浅谈节能降耗创新发展

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了一篇浅谈节能降耗创新发展范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

浅谈节能降耗创新发展:做好节能降耗统计促进科学发展

摘要：做好节能降耗的统计工作是落实科学发展观的要求，节能降耗既要靠行政手段，也要靠市场手段。行政手段明确导向，市场手段因势利导，应将两者有机结合起来，双管齐下，把强化政府责任作为实现节能降耗和污染减排目标的关键环节，把完善市场调节机制作为基本手段，以建立长效机制，取得根本性的突破。

关键词：节能降耗 行政手段 市场手段 关键环节

统计的作用是通过正确地完成统计的基本任务，提高统计的服务质量来发挥的。它包括以下具体内容：一是全面反映国民经济和社会发展的水平、规模、结构、速度、比例、效益，预测其发展的趋势，阐明经济和社会发展的统计规律性，为党和国家决定正确的政策，制定符合实际的计划提供准确、灵通、完整、系统的统计信息；二是经常检查国家政策的实施和计划完成的进度，说明政策和计划执行好坏的原因，考核经济效益和社会效益，评比先进和后进，揭露生产、建设、流通等领域中经营管理的问题和各种浪费现象，检举、揭发违反国家法令，破坏国家计划的行为，针对国民经济和社会发展中的实际情况与问题，实行全面的、严格的统计监督。

根据统计数据，我国能源效率为33%，比国际先进水平低10个百分点，主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。由于经济粗放型增长，能源利用效率低、浪费大、污染重，我国能源日趋紧张。据世界银行研究，企业对解决能源问题的贡献率只有20%，世界各国的实践也表明，解决能源问题，必须由政府管理部门来主导，通过全面到位的监管体系来实现。我国节能降耗、能源安全和环境保护都对政府的有效作为提出了更高的要求。“十一五”规划将节能降耗放在了非常突出的位置上，政府必须完成的主要约束性指标中，资源环境方面的指标近一半。这是因为能源消耗指标居高临下、甚至不降反升的原因，最根本的还是由粗放型经济增长方式造成的，而在经济增长方式转变的过程中政府处于关键地位，既是改革的对象，又是推进改革的主导力量。即使在市场经济高度发达的西方国家，政府仍十分重视对节能工作的引导和干预。因而，政府应充分发挥作用，弥补市场不足，矫正市场调节机制的失灵。

政府要切实转变职能，不能再作为经济活动的主角，主导资源的配置，而是要创造良好的发展环境并转变职能、努力为市场主体服务，作为经济发展的裁判而不是运动员。为此，必须通过深化体制改革、解决经济运行中结构不合理、增长方式粗放等深层次矛盾，为节能降耗、建设节约型社会创造必要的条件。“十一五”时期，要加大改革攻坚力度，稳步务实地推进行政管理体制、财税体制、投资体制和土地管理体制等重点领域和关键环节的改革，力争在行政管理、财税金融、国有企业、社会领域等体制的改革上取得新突破，形成有利于节能降耗的体制环境。以往节能降耗之所以效果不明显，是因为生产要素价格和资源产品价格长期受国家管制，严重偏低。

完善节能降耗考核指标体系统计，有利于帮助和督促各级政府落实降低单位GDP能耗目标；有利于加强能源消费预期目标管理、监测和预警；有利于动员全社会各方面落实节能降耗的具体措施，加强对能源消费的全方位管理，促进经济增长方式转变，推动节约型社会建设。通过行政手段推动节能降耗，关键要完善考核体系，将能耗指标纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核体系，作为地方各级政府领导班子和领导干部任期内的考核指标，作为国有大中型企业负责人经营业绩考核的重要内容，使节能降耗成为政府、企业和社会各方面的共同任务，形成科学的激励机制，明确责任，使节能降耗指标落到实处。国有资产监管部门尤其要加大科学管理力度，把节能指标作为考核国有企业及其领导人经营业绩的一项硬指标。

政府要根据统计数据了解和加强和改善能源宏观调控。要继续推进金融、财税和投资体制改革，健全国家计划和财政政策、货币政策等相互配合的宏观调控体系，进一步向节能降耗倾斜，形成有利于集约型经济增长和节约型社会建设的运行机制。加强和改善宏观调控的重点是，促进产业结构调整，鼓励自主创新，发展循环经济，有效控制能源资源消耗和污染排放；大力推进节能降耗、保护环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会；继续控制高耗能、高污染产品出口，制定鼓励资源性产品进口的政策措施。对能源开发和使用的宏观调控还表现在价格的合理制定上，通过价格等经济手段对能源的生产和使用进行调整控制是政府部门的重要职责。在资源价格完全市场化之前，政府应在控制价格总水平的前提下，积极调整价格结构，合理调整垃圾处理等公共服务价格和收费。还要把节约资源作为编制各类专项规划、区域规划和城市发展规划的重要指导原则，把节能降耗作为结构调整的重要目标和深化税收、财政、投资、金融等改革的重要内容，并继续推进现代市场体系建设。

