电力设备状态检修策略及其实际应用

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电力设备状态检修策略及其实际应用:电力设备状态检修中的问题及对策

【摘要】：随着我国经济的不断发展和科技的进步，人们越来越追求稳定安全的生活。这就要求与人们生活息息相关的电力产业要保证其输设备的安全性。所以，对电力设备进行科学合理的分析是十分必要的。本文就分析了电力设备状态检修中的问题并提出了解决对策。

【关键词】：电力设备；状态检修；问题；对策

0、引言

电力生产关系到我国国民经济是否能够健康发展。电能是无法实现大量储存的，各个环节是一个统一不可分割的整体，之间的过渡过程很快，瞬间产生的电力必须要和瞬间使用的电能相等，所以电力生产的发电、输电和配送电到用户的每一个环节都至关重要。因此开展供电设备的检修工作是必不可少的环节，在检修时要尽可能的缩短停电的时间，降低维护成本，逐步开展工作。

1、进行状态检修的必要性

1.1传统检修的不足

1.1.1定期检修：如今我国的变电站越来越多，如果仍然采用原来定期检查的模式，就会造成很大的财力、人力的浪费。过多的人力将会对公司人员的管理秩序造成影响，最终会出现职工的能力和工作水平参差不齐，电力安全也无法保证。此外，如果增加人力，就需要相应增加职工的工资和补贴，财务支出将会随之增加。过多的财务支出会影响公司的总利润。另外，定期检修的检修率很低。作为一种投入多，收获小的检修方法，没有很大的存在价值。1.1.2检修太平凡：不断的检修需要多次进行设备的拆卸工作，在拆卸的时候，很可能会出现成本不存在的损坏。另外如果拆卸过程过于复杂，就算设备最后被修好了，其性能也会大大不如以前。

1.1.3计划检修。计划检修的周期已经不符合现在设备的寿命规律。中外的很多调查研究资料表明，在设备的整个寿命周期内进行统一的周期检修不科学、也不符合设备的实际情况。1.1.4进行事后检修：事后检修具有很大的不确定因素，是一种相对比较被动工作模式。检修的职工常常为了能够在最短的时间内消除故障使得电力系统能够尽快恢复，而且十分紧张，行动匆忙，因此可能平常很简单的操作程序在此时也会出现错误，甚至会还可能因为操作失误而造成其他设备故障，这种做法得不偿失。

1.2.状态检修的优越性

1.2.1状态检修就是指通过对电力设备的具体运行状况、实验结果和结构特点等等因素进行综合分析来确定设备是不是需要进行检测和修理。并且会根据检测结果对需要检测的设备进行严格的进一步分析测试和修理。针对性很强，而且可以避免检修过程中出现不必要的时间浪费的现象。

1.2.2在状态检修时，对于那些性能状态相对比较好的设备会恰当的延长检修的周期，大大减少人力、无力、财力的浪费。

1.2.3状态检修可以克服定期检修的不确定性。从而使得电力的输送得到安全可靠的保证。1.2.4.通过分析已发生的事故状态，找出事故发生的原因，可以有效的避免同类事故再次发生，降低同类事故发生的频率。

2.电力设备状态检修中的问题

2.1标准化的状态检修无法满足多变的工作要求

目前，伴随着计划检修体制向状态检修体制过渡，各级电网部位的准备工作都显得很仓促，所以仅仅依靠明文规定进行操作实施，其实质仍是定期的计划检修，因此状态检修体系的建设也根本没有落到实处，所以其状态检修工作的进行仍然无法满足变化的工作要求。此外，目前也没有全面规定相关工作的状态评价标准，这是因为状态检修对电网建设工作来说仍然比较先进，对其进行的探索研究仍然处在初级阶段；另外一方面是因为下级部门不重视这一点，常常是根据自己的状态设备进行规划，这从整体上来看存在着不完善和不合理的因素，这也给整个电网的有效建设带来不良影响。

2.2实时监测技术落实不到位

采用先进的监测技术是保证电力设备安全运行的必要条件。在我国，电力公司运用的监测技术包括离线监测技术和实时监测技术两个部分。实时监测技术即在线监测技术。但是，离线监测技术有着工作效率不高、反应时间很长、人为因素占很大比重等等缺点。然而，实时监测技术因为其效率比较高、时效性等等优势使其能够实现对设备的运行情况进行综合准确的分析并且能够准确判断线路的检修时间，因此，要加大实施实时监测，才能进一步提高状态维修的效率。

