虎钳实训总结精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇虎钳实训总结范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

【论文摘要】我校在数控加工专业的教学中引入了项目教学法，通过几个典型的案例教学，贯穿了三年的专业理论与实习的整个学习过程，串起了本专业的主要学习内容;有效地提升了同学们的学习主动性;通过此项学习改革，也扩展了同学们的专业技能知识面，增强了同学们就业适应能力，拓宽了就业面。

项目教学法(Project-based Learning，简称PBL)是以学生的自主性、探索性学习为基础，选择典型项目，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极学习的一种教学方法。是师生通过完成若干个完整的项目工作而进行的一种教学活动。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划、共同或分工完成整个项目。这种教学方法打破传统的教育手段，贯穿新的教育理念，以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。改变了传统教学方法中教师为主体的局面，学生按照项目任务的要求划分成若干个项目小组，通过小组的分工协作，独立制定计划并实施，完成项目任务，使学生由被动学习转为主动探究式学习，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。

一、实习教学概况

几年来，我校秉着“强化技能训练”这一指导思想。对实习教学变系统为实用，变课题为项目。以项目实践为主线，贯穿必需的专业理论知识;以行为导向为主要方式，落实相关的技能要点;以完成产品、工件为载体，培养现代工人所应具备的良好素质。通过完成一个个产品，使学生在生产实践中获得劳动的成就感，同时掌握各种应有的生产加工技能。进一步提高其分析和解决某一具体问题的能力，把专项操作技能转化为实际生产能力，同时培养学生良好的工作作风、沟通能力和协作精神。全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

二、项目教学法的实施计划

我们根据上述指导思想，确立了几个项目教学内容，贯穿三年的专业理论与实习的整个学习过程。下面介绍一个比较典型的制作实例——机用虎钳。

1、在第一学年第二学期《机械制图》的学习后期进行装配体的测绘，安排机用虎钳装配体的测绘。目的:通过装配体实物——机用虎钳的测绘，培养学生的零件测绘能力和中等复杂零件图样、较简单装配图的绘制能力和识图能力;掌握测绘的基本方法与步骤，并巩固公差配合等知识。完成本项目所需学时:1周

2、在第二学年第一学期《AUTOCAD》的学习中后期，要求同学们把上一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图运用AUTOCAD绘图软件抄画进电脑里，并把部分图样进行打印出图。目的:通过抄画自己测绘的机用虎钳图样，并打印出图的实践。以提升同学们的AUTOCAD绘图的基本基本技能;进一步提高学生的识图和绘图能力，达到全面落实本课程的学习任务。完成本项目所需学时:1周

3、在第二学年第二学期《Pro/E》的学习中后期，要求同学们把前一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图用机械专业软件Pro/E进行三维造型。目的:通过机用虎钳的三维造型练习，达到能熟练掌握使用专业软件进行零件的几何造型的方法。完成本项目所需学时:1周

4、在第三学年第一学期的数控加工生产实习中，利用校内现有的各种加工设备加工机用虎钳的全部零件，并进行装配。在加工中涉及的工种包括:铸造、普通车工、数控车工、钳工、普通铣工、数控铣工(加工中心)等。目的:结合《机械制造工艺基础》教学内容，落实各工种的实习内容。熟练掌握主要工种的基本操作技能;巩固各工种所要掌握的相关工艺知识和基本操作技能。完成本项目所需学时:6周

5、第三学年第二学期为学生的下厂顶岗实习与毕业就业准备工作。

三、项目教学法的实施要求与步骤

对本专业的项目教学法我们的主要要求是:能使学生较全面地掌握中级数控车工、中级数控铣工应具备的专业理论知识与操作技能;培养学生的实习兴趣及自主学习，团队合作的能力。通过学习学生应能达到:

(1)熟悉机械加工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。

(2)掌握中级数控车工、中级数控铣工(加工中心)量具、精密量具和量仪的结构、原理，并掌握用其进行测量的技能。

(3)掌握数控车工、数控铣工(加工中心)基本技能知识和基本操作技能。

(4)能熟练进行各有关计算，会查阅相关技术手册和国家标准。

(5)能熟练掌握使用机械专业软件。

(6)能正确制订机件各零件的加工工艺与装配工艺。

(7)在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。

在每个阶段、每次的项目实施过程中我们一般按照下面步骤进行:

(1)项目的确定:向学生宣布在规定的时间内要完成的项目。

(2)制定计划:根据项目的目标和任务，确定工作步骤和顺序。

(3)实施计划:学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和顺序展开工作。

(4)成果展示:项目计划的工作结束后，对形成的成果进行展示。(5)评估总结:主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。