要完善政策法规，依法推进节能降耗。能否推动节约型社会建设，实现能源的合理开发和节约利用，关键是看政府主导的监管体系是否到位。目前，能源产权、能源消耗、污染排放、安全生产等方面的法律法规还不健全，税收杠杆的调节作用不够充分，诚信体系不完善，政府引导不到位，外部监管不落实。只有依法建立起完善的监控体系，国家才能实现对能源生产供应的有效调控；才能在社会各领域全面推行节能降耗，有效治理环境污染，推动节约型社会和环境友好型社会建设。要按照《节约能源法》和有关法律法规、标准的要求，完善节能的相关法律，并制定配套法规和政策。加快制定石油节约、建筑节能的法规，形成有利于节能的政策法规环境。要建立健全与市场经济体制相适应的促进能源资源节约和有效利用的法律法规。要依法加大执法和监督检查力度，加大对能耗高、污染重企业的惩处力度，使约束真正“硬”起来，堵塞能源资源浪费漏洞。

节能降耗、建设节约型社会既要靠行政手段，也要靠市场手段。行政手段明确导向，市场手段因势利导，只有将两者有机结合起来，双管齐下，才能建立长效机制，取得根本性的突破。

浅谈节能降耗创新发展:我国轧钢生产技术发展与节能降耗研究

【摘 要】轧钢生产是钢铁工业生产的一种重要加工方法。本文研究了轧钢生产技术发展的特征，分析了我国轧钢生产技术的现状，提出了我国轧钢生产节能降耗的建议和轧钢生产技术发展的方向

【关键词】轧钢；生产技术；发展；节能降耗

随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，人们生活质量也日益提升，再加上市场的激烈竞争，对钢材的需求已经不再固定在数量上了，而是追求其品质以及种类。改革开放以来，特别是进入 21 世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢企业担负着生产钢材的重要任务，我国近年来，轧钢领域在轧制工艺控制技术和生产线成套装备技术，以及高性能钢材品种的研发方面都取得了显著的进步。轧钢技术的成果也在建设现代化国民经济中的作用越来越重要，因此，轧钢生产技术的研究与应用就不仅仅是轧钢领域的事情，而是关乎整个国民经济的大事。我们南京钢铁联合公司棒材厂，一直主要从事轧钢生产，在轧钢生产技术发展方面取得了显著成果，现结合我厂多年生产轧钢的工作实践，对我国轧钢生产技术发展提出研究。

1 轧钢生产技术发展的特征

近年来，我国轧钢生产的技术进步取得了长足发展。在型钢生产方面，H 型钢自由尺寸轧制、型钢的多线切分轧制、三辊Y 型轧制技术得到了应用和发展；在板带材生产方面，板厚和板形控制技术已趋与成熟，中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用，大幅度提高了成材率和产品的质量档次；在钢管生产方面，限动芯棒连轧管技术，ACCUROLL 成形技术，UOD、CBR 和复合成形技术等，都是高新技术在轧钢生产领域应用结出的成果。高新技术的应用是轧钢生产技术发展的显著特征。

以计算机技术为中心的高科技的使用给轧钢的制造技术带来了很大程度的创新。金属变形的程序已经改变到使用计算机技术和模型进行配合，在很大程度上转变了轧钢制造的方式；使用计算机技术对型钢、钢管轧制以及板带材进行立体的解析以及模拟，提升了模型的精准度，对系数的变革、产品品质的预测、技术系数的改善以及设施的策划都有着很大的帮助；在判别变形过程中使用计算机进行虚拟的模拟取代了以往进行真实的物理实验，同时经过几何状态预测以及掌控，深入到合金结构能力预测以及掌控。

轧机的计算机技术掌控从模型改变到专家体系以及人工进行掌控，例如对加热炉的掌控以及改善、调节动态辊缝、掌握张力、有关掌控的配合、事故判断等。在同一时间，高精确度、多系数的在线全面检查措施和强灵敏性的掌控体系配合，确保了轧钢制造的高精确度、高品质、高效率，推动轧钢制造进行改革。如，在形状精准度上，热轧带钢其厚度差异在三十毫米左右，冷轧带钢其厚度差异在二到五毫米左右，板形不平整度能够控制在5-10I，棒形材料直径的差异在零点一毫米左右，线形材料直径的差异在零点零五毫米左右，随着高新科学技术的使用，轧钢制造也在改头换面，轧制产品代表着高新科技的方向。

2 我国轧钢生产技术的现状

随着我国钢铁产业的快速发展，在产品的质量和品种上都快速的提升，目前在钢铁行业深加工不断的增加，从而也导致了轧钢工序能耗的增加。由于技术水平及工艺方面的原因，我国的轧钢工序与国外先进国家相比，无论是冷轧还是热轧在能耗上都与先进水平存在着一定的差距。二者在能耗的百分比上，我国的轧钢工序能耗要高出百分之二十左右，这样每吨钢的能耗则都会相对高出国外较大的比例。现在由于钢铁企业在装备、技术和管理等方面存在着很多不完善的地方，所以导致能耗的增加，但在轧钢系统中对能源消耗较大的则是轧钢加热炉，其对能源的消耗占整个轧钢能源消耗的百分之六七十，所以在当前我的钢铁行业中，节能的潜力还是很大的。

目前，整个世界都在提倡节能环保，自从哥本哈根会议以后，全球各国都开始重视环保节能问题，人民的节能环保意识也越来越强。在我国，钢铁行业能耗占我国总能耗高达 12%，而轧钢能耗又是我国钢铁行业能耗的“大头”，因此，开发研制轧钢生产的新技术的同时，要着重加强轧钢生产中的节能技术。

