产品生产计划精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇产品生产计划范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

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生产计划是一个企业对于其产品如何进行生产的前期规划，通过生产计划的制定，可以对产品的流程、工序、质量、产品生产周期等一系列的问题有一个充分了解，根据生产计划做好生产计划管理工作是做好生产的重要保证。

 

1 生产计划管理简介

 

生产计划是针对产品订单所作出的相关计划等，其包含有：生产过程中的人员安排、生产设备的配置、生产所需物料的配合、产品生产周期的确定、产品生产工艺及工序的安排以及产品质量的把控等。生产计划的划分较为灵活可以根据生产计划制定的时间周期进行划分也可以根据制定生产计划的部门的不同进行划分，同时还可以根据生产计划制定的类别进行划分等。生产计划的主要内容有：(1)作业计划;(2)材料计划;(3)人员配置计划等方面的内容。

 

2 生产计划系统的重要作用

 

生产计划系统是确保生产计划顺序制定并且具有科学性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5个方面的功能：计划功能、预测功能、管理功能、监督功能和协调功能。良好的生产计划系统对于整个生产及系统具有积极影响产品需求量，反之将会起反作用，影响生产计划管理的重要原因主要有：领导的不重视、管理能力的缺乏、闭门造车以及对于生产计划的要求不严等。

 

2.1生产计划系统的构成。做计划并不意味着成功但是良好的计划是成功的重要保证，生产计划体系主要是由3部分构成：组织体系、表单体系以及运作体系。其中生产计划组织体系具有收集制定计划所需要的信息、分析生产任务、拟定相应的生产计划、对生产计划进行相应的研讨论证、批准生产计划以及检讨和修正相应的生产计划等。生产计划的表单体系也是生产计划中重要的一环，对于表单体系的要求如下：表单体系的好坏只取决于表单的的质量而不是表单的数量，而且如果数目众多的表单中有很多重复的、不明确的、不操作的将会降低工作的效率，而对做好生产计划的制定工作是没有益处的，同时表单的现今与否是体现在表单的内容是否合理准确，而不是体现在形式上的先进.同时表单需要简洁、高效，复杂的表单则只会增加阅读人员的负担，浪费更多的时间在阅读表单上，而不是对表单的内容进行分析。在进行表单的制定时，需要注重表单的精髓，而不是跟根据自己的想象随意的进行制定，在进行表单的制定时需要注意表单体系要求重点突出、不能有遗漏和重复，分类要明确等。

 

2.2生产计划的运行过程。生产计划的整个运行流程分为计划的制定、计划的研究、计划的管理以及计划的监控等环节。做好计划制定的科学性、合理性是十分必要的，其中，人员是组成整个生产计划的核心。对于计划人员需要做到：具有较强的行业生产经验、较强的数字观念、一定的综合分析能力和很好的统筹能力。在整个生产计划中人员是系统中惟一能够领导和支配其他各元素的，系统的其他元素，必须依靠“人”才能联系和衔接起来。人能够创造和改变其他元素，能够支配整个系统的运行。

 

2.3评价生产计划系统的方法。生产计划系统是否优秀主要是尤其效率决定的，其主要表现在以下几个方面：生产计划能够按时完成、符合生产实际、实事求是、计划的可行性强，达成率高、制定计划的程序完善，运作合理、如有临时的变动，应及时迅速以及有必要的应变空间和富余生产能力等方面，

 

2.4生产计划管理的水平的提高。生产计划管理需要从以下几个方面进行考虑：(1)生产计划信息管理需要注重市场信息管理，要对市场在整个计划制定中所起的作用有一个充分的认识，突出市场的重要作用，在制定计划时需要深入了解市场对市场的需求，客户的需要等方面的信息，进行有目的的收集，这项工作不仅仅是企业销售人员的工作，而是每一个企业员工都应有的意识，尤其是在生产计划的制定过程中该更是要将市场防止首位，只有对市了如指掌，才有可能制定出符合市场需求的生产计划并未企业带来巨大的利润。要对收集到的信息做好分类整理工作，需要建立起完善的信息统计与分析管理制度，通过采用不同的方法分析找出其中最为合理、高效的统计与分析方法，从而得出较为合理、真实的分析报告，(2)对于客户的订货资料应当一起足够的重视，其是短期生产划的必备材料。(3)以及对企业自身生产能力的了解，企业的生产能力是制定生产计划的重要依据。(4)对于生产所需物料的供应，物料的库存情况对生产关系很大。

 

2.5生产计划的实施管理。生产计划制定出来，还只是迈出了第一步，更重要的工作还是计划的执行监控。生产计划的控制是由控制着按照生产计划对受控者进行控制，同时在计划执行的过程中会受到环境的影响，同时影响的结果也会反过来影响环境。整个生产控制机构的运行过程如下：生产资源输入到车间中由车间人员使用机械设备进行加工，加工完成后通过检测人员完成对产品的检测任务，同时将检测统计后的数据反馈回车间管理部门来为后续的生产计划任务提供数据支持。其中生产控制系统都具有共同的特征，但是各种控制系统又各自具有相应的差别，其中可以分为开放控制的方式、封闭控制以及前馈控制，其中封闭和前馈控制都是有反馈的控制方式，通过对生产过程中存在的问题进行分析反馈，从而对后续的生产进行一定的修正。

 

在进行生产计划管理时需要注意：月计划应该以产品数量为单位进行制定，各车间部门的工作分配应该明确合理，在计划的制定时应将产品的配套的配套和交接进行有机的结合，并在车间的实际生产能力的基础上努力做好工作量的平衡分配问题以及生产所需的其他资源的调配。周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定，再报生产部审批，使得制定出的计划更为的符合实际且便于落实，因为车间更加了解生产进程，了解生产能力与生产实际。计划是一种十分明确的计划，也是最为具体的生产计划。日计划要明确到产品的零部件，要明确到日加工量，明确到个人。