四、结束语

项目教学法的实施，改变了过去我校专业理论教学与实习训练中的诸多不足。过去，同学们能完成一些单项的训练，对知识的综合运用能力差，在学习中依赖性较强，习惯于按教师的要求完成实习任务，学习主动性差，缺乏分析问题解决问题的能力。现在通过完成项目任务，把专业理论知识与实践操作有机地结合起来，把实习训练与生产实际结合起来。不仅提高了同学们的专业理论水平和实际操作技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了同学们的团结合作、解决问题等综合能力。同时在各项目的实施过程中又增加了多种实用性技能的学习与训练，让学生在校的操作技能训练的面更广，大大提高了同学们的独立生产能力，也为同学们在将来职业生涯中的职业发展打下必要的基础。同学们就业后，受到了用人单位的好评。

参考文献

篇(2)

关键词：AutoCAD；项目教学法

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1009-3044(2008)33-1438-02

Teaching Projects in the "Mechanical CAD" Application

CHEN Xiao-hong, FANG Wei

(Huanggang Vocational & Technical College, Huanggang 438002, China)

Abstract: "Mechanical CAD" course machinery is an important class of professional courses. To learn this lesson, the general approach is to talk about the menu and orders the use of graphics and then painting as a whole, or teachers in the classroom once or twice finished classes (2 hours), let the students training 2 courses. This traditional teaching methods ineffective learning, as teachers say, students practice less, resulting in the class finished, and failed to learn the number of things. This traditional method of teaching is no longer applicable to modern needs of students, we have tried to approach the project, well.

Key words: AutoCAD; item teaching methods

1 引言

教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量在若干意见》（教高[2006]16号）的文件明确指出：高等职业教育要培养高素质技能型的专门人才；要加大课程建设与改革的力度，增强学生的职业能力；积极推行工学交替、任务驱动、项目导向等有利于增强学生能力的教学模式；建立基于工作过程系统化的课程体系，进行基于工作过程系统化的课程开发与设计。作者在《机械CAD》项目教学法的应用上作了一些改革与探索。

2 课程设计思路

本课程采用以项目导向，以工作任务驱动，以学生动手能力培养为主线，理论教学与实践教学融为一体的教学模式，充分体现了高职教育的特点。同时本课程以计算机辅助环境艺术设计的设计流程为主线，重构了课程的教学体系，重组了课程的教学内容，把知识和技能的教学溶入到项目的制作之中，实现了“做中教、做中学、学中做”教学做合一，较好地解决了学以致用，学好善用的问题。

3 项目设计

项目一：绘制简单机械图形

学习目标：训练基本的绘图命令，基本的图形编辑命令。

知识点：图层的设置，标题栏的编辑；基本命令（直线、圆弧、阵列、偏移、正多边形、复制、旋转）的使用，基本尺寸的标注。

任务1：绘制压板

制作过程：新建文件、设计图层、学会用直线、偏移、圆、圆角命令绘制图形、并进行尽寸标注。

任务2：绘制吊钩

制作过程：新建文件、设计图层、学会用直线、偏移、圆、圆角、倒角、修剪、快速引线命令绘制图形、并进行尽寸标注。

任务3：绘制轴套类零件

制作过程：新建文件、设计图层、学会用直线、偏移、圆、圆角、倒角、修剪、快速引线命令绘制图形、镜像、填充图案并进行尽寸标注。

本任务主要有以下要点：

1) 对称性图形的绘制：在轴类零件图中，主视图一般都为上下对称图形，对于该类图形，可以先使用绘图命令绘制图形的上半部分，然后再用编辑命令对其进行镜像操作，可以提高作图的效率。

2) 键槽的绘制：绘制键槽时，首先应确定对何处进行剖切，然后由该点向外作延伸，再绘制其剖面。

3) 尺寸标注：在绘制完零件图之后，应该对图形进行尺寸标注，生产人员按照图纸才能正确生产出零件。

4) 技术要求：技术要求主要用于说明零件在制造和检验时应达到的一些技术要求。

5) 标题栏的绘制：标题栏用于说明零件的名称、材料、数量及图号等。

任务4：绘制座体三视图

制作过程：新建文件、设计图层、学会用直线、偏移、圆、圆角、倒角、修剪、快速引线命令绘制图形、镜像、正多边形、填充图案并进行尽寸标注。

知识点：插入块、INSERT、旋转、ROTATE、快速引线、QLEADER、编辑标注、DIMEDIT。本任务的特点分析：1) 不完全对称性；2) 主视图较为复杂；3) 俯视图中重复图形较多。

