
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
加气混凝土砌块是一种安全经济的新型节能墙体材料，在建筑工程墙体施工中得到广泛的应用，然而其在长期使用过程中却常会出现墙面抹灰裂缝，因此加强加气混凝土砌块墙体防裂技术的研究是非常有必要的。
1、原因分析
1.1、材料本身特性及外界环境的影响
加气混凝土砌块具有干缩变形显著的特点，而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土砌块的1/10，当环境湿度显著变小时，加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆，容易造成灰缝开裂、抹灰层空鼓。当加气混凝土砌块之间的砂浆豁结强度高于加气混凝土砌块抗拉强度时，加气混凝土砌块就可能开裂。环境温度变化，会在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及加气混凝土砌块之间产生温度应力，温度应力太大时，容易造成灰缝处、抹灰层的开裂。
1.2、温度裂缝
因为昼夜温差、室内和室外的温差或者是季节性温差的原因从而使得材料发生了热胀冷缩的效果。当受到一定的约束条件后就会使得温度发生变形，温度应力变得足够大的时候就会产生温度裂缝，例如框架梁下沿砌块顶部出现的水平裂缝情况等。
1.3、干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，水分很容易被加气混凝土砌块吸收造成砂浆失水，造成强度降低、灰缝不饱满，进而造成加气混凝土砌块开裂或者沿灰缝开裂。还会引起墙体与抹灰层的脱离，出现空鼓现象，严重时会产生斜裂缝。
1.4、结构构造原因
在砌体施工过程中，钢筋混凝土梁与填充墙间接触是非柔性的接触时，不能有效满足混凝土结构变形需要，在无形中，对填充墙局部会施加压力，填充墙顶部与框架梁底嵌缝不规范，致使填充墙出现裂缝；基础不均匀的沉降也会出现墙体裂缝；因水平窗台梁设置不规范，整体性比较差，门窗洞口位置就很容易出现斜向的裂缝；墙体的拉结筋跟砌体的皮数如果不配套，两者之间也会出现裂缝。
2、裂缝防治措施
2.1、严把砌筑施工质量关
2.1.1、砌筑施工条件
1）施工前根据现行国家和本地区规范、标准及规范性文件编制蒸压加气混凝土砌筑专项施工方案,制定砌体质量通病防治措施,并经监理、设计、建设单位等审查同意。
2）必须要严格的控制主体混凝土结构实体检测及外观质量。
3）内外墙底部均已浇筑要大于200mm高的C20混凝土作为砌体基础。
4）锚固混凝土结构的拉接钢筋、构造柱钢筋，其位置、数量、长度等隐蔽工程验收合格，后置的拉接钢筋应按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》拉拔检测合格。
5）龄期不足28d的砌块不得上墙使用，砌筑时含水率应不大于25%。
2.1.2、砌筑施工要点
1）砌体工程施工前应先施工样板并经建设、监理、施工单位确认，同时做好技术交底。
2）在砌筑墙体前应对基层进行清理，将浮浆、灰尘清扫、冲洗干净，浇水使基层湿润，并用加气砖专用界面砂浆拉毛。
3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用加气砖专用抹面砂浆找平，再砌筑第一皮砌块，待底层砂浆终凝后继续砌筑，可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响。
4）每皮砌块砌筑前，砌块表面淋水加湿，湿水深度不超过10mm。
5）加气砖专用砌筑砂浆应用容器盛装，严禁倒在地板上，一般情况下砂浆应在拌和后4h内用完，日最高气温超过30℃时应在3h内用完。
6）一次铺设专用砂浆长度不宜超过0.8m,铺浆后应立即放置砌块，用橡胶锤敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。
7）上下皮砌块应互相错缝搭砌，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋(图1)。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实专用砂浆，保持灰缝平直。
8）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(图2)。
9）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砌筑时应挤浆使得砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％。灰缝宽度视砌块精确度而定,根据现有砌块质量标准，灰缝宽度不宜大于等于15mm。灰缝随砌随勾，勾缝深度1～3mm。