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关键词 企业 生产计划 控制 措施

中图分类号：F768 文献标识码：A

一、概述

根据不同企业对生产计划的定位和内容编制，可知生产计划根据内容性质可以分为主生产计划（MPS）和次生产计划，而根据时间范围又分为长期计划、中期计划和短期计划，其中最长约为3年。合理的生产计划编制和有效的生产控制能够全面地指导生产活动，使生产管理效率更高，并且能激发员工和企业的潜力来促进企业的稳步持续发展。

二、企业生产计划与控制的基本理论

（一）生产计划和控制的内容。

企业通常是在生产活动之前制定全年的总体生产计划或是具体生产计划，在进行生产计划编制时，需要遵守“适当”的原则：计划的生产任务量适当、制定的生产质量指标适当、制定的经济增长速度适当、适当预留余地来预防设备维修等意外情况、进行风险评估和适当的经济发展预测来制定适当的应急预案等。

对生产部门的产品种类、产品数量、产品质量指标、产品规格、产品生产进度和时间等具体的各种生产指标进行分析和规划，在编制生产计划时考虑到各个工序的协调情况和与公司其他部门的协调。而进行生产控制则是依据合理的生产计划指标，按照明确的生产规范来对基层员工的工作进度、工作质量和行为等进行管理和控制，以达到最接近生产计划制定的目标的目的。只有合理的生产计划和有效的控制共同进行，才能不断地促进企业经济的发展和生产实力的增强。

（二）生产计划与控制的程序。

虽然编制生产计划的具体内容和要求在不同的企业之间存在明显的差异，但是生产计划与控制的整体程序是遵从类似的程序进行的。主要分为以下几个步骤：

（1）搜集企业的产品信息、设备生产能力等各种内部资料以及市场竞争情况、市场价格等各种外部影响因素的信息；（2）制定主生产计划，初步确定各个生产指标；（3）试行或者其他方法评估主生产计划的适用性；（4）调整和优化主生产计划，协调和平衡部门内不同工序之间的冲突及不同部门之间的工作冲突，并且根据需要确定次生产计划和对主生产计划进行具体分解；（5）监督和控制生产情况，尽可能地达到计划目标的要求；6）总结和分析生产计划的执行情况，来改进企业生产计划与控制中的不足。

（三）企业生产计划与控制的特点。

在制定企业生产计划时需要考虑各种影响因素，而生产计划的编制特点体现在对纵向信息和横向信息的综合、生产计划结果的确定和过程的灵活性、生产计划的适当性和可行性等特点。具体理解就是，企业生产计划的编制需要综合公司内部的不同部门的信息，也要考虑到企业往年的发展目标和长期的战略目标，即为纵向信息的综合；在市场经济的大环境中还需要考虑到行业中其他企业的产品信息和经济发展的整体趋向及变化，即为横向信息的综合。而生产计划的编制还要基于对企业承受能力的考虑，制定各种任务指标时要适当并且不会很难实现。总体的生产计划一经确定就不能随意更改，而是通过生产控制使用各种有效的方法来尽力达到目标。对于规模较大和供应链环境下的企业在进行生产控制时难度较大，需要严格控制各个生产节奏，体现了高度协同的特点。另外，生产控制中经常会使用新型的管理方法和高新技术来提高生产效率，高科技技术较为集中。

三、企业生产计划与控制改进措施

（一）完善生产计划编制内容。

生产计划的编制越是科学合理、适用性强，就越能发挥出指导和促进生产的作用。因此，需要不断地研究和分析相关数据，使用计算机数据处理软件来处理各种数据，并且注意学习和引进国内外其他成功的和新型处理办法，来提高生产计划编制科学性和效率。

（二）建立有效的信息共享体系。

进行生产管理时需要从细节处和从整体上都能合理地把握，需要有完善的信息共享体系，从系统中，可以随时监督各种变化信息，及时有效地了解生产动态来修正控制生产的措施和手段。另外，需要对企业的信息管理系统、决策系统等计算机管理技术和其他技术进行定时的维护和更新。健全的和有效的信息共享体系连接了企业内与生产有关的各个部门，包括生产、采购、仓储、销售等等，信息共享数据库的建立能有效地增强生产管理的效果。

（三）加强对计划人员和其余基层员工的技能培训。

人是进行生产活动的主体，因此，无论是好的生产计划还是有效的生产控制措施，都需要基层人员的行为支持。企业需要对计划人员和基层员工进行定时的技术和能力培训来提高其工作技术水平，对管理人员进行管理知识的培训。企业在引进新的生产技术、生产工艺或是新的理念思想等都需要及时地将其推广，使每个基层员工都能理解并应用到实际生产中。

四、结论

在经济浪潮中，企业需要不断地创新和发展才能保留立足之地并得以壮大，而生产计划与控制的完善能够为企业的生产活动提供动力和方向，本文介绍了企业的生产计划内容、特点、程序等概况以及生产控制大概内容，在对企业生产计划与控制的简要而全面的认识之下提出三个方面的改善措施来提高企业生产计划与控制的效率和完整度。

（作者单位：葫芦岛电力设备厂）

篇(3)

随着经济全球化进程的不断推进，我国市场经济也得到了迅速发展，制造企业之间的竞争也日益激烈。因此，有效提高企业的核心竞争力就显得尤为重要，其在制造企业发展和运营中占据着及其重要的地位。基于此，本文笔者将着重对生产计划管理的一般概念简要介绍，对影响当前制造企业生产计划管理的诸多问题进行剖析和解读，并针对性地提出相应的改进措施，以期促进我国制造企业更好、更快发展。

