技术管理精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇技术管理范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

关键词：选矿技术；管理；技术进步；

Abstract: Mineral Processing Technology management plays a very important role in the management of the entire dressing; good beneficiation technology management is to ensure beneficiation normally a necessary condition for economic efficiency of enterprises by strengthening the mineral processing technology management, economic strength, beneficiation the technical and economic indicators has been improved, thus contributing to the technological progress of enterprises.Key words: mineral processing technology; management; technological progress

中图分类号 : TD9文献标识码： A 文章编号：

引言

加强技术管理对选矿生产过程的正常进行，选矿产品质量的提高，劳动生产率的提高，各项消耗和选矿成本的降低以及工人操作水平的不断提高等方面具有决定性的影响。做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证，依靠选矿技术的进步全面提高选矿生产的经济效益是现代选矿厂管理的当务之急。

国内外许多先进企业的实践经验告诉我们，一个企业能完善自己的技术管理，在一定的条件下，生产就能够正常地进行。反之，如果削弱或取消了技术管理，那就会给企业带来不可估量的损失，因而，技术管理的目的就在于保证企业能够均衡、有节奏地高效率地进行生产，达到成本、效益最佳化。

二、选矿工艺过程中的技术管理

（一）矿石物质组成的变化将直接影响各项选矿技术指标, 因此,必须加强选矿厂入选原矿的管理, 及时掌握原矿性质的变化情况,正确地指导选矿生产, 提高企业的选矿技术指标。对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。

例如，某采矿厂钼矿采用手选工艺抛弃部分废石，平均每天抛掉废石量60吨左右，每月直接节约生产成本10万元以上，平均品位提高0.2%，每年多产钼精矿396吨（处理矿量300吨/日，品位45%），年增加产值3000～5000万元。首钢大石河铁矿利用磁滑轮预选，废石产率达到8.0%，是原矿中废石的97.56%，效果非常明显。

（二）积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。

据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至12毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。

例如，某集团公司金矿，对碎矿系统进行了改造，改造前破碎产品粒度为14毫米，球磨机的处理量为1250吨/日，改造后破碎产品粒度降至12毫米，球磨机的处理能力提高到1350吨/日，提高了8%，每年为矿山增加产值1400多万元（原矿品位3.5g/t，黄金价格125元/克）。

（三）认真抓好金属平衡工作。

金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。

(3) 加强细泥回收, 全面提高细泥回收率。

矿山原生细泥约占出窿矿石量的 8%左右,原生细泥金属量约占出窿矿石金属量的 7%, 次生细泥量约占合格矿砂量的10%左右, 次生细泥金属含量约占合格矿砂金属量的3.5%左右。某采矿厂钨矿原细泥工艺选别回收率虽可达35%左右, 但生产运行成本过高,亏损严重,因此停止运行。

但后来本着力求工艺流程简单, 成本低廉, 经济技术指标可行的原则, 投资30 万元, 对原生细泥实行单独回收处理(工艺流程为倾斜浓密箱浓缩分级,摇床回收,中矿再磨再选, 精矿人工脱硫, 溢流经沉淀后,采用蒙古包富集和脱泥,富集后的产品用摇床回收处理)，仅采用 10 台摇床, 一台φ800 mm×1600 mm的棒磨机,蒙古包不需动力设备,工艺流程简单, 成本低廉( 总成本在6000 元/ t 钨精矿) , 回收率可达31%左右,每年为矿增收约60万元左右。次生细泥于又投入 10 万元左右进行改造,改造后的次生细泥回收率为20% 左右, 成本约为7000元/ t钨精矿, 每年也可为矿山增收2. 5 万元左右。

（五）加强选矿试验工作。

对生产现场的矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产；现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。

三、选矿厂日常技术管理

做好日常选矿生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。

（一）、建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术操作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。

1、建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1～2月将采场试验做完，以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。

2、制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。

3、制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。

4、对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2～3年安排一次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。

5、对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。

6、根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。

（二）建立健全技术责任制和岗位责任制

正常情况下，选矿厂和车间应设主任工程师或主管技术员，对选矿生产技术工作负直接责任，每个选矿厂都要组织建立小型选矿试验室，使科学试验工作走在生产的前面，充分发挥工程技术人员的作用；各个生产岗位建立岗位责任制、设备操作维护规程和安全生产制度，并严格贯彻执行。