任务5：绘制托架

注意事项：叉架类零件在绘制与设计时，不但要考虑工作位置的摆放，还要求画图尽量简便，因此一般选择最能反映其形状特征的视图作为主视图，并辅以局部视图、移出段面等零件的细部结构。

绘制过程：新建文件、设计图层、学会用直线、偏移、圆、偏移、修剪、复制、圆角、倒角、快速引线命令绘制图形、镜像等命令绘制并进行尽寸标注。

任务6：绘制箱体类零件

结构特点：主体形状为壳体，内外形状都较复杂，尤其内腔比较复杂，表面过渡线较多。箱体类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容、保护运动零件和其它零件的作用。

制作过程：新建文件、设计图层、学会用直线、圆、偏移、偏移、修剪、复制、圆角、镜像、倒圆角、填充图案、快速引线、块、公差等命令绘制图形等命令绘制并进行尽寸标注。

项目二：绘制机械三维CAD

学习目标：学习绘制机械三维CAD，掌握一些常用三维实体绘制命令和布尔运算命令，进一步了解绘制实体模型的方法。

知识点：绘制球钵、长方体、拉伸、并集、差集、面域、多段线。

任务1：绘制盖形螺母

制作过程：设置图层界限、图层、绘制六边形、将视图转为东北等测轴，进行拉伸，利用建模命令绘制球体、圆柱。

任务2：绘制管道

制作过程：设置图层界限、图层、绘制长方体、绘制四个孔，绘制管道。

任务3：绘制减速器箱体

制作过程：设置图层界限、图层、绘制矩形、倒用、拉伸、旋转、复制、并集、圆角、拉伸、移动、旋转等。

项目三：绘制机用虎钳装配图

学习目标：装配图是表达机器或部件的图样。在设计过程中，一般应先画出装配图，再根据装配图画出零件图。

注意事项：看明细表，从明细表了解虎钳装配图零件的名称，并在视图中找到表示的相应零件及位置。分析视图，掌握零件和零件间的装配关系弄清虎钳装配图的结构特点和工作情况。结合零件图，分析清楚各零件的结构形状。根据零件的大小及绘图比例，选用合适的样板图，绘制装配图中零件图：

任务1绘制固定钳身：绘制方法与轴套类零件、箱体类零件类似。

任务2绘制螺杆：绘制方法与轴套类零件类似。

任务3绘制垫圈：绘制方法与绘制压板类似。

任务4绘制销：绘制方法与轴套类零件类似。

任务5绘制环：绘制方法与绘制压板类似。

任务6绘制螺母：绘制方法与箱体类零件类似。

任务7绘制活动钳身：绘制方法与箱体类零件类似。

任务8绘制螺钉3：绘制方法与轴套类零件类似。

任务九 绘制钳口板2：绘制方法与轴套类零件类似。

任务10 绘制螺钉10：绘制方法与绘制压板类似。

任务11 由零件图拼画机用虎钳装配图。

规定画法：

1) 两个零件的接触面和配合面只画一条加粗实线，不接触面或非配合面必须画两条线。

2) 两相邻零件的部面线就画成倾斜方向相反或间隔不同，同一零件的部面线就画成方向一致，间隔一致。

3) 对紧固件和实心零件若按纵向剖切平面通过其基本轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，直接画出外形。

特殊表达法：拆卸画法、假想画法、夸大画法、展开画法和单个零件的表达方法。

4 项目实施方法

1) 本课程以先进的建构主义学习理论为指导，采用“教、学、做”相结合的一体化教学方法。教师的任务是引导，不是灌输；是使学生产生我要学的动机，以推动学生对知识的探索和对技能的主动练习，而不是死记硬背。

2) 不但有每堂课的课程讲授的设计（微观设计），而且有全过程的整体安排（宏观设计）。实现全课程教学内容的双循环。

3) 每次课程不是从定义出发，而是以实际问题引入，以实例引导，以解决实际问题为动力。从实践到经验，并进行总结。努力调动学生的学习积极性，千方百计提高学生的参与程度。课内外结合，讲、做、问、答、练、考、多线并进，使整个课程成为一个有机的整体。教学过程中，讲授、问答、练习、考核等内容多线并行、有条不紊地推进。