2.3状态检修工作实施阻力很大

虽然状态检修可以实现减少一些不必要的检修工作，实现节约时间，减少费用支出，使检修工作更科学，更系统化的目的。然而，目前状态检修工作仍然存在很大的阻力；有一些管理部门在检查工作中只注意强调对规程的执行，而没有对电力设备按照检修期实施检修工作，也没有按照具体要求进行考核；有一些管理者态度很认真，按部就班的执行规章规定，却没有很好的进行状态检修。

2.4人员素质不强

因为任何状态检修下，检修人员的业务能力都会影响监测的决策，，其对状态检修各级管理人员，相关的技术人员，检修人员的专业素质和工作的责任心等等方面都有严格的要求，并且还要求相关人员要有独力的判断力和较强的事故处理能力。但是，在实际工作中，真正能做到零失误、零损失的情况却非常少。

3.电力设备状态检修中的问题的解决对策

3.1首先各区域的电网公司要清楚电力设备状态检修的核心，要进一步进行工作体制改革。当然，这就需要各个部门转变思想，尽快适应新型状态检修的工作机制。与此同时，对于检修的范围，也需要从传统的变压路、断路器等等扩大到整个电网区域中，对电力系统进行全面的优化处理，此外更需要对设备状态的具体监测项目进行全面的调整，这样可以防止出现重要项目疏漏的现象。当然，状态检修体制的改革也不是一蹴而就的，各个部门要在稳定中求发展，逐步实现电力设备检修体系的革新，并实现在不断探索研究中建立起一套有针对性的整个电网检修的工作体系，从而实现电力系统稳定高效的发展。

3.2加强状态监测

供电设备系统的基本功能是对监测电务设备状态检修，例如运用红外线测量温、油色谱分析等等都是相对具有代表性的监测手段。可以实现为系统提供精确的设备运行星系，给诊断设备状态提供根据，这些数据与整个系统的运行安全直接相关。因此，要做好状态监测工作，确保设备状态信息的可靠。另外要运用恰当的设备进行供电设备的状态监测，确保信息准确无误。

3.3要加强各个方面的管理工作

对于状态检修工作的人员分配，要选择一些工作能力比较强的专职人员，并且要进行长期的考察看看其是否具有较强的实际操作能力和工作责任心，保证状态检修工作配有良好的人员基础。另外在设备管理方面，首先要确保新设备的质量符合标准，为检修工作设定一个良好的工作起点，而且因为新设备在安装、运输等过程不可避免会出现一定程度的损坏，所以在运输到指定点后要进行合理的周期检修，实时掌握其整体状态。与此同时，对于一些老旧的设备，就需要缩短检修的周期，防止因设备出现故障而引起电网停运，全面确保各个方面工作稳定有序的进行。

3.4检修工作先试点后逐步推广

因为状态检修工作比较复杂，我国在这方面仍处在探索阶段。虽然状态检修有明显的优势，但是我们仍然要做长远的考虑。假如在试点成功后在进行大范围的推广，这样状态检修就更容易为人们检修，而且能够在试点经验的启发下获得出人意料的成功。

4、结束语

总之，我国电力设备状态检修体系还不是很完善，无论在技术还是管理发方面都存在着一些不足。所以，电力部门要明确目前的工作要点，要加快推进状态检修工作，并且要不断引进新技术，而且还要进行技术创新，以先进的工作理念带动状态检修全面的发展，从而实现电网安全和稳定的发展。

电力设备状态检修策略及其实际应用:电力设备检修技术改革及管理模式

【摘要】在我们的日常生活中，电能已经成为我们生活中必不可少的一部分，是我们赖以生存的能源。经济稳定的发展也离不开电能的供给，而电力设备作为电能安全生产的主要载体起到了重要的作用，因此，电力设备的维护和检修工作显得尤为重要。本文针对电力设备检修技术改革及管理模式进行了阐述，并对电力设备检修工作中常见的问题做了大概的分析，从而提出相关科学有效的解决方案，进一步提高电力设备的检修技术和管理水平。