（三）加强设备技术管理，健全设备维修制度，积极贯彻“预修为主”的方针，加强设备维护保养，提高设备完好率与运转率，保持生产、工艺的连续稳定，为提高选矿各项技术指标创造条件。在实际生产中选矿技术指标与设备的好坏息息相关，技术指标的波动很大程度上与设备有直接或间接的的联系，因而，加强设备的日常维护保养，保持设备良好的运行状态至关重要。比如在碎矿生产中，产品中出现大块矿石，大多是由于筛分的筛子破损而修补不及时所至；当浮选机叶轮盖板磨损使叶轮与盖板间隙过大时，会恶化浮选效果，严重影响浮选回收率。

四、结语

综上所述，技术管理在选矿生产中有着举足轻重的地位，我们在生产中不仅要重视技术管理，更主要的要在实践中提高技术管理的水平，逐步引进新的选矿药剂、新工艺、新设备和先进的选矿技术，使之更好的服务于生产，为矿山的可持续发展提供有利的技术支持。

作者简介：

陈俊，男，1982年4月12日出生

籍贯：贵州毕节

学历：大学本科

毕业院校：2006年6月毕业于河南理工大学材料学院矿物加工工程

篇(2)

一、技术管理与安全生产的关系

要做到煤矿安全生产，就必须综合地运用多种生产技术和管理技术。因为煤矿安全管理时刻存在于煤矿生产管理工作之中。涉及到煤矿生产的方方面面和各个环节，而煤矿生产的过程又十分复杂，环节众多。因此。我们必须把技术管理看成是煤矿安全生产的重要组成部分，渗透到煤矿生产管理的全过程，指导煤矿生产管理工作，使煤矿生产的各个环节相互配合，相互适应，避免因某一环节发生故障而打乱正常生产秩序甚至酿成大祸。

二、煤矿的合理开拓开采方案的设计主要取决于技术管理

矿井开拓开采设计的合理与否，直接关系到煤矿的安全生产。矿井的开拓和开采设计是对巷道布置，采区的划分，生产工艺流程，设备造型以及安全技术措施的制定等都要有总体规划和安排，为了满足矿井开拓，开采部署合理化的需要，在设计时就必须对地质勘探，先进技术和装备的发展和使用，先进工艺流程的发展水平进行广泛的了解，设计应贯彻集中化，机械化和技术经济合理化的原则，巷道布置力求简单，各系统的设施和设备能力首先要经济实用，全矿性的防治事故措施要得力，上述都必须要有技术的支持，必须进行充分的技术论证，技术分析和技术方案的比较，最终制定出最佳方案。一座矿井的开拓设计，甚至一个采区的开采设计，关系到整个矿井的寿命和效益的好坏，所以技术管理是在制定开拓、开采设计时的作用就显得尤为重要。

三、技术管理是查处和治理煤矿事故隐患的有效途径

煤矿井下生产过程中，本身就受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害的制约，在生产过程中，采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故，甚至可以酿成大祸，严重危及职工的安全，不论任何煤矿均存在着不安全的因素，只是程度不同而已，只有通过不断查处事故隐患，明确安全上的工作重点，有针对性地采取合理措施，才能确保煤矿安全生产。众所周知，煤矿生产隐患与事故是密切相关的，那么预防事故的重点就是消灭隐患，如果对小的隐患或一般的隐患重视不够，治理不及时，不彻底，也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。煤矿在开采过程中，水、火、瓦斯、煤尘、顶板问题始终伴随着矿井的开采，因此对这些长期患要加强基础工作，建立健全规章制度，完善监测手段，实施防治措施，使其不出现危险状态。如果在开采过程中，对出现的局部瓦斯超限，开掘工作面接近含水层，采煤工作面顶板初次来压和周期来压以及过断层等这些短期隐患，应明确责任，制定临时措施，加强管理，使其尽快消除，所以说，煤矿短期患又是技术管理的重点，不仅要有定期分析，还要尽可能做到定量分析，根据理论分析和实践经验探讨隐患与事故的关联度，科学合理地制订出切实可行的措施，把事故消灭在萌芽状态。

四、狠抓“一通三防”技术管理是煤矿安全生产的重中之重

近年来，煤矿瓦斯事故频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失。惨痛的教训说明：“一通三防”技术管理工作决不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有保证，更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失，因此，要想把握安全生产的主动权，就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点，狠抓“一通一防”技术管理工作，坚决控制瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。因此要搞好“一通三防”技术管理工作就应做好以下几点：