4) 课内设计的任务是进行综合能力训练，不可能用单项的作业取代。学生要通过模拟一个工程设计全过程，完成一份工程设计任务书，以便学生在今后的设计工作中有一个模板，以便参照进行；通过课内设计，学生也能积累职业岗位上不可缺少的综合经验，锻炼本专业的综合能力。

5 考核方式及评分办法

课程考核成绩：采用期末考试、实践考核、平时成绩相结合的形式。按平时成绩20%+单项设计成绩40%+综合设计成绩40%的比例综合评定该门课程总成绩。

平时成绩包括：出勤、作业、实验实训报告等评价成绩。

单项设计成绩包括：单项任务的设计图纸、设计说明书、答辩情况等。

综合设计包括：设计图纸、设计说明书、答辩等评价成绩。

也可以以CAD职业资格考证来替代成绩考核；还可以以学生在企业进行顶岗实习时企业评价来替代成绩考核。

参考文献：

[1] 伍建平. 计算机辅助设计[M]. 湖北美术出版社,2006.

[2] 刘自强. 计算机辅助设计[M]. 武汉理工大学出版社,2004.

篇(3)

实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边

篇(4)

关键词：一体化教学；师资队伍建设；教学场地；课程与教材；钳工实训

一体化教学是以国家职业资格为依据，以综合职业技能培养为目标，以校企合作为纽带，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把工作任务和学习任务相贯通，把工作过程和学习过程相连接，使学生在工作中学习，在学习中工作。

在具体实施一体化教学中，应使理论教学与实践教学有机结合。一体化教学的实现途径可以明确地表述为“四个一”，即：一体化师资、一体化教材、一体化教学场地、一体化课程方案。也是一体化教学得以实施必须具备的四个基本条件。只有抓好这四大项建设，我们所期望的一体化教学才能真正落到实处。

1.一体化师资队伍是实施一体化教学的首要条件。随着技工院校教学模式的不断改革和发展，对技工院校的师资队伍建设也提出了更高更新的要求，教师的类型也从理论教师和实习指导教师过度到“双师型教师”，再发展到“一体化教师”。一体化教师是企业工作者和教育工作者的结合体。教师不仅要传授理论知识和操作技能，而更重要的是要让学生在（尽量）真实的职业情境中学习“如何工作”。它的核心特征是理论学习与实践学习相结合，促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合，科学性与实用性相结合，符合职业能力发展规律与遵循技术、社会规范相结合，学校教学与企业实践相结合。

我校在培养师资队伍上下足了力气，总的来说，分三方面的内容：走出去、引进来和校内培训。

首先说走出去，选送骨干教师赴外培训。（1）到企业去，近几年，学院每学期都安排教师到企业参加生产实践，实践完毕回校总结汇报、探讨交流。到目前为止，已有120多 人次分别到河北远大阀门集团有限公司、邢台德龙钢铁有限公司、建滔（河北）化工有限公司、邢台北人印刷有限公司等企业参加生产实践。（2）、到第一批一体化课改试点院校去，学习他们的宝贵经验 ，结合我院的实际情况，因材施教。从2011至今先后送出15 名教师分别到北京工业技师学院、广东高级技师学校、广州市工贸技师学院、常州技师学院、宁波技师学院学习取经。

其次引进来，请职教课程专家到我校，讲解一体化课程的基本概念、开发流程、教学方法、评价模式。从2011至今，先后有人社部课程开发专家刘春、承德技师学院院长张新启、扬州技师学院中德技师培训分院院长刘海光及两位专家到我校传经送宝，为我校一体化教学改革给予了无私的指导与奉献。

最后，举办校内培训，我院利用每周六分批分期对全院各专业教师进行一体化教学培训，迄今为止，已有238名教师接受培训。我有幸作为第一批学员，经过学习、试讲、考核成为第一批一体化教师。

2.一体化教学场地是实施一体化教学的有力保障。我院各专业实训设备先进齐全，有汽车检测与维修实训场，有钳工实训场，有先进的五轴加工中心等一批先进的实习实训场地。按照现代企业生产一线的工作环境设置学习工作站，配备的教学设备是当前现代企业的主流设备，在邢台市乃至河北省同类学校中处于领先水平。2009年被人力资源和社会保障部定为高技能人才培养示范基地，被河北省人社厅定为金蓝领技师培训基地。2010年被人力资源和社会保障部定为全国技工院校师资培训实训基地。

