废水治理精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇废水治理范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：啤酒生产废水

1 概 述

安徽古井雪地啤酒有限现任公司（以下简称公司），地处安徽省阜阳市，是淮河流域中型企业，年产啤酒10万吨。生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地下水。公司在防治污染中采取源头废弃物分段治理和利用、强化生产管理和末端治理相结合的综合治理措施，实现吨啤酒废水和污染物浓度均达标排放。

2 源头废弃物的治理及利用

2.1 啤酒废水源头污染状况

公司废弃物的治理前每吨啤酒废水排放量16m3以上，不同的工段排出废水深度相差很大，据阜阳市环境监测站1997年4月对公司治理前啤酒废水进行监测，糖化发酵工段废水CODcr平均深度为9750mg/L，最高达值达到11216 mg/L，PH通常为3.92-10.80，灌装工段CODcr平均浓度367 mg/L，最高值达850 mg/L，总排废水CODcr平均浓度为2596 mg/L，最高值达到4280mg/L，PH值波动很大。

2.2 废弃物的源头削减和利用

2.2.1 干排糟

废麦糟排出时改水流输送为气流输运、湿排糟为干排糟，此项减少废水排放量5万吨/年。年加工2240吨麦糟干饲料向市场出售。

2.2.2 酵母回收

1992年公司投资16万元建立酵母回收系统，回收能力10Kg/h，1997年又投资25万元改造酵母烘干设备，回收酵母能力提高到60Kg/h，每年回收干酵母150吨，回收啤酒1400吨，减少有机高浓度水排放量2-3万吨。

2.2.3 废硅藻土和冷热凝固物的利用

硅藻土用作啤酒助滤剂，废硅藻土含有大量酵母和其他有机物，冷热凝固物含有大量蛋白质，将其混合加工作饲料可大大减少废水中的污染物质。

2.2.4 回收酒瓶标签纸的筛滤

灌装工段每天加收一定量废酒瓶，洗涤酒瓶的废水中含有一些纸浆，纸浆水增加了废水的排污负荷。在洗涤车间排污口设置筛网，经筛将大部分的纸浆滤出晒干用于造纸，废液汇入总排集中治理。

2.2.5清洁水的回用

① 麦汁冷却由传统二段冷却改为一段冷却，每吨啤酒可加收75度热水1.2吨。

② 糖化采用低用低值煮沸二次蒸汽回收先进生产工艺，每吨酒可回收7.2万吨。

③ 冷冻站冷却水年回收7.2万吨。

④ 糖化蒸汽冷凝水年可回收2万吨。

⑤ 技术改造后的灌装年节约水30多万吨，总计年节约水近60万吨。

2.2.6 CO2回收与利用

啤酒生产发酵工段产生的CO2气体排入大气污染空气，经回收后部分满足生产工艺的需要，多余的部分压缩装瓶后出售，现回收能力达500kg/h。年回收CO2气1500吨。

2.3 啤酒废水的末端治理

2.3.1 啤酒末端废水污染状况

啤酒污染物源头分段治理后，公司每天排放废 水量3000-3500吨，每吨啤酒废水排放量为10.2吨，小于GB8978-1966续表中最高允许排放量16m3/t啤酒(排水量不包括麦芽水部分).废水主要来源为各类设备、窗口管道的洗涤水。主要污染物有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、废酒花、残留啤酒、少量酒糟、麦糟及洗涤发酵罐的废碱液。废水中主要的污染指标浓度CODcr600-1200 mg/L，SS150-500mg/L，BOD5170-400 mg/L，PH 5-12。按BG8978-1996综合污水排放二级标准和GB5084-92农田灌溉水质标准，各污染物浓度均不能达标排放，必须进行深化处理。

2.3.2 啤酒废水末端治理原理与流程

篇(2)

[关键词]氰化 堆浸 废水处理 治理

[中图分类号] X703 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-237-1

0前言

中国矿产资源总量丰富，矿种较为齐全，但是矿石品位低、加工处理难度大。本世纪六十年代后期由于金、银等贵金属和大宗商品价格大幅度上涨，大大的降低了矿石的边际品位，使原来认为没有开采价值的低品位金、银矿以及之前的尾矿和废料变成具有回收价值的宝贵原料。堆浸法是从这些原料中提取金银的一种较为理想的方法。堆浸法提金技术自问世以来以由于其投资费用不高，工艺流程简单、经济效益可观、适用于大、中、小规模生产等优点，特别是能够处理其它选矿方法难处理的低品位金矿石、尾矿及废矿而得以迅速发展，已经成为世界黄金生产的重要方法之一。

但是在这种方法需要剧毒的氰化钠为提取原料，而氰化钠是剧毒物质，在使用过程中产生剧毒废水和含金属的毒污水，而且氰化时间长，废水挥发在空气中也会造成空气污染，通常要集中处理，否则就会严重污染环境。在环境保护需求日益强烈的今天，在尾矿氰化物处理方面给企业带来了极大的成本负担。

1氰化堆浸法简介

本世纪七十年代以来堆浸采矿技术就得以应用，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。甚至十七世纪和十八世纪在中欧、威尔士和爱尔兰等国家和地区广泛使用堆浸工艺，从沉积岩石中提取铜现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金、银提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等（智宏伟等，2011）。

堆浸法提金就是把金矿石或者其他含金物料经过破碎台破碎、制粒后达到一定粒度（直径约3～5cm）后，采用适当的方法，按一定层次和高度（约3～5m）堆放到铺有不渗漏溶液且倾斜的场地上，倾斜的目的是溶液就能自动从场地内排到贵液池中。以一定酸碱度氰化物溶液间歇式地对矿石堆进行均匀地间歇式喷淋、氰化浸出，间歇式喷淋的目的是整个矿石堆可以进入吸氧，矿石堆经充分浸出之后排到贵液池中，然后使溶液通过加载有活性炭的吸附塔，吸附后的溶液排入贱液池继续加氰化钠和烧碱调节好酸碱度后循环使用。吸附塔中的载金炭吸附饱和后取出熔炼成金锭。整个过程中保证氰化钠的浓度和酸碱度，尤其酸碱度至关重要，过高或过低都会影响到金的浸出效果，甚至浸不出金。