关键词：

生产计划管理；有效性；措施

0引言

生产计划管理是以盖勒普MES与生产计划管理的相关理论为指导，根据工厂的实际运营状况，有计划、有目的的对其进行生产管理的一种模式，同时也是一项科学管理的综合性管理方式，以实现公司的生产经营目标为最终目的。而从当今制造业市场呈现出的一系列问题来看，制造公司要想在国际市场竞争中占据一席之地，就要迎合时展的潮流，不断更新管理观念，清晰市场定位与市场风向，生产计划管理则是新时期企业管理的有力武器。

1生产计划管理概述

生产技术管理可分为广义和狭义两个概念。从广义概念分析，生产计划管理以企业的整个生产系统为对象，涵盖产品制造相关的各个环节；从狭义概念分析，生产计划管理是以产品生产的基本过程为对象，其中包括生产过程的组织、生产能力核定、生产计划于生产作业计划的制定和实行一级生产调度工作等。

2制造企业生产计划管理现状与问题

（1）投产时间滞后、生产加工周期无法保证。

订购单位是企业生产的保障，也是产品生产的前提和基础。只有企业与订购单位签署了合法的协议或合同之后，企业才会开始对产品进行生产。但是受多重因素的制约，合同的签订需要经历一个及其漫长的时间，这在一定程度上使得企业投产时间滞后。在投产初期，就可能会已经减慢了产品生产的进程，即使采取增加工人数量，延长工作时间等措施，也难以保证产品的生产；加之基础数据不足，生产效率不高，监管力度不够等因素影响，这使得制造企业生产部门陷入混乱和疲乏，在企业关系中常处于被动的局面。

（2）生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。

事实证明，制造企业生产管理系统不健全、缺乏严格的奖惩制度、员工工作积极性没有被充分带动起来等因素会致使其工作效率低下，业绩不突出。在处理问题事件时，部分企业内部缺乏明确的管理措施，处理手段也较为随意，不同的管理者也会相应给出不同的方案，最终处理结果的差异化导致员工态度散漫，直接影响了制造企业的健康发展。

（3）信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少。

部分制造企业缺乏公共的交流平台，各部门之间互不往来，导致信息阻塞与隔断，投资生产部和物资供给部没有实现良好的信息共享，这直接阻碍了产品生产的顺利进行。众所周知，产品生产是一个及其复杂的过程，需要多个部门和多个环节的共同配合，要求较高的团队协作性。而现今制造公司的各个部门都在“闭门造车”，部门之间的工作衔接极易出现问题。

3制造企业提升生产计划管理有效性的措施

（1）加强生产计划管理基础建设。

强化制造企业基础建设管理，要对基础信息和数据进行搜集、整理，全面准确地掌握制造企业的基础数据和信息，确保信息的流畅性和完整性。而且还要具体掌握各个单位成员的基础管理、物资管理、数据管理、设备管理、合同管理等情况，清晰明确各单位的职能和功能，帮助管理部门优化管理系统，对企业的产品效率提升、物资准备、质量保障等各个因素进行确定，为产品生产建立良好的环境，进而促进今后产品生产有条不紊的运营。

（2）实施准时化生产计划。

产品完成的质量和时间都是提升制造企业竞争力的重要武器，更是市场运行的基本保障。因此，制造企业应该对此予以高度的重视，尽快确立科学系统的准时化方案，迎合市场发展的潮流，满足订购方的最先需求。对此，制造企业可以优先采取“取料制”，这也就是说，产品生产不可再按照单一模式进行，每道工序之间也无需保证高度的一致性，即使前一道工序没有完成，制造企业也可以按照市场生产经验和公司生产预算开始后一道工序，只要保证两道工序订单要求的一致性即可。采用这种生产措施，既可以解决时间滞后问题，又以科学合理的管理体制为导向，达到了省工、省料、省时的目的，为制造企业发展注入了全新的活力。

（3）强化企业生产计划执行管理。

要真正实现强化企业生产计划管理，就要从管理工作的三个方面进行着手：第一，牢抓生产环节。生产车间应该根据企业确立的生产计划和生产任务进行，当天的任务当天完成，切不可拖泥带水，因为一点工作的拖延就会搅乱整个生产秩序。因此，监管部门应加大监管力度，使其成为一种制度保障；第二，实时掌控生产进度。技术部门要与监管部门通力合作，对影响工作进度的问题进行及时排查，确保生产有效有序进行；第三，加强企业对生产的控制力，杜绝窝工、消极怠工现象的发生。

（4）运用先进的信息化技术。

制造企业要善于利用现今的科学技术，采用ERP系统为企业制定严谨准确地生产数据，减少人力劳动造成的误差；以科学技术代替脑力劳动，增加对机器设备的投资，减少对不必要的闲置人员的投资，为企业发展提供坚实的基础和保障。

（5）在企业内部开展精益管理工程。

企业要追求创新理念，鼓励员工不断创新，不断进步，提高员工的工作热情；以精益理念为导向，减少成本投入，增大产品输出，加快产品生产进程，保证产品兼具质量与效率；同时，企业应尽快展开精益管理工程，加大对管理部门的建设和投入，为自身发展增添生机与动力。

4结语

综上所述，生产计划管理在促进制造企业实现可持续发展张起到不可估量的作用，企业要以生产管理作为一项有效的契机，强化管理，努力改善当今生产计划管理中存在的问题；不断更新自身的管理理念，引进先进的科学技术，进而实现飞速发展，为未来的良好运营提供坚实的理论基础和重要保障。

作者：刘言哲 单位：山东科技大学

参考文献：

[1]程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者,2013(28).