【关键词】电力设备；检修；技术；改革；管理

电力设备使电力企业在生产电能和供电时所需的设备，也是电能正常运转的有效保障，从而为人们的生活用电带来便利。因此，电力设备的检修和维护至关重要，要加强对电力设备检修工作上的重视，提高电力设备检修技术水平，对检修方法进行完善和改革，不断完善点是电力设备管理体系，采取相关有效的技术措施来对电力设备进行检修和维护，从而确保电力设备的正常运转，避免电力设备故障的产生，促进电力企业在经济市场中长期稳定的发展。

1.电力设备检修的简述

1.1电力设备检修的发展阶段

就目前我国电力企业对电力设备检修的现状而言，大致分为三个阶段：

（1）被动检修阶段。通常当电力设备发生问题或故障以后，才会对电力设备进行检修和维护，属于一种事后的检修方式，使电力设备检修工作处于被动的状态。

（2）计划检修阶段。这种检修方式比较有盲目性，相关技术人员凭借自己的经验来对电力设备运行状态和情况进行判断其检修和维护的实践，无法对维修前后所出现的一系列问题进行估测，这种检修方式一般是在电力设备正常运行时进行的，从而大大浪费了电能、人力和检修成本的浪费。

（3）状态检修阶段。这种检修方式是当今比较先进的一种检修技术，在电力设备检修工作上应用的比较广泛，并取得了良好的效果。这种检修方式可以及时对电力设备进行监控，能够及时发现电力设备正常运行时出现的问题和故障，并可以采取有效的解决措施来对电力设备进行维修，从而避免电力危险事故的发生。

尽管这几种检修方式具有很好的科学发展性，但是，我国部分电力企业仍旧只是按照合同来对电力设备进行维护和检修，从而使电力系统运行的稳定性无法得到保障。

1.2电力设备状态检修的概念

在对电力设备的养护和维修过程中，根据电力设备当前的实际状况，采用先进的科技手段，对电力设备的运行状态进行检测、评估和识别对引发电力设备事故的隐患进行定位和判断，在最佳时机进行设备维修是一项比较实用、科学和新颖的电力设备检修技术。

1.3状态检修技术的优点

状态检修技术是采用多种先进的高科技技术的电力设备检检修技术，可以在比较复杂的环境中正常运转，不仅提高了保障了电力设备的工作质量，还能大大提高工作效率。此外，状态检修可以在电力设备正常运行进行相关的检测事宜，属于事前检修的方式，能够对电力设备中出现的问题或故障隐患做出有效的判断，并且能够快速有效的排除，对电力设备的运行状态进行时时的监控，从而避免了电力设备安全事故的发生，保证电力设备能够正常工作。而且，这种检修方式不需要浪费大量的人力，从一定程度上降低了检修成本的浪费，促进电力企业经济效益的增加。

2.电力设备检修和维护工作中常见的问题

2.1电力设备检修周期设置不科学

根据相关规程，电力设备应该在一定的时间内进行检修和维护，但是在实际的基层电力设备检修和维护工作中对设备的检修存在着任意性和不规范的缺点，一些电力设备处临时性修理外长期没有大修，也不按实际情况进行规定时间的检修。

2.2电力设备检修和维护中试验质量不高

一部分电力设备检修和维护项目在实际工作中被人为删掉，必须进行的检测试验项目，许多单位执行不彻底，电力设备检修和维护工作的程序没有按工艺导则要求执行。

2.3电力设备检修和维护的准备工作不充分

第一，编制电力设备检修计划时不切合实际，不能采取有针对性的措施，导致电力设备检修和维护工作处于被动的局面。第二，电力设备检修和维护检修前对器具准备不充分，器材准备不足。第三，备品备件和材料准备不充分，质量不保证。第四，对检修人员的技术培训重视不够。

2.4电力设备检修和维护工作记录不详

在检修工作中对部分设备的检修过程没有进行记录，从而使检修工作没有实际的数据可依据，不仅影响检修的质量同时也为以后进行检修带来很大的不便。

2.5电力设备的检修体系不健全

由于我国目前对于电力设备检修体系并不完善，也没有制定明确的相关制度和操作流程，从而导致相关技术人员在进行电力设备检修时，无法按照正确的规程进行操作，存在比较大的随意性。