2.1 板带热轧的技术

板带热轧的生产工艺流程，一般包括坯料准备、加热、轧制、精整。热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。优选连铸板坯。坯料尺寸（长、宽、厚度）对轧机的生产率、坯料的成材率和钢板的力学性能有直接影响。坯料尺寸选择的原则是厚度在保证压缩比的前提下，应尽可能小，宽度尽可能大，长度尽可能接近坯料的最大允许长度。坯料在加热前，要对其表面缺陷进行清理，如坯料热状态下的火焰清理、冷状态下的火焰清理、机械加工清理、风铲铲销、电弧清理和砂轮研磨等。

加热坯料的目的提高轧件塑性，降低炸就爱你变形抗力。此外加热高合金钢可以使钢中的化学成分得到均匀扩散，加热温度一般在 1150～1300℃，视钢种不同、控制轧制要求不同而异。合理的加热工艺制度能保证轧机效率，钢不过热、过烧、脱碳，防止轧低温度钢造成材料缺陷和断辊事故等。加热板带钢所使用的加热炉有连续炉、室式炉和均热炉。

轧制是钢板成形阶段，分除鳞、粗轧、精轧三个阶段。除鳞是利用某种方法将坯料在加热时产生的鳞，即氧化铁皮除掉，以免压入钢板表面形成表面缺陷。目前除鳞方法使用最多的是高压水除鳞。粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外，主要是控制质量，包括厚度、板形、表面质量、性能的控制。

精整工艺随着钢种不同而异，可大体分为两类：一类是碳素钢、低合金钢精整工艺，通常有轧后冷却、矫直、翻钢、画线标识分类等。冷却方式有自然冷却、强化冷却、缓慢冷却等多种冷却方式。

2.2 低温轧制的技术

低温轧制的技术，其节能技术措施主要是降低轧钢系统工序能耗，并且加热炉出钢温度的降低能够有效减少燃料消耗，而且轧制功率和变形抗力在一定程度上都会有所增加。

开发大型冷连轧生产线。第一次由我国技术总负责设计的鞍钢 1780 大型宽带钢冷轧生产线于 2005 年成功投入运行，混合配置六辊四辊轧机，采用先进关键技术，酸洗冷轧联合生产技术、紊流盐酸酸洗技术等。主要产品有高品质轿车板、高档次镀锌原板等。此外，还发展了薄板坯连铸连轧生产线、三辊连轧管机组生产线等。

近年来，我国轧钢工艺技术主要是研发、改造轧制与控冷新装备以及发展高质量高性能新产品。主要有以下较为突出的轧制技术：一是半无头轧制技术，集成创新了半无头轧制配套技术。二是长尺钢轨轧制及在线热处理生产线技术，实现了喷风强制冷却轧后高温钢轨。三是控制冷却技术，基于传统集管层流冷却系统，混合配置喷嘴倾斜布置的压力喷射式超快速冷却系统，实现了热轧带钢的超快速冷却。四是轧制数学模型优化技术，研发了调优宽带钢冷连轧数学模型系统，连续轧制过程中，钢冷连轧机柔性轧制得到最大程度的实现。

2.3 轧钢生产中节能技术

轧钢生产中节能技术主要有以下几种。

一是蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术在轧钢系统中应用后，有效的降低了燃料的消耗指标，目前在轧钢系统的加热炉中通常会采用蓄热式燃烧技术，由于其对炉内烟气进行充分的回收，从而大幅度的降低了对燃料的消耗，这样在节约燃料的同时也有效的降低了成本，同时还能使炉子的产量得以提高，减少了二氧化碳和氮化物的排放量，对保护环境起到了积极的作用，所以在钢铁企业中应进行广泛的推广应用，相信对降低轧钢工序的能耗具有积极的作用。

二是加热炉绝热技术与高温节能涂料，目前在加热炉上普遍使用节能涂料来提升炉子的生产率和经济效果。节能涂料中主要成分为炭化硅粉，目前由于加大的了对节能涂料的研发力度，相继有其他系统的节能涂料被开发出来，并应用于加热炉中，节能效果显著，最高能达到节约能耗的百分之二十左右，对炉子的生产率也能提高百分之二十五左右，效果很明显。

三是高温低氧燃烧技术，采用高温低氧燃烧技术，可回收大量的烟气余热，节约燃料约 50%左右，能大大缩短加热时间，提高生产率，节约能源，降低氧化烧损，成为 20 世纪 90 年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新节能燃烧技术。

低温轧制与轧制工艺润滑技术低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗，但其变形抗力和轧制功率增加。近年来，许多轧制生产的实践经验已经证明降低燃耗的节能效果更显著，当温度问1100℃出锅时，降温节约的能耗达9.6%，且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小，低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益，完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言，采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度一般在800℃～1250℃，在变形区轧辊表面的温度可达 450℃～550℃ ，因此 ，需要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现，采用热轧工艺润滑，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8%。

3 我国轧钢生产节能降耗的建议

我国在轧钢生产节能降耗中，需要加强以下几点工作。

一是提高装备水平，淘汰落后生产能力钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺）。

二是优化产品结构。钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产；另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的，都是钢铁行业实现由“大”变“强”，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。

三是调整工艺结构和原料结构、能源结构。工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均有比较明显的节能减排效果。炼铁工序要实行精料，配加一定比例的球团矿。多用球团矿，少用烧结矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿，又可以实现提高入炉矿品位的效果，还改善了高炉的透气性。焦化工序通过多喷吹煤粉，可以改变高炉炼铁能源结构，少用焦炭可节能1.5%。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。