[2]赵海燕.企业生产计划管理的改进与研究[J].现代经济信息,2012(09).

[3]李美叶.浅论制造企业生产计划管理[J].经营管理者,2014(25).

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关键词：生产特征；生产计划；控制 网络；全球化

中图分类号：TP：文献标识码：A：文章编号：1673-9671-(2012)022-0171-01

在网络全球化如此发达的今天，企业的竞争也越来越残酷。企业所面临着交货期缩短、产品质量提高、成本降低和服务加强的压力。企业如何解决这些问题，文章从生产计划与控制这个角度进行了以下的解析。

1企业的生产特征

1）企业生产计划的信息组织与决策的特征。网络全球化环境下生产计划的信息组织与决策具有如下几个方面的特征：①动态性。互联网环境下的生产计划信息具有动态特性，是市场经济发展的必然。为了适应不断变化的顾客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产计划的信息随市场需求的更新而变化，模糊的提前期和模糊的需求量，要求生产计划具有更多的柔性和敏捷性。②开放性。经济全球化使企业进入全球开放市场，开放性是当今企业组织发展的趋势。互联网环境下的企业生产计划信息已跨越了组织的界限，形成开放性的信息系统，决策的信息资源来自企业的内部与外部，并与其他组织进行共享。③分布性。虚拟企业的信息来源从地理上是分布很广的，信息资源跨越部门和企业，甚至全球化，通过互联网使企业能够把分布在不同区域和不同组织上的信息进行有机的集成与协调，使虚拟企业活动同步进行。④群体性。互联网环境下的生产计划决策过程具有群体特征，是因为虚拟企业是分布式的网络化组织，具有网络化管理的特征。虚拟企业的生产计划决策过程是一种群体协商过程，企业在制定生产计划时不但要考虑企业本身的能力和利益，同时还要考虑联盟伙伴的需求与利益，是群体协商决策过程。⑤集成性。虚拟企业是集成的企业，是扩展的企业模型，因此，互联网环境下的企业生产计划信息是不同信息源的信息的集成，集成了各联盟伙伴的信息，甚至消费者的信息。

2）企业生产管理的主要特征。网络全球化企业生产管理的主要特征如下：①生产环境的动态性。在互联网环境下，企业的经营环境不断地发生变化，企业需要通过调整其内部经营过程来响应市场的变化，最典型的变化是商机的出现与消失。对于前者，企业选择与其他企业构成虚拟企业以赢得商机，对于后者，企业选择退出该虚拟企业。经营过程的变化要求企业能够对生产计划与控制系统相应地作出调整，以符合实际经营过程，但是，由于企业可以同时参与多个虚拟企业，对计划的调整希望尽可能避免对其他经营过程的干扰。由于互联网环境下的虚拟企业的经营过程的动态性与异构性，因此，建立的生产计划与控制系统就应该是开放性的、敏捷的系统。②生产过程中局部自治与全局相关并存。在互联网环境下，一方面，最终用户、各成员企业、各价值流小组等都是一些相对独立的实体，它们除了作为成员需要实现共同的目标并遵循共同的准则外，都有自己的局部的目标与准则，因此采用多层次分布的生产计划与调度模式是自然的选择。从时间方面看，在企业生产计划的时间范围内主要运用运筹学的观点，对若干决策点进行优化并求解，企业之间要以主导企业（盟主）拉动配套企业的生产。从空间层次上看，企业的生产计划与控制分四个层次，即计划、静态调度、动态调度和系统资源管理。生产计划的主要任务是进行订单的决策分析，由联盟组织各成员协商分配生产任务，并根据交货期在各联盟成员之间组织生产，其主要目标是保证按订单完成任务。静态调度时由联盟盟主对生产任务分派，其优化目标是使各企业达到最高的生产效率。动态调度是实时处理各企业的实际生产状况。系统资源管理是对整个虚拟企业资源进行统一的管理，目标是提高联盟的资源利用率。

2企业生产计划模式的制定

网络全球化的今天，企业的生产计划的编制过程有了很大的改观，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的内容。

1）信息集成空间大大拓展。由于参与虚拟企业的成员有五种合作模式，因此生产计划信息，无论是从纵向还是从横向，都比单一企业的信息来源有很大程度的拓展。在生产计划过程中供方企业，包括供应链式联盟伙伴、虚拟合作式联盟伙伴、合资经营式联盟伙伴、插入兼容式联盟伙伴，各种企业的生产能力信息在生产计划的能力分析中都发挥作用。通过在产品出产计划和零部件出产计划中分别进行的粗、细能力平衡，供方企业承接订单的能力和意愿都反映到了需方企业的生产计划中。同时，供方企业的生产进度信息也和需方企业的生产进度信息一道作为滚动编制计划的依据，其目的在于保持与需方企业间生产活动的同步。

2）丰富了能力平衡在计划中的作用。在传统的概念中能力平衡只是一种分析能力需求与实际生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。在因特网环境下的生产计划过程中，能力平衡发挥了以下作用：①在信息技术的支持下，本企业和联盟伙伴的能力状态实时更新，由此产生的生产计划具有较高的可行性。②为产品出产计划和零部件出产计划进行修正提供依据。③能力平衡成为向转包加工式联盟伙伴进行转包的决策依据。④在产品出产计划和零部件出产计划中的所使用的供方企业（包括：转包加工式联盟伙伴、供应链式联盟伙伴、虚拟合作式联盟伙伴、合资经营式联盟伙伴、插入兼容式联盟伙伴）能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，所以为虚拟企业的高效运作提供了保证。