3.提高电力设备检修和维护工作质量的要点

3.1按规定要求的间隔和周期开展设备检修维护工作

电力设备应按规定的检修周期及实际状态进行检修，电力企业应该搞好定期检修维护工作，制定出符合中国国情切实有效的工作方法。

3.2全面系统地做好检修维护基础管理工作

首先，建立和健全有关设备检修的各种规章制度；其次，加强设备技术档案的管理；再次，加强对检修起重工器具和安全工器具的管理；其四，建立技术监督管理制度，严格实行各项技术监督工作；其五，加强检修队伍的建设不断提高检修人员的素质;最后,实行电力设备检修和维护工作的承包责任制。

3.3做好电力设备检修和维护的准备工作

电力设备检修工作之前，需要做好检修工作计划,确定检修的项目和内容，做好检修人员的教育和培训工作，淮备好检修维护工作的场地，并做好各项检修工作，从而保证检修工作的顺利进行。

3.4做好电力设备检修和维护的各项管理工作

做好电力设备的管理工作是提高电力设备检修与维护质量的前提条件，首先，重视设备开盖和解体后修前的检查工作；其次，检修工作必须严格按检修程序进行；再次，严格贯彻检修维护责任制；其四，强化对检修质量的监督最后重视检修记录工作。

3.5合理运用电力设备的可靠性技术

可靠性技术是一门在40年代开始于美国的专业技术,其后苏联提出了可靠性与维修性理论和统计方法。所谓可靠性,一般认为是:机械设备和元件等在规定的条件下和预定的时间内,完成规定功能的能力。系统的可靠性数学模型在很多文献中均有介绍,一般把可修系统归为马尔科夫模型和非马尔科夫模型。

4.结束语

综上所述，我们知道电能在人们日常生活中的重要性，更是推动我国经济社会发展重要的一部分。因此，电力企业要高度重视电力设备检修工作，不断提高和完善电力设备检修技术水平，建立健全的电力设备检修管理体系，使电力设备能够正常生产和运行，定期对电力设备进行维护和检修，采取相关有效的应对措施，避免电力事故的发生，从而提高电力设备的稳定性，为人们的生活和工作到来便利，促进电力企业的可持续发展。

电力设备状态检修策略及其实际应用:浅析电力设备检修的问题

【摘 要】根据目前检修模式存在的问题，叙述变电设备的概况、检修管理状况、人员状况，提出在当前情况下开展状态检修信息系统建设的一些建议，并指出状态检修的核心在于准确掌握设备的状态，加强基础数据的采集、录入和分析，以科学手段掌握设备状态，逐步实现状态检修。

【关键词】变电设备；状态检修；模式

0 前言

随着电力体制改革的不断深入，电力企业经营机制也发生了变化，定期检修制度已不能完全适应形势发展的需要。因此，迫切希望能实现对电力设备检修管理由“到期必修、修必修好”的方针向“应修必修、修必修好”的观念转变，对电气设备实施状态检修。

1 变电设备状态检修的发展趋势及前景

随着传感技术和计算机技术的发展，多功能、多状态的在线监测系统将得到发展。智能状态监测系统的进一步研究和应用，将会解决常规数据处理中遇到的困难，状态监测系统与其他系统的联网和集成问题将得到进一步研究。高度信息化管理模式将是设备维护管理的一个发展趋势，远程设备诊断信息中心在其中将发挥卞要作用。结合最优成本评估的高可靠性的状态检修将是一个重要的研究课题。

2 状态检修基本原则

2.1 状态检修始终坚持“安全第一”原则，以提高设备可靠性和管理水平为目的，通过对设备状态的掌握和跟踪，及时发现设备缺陷，合理安排检修计划和项目，提高检修效率和运行可靠性。

2.2 推行状态检修必须坚持体系建设先行。状态检修是一项创新工程，是对原有设备检修方式的重大变革。为保证电网安全运行，必须首先建立完善的管理体系、技术体系和执行体系，全面规范状态检修工作，工作过程要做到“有章可循、有据可依”。