4 轧钢生产技术发展的方向

冶金生产的短流程与上下游生产工序集成一体化，是当代轧钢生产技术出现的发展总趋势。市场经济发展是这一趋势的客观需要，要想在市场竞争中脱颖而出，必须要凭借轧钢生产技术的先进性。因此，对生产过程中各工序物理化学本质的深入理解是在轧钢生产技术中，必须要得到重视的。近年来，轧钢产业发展十分迅速，在轧钢生产当中，技术已经有了很大的改善，相较之前传统的轧钢技术而言，当下在生产效率和产品质量上已经有了很大的提升。

近年来基于对固液共存状态下液态金属流动、结晶、化学成分分布的固态金相组织特征，应力应变状态的解析等科研成果，出现了熔融金属凝固与变形、铸轧技术等。基于对多组元计算相图、第二相粒子与晶界交互作用、相变、再结晶、结构形成与发展、组织模拟与性能预报等研究成果，热轧对金相组织性能的调节及有效控制能力大幅度增加，这样不仅提高了轧钢生产的质量，对于轧钢生产技术而言，也有了一个较大的突破，在此基础上出现了诸如控制轧钢、钢轨在线全长淬火、双相及多相刚才生产技术等，把钢材热轧和金相热处理结合起来。在冷轧方面，带钢酸轧机把酸洗和轧制工序连成一体。带钢全连续联合机组把酸洗、轧制、退火、平整工序连成一体。可以看出，轧钢的内涵已经突破了原有的界限，显著地向着上、下工序拓展。

浅谈节能降耗创新发展:节能降耗工作在企业发展中的助推作用

摘要：成本管理中的控制和降低问题是制约企业发展的核心瓶颈，如何将现有的设备设施、人财物力发挥到极致才是重中之重，节能降耗尤为关键，可谓是企业生存发展的综合性科学难题，也是行业间一直探寻、不断公关的课题。文章分析了节能降耗对于企业发展的意义，以引起企业管理者的进一步关注。

关键词：企业发展；节能降耗；成本管理

作为一个企业而言，一切的工作重点均围绕生产效益开展，效益和产能有时候是一对矛盾体，在成本适当、合理优化的时候，产能量产效益突出。而在市场低迷，成本较高的时候，产能过剩则等于自杀，直接导致企业无法生存，退出行业竞争的游戏规则，丧失核心竞争力。成本核算成为困扰管理团队的核心难题，行业间业绩比较也逐步通过能耗对标，指标分析来判断。如何找到一个降低成本的办法，成为行业间互相学习之余持续探索的瓶颈问题，节能降耗工作成为了关键的必攻

课题。

1企业发展过程中面临的诸多影响因素

制约一个企业生存发展的因素诸多，但归结起来分为外因和内因，即外部因素和内部因素。外部因素包括市场行情的改变，这既包括季节性消费因素，又包括消费群体因素的改变，也包括原料成本的高低因素，更包括管输、运力费运的增减，还包括竞争环境的变化等外部干扰因素，统称为外因。内部因素则体现在劳动力成本的变化，设备设施运行周期状况的变化，运行调整优化情况的好坏，安全事故事件的管理情况，也包括系统间的产能平衡调整和调配等内部因素，统称为内扰。

2节能降耗工作对企业发展的影响和作用

一个企业的成本控制包括很多方面，比如材料控制，人力资源控制，设备维护、检修控制，运输、采购控制，投资控制，业务接待、商旅、外出控制，计划控制等，但大多数可以人为的实现掌控，或者通过对比、计划来实现，只要稍加管理是可以实现目标和目的的，技术含量相对较为容易实现。而在统一基准的情况下，衡量一个企业的业绩指标是否突出，则具体起来就是能耗指标的高低，也就是成本的集中体现，解决成本降低的唯一办法就是节能降耗，节能降耗工作的好坏将决定企业效能的好坏，也关系到企业的生存命脉和持续

发展。

3企业在节能降耗工作中采取的主要方法和手段

对于外部因素造成的企业成本变化，节能降耗手段比较单一和无奈，只能靠及时的跟踪市场信息，调整产能的结构，适应市场的需求。同时，根据季节的变化，及时调整生产流程和工艺，生产符合季节性变化的产品。及时汇报上级部门给予市场供给协调，核定、消减计划内亏损额度，以便减少年度成本盈亏。定期上报设备设施折旧情况，以便折旧返还，冲减账目盈亏。必要时，根据市场行情，提前进行设备检修，以便度过亏损期，为后期开足马力长周期运行奠定基础。在内部成本控制方面，通过控制人工成本，控制亏损期产能及原材料入厂数量，控制计划性投资，减少设备设施购置库存数量，控制外出费用及减少接待会议招待开支等手段平衡成本的上升。更主要的是可以开展以节能降耗工作为重点的劳动竞赛活动，突出人的力量和潜能，以科学、创新的技术手段为切入点，探寻节能降耗的新经验、新路子。

3.1呼和浩特石化公司采取的节能降耗工作方法

呼和浩特石化公司前身为华北石油呼和浩特炼油厂，是国家“八五”重点工程，与二连油田开发、阿赛输油管线并称内蒙古三项石油工程，现在隶属中国石油集团公司。建厂以来，我公司累计加工原油2119万吨，上缴税费共计72亿元。

笔者身为呼石化的一名员工，亲身参与了两次工程建设、设计整改、项目调试投产运营管理的全过程，体会到了生产经营管理过程中的各种艰难与不易，更加了解一个企业在生存发展过程中节能降耗工作遇到的艰辛与不同。特别是随着管理的精细化管理要求，以及行业竞争的日益激烈形势，国家对各行各业的安全生产、环保管理的法制化进程、集团公司对低业绩、高效能企业的淘汰机制的高压态势，逼迫企业向精细化管理开战，节能降耗工作是企业生存采取的战略性措施。为此，我公司于2002年10月15日至2003年4月15日，开始了第一次名为“冬季安全生产与节能降耗”的劳动竞赛活动，一直延续至今。