3）计划的循环过程突破了企业的限制。在企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部：①产品出产计划――粗能力平衡――产品出产计划。②零部件出产计划――能力需求分析――零部件出产计划。③零部件出产计划――车间作业计划――生产进度状态――零部件出产计划。

在互联网环境下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容：①产品出产计划――虚拟企业粗能力平衡――产品出产计划。②产品出产计划――外包生产计划――外包生产进度――产品出产计划。③外包生产计划――转包加工式联盟伙伴生产能力平衡――外包生产计划。④外协件生产计划――虚拟合作式联盟伙伴生产能力平衡――外协件生产计划。⑤标准件采购计划――供应链式联盟伙伴生产能力平衡――标准件采购计划。⑥零部件出产计划――标准件采购计划――零部件出产计划。⑦零部件出产计划――虚拟企业能力需求分析――零部件出产计划。⑧零部件出产计划――外协件生产计划――外协件生产进度――零部件出产计划。⑨零部件出产计划――车间作业计划――自制零件生产进度――零部件出产计划。

3企业生产计划与控制框架的构建

根据前面的分析，提出网络全球化环境下的生产计划与控制总体框架模型，该框架模型特点如下：①把成本分析纳入了生产计划与控制过程中，体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的生产计划与控制中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是一种生产成本核算功能，并没有真正起到成本计划与控制作用。②提出了网络全球化环境下基于虚拟企业的生产计划与控制模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变市场环境的需要。生产计划控制系统更加灵活，具有更大的柔性，更适应订货型企业的需要。③全面考虑了虚拟企业中各种类型的联盟伙伴对本企业进行生产计划与控制所发挥的作用。

经济全球化、一体化给企业带来机遇的同时也带来了巨大的挑战，因此，通过对企业生产技术与控制的深入分析，建立在网络全球化环境下的企业生产计划与控制系统。企业才能抓住机遇，快速响应市场，赢得未来的竞争

参考文献

[1]张艳,史美林.工作流技术在虚拟企业信息处理中的应用[J].清华大学学报(自然科学版),2001,07.

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关键词:石油钻井;MRP;生产计划流程

中图分类号:F2

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)07-0280-02

1 石油钻井企业的钻具管理现状

物料需求计划(MRP)主要实现企业在各计划时间段内的采购计划和制造计划。利用MRP可以制定周密而详细的计划,使企业内部各部门活动协调一致,有效地利用各种资源、缩短生产周期、降低成本,实现企业整体优化[1]。目前石油钻井企业生产管理水平相对落后,钻井管理主要有以下特征:

首先,库存积压多。为了完成原油产量,油田公司希望当年新建产能在年内发挥更大作用,所以大部分油田钻井生产计划集中安排在上半年。有的油田上半年就完成了全年工作量的80%。上半年完成大部分钻井工作量后,下半年动用钻机数量逐渐减少,有些油田动用钻机数不足年初的二分之一,造成部分钻机等停或设备封存现象。因此生产计划的不均衡造成了钻井设备库存积压多的情况。

其次,钻井工艺复杂、钻井钻具种类多。石油钻井企业钻井的工艺包括钻前工程、钻进过程和完井作业三个方面。钻前工程中钻井设计是一项重要的工作,它直接影响到钻井物料的需求。在钻进过程中,根据钻井设计以及具体的地理位置,要根据钻井的各开次需求钻井钻具数量确定,不同的地理位置钻井的深度不同、钻井周期也不尽相同。完井作业的工序是测井、固井和射孔,主要是针对物料的处理和后续工作做的准备。在钻井的每一阶段,钻井所需钻具都不完全相同,钻井钻具组合多、每一组合下钻具的种类也多。

针对以上石油钻井企业钻井钻具种类复杂、数量大,难以管理的状况。我们可以借鉴制造业的MRP管理思想,为石油钻井企业解决难题。

2 制造业MRP和石油钻井企业生产计划流程对比分析

制造业MRP管理思想中,主生产计划的产品通过物料清单表示结构和数量特征,根据独立需求和相关需求表示产品的零部件和原材料,在生产中配置和协调各材料的提前期,有效地保证产品和零部件的交货期和交货量,使库存量保持最低水平,同时使企业生产过程的组织和控制规范化,提高企业管理者对生产过程的控制能力,真正实现“以销定产”的目的,这就是物料需求计划要解决的问题。生产计划是生产的起点,对比两个行业在生产计划的差异,为钻井企业实现MRP管理做进一步分析:

(1)生产计划的依据不同。制造业的主生产计划依据是订单,企业对生产所需的原材料零部件――独立需求和相关需求的形式做出的产品规划和制定详细的生产计划,物料是以离散需求做为物料供应的基础的。钻井企业的生产计划的主要依据是生产任务,将任务做为作业生产的依据。企业根据生产计划及生产情况提出用料计划,钻井企业仍使用传统连续需求进销存库存管理方法,库存水平高居不下,达不到计划生产的目的。

(2)生产计划的对象不同。制造业主生产计划的对象是产品,生产所需的零部件以及材料全部消耗于生产产品中,也就是说生产的产品组成部分都构成产品的实体。而石油钻井企业生产计划的对象是井,用于钻井的物料并不是产品的组成部分,比如钻头、钻杆、钻铤等钻井钻具,在钻完一口井之后,辅助钻井的钻具可以收回,并不构成“井”这个产品的实体。