2.3 设备状态检修以评价为基础，通过全面评价，掌握设备真实健康水平。以国家、行业现行技术标准为依据，结合科技进步，制订评价标准。

3 当前开展状态检修工作的基本情况

3.1 电气设备检修状况分析和开展状态检修的迫切需求

设备检修工作是生产管理工作重要组成部分，对提高设备健康水平、保证设备安全可靠运行具有重要意义。定期检修模式有自身科学依据和合理性，多年实践中有效减少设备突发事故，保证设备良好运行。但这种“一刀切”式的检修模式，没有考虑设备实际状况，存在“小病大治，无病也治，更为严重的是病倒才治”的盲目现象。随着电网企业化和管理模式转变，经济效益成为衡量电网企业优劣主要指标，如何节约生产成本和人力资源，也是电网企业考虑的主要问题。近年来电网规模迅速发展，电网设备数量急剧增加，定期检修工作量剧增，人力资源紧缺问题日益突出。同时电气设备制造质量大幅提升，集成式、少维护、免维护设备得到大量采用，早期制定的设备检修周期已不能适应设备诊断和管理水平的进步。

3.2 开展状态检修探索工作的主要收获及存在问题

3.2.1 过去采用计划检修体制存在严重缺陷，如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等，使设备维修方面耗资巨大。如何合理安排电力设备检修，节省检修费用、降低检修成本同时保证系统有较高可靠性也是一个重要课题。

3.2.2 部分检修人员对状态检修存在着片面的看法，认为减少停电次数，拉长检修周期不仅可以少干活，也能保证安全。对状态检修复杂性、长期性、艰巨性及其蕴藏巨大潜力缺乏足够认识，缺乏对其理论学习及深入研究，处于一个浮浅状态。

3.2.3 状态检修需要科学管理，传统基础管理工作距开展状态检修工作要求还存在差距，缺乏与状态检修相适应的管理平台，不能提供完整的设备档案记录及运行、检修、试验记录或运行检修记录不详、不衔接、资料丢失等。历史记录没有很好利用，只能提供十分有限的信息。

3.2.4 设备状态的判定标准不完善。虽然颁布了输变电设备评价标准，但在准确掌握设备实际状态上仍有差距，尤其针对设备状态判断有一定难度。

4 开展状态检修的技术要求

4.1 带电测试手段、在线监测技术和离线信息采集相互结合，丰富设备状态量的信息源。利用红外热成像技术、变压器油气像色谱测试技术在日常生产中对设备进行测试。对设备运行状态表现特征如电流、电压、功率、温度、绝缘、机械性能等状态的物理量都实时监测。注意做好设备原始记录、图纸及设备的运行、检修、试验数据资料的加工整理工作，在线监测技术与离线信息采集相结合，使状态信息采集上没有盲点，为状态评估提供科学有力的依据。

4.2 改革现有的生产管理系统。生产管理系统涉及到变电设备运行与检修、试验、继电保护、调度和安全监察等环节，它包括了送电设备运行和检修管理、变电运行管理、变电设备管理和保护装置的检修计划制定、各类操作票和工作票管理、设备耐压试验管理、设备缺陷管理等。做好各种信息整合工作，可为今后进一步开展状态检修工作打下良好基础。

4.3 建立完善的状态检修信息管理评估系统，逐步实现状态检修管理工作的标准化、程序化的要求。做到实时分析每台设备的状态情况，并进行状态变化趋势的分析，利用先进的数据库和分析技术减小数据分析统计的工作量。通过建立科学的计算机综合管理信息系统，建立严格的量化的设备状态评价指标体系，利用系统所具有的分析和统计功能判断设备的健康状况，为设备的状态提供比较高效的分析结果，并作为延长或者缩短检修周期的依据。

5 变电设备状态检修的应用

5.1 断路器

断路器常见的故障有：断路器拒动、断路器误动、断路器出现异常声响和严重过热、断路器分合闸中间态、断路器着火和断路器爆炸等。直流电压过低、过高，合闸保险及合闸回路元件接触不良或断线，合闸接触器线圈极性接反或低电压不合格，合闸线圈层次短路，二次接线错误，操作不当，远动回路故障及蓄电池容量不足等因素，都能造成断路器拒动。

5.2 GIS

GIS没有向外部露出的带电部分，其可靠性已显著提高，为检修和维护方便，需要开发不拆卸设备而用确切的简易办法诊断内部状态，主要集中在以下几个方面进行监测：

5.2.1 气体的监测。SF6气体的监测集中在气体压力、泄漏、湿度、色谱分析等方面，由于SF6在局部放电和火花作用下会产生分解物，所以通过比较SF6的离子迁移率频谱与纯SF6气体的参考频谱变化就能检查SF6的特性。