3.2提升企业形象和危机感

为了达到全员参与，让企业每一名员工了解当前形势，贯彻落实好国家、集团公司对企业的具体要求和政策底线，确保员工收入稳定，社会局面和谐，从而确保企业的可持续发展。进一步深化“零事故、零污染、零排放”的国家安全生产工作，促进挖潜增效，最终实现扭亏为盈的战略目标。公司首先从提升企业文化着手，对外宣扬自身优势，积极履行社会职责，参与各项公益活动，服务于社区团体，投身于企地共建活动，赢得地方政府的理解和扶植，得到本地居民的认可和好感，进一步树立了良好的中央企业形象，得到了社会的支持和认可。对内，加强企业员工的从业道德教育，以石油战线的前辈王铁人，当今涌现的楷模郭明义等优秀石油工人为代表，教导员工提升从业道德，牢固树立“厂兴我荣、厂衰我耻”的服务意识。多次举办形式多样的企业文化活动，说明情况、摆明道理，讲清形势、提出要求，意在解决问题，全员参与，共同应对面临的风险和难题。

3.3层层分解责任、具体落实到人

公司为了使节能降耗劳动竞赛活动有序开展，取得实效，采取了与基层单位及一对一领导干部签订责任状的方式，将责任层层分解，具体落实到基层。基层以此又落实到班组及班员，继续深化、加大调动广大员工积极性的力度，即“千斤重担万人挑，人人头上有指标。”同时，科学合理的制订竞赛办法，形成了以生产、技术、设备、安全、消耗、现场、劳动纪律等七个方面为主要内容的竞赛实施内容。统一大家的思想，为竞赛活动顺利实施奠定了可靠的基础。如何把每次竞赛工作进步落实好，员工思想是关键。每次召开员工动员会，畅谈历届“冬季安全生产与节能降耗”劳动竞赛中存在的得失。向广大员工贯彻“公司业绩，重在协力，节能降耗，从我做起”的思想。每次都推出有代表性的班组发出倡议，号召全体员工振作精神，继续以饱满的热情投入到新的劳动竞赛和挑战当中。

3.4不断加强现场检查考核力度，提供竞赛参评依据

为使竞赛的各项措施、办法落到实处，确保竞赛的有序进行，不流于形式，逐年加大了竞赛的检查考核力度，并建立专门的检查记录本，严格按照竞赛的办法，进行考核。通过坚持，克服了冬季生产中，低温给生产带来的严重影响，认真的落实防冻防凝措施，杜绝了冻凝事故的发生。由于有严格的检查考核，才能使各次竞赛的各项措施、办法真正落到了实处，为历届竞赛活动的有序进行提供保证。为了让各班组及时了解竞赛情况，公司及车间逐年总结经验将各管理口的检查考核情况进行汇总，每周有周检查通报。每旬有旬检查通报。及时将扣分、加分原因及需要改进的方面进行公布。既增强了车间、班组间的竞争意识，调动大家参与劳动竞赛的积极性，又为竞赛结束后进行总结评比提供了依据。使竞赛进步推向高潮，良性运行。

3.5消除隐患，确保设备长周期运行

公司及车间深知，要想真正实现安全平稳生产，设备平稳、长周期运行是关键。为此，公司及车间在生产组织上，力求作到严密，根据每年气温的变化，蒸汽用量的变化，做到合理平衡。主动协调各用户，并积极的想办法，以公司的全局效益为重，确保水、电、气、风平稳供给。克服了逐年由于机构改革带来的人员紧张问题，排除了重点设备监护运行更为困难的事实，严格各项制度的落实、执行，强化生产调度的指挥权威，强化车间生产指令的执行，强化24小时不间断巡检制、“三级确认制”的贯彻，严肃交接班制度，使生产始终在有计划、有秩序的状态下进行。

3.6建立健全应急机制，完善应急演练体系

随着国家对安全生产工作的逐年重视，建立健全应急机制，遏制突发事故带来的严重后果刻不容缓。在历届竞赛期间公司及车间审时度势，及时对相关的应急救援预案及操作规程进行了多次修订，并对工程改造项目及时进行了补充。放眼国际、国内先进企业管理模式，着手编制了QHSE体系文件。同时，不断加强员工培训工作，将应急演练、QHSE相关内容紧密和员工培训有机地结合在在一起收到了实效。将应急机制落实到位，员工素质得以不断提高。

3.7总结、调查、持续改进，确保节能降耗工作取得新成绩

多年来，通过对节能降耗劳动竞赛活动的不断总结、探索，逐步总结形成下一步竞赛的方案，发挥齐抓共管的有效机制，奖勤罚懒，突出奖励机制，鼓励广大员工及基层部门献计献策，共商公司发展大计。开展合理化建议征集活动，收集、汇总员工合理化建议，并分类制定整改、落实方案，制定整改部门、负责人，规定整改期限，限时办结，让广大员工看到公司解决问题的决心，坚定参与公司发展大业的信心。