我系在钳工实训中实施了工学结合的一体化教学。钳工实训场地6个，台虎钳400台，卧式台钻24台，均按照生产与实训教学一体化标准建设。并根据企业生产工作环境设立学习工作站。让学生在实训中感受企业的氛围。

3.一体化课程及一体化教材是实施一体化教学的关键因素。按工学结合一体化课程标准的要求，在钳工实训中，我们给学生呈现的不再是原有的以章、节、目为结构的教材，而是一个个经过提炼的学习任务，每个任务来源于企业的工作实践，以工作过程的方式呈现给学生，教学过程也和工作过程相一致。如开瓶器的制作、錾口榔头的制作、划规的制作、平行压板的制作、六角四方镶配件的制作、钥匙的配制等。因此，学习任务是学习和工作任务的融合。按学习任务的性质又分若干模块，简单学习任务分为零件测绘、零件制图、金属材料、零件加工等四个模块，复杂学习任务分为零件测绘、零件制图、零件加工、金属材料、零件装配调试等五个模块。每个模块围绕各学习任务按“简洁、使用、够用，兼顾学生后续发展”的原则实现课程的综合化体系。每个模块的教学都围绕着同一个学习任务而展开。

这样，由简单学习任务到复杂学习任务的工作过程中，逐步完善学生的知识体系。同时，以工作任务为依托，学生的角色逐渐向企业员工角色靠近，实现了学习过程向工作过程的转变。体现了以能力为本位的职教理念。

4.采用适合技工学校学生特点的学习方式。在钳工实训中我们采用分组互动、合作学习。而且在教学中都渗透着六步教学法，行为导向教学法等，在六步教学法中突出了对学生能力的评价。同时小组成员相互依赖，相互沟通，相互合作，共同负责学习某些课题，从而达到共同学习的目标。合作学习的形式不仅培养了合作的意识和能力。而且通过小组成员的相互交流和相互启发，可以培养学生的沟通和社会协商能力（关于倾听别人的意见、包容不同意见的能力）。

总之，在钳工实训中实施工学结合的一体化教学，是符合技工学校学生特点的先进的教学模式，在这种模式中，不仅让学生掌握了理论知识和钳工技能，而更重要的是让学生在（尽量）真实的职业情境中学习“如何工作”，感受到个人在岗位的责任及团结协作的重要性，及熟悉标准、规范的生产过程和运作规律。从而实现理论学习与实践学习融通和一，能力培养和工作岗位对接合一，实习培训与顶岗工作学做合一。真正做到教、学、做的统一，实现学生全面发展，为学生高质量就业奠定基础。

参考文献：

[1]赵志群. 职业教育工学结合一体化课程开发指南【M】.北京：清华大学出版社. 2009.

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关键词：机械基础 教学方法

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）10-0100-01

机械基础是有一定理论分析且实践性较强的机械类基础课程。传统的教学模式以课堂教学形式为主，主要由教师讲授有关机械的一些基本概念、基本理论，但由于中职学生的学习积极性不高，学习态度、学习方法存在一定的问题，学生普遍存在接收慢、注意力不集中、学习效率低等现象。为激发课堂的生命力，提高学生的学习主动性，则成为当务之急，我在长期的教学工作中摸索到了一些教学方法，下面谈谈我的几点体会。

一、启发式教学法

古人云：“学起于思，思起于疑”。课堂导入提出问题会引起学生对这一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去掀开这层面纱。教学实践证明，课堂导入看似简单，但是对一堂课的影响是深远的。教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须生动有趣，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？螺纹截面形状是否相同？为什么？（1）台虎钳中螺纹是什么形状？（2）自行车轴上螺纹是什么形状？（3）车床上丝杠螺纹是什么形状？这些螺纹在实习课中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生经过归纳和分析后，能正确学回答问题，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。同时在解决问题的同时，实现了本节课最初的教学目标。

二、任务驱动教学法

为调动学生的学习积极性，改变传统教师“一言堂”局面。首先构建任务驱动教学平台，鼓励学生集体参与，变“填鸭式教学“为“任务式主动学习”，才会取得更好的效果。如果只是按照传统的教学模式，仅仅是照本宣科，很难充分调动学生的学习积极性，在备课时，我们首先充分了解学生，充分了解他们已经学习的课程及技能实习项目，然后在对新授内容进行教学设计时，将新授内容与学生实习相结合，以理论的实际应用为导向，以案例教学为中心，教师先从主观上让课堂对学生具有吸引力。第一章V带传动这一节，如果我们只是参照教材夸夸其谈，不但让学生失去学习兴趣，自己觉得付出了却没什么效果。我们可以设计任务驱动教学法法，让学生在钳工实训课时，去更换张紧钻床V带。我们可以在实训课上首先讲明安全操作规程，让学生观察已经撕裂的V带，为更换V带，让学生去查资料相互讨论，了解V带的形状、参数、标记型号。然后教师演示更换过程，重点突出拆卸、安装时需要注意事项、张紧程度、防护措施等问题。难点突出张紧方法，分清紧边、松边这样的教学设计。不仅让学生们对与V带相关的理论知识有了立体直观的认知，还让他们了解V带在机械生产中实际中的应用地位。