从分析对比中总结,可以得出以下结论。制造业以订单为依据生产能有效地起到控制库存和生产的作用,适应市场灵敏的变化速度,满足顾客的需求。钻井企业生产并没有实现敏捷性制造,但是石油钻井企业以井为生产产品和制造业的产品有相似之处,同样都受到生产能力的限制,都是由一定的零部件、材料制造出来的产品,可以从MRP生产管理模式出发,用物料需求计划的方法来优化库存和采购。

3 石油钻井企业MRP生产流程

从前一节得出的结论,石油钻井企业同样能构造出相应的MRP生产流程图(图1)。无论是制造业还是石油钻井企业,MRP都是以主生产计划为前提的,有了生产计划,后面的工作才能展开。石油钻井企业根据钻井的生产计划做为钻井数据输入的起点,所钻的油井同时受到生产能力的制约。石油钻井MRP管理要求是能够面向业务流程驱动的,它的管理流程是建立在优化业务活动的基础上,具有适应业务改变而相应改变业务模型的能力,所以,在石油钻井物料需求计划的设计上还应考虑建立在基于工作流应用的框架上。

图1 石油钻井企业物料需求计划的生产流程图

从该流程图可以看出,石油钻井企业的MRP主要的输入数据是:钻井主生产计划、钻井物料清单和库存信息,通过钻井主生产计划和钻井物料清单对钻井的作业生产进行管理控制,同时结合这两方面的信息得到物料需求计划、确定采购计划。由此看来,钻井主生产计划、钻井物料清单和物料需求计划是石油钻井MRP的三个重点研究内容。

主生产计划为进一步细化的物料需求计划增加了实施的可靠性,起到了宏观规划向微观规划过渡的承上启下作用。钻井的周期指钻井中从第一开次到完井的时间,钻井主生产计划的作用是在具体的时间段计划钻井的型号和数量,因为钻井地质条件复杂,每口井周期都不是完全相同的,同一地质条件下钻井的深度也不尽相同,因此,由于产品的这种不确定性也造成了生产时间上的差异,如陕北油气井钻井周期短的一两周之内完井,而新疆深井钻井需要几个月,钻井周期在MRP管理中也是一方面的因素,准确的预测钻井周期才能有效地计划生产。不确定的复杂的生产环境,如何做好相应的防范措施,也是值得研究的内容。

钻井的物料清单是对钻井钻具组合的进一步描述,表明了钻井需要的钻具和相应的配套设施以及这些钻具之间的结构和数量关系,是物料需求计划计划内容的依据。钻井企业的主要产品是井,钻井钻具组合、套管、泥浆和钻井液等都是产品的物料,这里面有些物料可以直接消耗构成产品实体,如套管、泥浆。而钻井钻具组合这样的物料是钻井的辅助材料,不构成产品的实体,用完之后可以回收,在其他的产品生产中再次使用,这些物料是产品成本的重要组成部分,在生产过程中地质的复杂性决定这些物料也会有消耗和磨损,这种磨损是不确定的,因此,在能多次使用和随机消耗磨损的物料需求前提下,钻井物料清单也是钻井物料需求计划实施的关键。

物料需求计划制定过程中,某些关键参数的确定是重点,如安全库存量、订货批量、提前期等。这都需要具体研究切合钻井企业实际的实现方法。

4 石油钻井企业的MRP的实现

石油钻井企业物料需求计划立足于钻井行业自身生产特点之上的,在这样的行业背景中,要实现钻井企业MRP管理必须要结合企业现有管理的实际,要实现钻井企业MRP管理,具体应从以下几个方面具体实施:

(1)生产方式的实现。在当下市场经济占主导地位的情况下,石油钻井生产对市场变化的灵敏度低,为了企业能适应市场的变化,增加企业的竞争力,企业生产的方式应作调整,根据钻井企业的钻井任务,用物料需求计划的方法管理企业生产,及时调整生产计划,改变以往进销存的库存管理模式,以不同的“井”为生产订单,按需生产,从而在独立需求和相关需求的物料清单基础上确定钻井物料的需求,用物料需求计划方法确定生产中物料的需求和采购,降低资产占用带来的成本。

(2)钻井物料清单的实现。物料清单是MRP管理的核心内容,没有物料清单各项业务都难以围绕物料开展。因此,如果没有正确完整的物料清单,等于不知道企业产品产生的流程,企业生产将无法有效进行。因此,怎么样正确的建立石油钻井物料清单是MRP的重中之重,石油钻井企业物料不能简单的按照直接消耗物料的计算方法去计算,这些物料按生产流程生产,有能重复使用物料的现象,怎么样的钻井物料清单能清楚地定义钻井需要的物料、物料之间的结构以及数量关系又怎么样能明确的描述出来,这些都是钻井企业物料需求计划要实现的内容。

(3)钻井物料需求计划的实现。物料需求计划在产品结构的基础上,钻井企业也不例外,使钻井的计划做到在需要的时刻所有物料都能配套备齐,而在不到需要的时刻又不要过早地积压,从而减少库存量和所占用资金。如何处理可重用的辅助钻井物料,可重用的物料随机损耗时,物料需求计划又是什么样,这些都是研究的重点。

(4)钻井订货批量的实现。订货批量是物料需求计划下采购计划的依据,因为钻具昂贵,基于石油钻井物料需求数量少品种多的特点,对订货批量的要求也相对较高,因此,采购时不仅要考虑采购的次数而且还要考虑价格方面的影响。

综上所述,MRP应用于石油钻井企业需要在传统方法上进行改进或者重建,以石油钻井特点为前提条件,将钻井特殊需求的因素融入物料需求计划中,才能使石油钻井企业真正的实现MRP管理。

5 结语

石油钻井企业物料需求计划是基于有效减少企业钻井钻具的库存提出的。MRP的管理思想发展于制造业,这种管理思想不仅降低了企业的库存、控制了产品生产,同时也优化了企业的物料采购。分析对比石油钻井企业的生产计划,构建石油钻井企业MRP管理思想下的流程图,并提出了钻井企业MRP管理下具体应实现的内容和要点,为石油钻井企业MRP管理的具体实施提供参考。

参考文献

[1]Landvater DV,Gray C D.MRP-II standard system[M].John Wiley&Sons,Inc,1989.