（1）建立健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作的责任制，明确责任，狠抓落实，实行齐抓共管协同作战。同时要重点把好四关，即：设计关、生产布局关、措施审批关、隐患处理关。

（2）高度重视矿井通风技术管理工作是矿井防治瓦斯、粉尘和防灭火工作的基础，在具体工作中，要加强通风系统的管理，调整改造不合理的通风系统，管好用好通风设施，建立和完善矿井通风管理制度，做到合理供风、配分。同时要教育广大员工爱护好通风防尘设施，杜绝人为的破坏，确保矿井通风系统的合理、稳定、可靠。

（3）加大“一通三防”安全措资金的投入，配齐通风防尘设施，也就是说在“一通三防”设施的资金使用上，该花的钱，坚决一分不少，以确保通风、防尘设施安全可靠，做到万无一失。

五、实现煤矿安全生产的最大动力就是要依靠科技进步来加强技术管理

要想实现煤矿安全生产，必须依靠科技进步，改进采煤工艺，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，提高广大员工的综合素质，努力改善井下的工作环境。大家都知道，煤矿安全状况不好，除受地质和开采的特殊条件制约外，很大程度上是由于装备和工艺落后，安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜，做好可行性研究和技术论证工作，不要盲目行事，另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，因为，对一部分新技术存在着二次开发的问题，应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性，避免形成新的隐患，使其在安全生产过程中发挥良好的作用。

六、技术管理体系的建立和完善，有效落实是煤矿安全生产的有力保障

煤矿安全生产的大量事实证明，加强对生产技术的领导。明确责任分工，建立以总工程师技术负责人为首的技术责任制的技术体系是十分必要的。没有一套有效的技术管理机制，没有一个完善的技术管理机构，技术管理就必然带有随意性，也必然会给煤矿安全生产带来隐患。

篇(3)

车辆技术管理是一个全过程管理模式，管理车辆从开始选购到最后终报废的整个过程。车辆技术管理的最终目的是保证车辆在使用中状况良好，安全生产，提高车辆的使用效率，降低运输成本。车辆技术管理包括了很多方面的管理，例如前期管理包括选购、接收，中期管理包括使用、维护和检修，后期管理包括改造改装和报废等。还有车辆封存、停驶和车辆技术装备管理等。加强车辆技术管理，能够保证运输低耗、高效、安全、优质，让车辆能够更好地为我们服务。

2.形势变化

近年来国内环境的变化，对车辆技术管理提出了更高的需求。

2.1市场变化

我国大力兴建高速公路，数量不断增加，规模也不断增大，公路的运输能力增长迅速，结构也在不断优化。到2008年年底，我国公路营运车辆达到930多万辆，大型客车25万辆，载客汽车170万辆；专用载货汽车和普通载货汽车分别为41万辆和720万辆。截至2008年，我国旅客周转量达到12532.21亿人公里，客运量达到将近270亿人，公路运输量连续增长。

2.2技术变化

随着我国经济水平的提高，车辆数量逐渐增加，而接下来几年我国的汽车工业技术将出现质变。而现今汽车市场也呈现出新的特点：越来越多的轿车将使用柴油机，电动汽车出现并开始应用，国家将制定更加严格的安全标准，更多轻质材料将代替现今普遍使用的钢材，车重越来越低，汽车上将出现各种电子设备。

2.3能源危机

环境问题逐渐凸显，能源危机开始威胁到每个国家，而汽车行业需要消耗大量能源，能源短缺给汽车行业的发展带来了挑战。虽然我国是石油大国，但是很多石油仍然需要进口，汽车数量的增多也带来了严重的空气污染，我国机动车消耗柴油量占据了总量43%，消耗的石油达到总量的85%。如果按照这种趋势，到2030年我国石油量必须达到3.63亿吨，而我国石油产量难以满足汽车消耗，因此需要大量进口，给我国的能源安全和经济发展带来不利影响。