三、行动导向教学法

根据建构主义的学习理论，学习过程不是简单的信息输入、存储和提取，而是学生根据自己的经验背景，对学习信息进行主动地选择、加工和处理，是新旧知识经验之间的相互作用过程，是原有经验的概念转变。行动导向教学，提前向学生发放学案，由浅入深、层层递进地引导学生进行新知的自主学习。在课堂教学中，以创新为载体，充分体现“做中学，学中做”，让学生通过自主学习、小组合作学习和团队学习等方式完成知识的自我建构。在整个教学过程中，教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，利用情境、协作、会话等学习环境要素，充分发挥学生的主动性、积极性和创新精神，最终达到使学生有效地实现对当前所学知识的意义建构的目的。

以铰链四杆机构为例，首先播放铰链四杆机构在生活、生产中的应用实例录像让学生观看各机构的动作过程；通过小组交流讨论，将本组对学材中引导问题的答案（四杆机构的类型、特点及应用举例）填写在卡片上并在白板上张贴。此时教师不做任何解答。然后教师提出任务要求：各组在组长的带领下，确定本组团队名称及口号；根据组员各自的特点进行角色分配，推选出陈述员、自评员、互评员、信息员，各角色各施其责教师将各组制作的模型进行分类，让学生进一步明确铰链四杆机构的三种基本形式，结合学生的展示及模型演示总结铰链四杆机构三种基本形式的判断条件。学生通过分组讨论后，对本组张贴区内的张贴小条进行调整，对先前知识意义理解不准确、不完善的内容进行自我修正和完善；老师移动卡片，给出正确答案；将不属于三种基本类型的应用实例粘贴至其它类型区。师生共同完成本次课学生的学习评价。在教师的引导下，充分发挥学生的积极性，以小组形收集信息，经过消化过滤后交换意见、制定计划，完成任务，使学生获得知识，提高技能，培养了学生兴趣态度和意识，培养了学生的专业能力、社会能力、个人能力、方法能力、学习能力，体现了“教师在做中教，学生在做中学”的职教新模式。

四、高效课堂教学法

提高课堂教学的效率，丰富课堂教学，使教学内容得以实现和延伸。主要依赖于良好的师生关系的建立，生生之间的互动交流合作，让课堂教学充满生机。高效课堂是否能成功，教师如何主导设计很关键，还得需要良好的课堂控制力做后盾。课堂教学要高效，教学方法就需要与时俱进、不断创新。光靠教师一个人的精彩是不够的，学生才是学习的主体，是我们的主角。导演再出色也需要好的演员去配合。但是导演可以去选演员，但是，作为教师我们不可以挑学生。教育的目的，是帮助我们的学生爱上学习，并且学会学习。要实现高效课堂教学，教师与学生就要建立良好的、亲密的、和谐的合作关系。要形成这样一种关系，教师就应该做到：平时注意在生活细节中关心学生、用幽默的性格吸引学生、公平对待每一位学生、用心上好每一节课。

篇(6)

说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严酷的上下班和工作轨制;累——手持锉刀不竭地锉呀锉;辣——高速切削的出色表演;更多的甜——亲手建造出色的工件。

我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。

初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话，一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课!

接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出色的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初建造螺母时，教员对我们说，工件的尺寸必然要切确，若是巨细跨越了公役规模的01.mm那就要在得分的基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打磨。一路头我还觉得2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着阿谁原本就过错劲的残废的半制品，我抉择抛却它，重来!但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真的很想抛却，想不做了.但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必然要把它做好,就必然能行的!我对自己说,沉着点,还有时刻，还可以完成功课的!第二次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为小心，尽量切确，或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了功课。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高!但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员的比划和描画，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了，当那些课本上的图像和教员课上描画的机械真正摆在我们面前的时辰，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思考可就是看不清其真实脸孔的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看获得它们，摸得着它们，而且我们还会进修若何去独霸它们，除此之外还会进修若何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

此刻教员教育我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我们都建造了自己设计的工艺品，完成了教员安插的功课。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵循教员的教育及平安操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床的体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松，经由几回操练，我们已会车出合适要求的工艺品。

年光如流水，三周时刻转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体味是：

①经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的出产体例和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺。体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有初步的自力操作手艺。

③在体味、熟悉和把握必然的工程基本常识和操作手艺过程中，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。

④此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻率。同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的毅力!