2氰化物的危害

氰化物特指带有氰基（-CN）的化合物，其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接。这一叁键给予氰基以相当高的稳定性，使之在通常的化学反应中都以一个整体存在。无机氰化物是指包含有氰根离子（-CN）的无机盐，可认为是氢氰酸（HCN）的盐，常见的有氰化钾和氰化钠。它们多剧毒，其毒性跟-CN离子对重金属离子的超强络合能力有关。-CN 主要跟细胞色素中的金属离子结合，从而使其失去在呼吸链中起到的传递电子能力，进而使中毒者死亡。氰化物中毒一般都很迅速，临床上常用的抢救方法是用硫代硫酸钠溶液进行静脉注射，同时使那些尚有意识的病人吸入亚硝酸异戊酯进行血管扩张来克服缺氧，达到救治目的。

氰化物属于第二类污染物，任意排放会污染地表水及农田，威胁人、畜、鱼类的生命安全，严重破坏生态平衡，因此必须严格依照国家制定的排放标准控制其排放浓度。污水综合排放标准（GB8978.1996）中规定了总氰化物的最高准许排放浓度为：一、二级标准为0.5mg/L，三级标准为1.0mg/L。在地面水环境质量标准（GB3838―2002）中规定氰化物一级标准应小于0.005mg/L，二级标准应小于0.05mg/L，三、四、五级标准为0.2mg/L。世界各国对氰化物的排放标准也不相同，美国规定饮用水中的氰化物控制在0.02mg/L以下、英国为0.02mg/L、日本为0.01mg/L、前苏联为0.1 mg/L、法国要求检测不出，日本渔业标准为0.5 mg/L以下（姜莉莉，2011）。

3氰化物废水的处理方法

氰含量高的废水，应首先考虑回收利用，氰含量低的废水已经没有回收价值，只能进行处理。含氰废水来源广泛，应根据废水来源和性质选用回收或处理方法。目前国内外含氰废水处理技术根据采用原理的不同，可以归于以下五大类：物理法、化学法、物理化学法、生化法和自然降解法（韦朝海等，1991）。

氰化物废水的主要处理方法有：

（1）物理法：有酸化稀释―碱液吸收法；（2）化学法：有化学氧化法（碱性氯化法、过氧化物法、臭氧氧化法、电化学氧化法、湿式空气氧化法、超临界水氧化法、焚烧法）、高温加压水解法、络合物沉淀法、多硫化物法、SO2―空气氧化法、Helmo法、沉淀净化法等；（3）物理化学法：有离子交换法、膜法（气膜法、液膜法）、活性炭催化氧化法、溶剂萃取法等；（4）生物处理法；（5）自然降解法；（6）组合处理：有混凝一化学沉淀法、电解―化学法、联合工艺流程等。

上述含氰废水的处理方法大多数是比较成熟的，但有些方法需要进一步研究和探讨，而各种方法都有其优缺点。为了提高金、银的浸出率，取得好的浸出效果，确保堆浸目的的实现，在废水处理过程中根据不同的性质、浓度、水量大小、处理成本以及对处理后的指标要求等方面的不同选取不同的处理方法，以及组合使用这些方法。

4未来及展望

我国是一个黄金生产和消费大国，同样的也是一个污染大国。发生在2010年7月3日的紫金山矿业重大污染事件，紫金矿业将堆浸法引入到潮湿多雨的南方地区，连续降雨造成厂区溶液池区底部黏土层掏空，污水池防渗膜多处开裂，渗漏事故由此发生。数万方的有毒物质有氰化钠、醋酸铅、硫酸铜部分通过地下排水排洪涵洞进入汀江，造成了重大污染，事后紫金矿业遭到千万罚款，数人被移送司法机关判刑入狱。从中可以看出我国不但要从技术上，更要从法律上建立健全矿山污染治理，废水排放体系管理。

从国内外氰化堆浸法提金的废水治理现状和发展趋势上看，无论从理论上还是技术上都存在一定的差距，因此需要对这方面做进一步研究，走清洁生产的可持续发展之路，争取经济效益和社会效益有机统一。

参考文献

[1]智宏伟，齐守智.堆浸技术的历史现状及其应用前景，世界有色金属.2011.

篇(3)

[关键词]重金属废水污染 重金属离子 治理技术

[中图分类号] X52 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-147-1

重金属开采、加工活动的日益频繁，为公众生活和社会生产提供了便捷，但也引发了令人堪忧的重金属废水污染，如Pb、Hg、Zn、Cd、Cu等重金属会经食物链不断迁移和累积，不仅影响水体生物正常生存，也威胁着公众的身心健康，严重破坏了生态平衡，故强化治理技术研究，有效治理废水污染刻不容缓。

1重金属废水污染概述

无论是石油、煤炭等工业能源生产，农药化肥、污水灌溉等农业生产，还是随意堆放的生活垃圾，层出不穷的重金属污染事件，均为重金属废水污染提供了渠道，已然成为当下备受关注的环境课题。

虽然重金属离子或化合物的毒性通常需要积累方能显现，但一旦出现，其后果已是十分严重，甚至不可逆转，除了对水生生物的生长、反之、洄游等活动构成威胁外，也会影响人体健康，如汞污染易侵害神经系统，影响皮肤功能，导致心脏病等疾病；铅污染则会对神经、消化、心血管、肝肾、造血等诸多组织造成伤害等。因此必须加大重金属废水污染治理技术的研究和实践，以此减轻其不利影响，还生物一份健康。