5.2.2 SF6断路器电寿命的监测。开断电流加权值监测，测量断路器的主电流波形、触头每次开断电流值和时间，经过数据处理计算开断电流加权值，可间接监测断路器的电寿命。

5.2.3 断路器机械特性的监测。通过在线监测开关合、分闸线圈电流波形与正常电流波形比较，可监视断路器机械异常情况。

6 结语

实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革。它不仅有利于保证安全生产、降低检修费用、提高设备利用率和供电可靠性，还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感。实施状态检修制度不仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要、形势发展的需要。

电力设备状态检修策略及其实际应用:关于电力设备运维检修的探讨

摘要：保障电网运行的安全性和稳定性是当前电力行业发展所要注重的关键性问题，这就需要对变电设备进行运维和检修，以此来保障变电设备输送电的可靠性，减少检修与变电交叉、重叠的工作，以此在提升工作效率的同时还能够实现经济效益的最大化，保障变电设备的有效运行。

关键词：电力设备 运维检修 探讨

1电力设备运维检修观念的演变

电力设备运维检修观念的演变经过了三个阶段：第一阶段是事后检修(BM，break maintenance)，也称故障检修(CM．corective maintenance)，是最早的检修方式。这种检修方式以设备出现功能性故障为判据．在设备发生故障且无法继续运转时才进行维修。显然，这种应急维修需付出很大的代价和维修费用，严重威胁着设备或人身安全。这个阶段，是一种被动的检修阶段；第二阶段是预防性维修(PM．prevention maintenance)，即是计划检修阶段，在这个阶段，对电力设备的检修都是依靠经验来进行的，凭借着工作人员的工作经验对电力设备运行状况进行判断，根据判断来对设备的检修作出时间安排，这个发展阶段的设备检修具有很大的盲目性，不能够正确判断检修前后的故障，而且对设备的检修往往是在正常运行状态时进行的，会造成人力、物力等方面的浪费；第三阶段是状态检修阶段(CBM，condition based maintenance)或预知性维修阶段(PDM，predictiVe diagnostic maintenance)，这是一种较为先进的检修技术，主要是对电力设备的运行状态进行监控，通过对监控得到的数据及参数的分析发现设备中存在的隐患，在最佳的时间内及时排除故障。

2实现电力设备运维检修的意义

电力设备运维检修，充分利用现有的检测信息，通过多方位、多角度的分析，采用合理的运维检修策略。对设备的运行状态，做到及时维护检修，以避免重大设备故障，同时避免不必要的维修工作，并不断优化维修计划，务必做到花最少的经费做最好的运维检修。运维检修后的报告分析具有重要的指导意义，为预防类似事故，提高对设备状态的监督和管理，提高供电可靠性，减少了停电时间，提高了经济效益。

电力设备的运维检修，还有利于提高电力企业工作人员的工作效率。运维检修需要大量的数据资料和丰富的实践经验来保证运维检修工作的良好开展。这就需要检修工作人员不得不随时关注电力设备的工作状态并进行定期定时的记录，并且凭借自身的从业知识以及以往的维修经验对电力设备的具体工作状态进行谨慎的判断。

2 现阶段运维检修工作中存在的问题

2.1 运维检修的组织机构没有调整到位

“三集五大”实施后，在“大检修”体系中，没有明确设立运维检修评价班组。只是在现有的机构上增加各相关人员运维检修评价的工作，由少数人员进行实质性的运维检修评价。当然，之所以这样是因为事先在运维检修方面，没有事先培养一批技能能手。老的运维检修方式在转变的过程要一定时间。另外，安全监督体系也没有进行相应的调整。

2.2电力设备的运维检修制度太过于僵硬

在预防性的计划检修制度下，定期定点的进行检修工作。技术工作人员习惯了到期就按部就班的来开展检修工作，以至于在日常工作中过分依赖大检修，缺乏日常工作中的监督与检修，甚至连思想上也没有了检修的意识。从而导致了大检修的过程往往也是应付公事或者是走走过场。

2.3运维检修加速了电力设备的消耗，缩短了设备正常的使用寿命

而计划性的检修制度，一切按制度办事，往往造成不顾及实际的情况。在电力设备的检修中，有问题的大修、没有问题的也大修。即使刚投入使用没有多长时间的新机器也要大修。大修小修都是拆了装、装了拆，在检修工作效率低下的同时，也增加了设备的拆装磨损，从而减少了设备的正常使用寿命，给企业带来了无形的资产损失。