⑤培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

篇(7)

【关键词】钳工；实训；一体化

自改革开放以来，职业技术变化的速率已经远远超过了职业教育训练的发展速率，也就是职业教育训练大大滞后于职业技术变化，职业学校不能及时、快速地培养适应产业结构调整、社会经济迅速发展的技术技能人才。这种反差严重阻碍了企业、经济和社会的可持续发展。中等职业学校要求职业学校的学生不但具有一定的理论基础知识，还要具有熟练地实际操作技能，以提高其就业竞争能力，创业能力和适应职业变化能力。

目前，中职的钳工维修专业普遍存在三个问题：⑴对一般学校而言，钳工基本功训练与理论严重脱节，学生的动手学习与动脑学习脱节，理论难与指导实际。⑵钳工基本功训练基本是按一个课题一个课题的单一进行训练，每一课题时间较长，学生感到实训枯燥无味，实习死气沉沉，学生缺乏实习兴趣，更谈不上在实训中发挥自己的主观能动性和创新能力；⑶实训考核只注重检查学生的产品质量，其他不做为考核项目。这样造成了学生在实际工作中容易忽视自己作为一个合格工作者必备素质方面的考核，这不能不说是实训考核上的一个较大的失误。

一体化教学体系，就是整理融会教学环节，把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑，构建职业能力整体培养目标体系，通过各个教学环节的落实来保证整体目标的实现。所以，一体化教学是以训练和提高学生的技能为基点，以实现主要能力目标为主线，以市场人才需求为导向，对教学内容进行从新建构，合理整合成新的知识领域，理论与实践紧密有机结合的一种教学模式。

理实一体化教学成功与否，直接影响学生进入企业后能否胜任本工种，本岗位的工作，能否适应职业变化。因而，如何搞好钳工理实一体化教学是学生在校学习中的关键。

笔者根据多年的钳工实习谈谈见解，与同行们共同榷商。

1营造实施一体化教学的良好氛围

实施一体化教学模式，牵扯面很广，决不是几个人短时间就能完成的。一方面，教师从根本上转变了教育理念， 校教学要改革，不改革就没有出路，不改革就没有活力，把一体化教学提高到关系学校和教师的生存与发展的高度来对待，为一体化教学的实施奠定了基础。其次，在总结钳工工艺理论教学和技能实习指导教学的基础上，结合中级钳工鉴定标准，认真编写每个教学课题教学方案，并在教学中不断改进、完善。对于学生层方面，在思想上要引起学生的高度重视，通过就业形式教育，企业信息反馈，历届毕业生的具体实例，使学生明白职业技能和职业素质的重要性，而要培养高素质的劳动者，实施一体化教学的教学方法是关键。

2采取多种措施，大力推进一体化教学

一体化教学使实习教学与理论教学有机地结合在一起，体现了让学生“学会认知、学会做事、学会生存、学会共处”的先进教学理念，既能使学生掌握必备的操作技能和理论知识，又使学生自觉地将所学理论与实际紧密结合，还可以培养学生的创业能力和创新能力。

2.1建立模块式教学，将理论教学与技能训练有机结合

所谓教学做一体化，就是理论实践相结合，教中学，学中做，教学做一体化的教学模式。就是坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，建立若干教学模块，将理论教学和技能训练有机结合的教学模式。它具有两大特点，一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，确定理论教学内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练。二是理论教学与职业技能训练相结合。注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。

2.2课题分段交叉，提高学生学习兴趣

以前钳工基本训练课题周期长，一干就是一个星期，同时实习内容单一，不是四方、六方，就是合套。学生感到疲劳厌倦，实习死气沉沉，从而使实习效果不理想。为改变这一局面，有必要按教学大纲规定的实习课时进行有计划有目的的重新设计、调整。采用两三个实习课题进行交叉，使学生既有实习规律可循，又感到实习内容形式多样。如錾、锯、锉三个实习课题交叉进行，两只三天即交换实习课题。教师按照分段课题的要求指导学生，使之操作姿势和操作方法准确协调，为以后综合性练习打下基础。这样的“理实一体化”实习往往可以收到事半而功倍的效果。