[2]陈庄,杨立星.ERP原理与应用教程[M].北京:电子工业出版社,2003,(4).

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（一）生产的前提

对于任何企业，其生产的前提都是需要深思熟虑的，如何进行人员的分配，市场调研之后就需要进行生产设备的监测，是否符合生产要求、是否需要更新、是否需要检修等，都要根据当前的公司情况以及市场需求与生产价值而断定。以运营管理为中心的一些成熟软件和优化技术成果在诸多企业中得到了推广应用并在不断的发展,结合实际提出了企业系统集成整体结构模型,并对模型中涉及的模块进行了基础分析,生产分配是一个非常重要的过程，这就需要相关领导平时的仔细观察以便于关键时刻及时进行分析而选择最适合的人员进行相关产品的营销、运输、宣传。适当时候要利用当前社会当中的现代化手段以及软件进行模式分析。

（二）生产计划的开展

生产计划是公司生产经营当中非常重要的活动之一，其质量的好坏直接会影响到公司的直接效益，甚至公司的存亡，市场目前的竞争越来越激烈，所以更加细致的生产计划的开展便非常值得注意，而且生产计划并不能单纯的只靠一套，还要进行多套方案进行备案以便出现突发事件的时候的应急之需。生产计划是公司的活动计划、组织工作等的总称，包含着成长过程组织、成产能力的核定以及资源的平衡等。对于狭隘的概括来说是指对公司整体系统的管理，包括原材料的采购、广义的生产计划是指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原材料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。

二、生产计划

（一）生产计划的具体实施

生产计划的开展需要进行合理的规划,为了使计划更加合理和操作需要及时掌握第一手资料，提高公司的竞争力，结合市场的情况进行分析也是十分关键的，安排最适合公司的发展计划和方案。计划制定之后还要根据实时信息进行计划的时刻改进，不能计划制定之后就不管了。要时刻根据当前的社会情况不断进行分析和方案的跟进，要进行预知问题的断定，以防出现紧急情况而不知所措。

（二）效益型与战略性

同步在市场经济背景之下，公司的效益与战略同时进行着。如果想提升公司的经济效益就应该时刻进行战略安排，不断提高产品质量的同时还要进行市场调研。制定最佳的采购计划，制定最适应当前公司的生产方案。生产计划是公司日常生活的依据，对公司全体员工的工作计划以及人力设备等的妥善安排。生产计划可以让公司更加均衡并且有节奏的进行生产，而且要对公司员工的技术含量以及公司产品研发专员进行学习安排。

（三）合同的效果

对于部分企业会有合同的制定和安排，会有相关的合作厂商进行合同的安排与签订。对于合同的签订需要进行相关细则的仔细拟定，销售合同是制约企业内部人员的准则又可以与其他企业进行销售合同的签订以确保销售的有序进行，采取合同的拟定对公司的发展是很有利的保障，所以公司相关负责人对于合同的问题要仔细斟酌。

三、生产计划与经营管理

（一）经营方案生产计划是保障

公司正常运行的首要前提，而经营管理是与之相配套的方案。只有二者相互融合才能确保公司的稳定发展。在公司的发展当中会有很多个部门与生产环节相关，各部门的沟通是非常重要的，如果能够进行各部门之间的良好沟通与融洽的交流工作会更加顺利。分析项目的各种参与者在各个阶段对项目进度控制的影响,制定出最全面的计划。

（二）企业员工之间的沟通

各个环节之间的部门应该进行适当的沟通，加深员工的感情基础会让工作氛围更加轻松，轻松愉快的工作环境是工作顺利进行的基础。作为公司的管理层，可以定期举行员工聚餐、集体活动、定期的旅游等让同事之间的陌生感越来越少。加强员工的沟通，加深员工的情感基础，是作为一种心理经营模式，近年来越来越受到关注。心理问题作为一个严肃的问题需要引起大家的重视。

（三）心理管理作为企业的员工

不仅要做到业务熟练，还要做到心理健康，目前的生活压力大，很多人都处于亚健康，对于工作有很严重的影响，所以定期释放员工的压力，并且定期的进行员工的娱乐活动的开展，既可以加深员工的感情又可以舒缓心情，一举两得。作为新时期的企业经营管理方案来讲，心理管理也应该提到日程上。国外的公司就有把员工的生日以及员工爱人的生日都标记清楚，并在当天进行礼物与卡片的发放并写上温暖的话语，这就会收服员工的心，让员工体会到公司的关爱，从而更加发奋的工作。

四、结语

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精益生产是以一种以最少的投入创造最大收益的先进生产技术，消除各个物料流动环节中的一切浪费，以到达降低生产成本，提高产品质量，在满足客户需求的目标上获得最大收益。因此，精益生产关注物料的准时化生产、准量、准质流动，物料的流程本质上也是信息的流动，只有准确有效的信息流才能保证物料准确有效流动，并能消除过程中产生的资源浪费。本文结合大型装备制造企业的生产实际，并研究了ERP环境下的精益生产的机制研究，开发出基于Web的生产管理系统，有效解决了大型装备制造企业信息流通不畅、质量安全较难保证等问题。