2.4设备的运维检修工作效率低下，造成了大大的人力资源浪费

由于检修的过程中缺乏对机器设备工作状态的了解，致使在检修过程中盲目检修。往往将大部分的检修时间浪费在工作状态良好的机器设备上，此外对机器设备进行全面的检修更是大大浪费了检修人力物力资源。计划性检修的盲目性所造成的检修工作效率低下和人力物力资源浪费，严重违背了现代化的企业经管理理念。

2.5设备运维检修的局限性

目前设备的运维检修主要是建立在大量数据的统计分析上， 所以有必要建立全面、系统的电力设备运维检修监测数据。大多数故障不会在瞬间发生， 而是逐渐累积和发展的， 因此要详细掌握电力设备运行的实时数据和历次、历年的试验、运行、检修等技术参数的变化， 形成设备诊断的系统数据，以使设备的管理工作标准化、程序化。

3 对电力设备运维检修的建议

3.1转变安全体系管理的理念

建立有效的培训体系大力培养技能型人才，实现“企业要我安全”到“我自已懂安全，我自已要安全”的转变。现场一线人员能明确的知晓危险点，出于人性的本能自然就会保安全。作为企业要提高一线员工的技能与知识水平，放开手，大胆而全面的推进运维检修工作。切实实现运维人员从工作现场堪察、开工作票、停电倒闸操作、工作票许可终结、验收送电一条龙一个班组完成，全面提高检修效率。

3.2 运维检修方式逐步转变

企业在运维方式上逐步实现运行维一体化。制定运维一体化相关标准制度，将评价和考核的标准进行细化和量化，使工作的开展有依据。将相关单位和人员的责任和绩效考察方式进行明确。定期进行考核和评价，年底的时候再根据考核的结果将其进行量化，对每个相关的单位和部门进行顺序排列，奖励成绩优秀的班组，严格的考核工作不认真的班组，做到真正的奖罚分明。其中最重的环节是明确了A、B、C、D四类检修的组织机构，其中A类检修以专业的工厂化检修为主，B、C类检修以停电检修为主，D类检修侧明确由运维班组在不停电的情况下实现。其实要实现真正义意上的运维一体化的目标，B、C类检修也必须由运维班组直接执行。这样除了专业化的工厂检修外，就是各电网企业的自行运维检修。

3.3定期定点式的全面检修

目前各发电厂在施行发电机组的检修工作时主要按照国家电力部门制定的《发电厂检修规程》实施检修工作。具体的规定有：1每四到六年进行一次大修，检修的期限为五十到八十天；2 每两年进行一次小修，小修的期限为十到十二天；3 检修的范围是所有电力设备的全面检修。因此，目前的电力设备检修多按照具体的规定每一次检修都是定时定点的全面开展，不管是设备坏与不坏也不管设备的具体运行状态如何。

3.4电力设备的事故维修

在现行的电力设备检修规定下，除了进行定期定点的全面检修以外，还会在电力设备发生事故时进行突发性的事故抢修，以确保电力供应的正常运转。这种维修是非计划性的，是短期内保证机组正常运转的检修方式。这也是对定期检修作出的一种补充措施，使得两者相辅相成，为我国的电力供应事业做出更好的贡献。

3.5加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备运维检修中的应用

电力设备的运维检修离不开对电力设备和电力输送网络的全面监控，使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力物力资源，现代化检测设备的使用更能提高检测的效率和准确性。

4结语

总之，电力设备的运行和维护作为电网生产管理的支撑体系，在智能电网的发展中不容忽视。笔者从电力设备运维检修观念的演变出发，简单分析了电力设备中运维检修存在的问题，并提出了运维检修的建议，希望可以达到有效促进和加强电力设备检修工作的目的。同时，也希望有更多的人员参与到电力设备检修的研究工作中来，为我国电力事业的发展作出必要的贡献。

电力设备状态检修策略及其实际应用:电力设备运行发热故障的诊断及检修

【摘 要】随着电力设备电压等级的提高、容量的增大，多年来形成的、一直发挥着重要作用的电力设备预防性试验制度，正面临着严峻的挑战。电力系统中越来越多的管理者和工程技术人员已经强烈意识到，电力设备的维修制度由传统的预防维修发展为状态维修已势在必行。对于规模和容量越来越大、电压等级不断提高的庞大的电力系统来说，状态监测与故障诊断技术的应用，显然具有非常显著的社会、经济等多方面的意义和价值。