10）同一堵墙应采用同一质量等级的加气混凝土砌块，严禁不同材料混砌。
11）加气混凝土砌块连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜超过2.4m。
2.2、抹灰施工要点
1）基体抹灰前应作专用界面砂浆处理，先批刮或滚刷蒸压加气混凝土专用界面砂浆一道，24h后再批刮一道，总厚度控制在2~3mm，以确保表面致密粗糙，待表面坚硬后再进行后续施工。
2）不同基体交接处或薄弱部位，如梁柱交接、洞口处及暗埋孔槽处等，抹灰前应采用加强网处理（外墙用钢丝网），搭接长度不小于100mm。内墙抹灰层厚度大于或等于35mm,外墙必须满铺加强网。洞口角部需另设倒八字加强网，长度不低于500mm。
3）选用专用砂浆抹灰。外墙应选用聚合物纤维抗裂砂浆，砂浆强度等级7.5MPa。
4）抹灰应至少分两层进行，施工7~9mm找平层，待找平层砂浆终凝后进行面层抹灰。
5）内墙阳角应采用专用砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6）穿越外墙的管道，应沿套管周边嵌填耐候柔性密封材料。
7）抹灰砂浆表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d，受太阳照射部位应做遮阳防护。
2.3、有关防止墙体裂缝构造与加强措施。
1）门窗过梁与窗台板做法，对于墙体的洞口、附墙固定件的做法是必须要严格的按照相关规定进行，如果门窗洞过大的适合，最好是在门窗的侧设置防裂构造柱。2）如果填充墙体过长和较高的时候，必须要设置相关的防裂构造柱或配筋带。
3、裂缝处理建议
1)剪力墙、梁与加气混凝土砌块填充墙交接位置处裂缝，建议在裂缝产生的位置剔凿现有抹灰，剔凿宽度不少于每边100mm，并用钢丝刷清理干净，底层表面适当凿毛或毛化，然后用水湿润，交接处挂耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网，网材搭接应平整、牢固，搭接长度不小于100mm。采用抗裂砂浆分两次修补抹平，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致，反而于事无补。
2)梁下与附近门洞口之间的斜裂缝、加气混凝土砌块墙体的竖向、水平及斜裂缝、线管缝以及剪力墙、梁与加气混凝土砌块填充墙交接位置处已经比较稳定
的裂缝，建议先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割成向外约45。的斜口，宽度约3cm，并用钢丝刷清理干净，底层表面适当凿毛或毛化，然后用水湿润，用环氧胶的进行封闭处理，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
3)墙面抹灰空鼓开裂，建议剔凿现有空鼓的抹灰层，四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水湿润。修补时，先做好界面剂，然后分两次用与原面层相同材料的水泥砂浆修补抹平。
结束语
本文主要是分析了混凝土砌块填充墙裂缝的原因和防止措施，也希望将来能和更多的裂缝专家学者一样继续致力于填充墙裂缝课题的研究，更好更彻底地解决填充墙裂缝问题，进一步服务于整个社会。
参考文献
[1]嵇境锐.加气混凝土砌块墙体防裂关键技术研究[D].青岛理工大学,2011.
关键词：加气混凝土砌块 开裂 防治
Abstract: In recent years, under the large construction of the real estate development and housing demolition resettlement in the Wujiang area, the aerated concrete blocks and other new wall materials are becoming the main green building materials, which replace the traditional clay brick, but due to its own characteristics, the masonry wall often occurres the cracking phenomenon, it becomes the lodged focus points. To solve this problem, this paper elaborates with emphasis the aerated concrete block wall crack mechanism, and puts forward a series of effective prevention and control measures.