2重金属废水污染治理技术研究

在科技力量的推动下，诸多重金属废水污染治理技术应运而生，并在具体实践中取得了一定的成效，在此根据所属学科领域的不同将其划分为下述几类：

2.1物理类治理技术

一是吸附法；该种方法操作简单，主要是利用膨润土、沸石、活性炭、凹凸棒石、硅藻土等吸附剂的多孔吸附功能，在络合、螯合等作用下将废水中的重金属吸附出来，而且成本较低，来源广泛，可循环使用，效果较好，如在处理重金属废水时利用沸石，其Pb2+、Cr2+ 、Cd2+等离子的吸附率可高达97%以上。

二是膜分离法；该种方法选择性强，分离率高，能耗低且环保，主要在施加外界压力，稳定溶液的物化性质的基础上，利用特殊半透膜的反渗透作用，分离或浓缩溶质和溶液。其中超滤膜和反渗透应用十分广泛，常被用于终端处理重金属废水，且分离效果显著，可高达95%以上。

此外，还可借助离子交换去除废水中重金属离子，但其经常作为化学治理技术的后续过程，主要是通过发挥交换离子的效用，降低废水中的重金属浓度，进而使其得以净化，相对而言，该种方法的金属资源回收率几乎接近100%，而且离子交换树脂可多次使用。

2.2化学类治理技术

一是废水预处理方法氧化还原；既可以将空气、液氯、臭氧等氧化剂或铜屑、铁屑、亚硫酸钠等还原剂加入废水中，使重金属离子转换为沉淀或低毒性的价态后再予以去除，在含铬废水中加入绿矾、电石渣后，铬总量和其他重金属离子浓度均低于了相关标准；也可以通过电解还原重金属离子，使其絮凝沉淀而回收，实践表明电解含镍废水可使其去除率达到97%。虽然其便于操作，但处理量小，易出现废渣。

二是应用最为广泛的化学沉淀；当重金属发生化学反应生成不溶于水的沉淀后，再将进行过滤、分离操作是其工作原理，主要包括中和凝聚、钡盐沉淀、中和沉淀、硫化物沉淀等多种方法，但由于受限于环境条件和沉淀剂性质，可能会影响处理效果，甚至造成二次污染，因此应予以综合考虑，科学处理。

此外浮选法也在重金属污水治理中有所应用，即先析出重金属离子，然后在表面活性剂的作用下促使重金属上浮，最后加以去除。但其一般适用于稀有重金属，且渣液处理和水质净化尚未得到妥善解决。

2.3生物类治理技术

一是微生物法；该种方法主要是借助真菌、细菌等微生物的代谢作用，降低或分离重金属离子，常见于有机物含量较高，但重金属浓度较低的废水中。可以借助具有吸附性能的菌体细胞壁用于去除重金属，如苍白杆菌可用于吸附废水中的铜、铬、镍等；可以利用微生物代谢活动分离重金属离子，如以SRB为主的厌氧类微生物可用于处理废水中高浓度的硫酸根；可以利用微生物的絮凝能力去除重金属离子，如实践中的复合絮凝剂不仅成本大幅较低，效果也提升了20%左右，而硅酸盐细菌絮凝技术也取得了较大进展。

二是植物法；蓝藻、绿藻、褐藻等藻类植物在重金属废水治理中也发挥了吸附功能，如环绿藻适于吸附铜离子，马尾藻可适于吸附铜、铅、铬等，同时还可以利用重金属废水中植物的根系或整个系统用于稳定、挥发、降低、去除重金属离子的毒性，以此达到清除污染、治理水体的目的，即植物修复技术，当下已发现了400余种重金属超积累植物，如芦苇、香蒲等挺水植物在处理高浓度的镉、镍、锌、银、铜、钒等矿区重金属废水中效果良好，但一般适用于面积较大的废水处理。

3结束语

总之，重金属废水污染危害严重，来源广泛，不利于我国经济社会的可持续发展。因此必须科学利用治理技术，加以及时有效的处理，并加大研究，积极创新，以此为其提供有力的技术支持，促进环境效益和经济效益和谐发展。

参考文献

[1]高长生，夏娟.重金属废水处理技术研究[J].绿色科技，2012（06）.

[2]郭轶琼，宋丽.重金属废水污染及其治理技术进展[J].广州化工，2011（12）.

篇(4)

关键词：2-萘酚 废水治理 萃取法 树脂吸附法 化学氧化法

2-萘酚又称β-萘酚、乙萘酚，是重要的有机化工原料及染料中间体，主要用于染料、有机颜料、橡胶防老剂以及医药和农药工业中[1]。 目前国内多以精萘为原料，用传统的磺化碱熔法生产2-萘酚[2]，生产过程中排放大量废水。废水浓度高、毒性大、色泽深、酸碱缓冲性强、难以生化降解，对人体和环境造成较大的危害。目前2-萘酚生产废水的治理率和治理合格率都很低，因此治理任务十分艰巨。针对化工行业的这一难题，国内外科学工作者开展了一系列的研究工作，尤其是近年来，对这类废水进行治理和综合利用取得了较大进展。本文将对2-萘酚生产废水治理技术进行总结，着重介绍国内外有发展前景的处理技术的开发。

1 废水特征

2-萘酚生产过程中排出废水色泽深、酸碱缓冲性强，COD高达30000～40000 mg/L，其中含有大量的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠等无机物(含量高达10%～15%)，以及分离不完全的萘磺酸等有机中间产物。因此，废水中COD主要由亚硫酸根及萘磺酸根的氧化引起，尤其含有的高浓度萘磺酸(17～18 g/L)对COD贡献最大。此外，由于萘环是由10个碳原子组成的离域的共轭π键，结构相当稳定，难以降解。这类废水的BOD5/COD极低，可生化性差，且对微生物有毒性，难以用一般生化方法处理[3]。

2 治理方法

2.1 络合萃取法

络合萃取法的基本原理是胺类化合物特别是叔胺类化合物与带有磺酸基、羟基等官能团的化合物容易形成络合物，在碱性条件下，络合物又会发生分解反应。因此，可用叔胺类化合物为萃取剂从废水中络合萃取带有磺酸基或羟基的萘系化合物。萃取和反萃取反应式如下：

