建筑工程深基坑支护施工技术探究

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1引言

在现今高层建筑施工当中，如何保障深基坑工程的施工质量成为了非常重要的一项施工内容。对此，即需要能够在实际施工当中做好把握，以科学施工技术的运用实现施工目标。

2工程概况

2.1工程简介

本工程项目名称是泰州数据产业园综合楼四、五、六期基坑工程，位于泰州医药高新技术开发区，会展路西侧，三新路北侧，基坑面积约47000m2，周长约1115.5m，开挖深度约15.3~16.3m。施工范围为基坑支护、支撑、降排水、土方挖运等。基坑支护、支撑、降排水、土方挖运等。

2.2该项目基坑支护设计概况

（1）拟开挖基坑为三层地下室,基坑场地现为空地，地形较为平坦，地面标高在4.16～4.96m。

（2）本工程基坑安全等级为一级。本工程支护结构合理使用年限约18个月。

（3）基坑四周均采用三轴搅拌桩止水+排桩支挡+双重管旋喷桩+内支撑体系，采用双层支撑，支撑系统均为砼体系。集水坑、电梯井等坑中坑超深部位可采用局部放坡处理。

（4）整个地下室基坑均以管井降水为主，辅以集水坑和明沟进行排水；坡顶设置截水沟排水系统，坑外设回灌井兼作观测井。

3深基坑功能

在现今高层建筑施工中，深基坑工程的功能体现在：第一，对建筑工程地下空间施工的稳定性以及安全性做出保证；第二，保证施工环境以及主体结构基础施工的安全性，具体包括建筑、隧道以及地下公用设施等。在传统施工中，即需要保证满足基坑的施工参数能够对稳定性方面的要求，则很可能存在忽视边坡失稳分析的情况。在现今工程施工中，需要对周边施工环境进行综合的考虑，在具体计算施工技术参数时做好基坑变形控制的综合考虑，在软土地基等不良区域中，也需要做好水文以及复杂地质环境等因素的考虑。

4施工技术

4.1护坡桩施工

在现今环保工程建设的施工过程中，对于施工的速度、污染以及噪音情况具有较高的要求。对此，在实际护坡桩施工中则可以对钻孔压浆桩技术进行使用，这是一种水泥浆护壁，通过对碎石的直接投放以及多次补浆方式的应用对无砂混凝土桩进行形成。在实际施工中，需要严格按照我国相关设计要求以及施工方案做好桩位点以及结构轴线的设置，在经过监理人员经过复核检定确认之后再进行施工。其具体施工工艺，即先使用螺旋钻杆钻到预订的深度，通过钻杆芯管的使用从孔底位置按照从下到上的方式将之前已经制备形成的浆液压入到其中，以此使浆液能够升至无塌孔以及地下水的以上位置，在将全部钻杆提出之后向孔内对骨料以及钢筋笼进行投放，之后从孔底位置向上进行多次的高压补浆处理。对于该方式来说，其具有一次成孔的特征，按照多次从下向上的方式注浆成长，能够在地下水以及流砂等容易塌孔等复杂区域顺利成桩。在实际应用当中，需要做好控制的内容有：第一，在复杂地质施工条件下，当长臂螺旋钻杆钻到设计深度之后，需要及时在高压状态下进行注浆处理，即保证注浆压力在5-8MPa之间。通过高压浆方式的应用，能够将孔壁周边位置的水排到空外，同时水泥浆重力作用的存在能够在顺利成孔的基础上使孔壁不发生坍塌情况。第二，该技术具有较快的施工速度，在砂质土层以及普通黏性土当中，能够成桩15-20根长度在10-20m的桩。