3.汽车技术管理存在的问题

3.1制度不健全

很多管理政策都不够完善，例如车辆二级维护竣工检测机制和综合性能检测行业政策等，影响了汽车行业的顺利发展。首先，评定营运车类型的制度不完善，一般交通部采用的是JT/T325标准，但是在实际操作中，存在虚假配置的问题，又如将某些新品牌的客车同时评为中级客车和高级客车，例如金旅、宇通等；第二，很难将一些车辆检测的内容落到实处，我国车辆流动性很大，有一些需要重点检测的项目，但是现行的检测方法无法满足需求，例如密封性检测、油耗检测等。现今大多数监测站不检测底盘输出功率，直接捏造数据填写在报告单上，实际上我国有关于底盘输出功率的规定和标准，但是这个检测项目并不包含在实际检测中。

3.2管理不到位

车辆技术管理没有统一的收费标准，发改委和交通运输部出台了相关规定，允许当地部门和政府可以根据实际情况管理道路运输及其相关业务价格，但是大多数维修企业或者维修站并未执行这个规定，仍然执行原来颁布的工时定额，收费和规定的标准有很大差别。为了能将车辆运行的技术状况完整、真实的反映出来，需要为车辆建立档案，在其中行驶里程、交通事故等信息，但是大多数档案都是为了应付检查而临时填写的，缺乏真实性和可参考性。

4.如何加强车辆技术管理

4.1健全相关法律法规

我国虽然已经有关于车辆技术管理的法律法规，但是可操作性太弱，细化程度太低，无法适用于一些特殊情况。因此要修改一些法律法规同时增加一部分，保证相关法规更具系统性和权威性，能够实际操作。

4.2提高管理水平

首先要抓好源头，大力宣传车辆维护。将二级维护落到实处，做好信誉质量考核工作，如果经营者没有按期维护车辆，则要严格按照规定处罚。利用理论知识加强管理，科学理论是车辆技术管理的基础，同时还需要正确的方法以及科学的决策，因此要加强研究相关政策和理论，预测车辆技术管理的发展趋势，可以有效指导车辆管理计划活动的发展。

4.3转换思路

应该结合市场和社会发展趋势，针对不同层次的车辆建立不同的管理体系，创新管理方式，开展简单有效的管理工作，认真解决繁琐、不切实际的管理方法。

5.结语

篇(4)

坚持从实际出发，有计划地采用适合国情的先进技术，并且要重视我国广播电视系统已有的技术成果和管理经验的推广应用。要重视现有技术设施的作用，充分发挥其潜力。注意全面提高经济效益和广大生产能力相结合，节约能源、降低物耗、提高质量、提高工效，以最少的人力、物力消耗，充分满足本系统的业务需要。要注意使技术活动能够做到“综合各方面因素的最佳组合”，这些因素有设备运行效率、能耗、材料消耗定额、维护的方便和及时、使用寿命、投资、安全可靠性、环境影响等。

二、理顺关系，建立完善的科学管理体劁

首先，技术部门的机构，应按节目制作、节目播出和综合技术管理三大部门来投置，并配以相应的的技术工作岗位。同时，应该适应情况的变化，作相应的变更。例如广告已成为广播电视系统重要经费来源，听众、观众和广告客户都要求有高艺术性和高技术性相结合的广告，在广告部门设置技术机构和技术岗位就成为必须考虑的问题。其次，要按照本地区本单位的具体情况，科学地设计技术系统。技术系统和管理体制与总工艺流程密切相关。要以宣传方针、任务、节目套数、总播出时间，以及新技术发展状况和设备的性能、价格因素等等作为设计依据，力求新技术发展状竟和设备的性能、价格因素等等作为设计依据，力求达到科学、先进、完善、可靠、经济、多功能的设计要求。再次，科学地管理并合理地配置设备。要实行设备统一管理，责任到人，定期检测，按节目制作质量实行设备定额核算，进入成本；按照不同节目配不同等级设备的原则，选购设备尽可能齐全兼容，既可综合使用，又能分散使用。还有，要关注近期设备引进的方针。广播电视设备总的发展趋势是功能多、性能高、体积小、重量轻。要根据本单位的经济能力和实际情况，调研、评估、规划、以寻求一种较为合理的过渡形式，逐步实际技术设备的升级换代和系统配套。