酸性

碱性

络合萃取法所用萃取剂与有机物间的相互作用比氢键作用还要强，实际上是一种酸-碱相互作用[4]。该法的萃取效率高，而且利用碱液进行反萃取的效率也高，所以适合于处理毒性大、浓度高、难降解的有机废水。

何燧源等[5]提出用形成第三相的方法处理2-萘磺酸废液，经对2-萘磺酸-水-三辛胺（煤油）体系萃取机理的研究发现，在萃取过程中形成了粘度很大、体积很小的第三相，被萃取物2-萘磺酸在第三相中得到高度富集。

合肥工业大学采用络合萃取的方法处理2-萘酚生产废水，萃取剂选用三辛胺，稀释剂为民用煤油或磺化煤油。废水经过二级萃取后COD去除率达98%，产生的少量络合相经NaOH解络后，上层油相为萃取剂三辛胺，可循环使用；下层浓缩的2-萘磺酸钠有机物回收使用。二级萃取后水相用H2O2-Fe2+氧化后，可达标排放[6]。

2.2 液膜分离法

张莉等[7]对于易溶于水的磺酸基污染物，采用油包水型(W/O)含流动载体乳状液膜分离处理技术。将流动载体TOA(三辛胺)溶于油相(煤油)中，在表面活性剂Span80存在下，高速搅拌(3500 r/min)，慢慢加入一定浓度的NaOH溶液，控制油内比Roi(膜相体积比内水相体积)为1∶1.15，连续搅拌3 min制得稳定的白色W/O型乳状液。将制得的乳状液分散到主要含1-氨基-8-萘酚、 3，6-二磺酸的有机萘磺酸类废水中，废水的COD为952～58973 mg/L。控制乳水比Rew(乳液体积比料液体积)，在混合萃取器中慢速搅拌(330 r/min)，监控外水相中的pH，过5min后将溶液静置分层，取水样分析。将上层乳状液转入破乳器，在220 V电压下破乳，可分离出有机相和内水相，内相溶液中可望回收含1-氨基-8-萘酚、3，6-二磺酸盐、1-氨基-8-萘酚、4，6-二磺酸盐等有机混合物。

2.3 树脂吸附法

李长海等[8]用弱碱性树脂处理β-萘磺酸废水。考察了废水中硫酸、β-萘磺酸在弱碱性树脂Indion860上的吸附与洗脱性能，建立了静态吸附平衡等温线和吸附动力学模型。结果表明，Indion860树脂比其他树脂有更优的性能，可有效地分离β-萘磺酸废水，且易于洗脱再生，是一种具有工业应用前景的优良树脂。

周希圣等[9]采用树脂吸附工艺对这类废水的治理进行了研究。结果表明，CHA-101大孔吸附树脂对废水中的萘磺酸钠具有一定的吸附效果。萘磺酸钠质量浓度为10000 mg/L以上时，树脂的工作吸附量为75 mg/mL左右，2-萘磺酸钠的去除率可达75%。

许昭怡等[3]在前人工作的基础上对树脂进行了改进，研制出性能优良的专用树脂ND-910，并对该废水进行治理和资源化研究，效果显著。深黄色的萘磺酸钠质量浓度约为16 g/L的原废水经吸附后，出水接近无色，萘磺酸钠去除率≥95%；以稀碱为脱附剂，脱附率≥98%，高浓度洗脱液中萘磺酸钠的质量浓度高达80～150 g/L，可经浓缩或冷却析晶回收萘磺酸钠，低浓度洗脱液可循环套用。经近20批重复试验和放大试验，证明ND-910树脂性能稳定，机械强度好。该方法处理效果好，有显著的环境效益和经济效益，有望获得工业应用。

2.4 化学氧化法

2.4.1 臭氧氧化法

臭氧氧化法对水溶性染料、酸性染料、阳离子染料脱色最为有效，用臭氧与无机混凝剂联用则效果更佳。

台湾大学[10]采用UV辐射大大提高了臭氧氧化效果，使得水溶液中的2-萘磺酸化合物得以分解。实验结果对2-萘磺酸化合物的脱除提供了有价值的信息。

西班牙的Rivera-Utrilla[11]对臭氧氧化降解萘磺酸的动力学进行了研究。

2.4.2 催化氧化法

亚铁-过氧化氢法又称芬顿试剂法（Fenton’s Reagent），是一种催化氧化法。H2O2是强氧化剂，如果投入少量Fe2+作催化剂，其氧化能力会大大提高，原因是Fe2+能催化H2O2分解产生HO·，HO·是目前已知的在水中氧化能力最强的氧化剂。带磺酸基团的有机物经芬顿试剂氧化处理后，降低了水溶性，可以提高无机混凝剂的处理效果。

彭书传等[12]先用FeCl3混凝，再用H2O2-Fe2+法氧化处理2-萘磺酸钠生产废水，按每克COD计H2O2投加量为2.0 g，Fe2+投加量为4.0 g/L，反应时间为60 min，pH为1.5～2.5。在此条件下，COD去除率达99.6%，色度去除率达95.3%，但其成本相当高。

Fenton试剂氧化法，反应条件苛刻且耗氧化剂量大，经济和技术上很难实现。

2.5 生物膜反应器法

德国的Reemtsma Thorsten[13]提出用生物膜反应器处理2-萘酚工业废水，处理后的工业废水中萘单磺酸全部除去，萘二磺酸除去率约为40%。

2.6 组合工艺

黎泽华等[14]对氧化吹脱-离子交换组合工艺处理2-萘酚生产废水进行了研究。首先氧化吹脱废水中的亚硫酸盐，然后分离富集废水中萘磺酸盐并加以回收利用，处理后的废水可回用为洗涤液和回收硫酸钠，显著降低处理费用。在常温、流速1 BV/h 和正常pH条件下，COD去除率大于97%，可以回收98%以上的萘磺酸盐，采用该处理方案可有效处理2-萘酚生产废水，并可做到中间体回收、水回用，具有较高的经济和技术可行性。