1精益生产的机制研究

精益生产机制的研究首先要分析精益生产的关键要素，围绕这些关键要素，结合大型装备自在企业精益生产的特点，并综合考虑生产制造过程中的生产计划的执行调度和质量保障管理，研究ERP环境下精益生产的实现机制。

1.1成功实施精益生产的关键要素

1）信息的高效流通。高效的信息流通是保证企业正常运作的关键，也是衡量企业适应性能力的重要指标。在当前数据爆炸的时代，将大量数据中提取有用的信息，并合理集成共享，去芜存菁，一方面，可以使信息的传递更加便利，减少生产中的不必要的浪费；另一方面，信息的统计分析使得企业能更好地对于市场的订单预测、对供应商的供应质量进行评估、对生产提前期的制定更加准确。

2）物料管理的精确可靠。物料管理的精确可靠，是实现精益生产JIT计划的基础。在外部来讲，是对供应商的选择、询比价以及物料的配送环节的掌控的精确度和计划性。在内部来说，是对生产计划的制定、变更、预警等环节的逐一把控。

3）全过程的质量管理。全过程的质量管理不仅要求在生产过程中对于每一个工件的质量进行管理，还强调在原材料供应商、外协供应商的供货质量方面入手，将质量隐患尽早消除。这样一来，从根本上减少了生产制造成本，提升了企业产品的竞争力。

1.2大型装备制造企业生产的特点

大型装备制造企业的生产组织方式为面向订单生产，具有生产技术准备和制造周期长、工艺复杂、工艺路线不固定、生产过程组织复杂、项目控制周期跨度大、质量和安全性要求高、信息流通不通畅等特点。鉴于此，企业可以从生产计划、全面质量管理、供应链关系管理等方面来实现精益生产。

1.3精益生产计划管理

大型装备制造企业由于产品生命周期长，往往需采用三重计划控制，即主生产计划、月度生产计划和关键部件的生产计划。其中主生产计划是对产品的全生命周期进行计划控制，月生产计划则以月度作为计量单位予以计划设置，关键部件生产计划是对产品中关键部件的生产进行单独计划。每种计划都需配备有专属的预警机制、需求冻结期和安全库存。由于在实际执行中，往往涉及到计划任务的变更处理，需要各个职能部门的通力合作，因此需要一个动态的弹性调整机制，使得变更的信息能迅速在各部门班组之间传递，及时做出调整而不影响整体生产计划的运行。此外，完整的生产计划贯彻执行离不开外部供应商的配合。采购供应商以及外协加工商的物料良品率、供货及时率、准确率等都影响着生产计划的及时执行。

1.4精益质量管理

为了实现精益质量目标，需要实行有效的质量管理活动，即精益质量管理。精益质量管理包括两个方面的管理：生产质量和材料质量。其中材料质量主要由外部供应商负责，厂内只需做好质检工作，而生产质量主要通过以下方式来控制。

1）生产条件。

大型装备制造业的产品主要受到人、机、料、法、环、测六大影响因素的制约。本文结合大型装备产品质量管理实际。

2）关键工序。

作业工序是精益质量管理的基本单元，是形成产品的基本过程。对关键工序的改善是决定最终产品质量的核心。通过对关键工序的改善以达到使整个作业系统质量上的改善，总体能实现产品在生产效率、质量、成本上的改善。

3）不合格品。

企业对于不合格品的出现应予以足够的重视，特别是对于关键部件的不合格品。因为每一件不合格品的出现不仅增加了产品的制造成本，而且隐藏着生产质量问题。质检人员应及时统计不合格品信息并根据统计结论进行预防控制及质量改进，保持工序质量的稳定性，并追溯责任原因。

1.5供应链关系管理

供应链关系管理是实现精益物流的核心，主要包括客户关系管理和供应商关系管理。由于大型装备制造业大多采用竞标的形式来获取订单，因此对客户的集中管理显得尤为重要，这直接关系到订单的获取、预测和执行。供应商关系管理则是对采购供应商、外协加工商进行管理，包括对其基本信息的存储、供货质量的评定、季度考核的处理，这些信息的集成可以使企业更加合理高效地筛选供应商，减少了因供货质量、交货延误等突况带来的损失。

2精益生产模块设计

根据系统总体设计的思想，该ERP系统的6个子模块相互联系，各模块之间的数据相互流转以完成日常所需的各种事务。由于信息的集成化使得对于数据的统计预测变得十分容易，决策者凭借系统自带的功能即可实现精准预测和风险规避，为企业实现精益生产提供了有益的帮助。

3系统的实现

3.1系统模块的实现

本系统采用基于“浏览器/服务器/数据库”三层架构的B/S开发模式，采用了开发平台和SQL数据库。在该模式下，大量信息在服务器端完成，浏览器仅作为输入界面进行系统访问，从而提高了信息的交互、处理速度，并且维护和升级简单，节省了大量人力、物力、财力和时间。

3.2生产计划跟踪及预警

为了准确执行主生产计划，及时指导各部门完成生产任务，生产计划的跟踪和预警模块借鉴了看板管理的思想，将当前订单内的任务进度清晰地展示出来，每个任务又按BOM层次进行分解成单元任务，每个单元任务又有各自的进度条。当某项任务的实际完成时间快要超过预警期，即进行警示提醒，便于决策者进行督促管理。

3.3质检分工及反馈

质量检测实行分工制，由专人负责相应任务号下的产品的质检工作，包括采购件的质检、外协件的质检和厂内加工的质检，并及时反馈质检结果，计入统计系统，对于不合格品，出具不合格品通知单和相应的处理办法，责任归咎等。

4结语