三、抓好技术队伍建设，全面提高技术管理人员素质

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关键词：矿产资源；选矿技术；问题；措施

【分类号】：TF762.3

前言：矿产资源是人类赖以生存和社会发展的基础。当今世界有80%的工业原料和95%的能源取自矿产资源。随着各国经济的不断发展，社会对矿产品的需求越来越多，它一方面促进了矿物加工工程技术的进步，另一方面污染了人类生存的环境。如何使矿产资源开发与环境保护协调发展，是世界各国面临的共同问题。而自然资源开发利用的深度和广度，依赖于科学技术的发展，其中选矿技术的发展起着很关键的作用。例如每立方公里的岩石中含Al2 300万t、Fe 1 300万t、Cu26万t、Sn10万t、Au1万t、U7 000万t，如果高科技将其分离，则地球上提供我们可利用的资源是非常宽广的，这将极大地促进社会经济的发展

（一）我国矿产资源开采存在的问题

我国矿产资源开发利用取得了许多重要的成就，甚至在某些方面居国际先进水平。但从总体上来看低于国外先进水平。目前我国年开采矿石量在53亿t，仅次于美国居世界第二位；但人均拥有矿石量很低，仅为世界人均拥有矿石量的43%左右，居世界第80位。因此应继续大力开发矿产资源，同时应重视研究解决目前我国矿产资源开发上落后的主要问题。

1、资源储量利用率（产量与储量比）不高。仅为主要矿产资源大国的1/2～1/5。原因主要是在于有些矿产开采品位过高，例如铁矿，美国、加拿大的开采边界品位为15%～23%，原苏联为15%，我国一般为26%～30%，致使我国张家口、于家沟储量达20亿t的贫磁铁矿没有开采利用。

2、矿产资源的综合利用率低。根据全国845个矿山调查，综合利用率只有15%， 75%的矿山企业综合利用率不到2.5%。就有色金属而论，国外先进矿山综合利用率可达到80%～90%，而国内的平均水平为50%，比国外约低30%～40%。

3、非金属矿产资源开发利用落后。非金属矿产资源种类繁多，性质各异，用途广泛，国外非常重视非金属矿产资源的开发利用。目前发达国家非金属矿产值为金属矿的1・5～2倍，我国有丰富的非金属矿产资源，然而选矿回收率低，精矿品位低，超级产品少；我国应把非金属矿产资源的开发摆在极为重要的地位，特别是金属矿产中伴生的非金属矿产资源的综合回收应引起足够的重视。

4、二次资源的回收利用率低。目前我国的工业固体废弃物综合利用率为25.54%，与经济发达的工业大国相比，存在相当大的差距，也是由于综合利用率低，历年矿业部门的工业固体废弃物，累积堆存已达440 823万t，占地面积17 971万m2，造成较为严重的环境污染。

二.选矿日常技术管理措施

做好日常选矿生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。

（一）认真抓好金属平衡工作。

金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。

（二） 加强细泥回收， 全面提高细泥回收率。

矿山原生细泥约占出窿矿石量的 8%左右，原生细泥金属量约占出窿矿石金属量的 7%， 次生细泥量约占合格矿砂量的10%左右， 次生细泥金属含量约占合格矿砂金属量的3.5%左右。某采矿厂钨矿原细泥工艺选别回收率虽可达35%左右， 但生产运行成本过高，亏损严重，因此停止运行。

但后来本着力求工艺流程简单， 成本低廉， 经济技术指标可行的原则， 投资30 万元， 对原生细泥实行单独回收处理（工艺流程为倾斜浓密箱浓缩分级，摇床回收，中矿再磨再选， 精矿人工脱硫， 溢流经沉淀后，采用蒙古包富集和脱泥，富集后的产品用摇床回收处理），仅采用 10 台摇床， 一台φ800 mm×1600 mm的棒磨机，蒙古包不需动力设备，工艺流程简单， 成本低廉（ 总成本在6000 元/ t 钨精矿） ， 回收率可达31%左右，每年为矿增收约60万元左右。次生细泥于又投入 10 万元左右进行改造，改造后的次生细泥回收率为20% 左右， 成本约为7000元/ t钨精矿， 每年也可为矿山增收2. 5 万元左右。

（三） 建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术操作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。

1、建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1～2月将采场试验做完，以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。

2、制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。

3、制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。

4、对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2～3年安排一次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。

5、对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。

6、根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。

（四）建立健全技术责任制和岗位责任制

正常情况下，选矿厂和车间应设主任工程师或主管技术员，对选矿生产技术工作负直接责任，每个选矿厂都要组织建立小型选矿试验室，使科学试验工作走在生产的前面，充分发挥工程技术人员的作用；各个生产岗位建立岗位责任制、设备操作维护规程和安全生产制度，并严格贯彻执行。