2.7 传统方法

2.7.1 絮凝法

日本的Sakaue等[15]提出处理含有染料及染料中间体的废水的新方法，使用H2O2-Fe(OH)2或FeSO4中和、絮凝和浮选。

Gnatyuk等[16]提出从2-萘酚母液中分离2-萘磺酸的新方法。在10～40 ℃，每立方米母液中通过加入20 L 0.1%～0.5%(如乙烯醇)絮凝剂，可使2-萘磺酸钠迅速而有效地沉积，此方法优于普通盐析。

2.7.2 浓缩法

浓缩法是利用某些污染物溶解度较小的特点，将大部分水蒸发使污染物浓缩并分离析出的方法。

如将2-萘酚生产过程中产生的废水浓缩，由于其中含有的大量Na2SO4和NaCl有盐析作用，所以会促使2-萘磺酸钠析出，当废水被浓缩至体积的一半并冷却至30 ℃时，其回收率可达50%，进一步浓缩还可回收其中的硫酸钠[17]。

还有报道[18]在2-萘磺酸生产废水中加入Na2SO4、Na2SO3，在100～102 ℃下，蒸发浓缩1.5～2 h，冷却4～5 h，过滤后可得到2-萘磺酸钠。蒸发浓缩可回收高浓度无机盐和有机染料中间体，但难以进一步提纯和分离中间产物。且该法能耗高，如有废热可用或降低能耗，则可以采用该法处理。

唐清提[19]出了回收2-萘酚生产中的硫酸钠和亚硫酸钠废液的方法，有浸没燃烧法、列管蒸发法、新型薄膜干燥法、沸腾床喷雾造粒法、喷雾蒸发浓缩法和敞口锅蒸发浓缩法，将回收的无水硫酸钠和无水亚硫酸钠制成硫化碱，达到废液回收利用的目的。

2.7.3 其他方法

德国的Topp等[20]提出用碱金属处理酚类生产中所产生的废液。首先用SO2或H2SO4处理废液，除去沉积的盐类和酚类化合物，用氧或含氧气体在180～300 ℃和30～150 bar下氧化母液，结晶过滤除去盐类后循环使用。

日本的Sato Toshio等[21]提出以碱熔过程中形成的Na2SO3作为萘磺酸的中和剂循环使用，可降低其在废水中的含量。

3 结 语

传统的2-萘酚生产废水多采用絮凝和浓缩法进行处理，部分预处理后再进行生物化学处理，有的甚至简单采用工业水稀释方法来解决难以处理的2-萘酚生产废水，无法满足废水的治理要求。

近年来，国内外科研机构和生产厂家开发出多种2-萘酚废水处理的新技术。目前，2-萘酚废水的处理方法主要有：萃取法、吸附法、化学氧化法以及它们的组合工艺等。其中已经工业化或具有工业化前景的处理技术主要有大孔树脂吸附和络合萃取技术。目前国内已在近十套萘系废水处理装置中运用[22]。树脂吸附法具有吸附效果好、脱附再生容易、操作简单、可回收资源等优点，是一种处理有机废水的有效方法。用树脂吸附法从水溶液中分离各种酸的技术在国内外现已得到了广泛的研究，并且在酸液的分离方面已经取得了较大的成功。络合萃取对于极性有机物稀溶液分离具有高效性和高选择性，近年来国内外络合萃取的研究开发工作异常活跃，在萘磺酸、萘胺、萘酚类及带有两性官能团等有机物废水的治理方面显示出良好的发展前景，目前国内有数套处理装置在运行。乳化液膜法具有选择性、高效率、低消耗、分离速度快、能实现废液中有用物质的资源化等特点，因而引起了国内外学者的高度重视。乳化液膜法综合了固体膜分离法和溶剂萃取法的优点，特别适合于在水溶液中呈溶解状态或胶体状态的有机污染物的分离。它在湿法冶金、石油化工、环境保护、气体分离、生物医学等领域中，显示出了广阔的应用前景。

参考文献

1 实用精细化学品手册编写组.实用精细化学品手册(有机卷下).北京：化学工业出版社，1996.1795

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篇(5)

废水中的油污常常以悬浮状态、乳化状态、溶解状态三种状态存在。对于悬浮油来说，比较容易去除，采用物理法就可以。乳化油是非常难处理的，要采取高级氧化技术进行处理，例如超临界水氧化处理工艺，这种工艺是将乳化油和氧化剂（氧气或者过氧化氢）一起加入到釜式反应装置中在高温高压下进行反应，处理后的水非常清澈，出水的COD、BOD、TOC等可以达到废水一级排放标准；如果某些指标超标，还可以加入金属或者金属氧化物作为催化剂，超标的问题就会得到解决；还可以组合的工艺进行处理，例如混凝-砂滤-活性炭法的综合工艺。一旦乳化油溶解,即成为溶解油的形态,就可以利用活性炭进行处理。实验证明,活性炭对于油类有较强的吸附能力,可以净化废水中的油污。除此之外，膜分离和活性炭组合工艺也可以很好地处理乳化状态的油污，这种工艺具有投资少、占地小等诸多优点，膜分离可以将乳化油里面的大颗粒进行截留，滤过后的物质进到活性炭工艺中，活性炭将污染物质吸附，处理后的水质可达到废水二级排放标准。

2药品添加建议

为了保证废水得到有效的处理，同时电厂也在严格执行国家的环保政策和规定，确保废水处理站全天候满负荷进行,因此，再投加废水处理药剂时，每天都是冲击性的投加处理药剂,如果遇到气温不高或者废水中的有机物含量很低,就没有必要投加氧化剂,这样就会浪费资源，而且也会对出水产生影响。但当气温较高时,微生物在这样的环境下会快速进行繁殖和生长,作为负责添加药剂的操作工需要根据实际的运行情况添加适量的次氯酸钠,将有机物得到部分的清除,有效提高出水水质。而聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的投加要满足一定的条件，当设备在稳定、安全运行时,水质在不停变化时不停的加入。聚合氯化铝是一个无机高分子化合物。它非常容易在水中溶解,而水解的时候会产生沉淀、吸附、凝聚和电化学等化学物理过程,它具有强烈的架桥吸附的作用。在水溶解的溶液里面有一定的氯离子,它是在氢氧化铝和三氯化铝之间的水解产物,因此如果投加过量的话,很有可能就会出现水中氯离子含量的直线上升。水经过了污水处理之后,就会通过循环冷却水系统内,因为系统的腐蚀防护和浓缩倍率的问题,我们对悬浮物SS和出水的氯离子都有一定的要求标准。