4节能降耗工作从节水做起的原因

在企业节能降耗工作中更加注重节水工作，这是因为水资源本身的重要性。特别是作为一个炼油行业，除了一些加工量指标，衡量能耗指标的高低，水耗占据了60%左右。对水资源来讲，可谓是一个高耗能企业，如何做好一个既肩负国家使命，肩负国家经济收入大户、利税大户的同时，又肩负起社会节水重任，担负起人类长期生存的重任是重中之重，也是义不容辞的职责所在。除了生产，生产加工的主导者―人，也需要水的支持，特别是地下水更是弥足珍贵。在整个炼油加工过程当中，从原油提取，原油卸车，加工取热，废水排放，水无处不在，地位无可代替，就连电能的供给也离不开水，离了水寸步难行。随着加工炼量的逐步加大，水的需求量也进步加大，而我国乃至全球水资源，特别是淡水资源则更加短缺，国家、社会要发展，人类更要生存，汽车可以不开但水不能不喝，如何解决好供求所需成为制约企业发展的头等瓶颈问题，也是有待解决和不断探索的课题，迫在眉睫，急需解决。

5在节水方面采取的重要举措

随着国家对水资源的使用控制力度加大，特别是对高水耗企业的监管力度的增大，严禁使用地下水加工成为了共识和打击重点。而我公司用水又种类繁多，无替代品。面对如此严峻的新形势，解决好新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、透平水、凝结水、中和水、工业废水、生活废水等之间的重复利用、供需矛盾既是技术难题，又是战略所需。

为了减少和杜绝地下用水，我们先后经历了掺用黄河水，逐步关停地下用水的复杂过程和大量的技术资金；为了减少循环水的补水量，先后采用了补入处理过的黄河水，直至利用锅炉排污水的过程；除盐水由原来的新鲜水改为了双膜+阴阳离子交换的黄河水处理工艺；为了减少蒸汽加工过程水的消耗和排放，增设了汽轮发电设备，进步回收和利用了蒸汽的耗能，有效地改善了凝结水的回收品质，降低了新鲜水及黄河水的使用量；在凝结水的回收问题上，投入资金，增设了除油除铁工艺设施，提高了凝结水的回收率，从而也降低了原水的使用量；中和水、工业废水、生活废水一直是困扰和节水过程中的难题，经过大量调研，采用了目前国内外较为先进的中水回用设施，既减少了用水需求，又确保了合规排放，用巨大的资金投入、人员付出、科技创新，肩负起了国家责任和社会责任。

6节水工作中遇到的瓶颈问题

在解决新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、透平水、凝结水、中和水、工业废水、生活废水等之间的重复利用问题上，还存在好多不尽人意之处，这首先是生产工艺的复杂性。炼油行业工艺复杂，加工单元和保障单元数目繁多，互相的协调、影响至关重要，上游不稳定就会造成对下游的冲击，而供给、保障如水、电、气、风任意一个环节有问题则制约炼油加工工艺的完成，造成恶性循环。而目前设备设施、科技手段的先进性和可靠性，相关关键设备、产品的质量可控性，也是炼油企业自身无法决定和控制、预见的，只能是借鉴和不断研究的问题。人员管理、生产管理等环节存在的管理问题也是存在的，只不过这些问题通过加大考核、管理力度，强化、完善相关制度是可以实现和改善的。

7下一步的主要工作重点和探索方向

科技创新是解决以上瓶颈的工作重点，也是一项长期攻坚破难的课题，如何将废水综合利用，变废为宝，尽量减少水资源的浪费是使企业的职责所在，也是一项永无止尽的探索方向。

8结语

企业要想持续发展，肩负起国家使命和社会责任，节能降耗工作是永远的主题，大到水资源的节能减排，小到一颗螺丝钉的再生利用，都有利于企业创收，国家经济的增长，更有利于造福社会及惠及子孙后代。为此，我们必须不懈努力，做出新的贡献和成就。

浅谈节能降耗创新发展:污水处理厂运行的节能降耗技术发展

【摘 要】我国经济发展速度不断加快，城镇建设规模也随之增长，在污水处理量增长的过程中，污水处理厂能耗问题引起了社会各界的广泛关注。本文根据我国污水处理厂能耗情况进行分析，提出了污水处理厂的节能降耗途径，并且对现有设备进行了一定优化改造，通过多个环节的节能降耗处理，实现降低成本、减少用电消耗的目标。

【关键词】污水处理厂；节能降耗；技术发展

近年来，我国县级污水处理设备数量不断增加，污水处理率得到了明显提高，在国家政策的支持下，未来几年污水处理规模将不断加大。在污水处理量加大的同时，耗电量也随之增长，为了实现我国可持续发展战略目标，必须采取合理的节能降耗措施，使污水处理厂总能耗得到有效控制，为我国社会经济发展提供助力。

1.污水处理厂能耗情况

我国污水厂使用的处理工艺并不相同，而且实际能耗数据也有较大差别。根据资料统计，在不进行污泥处理的情况下，污水处理耗电量为0.16-0.29kW・h/m3，而通过我国学者的研究，使用卡鲁塞尔氧化处理工艺的耗电量为0.21kW・h/m3。通过赵传义进行优化改良的A2/O污水处理工艺，处理每吨水耗电量只有0.15kW・h，可以看出该方法节能效果非常优秀。根据城市污水处理平均电耗统计，我国现阶段平均电耗已经达到0.31kW・h/m3，能耗要远超发达国家污水处理能耗。以0.31kW・h/m3为基础进行计算，在2014年我国污水处理量就将达到1.36亿m3/d，而耗电量就将接近4216万kW・h/d。以上海某污水处理厂在2014年的生产成本进行计算，该厂满足二级排放标准，生产成本0.489元/m3，经营成本0.285元m3，以此标准计算，在2014年度，该厂需要承担的生产成本为5986万元/d，经营成本为3436万元/d，年生产成本为229亿元，年经营成本为136亿元，与2010年总运行费用相比，约有24.5%的增长。