（五）加强设备技术管理，健全设备维修制度，积极贯彻“预修为主”的方针，加强设备维护保养，提高设备完好率与运转率，保持生产、工艺的连续稳定，为提高选矿各项技术指标创造条件。在实际生产中选矿技术指标与设备的好坏息息相关，技术指标的波动很大程度上与设备有直接或间接的的联系，因而，加强设备的日常维护保养，保持设备良好的运行状态至关重要。比如在碎矿生产中，产品中出现大块矿石，大多是由于筛分的筛子破损而修补不及时所至；当浮选机叶轮盖板磨损使叶轮与盖板间隙过大时，会恶化浮选效果，严重影响浮选回收率。

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关键词：煤矿机电设备；管理

机电管理是综合性的人与物的管理,是煤矿重要管理体系之一,是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来,煤矿的机械化程度不断提高,由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚,作为设备使用、管理、维护并重的基层单位,仍处于粗放式的管理状态。因此,应加强煤矿机电设备基础工作重视煤矿机电设备检修工作,进行机电设备的技术改造,强化质量标准化管理。

针对于煤矿机电管理，我们只有认真抓好机电管理和维护工作，保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，上水平，达标准，才能保证煤矿的正常生产，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

一、煤矿机电管理存在的主要问题

1.机电管理职能部门没有充分发挥作用。

大多数矿井机电科都承担两种职能:机电管理和机电生产。机电科管理人员的主要精力放在生产上,管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够,机电职能管理作用淡化。

2.对机电标准化工作认识不足。

一些矿井没有专职机电标准化管理人员,多为兼职。部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗、干标准活。

3.设备管理不到位。

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。

4.设备存在隐患较多。

设备老、旧、杂,带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验等。

5.机电技术力量薄弱,技术手段落后。

一些地方煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产,以政带技的现象相当普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查,一些仪器仪表老化而且不全,测试手段和方法落后等。

6.机电队伍整体素质较低。

一些地方煤矿机电管理人员文化较低,专业技术水平不高。机电职工一般未接受过机电专门技术培训,理论知识不足,实践经验缺乏,违章作业时有发生。设备故障率较高,因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

二、改进煤矿机电管理的对策

1.做好煤矿机电设备的检测

（l)制订和完善了机电设备检测管理制度, 坚持每月对各种机械保护、联结件、部位实行了定期检查和试验。

（2)对综采工作面及变电所的电气保护和接地保护进行定期测试。

（3)坚持开展大型设备的故障诊断和预测预报工作。利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验。充分利用油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的油进行化验、分析,保证了大型设备正常运转。

（4)对调拨进矿的电气插件等配件,一律进行检验和测试,把一切事故隐患消灭在地面或矿外,为实现机电安全把住了关口。

（5)充分利用每年的元旦、春节、五一、国庆等节日期间对大型设备进行预防性停产检修,及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。

2.加快机电设备的投入和改造

加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。

3.完善煤矿机电技术管理体系，努力提高技术创新能力要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4.重视人才培养，提高员工素质

企业员工的素质决定着企业的发展方向，在大部分企业员工素质不高的情况下，要对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理，就要大力加强企业人才培养的力度，注重员工素质的提高。企业可以指定政策提高技术人员的待遇，使他们在员工中发挥技术骨干的作用，并重点培养技术工人，将在各领域有突出发展的员工组织起来，进行综合培训，提高员工的业务素质，在煤矿产业公司每部营造出尊重人才、重视科技发展的良好氛围，激励更多的企业员工注意提升自身的业务能力和科学文化水平，为企业今后的更快发展贡献自己的力量。

总之，提高地方煤矿的机电管理水平,必须从基础工作做起:以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,扎扎实实地搞好机电管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行。

参考文献：

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矿山测量技术实质上指的是一种交叉性质的学科体系，是多种学科相结合完美发展而来的。它的发展需要我们满足三种要求，这三种要求必须同时达到才可以有效进行测量手段的展开。第一是仪器和测绘技术的发展要求，这是最基本的，也是首要前提;第二是矿业项目与采矿方面的技术发展要求，这是整体上的要求，需要我们综合考虑矿业情况，并详细作出分析;第三是别的学科领域发展的要求，这是我们在矿上进行测量工作时，与其他技术和手段的结合过程，这些其他学科也就涉及到了经济学、地质学、数理学等方面。而在国际上对矿山测量技术有一种新的创新定义:矿山的权益调查与研究，矿山图纸的绘制以及矿山的测量计算和记录。但是在我国对矿山测量的定义是:矿山的地质勘查工作的展开与测量技术、生产运行与测量手段、地面数据的详细测定、开采矿山的几何数据研究，对地下数据图件进行详细测绘，合理开发和利用资源，以及防护理论的真实展开等方面研究的重要学科。