Keywords: aerated concrete block ;crack ;prevention
中图分类号：TU377文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1.概述
随着建筑行业的蓬勃发展和社会环保意识的不断加强，越来越多的新型环保建筑材料出现在建设领域，加气混凝土砌块等新型墙体材料正替代着传统粘土砖成为主要绿色建筑材料。但是，据建筑行业普遍反映，加气混凝土砌块较传统红砖而言，使用后更容易遇到墙体开裂、渗水，抹灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。实际上，墙体出现裂漏的根本原因并不是因为使用了蒸压加气混凝土砌块，而多是由于把新墙材错误地理解成是一种比红砖轻的“轻质砖”，按照使用红砖的方法来管理和砌筑，而没有按照新工艺进行施工。
要区分新材料与传统材料的施工工艺，首先我们需要了解它们之间特性的不同。蒸压加气混凝土砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：
1.1干燥收缩值
红砖的干缩值一般在0.1mm/m以下，对蒸压加气混凝土砌块，它的干缩值一般为红砖的3～6倍。若要将它的实际干缩值控制在0.1mm/m，则它的相应含水率应在9.8～13.6％之间。而蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6～3.8％，这说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它的实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。
1.2吸水性能
红砖的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，与平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它的实际含水率可接近其吸水率。如前所述，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。
1.3干燥和收缩的速度
蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10％的条件下进行测试，红砖在3天内干缩完成约90％，水分去掉约60％，而加气混凝土砌块在3天内干缩完成约15％，水分去掉约50％，在7天内干缩完成约35％，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。
2.墙体开裂的机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩，同时，随着温度变化会产生很大的应力效应。由此，导致结构变形。当变形受到某种约束时，会产生较大的应力，甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，内部孔隙率高，其孔结构内部大口径小，导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的 “整体墙”。在这个“整体墙”中，由于许多的内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。
引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：
2.1加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大
加气混凝土的线收缩为0 .6mm/m 左右，普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大，当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2.2砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求
加气混凝土砌块是高分散多孔结构，气孔大部分是内部大口径小的结构，只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大，吸水先快后慢、时间长的，毛细管作用较差，导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能，加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分，使其水化不足，粘结力下降，砂浆收缩快，尤其在界面结合处，当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时，导致砂浆层过快收缩而造成开裂。
2.3加气混凝土的导热系数小
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，这类砂浆的导热系数为0.8 W/(㎡· K)～1.0 W/(㎡· K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(㎡· K)～0.35 W/(㎡· K)。由于两者导热系数差距较大，致使整个砌体存在“冷桥”现象，在砌筑灰缝，甚至整个墙面出现结露现象，进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致，造成抹灰墙面裂缝。
2.4加气混凝土墙面粘结力差
砌块基层表面过于致密、光滑，造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成锲合作用，大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时，砌块基层的吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿，含水率过大时，由于基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
【关键词】蒸压加气混凝土砌块 裂缝原因分析 控制措施
一、蒸压加气混凝土砌块墙体的特点
蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：收缩较大；吸水率大；导湿性差；解湿时间长；加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；加气混凝土砌块强度较低。
二、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析
墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。
三、蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施
（一）减少“整体墙”中的内应力
3.1.1尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。工程中采用的蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差、含水率和其他技术性能应满足《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-1997标准中有关条文规定。不使用龄期小于30d的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值应不大于0.5mm/m，用于外墙的抗压强度不小于5MPa，用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa。应严格控制新墙材的含水率和含水深度。砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。使用时，应提前1d-2d浇水湿润，不得随浇随砌。水泥混合砂浆中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂浆和易性的同时，可以源源不断的提供水泥水化所需的水分，而不致砂浆失水过快，配置砂浆用的石灰膏必须用孔径大小3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化以免造成强度下降，空鼓开裂。同时，混合砂浆中加入聚丙烯纤维，这是一种价格合理的防裂纤维。砂浆应采用机械搅拌，随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。
让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体抹灰之前。墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌块法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。墙体的第一、二皮采用混凝土实心砖。±0.00以下和卫生间处墙体采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑， 卫生间墙体根部应预先浇筑高度为200mm的C20素混凝土坎台。
从设计方面减少温度应力。在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03%-0.2%，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm-300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
（二）避免墙体应力集中，增加砌体的抗拉强度
【关键词】加气混凝土砌块；砌筑；构造；抹灰
引言
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
1 材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系，因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。
砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：① 耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g／m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。② 钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于2Omm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm
砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
2 砌筑过程控制要点