2.污水处理厂节能技术与发展途径

2.1能量利用审核

通过能量利用审核，可以为污水处理厂正常生产经营提供准确的数据，并且为污水处理技术改造方案选择提供参考。通过生命周期进行污水处理的成本分析，并对处理系统与单元组件进行优化，实现降低污水处理能耗与成本的目标。通过能力利用评价审核能量利用效果，并且辅助污水处理厂进行设备维护，使设备可以及时进行改进或更换。能量审核评价包括两步，其一是可行性研究，需要对技术方案进行整体性评估，并且完成初步的设计，明确项目范围，成本、财政评价等资料；其二是对设计工程进行详细标注，根据在线监测系统对改造后实际效果进行判断。根据工程前期情况进行研究，审核污水处理厂的全部工作流程，保证其单元具有良好的节能降耗效果。

2.2反应器在线数

未来城市规模将不断增长，污水处理量也会随之增长，为了承载工业废水与大雨的冲击，在运行阶段需要所有反应器容积维持在线状态，这种情况会导致活性污泥系统维持在低负荷状态。如负荷率处于正常水平，则污水处理的能量使用效果也会有所上升。例如旱季进行污水处理时，如果生物反应器维持2个以上运行状态，则需要对污水处理进行合理分析，评价停止一部分生物反应器后，是否会影响污水处理厂的正常负荷，经研究表明，在旱季停止部分反应器后，仍然可以保证污水处理厂的正常运作。

3.节能降耗设备改造

3.1曝气组件

根据美国80年代北美地区资料统计，当年北美地区曝气设备能耗为1.4×106kW，在这其中，曝气系统消耗的能源约占污水处理厂总能源消耗的45%-75%，所以，曝气组件的节能改造是污水处理厂节能降耗的重要内容之一。扩散曝气系统是最为常见的充氧方式，设备实际充氧能力受多种因素影响，其中包括池体形状、曝气类型、安装深度、气压、温度、污水特征等。OTE是判断曝气系统效率的核心指标，通过改善OTE，可以提高系统能量使用效率，而影响OTE的因素包括水深、水质、气泡、风速、密度、堵塞情况等。OTE受生物反应扩散器数量影响，数量越多，OTE也会有所提高，部分污水处理厂根据反应池大小设计曝气器位置，也有部分污水处理厂将曝气器的微孔更换为粗孔，通过这些方法，均可有效提高污水处理用电效率。部分曝气头在更换完成后，每年可节约用电费用120000美元，经计算，投资仅需3年即可回收。在进行混合液悬浮处理时，可以通过高效率的混合设备取代曝气设备，通过这种方法，不仅可以提高处理效率，还可以使能量需求降至合理范围。

3.2水泵

水泵设备在活性污泥处理中经常使用，其中包括提升泵、回流泵、内回流泵、污泥泵。根据北美地区实际运行效果，水头提升降低0.4m，即可节约成本0.0415美元/（m3・d）。为了保证水泵运行效果，可以采取以下措施进行改造。水泵在运行阶段，需要维持在高效区间，两台泵设置85%额定流量，代替3台泵55%额定流量；合理调节水位，使水泵启闭次数降低，稳定出水水流；使用大型水泵优化运行功率。

4.结束语

为了实现可持续发展战略目标，我国一直坚持加强污水处理技术水平。污水处理厂高能耗的问题，已经影响了污水处理技术优化的效果与速度，为了降低能耗，需要了解污水处理节能降耗技术的发展方向，并且积极吸收国际优秀节能污水处理技术，通过高水平的技术应用，实现污水处理厂的节能降耗目标。

浅谈节能降耗创新发展:节能降耗监测系统对企业发展的影响

摘要：在当今社会，能源是发展国民经济的重要基础，同时能源在一定程度上还能够提高人民生活水平。许多一次能源也不是取之不尽用之不竭的，因此对于节能降耗监测系统的研究就十分有意义。

关键词：节能降耗；监测系统；企业发展

前言：

本文主要针对影响企业节能监测系统的因素和解决措施进行简单阐述，重点说明了节能降耗监测系统对企业发展的影响。重点说明了节能降耗监测系统对于企业发展的影响，旨在推动企业发展，为建设资源节约型社会做出贡献。

1 影响企业节能监测系统的主要因素

1.1节能监测机构建设不完善

目前我国节能降耗检测系统在实现上与预期效果还有差距，依旧存在很多问题需要解决，主要表现在对于节能监测机构的建设不完善。对于企业来说，节能降耗不仅仅是对于自身的发展是极为有利的，也是在一定程度上为实现资源节约做出贡献。节能监测机构的建设完善与否关乎着节能降耗的作用能否按照预期的效果发挥出来。只有节能监测机构建设的完善才能保证有效的实现降低排放量为能源节约做出贡献。综合分析目前我国资源性企业可知，节能监测机构建设不完善主要表现在对于节约资源的问题上分工不明确，缺少核心的领导者与负责人，从而导致节能降耗工作在具体的开展过程中遇到了阻碍。只有及时解决检测机构建设不完善的问题才能从根本上提高企业节能降耗效率，为我国的可持续发展战略做出贡献。