2矿山测量技术概况

2．1测量的设备全站仪器、电子经纬仪器以及GPS设备等的广泛应用对现代社会的进步和发展作用不可磨灭，更是给矿山开采带来了极大的益处，对施工作业的各项工作的顺利展开创造了很好的条件，如对测量数据、采集数据、地下地面工作测量误差计算等带来了便利，同时测量的精准度和测量效率也在逐步提升。这些技术条件的发展不仅解决了昔日矿山开采的重重困难，还让开采人员的工作难度降低了，工作效益提高了。同时，对矿山的合理开发和利用做出了突出贡献。2．2应用3S技术3S技术通常就是我们所讲到的遥感技术、GIS技术以及GPS技术，这三种技术的总称。在测绘工程中，这三种技术都是同等重要的，缺一不可。同时，这些技术也是矿山测量技术手段中不可或缺的技术部分。这些技术都具有各自的特点，或者说各具优势，如自动化、数字化以及智能化等，我们在处理数据的时候、传输图形以及显示计算一体化问题的时候都需要测量的工作。3S技术能够推动测量工作的顺利展开和实际操作，促进了矿山资源的开发与利用。

3矿山测量技术的创新

3．1在理论方面的创新矿山的测量技术所涉及到的领域是非常广泛的，即使是其他学科在进行发展测量技术手段时，也能带给矿山测量一些新的契机和机遇，同时也带来新的创新内容，提出新的创新理论，并努力将其付诸于实践，这样又可以进一步推动矿山测量技术的创新和深入发展。应用方面的创新。随着社会的不断发展进步和矿山测绘技术的逐渐成熟，矿山测量技术手段也逐步发展为一门学科。随着社会的不断发展，矿山的测量工作，不仅需要传统应用方面的维护，还需要进行创新式的维护。如果要达到这个目标，就必须采用新的技术手段，采取新思路运用新手段，这其中就包括了应用方式的创新、应用体系的创新。3．2技术的创新—RTK技术传统测量外业常常会受到多种因素的影响，例如地形、气候、季节变化等，因此，从某种程度来分析，其测量精度、作业速度等都会受到一定限制，导致测量的能见度非常低。特别是在通视条件非常差的情况下，根本不能顺利完成测量作业，但是在应用GPS-RTK技术之后，便能从根本上有效解决此问题。定位精度偏高，数据可靠，不会出现误差积累，并且在测站中并不需要通视。在没有基准点或者是基准点被破坏的情况下，导致通视困难的地方，都可以进行准确、快速的定位。定位速度较快，且作业人员相对较少。GPS接收机只需要安排一人进行操作即可，而且在待测点仅需等待1～2s的时间，便能够确定坐标，因此测量效果是非常高的。

4矿山测量中的技术应用

4．1地形的测量与采剥状况进行外业作业要选用全站设备、地物编码等一些基本仪器，使用相应的测图软件进行测图工作，这些步骤的相同点是需要对周围的地貌零碎部分实施测量，并且还需要符合原有设定的零碎点和测站通视的标准，另外这项工作的完成靠一个人是不行的，需要多人合作，如果真是产生了错误，就必须要重新进行测量。4．2钻孔与边界线工程项目的放样实际地方的标定，我们已经在具体的位置定好了，然后就可以根据具体的要求进行放样处理。如全站设备的边角，我们需要注意这个问题，在一般情况下，我们不会发现太大的问题，一个点真正放好之后，需要通过三个人对边角的情况进行描述和移动，但在进行相应的放样工作时，点之间要保持绝对的通视，这点很关键。如果在放样过程中，遇到了不能解决的问题，就必须选择另一种方式来解决了，其实还可以通过很多方式来完成放样。要是两点之间的距离确实很远，需要实行支测点，但是这样一来，误差就会很容易拉大，放样点的准确度也会受到不同程度的影响。

5结语