2.3由单一实习改为组合件实习，使实习趋于工厂化

众所周知，兴趣是积极探究某事物或进行某种活动的个性倾向，它能推动人们去追求和从事某种活动。俄国教育家乌申斯基曾指出“没有丝毫兴趣的强制性学习，将会扼杀学生探求真理的欲望”。中职的学生在技能培训方面，尤其是培训之后的第二学期，参与技能训练的兴趣不浓。这不是个别现象，甚至有的学生厌烦参加技能训练，更有甚者采用退学的办法来逃避训练。因此，有必要对影响学生技能训练兴趣的因素进行分析、探讨，找到关键因素方能对症下药，找出切实可行的措施来激发、提高和维持学生的技能培训兴趣。

采用“一体化”教学之后如何调动学生学习兴趣？我觉得应该由单一件的实习改为组合件的实习，统筹兼顾各种训练技能与工艺课之间的时间分配，生产实习一体化教学中理论教学与技能训练之间的时间分配，各种技能之间要合理交叉训练尤其重要。

如结合实习制作直角尺、锯弓、台虎钳等等训练中，教师在具体指导时要求每一种组合件的任意零件、任意工序必须是合格品。其好处是：

⑴加强学生对理论知识的应用；

⑵使学生明确产品合格与废品界限；

⑶了解个别操作对整体操作的技术联系，为全面掌握操作技能打下基础；

⑷生产了新产品，回收实习成本，改变了纯消耗实习的被动局面，减轻了中职学校因实习耗材带来的经济上的压力。

但是，中职学校的教学目的是全面培养学生实际操作技能技巧。学校不但要求学生能加工出合格的产品，而且也必须掌握正确的操作姿势和合理的加工工艺，这样才能为学生以后的工作及提高产品质量打下良好的基础。如果在单一件实习改为组合件实习中引导不当，就容易造成学生实习时忽视必须掌握的正确操作知识和加工工艺。

3实施对教学质量的监控

目前的实习考核办法基本上是检测学生的实习零件。这种考核办法可以衡量学生实际操作技能的高低，对实习教学进行竞赛和通考排列学生名次无疑比较准确，但是这种考核办法与工厂实际产品检测不符，工厂工人生产的产品只有合格和废品之分。中职学校学生实习考核用的是百分制，由逐项考核计分，最后汇总成绩。这样就容易出现实习零件某一处超差，最后汇总成绩却很高，但实际零件却是废品。这种考核的结果，使学生没有明确的合格与不合格产品之间界限的标准，因而也就缺乏一种主人翁的责任感和学习的压力。

众所周知，中职学校学生在校的实习任务主要包括以下的反面，一是养成安全操作生产的习惯，掌握操作时的正确姿势；二是掌握必要的生产加工过程，加工出符合生产需要的合格产品。鉴于上述原因，对学生实习成绩考核就包括两大项：

目测检查：通过实习教师的观察、了解，对学生安全操作法、零件加工工艺等项，分10、8、6、3、0五级打分。（具体标准可视本校情况而定）

检测检查：实习教师用工、卡、量具对学生已加工工件的工程尺寸、技术要求进行实际测量，按10（合格）、6（可修品）、0（废品）三级打分。

考虑到中职学生成绩实行百分制可把上述两次成绩相加乘以五，即为实习成绩。例：一学生实习，目测得8分，检测成绩为10分，实习成绩为

（10+8）×5=90

这种考核办法，能合理反映出一个学生的实际操作水平。这对从严要求学生，加快培养学生操作技能技巧，培养合格的中级技术工人是有益的，这样做也就更利于实习教学走上课堂化和规范化钳工一体化教学，充分体现了学生在实际操作中获取知识、习得技能、提高能力。这既是一个实施方案的过程也是一个验证方案的过程，是学生运用新知识、新技能、新方法去解决问题的过程。在这过程中要让学生有收获、有体会、有感悟，感受知识、技能、方法的力量，体会劳动的艰辛，培养了学生创业能力和创新能力。

总之，在钳工一体化教学过程中，必须勤于思考，从中发现问题，善于总结，并在实际教学中加以改进。只有这样才能丰富一体化教学内涵，提高教学质量，使学生提高专业技术强化技能，使之适应企业生产的要求。

参考文献

[1]中国劳动出版社，《钳工工艺学》1991

[2]高等教育出版社，《机械常识与钳工技能》 2008