1.2监测技术水平有待提高

对于企业来说，节能降耗对于企业的发展起到至关重要的作用，而检测技术水平的高低又对检测系统起到影响。目前我国企业的节能降耗监测系统的监测技术水平还有待提高，主要表现在缺少先进的技术支持，且节能效果达不到预期目标。企业和有关政府部门已经加大了对于节能降耗监测系统的资金支持，目的就是想通过提高监测技术水平从而降低能耗，为可持续发展战略做出努力。但是随着整体企业技术水平的提高，增大资金投入的同时，导致成本增高，通过节能减耗节省的能源与投入不成正比，导致效果不是很理想。对于节能监测系统来说不但需要先进的设备和技术更需要有关负责人工作的责任和态度。企业能源管理团队作为一个集体更需要有核心的节能理念和专业的技术监督水平。只有管理人员人员需要拥有专业的节能知识同时拥有丰富的实战经验，才可以避免纸上谈兵现象的产生，将节能与实践紧密联系起来，理论指导实践，实践反作用于理论。在节能减耗的监测过程中，如果有关人员缺乏专业的技术指导和培训，对节能方案了解不充分，从而节能降耗监测系统在应用时没有恰到好处，影响监测质量，从而不能很好的落实节能减排的有关政策。

1.3节能管理意识薄弱

随着我国科学技术水平的不断提高，生产力的不断增强，极大程度上推动了企业的发展，随之而来的能源消耗也在不断的增长。对于企业来说，其经济效益不光来源于产品带来的效益，更在于对于能源的节约和减少不必要的浪费。节能降耗监测系统在应用时的另一阻碍就是由于企业的节能管理意识薄弱造成的。许多企业只知道注重对产品的质量精益求精却忽略了在企业的运行过程中特别关键的就是对于节能降耗把握。众所周知，煤、石油、天然气是不可再生能源，对于资源性企业来说，能源就是一切，只有节约能源的消耗才有可能实现不影响子O后代的前提下满足当代人的需求的发展战略。如果在企业的发展过程中对于节能降耗管理的重视程度不够，那么企业在后期的发展中将会面临巨大问题，带来严重的影响后果。在目前的资源性企业中，由于部分企业过度注重对于企业产品的发展力度而忽视了对于节能降耗的管理工作从而导致严重的后果产生，影响企业发展。由此可见，节能管理系统在企业发展过程中占据着十分重要的地位，各企业务必加强对于节能管理的重视程度从而提高自身竞争力。

2 实施节能监测系统的有效措施及对企业发展影响

2.1完善监测机构

对于一个大型企业来说，节能监测系统的实施不但需要先进的技术设备作为支持，更需要有核心的领导人来统筹节能监测系统的具体安排，只有工作人员服从管理，整个监测团队前进方向一致才能够走得更长更远。对于节能降耗监测系统来说，如果缺乏核心的节能理念，每个工作人员的方向不同，那么即使在自己的领域再努力也达不到预期的效果和目的。众人拾柴火焰高，团队的力量远远大于每个人的力量，在监测系统的建设管理过程中，涉及到许多部门的沟通与配合。只有在统一的领导，合理的分工下，各个部门相互配合工作才能够在有限的时间内完成监测的工作量。同时作为领导人，也要有掌控全局的意识，拥有丰富的实践经验可以更好的解决在节能降耗过程中遇到的问题。只有正确的领导，各个部门的紧密配合才能够保质保量的完成监测任务，从而增强节能降耗进度管理，提高工作人员的工作效率，在一定程度上带动企业发展，尽早的解决部分区域能源短缺的问题，提高人们幸福指数。

2.2加强节能监测意识观念

在科学技术水平不断提高的今天，企业的发展得以提高，各企业在获得经济效益的同时应当注意对于节能监测意识观念的提高。节约能源是指加强用能管理，不但要在技术上采取可行合理有效的手段，使得企业减少投入。节能降耗过程时贯穿企业的各个环节，只有最大程度上降低能耗才能够获取到最大的经济效益。在节能减排的监测过程中，由于企业和管理者对于节能降耗监测意思还未建成，缺乏对于其的重视程度，导致影响企业的发展与经济效益。对于企业来说，节能减耗是生存之本，千万不能怠慢忽视对于能量的节约和利用。由此可见，节能降耗对于企业的发展起到至关重要的作用，想要使企业在日新月异的竞争市场中处于不败地位就必须树立起节能降耗监测的意识观念，在从而提高企业的核心竞争力，同时为我国的可持续发展战略做出贡献。

2.3节能降耗对企业发展的影响

节能降耗是企业的生存之本，只有树立节能降耗监测的意识，才能实现效益的最大化。节能降耗是企业长期发展的重要工作，为的是全面贯彻科学发展观，落实节约基本国策。中国能源的消耗位居世界第二位，中国特色社会主义道路必然是节能之路。对于企业来说只有提高能量利用率，降低多余的能耗才可以为建设资源节约型社会做出贡献。制约企业生存发展的因素有很多，包括内部因素和外部因素，而节能降耗对于企业的发展起到很大的影响。节能降耗工作开展的好坏在一定程度上关系到企业的命脉与持续。

结语：

对于企业来说，节能降耗监测系统的完善与否是对企业的发展情况起到关键作用。综合分析目前企业状况来看，只有及时提高对于节能降耗监测的重视程度，完善监测机构，才能做到全面的提高企业的核心竞争力。从而推动企业的进一步发展，解决人们在生活中对于能源的需求，提高人们幸福指数。