3电厂废水综合治理的发展趋势

随着国家对环保的支持力度的不断加大，同时社会公众环保意识的不断增强，电厂化学废水的处理也必须要做好，出水的水质必须符合国家的环保要求，因此，开发和研究新型的环境友好的电厂化学综合治理技术是未来的发展趋势，今后电厂化学废水处理技术的发展趋势应主要集中在以下方面：（1）针对现有电厂化学废水处理技术及工艺的不足，开发和研究新型的电厂化学废水处理系统，采用联合处理工艺，这样可以有效的发挥各种工艺的优势和特点，避免产生局限性。（2）深入探索和研究电厂化学废水的降解机理，为提高电厂化学废水处理效率提供坚实的理论基础。（3）加强对“环境友好”处理工艺和技术的开发和研究。其中，电催化法由于具有多种功能，便于综合治理；不添加化学试剂，可望避免产生二次污染；设备相对较为简单，易于自动控制等优点，应具有更为突出的发展潜力。

4结语

篇(6)

（甘肃省天水市水利水电勘测设计院，甘肃天水741000）

作者简介：焦亚栋（1981-），男，甘肃康县人．I程师，主要从事水利水电I程勘测、设计1作。

导读：水资源是人类社会发展不可缺少的自然资源，任何生命的繁衍都离不开水。水资源短缺已成为世界面临的严峻问题，不仅给我们的生活造成了严重的影响，同时，也制约着我国的可持续发展。因此，对水资源的循环利用非常重要。而美国、日本等发达国家，在经济、能源以及水资源的保护等方面，有着先进的设备和理念，笔者就其水资源治理策略做一梳理，以供参考。

一、美国废水资源治理策略

美国废水排放标准体系的发展，最早要追溯到1948年，美国制定了第一个关于制药废水排放的管理法律——《联邦水污染物控制法》，该法律明确授权联邦公共卫生局调查美国国内各个污水处理厂的废水排放情况，并为各污水处理厂提供贷款和咨询服务等，其实际意义在于，该法律是美国第一次从立法的角度确立水污染防治，引起了国民对控制废水排放的高度重视。

20世纪60年代，美国出台了《水质法》，并相继发表《绿皮书》、《蓝皮书》、《红皮书》、《金皮书》。首次以水质标准作为监测制药废水排放的依据，并要求各州要承担起防治水污染的责任，制定并实施保护各州水体的水质标准，这一举措为后来美国各州制定完善的水质标准提供了依据。

1972年12月美国颁布了《联邦水污染物控制法修正案》，即《清洁水法》，并建立了“国家消除污染物排放制度”（简称“排放制度”），“排放制度”提出，由美国环境保护署(EPA)或者获得许可证计划批准的美国各个州，为每—个排污者发放“允许排放污水许可证”，规定排污者必须严格遵守排污许可证上制定的各种限定标准，否则即算作违法。所有污染物排放到特定水体内的点源都必须拥有许可证，实现了通过控制污染源向规定水体排放污染物来达到保护环境的目的。“排放制度”规定，美国环境管理的重点是，以工业行业点源为主要控制目标、以污染控制技术为依据的排放标准限值和以水质为基础的排放总量限制为基础，考虑不同的行业生产环节工艺、污染物类别及废水排放等特点，通过不同处理技术水平制定排放限值。这样，从技术和水质两个层面，大致规定了几乎所有污染物类别的排放标准，为控制污染源提供了有力保障。

1976年美国环保署(EPA)公布了制药工业4种点源污染物(pH、生化需氧量、化学需氧量、总悬浮物)的排放标准，1982年增发了标准修订稿，除上述四项指标外，增加了总氰化物指标，并要求所有污染物的排放均需通过以下标准：

1最佳常规污染物控制技术(BCT，Best ConventionalPollutant ControlTechnology)。该技术指通过经济可行性分析，是在对具有广泛应用推广价值的废水处理技术水平上建立的，同时在以BPT为根据的基础上再提高。该标准主要控制现有污染源的常规污染物。

2最佳可得技术(BAT，BesE Availahle TechnologyEconomically Achievable)。该标准是在经济上可行的，并代表工业企业或其子企业等现有废水处理技术的最优秀的结果。主要控制污染源包括现有源优先污染物和非常规污染物。

3现有源预处理标准(PSES，Pretreatment Standards ForExisting Soruces)和新源预处理标准(PSNS，PretreatmentStandards For New Sources)c该标准主要控制优先污染物和非常规污染物。

4最佳可行控制技术(BPT，Best Practicahle ConuolTechnology Currently Available)。该标准是清洁水法最早制定废水排放标准的技术依据，是现在各个工业企业及子行业等最佳废水排放处理技术的平均值。该标准主要控制现有源的常规污染物和非常规污染物，也可以控制优先污染物，如氰化物等。

5新源排放标准(NSPS，New Source PerformanceStandards)。企业增加新的制药设施，设计并安装最好的和最有效的制药工业设备以及制药废水处理系统，充分体现在，设计及建设初期就采用最先进的生产工艺与最佳的污染处理技术，达到使污染物减至最少的目标，相对于BAT水平，该标准是更高的废水处理技术。