2.1 砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40-60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1／3，并且不小于150㎜。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝35Omm长。
2.2 混凝土导墙
宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20)导墙。底层（无地下室)所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
2.3 严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5％。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
2.4 控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80％，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3 mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法” 使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。
2.5 砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌(角度6 0。～7 5。)顶紧，并用砂浆填实。
3 墙体结构构造控制要点
3.1 砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：①植筋(埋设)法。砌体与钢筋混凝土柱(墙)相接处，采用2Φ6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7．5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。②专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙)处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。③)钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。
3.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
3.3 砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
3.4 在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
4 墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施 制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。
4.1 墙面清理及处理
墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。
4.2 冲筋贴饼
根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。
4.3 浇水湿润墙体
视季节温度而定，水渗入深度20—25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
4.4 打底砂浆
抹底灰前刷10-12％的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2％，严格控制抹灰层厚度。
4.5 抹中层灰
也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2％，厚度不大于6—8mm，强度符合设计要求。
4.6 罩面层
宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2％量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
5 结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献：
【关键词】加气混凝土砌块;新型节能;裂缝;防治措施
加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，近些年被广泛用作框架及剪力墙结构填充墙。但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气砼砌块推广应用。笔者从多年施工质量管理工作中，总结出―些加气砼砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同仁参考。
1．裂缝产生的原因及其形态
1.1干缩裂缝
加气混凝土砌块由于具有吸水率大的特点，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。所以必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。
1.2温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的线膨胀系数约为4×10-4mm/（m・℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/（m・℃），相差达到50倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。
而上述所说的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
1.3设计构造引起的裂缝
从设计角度看：有以下原因都容易造成填充墙开裂：(1)围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；(2)框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；(3)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；(4)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；(5)墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；(6)外墙大面积饰面层未设置分割缝；(7)对于不上人屋面，未设置保温隔热层减少屋面板上下温差等等。
1.4施工因素引起的裂缝
从施工环节看：有以下原因易造成墙体开裂：(1)砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。(2)砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。(3)砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。(4)二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。(5)抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。(6)当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。(7)安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
2.加气混凝土墙体裂缝的防治措施
2.1从设计方面加强
目前防治加气砼填充墙裂缝的有效措施主要是从设计、施工两方面着手。首先必须从设计方面入手，设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构安全，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
(1)当墙体长度超过层高2倍时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂缝。
(2)在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
(3)在窗洞下增设厚80-100mm，C20，内配2Ф8钢筋的混凝土带，2Ф8钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。
(4)混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中。
(5)砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
(6)外墙采用SKK弹性涂料，该涂料可弥补1mm以下通常呈现网状的龟裂。
2.2从施工方面入手
(1)严把砌块进场质量关，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，砌块进场应按规格强度分批堆放整齐， 堆放高度不超过1.5m。
(2)砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，其吸水深度应控制在8mm～10mm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，以避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土吸收。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的的间距为400~600mm，预埋2Ф4~6直径的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
(3)砌筑墙体时墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。厨房卫生间等潮湿房间及底层外墙墙底应砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰缝宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢饱满度不应低于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。
(4)墙体如果需要开槽，开槽深度不得超过1/3墙厚，长度不宜大于1/4墙长。此点必须从设计开始严格要求，填孔可采用采用膨胀水泥砂浆，并覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网，然后再抹灰。
(5)屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝，如填充墙与梁交接处水平裂缝。
(6)施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。