4.2土钉墙施工

在该施工方式中，其主要施工内容有：第一，土方开挖。要按照分层、分段的方式施工，并根据具体的土质条件确定分层深度，保证开挖深度能够低于土钉标高的0.3m。在上层开挖工作完成之后，则需要对土钉的抗拉强度进行检测，当其强度达到80%设计强度之后再进行下一层的施工。深基坑分段长度方面，则需要充分联系工程各项工序的衔接情况以及土质环境进行确定，通常来说，第一段长度需要控制在15m以内，第二段则需要控制在8m以内。在深基坑开挖中，当开挖到淤泥层之后，每一层开挖的深度则要低于6m，在完成作业面开挖后，即需要对土钉墙支护方式进行使用，在最后一层施工完成后及时进行底板施工处理。第二，边壁平整。需要通过铁锹以及小型机械设备的配合使用进行切削清坡处理，以此保证边坡的平整度。在修正坡壁后，则需要在坡壁上做好混凝土浇筑厚度控制标志的埋设。第三，混凝土喷射。在混凝土护坡方面，要对从下到上的喷射方式进行使用，保证受喷面同喷头两者间能够保持垂直的状态，且两者间距离在0.6-1m间。在混凝土喷射厚度方面，需要在40mm以上。在完成护坡混凝土材料喷射、终凝2h之后，即需要及时进行喷水养护处理，做好养护时间的控制，即在7d以上。第四，空位布点。在土钉成孔之前，即需要根据工程设计做好孔位的确定以及表计处理，在联系设计斜度的基础上将土钉打入到其中，做好操作平台的架设。在实际钻孔施工中，要加强监测处理，如边坡位置土体具有较大的含水量，则可以通过钢管的使用对钢筋进行代替，通过机械设备的使用将其打入到土层当中，使用梅花形方式布置钢管。在成孔后，则需要及时进行清孔处理，细致的检查斜角以及孔径情况，保证相关参数能够满足设计要求。第五，置钉。在该环节中，需要在钢筋上对定位架进行设置，保证钢筋能够始终处在孔的中心位置。土钉同支架的距离方面，需要保证在2~3m之间，避免因此影响到注浆施工效果。第六，注浆。在孔口位置，对止浆塞以及排气管进行设置，保证其能够同孔壁间贴合紧密，保证注浆管能够深入孔底，在一边注浆的过程中一边以缓慢的方式将注浆管从中拔出，直到停止排气位置。在注浆施工中，可以对水泥浆材料或者浆液进行使用，根据实际工程需求确定是否对速凝剂进行使用。第七，面层钢筋网铺设。在该项工作中，即在土钉两侧位置，按照土钉长度方向对段钢筋材料进行焊接。第八，混凝土面层喷射。要按照从下到上的方式对混凝土进行喷射，保证喷射面同喷头间具有较好的垂直性。对于钢筋位置，则需要先对其后方位置喷射混凝土，之后再喷射前部，以此避免出现钢筋背部出现空隙的情况。在钢筋网铺设前，也需要对其进行初喷处理，在完成铺设后再进行复喷，保证每次厚度控制在40mm以内。在混凝土喷射前，即需要先湿润受喷面，根据实际将一定量的速凝剂加入其中，以此实现混凝土凝结速度的加快。在完成混凝土喷射、终凝2h后，即需要以喷水的方式做好养护，对于最后一层土钉墙，需要将其插入到基坑底部0.2m以下位置，并在顶部位置对护顶结构进行设置，将厚度设置在1~2m之间。第九，排水设置。在实际支护施工中，对于支护结构的内部积水以及地表位置存在的积水情况，要通过排水设施的使用及时排水，避免土体因此处于饱和状态而影响到结构强度。而在基坑顶部位置，也需要做好排水沟设置，在基坑当中设置排水沟以及集水坑，以此实现集水坑当中积水的及时排出。第十，试验检测。在完成支护施工后，即需要及时检测具体的支护效果。首先，要做好混凝土强度以及注浆强度的检测，每批选择三组，保证注浆强度在12MPa以上。其次，要检测混凝土厚度，在该项工作中，可以通过凿孔方式进行检验，即每100m2取一组，一组当中选择3个以上的点，保证检验厚度同设计厚度相比较大，且最小厚度大于设计厚度的80%。最后，是土钉的抗拔力试验，即在不同涂层中对3根非工程土钉进行试验。当注浆强度到达6MPa即可以开展试验，根据所获得的结果确定施工情况是否能够满足要求。

5结语

在上文中，我们对建筑工程深基坑支护技术施工与应用进行了一定的研究。在实际工程建设中，需要能够对工程周边的环境以及地质情况进行考虑，做好施工机械设备以及工艺术的选择，并做好施工技术参数的严格把握，保障工程建设质量。