锅炉压力容器焊接自动化技术探析

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0引言

自进入信息化时代，我国科学技术得到快速更新。借助先进的科学技术，我国锅炉制造业焊接水平不断提升。通过调查发现，我国不少以锅炉为主导的企业，在经营发展中其焊接水平已经与国际焊接水平持恒。但是，仍有少部分企业在发展中，缺乏对锅炉压力容器焊接自动化技术的认识。此种现象导致自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用水平不足，限制了锅炉压力容器的自动化发展。为此，本文从自动化技术应用方面，对锅炉压力容器焊接自动化技术与应用展开探讨。

1锅炉压力容器及焊接自动化技术分析

1.1锅炉压力容器

锅炉压力容器，实际上就是指锅炉和压力容器。在工业生产中，锅炉和压力容器在应用中，都属于特殊生产设备。在生产制造期间，需要借助特殊性的生产工艺，具备承受较大生产压力的特征。一般情况下，锅炉压力容器在工业生产中，对于生产焊接技术的要求较高。主要是由于焊接水平，对于生产质量具有重要的影响。若焊接水平不足，将会导致生产出来的工业产品质量不合格，从而导致工业企业经济损失严重。据内部人士透露，我国每年都有因焊接密封不足，而导致锅炉压力容器爆炸事故。因此，在工业生产中重视锅炉压力容器和自动化技术，是十分重要的。

1.2锅炉压力容器焊接自动化技术

在现代社会中，焊接自动化技术已被广泛应用到锅炉压力容器中。通过对该技术的分析，明确其属于新兴的焊接方式。在焊接中，主要是将焊接技术与计算机技术融合，了解锅炉压力容器焊接时的相关程序和参数。在此基础上，将相应的程序与参数按照相应的顺序输入到计算机系统上，利用计算机实现自动化焊接。现阶段，我国焊接自动化技术通过对先进技术的应用，已经在一定程度上实现了对焊后清理、零件成型等操作程序的自动化性操作。目前，我国比较常用的锅炉压力容器焊接自动化技术，包括开环控制自动化系统、等离子焊接技术、机器人自动焊接等，在应用中能够使焊接工作在自动化运作下完成。由于机器人焊接自动化技术的成本相对较高，且自动化精度较高，因此通常将其应用到航空航天等精细设备制造中。

2锅炉压力容器焊接自动化技术的应用研究

2.1自动化技术在直管接长焊机中的应用

在锅炉压力容器焊接自动化发展中，直管接长焊机是其常用的自动化技术。作为封闭性容器，锅炉压力容器在运行期间会产生一定的热量。为了防止因热量过多而发生火灾，应采用相应的措施对其进行散热。以往对于散热装置，主要是在锅炉压力容器上设置温度控制设置。随着自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用，通过直管接长焊机，充分实现了对锅炉压力容器的有效散热。在锅炉压力容器中，主要是讲自动化技术应用到直管接长焊机中，提升锅炉压力容器的焊接质量，控制焊接的温度。目前，较多企业在对锅炉压力容器中管子预处理焊接时，都会选择直管接长焊机。在直管接长焊机中，管子的预处理线中，加强了对PLC自动化控制系统的应用，从根本上完成了对直管接长焊机预处理的自动化生产。利用直管接长焊机，焊接的精准度得到提升，通过循环反复性工作，提高了锅炉压力容器的焊接质量。

2.2自动化技术在膜式壁焊机中的应用

在锅炉压力容器工业生产中，膜式壁生产线是基础工业生产内容。而在膜式壁生产线生产中，主要借助的是膜式壁焊机。随着科学技术的发展，对膜式壁焊机的创新，自动化技术已经被应用到膜式壁焊机中。通常情况下，膜式壁焊机可以根据锅炉压力容器的焊接操作方式和流程，将其分为不同的焊接类型，包括埋弧焊和气体保护焊。埋弧焊在焊接中，不会过多的产生有害气体。气体保护焊在应用中，其焊接性能较强，焊缝相对完整。针对上述两种自动化焊接技术的不同特点，锅炉压力容器对其的应用也明显不同。膜式壁焊机中的自动技术，多应用于对称性的焊接工艺中。锅炉压力容器的焊接呈现为圆形，可以实现对称焊接。因此，自动化技术可以适用于膜式壁焊机中的锅炉压力容器焊接。

2.3自动化技术在马鞍形焊机中的应用

一般情况下，锅炉压力容器生产期间需要一定的条件。通常要将锅炉压力容器两端圆柱焊接的接头对接，提高焊接的精准性。但由于锅炉压力容器焊接接头的规格存在差异，导致接头对接具有较高难度。将自动化技术应有于锅炉压力容器中，则能够有效的解决接头精准对接问题。在马鞍形焊接中采用自动化技术，可以实现锅炉压力容器接头的精准和无缝焊接。例如，我国武汉市锅炉厂在锅炉压力容器工业生产中，就在锅炉压力容器接头连接中应用了马鞍形焊接。该锅炉厂在马鞍形焊机中对自动化技术的应用，从根本上提高了接头焊机对接的精准性。自武汉市锅炉厂应用马鞍形焊机自动化技术后，不少锅炉厂家都加强了对马鞍形焊机的利用。在马鞍形焊机自动化应用中，从数控技术角度，为马鞍形焊机建立数字化模型，将焊接所需要的参数有顺序的输入到计算机系统中，计算焊头需要运行的轨迹，以此提高焊接头对接的精准性。

2.4自动化技术在集箱环缝TIG自动封底焊接中的应用

锅炉压力容器中集箱环缝TIG自动封底焊接中，加强对自动化技术的应用也是尤为必要的。通常情况下，集箱环缝TIG自动封底焊接的构成，包括滚轮架、浮动式动力头、数控运动机构等。将自动化技术应用到集箱环缝自动封底焊接中，其优势主要体现为几方面。第一，焊接操作程序简化。集箱环缝TIG自动封底焊接中，仅需要转动焊工件，就能够实现对锅炉压力容器的焊接，不需要转动焊枪。第二，焊接具有方便快捷性。在对集箱环缝TIG自动封底进行焊接时，通过四轴运动机构的自主转动，使焊枪可以在自动化技术的支持下，完成规则性圆弧运动，从而快速的完成焊接工作。第三，焊接质量较高。自动化技术应用到集箱环缝TIG自动封底焊接中时，通过热丝充焊，将其宽度保持在一定范围内，从根本上提升焊接的质量。

3结语

在我国体制改革不断深化的基础上，先进技术被广泛应用到各领域中。以锅炉压力容器为主导的工业企业中，加强对自动化技术的应用，提高锅炉压力容器焊接自动化水平，十分重要。通常情况下，利用自动化技术，不仅能够提高锅炉在工业领域中的应用价值，同时也能够提升工业技术水平。针对当前锅炉压力容器焊接自动化技术的应用现状，本文主要从直管接长焊机、膜式壁焊机、马鞍形焊机等方面，展开对锅炉压力容器焊接自动化技术的应用探究。希望在本次关于自动化技术的探究下，可以为日后提升锅炉压力容器焊接自动化水平，提供宝贵建议。