【关键词】电力设备；发热故障；诊断及检修

1.电气设备故障诊断的目的

设备故障诊断的目的：（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。

2.检修前的调查研究

对于电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障，电导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。其故障大致可分为两大类：（1）具有外特征直观性的故障，如电动机、电气明显发热，冒烟，散发焦臭往往是电动机，电气绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。（2）没有外特征的隐性故障。这类故障时检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电气元件本身。如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接粗不良或松脱，导线绝缘磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。

调查研究是设备检修的前奏，是故障分析的第一手资料，调查研究正确、全面、对检修工作往往起到事半功倍的效果。调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。

（1）问。询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。如果是初次检修该设备，还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障，迅速查找故障点提供依据。（2）闻，是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。（3）看，察看熔断器的熔体是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。如果再现故障（注意不能扩大故障），看接点间有无火花。（4）听。电动机、继电器、控制变压器、电池阀等电器的机械动作机构在运行或动作中是否有异常声音。（5）摸，切断电源，用手背（如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。（6）拽，切断电源，轻拽电线是否松动。通过调查研究，一般来说，具有外特征直观性一类故障可找出；对较熟悉的电气设备的电力还可大致确定故障范围。

3.在排除故障的过程中，要遵循以下原则

（1）从故障现象的确定来分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄，决胜千里”。正确的分析，可以起到事半功倍的效果。不要遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆，要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即要知道测量的结果能说明什么。

（2）一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序，以此为前提先检测电源，再检查线路和负载，先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主电路；先检查容易测量的部分（如电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。例如B2012A型龙门刨床出现刨台不能“前进”，也不能“步进”。分析：出现这种情况，说明电机扩大机、直流发电机、直流电动机及励磁机构，均是正常的。电机组工作正常，交流控制电源正常，刨台自动循环回路中交流回路、直流回路的公共部分正常，刨台“步进”、“步退”，直流回路的公共部分正常。故障范围应在：交流回路、“刨台步进、前进控制”回路和直流回路的刨台步进和前进两条支路。

确定故障范围后，根据工作原理，直流回路的工作靠中间继电器触头控制，而中间继电器的线圈在交流回路，所以应先检查交流回路。检查交流回路时应先观察继电器的动作情况，若按下步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先检查前进继电器线圈、后退继电器联锁点、后退按钮常闭触头、前进换向行程开关常闭触头即导线的连接等公共部分的线路，后检查步进按钮、前进按钮、自动循环继电器常开触头及它们的连线。确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，给定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触头及连线是否良好。测量时间继电器触头后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器的触头是否良好。这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路中“步进”、“前进”两条支路，并处理故障点。

（3）测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查。比较熟练后，可以直接从线路中间某些位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。

（4）进一步缩小故障范围，找出故障点，并排除故障。

对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。如对热继电器动作，不但要使热继电器触头复位，而且要查出过载的原因并处理；对熔体熔断，不但要跟换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，应向有关人员说明应该注意的问题。

4.一些特殊电磁量及诊断方法

（1）轴电压：运行时转轴两端的电位差。设计和正常运行的电机设备其值很小。当电机设计、调整存在问题，电机出现故障的情况时，电机往往会出现较高的轴电压，轴电压产生的原因通常有：磁通脉动，通常由磁路不对称或磁场畸变引起；单极效应；电容电流等因素。轴电压含有交流分量、直流分量和高频分量，必须进行频谱分析。

（2）负序不对称电流 ：出现可能原因有：①三相负荷不对称；②发生不对称故障。

（3）电气试验测量结果：对试验结果的分析与判断能发现可能存在的电气故障隐患。

（4）感应电势的微分探测。

采用微分探测线圈，安装在定转子间气隙或固定于定子槽内，由于探测线圈的感应电势正比于转子各槽漏磁密波的微分，从感应电势波形图可以判断对应各槽有无匝间短路。

5.结语

综上所述，对于电气设备故障与检修，不可忽视机械对电气控制的影响。许多电气设备的电气元件的动作是由机械、液体压力来推动的，因此，在电气故障检修之前，应注意检查调整和排除机械、液压部分的故障，这对电气检修是很有帮助的。