1983年，美国再次修订稿，提出了对有毒挥发性的有机物排放限值指南，并于1985年了对有毒挥发性有机物的排放限值指南实施通知；1986、1995年，分别公布了标准的修订稿，主要修订的内容是对废水排放标准值的再次调整；1998年9月，了美国制药工业企业点源污染物排放标准；在1999年至2004年，EPA尽管对排放标准又作了一些调整，但水污染物排放标准体系没有根本性改变。通过近几年的发展，美国“排放制度”逐渐形成以技术为基础的标准水排放限制和以水质为基础的总量水排放限制制度，保障了许可证的实施与水质的维护。另外，根据排放污染物的特性对污染物进行了分类，以《清洁水法》等标准为基础，针对每一类污染物制定了详细的排污限值，使标准更具有操作性与规范性。并且随着对污水排放标准的逐步完善，许可证限值的制定也逐步精确，使许可证上每一个限制标准都有据可查。直到现在，该“排放制度”一直被美国制药工业沿用，成效明显，同时也为世界各国所借鉴。

二、日本废水资源治理策略

日本在借鉴美国现在“排放制度”的基础上，于1971年以总理府令第35号公文颁布了“制定水污染标准的厅令”，并于2008年最新修订并保障实施，包括对有害物质标准的限值规定与生活环境污水项目，强化了水污染防治的实施力度；世界银行也于1988年出台了《污染预防与消减手册》明确提出了制药工业三废—废水、废气、废渣的排放标准；欧盟在《某些工业和工业装置的有机溶剂排放限制》中，对制药废水的有机溶剂排放标准做出了规定，要求制药企业每年上交废水排放责任书及废水排放相关数据，以证明废水排放达到标准。

三、结语

当前，水质的排放标准是全世界制药工业废水排放环境监测的根本依据，但据统计，目前全世界已制定的水质排放标准中，所涉及的化学污染物质不足全球已知总污染物的0.1%。这就说明，通过严格制定水质排放标准来达到对环境进行有效监测的目的虽然可行，但是为了彻底消除或减轻废水污染，除了利用所熟知的理化检测方法之外，利用指示生物对环境变化所发生的反应进行有效的生物监测，也是判断水污染的方法之一。

生物与环境之间的作用和反作用，使生物的许多特性打上了环境的烙印。研究表明，鱼类的行为特征在受到含有亚致死剂量的有毒污染物的刺激时，能主动回避污染的区域游向清洁水域；在不受污染的水体中，生物种群数量多，个体数量适中，一旦水体受到污染，会发现敏感的指示生物数量迅速减少甚至消失，而污染种类的个体数量会迅速增加，形成优势种；人们往往通过观察各类水污染指示生物群在群落中所占的比重，来判断水污染的程度，例如：若水中以绿藻与蓝藻居多，黄藻、金藻数量减少，往往是水体污染的象征，反之亦然。水体的污染可能会伤害指示生物体内细胞的结构与遗传物质，导致机体变形，形态发生改变。这些特性均可以用来指示制药水环境污染的情况，为制药水污染排放的监测与预警提供依据。

篇(7)

针对重金属离子容易被吸附的特性，我们利用pH=8－9时生成的Zn(OH)2絮凝沉淀物在EWP高效污水净化器内形成吸附过滤流化床，并添加其它对重金属离子有吸附作用的药剂，对汞和其它重金属污染物进行吸附过滤，达到同时治理几种重金属污染物的目的。

1 原处理工艺

广州电池厂东厂原采用斜管沉淀工艺治理生产废水，工艺流程如图1，总投资为130万元，处理量为100t/d，处理后水的重金属指标锌、锰去除率较低，未能达标，且运行费用高，约2元/t废水。

2 新处理方案

2.1 工艺流程

工艺流程如图2所示，废水从调节池用泵抽入自吸器中，在自吸器的入口与出口处分别加入3组药剂，经与药剂混合生成Zn(OH)2，再用污水泵泵入净化器内处理，处理后的清水从顶部流出，污泥从底部排入污泥浓缩罐内浓缩后脱水运走。

2.2 EWP设备原理

很多废水（如电池的含锌废水）经絮凝反应后能分离出大量的污泥，这些絮状污泥有一定的吸附能力。以往的沉淀或气浮工艺，只把这些固形物固液分离，而没有再充分发挥这些污泥的吸附过滤作用。EWP高效污水净化器可以利用这些絮凝反应后生成的絮凝沉淀物在净化器内形成一个稳定的、可连续自动更新的吸附过滤流化床，既起混凝沉淀作用，又起吸附过滤作用，比普通的气浮或沉淀工艺的去除率高10％－20％，是集废水絮凝反应、沉淀、吸附过滤、污泥初步浓缩等功能于一体的设备[2]。设备原理图见图3，废水从EWP净化器的中下部进入，经混凝反应及污泥流化床的吸附和过滤处理，清水从设备顶部流出，污泥从设备底部排出。

2.3 试验装置

试验分别采用了EWP—0.3型高效污水净化器，其设计处理能力为0.03m3/h和EWP-2型高效污水净化器，设计处理量为2m3/h。

2.4 试验过程及结果

2.4.1 第一阶段：实验室的试验

在实验室做了近200多种方案，最后筛选出效果好、价格低的最佳药剂组合。试验结果见表1：

表1　实验室试验检测结果（电池厂化验室检测）

mg·L-1 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6 名称 石灰 名称 聚铁 石灰 名称 Na2S 聚铁 石灰 名称 NaOH 名称 FeCl3 NaOH 名称 Na2S 石灰 阳离子吸附剂 Hg2+ 0.00875 Hg2+ 0.0033 Hg2+ 0.000375 Hg2+ 0.00875 Hg2+ 0.0056 Hg2+ 0.000125

Zn2+ 15.087 Zn2+ 7.775 Zn2+ 5.063 Zn2+ 16.825 Zn2+ 12.488 Zn2+ 3.325 Mn2+ 10.15 Mn2+ 5.125 Mn2+ 3.125 Mn2+ 10.50 Mn2+ 8.25 Mn2+ 1.625

注：原水水质：Hg2+0.0615mg/L、Zn2+312.25mg/L、Mn2+21.0mg/L。

2.4.2 第二阶段：0.3m3/h样机试验

采用EWP-0.3型高效污水净化器进行现场试验。试验时将Na2S加入1号加药罐内，将石灰与阳离子吸附剂1的混合剂加人2号加药罐内。并试验了两种药剂添加顺序对处理效果的影响。

①先添加石灰与阳离子吸附剂1，再添加Na2S。

②先添加Na2S，再添加石灰与阳离子吸附剂1。

结果发现先添加Na2S对汞的去除效果较好，但对锌、锰的去除效果影响不大。当最高处理量达0.81m3/h时，泥床相当稳定。检测结果证实：汞、锰的处理效果都达到广州市一级新扩改排放标准，锌的处理达到了广州市二级新扩改排放标准。详见表2。

表2　第二试验阶段检测结果 时间 样品名称 检测项目/(mg·L-1) Hg2+ Zn2+ Mn2+ 98.12.1 原水 0.0731 134.8 18.0 东厂废水站出水 0.0059 25.5 14.0 净化器出水 0.0061 5.3 0.92 98.12.2 原水 0.0460 32.6 16.5 净化器出水 0.0073 1.03 0.66 98.12.4 原水 0.0464 53.7 17.5 净化器出水 0.0031 1.03 2.34 平均数 原水 0.0552 73.7 17.3 净化器出水 0.0055 2.45 1.31 去除率 90.04% 96.67% 92.43%

注：数据由广州市环境保护科学研究所检测

2.4.3 第三阶段：50m3/h样机试验

采用EWP-2型高效污水净化器进行样机试验，试验条件仍按照第二阶段不变。在试验过程中，发现药剂阳离子吸附剂2对重金属离子具有较注：数据由广州市环境保护科学研究所检测强的离子交换性能，经过几十次的试验，最后决定Na2S与石灰不变，而将阳离子吸附剂1改为阳离子吸附剂2（药剂费仅为0.70元/t）。试验检测结果表明此组合效果良好。EWP-2型连续运行了3个多月，运行正常，出水水质稳定。结果见表3。

表3　第三试验阶段试验结果 时间 原水/(mg·L-1) 净化器出水/(mg·L-1) 污泥罐出水/(mg·L-1) Hg2+ Zn2+ Mn2+ Hg2+ Zn2+ Mn2+ Hg2+ Zn2+ Mn2+ 99.4.27 0.785 179.8 19.40 0.0150 2.99 0.29 0.0320 7.21 1.80 99.4.28 0.508 275.2 17.90 0.0136 3.57 0.77 0.0224 4.24 1.08 99.4.29 0.0932 124.8 11.34 0.0018 3.12 0.11 0.0190 1.54 0.57 平均数 0.462 193.27 16.21 0.0101 3.22 0.39 0.0245 4.33 1.16 排放标准 0.0500 3.00 2.0 去除率/% 97.8 98.3 97.6

注：数据由广州环保科学研究所检测

3 污泥处理

3.1 重金属在污泥中的稳定性

电池废水处理后所产生的污泥包含了所去除的所有重金属，若处理不当，必会造成严重的二次污染。从理论上讲，重金属经与CO32-、OH-反应后产生碳酸盐或氢氧化物沉淀物，重金属不再以离子形式存在于污泥中。由于EWP高效污水净化器之所以能做到高效率、运行费低，就是靠其内部的由重金属沉淀物产生的吸附过滤污泥床。所添加的药剂量仅够与部分重金属反应，仍有少部分的重金属靠泥床的吸附作用去除，但这种吸附性是较微弱的，一旦将这些污泥排入自然界，它们极有可能因受外因的作用而又以离子的形式进入土壤，对环境造成污染。

对于这个问题，由于阳离子吸附剂2对重金属离子具有较强的阳离子交换作用，该吸附剂含有Na基，遇到重金属离子时，Na+离子与重金属离子交换，金属离子与阳离子吸附剂2产生络合物沉淀。

经对污泥脱水机排出的水样进行重金属离子检测，验证了经EWP净化器产生的污泥不会或极少产生二次污染。检测结果见表4。结果表明，污泥所含水份中重金属的指标基本达到排放标准，即重金属污染物已转化为稳定的化合物存在于污泥中。

表4　污泥经脱水排出的水的检测数据 时间 检测项目/(mg·L-1) Hg2+ Zn2+ Mn2+ 99.5.6 0.0050 3.080 0.540 0.0050 3.060 0.570 0.0045 2.094 0.458 0.0052 2.008 0.348 99.5.7 0.0066 1.433 0.130 0.0116 3.705 0.712 0.0104 2.754 0.382 0.0101 2.028 0.348 平均数 0.0073 2.520 0.436

3.2 污泥脱水

重金属污泥脱水采用了离心脱水机。即将污泥加入改装后的洗衣机内的毛毯袋中，进行脱水。脱水后污泥含水量为80.7％。

4 结论

4.1 试验证明，废水中无论含有几种重金属污染物，只要其中有一种重金属能生成絮凝沉淀物，就能在EWP高效污水净化器内产生泥床，而此泥床对其它重金属产生良好的吸附过滤作用，因而达到同时处理几种污染物的效果。

4.2 由于添加了两种重金属离子吸附剂，使处理效果不但不受废水污染物浓度的影响，且所形成的吸附滤床因含有重金属离子吸附剂，吸附效果更好。

4.3 经检测，处理后的废水中的Hg2+、Mn2+的平均指标低于广州市一级新扩改标准（最严格的），Zn2+低于广州市二级新扩改标准达到试验要求。

4.4 处理吨水所需的药剂费用约为0.70元，为原工艺的三分之一，而处理效果优于原处理工艺。

4.5 由于添加的石灰与锌所产生的Zn(OH)2比重大，且另添加了两种重金属离子吸附剂，使所产生的絮凝沉淀物的比重更大，所产生的污泥浓度高，污泥少，有利于污泥的干化，且可大大降低污泥的处理和运输费用。

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